CN204523885U - 一种铜管弯管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铜管弯管装置，涉及机械设备领域。该装置包括：固定轮，其中心开有通孔，阶梯螺栓穿过通孔，将固定轮固定于工作台，阶梯螺栓的螺杆区高出通孔，固定轮的周向中间段的周面向其轴向凹陷，形成第一弧面；手柄，一端可转动地连接于螺杆区的高出通孔的部分；滚动轮，可转动地连接于手柄，滚动轮与固定轮位于手柄的同侧，其周向中间段的周面向其轴向凹陷，形成第二弧面，第一弧面、第二弧面与待弯铜管相卡配。该装置操作简单，低了工人的劳动强度，并且减少了对铜管的损坏，节省了原料成本，提高了劳动效率。

Description

一种铜管弯管装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别是涉及一种铜管弯管装置。

背景技术

目前，干式变压器器高压引线多采用铜管做为连接线，使用时需将其折弯以达到绝缘距离的要求。而平时工人在进行该步骤时多采用气焊烧热铜管使其变软后进行弯折，这样折弯处易被挤扁，甚至出现裂缝。在其他领域中，弯折铜管时也具有同样的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种在不使用气焊加热情况下就可弯折铜管并且避免铜管在弯折时被压扁的可便捷操作的铜管弯管装置，从而解决干式变压器高压引线时铜管加工的操作不便、外观质量差、工作效率低、劳动强度大的问题。

    特别地，本实用新型提供了一种铜管弯管装置，包括：固定轮，其中心开有通孔，阶梯螺栓穿过所述通孔，将所述固定轮固定于工作台，所述阶梯螺栓的螺杆区高出所述通孔，所述固定轮的周向中间段的周面向其轴向凹陷，形成第一弧面；手柄，一端可转动地连接于所述螺杆区的高出所述通孔的部分；滚动轮，可转动地连接于所述手柄，所述滚动轮与所述固定轮位于所述手柄的同侧，其周向中间段的周面向其轴向凹陷，形成第二弧面，所述第一弧面、所述第二弧面与待弯铜管相卡配。

    可选地，所述滚动轮通过销轴和开口销连接于所述手柄。

可选地，所述第一弧面为半圆形弧面，所述第二弧面为半圆形弧面，所述第一弧面和所述第二弧面配合形成中心孔，所述中心孔的直径与所述待弯铜管的外径相等。

可选地，所述固定轮与所述滚动轮在轴向高度上相等。

    可选地，所述固定轮和所述滚动轮的轴向高度大于或者等于所述待弯铜管的外径。

可选地，所述固定轮与所述滚动轮的直径相等。

可选地，所述铜管弯管装置还包括：铜管固定件，被固定于所述工作台，用于容纳且固定被卡配于所述第一弧面和第二弧面间的所述待弯铜管的一端。

    可选地，所述待弯铜管为φ18铜管。

    可选地，所述阶梯螺栓通过螺母和平垫固定于所述工作台。

本实用新型至少具有如下技术效果。

1、本实用新型的手柄移动时，滚动轮围绕固定轮转动，且其自身也是可转动的，手柄将两者连接为一个整体，手柄与待弯铜管往相反位置相对运动时，可以使铜管产生弯折。这样的弯管操作简单，低了工人的劳动强度，并且减少了对铜管的损坏，节省了原料成本，提高了劳动效率。

2、本实用新型的所述固定轮和滚动轮上设置有半圆形凹槽，通过两轮上的半圆形凹槽，形成一个铜管导向槽；这样两轮配合形成一个铜管通道，通过两半圆槽之间的限位，阻止了铜管的变形，从而得到弯折后的美观、符合要求的干式变压器高压引线铜管。

3、用销轴将滚动轮固定在手柄上，不仅使得滚动轮可以自身转动，从而更便于弯折铜管，也便于拆卸滚动轮及相关零件。

4、通过手柄对待弯铜管进行弯折，其根据杠杆原理，使得弯折动作更为省时、省力。

5、本实用新型的铜管弯管装置结构简单，便于安装，占用空间小，且省去了现在生产时的气焊加热，采用简单工具弯折的步骤，避免了铜管压扁而影响的干式变压器的外观质量、提高了工作效率、降低了劳动强度。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的铜管弯管装置的结构示意图；

图2是图1所示实施例的铜管弯管装置的主视图；

图3是图1所示实施例的铜管弯管装置的俯视图。

具体实施方式

图1是根据本实用新型一个实施例的铜管弯管装置的结构示意图。在图1所示的实施例中，本实用新型的铜管弯管装置至少可包括固定轮2、手柄7和滚动轮4。固定轮2的中心开有第一通孔，固定轮2的周向中间段的周面向其轴向凹陷，形成第一弧面。手柄7的一端也设有第二通孔，工作台1设有第三通孔，阶梯螺栓3（可以但不限于为M24螺栓）穿过第一通孔、第二通孔、第三通孔，将固定轮2固定于工作台1。在图1所示的实施例中，其通过螺母8和平垫固定于工作台1，在本实用新型的其他实施例中，其还可以有其他固定方式。阶梯螺栓3的螺杆区高出通孔，手柄7的一端可转动地连接于螺杆区的高出通孔的部分，使得手柄7可以以螺杆为轴进行转动。手柄7的另一部位也设置有第四通孔，销轴5穿过第四通孔连接滚动轮4，滚动轮4的中心开有沉头孔。如图1所示，销轴5靠近工作台1的一端的底面不露出滚动轮4，与滚动轮4底面平齐，从而使得滚动轮4与固定轮2的底面位于同一屏幕。销轴5远离工作台1的一端有高于第四通孔的部分，在该部分上有供开口销6穿过的小孔，这样，通过开口销6和销轴5使得滚动轮4可转动地连接于手柄7。需要理解的是，以上仅为对滚动轮4和手柄7的连接方式的举例，其并不对本实用新型构成限制，在本实用新型的其他实施例中，还可以有其他形式，使得滚动轮4可转动地连接于手柄7。这样，滚动轮4可以随手柄7转动，所诉滚动轴也可以以销轴5为转动轴自身转动，其还应满足以下条件：与固定轮2位于手柄7的同侧，其周向中间段的周面向其轴向凹陷，形成第二弧面（或者说，凹槽），第一弧面、第二弧面与待弯铜管相卡配。可选地，固定轮2与滚动轮4在轴向高度上相等，其轴向高度大于或者等于待弯铜管的外径。固定轮2与滚动轮4的直径可以相等。本铜管弯管装置结合车间里一般铁制的工作台面即可使用，占用空间较小。

图2是图1所示实施例的铜管弯管装置的主视图，图3是图1所示实施例的铜管弯管装置的俯视图。由图2和图3可以看出，在本实用新型的实施例中，第一弧面可为半圆形弧面，第二弧面可为半圆形弧面，第一弧面和第二弧面配合形成中心孔，中心孔的直径与待弯铜管的外径相等。待弯铜管可以为φ18铜管，也可以为其他尺寸。固定轮2和滚动轮4间的距离，或者说，第一弧面和第二弧面间的距离，应根据待弯铜管的直径不同而设置成不同的尺寸，从而可以弯折不同直径的铜管。

本实用新型可以用于弯折干式变压器高压引线时常用的φ18铜管，在本实用新型的其他实施例中，其还可以弯折不同尺寸、不同作用的铜管。当待弯铜管为φ18铜管时，工作台1上所钻的第三通孔可以为φ25，阶梯螺栓3的螺母8可以为M24。在本实用新型的一个实施例中，阶梯螺栓3和销轴5均可以为需要加工的非标准件，其余部件可以为标准件。

以下以φ18铜管为例说明本实用新型的铜管弯管装置的用法。在使用时，将φ18铜管插入固定轮2与滚动轮4之间的空隙，一手握紧铜管，一手往反方向（远离握紧铜管的手的放向）掰动手柄7，根据杠杆原理可以很轻松的达到折弯的目的。通过两轮之间的挤压作用，铜管也不会产生弯折处被挤扁甚至出现裂缝等现象。在本实用新型的一个实施例中，可以用铜管固定件代替握紧铜管的手，也能起到固定作用。铜管固定件可被固定于工作台1，待弯铜管可以伸入铜管固定件，被固定于铜管固定件。在本实用新型的另一个实施例中，铜管固定件可以仅为固定于工作台1的合适位置的一个限位块，待弯铜管一端抵靠限位块，手柄7向合适方向转动即可实现弯折。这样，无须用手握住铜管即可实现弯折，更为便捷。

    至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (9)

1.一种铜管弯管装置，其特征在于，包括：

固定轮，其中心开有通孔，阶梯螺栓穿过所述通孔，将所述固定轮固定于工作台，所述阶梯螺栓的螺杆区高出所述通孔，所述固定轮的周向中间段的周面向其轴向凹陷，形成第一弧面；

手柄，一端可转动地连接于所述螺杆区的高出所述通孔的部分；

滚动轮，可转动地连接于所述手柄，所述滚动轮与所述固定轮位于所述手柄的同侧，其周向中间段的周面向其轴向凹陷，形成第二弧面，所述第一弧面、所述第二弧面与待弯铜管相卡配。

2.根据权利要求1所述的铜管弯管装置，其特征在于，

所述滚动轮通过销轴和开口销连接于所述手柄。

3.根据权利要求2所述的铜管弯管装置，其特征在于，

    所述第一弧面为半圆形弧面，所述第二弧面为半圆形弧面，所述第一弧面和所述第二弧面配合形成中心孔，所述中心孔的直径与所述待弯铜管的外径相等。

4.根据权利要求3所述的铜管弯管装置，其特征在于，

所述固定轮与所述滚动轮在轴向高度上相等。

5.根据权利要求4所述的铜管弯管装置，其特征在于，

    所述固定轮和所述滚动轮的轴向高度大于或者等于所述待弯铜管的外径。

6.根据权利要求5所述的铜管弯管装置，其特征在于，

所述固定轮与所述滚动轮的直径相等。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的铜管弯管装置，其特征在于，还包括：

铜管固定件，被固定于所述工作台，用于容纳且固定被卡配于所述第一弧面和第二弧面间的所述待弯铜管的一端。

8.根据权利要求1-6任一项所述的铜管弯管装置，其特征在于，

所述待弯铜管为φ18铜管。

9.   根据权利要求1-6任一项所述的铜管弯管装置，其特征在于，

所述阶梯螺栓通过螺母和平垫固定于所述工作台。