JPH0211709B2 - - Google Patents
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- JPH0211709B2 JPH0211709B2 JP6197085A JP6197085A JPH0211709B2 JP H0211709 B2 JPH0211709 B2 JP H0211709B2 JP 6197085 A JP6197085 A JP 6197085A JP 6197085 A JP6197085 A JP 6197085A JP H0211709 B2 JPH0211709 B2 JP H0211709B2
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- Japan
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- arms
- hydraulic cylinder
- crushing
- arm
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- 239000003921 oil Substances 0.000 description 8
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 5
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
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- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば鉄筋コンクリート等の構築物
を破砕するためのカツター、クラツシヤ等の破砕
装置に関する。
を破砕するためのカツター、クラツシヤ等の破砕
装置に関する。
この種の破砕装置は、相対向する破砕刃を有す
る一対のアームの開閉させて両アームの破砕刃間
に破砕対象物を咬み込んで破砕するものである。
このような破砕装置では、両アームを開閉させる
だけでなく、両アーム間の中心で破砕対称物を咬
み込むようにして、装置に無用な反動力が作用し
ないようにしなければならない。しかしながら、
従来装置では、第１図に示すように、アームａ，
a′を開閉させる油圧シリンダｂが側板ｃに対して
フリーとなつていて、アームａ，a′を最大に開い
た位置で、側板ｃに設けられているストツパが両
アームａ，a′のぐらつきを規制する構成になつて
いた。このため、両アームａ，a′はストツパに当
接するまでの可動範囲に於て揺動自在であつて、
破砕作業機上からオペレータが破砕対象物Ａに目
標を定めても、アームａ，a′間の中心に破砕対象
物Ａをとらえにくく、従つて、第１図のようにア
ームａ，a′間の中心を外れた位置の例えばアーム
a′に片当りした状態のまま破砕対象物Ａを咬むこ
とになり、その結果、装置に好ましくない反動力
を生じていた。これを防ぐためには、アームａ，
a′を最大に開口させてぐらつかないようにしてか
らアームａ，a′間の中心に破砕対象物をとらえる
ようにしなければならない。しかしながら、この
ようにアームａ，a′を大きく開口させると、特に
薄物、小物等を破砕する場合には作業時間のロス
が大きい。しかも、従来装置では、第１図に示す
ように、油圧シリンダｂに１本のピストン杆ｄを
挿着した単動型油圧シリンダを使用し、一方のア
ームａをその油圧シリンダｂに連結し、他方のア
ームa′をピストン杆ｄに連結した構成のため、ピ
ストン杆ｄの作動距離が長く、従つて、アーム
ａ，a′の開閉に要する時間が長くなるという問題
があつた。
る一対のアームの開閉させて両アームの破砕刃間
に破砕対象物を咬み込んで破砕するものである。
このような破砕装置では、両アームを開閉させる
だけでなく、両アーム間の中心で破砕対称物を咬
み込むようにして、装置に無用な反動力が作用し
ないようにしなければならない。しかしながら、
従来装置では、第１図に示すように、アームａ，
a′を開閉させる油圧シリンダｂが側板ｃに対して
フリーとなつていて、アームａ，a′を最大に開い
た位置で、側板ｃに設けられているストツパが両
アームａ，a′のぐらつきを規制する構成になつて
いた。このため、両アームａ，a′はストツパに当
接するまでの可動範囲に於て揺動自在であつて、
破砕作業機上からオペレータが破砕対象物Ａに目
標を定めても、アームａ，a′間の中心に破砕対象
物Ａをとらえにくく、従つて、第１図のようにア
ームａ，a′間の中心を外れた位置の例えばアーム
a′に片当りした状態のまま破砕対象物Ａを咬むこ
とになり、その結果、装置に好ましくない反動力
を生じていた。これを防ぐためには、アームａ，
a′を最大に開口させてぐらつかないようにしてか
らアームａ，a′間の中心に破砕対象物をとらえる
ようにしなければならない。しかしながら、この
ようにアームａ，a′を大きく開口させると、特に
薄物、小物等を破砕する場合には作業時間のロス
が大きい。しかも、従来装置では、第１図に示す
ように、油圧シリンダｂに１本のピストン杆ｄを
挿着した単動型油圧シリンダを使用し、一方のア
ームａをその油圧シリンダｂに連結し、他方のア
ームa′をピストン杆ｄに連結した構成のため、ピ
ストン杆ｄの作動距離が長く、従つて、アーム
ａ，a′の開閉に要する時間が長くなるという問題
があつた。
本発明は上述した実情に鑑みなされたもので、
任意位置で開口させた両アーム間の中心に破砕対
象物を確実にとらえることができ、特に、薄物、
小物等に対する作業時間のロスを節減できると共
に、両側に一対のピストン杆を挿着した両動型油
圧シリンダによつて各アームの開閉時間を短縮で
きるようにした破砕装置を提供するものである。
任意位置で開口させた両アーム間の中心に破砕対
象物を確実にとらえることができ、特に、薄物、
小物等に対する作業時間のロスを節減できると共
に、両側に一対のピストン杆を挿着した両動型油
圧シリンダによつて各アームの開閉時間を短縮で
きるようにした破砕装置を提供するものである。
本発明の構成は、相対向する破砕刃を有する一
対のアームの中間部を側板に枢着すると共に、当
該側板に縦軸方向に沿う縦長溝を形成し、当該縦
長溝に、縦軸方向と交差する両動型油圧シリンダ
の側壁に突設されたトラニオンピンを摺動自在に
嵌合させ、この油圧シリンダの両側に挿着され縦
軸線に対して進退される一対のピストン杆を前記
各アームの後端部に枢着して、側板に対し油圧シ
リンダの横揺れをなくすようにしたものである。
対のアームの中間部を側板に枢着すると共に、当
該側板に縦軸方向に沿う縦長溝を形成し、当該縦
長溝に、縦軸方向と交差する両動型油圧シリンダ
の側壁に突設されたトラニオンピンを摺動自在に
嵌合させ、この油圧シリンダの両側に挿着され縦
軸線に対して進退される一対のピストン杆を前記
各アームの後端部に枢着して、側板に対し油圧シ
リンダの横揺れをなくすようにしたものである。
以下、本発明を第２図以下に示す一実施例にも
とづいて説明する。図中１，１′は、相対向する
破砕刃２，２′を有して側板３，３にピン４，
４′を介して中間部を枢着させた一対のアームで
あり、破砕刃２，２′は、例えばアーム１，１′の
先端部に対向配置した一対の圧壊刃２ａ，２a′と
該圧壊刃２ａ，２a′よりピン４，４′側のアーム
１，１′に対向配置した一対の剪断刃２ｂ，２
b′とを備えて構成されている。
とづいて説明する。図中１，１′は、相対向する
破砕刃２，２′を有して側板３，３にピン４，
４′を介して中間部を枢着させた一対のアームで
あり、破砕刃２，２′は、例えばアーム１，１′の
先端部に対向配置した一対の圧壊刃２ａ，２a′と
該圧壊刃２ａ，２a′よりピン４，４′側のアーム
１，１′に対向配置した一対の剪断刃２ｂ，２
b′とを備えて構成されている。
前記側板３，３には、夫々縦軸方向Ｘ−X′に
沿う縦長溝５，５が相対向して形成されている。
これら縦長溝５，５は、例えば側板３，３を貫通
する縦長孔をもつて構成される。そして、それら
縦長溝５，５には、縦軸方向Ｘ−X′と交差する
両動型油圧シリンダ６の側壁に突設されたトラニ
オンピン７，７が摺動自在に嵌合されている。こ
の両動型油圧シリンダ６は、第４図に示すよう
に、側板３，３間に配設されたシリンダ筒６ａの
両端を端板６ｂ，６b′によつて閉塞すると共に、
中央に圧油口６ｃを、端板６ｂ，６b′近傍に圧油
口６ｄ，６d′を夫々形成し、これら圧油口６ｃ，
６ｄ，６d′を、例えば本発明装置を搭載した破砕
作業機上の油圧供給源（図示しない）に接続して
構成されている。この油圧シリンダ６の両側には
一対のピストン杆８，８′が前記端板６ｂ，６
b′を通して挿着され、これらピストン杆８，８′
は、油圧シリンダ６の圧油口６ｃ又は６ｄ，６
d′を通してシリンダ筒６ａ内に圧油が切換供給さ
れることによつて、縦軸線Ｘ−X′に対して進退
動作される。そして、それら各ピストン杆８，
８′の先端は、夫々前記各アーム１，１′の後端部
１ａ，１a′にピン９，９′を介して枢着されてい
る。また、側板３，３は回動板１０に固着される
と共に、この回動板１０は支持板１１に軸回りに
回動自在に取付けられている。この支持板１１に
は取付孔１３，１４を備えたブラケツト部材１２
が固設されている。ブラケツト部材１２の取付孔
１３は、例えば移動自在な破砕作業機（図示しな
い）のブーム１５先端にピン１６を介して枢着さ
れると共に、取付孔１４は、ブーム１５上に設置
された油圧シリンダ１７のピストン杆１８の先端
にピン１９を介して枢着され、このピストン杆１
８の突出長さを変えることによつて側板３，３即
ちアーム１，１′の作業角度が設定されるように
なつている。なお、各ピストン杆８，８′は、油
圧シリンダ６内のストツパ（図示しない）に規制
されて該油圧シリンダ６の圧油口６ｃを閉塞しな
い中央位置と圧油口６ｄ，６d′を閉塞しない両端
位置との間で往復動作されること勿論である。
沿う縦長溝５，５が相対向して形成されている。
これら縦長溝５，５は、例えば側板３，３を貫通
する縦長孔をもつて構成される。そして、それら
縦長溝５，５には、縦軸方向Ｘ−X′と交差する
両動型油圧シリンダ６の側壁に突設されたトラニ
オンピン７，７が摺動自在に嵌合されている。こ
の両動型油圧シリンダ６は、第４図に示すよう
に、側板３，３間に配設されたシリンダ筒６ａの
両端を端板６ｂ，６b′によつて閉塞すると共に、
中央に圧油口６ｃを、端板６ｂ，６b′近傍に圧油
口６ｄ，６d′を夫々形成し、これら圧油口６ｃ，
６ｄ，６d′を、例えば本発明装置を搭載した破砕
作業機上の油圧供給源（図示しない）に接続して
構成されている。この油圧シリンダ６の両側には
一対のピストン杆８，８′が前記端板６ｂ，６
b′を通して挿着され、これらピストン杆８，８′
は、油圧シリンダ６の圧油口６ｃ又は６ｄ，６
d′を通してシリンダ筒６ａ内に圧油が切換供給さ
れることによつて、縦軸線Ｘ−X′に対して進退
動作される。そして、それら各ピストン杆８，
８′の先端は、夫々前記各アーム１，１′の後端部
１ａ，１a′にピン９，９′を介して枢着されてい
る。また、側板３，３は回動板１０に固着される
と共に、この回動板１０は支持板１１に軸回りに
回動自在に取付けられている。この支持板１１に
は取付孔１３，１４を備えたブラケツト部材１２
が固設されている。ブラケツト部材１２の取付孔
１３は、例えば移動自在な破砕作業機（図示しな
い）のブーム１５先端にピン１６を介して枢着さ
れると共に、取付孔１４は、ブーム１５上に設置
された油圧シリンダ１７のピストン杆１８の先端
にピン１９を介して枢着され、このピストン杆１
８の突出長さを変えることによつて側板３，３即
ちアーム１，１′の作業角度が設定されるように
なつている。なお、各ピストン杆８，８′は、油
圧シリンダ６内のストツパ（図示しない）に規制
されて該油圧シリンダ６の圧油口６ｃを閉塞しな
い中央位置と圧油口６ｄ，６d′を閉塞しない両端
位置との間で往復動作されること勿論である。
上記のように構成された本発明装置を用いて鉄
筋コンクリート構築物Ａを破砕する動作を説明す
ると、まず、油圧シリンダ６によりピストン杆
８，８′を退縮させてアーム１，１′を第３図に実
線で示すように開いた状態で、破砕作業機のブー
ム１５及び油圧シリンダ１７を操作して、アーム
１，１′の圧壊刃２ａ，２a′間の中心に破砕対象
物Ａが位置するようにする。次いで、油圧シリン
ダ６によりピストン杆８，８′を伸長させてアー
ム１，１′を第３図に鎖線矢印で示すように閉動
作させ、圧壊刃２ａ，２a′によつてコンクリート
構築物Ａを押し壊すようにしてそのコンクリート
部分A′を破壊する。コンクリート部分A′が破壊
されると、内部の鉄筋A″が露出する。そして、
再びピストン杆８，８′を退縮させアーム１，
１′を開いて剪断刃２ｂ，２b′間の中心に前記露
出した鉄筋が位置するようにする。次いで、ピス
トン杆８，８′を伸長動作させることによつて剪
断刃２ｂ，２b′でその露出した鉄筋を切断し、鉄
筋コンクリート構築物Ａを破砕する。
筋コンクリート構築物Ａを破砕する動作を説明す
ると、まず、油圧シリンダ６によりピストン杆
８，８′を退縮させてアーム１，１′を第３図に実
線で示すように開いた状態で、破砕作業機のブー
ム１５及び油圧シリンダ１７を操作して、アーム
１，１′の圧壊刃２ａ，２a′間の中心に破砕対象
物Ａが位置するようにする。次いで、油圧シリン
ダ６によりピストン杆８，８′を伸長させてアー
ム１，１′を第３図に鎖線矢印で示すように閉動
作させ、圧壊刃２ａ，２a′によつてコンクリート
構築物Ａを押し壊すようにしてそのコンクリート
部分A′を破壊する。コンクリート部分A′が破壊
されると、内部の鉄筋A″が露出する。そして、
再びピストン杆８，８′を退縮させアーム１，
１′を開いて剪断刃２ｂ，２b′間の中心に前記露
出した鉄筋が位置するようにする。次いで、ピス
トン杆８，８′を伸長動作させることによつて剪
断刃２ｂ，２b′でその露出した鉄筋を切断し、鉄
筋コンクリート構築物Ａを破砕する。
上述したように、本発明装置は、相対向する破
砕刃２，２′を有する一対のアーム１，１′の中間
部を側板３，３に枢着すると共に、当該側板３，
３に縦軸方向に沿う縦長溝５，５を形成し、当該
縦長講５，５に、縦軸方向と交差する両動型油圧
シリンダ６のトラニオンピン７，７を摺動自在に
嵌合させ、この油圧シリンダ５の両側に挿着され
縦軸線に対して進退される一対のピストン杆８，
８′を前記各アーム１，１′の後端部１ａ，１a′に
枢着してなるから、油圧シリンダ６は、トラニオ
ンピン７，７が嵌合する側板３，３の縦長溝５，
５に規制されることによつて油圧シリンダ６の長
手方向に横揺れせずに、上下方向にのみ移動され
ることになり、アーム１，１′は、縦軸線に対し
て対称的に進退されるピストン杆８，８′によつ
て夫々のピン４，４′を中心に縦軸線に対して開
閉され、しかも、任意の開口位置でぐらつくこと
がない。このため、任意位置で開口させた両アー
ム１，１′間の中心に破砕対象物Ａを確実にとら
えることができ、特に薄物、小物等を破砕する場
合にはそれに応じた小さい開口幅で両アーム１，
１′を開閉させることによつて作業時間のロスを
大幅に節減できる。破砕装置の作業能率は破砕速
度即ちアームの閉動作速度よりむしろ開動作速度
によつて支配されるものである。
砕刃２，２′を有する一対のアーム１，１′の中間
部を側板３，３に枢着すると共に、当該側板３，
３に縦軸方向に沿う縦長溝５，５を形成し、当該
縦長講５，５に、縦軸方向と交差する両動型油圧
シリンダ６のトラニオンピン７，７を摺動自在に
嵌合させ、この油圧シリンダ５の両側に挿着され
縦軸線に対して進退される一対のピストン杆８，
８′を前記各アーム１，１′の後端部１ａ，１a′に
枢着してなるから、油圧シリンダ６は、トラニオ
ンピン７，７が嵌合する側板３，３の縦長溝５，
５に規制されることによつて油圧シリンダ６の長
手方向に横揺れせずに、上下方向にのみ移動され
ることになり、アーム１，１′は、縦軸線に対し
て対称的に進退されるピストン杆８，８′によつ
て夫々のピン４，４′を中心に縦軸線に対して開
閉され、しかも、任意の開口位置でぐらつくこと
がない。このため、任意位置で開口させた両アー
ム１，１′間の中心に破砕対象物Ａを確実にとら
えることができ、特に薄物、小物等を破砕する場
合にはそれに応じた小さい開口幅で両アーム１，
１′を開閉させることによつて作業時間のロスを
大幅に節減できる。破砕装置の作業能率は破砕速
度即ちアームの閉動作速度よりむしろ開動作速度
によつて支配されるものである。
この点本発明におけるシリンダは作動時間が1/
２に短縮されるのでアームの開動作を迅速に行な
うことができ作業能率が向上するのである。
２に短縮されるのでアームの開動作を迅速に行な
うことができ作業能率が向上するのである。
更に、前述した如く本発明装置におけるシリン
ダは一対の側板に対してその中間部をピストン杆
の作動方向にのみ固定されていると共にシリンダ
内の両側ピストン室２２，２２′及び中間ピスト
ン室２３には夫々常時圧油が充満しているからア
ームが開状態であつても揺動することが少ない
上、この状態でアーム先端刃が破砕対象物に片当
りしても閉動作時には他方のアームが大きく閉動
して破砕対象を咬えるので作業車への反動力を生
じない等の効果がある。
ダは一対の側板に対してその中間部をピストン杆
の作動方向にのみ固定されていると共にシリンダ
内の両側ピストン室２２，２２′及び中間ピスト
ン室２３には夫々常時圧油が充満しているからア
ームが開状態であつても揺動することが少ない
上、この状態でアーム先端刃が破砕対象物に片当
りしても閉動作時には他方のアームが大きく閉動
して破砕対象を咬えるので作業車への反動力を生
じない等の効果がある。
この効果を一層向上させるため圧油口６ｄ，６
d′から油圧シリンダ６の両ピストン室２２，２
２′内に供給される圧油圧力を均等にするために
均圧管（図示せず）を設けるのがよい。
d′から油圧シリンダ６の両ピストン室２２，２
２′内に供給される圧油圧力を均等にするために
均圧管（図示せず）を設けるのがよい。
なお、上記実施例に於ては、破砕刃２，２′は、
圧壊刃２ａ，２a′と剪断刃２ｂ，２b′を備えたも
のについて説明したが、本発明は、圧壊刃のみを
備えた破砕装置或は剪断刃のみを備えた破砕装置
でも実施できる。このように剪断刃のみを備える
破砕装置（カツター）に本発明を実施した場合に
は、主として薄物、小物が破砕対象となるので、
上述した本発明の諸効果をより発揮し得る利点が
ある。また、縦長溝５は、上記実施例のような貫
通孔としないで、各側板３の外面側を盲にした断
面凹溝形に形成したものでもよい。さらに、縦長
溝５及びトラニオンピン７は、図示例のように油
圧シリンダ６の中央に設ける必要はなく、例えば
油圧シリンダ６を図示例の位置に置いて、縦長溝
５とトラニオンピン７を油圧シリンダ６の中心に
対し左側又は右側にずらして設けたものでも、本
発明を実施できる。
圧壊刃２ａ，２a′と剪断刃２ｂ，２b′を備えたも
のについて説明したが、本発明は、圧壊刃のみを
備えた破砕装置或は剪断刃のみを備えた破砕装置
でも実施できる。このように剪断刃のみを備える
破砕装置（カツター）に本発明を実施した場合に
は、主として薄物、小物が破砕対象となるので、
上述した本発明の諸効果をより発揮し得る利点が
ある。また、縦長溝５は、上記実施例のような貫
通孔としないで、各側板３の外面側を盲にした断
面凹溝形に形成したものでもよい。さらに、縦長
溝５及びトラニオンピン７は、図示例のように油
圧シリンダ６の中央に設ける必要はなく、例えば
油圧シリンダ６を図示例の位置に置いて、縦長溝
５とトラニオンピン７を油圧シリンダ６の中心に
対し左側又は右側にずらして設けたものでも、本
発明を実施できる。
第１図は従来装置の側面図、第２図乃至第４図
は本発明の一実施例を示し、第２図は側面図、第
３図は作動状態を示す同側面図、第４図は第２図
の−線に沿う断面図である。 １，１′……アーム、３……側板、５……縦長
溝、６……両動型油圧シリンダ、７……トラニオ
ンピン、８，８′……ピストン杆。
は本発明の一実施例を示し、第２図は側面図、第
３図は作動状態を示す同側面図、第４図は第２図
の−線に沿う断面図である。 １，１′……アーム、３……側板、５……縦長
溝、６……両動型油圧シリンダ、７……トラニオ
ンピン、８，８′……ピストン杆。
Claims (1)
- １ 相対向する破砕刃を有する一対のアームの中
間部を側板に枢着すると共に、当該側板に縦軸方
向に沿う縦長溝を形成し、当該縦長講に、縦軸方
向と交差する両動型油圧シリンダの側壁に突設さ
れたトラニオンピンを摺動自在に嵌合させ、この
油圧シリンダの両側に縦軸線に対して進退される
一対のピストン杆を挿着し、これら各ピストン杆
を夫々前記各アームの後端部に枢着させてなる破
砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6197085A JPS60233276A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | 破砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6197085A JPS60233276A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | 破砕装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60233276A JPS60233276A (ja) | 1985-11-19 |
| JPH0211709B2 true JPH0211709B2 (ja) | 1990-03-15 |
Family
ID=13186541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6197085A Granted JPS60233276A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | 破砕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60233276A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0780827A (ja) * | 1993-06-29 | 1995-03-28 | Koichi Ogawa | 構築用コンクリ−トブロックに破断粗面を形成する方法 |
| US5645236A (en) * | 1993-10-29 | 1997-07-08 | Teisaku Corporation | Crushing equipment |
| JP2690854B2 (ja) * | 1993-10-29 | 1997-12-17 | 株式会社テイサク | 破砕装置 |
| JP5515407B2 (ja) * | 2009-05-15 | 2014-06-11 | コベルコ建機株式会社 | 作業機械の把持装置及びこれを備えた作業機械 |
-
1985
- 1985-03-28 JP JP6197085A patent/JPS60233276A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60233276A (ja) | 1985-11-19 |
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