CN213672390U - 一种管道冷连接压合夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道冷连接压合夹具，包括夹持钳和压合钳，所述夹持钳包括第一钳口架和固定在所述第一钳口架上的夹持装置，所述夹持装置上设有夹持部；所述压合钳包括第二钳口架，所述第二钳口架与所述夹持部相应位置处设有压合结构。与现有技术相比，本实用新型结构夹持钳和压合钳与电动工具配合使用即可完成管道冷连接作业，结构相对简单，加工操作便捷，提高了压合的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道连接加工工具领域，尤其涉及一种管道冷连接压合夹具。
背景技术
传统制冷、暖通领域，管路连接通常使用火焰焊接方法连接管路，火焰焊接存在焊接质量不稳定，受人为影响大；焊接过程会导致连接管路氧化，产生氧化皮影响连接管路清洁；火焰焊接对环境要求大，存在危险，需要做防火布置。
目前市场上有一些无火连接装置，将管道插入装置中，用连接环将管道和装置压合固定在一起；目前在安装该类装置时，大多利用传统的压合工具，各种技工钳配合使用；然而，使用传统工具导致了加工过程比较繁琐且连接效果不佳，容易出现管道泄漏的现象。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种管道冷连接压合夹具，并具体提供如下技术方案：
一种管道冷连接压合夹具，包括夹持钳和压合钳，所述夹持钳包括第一钳口架和固定在所述第一钳口架上的夹持装置，所述夹持装置上设有夹持部；所述压合钳包括第二钳口架，所述第二钳口架与所述夹持部相应位置处设有压合结构。
进一步地，所述压合钳还包括连接轴，所述连接轴与所述第二钳口架固定连接，所述第一钳口架上与所述连接轴相应位置处设有定位孔，所述定位孔与所述连接轴适配；当所述连接轴插入所述定位孔时，所述连接轴与所述夹持装置限位连接。
进一步地，所述夹持装置包括两个夹钳，所述夹钳通过钳口销分别与所述第一钳口架固定连接，所述夹钳能够以所述钳口销为轴心旋转，所述夹钳的一端设有开口部，所述夹持部包括两个所述开口部；所述夹钳的另一端为复位端，两个所述复位端通过弹性件固定连接，所述复位端靠近所述定位孔的侧边与所述定位孔相切。
进一步地，所述第一钳口架与所述复位端相应位置处设有第一限位结构，所述复位端远离所述定位孔的侧边与所述第一限位结构相接。
进一步地，所述第一限位结构为固定设置在所述第一钳口架上的凸台。
进一步地，所述开口部的端面设有防滑结构。
进一步地，所述压合结构包括第二限位结构。
进一步地，所述第二限位结构为限位台阶。
进一步地，所述限位台阶靠近所述夹持钳的一面与水平面的夹角为89°。
进一步地，所述压合结构呈“U”型状结构。
与现有技术相比，本实用新型结构夹持钳和压合钳与电动工具配合使用即可完成管道无火连接作业，结构相对简单，加工操作便捷，提高了压合的效率；另一方面，压合结构斜面设计能够防止压合时出现压偏的情况，提高了压合的精准度。
附图说明
图1是本实用新型预压合状态结构示意图；
图2是本实用新型压合状态结构示意图；
图3是夹持钳结构示意图；
图4是夹钳俯视图；
图5是夹钳右视图；
图6是压合钳结构示意图；
图7是图6中A-A剖面图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型的技术手段及技术效果,以下结合附图说明本实用新型的较佳实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-7所示，一种管道冷连接压合夹具，包括夹持钳1和压合钳2，夹持钳1包括第一钳口架11和两个夹钳12，两个夹钳12分别通过钳口销3与第一钳口架11固定连接，夹钳12能够以钳口销3为轴心旋转，夹钳12的一端设有半圆形开口部13，两个夹钳12的开口部13配合形成一个完整的圆形作为夹持部14，半圆形的开口部13端面设有防滑结构15，本实施例中，防滑结构15为阵列设置的多个卡槽，很显然，防滑结构也可以是其他结构，例如防滑橡胶垫、防滑凸点等等；在另外的实施例中，开口部13也可以是其他形状，比如三角形、矩形等，可设计成任意多边形形状，夹钳12的另一端为复位端16，两个复位端16端面设有槽孔17，两个槽孔17通过一个弹簧4固定在一起。第一钳口架11上与复位端16相应位置处设有第一定位孔18和两个限位凸台19，复位端16的其中一个侧边与第一定位孔18相切，相对的另一侧侧边分别与限位凸台19相接。
压合钳2包括第二钳口架21和连接轴5，第二钳口架21与第一定位孔18相应位置处设有第二定位孔，连接轴5与第二定位孔螺纹固定连接，连接轴5的外径与第一定位孔18的内径相适配；第二钳口架21与夹持部14相应位置处设有“U”型开口的压合结构22，使用时，“U”型压合结构22和夹持部14的中心轴线重合。压合结构22上设有限位结构，在本实施例中，限位结构为限位台阶23，限位台阶23靠近夹持钳1的一面与水平面的夹角为89°，形成一个小的向内侧的倾斜面，在压合工作时，起到纠正钢环轴向运动发生偏离的作用。很显然，其他限位结构也适用于本实用新型，例如，压合结构22内部设置限位凸块、限位凸点等。
上述压合夹具的工作过程如下：把夹持钳1和压合钳2分别固定安装在电动工具8上，安装完成后，压合钳2上连接轴5的中心轴线与第一定位孔18的圆形重合，夹持部14与压合结构22的中心轴线重合。把被连接的中间体6卡入到夹钳12的夹持部14，被连接中间体6在向下卡入夹钳12的过程中，夹钳12在向下力的作用下以钳口销3为轴向外侧旋转，同时复位端16向内侧旋转，在旋转的同时弹簧4被压缩；当被连接中间体6完全卡入到夹持部14后，夹钳12在弹簧4的压力反作用下以钳口销3为轴，复位端16向外侧旋转，直至复位端16与限位凸台19相接，夹钳12回复闭合状态；夹钳12闭合后，防滑卡槽15压合在被连接中间体6的外表面，被连接中间体6在压合过程中被固定不动。启动电动工具8，电动工具8的运动端带动压合钳2向夹持钳1方向运动，被压合的连接环7首先卡入压合钳2的压合结构22，然后被压合的连接环7端面与限位台阶23的端面相接，限位台阶23推动被压合连接环7向夹持钳1移动；在压合的过程中，连接轴5插入到第一定位孔18内，使得夹钳12复位端16靠近第一定位孔18的侧边与连接轴5外表面相接，进而使得夹持部14始终能咬合住被连接中间体6不松脱，直到被压合连接环7卡入被连接中间体6上，压合完成。压合完成后，电动工具8反向运动，带动压合钳2向反放向运动，压合钳2上的连接轴5抽离第一定位孔18，完成整个压合动作，被连接好中间体6向上提起，夹钳12以钳口销3为轴向外侧打开，取出中间体6，夹钳12在弹簧作4用下自动复位，使得复位端16靠近限位凸台19的侧边与限位凸台19相接，等待下次压合。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (10)
1.一种管道冷连接压合夹具，其特征在于，包括夹持钳和压合钳，所述夹持钳包括第一钳口架和固定在所述第一钳口架上的夹持装置，所述夹持装置上设有夹持部；
所述压合钳包括第二钳口架，所述第二钳口架与所述夹持部相应位置处设有压合结构。
2.如权利要求1所述的管道冷连接压合夹具，其特征在于，所述压合钳还包括连接轴，所述连接轴与所述第二钳口架固定连接，所述第一钳口架上与所述连接轴相应位置处设有定位孔，所述定位孔与所述连接轴适配；
当所述连接轴插入所述定位孔时，所述连接轴与所述夹持装置限位连接。
3.如权利要求2所述的管道冷连接压合夹具，其特征在于，所述夹持装置包括两个夹钳，所述夹钳通过钳口销分别与所述第一钳口架固定连接，所述夹钳能够以所述钳口销为轴心旋转，所述夹钳的一端设有开口部，所述夹持部包括两个所述开口部；
所述夹钳的另一端为复位端，两个所述复位端通过弹性件固定连接，所述复位端靠近所述定位孔的侧边与所述定位孔相切。
4.如权利要求3所述的管道冷连接压合夹具，其特征在于，所述第一钳口架与所述复位端相应位置处设有第一限位结构，所述复位端远离所述定位孔的侧边与所述第一限位结构相接。
5.如权利要求4所述的管道冷连接压合夹具，其特征在于，所述第一限位结构为固定设置在所述第一钳口架上的凸台。
6.如权利要求5所述的管道冷连接压合夹具，其特征在于，所述开口部的端面设有防滑结构。
7.如权利要求6所述的管道冷连接压合夹具，其特征在于，所述压合结构包括第二限位结构。
8.如权利要求7所述的管道冷连接压合夹具，其特征在于，所述第二限位结构为限位台阶。
9.如权利要求8所述的管道冷连接压合夹具，其特征在于，所述限位台阶靠近所述夹持钳的一面与水平面的夹角为89°。
10.如权利要求9所述的管道冷连接压合夹具，其特征在于，所述压合结构呈“U”型状结构。
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