JPS6340061A - コンクリ−ト構築物等における破砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、アームの開閉によってコンクリート構築物等
を破砕する破砕￥Ｒ置に関するものである。

従来の技術 一対のアームの先端に圧壊刃をＬ２けて該アームを開閉
動作させることによって、コンクリート構築物の柱や梁
を圧壊する破砕装置は公知である。

又、圧壊刃と共に両アームの先端部に剪断刃を設け、圧
壊刃によってコンクリートを破砕し、その後露出した鉄
筋等を切断する破砕装置も公知である。

発明が解決しＪｚうとする問題点 上述したようなアームの先端に圧壊刃を設けてアームを
開閉させることによってコンクリート構築物を破砕する
場合、コンクリート構築物の柱や梁の径が大きいとき、
アームの先端を大きく開く必要があり、かつ、アームの
先端を大きく問いてコンクリート構築物を破砕する場合
には、コンクリート構築物の柱や梁の径が大きいことか
ら大きい破砕力を必要とする。しかし、一度破砕すると
、柱や梁にはひびが入り、その後は大きな破砕力を必要
とせずに破砕することができる。又、アームの先端を大
きく開く必要のない柱や梁の径が小さいものに対しては
径が小さいことにより大きな破砕力を必要としない。

一方、アームを開閉させる駆動源、即ち、圧壊刃に破砕
力を与える駆動源に油圧シリンダを用いた場合、大きな
破砕力を受けるには油圧シリンダのピストンの受圧面接
を大きくしなくてはならない。しかし、ピストンの受圧
面積を大きくすると、ピストンロッドの移動速度、即ち
、アームの開閉速度は遅くなり、破砕作業の効率を悪く
する。コンクリート構築物には、径の大きい柱や梁もあ
るが、径の小さい柱や梁もあり、また一度破砕されひび
の入った径の大きい柱や梁は大ぎな破砕力を必要としな
いことにもかかわらず、受圧面積の大きいピストンを使
用した油圧シリンダで構築物の破砕作業をすべて行うに
は破砕作業効率を悪くするという欠点がある。

そこで、本発明の目的は、アームの先端を大きく開いて
破砕させる場合には大きな破砕力を発生させ、アームの
先端の開度が小さい場合には、′破砕力は落ちるが、ア
ームの開閉速度は早くなるようなコンクリート構築物等
における破砕装置を提供することにある。

問題点を解決するための手段 本発明は、一対のアームの先端部に相対向して圧壊刃を
固着し、該アームの先端部を開閉駆動機構によって開閉
させて上記圧壊刃によりコンクリート構築物等を破砕す
るコンクリート構築物等における破砕装置において、上
記開閉駆動機構をテレスコピック型油圧シリンダで構成
することによって上記問題点を解決した。

作　　用 上記一対のアームの先端部を大きく開状態にして、コン
クリート構築物等の柱や梁を挾持し上記テレスコピック
型油圧シリンダを作動させて、該テレスコピック型油圧
シリンダの第１段の受圧面積の大きいピストンを作動さ
せて大きな圧壊力を発生させてコンクリート構築物等の
柱や梁を圧壊する。該柱や梁を圧壊し第１段のピストン
のストロークエンドに達した接は次段の受圧面積の小さ
い次段のピストンに圧力油を作動させて圧壊力は小さく
なるが、上記アームの閉速度を早くしてコンクリート構
築物の柱や梁を圧壊破砕する。

又、コンクリート構築物等の柱や梁の径が小さく、大き
な圧壊力を必要としない場合には次段のビスンのみを往
復動させて圧壊する。

その結果、破砕対象の柱や梁の径が大きく大きな圧壊力
が必要なときは大きな圧壊力を出力でき、一度圧壊し、
ひびや亀裂が入り径が小さくなったときや、小さな径の
破砕対象物に対しては、大きな圧壊力を必要としないか
ら、次段の受圧面積の小さいピストンの往復動によって
アームの開閉を甲クシで破砕作業の効率を上げることが
できる。

実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

第１図、第２図において、１．１は相対向して配設され
た一対のアームであり、前記アーム１゜１の中間部に設
けられた支軸部が軸２．２を介して側板３．３間に回動
可能に枢着され、前記側板３．３は一定間隔を保持して
連結されており、その端部は取付孔８，９を備えたブラ
ケット部材７に固着されている。ブラケット部材７の取
付孔８は、例えば、移動自在なパワーショベル等の作業
ｔａ（図示しない）のブームの腕先端にビンを介して枢
着されると共に、取付孔９はブームの腕上に設置された
油圧シリンダのピストンロッド先端にビンを介して枢着
され、前記ピストンロッドの伸縮による突出長さを変え
ることによって、側板３゜３即ちアーム１，１の作業角
度が設定されるようになっている。

７０はアーム１，１を開閉動作させるための開閉駆動磯
構となるダブルロッドタイプのテレスコピック型油圧シ
リンダであり、側板３．３間に配設されており、該油圧
シリンダ１０の両ピストンロンド１１．１１の先端は上
記両アーム１．１の後端部に各々ビン１２．１２で枢着
されている。

又、上記両アーム１．１の先端部には、前記アーム１，
１の閉動作で破砕対象物となるコンクリート構築物を押
し壊すようにして破壊するための圧壊刃４．４が各々相
対するよう固設されている。

上記圧壊刃４，４は粘りがあり摩耗に強い材料よりなり
、複数の山型の歯状体より構成され、コンクリート構築
物を圧壊させることはもちろん圧壊後露出した鉄筋等を
挾持して引き出したりすることもできる。そして、上記
アーム１．１の先端部側の軸２．２近傍には相対向して
、剪断刃５，５が固着され、該９’Ｊ断刃５，５はコン
クリート等を圧壊して露出した鉄筋等をアーム１．１の
開閉動作によって剪断するものである。

なお、側板３，３の先端部は一定の間隔を隔てて各々一
対の突出部が設けられ、アーム１．１を問いてコンクリ
ート構築物を挾持するとき、コンクリート構築物が剪断
刃５，５の剪！１１１ｉ領域まで侵入し、剪断刃５，５
を破損させることを防止するためのブロック部材６．６
を構成している。

第３図は本実施例で使用したダブルロッドタイプのテレ
スコピック型油圧シリンダ１０の断面図で、該テレスコ
ピック型油圧シリンダ１０は２段のシリンダチューブで
構成され、かつ、シングルロッドタイプのシリンダチュ
ーブのシリンダボトムを溶接で接合して第１段のシリン
ダチューブ１３としてダブルロッドタイプの油圧シリン
ダを構成しており、第１段のシリンダチューブ１３の接
合面における内周面には環状のストッパ１４が嵌合され
、該第１のシリンダチューブ１３内に収納された２つの
第２段のシリンダチューブ１５゜１５のシリンダボトル
に設けられた第１段のピストン１５ａ、１５ｂが上記ス
トッパ１４と当接するようになっている。さらに、上記
２つの第２段のシリンダチューブ１５．１５内には第２
段のピストン１６．１６が各々収納され、各ピストン１
６．１６はピストンロッド１１．１１に螺合すると共に
割ビン１７．１７によってピストンロッド１１．１１に
固着されている。ピストンロッド１１．１１の先端に設
けられたクレビス２２゜２２は、上記アーム１，１の後
端部に各々ビン１２．１２によって枢着されている。１
８．１９゜１９．２０．２０は第１段のシリンダチュー
ブ１３に穿設された抽出入口であり、抽出入口１８は２
つの第１段のビスｌ〜ン１５ａ、１５ａが当接するス１
トツパ１４に穿設された孔を通り両ピストン１５ａ、１
５８間の空間に連通し両ピストン１５ａ、１５ａの一方
の端面１５ｂ、１５ｂに圧力油を供給できるようになっ
ている。さらに、上記ピストン１５ａ、１５ａには第２
段のシリンダチューブ１５．１５内に連通ずる孔２１．
２１が設けられ、第２段のピストン１６．１６の一方の
端面１６ａ、１６ａに圧力油を供給できるようになって
いる。抽出入口１９．１９は、第１段のピストン１５ａ
、１５ａの他方の端面に１５０゜１５ｃに圧力油を供給
するもので、第１段のピストン１５ａ、１５ａ及び第２
段のシリンダチューブ１５．１５が第１段のシリンダチ
ューブ１３より突出しく第３図において、各々左、右方
向に突出し）、ストロークエンドに達し第１段のピスト
ン１５ａ、１５ａの他方の端面１５０，１５Ｇがシリン
ダキャップ２３．２３に当接しているとき、該抽出入口
１９．１９から供給される圧力油は第１段のピストン１
５ａ、１５ａの他方の端面１５ｃ、１５ｃにテーバ状に
面取りされた面に作用し、該第１段のピストン１５ａ、
１５ａ及び第２段のシリンダチューブ１３を中心位置方
向（ストッパ１４への方向）に移動させ、その侵は該第
１段のピストン１５ａ、１５ａの他方の端面１５ｃ、１
５ｃ仝而に作用するようになっている。

又、抽出入口２０．２０は、第１段のピストン１５ａ、
１５ａ及び第２段のシリンダチューブ１５．１５が第１
段のシリンダチューブ１３より突出してストロークエン
ドに達し第１段のピストン１５ａ、１５ａの他方の端面
１５ｃ、１５ｃがシリンダキャップ２３．２３に当接し
ているとき、第２段のシリンダチューブ１５．１５に設
けられた複数の油流出入路孔２４．２４に連通し、さら
に第２段のシリンダチューブ１５．１５のシリンダヘッ
ド部のチューブ内に連通させて、該抽出入口２０．２０
からの油を第２段のピストン　１６゜１６の他方の端面
１６ｂ、１６ｂに作動させるようになっている。

なお、２４はＵパツキン、２５はＯリング、２６はブツ
シュ、２７はダストシール、２８はウェアリング、２９
はオイルシールである。

次に、本実施例の動作について説明する。

まず、大きな径のコンクリート構築物の柱や梁を破砕す
る場合には、第１図に示すようにテレスコピック型油圧
シリンダ１０のピストンロッド１１．１１を短縮させて
両アーム１，１の先端部を大きく開いて、柱や梁を挟持
し圧力油を抽出入口１８より供給すれば、該圧力油は抽
出入口１８を通り第１段のピストン１５ａ、１５ａの一
方の端面１５ｂ、１５ｂを押圧し、第１段のピストン１
５ａ、１５ａ及び第２段のシリンダチューブ１５．１５
を第１段のシリンダチューブ１３より突出さけピストン
ロッド１１．１１を伸長させてアーム１．１を閉運動さ
せる。この際、圧力油は孔２１．２１を通り、第２段の
ピストン１６の一方の端面１６ａ、ｉｅａにも作動する
が、第１段のピストン１５ａ、１５ａの受圧面積が第２
段のピストン１６．１６の受圧面積より大きいため、第
１段のピストン１５ａ、１５ａ及び第２段のシリンダチ
ューブ１５．１５のみが移動する。そして、第１段のピ
ストン１５ａ、１５ａの受圧面積が大きいことにより、
ピストンロッド１１．１１の伸長速度は遅いが、大きい
力を出力することができ、大径のコンクリ−構築物の柱
や梁を圧壊刃によって圧壊することができる。かくして
、第１段のピストン１５ａ、１５ａ及び第２段のシリン
ダチューブ１５．１５が第１段のシリンダチューブ１３
から突出してストロークエンドに達し、第１段のピスト
ン１５ａ、１５ｂの他方の端面１５Ｃ，１５０が第１段
のシリンダチューブ１３のシリンダキャップ２３．２３
に当接すると、圧力油は、次に第２のピストン１６の一
方の端面１６ａ、１６ａに作動してピストンロッド１１
゜１１を伸長させることとなる。この際第２のピストン
１６．１６の受圧面積は小さいため、ピストンロッド１
１，１１は早い速度で伸長する。一方、第２のピストン
１６．１６の受圧面積が小さいことにより、アーム１，
１の閉動作の力は小さくなるが、しかし、すでにコンク
リート構築物の柱や梁は、すでに圧壊され、ひびや亀裂
が生じているので小さな圧壊力によっても柱や梁を破砕
することができる。

即ち、大きな圧壊力が必要なときには、アーム１．１の
閉速度を遅くして、大きな圧壊力を発生させ、コンクリ
ート構築物の柱や梁が大きな圧壊力で圧壊され、ひびや
亀裂が生じた後は、大きな圧壊力は必要ないので小さな
圧壊力で破砕し、その代りにアームの閉速度を早くし、
破砕作業の効率を上げるようにしている。

かくして、第２段のシリンダチューブ１５゜１５及びピ
ストンロッド１１．１１が伸長し、第２図に示すように
アーム１，１の先端部を閉じた状態ではコンクリート構
築物の柱や梁等は完全に破砕された状態となる。

次に、アーム１．１の先端部を第１図の状態のように開
状態にするには、抽出入口１８の油圧を解放し、まず、
第２段のシリンダ用の抽出入口２０．２０より圧力油を
供給する。圧力油は抽出入口２０．２０及び第２段のシ
リンダチューブ１５に設けられた油流出入路孔２４．２
４を通り第２段のシリンダチューブ１５．１５内に流入
し、第２段のピストン１６．１６の他方の端面１６ｂ。

１６ｂに作用し、該ピストン１６．１６及びピストンロ
ッド１１．１１を短縮させる。該ピストン１６．１６が
固着された側のピストンロッド１１゜１１の端面が第２
段のシリンダチューブ１５の底面に当接した段階で、抽
出入口１９．１９より圧力油を供給すると、該圧力油は
第１段のピストン１５ａ、１５ａの他方の端面１５Ｃ，
１５（Ｉｃ作動し、今後は第１段のピストン１５ａ、１
５ａ及び該ピストン１５ａ、１５ａと一体の第２段のシ
リンダチューブ１５．１５を第１段のシリンダチューブ
１３の中心方向（ストッパ１４への方向）へ移動させ、
第１段のピストン１５ａ、１５ａがストッパ１４に当接
し、第１図に示すようなアーム１．１の先端部を開状態
にする。そして再びアームを閉動作させて破砕動作をさ
せるためには、抽出入口１９，１９，２０．２０の油圧
を解放し、抽出入口１８より圧力油を供給すれば、前述
したような動作を再び行う。

又、コンクリート構築物等の柱や梁の径が小さい場合や
すでに圧壊されひびや亀裂が入り径が小さくなった柱や
梁を破砕する場合は、前述したように、第１段のピスト
ン１５ａ、１５ａ及び第２段のシリンダチューブ１５．
１５を第１段のシリンダニー７１３より突出させ第１段
のピストン１５ａ、１５ａの他方の端面１５ｃ、１５ｃ
が第１段のシリンダチューブのシリンダキャップ２３゜
２３に当接した状態にしておき、抽出入口１８及び２０
．２０より交互に圧力油を供給すれば、第２段のピスト
ン１６．１６及びピストンロッド１１．１１のみが伸縮
し、アーム１，１の先端部は閉じた状態と半開きの状態
を交互に繰り返すこととなり、これによって柱や梁を破
砕することができる。即ち、第２段のピストン１６．１
６の受圧面積は小さいため、大きな圧壊力は発生できな
いが、径が小さい柱や梁、ひび、亀裂が入った柱や梁は
、この圧壊力で充分であり圧壊することができ、かつ、
第２段のピストン１６．１６の受圧面積が小さいことか
ら、第２段のピストン１６゜１６及びピストンロッド１
１．１１の移動は早くなり、圧壊動作を早くし破砕作業
の効率を上げることができる。

剪断刃５，５で鉄筋等を剪断する場合にも第２段のピス
トン１６．１６及びピストンロッド１１゜１１のみを往
復動させ、アーム１．１を小さい開度で開閉させて剪断
作業を行えばよく、この場合もアーム１．１の開閉が早
い速度で行われるから作業効率は向上する。

なお、上記実施例は油圧シリンダとして、ダブルロッド
タイプのテレスコピック型油圧シリンダを用いたが、シ
ングルロッドタイプのテレスコピック型油圧シリンダを
用いてもよく、又、シリンダの段数を多くしてもよい。

さらに、上記実施例では第２段のピストン１６゜１６を
復帰（第２段のシリンダチューブのシリンダボトム方向
）させる際、第１段のシリンダチューブ１３に設けられ
た抽出入口２０．２０及び第２段のシリンダチューブ１
５．１５に設けられた油流出入路孔２４．２４を介して
圧力油を供給するようにしたが、抽出入口を第２段のシ
リンダチューブ１５．１５のシリンダヘッド位置に設け
て直接第２段のシリンダチューブ１５．１５内に圧力油
を供給してもよい。ただこのときは、第２段のシリンダ
チューブ１５．１５も伸縮するから、該抽出入口には伸
縮自在の管を接続せねばならず、管の伸縮による疲労や
、たるんだとき破砕中の構築物に該管が引き掛る等の欠
点が生じる。

また、一方のアームを側板等に固定し、他方のアーのみ
を該テレスコピック型油圧シリンダで駆動じ、アームを
開閉させてもよく、さらには両アームを各々テレスコピ
ック型油圧シリンダで駆動してアームを開閉させてもよ
い。

発明の効果 本発明は、アームの先端部を開閉させ、その先端部に設
けた圧壊力によってコンクリート構築物等の柱や梁を圧
壊する破砕装置において、アームの開閉の駆動源にテレ
スコピック型油圧シリンダを用いたためアームの先端部
を大ぎく開いたときは大きな圧壊力を発生させることが
でき、かつ、アームの先端部の開度が小さくなったとき
は圧壊力は小さくなる代りにアームの開閉速度が早くな
る。そのため、大きな径のコンクリート構築物等の柱や
梁を圧壊する場合には径が大きいことにより大きな圧壊
力を必要とするが、アームの先端部を大きく開くため必
然的に大きな圧壊力を発生させることかできる。一方、
アームの先端部の開度が小さくなったときは大きな圧壊
力は出力できないが、しかし、大きな径の柱や梁でも一
度圧壊され径が小さくなった場合には、柱や梁にはひび
や亀裂が入り、大きな圧壊力を必要としない。又、径の
小さい柱や梁も径が小さい故に大きな圧壊力を必要とし
ない。そのため、小さな圧壊力で圧壊破砕することがで
き、かつ、アームの開閉速度が早くなることから破砕作
業効率を上げることができる。

即ち、本発明は大きな圧壊力が必要なときには大きな圧
壊力を発生させることができ、大きな圧壊力が必要でな
いときはアームの開閉速度を早くして作業効率を上げる
ことにより、コンクリート構築物の破砕作業効率を向上
させるものである。

さらに、アームを開閉させるための作動油の袖口は、従
来の油圧シリンダと比べ、少なくてすむため、その分作
動油の劣化を防止することができ、かつアームの開閉時
間が短いことは作動油を供給するポンプの駆動時間を短
かくすることを意味し、ポンプの燃費を少なくし省エネ
ルギーとなる。

又、テレスコピック型油圧シリンダは、従来のテレスコ
ピック型でない油圧シリンダと比べ、同一シリンダ長で
も作動ストロークを長くすることができるから、従来の
破砕装置のアームの最大開度と同じ最大開度を得ようと
すれば、シリンダ長を短かくすることができる。このシ
リンダ長が短かくなることは、短かくなった分アーム（
１，１＞とピストンロッド（１１，１１）の軸支点（１
２゜１２）を破砕装置の内側に設けることができ、破砕
￥Ａ置の幅〈第１図、第２図の左右方向）を小さくする
ことができる。即ら、第２図に示すようにアームの先端
を閉じたときアームの後端のピストンロッドの軸支点位
置が内側により、破砕装置の幅が小さくなるため、部会
地のビルとビルが接近して、その間隔が狭いときのビル
の解体等においては、隣のビルに接することなく狭い幅
の空間にも該破砕装置を挿入でき、従来手作業でしか破
砕作業ができなかった、ビルが隣接した箇所での破砕作
業でも本発明の破砕装置は使用することができ、破砕作
業の効率を上げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の正面図で、アームの先端を
問いた状態を示す図、第２図は同正面図でアームの先端
を閉じた状態を示す図、第３図は同実施例に用いたダブ
ル０ツドのテレスコピック型油圧シリンダの断面図であ
る。 １・・・アーム、２・・・軸、３・・・側板、４・・・
圧壊刃、５・・・剪断刃、１０・・・ダブル０ツドのテ
レスコピック型油圧シリンダ、１１・・・ピストンロッ
ド、１３・・・第１段のシリンダチューブ、１５・・・
第２段のシリンダチューブ、１５ａ・・・第１段のピス
トン、１６・・・第２段のピストン、１８，１９．２０
・・・抽出入口、２４・・・油流出入路孔。 第１図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）一対のアームの先端部に相対向して圧壊刃を固着
   し、該アームの先端部を開閉駆動機構によつて開閉させ
   て上記圧壊刃によりコンクリート構築物等を破砕するコ
   ンクリート構築物等における破砕装置において、上記開
   閉駆動機構をテレスコピツク型油圧シリンダで構成した
   ことを特徴とするコンクリート構築物等における破砕装
   置。
2. （２）上記テレスコピック型油圧シリンダは２段で構成
   され、第２段のシリンダチューブと該第２段のシリンダ
   チューブのシリンダボトルに一体的に設けられた第１段
   のピストンにはピストン周面から第２段のシリンダチュ
   ーブのシリンダヘッド部のチューブ内に連通する油流出
   入路孔が設けられ、上記第２段のシリンダチューブ及び
   第１段のピストンの上記アームの先端部を閉方向に移動
   させるストロークエンドにおいて、上記油流出入路孔連
   通するように第１のシリンダチューブに抽出入口が設け
   られていることを特徴とするコンクリート構築物等にお
   ける破砕装置。