CN101504265B - 一种战斗部壳体和抛撒机构前支架的配钻方法 - Google Patents
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Abstract
一种战斗部壳体和抛撒机构前支架的配钻方法，属于爆炸装置战斗部装配工艺技术领域。本方法主要步骤是设计加工配钻装置及其备附件：照抛撒机构前支架的结构尺寸，设计工艺前支架，工艺前支架的外形尺寸小于抛撒机构前支架，工艺前支架的通孔位置与抛撒机构前支架的连接通孔匹配，工艺前支架的通孔孔径大于抛撒机构前支架连接通孔；加工钻头；将战斗部壳体和抛撒机构前支架装配；在战斗部壳体上钻孔并攻丝后拆除工艺前支架完成配钻工序。采用本发明提供的方法对战斗部壳体进行配钻加工，操作方便，安全可靠，所加工的螺孔完全满足技术要求，不会产生斜孔、偏孔现象，保障了战头部壳体和抛撒机构的正常装配。
Description
技术领域
本发明是属于战斗部装配工艺，具体涉及一种战斗部壳体和抛撒机构前支架的配钻方法。
背景技术
战斗部壳体和抛撒机构前支架通过几个周向均布的螺栓连接紧固。一般要求战斗部壳体必须与抛撒机构前支架试装配，然后确定装配螺孔的轴向及轴向位置，再进行螺孔加工，工艺上称为战斗部壳体配钻工艺，螺孔配钻质量直接影响战斗部的功能与质量。
由于战斗部壳体外形是以抛物线为母线旋转而成的，壳体总长约两米，配钻的部位空间很小，无法采用通用机床和常规方法进行加工，只能采用角向气钻手工操作完成。
在配钻过程中采用手工操作极易产生诸如斜孔、偏孔现象，甚至会发生将壳体钻穿等严重质量事故，即使技术精湛的操作工也不可避免出现质量事故，导致战头部壳体和抛撒机构前支架无法正常装配。
发明内容
本发明的目的是要提供一种战斗部壳体和抛撒机构前支架的配钻方法，以解决由于战斗部壳体配钻的部位空间小，无法采用通用机床和常规方法进行加工，只能采用角向气钻手工操作完成钻配而极容易发生质量事故，导致战头部壳体和抛撒机构前支架无法正常装配的技术问题。
本发明的目的是这样实现的：一种战斗部壳体和抛撒机构前支架的配钻方法，包括以下步骤：
a、设计加工配钻装置及其备附件：按照抛撒机构前支架的结构尺寸，设计工艺前支架，工艺前支架的外形尺寸小于抛撒机构前支架，工艺前支架的上的通孔孔位置与抛撒机构前支架的连接通孔相匹配，工艺前支架的通孔孔径大于抛撒机构前支架连接通孔，在工艺前支架上钻若干与战斗部壳体上连接螺孔相对应的通孔，在工艺前支架上钻若干与调节螺栓相配合的螺孔；
b、加工钻头：将标准钻头上设置限位标记；
c、一次定位：将战斗部壳体和抛撒机构前支架试装配后，再将工艺前支架连接，然后安装钻套，调节螺栓；
d、二次定位：旋动调节螺栓使工艺前支架上钻套与抛撒机构前支架连接通孔基本对中，到位后，装上紧固螺栓并紧固，取出钻套和调节螺栓；
e、钻孔：将战斗部壳体和与工艺前支架的组合体与抛撒机构前支架分离，整体移至配钻工装上，在工艺前支架上换装钻套并用紧固螺栓紧固，用角向气钻和钻头钻螺纹底孔，待钻头标记与钻套端齐平时，停止钻孔；
f、攻丝：用检测样检测底孔的深度是否达到要求，检测合格后，更换钻套，进行攻丝，用标准螺栓检测合格后，拆除工艺前支架，完成配钻工序。
利用本发明所提供的战斗部壳体和抛撒机构前支架的配钻方法对战斗部壳体进行配钻加工，操作方便，安全可靠，所加工的螺孔完全满足技术要求，不会产生斜孔、偏孔现象，保障了战头部壳体和抛撒机构前支架的正常装配。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的装配示意图。
具体实施方式
将抛撒机构前支架1垂直放置在装配平台上，用吊车将战斗部壳体2套入抛撒机构前支架1，撒机构前支架1安装到位后，紧固它们之间的连接螺栓；
将工艺前支架3与战斗部壳体2进行试装配，保证工艺前支架3上的通孔9与战斗壳体2上的螺孔10相匹配，在工艺前支架3上螺孔11安装调节螺栓4；
调整调节螺栓4，用定位销检查工艺前支架3上的通孔7和抛撒机构前支架1上的通孔8是否对中，对中后，装入工艺前支架3上的紧固螺栓6并紧固；
取出定位销，拆除战斗部壳体2与抛撒机构前支架1的连接螺栓，用吊车将战斗壳体2以及工艺前支架3与抛撒机构前支架1分离；
将标准钻头上设置限位标记，并使其长度达到钻配要求；
在工艺前支架3上的通孔7装入钻套5并紧固，用Z8J90型角向钻和钻头钻螺纹底纹，待钻头标记与钻套5端面齐平时，停止钻孔；
用检测样柱检测底孔是否达到要求，检测合格后，更换钻套5进行攻丝；
用标准螺栓对攻丝进行检测，检测合格后，拆除工艺前支架3完成配钻工序。
Claims (1)
1.一种战斗部壳体和抛撒机构前支架的配钻方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、设计加工配钻装置及其备附件：按照抛撒机构前支架(1)的结构尺寸，设计工艺前支架(3)，工艺前支架(3)的外形尺寸小于抛撒机构前支架(1)，工艺前支架(3)的上的通孔(7)孔位置与抛撒机构前支架(1)的连接通孔(8)相匹配，工艺前支架(3)的通孔(7)孔径大于抛撒机构前支架(1)连接通孔(8)，在工艺前支架(3)上钻若干与战斗部壳体(2)上连接螺孔(10)相对应的通孔(9)，在工艺前支架(3)上钻若干与调节螺栓(4)相配合的螺孔(11)；
b、加工钻头：将标准钻头上设置限位标记，并使其长度达到钻配要求；
c、一次定位：将战斗部壳体(2)和抛撒机构前支架(1)试装配后，再将工艺前支架(3)与战斗部壳体(2)连接，然后安装钻套(5)，调节螺栓(4)，钻套(5)安装在工艺前支架(3)的螺孔内，调节螺栓安装在工艺前支架(3)上与抛撤机构前支架(1)的连接通孔(8)相匹配的通孔中；
d、二次定位：旋动调节螺栓(4)使工艺前支架(3)上钻套(5)与抛撒机构前支架(1)连接通孔基本对中，到位后，装上紧固螺栓(6)并紧固，取出钻套(5)和调节螺栓(4)；
e、钻孔：将战斗部壳体(2)和与工艺前支架(3)的组合体与抛撒机构前支架(1)分离，整体移至配钻工装上，在工艺前支架(3)上换装钻套(5)并用紧固螺栓紧固，用角向气钻和钻头钻螺纹底孔，待钻头标记与钻套(5)端齐平时，停止钻孔；
f、攻丝：用检测样检测底孔的深度是否达到要求，检测合格后，更换钻套，进行攻丝，用标准螺栓检测合格后，拆除工艺前支架(3)，完成配钻工序。
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