JPH1046836A - 圧砕装置 - Google Patents
圧砕装置Info
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- JPH1046836A JPH1046836A JP21014296A JP21014296A JPH1046836A JP H1046836 A JPH1046836 A JP H1046836A JP 21014296 A JP21014296 A JP 21014296A JP 21014296 A JP21014296 A JP 21014296A JP H1046836 A JPH1046836 A JP H1046836A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 固定アームに設けられた圧砕爪と可動アーム
とで解体物を破砕する圧砕装置の作業範囲の拡大と、作
業の効率を図る。 【解決手段】 土木機械のアーム先端部に揺動自在に取
付けられるブラケット１１にフレーム１６を回転自在に
取付ける。フレーム１６の一対の側板１６ａに圧砕爪２
４を先端に有する固定アーム２２の中途を回動自在に取
付ける。固定アーム２２の圧砕爪２４に対して開閉され
る可動アーム２８を固定アーム２２に取付ける。フレー
ム１６の一対の側板１６ａに係止用シリンダ３３を取付
け、その係止用シリンダ３３のロッド３６を固定アーム
２２の後端部に設けた２つのピン孔３７、３８のいずれ
かに挿入して、固定アーム２２を固定する。
とで解体物を破砕する圧砕装置の作業範囲の拡大と、作
業の効率を図る。 【解決手段】 土木機械のアーム先端部に揺動自在に取
付けられるブラケット１１にフレーム１６を回転自在に
取付ける。フレーム１６の一対の側板１６ａに圧砕爪２
４を先端に有する固定アーム２２の中途を回動自在に取
付ける。固定アーム２２の圧砕爪２４に対して開閉され
る可動アーム２８を固定アーム２２に取付ける。フレー
ム１６の一対の側板１６ａに係止用シリンダ３３を取付
け、その係止用シリンダ３３のロッド３６を固定アーム
２２の後端部に設けた２つのピン孔３７、３８のいずれ
かに挿入して、固定アーム２２を固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、建物の壁や道路
の路盤、特に、橋の路床や側壁等の解体に適した圧砕装
置に関するものである。
の路盤、特に、橋の路床や側壁等の解体に適した圧砕装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自走式土木機械のアーム先端部に取付け
られる圧砕装置として図８（Ａ）および（Ｂ）に示した
ものが従来から知られている。この圧砕装置は、土木機
械のアーム４ｂの先端部にピン４０を介して取付けられ
た揺動自在のブラケット５０にフレーム５１を回転自在
に取付け、そのフレーム５１の先端部に圧砕爪５２を設
け、この圧砕爪５２に対向して設けられた可動アーム５
３の後端部を上記フレーム５１にピン５４を介して揺動
自在に取付け、上記可動アーム５３をフレーム５１に支
持された図示省略の駆動シリンダにより揺動させ、圧砕
爪５２との間に挿入された路盤等の解体物Ｘを圧砕し、
あるいは解体物Ｘの挾持状態におけるブラケット５０の
揺動によって破砕している。
られる圧砕装置として図８（Ａ）および（Ｂ）に示した
ものが従来から知られている。この圧砕装置は、土木機
械のアーム４ｂの先端部にピン４０を介して取付けられ
た揺動自在のブラケット５０にフレーム５１を回転自在
に取付け、そのフレーム５１の先端部に圧砕爪５２を設
け、この圧砕爪５２に対向して設けられた可動アーム５
３の後端部を上記フレーム５１にピン５４を介して揺動
自在に取付け、上記可動アーム５３をフレーム５１に支
持された図示省略の駆動シリンダにより揺動させ、圧砕
爪５２との間に挿入された路盤等の解体物Ｘを圧砕し、
あるいは解体物Ｘの挾持状態におけるブラケット５０の
揺動によって破砕している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記圧砕装
置においては、フレーム５１の先端部に圧砕爪５２を一
体に設けた構成であるため、例えば、土木機械のアーム
４ｂを固定した状態において、圧砕爪５２と可動アーム
５３とが解体物Ｘを破砕することができる作業範囲は、
上記アーム４ｂに支持されたシリンダ６がブラケット５
０を、ピン４０を中心として図８（Ａ）に示す位置から
図８（Ｂ）に示す位置まで揺動させた場合のブラケット
５０の揺動角度に等しい。ここで、図８（Ａ）、（Ｂ）
の直線ａ−ａ’は圧砕爪５２と可動アーム５３とが解体
物Ｘを挟持する際の中心線を示す。
置においては、フレーム５１の先端部に圧砕爪５２を一
体に設けた構成であるため、例えば、土木機械のアーム
４ｂを固定した状態において、圧砕爪５２と可動アーム
５３とが解体物Ｘを破砕することができる作業範囲は、
上記アーム４ｂに支持されたシリンダ６がブラケット５
０を、ピン４０を中心として図８（Ａ）に示す位置から
図８（Ｂ）に示す位置まで揺動させた場合のブラケット
５０の揺動角度に等しい。ここで、図８（Ａ）、（Ｂ）
の直線ａ−ａ’は圧砕爪５２と可動アーム５３とが解体
物Ｘを挟持する際の中心線を示す。
【０００４】図８（Ｃ）はアーム４ｂを固定した場合の
圧砕爪５２と可動アーム５３とで解体物Ｘを破砕するこ
とができる作業範囲α0 を示し、その作業範囲を少し越
える位置の解体物Ｘを破砕しようとすると、土木機械自
体を移動させつつアーム４ｂおよびブーム４ａを動かす
必要が生じ、作業能率が大幅に低下するという問題が生
じる。
圧砕爪５２と可動アーム５３とで解体物Ｘを破砕するこ
とができる作業範囲α0 を示し、その作業範囲を少し越
える位置の解体物Ｘを破砕しようとすると、土木機械自
体を移動させつつアーム４ｂおよびブーム４ａを動かす
必要が生じ、作業能率が大幅に低下するという問題が生
じる。
【０００５】一般に、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すような
圧砕装置を用いて橋の路床を圧砕する場合、その路床上
に土木機械を置き、その土木機械を移動させつつ路床を
端から順に圧砕することが行なわれる。
圧砕装置を用いて橋の路床を圧砕する場合、その路床上
に土木機械を置き、その土木機械を移動させつつ路床を
端から順に圧砕することが行なわれる。
【０００６】この場合、図９に示すように、路床６０が
複数の縦梁６１によって支持されていると、縦梁６１間
の広幅部分６２を所定の長さ圧砕したのち、縦梁６１上
に残る細幅部分６３を圧砕するという手順で作業が行な
われる。
複数の縦梁６１によって支持されていると、縦梁６１間
の広幅部分６２を所定の長さ圧砕したのち、縦梁６１上
に残る細幅部分６３を圧砕するという手順で作業が行な
われる。
【０００７】ところで、従来の圧砕装置を用いる路床６
０の圧砕に際し、縦梁６１間の広幅部分６２の圧砕に際
しては、圧砕爪５２と可動アーム５３とで形成される開
口を図９の（Ａ）で示すように水平方向の向きとして圧
砕を行ない、縦梁６１上に残る細幅部分６３の圧砕に際
しては、ブラケット５０を揺動させて開口を下向き（垂
直方向）とし、かつフレーム５１を９０°回転させて図
９の（Ｂ）で示す状態にして圧砕を行なうのであるが、
上記開口を水平方向の向きから下向きに圧砕装置の向き
を変更すると、作業位置となる開口の位置が路床６０の
長さ方向ならびに上下方向に大きく変化する（図１０参
照）。また、フレーム５１を９０°回転させると開口が
斜め向きとなる。このため、縦梁６１上に残る細幅部分
６３を端から圧砕しようとすると、開口の向きの調整と
共に土木機械自体を移動させる必要が生じ、路床６０を
連続して効果的に圧砕することができない。
０の圧砕に際し、縦梁６１間の広幅部分６２の圧砕に際
しては、圧砕爪５２と可動アーム５３とで形成される開
口を図９の（Ａ）で示すように水平方向の向きとして圧
砕を行ない、縦梁６１上に残る細幅部分６３の圧砕に際
しては、ブラケット５０を揺動させて開口を下向き（垂
直方向）とし、かつフレーム５１を９０°回転させて図
９の（Ｂ）で示す状態にして圧砕を行なうのであるが、
上記開口を水平方向の向きから下向きに圧砕装置の向き
を変更すると、作業位置となる開口の位置が路床６０の
長さ方向ならびに上下方向に大きく変化する（図１０参
照）。また、フレーム５１を９０°回転させると開口が
斜め向きとなる。このため、縦梁６１上に残る細幅部分
６３を端から圧砕しようとすると、開口の向きの調整と
共に土木機械自体を移動させる必要が生じ、路床６０を
連続して効果的に圧砕することができない。
【０００８】この発明の課題は、圧砕爪と可動アームと
で解体物を破砕する圧砕装置の作業範囲の拡大を図り、
土木機械自体の移動をできるだけ減し、作業の効率化を
図るものである。
で解体物を破砕する圧砕装置の作業範囲の拡大を図り、
土木機械自体の移動をできるだけ減し、作業の効率化を
図るものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、土木機械のアーム先端部に
取付けられた揺動自在のブラケットに一対の支持板を両
側に有するフレームを回転自在に取付け、そのフレーム
の一対の支持板間に、一対のアームプレートを両側に有
する固定アームを組込んで中途を揺動自在に支持し、そ
の固定アームの先端部に圧砕爪を設け、上記固定アーム
のアームプレート間に組込まれた可動アームを上記圧砕
爪に対して揺動自在に支持し、この可動アームと、その
可動アームを圧砕爪に対して開閉させるトラニオン型駆
動シリンダのピボットを固定アームの揺動中心軸上に配
置して揺動自在に支持し、前記固定アームの後端部に２
つのピン孔を、その固定アームの揺動中心を中心とする
円周上に所要の間隔をおいて設け、フレームの支持板に
係止用シリンダを対向位置に取付け、その係止用シリン
ダのロッドを上記ピン孔のいずれかに対して抜き差し自
在とした構成を採用している。
めに、この発明においては、土木機械のアーム先端部に
取付けられた揺動自在のブラケットに一対の支持板を両
側に有するフレームを回転自在に取付け、そのフレーム
の一対の支持板間に、一対のアームプレートを両側に有
する固定アームを組込んで中途を揺動自在に支持し、そ
の固定アームの先端部に圧砕爪を設け、上記固定アーム
のアームプレート間に組込まれた可動アームを上記圧砕
爪に対して揺動自在に支持し、この可動アームと、その
可動アームを圧砕爪に対して開閉させるトラニオン型駆
動シリンダのピボットを固定アームの揺動中心軸上に配
置して揺動自在に支持し、前記固定アームの後端部に２
つのピン孔を、その固定アームの揺動中心を中心とする
円周上に所要の間隔をおいて設け、フレームの支持板に
係止用シリンダを対向位置に取付け、その係止用シリン
ダのロッドを上記ピン孔のいずれかに対して抜き差し自
在とした構成を採用している。
【００１０】
【作用】上記のように構成すれば、土木機械のアームを
固定した状態において、圧砕爪と可動アームとが解体物
を破砕することができる作業範囲は、図８（Ｃ）に示し
たブラケットの揺動角度に、さらに、固定アームが揺動
することができる角度を加えた図５（Ｃ）の範囲とな
り、固定アームの揺動角度に相当する分、作業範囲の拡
大を図ることができる。
固定した状態において、圧砕爪と可動アームとが解体物
を破砕することができる作業範囲は、図８（Ｃ）に示し
たブラケットの揺動角度に、さらに、固定アームが揺動
することができる角度を加えた図５（Ｃ）の範囲とな
り、固定アームの揺動角度に相当する分、作業範囲の拡
大を図ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１乃至図７に基づいて説明する。
１乃至図７に基づいて説明する。
【００１２】図１に示すように、自走式の土木機械１は
クローラ２上に車体３を旋回自在に設け、その車体３に
起伏自在に取付けられたブーム４ａの先端部にアーム４
ｂが揺動自在に取付けられ、上記ブーム４ａを第１シリ
ンダ５ａで揺動させ、アーム４ｂを第２シリンダ５ｂで
揺動させるようにしている。
クローラ２上に車体３を旋回自在に設け、その車体３に
起伏自在に取付けられたブーム４ａの先端部にアーム４
ｂが揺動自在に取付けられ、上記ブーム４ａを第１シリ
ンダ５ａで揺動させ、アーム４ｂを第２シリンダ５ｂで
揺動させるようにしている。
【００１３】アーム４ｂの先端部には圧砕装置１０が取
付けられる。図２および図３に示すように、圧砕装置１
０はブラケット１１を有し、そのブラケット１１に設け
られた一対の側板１２の一端部がピン１３を介してアー
ム４ｂの先端部に回動自在に連結されている。
付けられる。図２および図３に示すように、圧砕装置１
０はブラケット１１を有し、そのブラケット１１に設け
られた一対の側板１２の一端部がピン１３を介してアー
ム４ｂの先端部に回動自在に連結されている。
【００１４】また、一対の側板１２の他端部とアーム４
ｂの先端部とは、図１に示すように２接リンク１４で接
続され、その２接リンク１４の屈曲部に第３シリンダ６
が接続されている。このため、第３シリンダ６の作動に
よってブラケット１１はピン１３を中心に揺動する。
ｂの先端部とは、図１に示すように２接リンク１４で接
続され、その２接リンク１４の屈曲部に第３シリンダ６
が接続されている。このため、第３シリンダ６の作動に
よってブラケット１１はピン１３を中心に揺動する。
【００１５】前記ブラケット１１の下面には軌道輪１５
が固定され、その軌道輪１５の内側にフレーム１６の上
部に固定したリングギヤ１７が挿入され、そのリングキ
ヤ１７の外周と軌道輪１５の内周のそれぞれに形成した
ボール溝１８にボール１９が組込まれ、ブラケット１１
に対してフレーム１６が回転自在に支持されている。
が固定され、その軌道輪１５の内側にフレーム１６の上
部に固定したリングギヤ１７が挿入され、そのリングキ
ヤ１７の外周と軌道輪１５の内周のそれぞれに形成した
ボール溝１８にボール１９が組込まれ、ブラケット１１
に対してフレーム１６が回転自在に支持されている。
【００１６】また、ブラケット１１上にはモータ２０が
支持され、そのモータ２０の回転軸に取付けたピニオン
２１はリングギヤ１７と噛合している。このため、上記
モータ２０を駆動するとフレーム１６が回転する。
支持され、そのモータ２０の回転軸に取付けたピニオン
２１はリングギヤ１７と噛合している。このため、上記
モータ２０を駆動するとフレーム１６が回転する。
【００１７】フレーム１６は一対の支持板１６ａを両側
に有し、その支持板１６ａ間に固定アーム２２が組込ま
れている。
に有し、その支持板１６ａ間に固定アーム２２が組込ま
れている。
【００１８】固定アーム２２は、一対のアームプレート
２３を両側に有する。この固定アーム２２の先端部はフ
レーム１６の外部に突出し、その先端部に圧砕爪２４が
設けられている。
２３を両側に有する。この固定アーム２２の先端部はフ
レーム１６の外部に突出し、その先端部に圧砕爪２４が
設けられている。
【００１９】固定アーム２２の各アームプレート２３に
は突軸２５がボルトの締付けにより固定されている。突
軸２５はアームプレート２３を貫通し、外端部はフレー
ム１６の支持板１６ａにボルト等にて取付けた軸受２６
によって回転自在に支持されている。
は突軸２５がボルトの締付けにより固定されている。突
軸２５はアームプレート２３を貫通し、外端部はフレー
ム１６の支持板１６ａにボルト等にて取付けた軸受２６
によって回転自在に支持されている。
【００２０】また、固定アーム２２のアームプレート２
３間には、上記突軸２５からアーム先端側に片寄った位
置にピン２７が設けられている。
３間には、上記突軸２５からアーム先端側に片寄った位
置にピン２７が設けられている。
【００２１】固定アーム２２のアームプレート２３間に
後端部が挿入された可動アーム２８は後端部をピン２７
によって固定アーム２２に回動自在に支持されている。
この可動アーム２８は圧砕爪２４に対して開閉自在とさ
れている。この可動アーム２８は一対のアームプレート
２３間に組込んだ駆動シリンダ２９の作動により開閉さ
れる。
後端部が挿入された可動アーム２８は後端部をピン２７
によって固定アーム２２に回動自在に支持されている。
この可動アーム２８は圧砕爪２４に対して開閉自在とさ
れている。この可動アーム２８は一対のアームプレート
２３間に組込んだ駆動シリンダ２９の作動により開閉さ
れる。
【００２２】駆動シリンダ２９は、先端部両側にピボッ
ト３０を有するトラニオン型シリンダから成る。ピボッ
ト３０は前記突軸２５と同軸上に配置され、その突軸２
５の内端面に形成された孔内に挿入されて回動自在に支
持されている。駆動シリンダ２９のピストンロッド２９
ａの先端部は可動アーム２８の中途にピン３１にて連結
されている。
ト３０を有するトラニオン型シリンダから成る。ピボッ
ト３０は前記突軸２５と同軸上に配置され、その突軸２
５の内端面に形成された孔内に挿入されて回動自在に支
持されている。駆動シリンダ２９のピストンロッド２９
ａの先端部は可動アーム２８の中途にピン３１にて連結
されている。
【００２３】前記固定アーム２２は、突軸２５を中心と
して揺動自在となり、その固定アーム２２の揺動角度を
制限する一対のストッパ３２がフレーム１６の内部両側
に設けられている。実施の形態では、固定アーム２２の
揺動角度を６０°としている。
して揺動自在となり、その固定アーム２２の揺動角度を
制限する一対のストッパ３２がフレーム１６の内部両側
に設けられている。実施の形態では、固定アーム２２の
揺動角度を６０°としている。
【００２４】前記フレーム１６の支持板１６ａのそれぞ
れには、一対の係止用シリンダ３３がボルトの締付け等
により取付けられて対向配置されている。一方、固定ア
ーム２２の後端部には、前記突軸２５を中心として上記
係止用シリンダ３３の軸心を通る円周上に２つのピン孔
３７、３８が設けられている。
れには、一対の係止用シリンダ３３がボルトの締付け等
により取付けられて対向配置されている。一方、固定ア
ーム２２の後端部には、前記突軸２５を中心として上記
係止用シリンダ３３の軸心を通る円周上に２つのピン孔
３７、３８が設けられている。
【００２５】２つのピン孔３７、３８は、固定アーム２
２をストッパ３２に当接させた停止位置において上記係
止用シリンダ３３と同軸上に配置され、そのピン孔３７
又は３８に係止用シリンダ３３のロッド３６を挿入させ
ることにより、固定アーム２２は固定される。
２をストッパ３２に当接させた停止位置において上記係
止用シリンダ３３と同軸上に配置され、そのピン孔３７
又は３８に係止用シリンダ３３のロッド３６を挿入させ
ることにより、固定アーム２２は固定される。
【００２６】ここで、係止用シリンダ３３は、フレーム
１６の支持板１６ａにボルトの締付けにより固定された
シリンダチューブ３４内にピストン３５をスライド自在
に組込んでシリンダチューブ３４内に前室と後室とを形
成し、上記ピストン３５に設けたロッド３６を前室に対
する油圧の供給によって後退動させ、後室に封入したガ
スの圧力によって前進動させるようにした単動シリンダ
から成る。
１６の支持板１６ａにボルトの締付けにより固定された
シリンダチューブ３４内にピストン３５をスライド自在
に組込んでシリンダチューブ３４内に前室と後室とを形
成し、上記ピストン３５に設けたロッド３６を前室に対
する油圧の供給によって後退動させ、後室に封入したガ
スの圧力によって前進動させるようにした単動シリンダ
から成る。
【００２７】なお、上記単動シリンダのガスの封入に代
えて、後室にスプリングを組込み、そのスプリングの弾
力によってピストン３５を前進動させるようにした単動
シリンダを用いるようにしてもよい。また、単動シリン
ダに代えて、シリンダチューブ３４の前室と後室とに油
圧を交互に供給してピストン３５を前後動させるように
した複動シリンダを用いるようにしてもよい。このよう
な係止用シリンダ３３は少なくとも１本あればよい。
えて、後室にスプリングを組込み、そのスプリングの弾
力によってピストン３５を前進動させるようにした単動
シリンダを用いるようにしてもよい。また、単動シリン
ダに代えて、シリンダチューブ３４の前室と後室とに油
圧を交互に供給してピストン３５を前後動させるように
した複動シリンダを用いるようにしてもよい。このよう
な係止用シリンダ３３は少なくとも１本あればよい。
【００２８】実施の形態で示す圧砕装置は上記構造から
成り、この圧砕装置は、土木機械のブーム４ａの揺動お
よびアーム４ｂの揺動とによって解体物Ｘの両側に固定
アーム２２の圧砕爪２４と可動アーム２８とを位置さ
せ、駆動シリンダ２９の作動により上記可動アーム２８
を閉鎖させて圧砕爪２４とで解体物Ｘを圧砕する。ある
いは、圧砕爪２４と可動アーム２８とで解体物Ｘを挾持
する状態において、ブーム４ａあるいはアーム４ｂの揺
動により解体物Ｘを破損させる。
成り、この圧砕装置は、土木機械のブーム４ａの揺動お
よびアーム４ｂの揺動とによって解体物Ｘの両側に固定
アーム２２の圧砕爪２４と可動アーム２８とを位置さ
せ、駆動シリンダ２９の作動により上記可動アーム２８
を閉鎖させて圧砕爪２４とで解体物Ｘを圧砕する。ある
いは、圧砕爪２４と可動アーム２８とで解体物Ｘを挾持
する状態において、ブーム４ａあるいはアーム４ｂの揺
動により解体物Ｘを破損させる。
【００２９】図５（Ａ）は、図２に示すように、固定ア
ーム２２の後端部のピン孔３７に係止用シリンダ３３の
ロッド３６を挿入して固定アーム２２を固定した状態に
おいて、アーム４ｂに支持された第３シリンダ６を最も
収縮させた状態を示し、直線ａ−ａ’は、圧砕爪２４と
可動アーム２８とが解体物Ｘを挟持する挟持中心線を示
す。
ーム２２の後端部のピン孔３７に係止用シリンダ３３の
ロッド３６を挿入して固定アーム２２を固定した状態に
おいて、アーム４ｂに支持された第３シリンダ６を最も
収縮させた状態を示し、直線ａ−ａ’は、圧砕爪２４と
可動アーム２８とが解体物Ｘを挟持する挟持中心線を示
す。
【００３０】図５（Ａ）に示す状態から第３シリンダ６
を伸長させると、ブラケット１１がピン１３を中心に反
時計方向に回動する。図５（Ａ）の鎖線（Ｐ1 ）で示す
状態は、ブラケット１１を最大に揺動させた状態を示
し、圧砕爪２４と可動アーム２８とで形成される挟持中
心線は図５（Ｃ）で示すように、角度α0 だけ変化す
る。したがって、ピン１３を中心にブラケット１１を回
転させることにより、そのブラケット１１の回転角度α
0 の範囲において解体物Ｘの破砕作業を行なうことがで
きる。この破砕作業の範囲は、図８（Ｃ）に示す従来の
作業範囲と同じである。
を伸長させると、ブラケット１１がピン１３を中心に反
時計方向に回動する。図５（Ａ）の鎖線（Ｐ1 ）で示す
状態は、ブラケット１１を最大に揺動させた状態を示
し、圧砕爪２４と可動アーム２８とで形成される挟持中
心線は図５（Ｃ）で示すように、角度α0 だけ変化す
る。したがって、ピン１３を中心にブラケット１１を回
転させることにより、そのブラケット１１の回転角度α
0 の範囲において解体物Ｘの破砕作業を行なうことがで
きる。この破砕作業の範囲は、図８（Ｃ）に示す従来の
作業範囲と同じである。
【００３１】次に、固定アーム２２のピン孔３７からロ
ッド３６を引き抜き、突軸２５を中心に固定アーム２２
を回動させ、図２に示すピン孔３８にロッド３６を挿入
して固定アーム２２を固定する（図４に示す状態）こと
により、固定アーム２２は図５（Ｂ）に示す状態とな
り、圧砕爪２４と可動アーム２８とで形成される挟持中
心線は、さらに、図５（Ｃ）で示す角度α1 だけ変化す
る。この状態を図５（Ａ）の（Ｐ2 ）で示す。
ッド３６を引き抜き、突軸２５を中心に固定アーム２２
を回動させ、図２に示すピン孔３８にロッド３６を挿入
して固定アーム２２を固定する（図４に示す状態）こと
により、固定アーム２２は図５（Ｂ）に示す状態とな
り、圧砕爪２４と可動アーム２８とで形成される挟持中
心線は、さらに、図５（Ｃ）で示す角度α1 だけ変化す
る。この状態を図５（Ａ）の（Ｐ2 ）で示す。
【００３２】したがって、実施の形態で示す圧砕装置に
おいては、アーム４ｂを固定する状態において、ブラケ
ット１１の回転角度α0 と固定アーム２２の揺動角度α
1 とを加えた値α2 の範囲で解体物Ｘの破砕作業を行な
うことができる。すなわち、図８に示す圧砕装置のブラ
ケット５０の揺動角度と図５に示す実施の形態のブラケ
ット１１の揺動角度とが等しい場合、固定アーム２２の
揺動角度α1 に相当する角度分だけ作業範囲の拡大を図
ることができる。
おいては、アーム４ｂを固定する状態において、ブラケ
ット１１の回転角度α0 と固定アーム２２の揺動角度α
1 とを加えた値α2 の範囲で解体物Ｘの破砕作業を行な
うことができる。すなわち、図８に示す圧砕装置のブラ
ケット５０の揺動角度と図５に示す実施の形態のブラケ
ット１１の揺動角度とが等しい場合、固定アーム２２の
揺動角度α1 に相当する角度分だけ作業範囲の拡大を図
ることができる。
【００３３】図６は、図９に示す路床６０の圧砕作業を
示す。縦梁６１間の広幅部分６２の圧砕に際しては、ピ
ン孔３７にロッド３６を挿入し（図２参照）、固定アー
ム２２の圧砕爪２４と可動アーム２８で形成される開口
を、図６（Ａ）に示すように、水平方向の向きとした状
態で縦梁６１間の広幅部分６２を端から順に圧砕する。
このとき、土木機械１を停止させておき、ブーム４ａお
よびアーム４ｂを揺動し、その揺動に応じてブラケット
１１の傾きを修正して、圧砕位置を土木機械側に変位さ
せる。
示す。縦梁６１間の広幅部分６２の圧砕に際しては、ピ
ン孔３７にロッド３６を挿入し（図２参照）、固定アー
ム２２の圧砕爪２４と可動アーム２８で形成される開口
を、図６（Ａ）に示すように、水平方向の向きとした状
態で縦梁６１間の広幅部分６２を端から順に圧砕する。
このとき、土木機械１を停止させておき、ブーム４ａお
よびアーム４ｂを揺動し、その揺動に応じてブラケット
１１の傾きを修正して、圧砕位置を土木機械側に変位さ
せる。
【００３４】圧砕爪２４と可動アーム２８とで形成され
る開口が水平方向に向く状態では、縦梁６１が邪魔にな
り、縦梁６１上の部分を圧砕することはできない。
る開口が水平方向に向く状態では、縦梁６１が邪魔にな
り、縦梁６１上の部分を圧砕することはできない。
【００３５】そこで、路床６０の広幅部分６２を所定長
さ圧砕すると、ブーム４ａおよびアーム４ｂを作業開始
位置（図６（Ａ）の位置）まで戻し、ピン孔３７からロ
ッド３６を引き抜いて固定アーム２２の固定を解除した
のち、突軸２５を中心に固定アーム２２を回動させ、そ
のピン孔３８にロッド３６を挿入し、固定アーム２２と
可動アーム２８とで形成される開口を、図６（Ｂ）で示
すように下向きとした状態で、図６（Ｃ）で示すよう
に、フレーム１６を９０°回転させて縦梁６１上に残る
細幅部分６３を可動アーム２８の開閉により圧砕し、ア
ーム４ｂあるいはブーム４ａの揺動によって上記細幅部
分６３を端から順に圧砕する。
さ圧砕すると、ブーム４ａおよびアーム４ｂを作業開始
位置（図６（Ａ）の位置）まで戻し、ピン孔３７からロ
ッド３６を引き抜いて固定アーム２２の固定を解除した
のち、突軸２５を中心に固定アーム２２を回動させ、そ
のピン孔３８にロッド３６を挿入し、固定アーム２２と
可動アーム２８とで形成される開口を、図６（Ｂ）で示
すように下向きとした状態で、図６（Ｃ）で示すよう
に、フレーム１６を９０°回転させて縦梁６１上に残る
細幅部分６３を可動アーム２８の開閉により圧砕し、ア
ーム４ｂあるいはブーム４ａの揺動によって上記細幅部
分６３を端から順に圧砕する。
【００３６】ここで、固定アーム２２の回動により、圧
砕爪２４と可動アーム２８とで形成される開口を図６
（Ａ）に示す横向きの状態から図６（Ｂ）で示すように
下を向く状態に変更し、それよりフレーム１６を９０°
回転させて図６（Ｃ）で示す状態に変更しても、開口の
位置は路床６０の長さ方向に極く僅か変位するのみであ
る。このため、縦梁６１間の広幅部分６２を所定長さ圧
砕したのち縦梁６１上の細幅部分６３を圧砕する場合
に、土木機械１を移動させる必要がなく、路床６０の圧
砕作業を連続して能率よく行なうことができる。
砕爪２４と可動アーム２８とで形成される開口を図６
（Ａ）に示す横向きの状態から図６（Ｂ）で示すように
下を向く状態に変更し、それよりフレーム１６を９０°
回転させて図６（Ｃ）で示す状態に変更しても、開口の
位置は路床６０の長さ方向に極く僅か変位するのみであ
る。このため、縦梁６１間の広幅部分６２を所定長さ圧
砕したのち縦梁６１上の細幅部分６３を圧砕する場合
に、土木機械１を移動させる必要がなく、路床６０の圧
砕作業を連続して能率よく行なうことができる。
【００３７】図７に示すように、圧砕爪２４の先端部に
超硬ビット３９をねじ止めによる手段によって着脱自在
に取付けておくと、Ｈ形縦梁６１内に残るコンクリート
６４の破損作業を行なうことができる。
超硬ビット３９をねじ止めによる手段によって着脱自在
に取付けておくと、Ｈ形縦梁６１内に残るコンクリート
６４の破損作業を行なうことができる。
【００３８】
【発明の効果】以上のように、この発明に係る圧砕装置
においては、ブラケットと共に揺動されるフレームに圧
砕爪を先端に有する固定アームを揺動自在に取付け、そ
の固定アームに上記圧砕爪とで解体物を破砕する可動ア
ームを揺動自在に取付け、上記固定アームを設定角度揺
動させた両位置において係止用シリンダの作動により固
定アームを固定させるようにしたので、従来の圧砕装置
に比較して、固定アームの揺動角度に相当する分、作業
範囲の拡大を図ることができ、効率のよい作業ができ
る。
においては、ブラケットと共に揺動されるフレームに圧
砕爪を先端に有する固定アームを揺動自在に取付け、そ
の固定アームに上記圧砕爪とで解体物を破砕する可動ア
ームを揺動自在に取付け、上記固定アームを設定角度揺
動させた両位置において係止用シリンダの作動により固
定アームを固定させるようにしたので、従来の圧砕装置
に比較して、固定アームの揺動角度に相当する分、作業
範囲の拡大を図ることができ、効率のよい作業ができ
る。
【００３９】また、固定アームの固定に単独シリンダあ
るいは複動シリンダを用いたことにより、そのシリンダ
のロッドの固定アームの後端部に設けたピン孔に対して
の抜き差しは、遠隔操作によって簡単に行なうことがで
き、しかも、固定アームを固定状態に確実に保持するこ
とができる。
るいは複動シリンダを用いたことにより、そのシリンダ
のロッドの固定アームの後端部に設けたピン孔に対して
の抜き差しは、遠隔操作によって簡単に行なうことがで
き、しかも、固定アームを固定状態に確実に保持するこ
とができる。
【００４０】さらに、橋の路床の圧砕に際しては、土木
機械の移動をできるだけ減らした状態で圧砕作業を連続
して能率よく行なうことができる。
機械の移動をできるだけ減らした状態で圧砕作業を連続
して能率よく行なうことができる。
【００４１】また、この発明では、フレームに係止用シ
リンダを取付け、固定アームに２つのピン孔を形成し、
いずれか一方のピン孔に係止用シリンダのロッドを挿入
して、固定アームを固定するので、固定アームに一つの
ピン孔を形成し、フレームに二本の係止用シリンダを取
付け、いずれか一方の係止用シリンダをピン孔に挿入し
て固定アームを揺動させた位置で固定する場合に比較し
て、係止用シリンダの本数が少なく、組立てが容易であ
ってコストの低減を図ることができる。
リンダを取付け、固定アームに２つのピン孔を形成し、
いずれか一方のピン孔に係止用シリンダのロッドを挿入
して、固定アームを固定するので、固定アームに一つの
ピン孔を形成し、フレームに二本の係止用シリンダを取
付け、いずれか一方の係止用シリンダをピン孔に挿入し
て固定アームを揺動させた位置で固定する場合に比較し
て、係止用シリンダの本数が少なく、組立てが容易であ
ってコストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る圧砕装置の使用例を示す側面図
【図２】同上の圧砕装置の断面図
【図３】図２の縦断側面図
【図４】同上の固定アームの向きを変更した状態の断面
図
図
【図５】（Ａ）および（Ｂ）はアームを固定した状態に
おける圧砕装置の作業範囲を示す図、（Ｃ）はその作業
範囲を示す角度線図
おける圧砕装置の作業範囲を示す図、（Ｃ）はその作業
範囲を示す角度線図
【図６】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、路床の圧砕状態を
示す図
示す図
【図７】同上の圧砕爪の他の例を示す断面図
【図８】（Ａ）、（Ｂ）は従来の圧砕装置における作業
範囲を示す図、（Ｃ）はその作業範囲の角度線図
範囲を示す図、（Ｃ）はその作業範囲の角度線図
【図９】路床の圧砕状態を示す図
【図１０】圧砕装置の姿勢の変更状態を示す図
１ 土木機械 ４ｂ アーム １１ ブラケット １６ フレーム １６ａ 支持板 ２２ 固定アーム ２３ アームプレート ２４ 圧砕爪 ２８ 可動アーム ２９ 駆動シリンダ ３０ ピボット ３３ 係止用シリンダ ３４ シリンダチューブ ３５ ピストン ３６ ロッド ３７、３８ ピン孔
Claims (4)
- 【請求項１】 土木機械のアーム先端部に取付けられた
揺動自在のブラケットに一対の支持板を両側に有するフ
レームを回転自在に取付け、そのフレームの一対の支持
板間に、一対のアームプレートを両側に有する固定アー
ムを組込んで中途を揺動自在に支持し、その固定アーム
の先端部に圧砕爪を設け、上記固定アームのアームプレ
ート間に組込まれた可動アームを上記圧砕爪に対して揺
動自在に支持し、この可動アームと、その可動アームを
圧砕爪に対して開閉させるトラニオン型駆動シリンダの
ピボットを固定アームの揺動中心軸上に配置して揺動自
在に支持し、前記固定アームの後端部に２つのピン孔
を、その固定アームの揺動中心を中心とする円周上に所
要の間隔をおいて設け、フレームの支持板に係止用シリ
ンダを対向位置に取付け、その係止用シリンダのロッド
を上記ピン孔のいずれかに対して抜き差し自在とした圧
砕装置。 - 【請求項２】 前記係止用シリンダが、フレームの支持
板に固定されたシリンダチューブ内にロッドを有するピ
ストンをスライド自在に組込んでシリンダチューブ内に
前室と後室とを設け、上記ピストンを前室に対する油圧
の供給により後退動させ、後室に組込んだスプリングに
より前進させるようにした単動型シリンダから成る請求
項１に記載の圧砕装置。 - 【請求項３】 前記係止用シリンダが、フレームの支持
板に固定されたシリンダチューブ内にロッドを有するピ
ストンをスライド自在に組込んでシリンダチューブ内に
前室と後室とを設け、上記ピストンを前室に対する油圧
の供給により後退動させ、後室に封入したガスの圧力に
より前進させるようにした単独型シリンダから成る請求
項１に記載の圧砕装置。 - 【請求項４】 前記係止用シリンダが、フレームの支持
板に固定されたシリンダチューブ内にロッドを有するピ
ストンをスライド自在に組込んでシリンダチューブ内に
前室と後室とを設け、上記両室に対する油圧の供給によ
ってピストンを前後動させるようにした復動型シリンダ
から成る請求項１に記載の圧砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21014296A JPH1046836A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 圧砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21014296A JPH1046836A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 圧砕装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1046836A true JPH1046836A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=16584478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21014296A Withdrawn JPH1046836A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 圧砕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1046836A (ja) |
-
1996
- 1996-08-08 JP JP21014296A patent/JPH1046836A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031104 |