JPH09174453A - 管接合又は引抜き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管挿入接続作業時又は管離脱作業時に前記固
定具に作用する管軸芯方向の大きな外力（操作力）を有
効利用して、管外周面を傷付けることなく前記固定具を
挿入管部又は受口管部に強力に固定することができるよ
うにする。 【解決手段】 挿入管部２に着脱自在な外嵌固定される
固定具３と、受口管部１に対して着脱自在に係合状態
で、かつ、その係合状態での管軸芯方向に沿う移動操作
によって固定具３に管挿入接続方向又は管引抜き方向の
外力を付与する管移動操作機構４とを備えた管接合又は
引抜き装置であって、固定具３を、挿入管部２を管径方
向から挾持固定可能な挾持体５と、管挿入接続方向又は
管引抜き方向の外力が作用したとき、挾持体５との間で
の管軸芯方向への相対移動に連れて該挾持体５を管径方
向内方へ移動させるカム面６ａを備えた押圧体６とから
構成するとともに、挾持体５の管挾持面５ａ側に、挿入
管部２よりも軟質材料製の管接触体７を付設してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、受口管部に対して
管軸芯方向から挿入接続可能な挿入管部又は前記受口管
部に着脱自在な外嵌固定される固定具と、前記受口管部
又は挿入管部に対して着脱自在に係合又は固定状態で、
かつ、その係合又は固定状態での管軸芯方向に沿う移動
操作によって前記固定具に管挿入接続方向又は管引抜き
方向の外力を付与する管移動操作機構とを備えた管接合
又は引抜き装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の管接合又は引抜き装置では、図１
６に示すように、前記固定具０３を構成するに、挿入管
部２の外周面に外套可能なほぼ半円環状の固定部材０３
Ａのうち管周方向の両端部及び中央部の各々に、管径方
向で貫通するネジ孔０５を形成し、これら各ネジ孔０５
に、前記挿入管部２の外周面に固定部材０３Ａを締付け
固定するためのボルト０６をそれぞれ螺合していた。ま
た、前記管移動操作機構４を構成するに、前記受口管部
１のフランジ部１Ａに対して管径方向外方から係合する
係止溝２０を備えた２個のギアケース２１に亘って、そ
れらの係止溝２０が管軸芯に対する直交方向に向き合う
状態で固定するアーチ状の連結部材２２を架設するとと
もに、前記各ギアケース２１には、前記固定部材０３Ａ
に対して管軸芯方向から接当する押圧片２３を備えたラ
ック２４と、該ラック２４に噛合うピニオンギア（図示
せず）、及び、該ピニオンギアを回転操作する操作軸２
５をそれぞれ設けていた。そして、前記挿入管部２を受
口管部１に挿入接続する場合には、図１６に示すよう
に、前記挿入管部２に固定された固定部材０３Ａのフラ
ンジ部０３ａの管軸芯方向の両側面のうち、受口管部１
の存在側とは反対側の側面に前記管移動操作機構４の両
押圧片２３を当て付け、この状態で前記各ギアケース２
１の操作軸２５に係合したハンドル２７を同時に回転操
作して、前記両押圧片２３が受口管部１側に近づく方向
にラック２４を移動させると、前記固定部材０３Ａに管
挿入接続方向の外力（操作力）が作用し、前記挿入管部
２と受口管部１とが管軸芯方向で相対近接移動して挿入
接続される。また、挿入接続されている挿入管部１を離
脱（接続解除）させる場合には、前記挿入管部２に固定
された固定部材０３Ａのフランジ部０３ａの受口管部１
側の側面に前記管移動操作機構４の両押圧片２３を当て
付け、この状態で前記各ギアケース２１の操作軸２５に
係合したハンドル２７を管挿入接続時とは逆方向に同時
に回転操作して、前記両押圧片２３が受口管部１から遠
ざかる方向にラック２４を移動させると、前記固定部材
０３Ａに管引抜き方向の外力が（操作力）が作用し、前
記挿入管部２と受口管部１とが管軸芯方向で相対離間移
動して接続が解除される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の管接合又は
引抜き装置では、前記挿入管部２と受口管部１との挿入
接続作業時又は離脱作業時に作用する管軸芯方向の大き
な操作力に抗して、前記固定部材０３Ａを挿入管部２に
固定保持するためには、各ボルト０６の先端が挿入管部
２の外周面に食い込む状態にまで強く締付け操作する必
要があり、その結果、挿入管部２の外周面にボルト０６
の食い込み傷が発生するため、管挿入接続作業後又は管
離脱作業後に、挿入管部２の外周面の傷発生箇所を錆止
め塗料等で再び防蝕処理しなければならず、工事コスト
の高騰化と工期の増大を招来する問題があった。

【０００４】本発明は、上記実状に鑑みて為されたもの
であって、その目的は、管挿入接続作業時又は管離脱作
業時に前記固定具に作用する管軸芯方向の大きな外力
（操作力）を有効利用して、管外周面を傷付けることな
く前記固定具を挿入管部又は受口管部に強力に固定する
ことができるようにする点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１記載の管接合又は引抜き装置の特
徴構成は、受口管部に対して管軸芯方向から挿入接続可
能な挿入管部又は前記受口管部に着脱自在な外嵌固定さ
れる固定具と、前記受口管部又は挿入管部に対して着脱
自在に係合又は固定状態で、かつ、その係合又は固定状
態での管軸芯方向に沿う移動操作によって前記固定具に
管挿入接続方向又は管引抜き方向の外力を付与する管移
動操作機構とを備えた管接合又は引抜き装置であって、
前記固定具を、前記挿入管部又は受口管部を管径方向か
ら挾持固定可能な挾持体と、前記管挿入接続方向又は管
引抜き方向の外力が作用したとき、前記挾持体との間で
の管軸芯方向への相対移動に連れて該挾持体を管径方向
内方へ移動させるカム面を備えた押圧体とから構成する
とともに、前記挾持体の管挾持面側に、前記挿入管部又
は受口管部よりも軟質材料製の管接触体を付設してある
点にある。上記特徴構成によれば、前記挿入管部を受口
管部に挿入接続する場合には、挿入管部又は受口管部に
外嵌固定された固定具のうちの押圧体に、受口管部又は
挿入管部に係合又は固定状態にある前記管移動操作機構
の移動操作により管挿入接続方向の外力（操作力）を付
与すると、押圧体が挿入管部又は受口管部の外周面に位
置保持された状態の挾持体と管軸芯方向で相対移動し、
それに連れて押圧体のカム面により挾持体が管径方向内
方に押圧移動されて挿入管部又は受口管部の外周面に強
固に押し付けられ、該挾持体が挿入管部又は受口管部を
管径方向から一層強く挾持固定する。この状態では、挾
持体と挿入管部又は受口管部の外周面との間に、前記挿
入管部又は受口管部よりも軟質の材料から形成された管
接触体が介在するので、挾持体が挿入管部又は受口管部
の外周面に食い込むことがない。そして、前記挾持部が
挿入管部又は受口管部の外周面に挾持固定されると、そ
れ以上の挾持体の管径方向内方への移動が阻止されて、
前記押圧体に付与された管挿入接続方向の外力（操作
力）が挾持体を介して挿入管部又は受口管部に作用し、
前記挿入管部と受口管部とが管軸芯方向で相対近接移動
して挿入接続される。また、挿入接続されている挿入管
部を離脱（接続解除）させる場合には、挿入管部又は受
口管部に外嵌固定された固定具のうちの押圧体に、受口
管部又は挿入管部に係合又は固定状態にある前記管移動
操作機構の移動操作により管引抜き方向の外力（操作
力）を付与すると、押圧体が挿入管部又は受口管部の外
周面に位置保持された状態の挾持体と管軸芯方向で相対
移動し、それに連れて押圧体のカム面により挾持体が管
径方向内方に押圧移動されて挿入管部又は受口管部の外
周面に強固に押し付けられ、該挾持体が挿入管部又は受
口管部を管径方向から一層強く挾持固定する。この状態
では、上述の場合と同様に、挾持体と挿入管部又は受口
管部の外周面との間に、前記挿入管部又は受口管部より
も軟質の材料から形成された管接触体が介在するので、
挾持体が挿入管部又は受口管部の外周面に食い込むこと
がない。そして、前記挾持部が挿入管部又は受口管部の
外周面に挾持固定されると、それ以上の挾持体の管径方
向内方への移動が阻止されて、前記押圧体に付与された
管引抜き方向の外力（操作力）が挾持体を介して挿入管
部又は受口管部に作用し、前記挿入管部と受口管部とが
管軸芯方向で相対離間移動して接続が解除される。それ
故に、管挿入接続作業時又は管離脱作業時に前記固定具
のうち、押圧体に作用する管軸芯方向の大きな外力（操
作力）を、挾持体が挿入管部又は受口管部を管径方向か
ら挾持固定するための挾持力と、挿入管部と受口管部と
を管軸芯方向で相対移動させるための移動力とに有効利
用できるとともに、挾持体が挿入管部又は受口管部を管
径方向から挾持固定したとき、管接触体がこの挾持体の
挿入管部又は受口管部の外周面に対する食い込みを防止
するので、管外周面を傷付けることなく前記固定具を挿
入管部又は受口管部に強力に固定することができ、従来
装置に比して工事コストの低廉化と工期の短縮化を図る
ことができる。

【０００６】本発明の請求項２記載の管接合又は引抜き
装置の特徴構成は、前記押圧体が、前記挿入管部又は受
口管部の外周面に沿って環状に連結可能な複数の分割押
圧部材から構成されている点にある。上記特徴構成で
は、前記押圧体を挿入管部又は受口管部の外周面に対し
て管径方向から着脱自在に外装することができるので、
押圧体の脱着作業を迅速かつ容易に行い易く、しかも、
挿入管部又は受口管部に外装した状態では押圧体が環状
に連結されるので、押圧体がＣの字状に構成されている
ものに比べて、挾持体を管径方向内方に押圧移動する際
の反力を拡形変形等を招くことなく確実、強固に受け止
めることができる。

【０００７】本発明の請求項３記載の管接合又は引抜き
装置の特徴構成は、前記挾持体の外周面又はこれの外周
面に突出形成されたリブの外面が、前記押圧体のカム面
と面接当可能な傾斜面に形成されている点にある。上記
特徴構成では、押圧体のカム面と挾持体とが面接触する
ので、該押圧体のカム面により挾持体を管径方向内方に
押圧移動する際、押圧体のカム面に集中荷重が作用する
ことがなく、押圧体のカム面と挾持体とが点接触又は線
接触するものに比べて、押圧体のカム面及び挾持体の接
当部分の磨耗や変形を抑制することができ、その結果、
固定具の耐久性を向上することができる。

【０００８】本発明の請求項４記載の管接合又は引抜き
装置の特徴構成は、前記挾持体が管周方向に沿って配設
される複数の分割挾持部材から構成さていて、各分割挾
持部材が、前記押圧体に対して管軸芯方向及び管径方向
の一定範囲内で相対移動自在に連結されている点にあ
る。上記特徴構成によれば、前記各分割挾持部材が、押
圧体との相対移動により挿入管部又は受口管部に挾持固
定可能な状態で、押圧体に予め連結されているから、挿
入管部又は受口管部に対する押圧体の装着作業を行うだ
けで、挾持体も挿入管部又は受口管部に装着することが
でき、固定具の挿入管部又は受口管部に対する装着作業
の簡素化を図ることができ、かつ、押圧体と挾持体とを
一体的に取り扱うことができるので、作業現場における
資材管理の簡素化も図ることができる。

【０００９】本発明の請求項５記載の管接合又は引抜き
装置の特徴構成は、前記挾持体が管周方向に沿って配設
される複数の分割挾持部材から構成さていて、各分割挾
持部材が、前記押圧体に対して管軸芯方向及び管径方向
の一定範囲内での相対移動を許容する弾性体を介して連
結されている点にある。上記特徴構成では、前記請求項
４記載の管接合又は引抜き装置と同様に、固定具の挿入
管部又は受口管部に対する装着作業の簡素化、作業現場
における資材管理の簡素化を図ることができるものであ
り、更に、押圧体と連結体とが弾性体の弾性変形により
相対移動するので、固定具の搬送時に、その振動により
押圧体と連結体とが相対移動して衝突することを抑制で
き、その結果、前記衝突による騒音の発生を抑制するこ
とができる。

【００１０】本発明の請求項６記載の管接合又は引抜き
装置の特徴構成は、前記弾性体が押圧体の内周面に螺合
されたネジ部材に貫通保持されている点にある。上記特
徴構成では、弾性体をネジ部材に貫通保持させるだけで
弾性体を押圧体に連結することができるので、弾性体が
押圧体の内周面に螺合されたネジ部材に固着保持されて
いるものに比べて、弾性体自体も押圧体に対して相対移
動できるので、挾持体と押圧体との相対移動を更にスム
ーズに行わせることができる。

【００１１】本発明の請求項７記載の管接合又は引抜き
装置の特徴構成は、前記押圧体が、管周方向で２分割さ
れたものであって、これら両分割押圧部材の管周方向の
一端部同士が管軸芯と平行な軸芯周りで揺動自在に枢支
連結されているとともに、前記両分割押圧部材の管周方
向の他端部同士をボルト・ナットにて締付け連結してあ
る点にある。上記特徴構成では、前記両分割押圧部材の
他端部同士を揺動離間させた状態で、該離間部分を通し
て挿入管部又は受口管部の外周面に押圧体を管径方向か
ら外套させ、その後両分割押圧部材の他端部同士を揺動
近接させて、該他端部同士をボルト・ナットにて締付け
連結するだけで、押圧体を挿入管部又は受口管部の外周
面に外嵌させた状態で装着することができるので、両分
割押圧部材の両端部同士を共にボルト・ナットにて締付
け連結するものに比べて、挿入管部又は受口管部に対す
る押圧体の装着作業の迅速化を図ることができる。

【００１２】本発明の請求項８記載の管接合又は引抜き
装置の特徴構成は、前記一方の分割押圧部材の外周面の
他端部側に把持部が固着されている点にある。上記特徴
構成では、挿入管部又は受口管部の外周面に押圧体を装
着する際、押圧体の把持部を把持して装着作業を行うこ
とができるので、把持部が設けられていない押圧体に比
べてその装着作業を行い易い。しかも、把持部が一方の
分割押圧部材の外周面の他端部側に固着されているの
で、押圧体の把持位置と、両分割押圧部材の他端部同士
の揺動近接操作とを近い位置関係で行うことができ、そ
の結果、挿入管部又は受口管部の外周面の管径の大小に
係わらず両分割押圧部材の他端部同士の揺動近接操作、
及び、ボルト・ナットの締付け操作を把持部を把持した
ままで行い易い。

【００１３】本発明の請求項９記載の管接合又は引抜き
装置の特徴構成は、前記管接触体が合成樹脂製ゴムから
形成されているとともに、該管接触体が前記挾持体の管
挾持面に固着されている点にある。上記特徴構成では、
前記管接触体を平打紐や不織布から構成するのに比べ
て、管径方向での弾性変位量を利用して固定具を更に強
固に固定することができる。

【００１４】本発明の請求項１０記載の管接合又は引抜
き装置の特徴構成は、前記管接触体に、少なくとも管径
方向内方側に向かって開口する貫通孔又は凹部が形成さ
れている点にある。上記特徴構成では、前記管接触体が
挿入管部又は受口管部の外周面に挾持体と共に押圧され
た状態では、貫通孔又は凹部が内が外気に比べて負圧と
なって吸盤効果を発揮し、挿入管部又は受口管部の外周
面に接触する面が平滑面に構成されている管接触体に比
べて、挾持体を挿入管部又は受口管部の外周面により強
固に挾持固定することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】

〔第１実施形態〕図１〜図７は、本発明の管接合又は引
抜き装置の一例である管引抜き装置兼用の管接合装置の
第１実施形態を示し、挿入接続される鋳鉄管、鋼管又は
塩化ビニル管等からなる一対の配管のうち、一方の配管
の受口管部１に対して管軸芯方向から挿入接続可能な他
方の配管の挿入管部２に着脱自在な外嵌固定される固定
具３と、前記受口管部１に対して着脱自在に係合状態
で、かつ、その係合状態での管軸芯方向に沿う移動操作
によって固定具３に管挿入接続方向又は管引抜き方向の
外力を付与する管移動操作機構４とを備えている。前記
固定具３は、挿入管部２の外周面を管径方向から挾持固
定可能な挾持体５と、挿入管部２の外周面との間に挾持
体５を介在させた状態で挿入管部２に装着され、前記管
移動操作機構４から付与される管挿入接続方向又は管引
抜き方向の外力（操作力）を先ず最初に受容する押圧体
６とから構成されている。

【００１６】前記挾持体５の管挾持面５ａ側内周面に
は、挿入管部２よりも軟質材料製、例えば合成樹脂製ゴ
ムの一例であるウレタンゴム製の板材からなる管接触体
７を貼付け固着してあるとともに、この挾持体５の押圧
体６側外周面は、管軸芯方向一端側ほど管径方向外方に
位置する傾斜面５ｂに構成されている。

【００１７】前記押圧体６の外周面には、図６に示すよ
うに、該外周面に沿う円環状のフランジ部６Ａが形成さ
れているとともに、この押圧体６の内周面には、前記挾
持体５が、該押圧体６に対して管軸芯方向及び管径方向
の一定範囲内で相対移動自在に連結されている。前記押
圧体６の内周面は、前記挾持体５の傾斜面５ｂが面接当
可能な傾斜面６ａに形成されていて、この押圧体６の傾
斜面６ａが、押圧体６のフランジ部６Ａに前記管移動操
作機構４により管挿入接続方向又は管引抜き方向の外力
（操作力）が作用したとき、前記挾持体５との間での管
軸芯方向に沿う両傾斜面５ｂ，６ａの近接方向への相対
移動に連れて、挾持体５を管径方向内方へ押圧移動させ
るカム面に構成されている。

【００１８】更に、前記押圧体６及び挾持体５の構成を
詳しく説明すると、図４、図５に示すように、前記挾持
体５は、管周方向に沿って所定の間隙を備えた状態で配
設される４つの鋳物製の分割挾持部材８から構成されて
いるとともに、各分割挾持部材８の管挾持面５ａ側に、
前記管接触体７が夫々貼付け固着されている。また、前
記各分割挾持部材８の押圧体６側外周面には２本のネジ
軸９が各々管径方向外方に向かって突設されている。

【００１９】図４、図５に示すように、前記押圧体６
は、挿入管部２の外周面に沿って環状に連結可能な２つ
の鋳物製の分割押圧部材１０から構成されているととも
に、各分割押圧部材１０の外周面に前記フランジ部６Ａ
を構成する分割フランジ部材１１が一体形成されてい
る。更に、前記各分割押圧部材１０の管周方向の両端部
の各々には、両分割押圧部材１０の一端部同士と他端部
同士の各々を、共にボルト１２・ナット１３にて締付け
て連結するためのボルト挿通孔１４を備えた連結用フラ
ンジ部１５が一体形成されている。前記挾持体５を構成
する４つの分割挾持部材８は、各分割押圧部材１０に２
つずつ振り分け配置されていて、各分割挾持部材８毎
に、該各分割挾持部材８に突設されたネジ軸９が、各分
割押圧部材１０に形成された管軸芯方向に長い長孔１６
に挿通保持されて、該各分割押圧部材１０に対して各分
割挾持部材８が管軸芯方向及び管径方向の一定範囲内で
相対移動自在に連結されている。尚、前記長孔１６に挿
通保持されたネジ軸９の先端に螺合されているナット１
７は、該ネジ軸９の長孔１６からの抜け出しを接当阻止
するためのものである。また、前記押圧体６のフランジ
部６Ａに管軸芯方向に貫通形成されているほぼ矩形状の
孔１９は、前記長孔１６に沿って移動するネジ軸９及び
ナット１７のフランジ部６Ａに対する管軸芯方向での通
過を許容するためのものである。

【００２０】図１〜図３に示すように、前記管移動操作
機構４は、前記受口管部１のフランジ部１Ａに対して管
径方向外方から係合する一対の係止溝２０を備えた２個
のギアケース２１と、これらギアケース２１に亘って架
設され、それらの係止溝２０が管軸芯に対する直交方向
に向き合う状態で固定するアーチ状の連結部材２２とか
ら構成されているとともに、前記各ギアケース２１に
は、一端側に前記固定具３の押圧体６に形成されている
フランジ部６Ａに対して管軸芯方向から接当する鋳物製
の押圧片２３を備えた鋳物製のラック２４と、該ラック
２４に噛合うピニオンギア（図示せず）、及び、該ピニ
オンギアを回転操作する操作軸２５をそれぞれ設けて構
成されている。そして、前記両押圧片２３の各々は、ラ
ック２４の一端側から挿入管部２の外周面側に向かう突
出長さを３段階に変更調節自在に構成されている。更
に、前記各ギアケース２１内には、操作軸２５の許容回
転操作方向を特定する切換え機構（図示せず）が設けら
れていて、該切換え機構を切替え操作する切替えレバー
２６を挿入側に揺動操作すると、前記操作軸２５が、押
圧片２３を受口管部１側に近づく方向（管挿入接続方
向）にラック２４を移動することができる方向にのみ回
転可能となり、また、前記切替えレバー２６を離脱側に
揺動操作すると、前記操作軸２５が、押圧片２３を受口
管部１から遠ざける方向（管引抜き方向）へラック２４
を移動することができる方向にのみ回転可能となるよう
に構成されている。尚、図１に示す前記切替えレバー２
６の位置は、前記切換え機構の中立位置であって、ラッ
ク２４を直接手動操作で管挿入接続方向及び管引抜き方
向の両方向に移動させることができる。

【００２１】上述の構成によれば、前記挿入管部２を受
口管部１に挿入接続する場合には、図１、図２に示すよ
うに、挿入管部２の外周面の所定位置に分割挾持部材８
を備えた両分割押圧部材１０を、カム面６ａが受口管部
１側ほど管径方向外方側に傾斜する姿勢で装着し、前記
両分割押圧部材１０の管周方向の両端部の各々を、共に
ボルト１２・ナット１３にて締付けて連結固定し、４つ
の分割挾持部材８からなる挾持体５と２つの分割押圧部
材１０からなる押圧体６とから構成された固定具３を挿
入管部２の外周面に外嵌固定する。この外嵌固定された
状態では、各分割挾持部材８に固着された管接触体７が
挿入管部２の外周面と接当して位置保持される状態とな
る。次に、前記管移動操作機構４の係止溝２０を受口管
部１のフランジ部１Ａに係合して、図６の（イ）に示す
ように、前記挿入管部２に固定された固定具３のうち、
押圧体６のフランジ部６Ａの管軸芯方向の両側面のう
ち、受口管部の存在側とは反対側の側面に管移動操作機
構４の両押圧片２３を当て付け、前記切替えレバー２６
を挿入側に切替え操作し、この状態で前記各ギアケース
２１の操作軸２５にハンドル２７を係合して、これら両
ハンドル２７を同時に挿入側に回転操作すると、前記両
押圧片２３を受口管部１側に近づける方向にラック２４
が移動して、前記フランジ部６Ａを介して押圧体６に管
挿入接続方向の外力（操作力）が作用し、図６の（ロ）
に示すように、押圧体６が挿入管部２の外周面に位置保
持された状態の挾持体５と管軸芯方向で相対移動して、
それに連れて押圧体６のカム面６ａにより挾持体５が管
径方向内方に押圧移動されて挿入管部の外周面に強固に
押し付けられ、該挾持体５が挿入管部２を管径方向から
挾持固定する。この状態では、挾持体５と挿入管部２の
外周面との間に、前記挿入管部２よりも軟質のウレタン
ゴム製の管接触体７が弾性変形した状態で介在するの
で、挾持体５が挿入管部２の外周面に食い込むことがな
い。そして、前記挾持体５が挿入管部２の外周面に挾持
固定されると、それ以上の挾持体５の管径方向内方への
移動が阻止されて、前記押圧体６に付与された管挿入接
続方向の外力（操作力）が挾持体５を介して挿入管部２
に作用し、前記挿入管部２と受口管部１とが管軸芯方向
で相対近接移動して挿入接続される。尚、前記受口管部
１の内周面と、該受口管部１に挿入接続された挿入管部
２の外周面との間の間隙は、図１に示すように、環状の
シール材Ｓによりシールされるものであって、該シール
材Ｓは受口管部１に挿入管部２を挿入接続する前に、予
め受口管部１の内周面に装着されている。

【００２２】また、挿入接続されている挿入管部２を離
脱（接続解除）させる場合には、図７の（イ),（ロ）に
示すように、挿入管部２の外周面の所定位置に分割挾持
部材８を備えた両分割押圧部材１０を、カム面６ａが受
口管部１側ほど管径方向内方側に傾斜する姿勢で装着
し、前記両分割押圧部材１０の管周方向の両端部の各々
を、共にボルト１２・ナット１３にて締付けて連結固定
し、４つの分割挾持部材８からなる挾持体５と２つの分
割押圧部材１０からなる押圧体６とから構成された固定
具３を挿入管部２の外周面に外嵌固定する。この外嵌固
定された状態では、上述の挿入接続する場合と同様に、
各分割挾持部材８に固着された管接触体７が挿入管部２
の外周面と接当して位置保持される状態となる。次に、
前記管移動操作機構４の係止溝２０を受口管部１のフラ
ンジ部１Ａに係合して、図７の（イ）に示すように、前
記挿入管部２に固定された固定具３のうち、押圧体６の
フランジ部６Ａの管軸芯方向の両側面のうち、受口管部
１側の側面に管移動操作機構４の両押圧片２３を当て付
け、前記切替えレバー２６を離脱側に切替え操作し、こ
の状態で前記各ギアケース２１の操作軸２５にハンドル
２７を係合して、これら両ハンドル２７を同時に離脱側
に回転操作すると、前記両押圧片２３を受口管部１から
遠ざける方向にラック２４が移動して、前記フランジ部
６Ａを介して押圧体６に管引抜き方向の外力（操作力）
が作用し、図７の（ロ）に示すように、押圧体６が挿入
管部２の外周面に位置保持された状態の挾持体５と管軸
芯方向で相対移動して、それに連れて押圧体６のカム面
６ａにより挾持体５が管径方向内方に押圧移動されて挿
入管部の外周面に強固に押し付けられ、該挾持体５が挿
入管部２を管径方向から挾持固定する。この状態では、
上述の挿入接続する場合と同様に、挾持体５と挿入管部
２の外周面との間に、前記挿入管部２よりも軟質のウレ
タンゴム製の管接触体７が弾性変形した状態で介在する
ので、挾持体５が挿入管部２の外周面に食い込むことが
ない。そして、前記挾持体５が挿入管部２の外周面に挾
持固定されると、それ以上の挾持体５の管径方向内方へ
の移動が阻止されて、前記押圧体６に付与された管引抜
き方向の外力（操作力）が挾持体５を介して挿入管部２
に作用し、前記挿入管部２と受口管部１とが管軸芯方向
で相対離間移動して接続が解除される。尚、前記押圧片
２３はラック２４から挿入管部２側への管径方向での突
出長さを３段階に切替え調節可能に構成されているの
で、押圧片２３の前記突出長さを押圧体６のフランジ部
６Ａと管軸芯方向で接当することがない突出長さに切り
換えることにより、前記切替えレバー２６を切替え操作
して操作軸２５を回転操作する、又は、切替えレバー２
６を中立位置に位置させてラック２４を直接移動操作す
るだけで、押圧片２３をフランジ部６Ａの管軸芯方向の
両側面側の何れか一方に選択的に移動させることができ
る。

【００２３】〔第２実施形態〕図８、図９は、前記第１
実施形態の管接触体７の別実施形態を示し、管接触体７
に、管径方向内方側に向かって開口する複数の貫通孔７
ａを形成して実施してもよい。その他の構成は前記第１
実施形態と同様に構成されている。

【００２４】〔第３実施形態〕図１０〜図１２は、前記
第１実施形態の固定具３の別実施形態を示し、前記第１
実施形態と同様に押圧体６と挾持体５とから構成されて
いるとともに、更に、前記挾持体５は、管周方向に沿っ
て所定の間隙を備えた状態で配設される４つの鋳物製の
分割挾持部材８から構成され、かつ、前記押圧体６は、
挿入管部２の外周面に沿って環状に連結可能な２つの鋳
物製の分割押圧部材１０から分割構成されていて、各分
割押圧部材１０の外周面に前記フランジ部６Ａを構成す
る分割フランジ部材１１が一体形成されている。また、
前記両分割押圧部材１０は、それらの管周方向の一端部
同士が管軸芯と平行な軸芯周りで揺動自在に枢支連結さ
れているとともに、両分割押圧部材１０のうち、一方の
分割押圧部材１０の管周方向の他端部の連結用フランジ
１５には、ボルト１２が管軸芯と平行な軸芯周りで揺動
自在に枢支連結され、かつ、他方の分割押圧部材１０の
管周方向の他端部の連結用フランジ１５には、両分割押
圧部材１０を揺動連結する際、前記ボルト１２が係入さ
れる切欠き溝１４Ａが形成されていて、これら両分割押
圧部材１０の管周方向の両他端部同士が、切欠き溝１４
Ａに係入されたボルト１２に対して蝶ナット１３を締付
けることにより連結固定される。尚、前記ボルト１２が
枢支連結されている一方の分割押圧部材１０の外周面の
他端部側には門型の把持部３０が一体的に固着されてい
る。

【００２５】前記挾持体５を構成する４つの分割挾持部
材８は、各分割押圧部材１０に２つずつ振り分け配置さ
れていて、この振り分け配置された２つの分割挾持部材
８同士が、弾性体の一例であるウレタンゴム製の連結ピ
ン３１に連結保持されているとともに、この連結ピン３
１は、各分割押圧部材８の内周面の管周方向中央部に形
成されたネジ孔３２に螺合固着されているネジ部材３３
の先端に形成された貫通孔に貫通保持されている。ま
た、前記連結ピン３１により連結保持された両分割挾持
部材８の管周方向両端部の各々にも、弾性体の一例であ
るウレタンゴム製の支持ピン３４が固着されてい、この
支持ピン３４は、各分割押圧部材の内周面の管周方向両
端部に形成されたネジ孔３５に各別に螺合固着されてい
るネジ部材３３の先端に形成された貫通孔に各々貫通保
持されている。前記連結ピン３１及び支持ピン３４は、
それらの端部を分割挾持部材８に形成された凹部に圧入
して固着されている。尚、連結ピン３１及び支持ピン３
４の端部を分割挾持部材８に形成された凹部に圧入する
とともに、接着材にて接着固定してもよい。従って、前
記挾持体５と押圧体６との管軸芯方向での相対移動に連
れる、前記各分割押圧部材１０に対する各分割挾持部材
８の管軸芯方向及び管径方向の一定範囲内での相対移動
は、図１２の（イ),（ロ）に示すように、前記弾性体と
しての連結ピン３１及び支持ピン３４の弾性撓み変形、
及び、ネジ部材３３の貫通孔に対するこれら連結ピン３
１及び支持ピン３４の相対移動により許容されていると
ともに、前記挾持体５と押圧体６との管軸芯方向での相
対移動に連れて、前記各分割押圧部材１０に対して各分
割挾持部材８が管軸芯方向及び管径方向に相対移動し
て、前記管接触体７が弾性変形され、挾持体５が挿入管
部２に挾持固定される。

【００２６】上記の構成によれば、前記挿入管部２を受
口管部１に挿入接続する場合、又は、挿入接続されてい
る挿入管部を離脱（接続解除）させる場合には、図１１
に示すように、ボルト１２・ナット１３の締付け連結を
解除して、分割挾持部材８を備えた両分割押圧部材１０
を揺動開放し、前記把持部３０を把持して挿入管部２の
外周面の所定位置に両分割押圧部材１０を管径方向から
所定の姿勢に外嵌装着するとともに、前記両分割押圧部
材１０の管周方向の他端部をボルト１２・ナット１３に
て締付けて連結固定すると、４つの分割挾持部材８から
なる挾持体５と２分割された分割押圧部材１０からなる
押圧体６とから構成された固定具３を挿入管部２の外周
面に外嵌固定することができる。その他の構成は前記第
１実施形態と同様に構成されている。

【００２７】〔第４実施形態〕図１３〜図１５は、前記
第１実施形態の固定具３の別実施形態を示し、前記第１
実施形態と同様に押圧体６と挾持体５とから構成されて
いるとともに、更に、前記挾持体５は、管周方向に沿っ
て所定の間隙を備えた状態で配設される４つの鋳物製の
分割挾持部材８から構成され、かつ、前記押圧体６は、
挿入管部２の外周面に沿って環状に連結可能な２つの鋳
物製の分割押圧部材１０から分割構成されていて、各分
割押圧部材１０の外周面に前記フランジ部６Ａを構成す
る分割フランジ部材１１が一体形成されている。

【００２８】前記各分割挾持部材８の押圧体６側外周面
には、管軸芯方向に沿う３本のリブ８ａが一体的に突出
形成されているとともに、各リブ８ａの管径方向外面
が、管軸芯方向一端側ほど管径方向外方に位置する傾斜
面５ｂに構成されている。前記各分割押圧部材１０の内
周面は、前記挾持体５のリブ８ａの傾斜面５ｂが面接当
可能な傾斜面６ａに形成されていて、この分割押圧部材
１０の傾斜面６ａが、押圧体６のフランジ部６Ａに管挿
入接続方向又は管引抜き方向の外力が作用したとき、前
記挾持体５との間での管軸芯方向に沿う両傾斜面５ｂ，
６ａの近接方向への相対移動に連れて、挾持体５を管径
方向内方へ押圧移動させるカム面に構成されている。

【００２９】前記両分割押圧部材１０は、それらの管周
方向の一端部同士が管軸芯と平行な軸芯周りで揺動自在
に枢支連結されているとともに、両分割押圧部材１０の
管周方向の他端部の各々には、該他端部同士をボルト１
２・ナット１３にて締付けて連結するためのボルト挿通
孔１４を備えた連結用フランジ部１５が一体形成されて
いる。尚、前記一方の分割押圧部材１０の外周面の他端
部側には門型の把持部３０が一体形成されている。前記
各分割挾持部材８は各分割押圧部材１０に対して分離自
在に設けられて、２分割された分割押圧部材１０からな
る押圧体６を挿入管部２の外周面に外嵌装着したのち、
挿入管部２の外周面と押圧体６の内周面との間に差し込
むことにより、全ての分割挾持部材８が挿入管部２と押
圧体６とにより挾持される。従って、図１５の（イ),
（ロ）に示すように、前記挾持体５と押圧体６との管軸
芯方向での相対移動に連れて、前記各分割押圧部材１０
に対して各分割挾持部材８が管軸芯方向及び管径方向に
相対移動して、前記管接触体７が弾性変形され、挾持体
５が挿入管部２に挾持固定される。

【００３０】上記の構成によれば、前記挿入管部２を受
口管部１に挿入接続する場合、又は、挿入接続されてい
る挿入管部を離脱（接続解除）させる場合には、図１１
に示すように、ボルト１２・ナット１３の締付け連結を
解除して、分割挾持部材８を備えた両分割押圧部材１０
を揺動開放し、前記把持部３０を把持して挿入管部２の
外周面の所定位置に両分割押圧部材１０を管径方向から
所定の姿勢に外嵌装着するとともに、前記両分割押圧部
材１０の管周方向の他端部をボルト１２・ナット１３に
て締付けて連結固定すると、４つの分割挾持部材８から
なる挾持体５と２分割された分割押圧部材１０からなる
押圧体６とから構成された固定具３を挿入管部２の外周
面に外嵌固定することができる。その他の構成は前記第
１実施形態と同様に構成されている。

【００３１】〔第５実施形態〕図示しないが、前記各実
施形態において、前記受口管部１の外周面にも挿入管部
２に外嵌装着した固定具３と同様に構成された固定具３
を、その挿入管部２の固定具３とは反対向きに外嵌装着
して、前記管移動操作機構４の係止溝２０を受口管部１
の外周面に外嵌装着された固定具３の押圧体６のフラン
ジ部６Ａに係合して実施してもよい。この場合、管移動
操作機構４の係止溝２０を挿入管部２の固定具３の押圧
体６のフランジ部６Ａに係合して実施してもよい。

【００３２】〔その他の実施形態〕 １．前記管移動操作機構４の構造としては、前記実施形
態で説明したものに限定されるものではなく、前記受口
管部１又は挿入管部２に対して着脱自在に係合又は固定
状態で、かつ、その係合又は固定状態での管軸芯方向に
沿う移動操作によって固定具３に管挿入接続方向又は管
引抜き方向の外力を付与するできる管移動操作機構４で
あるならば、その構成は適宜変更が可能である。 ２．前記管移動操作機構４としては、固定具３に管挿入
接続方向又は管引抜き方向の何れか一方向の外力のみ付
与するものであってもよい。 ３．前記管接触体７はウレタンゴム製のものに限定され
るものではなく、例えば、綿糸やポリエステル繊維等の
繊維から形成された平打紐や不織布から構成してもよ
く、受口管部１や挿入管部２よりも軟質の材料から構成
されているならば適宜変更が可能である。 ４．前記管接触体７に、管径方向内方側に向かって開口
する複数の凹部を形成して実施してもよい。 ５．前記挾持体５及び押圧体６を硬質の合成樹脂から形
成してもよい。

【００３３】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】一部切り欠き側面図

【図２】平面図

【図３】管移動操作機構の正面図

【図４】固定具の分解斜視図

【図５】固定具の正面図

【図６】（イ）は挾持体が挾持固定される前の状態を示
す断面図 （ロ）は挾持体が挾持固定された状態を示す断面図

【図７】挿入接続された挿入管部を離脱（接続解除）さ
せる場合を示す部分断面図であって、（イ）は挾持体が
挾持固定される前の状態を示す断面図 （ロ）は挾持体が挾持固定された状態を示す断面図

【図８】第２実施形態の要部の断面図

【図９】第２実施形態の要部の斜視図

【図１０】第３実施形態の固定具の分解斜視図

【図１１】第３実施形態の固定具の正面図

【図１２】（イ）は挾持体が挾持固定される前の状態を
示す断面図 （ロ）は挾持体が挾持固定された状態を示す断面図

【図１３】第４実施形態の固定具の分解斜視図

【図１４】第４実施形態の固定具の正面図

【図１５】（イ）は挾持体が挾持固定される前の状態を
示す断面図 （ロ）は挾持体が挾持固定された状態を示す断面図

【図１６】従来技術を示す平面図

【符号の説明】

１ 受口管部 ２ 挿入管部 ３ 固定具 ４ 管移動操作機構 ５ 挾持体 ５ａ 管挾持面 ５ｂ 傾斜面 ６ 押圧体 ６ａ カム面 ７ 管接触体 ７ａ 貫通孔 ８ 分割挾持部材 ８ａ リブ １０ 分割押圧部材 １２ ボルト １３ ナット ３１ 弾性体 ３４ 弾性体 ３３ ネジ部材

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 受口管部（１）に対して管軸芯方向から
   挿入接続可能な挿入管部（２）又は前記受口管部（１）
   に着脱自在な外嵌固定される固定具（３）と、前記受口
   管部（１）又は挿入管部（２）に対して着脱自在に係合
   又は固定状態で、かつ、その係合又は固定状態での管軸
   芯方向に沿う移動操作によって前記固定具（３）に管挿
   入接続方向又は管引抜き方向の外力を付与する管移動操
   作機構（４）とを備えた管接合又は引抜き装置であっ
   て、 前記固定具（３）を、前記挿入管部（２）又は受口管部
   （１）を管径方向から挾持固定可能な挾持体（５）と、
   前記管挿入接続方向又は管引抜き方向の外力が作用した
   とき、前記挾持体（５）との間での管軸芯方向への相対
   移動に連れて該挾持体（５）を管径方向内方へ移動させ
   るカム面（６ａ）を備えた押圧体（６）とから構成する
   とともに、前記挾持体（５）の管挾持面（５ａ）側に、
   前記挿入管部（２）又は受口管部（１）よりも軟質材料
   製の管接触体（７）を付設してある管接合又は引抜き装
   置。
2. 【請求項２】 前記押圧体（６）が、前記挿入管部
   （２）又は受口管部（１）の外周面に沿って環状に連結
   可能な複数の分割押圧部材（１０）から構成されている
   請求項１記載の管接合又は引抜き装置。
3. 【請求項３】 前記挾持体（５）の外周面又はこれの外
   周面に突出形成されたリブ（８ａ）の外面が、前記押圧
   体（６）のカム面（６ａ）と面接当可能な傾斜面（５
   ｂ）に形成されている請求項１又は２記載の管接合又は
   引抜き装置。
4. 【請求項４】 前記挾持体（５）が管周方向に沿って配
   設される複数の分割挾持部材（８）から構成さていて、
   各分割挾持部材（８）が、前記押圧体（６）に対して管
   軸芯方向及び管径方向の一定範囲内で相対移動自在に連
   結されている請求項１、２又は３記載の管接合又は引抜
   き装置。
5. 【請求項５】 前記挾持体（５）が管周方向に沿って配
   設される複数の分割挾持部材（８）から構成さていて、
   各分割挾持部材（８）が、前記押圧体（６）に対して管
   軸芯方向及び管径方向の一定範囲内での相対移動を許容
   する弾性体（３１，３４）を介して連結されている請求
   項１、２、３又は４記載の管接合又は引抜き装置。
6. 【請求項６】 前記弾性体（３１，３４）が押圧体
   （６）の内周面に螺合されたネジ部材（３３）に貫通保
   持されている請求項５記載の管接合又は引抜き装置。
7. 【請求項７】 前記押圧体（６）が、管周方向で２分割
   されたものであって、これら両分割押圧部材（１０）の
   管周方向の一端部同士が管軸芯と平行な軸芯周りで揺動
   自在に枢支連結されているとともに、前記両分割押圧部
   材（１０）の管周方向の他端部同士をボルト（１２）・
   ナット（１３）にて締付け連結してある請求項２、３、
   ４、５又は６記載の管接合又は引抜き装置。
8. 【請求項８】 前記一方の分割押圧部材（１０）の外周
   面の他端部側に把持部（３０）が固着されている請求項
   ７記載の管接合又は引抜き装置。
9. 【請求項９】 前記管接触体（７）が合成樹脂製ゴムか
   ら形成されているとともに、該管接触体（７）が前記挾
   持体（５）の管挾持面（５ａ）に固着されている請求項
   １〜８のいずれか１項に記載の管接合又は引抜き装置。
10. 【請求項１０】 前記管接触体（７）には、少なくとも
    管径方向内方側に向かって開口する貫通孔（７ａ）又は
    凹部が形成されている請求項１〜９のいずれか１項に記
    載の管接合又は引抜き装置。