JP7240968B2 - 吸着テーブルおよび印刷システム - Google Patents

Description

本発明は、吸着テーブルおよび印刷システムに関する。

従来から、記録媒体に印刷を行うプリンタとして、いわゆる、フラットベッドタイプのプリンタが知られている。例えば、特許文献１に示すフラットベッドタイプのプリンタは、記録媒体が載置される載置台と、記録媒体にインクを吐出するインクヘッドとを備えている。

ここで、フラットベッドタイプのプリンタでは、印刷時に記録媒体が浮いたり移動したりすることを抑制する目的で、載置台とは別体に設けられた吸着テーブルを用いることがある。吸着テーブルは、載置台に取り付けられて用いられる。図１７に示すように、吸着テーブル１は、記録媒体が載置される載置面２と内部空間３とを有する本体ケース４と、本体ケース４を載置台に取り付けるための一対の支持部材５とを有する。本体ケース４の載置面２には、内部空間３と連通する複数の吸引孔６が形成されている。また、本体ケース４の裏面には内部空間３内の空気を外部に排出するブロアファン７が設けられている。かかる吸着テーブル１では、本体ケース４の載置面２に記録媒体が載置された状態で、ブロアファン７を駆動することによって載置面２上に載置された記録媒体は載置面２に密着される。

特開２０１７－１２１７１２号公報

ところで、記録媒体への印刷を精度よく行うためには、吸着テーブルは、本体ケースの載置面の平面度を確保すると共に、載置台から載置面までの高さを一定にする必要がある。ここで、図１７に示すように、吸着テーブル１の本体ケース４を支持する支持部材５は、従来は１つの板金に曲げ加工を施して断面Ｕ字形状に成形していた。１つの板金に対して２回の曲げ加工が実施されるため、曲げ公差が大きくなる傾向にあった。このため、上述の平面度や高さにバラツキが生じる虞があった。そこで、例えば、本体ケースや支持部材を切削加工によって精度よく作成することも考えられるが、製造コストが増大してしまう。また、吸着テーブルを軽量化するために本体ケースを薄く形成すると共に本体ケースには複数の吸引孔が形成されているため、本体ケースには撓みが生じやすいという問題があった。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、コストの増大を抑制しつつ吸着テーブルの平面度と高さの調整が容易な吸着テーブルおよび印刷システムを提供することである。

本発明に係る吸着テーブルは、記録媒体を載置可能に形成された載置台と、前記記録媒体にインクを吐出するインクヘッドと、前記載置台および前記インクヘッドのいずれか一方を他方に対して相対的に移動させる第１移動機構と、を備えたインクジェットプリンタにおいて、前記載置台に取り付けられる。前記吸着テーブルは、前記記録媒体が載置される載置面と、内部空間と、前記内部空間に連通しかつ貫通形成された複数の吸引孔と、前記内部空間に連通しかつ貫通形成された排出孔と、を有する直方体状の本体ケースと、前記本体ケースに設けられ、前記内部空間の空気を前記排出孔から排出するブロアファンと、第１の方向に延びかつ前記本体ケースに取り付けられた一対の第１支持部材と、前記載置台に取り付けられかつ前記第１の方向に延びかつ前記第１支持部材にそれぞれ接続され、前記第１支持部材に対する上下方向の位置を調整可能な一対の第２支持部材と、平面視において前記本体ケースの四隅に位置し、前記第２支持部材にそれぞれ接触して前記第１支持部材に対する前記第２支持部材の上下方向の位置を調整する４つの調整ネジと、を備えている。

本発明の吸着テーブルによると、載置台に取り付けられる第２支持部材は第１支持部材に対して上下方向の位置を調整可能であるため、吸着テーブルの載置面の平面度の調整および載置台から載置面までの高さの調整を行うことができる。ここでは、調整ネジを第２支持部材に接触させることにより、容易に第１支持部材に対する第２支持部材の上下方向の位置を調整することができる。さらに、調整ネジは、平面視において本体ケースの四隅に位置するため、それぞれの調整ネジにおいて第１支持部材に対する第２支持部材の上下方向の位置を調整することで、載置面の平面度および載置台から載置面までの高さをより精度よく調整することができる。

本発明によれば、コストの増大を抑制しつつ吸着テーブルの平面度と高さの調整が容易な吸着テーブルを提供することができる。

一実施形態に係るプリンタの斜視図である。 一実施形態に係るプリンタの正面図である。 一実施形態に係るプリンタの平面図である。 一実施形態に係るテーブルの斜視図である。 一実施形態に係る吸着テーブルがテーブルに取り付けられた状態を示す斜視図である。 一実施形態に係る吸着テーブルの平面図である。 一実施形態に係る吸着テーブルがテーブルに取り付けられた状態を示す正面図である。 一実施形態に係る第１支持部材の斜視図である。 一実施形態に係る第２支持部材の斜視図である。 一実施形態に係る吸着テーブルの上下方向の位置を調整する状態を示す正面図である。 他の一実施形態に係る吸着テーブルがテーブルに取り付けられた状態を示す正面図である。 他の一実施形態に係る第１支持部材の斜視図である。 他の一実施形態に係る第２支持部材の斜視図である。 他の一実施形態に係る吸着テーブルの上下方向の位置を調整する状態を示す正面図である。 他の一実施形態に係る吸着テーブルがテーブルに取り付けられた状態を示す正面図である。 他の一実施形態に係る吸着テーブルの上下方向の位置を調整する状態を示す正面図である。 従来の吸着テーブルを示す斜視図である。

以下、図面を参照しながら、一実施形態に係る印刷システムについて説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら特に本発明を限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材、部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。

＜第１実施形態＞
図１は、本実施形態に係るプリンタ１０の斜視図である。図２は、プリンタ１０の正面図であり、フロントカバー１３が開いた状態を示す。以下の説明では、左、右、上、下とは、プリンタ１０の正面にいる作業者から見た左、右、上、下をそれぞれ意味することとする。また、プリンタ１０から上記作業者に近づく方を前方、遠ざかる方を後方とする。図面中の符号Ｆ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ前、後、左、右、上、下を表す。図面中の符号Ｙは主走査方向を表す。本実施形態では、主走査方向Ｙは、左右方向であり、第２の方向の一例である。図面中の符号Ｘは副走査方向を表す。副走査方向Ｘは主走査方向Ｙと交差する方向（例えば、平面視で垂直に交差する方向）である。本実施形態では、副走査方向Ｘは前後方向であり、第１の方向の一例である。ただし、上記方向は便宜的に定めたものに過ぎず、限定的に解釈すべきものではない。

図２に示すように、印刷システム１００は、プリンタ１０と、プリンタ１０に着脱可能な吸着テーブル４０とを備えている。プリンタ１０は、記録媒体１１（図２参照）に印刷を行う。プリンタ１０は、インクジェット方式のプリンタである。本実施形態において、「インクジェット方式」とは、二値偏向方式または連続偏向方式などの各種の連続方式、および、サーマル方式または圧電素子方式などの各種のオンデマンド方式を含む従来公知の各種の手法によるインクジェット式のことをいう。

記録媒体１１は、例えば、シート状に形成されている。記録媒体１１の素材は、普通紙やインクジェット用印刷紙などの紙類はもちろんのこと、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）共重合体などの樹脂類、アルミニウムやステンレス鋼などの金属類、陶器、セラミック、ガラス、ゴム、皮革などであってもよい。

図１に示すように、プリンタ１０は、箱状に形成されている。プリンタ１０は、開口１２Ａ（図２参照）を有するプリンタケース１２と、開口１２Ａを開閉自在に覆うフロントカバー１３とを備えている。フロントカバー１３は、その後端を軸にして回転可能なように、プリンタケース１２に支持されている。フロントカバー１３の後端を軸にしてフロントカバー１３が上方に開かれることにより、プリンタケース１２の内部空間と外部空間とが連通される。フロントカバー１３には窓１４が設けられている。窓１４は透明の素材で構成されている。ユーザは、フロントカバー１３を閉じた状態であっても、窓１４を通じてプリンタケース１２の内部空間を確認することができる。

図２に示すように、プリンタケース１２の内部空間は、仕切り板１５によって、印刷エリア１６と制御エリア１７とに区画されている。印刷エリア１６は、仕切り板１５の左側に位置する空間である。制御エリア１７は、仕切り板１５の右側に位置する空間である。制御エリア１７には、制御装置３０が設けられている。

図２に示すように、印刷エリア１６の上方には、ガイドレール１８が配置されている。ガイドレール１８は、プリンタケース１２に固定され、主走査方向Ｙに延びている。ガイドレール１８には、キャリッジ１９が摺動自在に設けられている。キャリッジ１９は、キャリッジ移動機構（図示せず）により、ガイドレール１８に沿って主走査方向Ｙに往復移動する。キャリッジ移動機構は、ガイドレール１８の右端および左端に配置された一対のプーリ（図示せず）と、無端状のベルト（図示せず）と、キャリッジモータ（図示せず）とを備えている。キャリッジ１９は、一対のプーリに巻き掛けられたベルトに固定されている。一方のプーリにはキャリッジモータが連結されている。キャリッジモータは、制御装置３０と電気的に接続されており、制御装置３０によって制御される。キャリッジモータが駆動するとプーリが回転し、ベルトが走行する。これにより、キャリッジ１９がガイドレール１８に沿って主走査方向Ｙに移動する。

図２に示すように、プリンタ１０は、３つのインクヘッド２３を備えている。インクヘッド２３は、キャリッジ１９に搭載されている。インクヘッド２３は、記録媒体１１にインクを吐出する。インクヘッド２３は、主走査方向Ｙに並んでおり、インライン配列で配置されている。インクヘッド２３は、それぞれ、可撓性を有するインクチューブ（図示せず）によって、インクカートリッジ２１と連通されている。インクヘッド２３は、キャリッジ１９を介して主走査方向Ｙに移動可能に構成されている。

インクカートリッジ２１には、例えば、紫外線硬化型の複数種類のインクが貯留されている。紫外線硬化型のインクは、典型的には重合性化合物と重合開始剤とを含んでいる。インクカートリッジ２１には、例えば、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインクのプロセスカラーインクと、プライマインク、ホワイトインクの特色インクが貯留されている。なお、インクカートリッジ２１に貯留されるインクは特に限定されない。

図３に示すように、プリンタ１０は、１つの紫外線照射ランプ２４を備えている。紫外線照射ランプ２４は、キャリッジ１９に設けられている。紫外線照射ランプ２４は、インクヘッド２３の左方に配置されている。紫外線照射ランプ２４は、記録媒体１１に吐出されたインクを硬化させるための紫外線を照射する装置である。紫外線照射ランプ２４は、インクを硬化可能な紫外線波長を有する光を照射する。紫外線照射ランプ２４は、例えばＬＥＤであってもよいし、蛍光灯（低圧水銀灯）や高圧水銀灯であってもよい。紫外線照射ランプ２４はここでは１つであるが、２つ以上であってもよい。

図２に示すように、プリンタ１０は、所謂、フラットベッドタイプのプリンタである。キャリッジ１９の下方には、テーブル２５が配置されている。テーブル２５は、載置台の一例である。テーブル２５は、記録媒体１１を載置可能に形成されている。テーブル２５は、吸着テーブル４０を着脱自在に構成されている。図４に示すように、テーブル２５は、載置面２５Ａを備えている。載置面２５Ａは、記録媒体１１が載置可能な第１領域２５Ｘと、第１領域２５Ｘを囲む第２領域２５Ｙとを有する。第１領域２５Ｘは、矩形状に形成されている。第２領域２５Ｙには記録媒体１１は載置されない。載置面２５Ａには、吸着テーブル４０が載置され得る。第２領域２５Ｙには、吸着テーブル４０を固定するためのネジ孔２５Ｓが形成されている。本実施形態では、ネジ孔２５Ｓは、テーブル２５の四隅（即ち第２領域２５Ｙの四隅）に１つずつ形成されている。テーブル２５に吸着テーブル４０が取り付けられたときには、記録媒体１１は吸着テーブル４０の載置面５１Ａ（図５参照）に載置された状態で印刷される。テーブル２５に吸着テーブル４０が取り付けられていないときには、記録媒体１１はテーブル２５の載置面２５Ａに載置された状態で印刷される。テーブル２５は、後述する第１テーブル移動機構２６（図３参照）によって、副走査方向Ｘに移動可能に構成されている。テーブル２５は、後述する第２テーブル移動機構２７（図３参照）によって、上下方向に移動可能に構成されている。

第１テーブル移動機構２６は、テーブル２５をインクヘッド２３に対して副走査方向Ｘに相対的に移動させるように構成されている。第１テーブル移動機構２６は、第１移動機構の一例である。図２に示すように、第１テーブル移動機構２６は、一対のスライドレール２６ａ、２６ｂと、搬送部材２６ｃと、第１移動用モータ（図示せず）とを備えている。図３に示すように、スライドレール２６ａ、２６ｂは、副走査方向Ｘに延びている。スライドレール２６ａ、２６ｂは、平行に配置されている。搬送部材２６ｃは、スライドレール２６ａ、２６ｂに対して摺動自在に設けられている。搬送部材２６ｃの上方には、後述する高さ調整部材２７ａを介してテーブル２５が支持されている。第１移動用モータは、制御装置３０と電気的に接続されており、制御装置３０によって制御される。第１移動用モータが駆動すると、スライドレール２６ａ、２６ｂに沿って搬送部材２６ｃが移動する。これにより、テーブル２５は、副走査方向Ｘに移動する。

第２テーブル移動機構２７は、テーブル２５をインクヘッド２３に対して上下方向に相対的に移動させるように構成されている。第２テーブル移動機構２７は、第２移動機構の一例である。第２テーブル移動機構２７は、高さ調整部材２７ａと、第２移動用モータ（図示せず）とを備えている。高さ調整部材２７ａは、テーブル２５の下面に設けられている。高さ調整部材２７ａは、箱状に形成されている。高さ調整部材２７ａは、第２移動用モータに接続されている。第２移動用モータは、制御装置３０と電気的に接続されており、制御装置３０によって制御される。第２移動用モータが駆動すると、高さ調整部材２７ａの高さが変化して、テーブル２５の高さが調整される。

制御装置３０は、プリンタ１０の各部の動作を制御する。制御装置３０は、典型的にはコンピュータである。制御装置３０は、例えば、外部のコンピュータ等から印刷データを受信するインターフェイス（Ｉ／Ｆ）と、制御プログラムの命令を実行する中央演算処理装置（ＣＰＵ：central processing unit）と、ＣＰＵが実行するプログラムを格納したＲＯＭ（read only memory）と、プログラムを展開するワーキングエリアとして使用されるＲＡＭ（random access memory）と、上記プログラムや各種データを格納するメモリなどの記憶装置とを備えている。

制御装置３０は、キャリッジ移動機構のキャリッジモータと、第１テーブル移動機構２６の第１移動用モータと、第２テーブル移動機構２７の第２移動用モータと、に通信可能に接続されており、記録媒体１１とインクヘッド２３との相対的な位置関係を制御している。制御装置３０は、インクヘッド２３に通信可能に接続されており、記録媒体１１に対するインクの吐出を制御している。制御装置３０は、紫外線照射ランプ２４と通信可能に接続されており、紫外線照射ランプ２４の起動と停止を制御している。制御装置３０は、吸着テーブル４０の後述するブロアファン８０と通信可能に接続されており、ブロアファン８０の起動と停止を制御している。

図５に示すように、吸着テーブル４０は、テーブル２５に取り付けられる。本実施形態では、吸着テーブル４０は、テーブル２５に着脱自在に構成されている。吸着テーブル４０は、テーブル２５の載置面２５Ａに固定される。吸着テーブル４０は、平面視で、テーブル２５と同形の矩形状に形成されている。吸着テーブル４０は、内部空間５５を有する本体ケース５０と、本体ケース５０に設けられたブロアファン８０と、本体ケース５０を支持する一対の第１支持部材６０および一対の第２支持部材７０と、４つの調整ネジ５８と、を備えている。

図５に示すように、本体ケース５０は、直方体状に形成されている。本体ケース５０には、記録媒体１１が載置される。本体ケース５０は、記録媒体１１が載置される載置面５１Ａを有する上壁５１と、上壁５１に対向する位置に配置された下壁５２と、上下方向に延びかつ上壁５１および下壁５２と共に内部空間５５を形成する側壁５３とを備えている。

図５に示すように、本体ケース５０は、上壁５１に貫通形成された複数の吸引孔５６を有している。吸引孔５６は、主走査方向Ｙおよび副走査方向Ｘに並んでいる。吸引孔５６は、内部空間５５と連通している。なお、吸引孔５６の数および配列方法は特に限定されない。

図５に示すように、本体ケース５０は、下壁５２に貫通形成された排出孔５７を有している。排出孔５７は、下壁５２の略中央に形成されている。排出孔５７は、内部空間５５と連通している。排出孔５７の直径は、吸引孔５６の直径より大きい。なお、排出孔５７の数および配置位置は特に限定されない。

図５に示すように、ブロアファン８０は、本体ケース５０の下壁５２に設けられている。ブロアファン８０は、下壁５２に形成された排出孔５７を塞ぐように下壁５２に固定されている。ブロアファン８０は、本体ケース５０の内部空間５５の空気を排出孔５７から排出する。

図７に示すように、第１支持部材６０は、下壁５２の下面５２Ａに取り付けられている。第１支持部材６０は、左側の第１支持部材６０Ｌと右側の第１支持部材６０Ｒとを含む。なお、左側の第１支持部材６０Ｌと右側の第１支持部材６０Ｒとは、平面視で副走査方向Ｘに延びる直線と線対称である点を除き同じ構成であるため、以下では左側の第１支持部材６０Ｌ（以下では第１支持部材６０Ｌともいう）について説明する。

図８に示すように、第１支持部材６０Ｌは副走査方向Ｘに延びる。第１支持部材６０は、横断面がＬ字状に形成されている。第１支持部材６０Ｌは、多段曲げ加工が施された金属材料（板金）から形成されている。第１支持部材６０Ｌは、副走査方向Ｘに延びかつ本体ケース５０の下壁５２の下面５２Ａに固定される第１板部材６１と、第１板部材６１の主走査方向Ｙの端部（ここでは右端）から下方かつ副走査方向Ｘに延びる第２板部材６２と、を有している。第１板部材６１と第２板部材６２とは、多段曲げ加工が施された１つの板部材から形成されている。第１板部材６１の副走査方向Ｘの長さは、例えば、下壁５２の副走査方向Ｘの長さと同じである。第１板部材６１には、第１支持部材６０Ｌを下壁５２の下面５２Ａに固定するときに第１締結部材６３（図７参照）が挿入される複数の第１孔６４が上下方向に貫通形成されている。本実施形態では、３つの第１孔６４が副走査方向Ｘに並ぶように形成されている。また、第２板部材６２には、第１支持部材６０Ｌと第２支持部材７０Ｌとを締結する第２締結部材８２（図７参照）が挿入される長孔６５が貫通形成されている。長孔６５は、上下方向に延びる。第２締結部材８２は、締結部材の一例である。本実施形態では、３つの長孔６５が副走査方向Ｘに並ぶように形成されている。

図７に示すように、第２支持部材７０は、テーブル２５に取り付けられる。本実施形態では、第２支持部材７０は、テーブル２５に着脱自在に構成されている。第２支持部材７０は、第１支持部材６０に接続されている。第２支持部材７０は、第１支持部材６０に対する上下方向の位置を調整可能に構成されている。第２支持部材７０は、左側の第２支持部材７０Ｌと右側の第２支持部材７０Ｒとを含む。なお、左側の第２支持部材７０Ｌと右側の第２支持部材７０Ｒとは、平面視で副走査方向Ｘに延びる直線と線対称である点を除き同じ構成であるため、以下では左側の第２支持部材７０Ｌ（以下では第２支持部材７０Ｌともいう）について説明する。

図９に示すように、第２支持部材７０Ｌは副走査方向Ｘに延びる。第２支持部材７０Ｌは、多段曲げ加工が施された金属材料（板金）から形成されている。第２支持部材７０Ｌは、副走査方向Ｘに延びかつテーブル２５に固定される第３板部材７１と、第３板部材７１の主走査方向Ｙの端部（ここでは右端）から上方かつ副走査方向Ｘに延びかつ第１支持部材６０の第２板部材６２に接続される第４板部材７２と、副走査方向Ｘおよび第３板部材７１から離れるように第４板部材７２の上端から主走査方向Ｙに（ここでは右方に）延びかつ平面視で第１支持部材６０の第１板部材６１と重ならない第５板部材７３と、を有している。第３板部材７１と第４板部材７２と第５板部材７３とは、多段曲げ加工が施された１つの板部材から形成されている。第３板部材７１の副走査方向Ｘの長さは、例えば、下壁５２の副走査方向Ｘの長さと同じである。第３板部材７１には、第２支持部材７０Ｌをテーブル２５に固定するときに第３締結部材８４（図７参照）が挿入される複数の第２孔７４が上下方向に貫通形成されている。本実施形態では、２つの第２孔７４が副走査方向Ｘに並ぶように形成されている。また、第４板部材７２には、第１支持部材６０Ｌと第２支持部材７０Ｌとを締結する締結部材８２（図７参照）が挿入される第３孔７５が貫通形成されている。第３孔７５は、孔の一例である。第３孔７５の内周面には、雌ネジが形成されている。本実施形態では、３つの第３孔７５が副走査方向Ｘに並ぶように形成されている。また、第４板部材７２には、２つの肉抜き孔７６が左右方向に貫通形成されている。肉抜き孔７６は、第３孔７５よりも大きい。肉抜き孔７６は、第３孔７５と第３孔７５との間にそれぞれ形成されている。ここで、第１支持部材６０Ｌと第２支持部材７０Ｌとが固定されているとき、第４板部材７２は第２板部材６２より内側（ここでは右方、即ち正面視でブロアファン８０側。）に位置する。そして、第４板部材７２に形成された肉抜き孔７６は、第２板部材６２と重なる位置に形成されている。

図６に示すように、調整ネジ５８は、平面視において本体ケース５０の四隅に位置する。本実施形態では、調整ネジ５８は、本体ケース５０の上壁５１に形成された挿入孔５１Ｈに挿入されている。また、調整ネジ５８は、本体ケース５０に形成されたネジ孔５９（図７参照）に係合している。本実施形態では、ネジ孔５９は、下壁５２を上下方向に貫通するように形成されている。ネジ孔５９の内周面には、雌ネジが形成されている。ネジ孔５９は、平面視で挿入孔５１Ｈと重なる。本実施形態では、本体ケース５０の上方から調整ネジ５８にアクセスすることができる。調整ネジ５８は、第２支持部材７０に接触して第１支持部材６０に対する第２支持部材７０の上下方向の位置を調整する。図７に示すように、本実施形態では、調整ネジ５８は、第２支持部材７０の第５板部材７３を上方から押圧することによって、第１支持部材６０に対する第２支持部材７０の上下方向の位置を調整するように構成されている。

次に、図１０を参照しながら、調整ネジ５８によって、第１支持部材６０（即ち本体ケース５０）に対する第２支持部材７０の上下方向の位置を調整する方法について説明する。まず、図１０に示すように、第１支持部材６０Ｌを本体ケース５０の下壁５２の下面５２Ａに固定する。ここでは、第１支持部材６０Ｌは、第１締結部材６３によって下壁５２に固定されている。これにより、本体ケース５０と第１支持部材６０Ｌとは一体となる。次に、第１支持部材６０Ｌと第２支持部材７０Ｌとを第２締結部材８２によって接続する。ここでは、第２締結部材８２によって第１支持部材６０Ｌの第２板部材６２と第２支持部材７０Ｌの第４板部材７２とを仮止めしている。ここで、第２板部材６２に形成された長孔６５は上下方向に延びるため、第２支持部材７０Ｌは第１支持部材６０Ｌに対して上下方向に移動可能な状態である。そして、下壁５２に形成されたネジ孔５９に係合する調整ネジ５８は第２支持部材７０Ｌの第５板部材７３に接触しているため、調整ネジ５８を第１の回転方向（緩める方向）に回転させることによって第２支持部材７０Ｌを第１支持部材６０Ｌに対して上方（図１０の矢印Ｈ１の方向）に移動させたり、また、調整ネジ５８を第２の回転方向（締める方向）に回転させることによって第２支持部材７０Ｌを第１支持部材６０Ｌに対して下方（図１０の矢印Ｈ２の方向）に移動させたりすることができる。これにより、第２支持部材７０Ｌの第３板部材７１の下面７１Ａ（即ちテーブル２５の載置面２５Ａ）から上壁５１の載置面５１Ａまでの高さＨを所定の高さに調整することができる。その後、第２締結部材８２を本締めすることによって、第２支持部材７０Ｌを第１支持部材６０Ｌに固定することができる。これにより、本体ケース５０と第１支持部材６０Ｌと第２支持部材７０Ｌとは一体となる。上述の手順により、４つの調整ネジ５８を用いて第２支持部材７０Ｌの位置を調整することで、上壁５１の載置面５１Ａの平面度を所望の値に調整することができる。

以上のように、本実施形態の吸着テーブル４０によると、テーブル２５に取り付けられる第２支持部材７０は第１支持部材６０に対して上下方向の位置を調整可能であるため、吸着テーブル４０の載置面５１Ａの平面度の調整およびテーブル２５から載置面５１Ａまでの高さの調整を行うことができる。ここでは、調整ネジ５８を第２支持部材７０に接触させることにより、容易に第１支持部材６０に対する第２支持部材７０の上下方向の位置を調整することができる。さらに、調整ネジ５８は、平面視において本体ケース５０の四隅に位置するため、それぞれの調整ネジ５８において第１支持部材６０に対する第２支持部材７０の上下方向の位置を調整することで、載置面５１Ａの平面度およびテーブル２５から載置面５１Ａまでの高さをより精度よく調整することができる。

本実施形態の吸着テーブル４０によれば、第１支持部材６０は、本体ケース５０の下壁５２の下面５２Ａに取り付けられている。これにより、第１支持部材６０は本体ケース５０を下方から支持することができるため、第１支持部材６０が本体ケース５０に対して上下方向に移動することが抑制される。

本実施形態の吸着テーブル４０によれば、本体ケース５０の下壁５２には、調整ネジ５８が係合するネジ孔５９が貫通形成されている。調整ネジ５８は、第２支持部材７０の第５板部材７３を上方から押圧することによって、第１支持部材６０に対する第２支持部材７０の上下方向の位置を調整するように構成されている。本実施形態では、調整ネジ５８を本体ケース５０の上方から調整することができるため、例えば、吸着テーブル４０をテーブル２５においた状態で吸着テーブル４０の高さや平面度の微調整等を容易に行うことができる。

本実施形態の吸着テーブル４０は、第１支持部材６０の第２板部材６２に形成されかつ上下方向に延びる長孔６５と、第２支持部材７０の第４板部材７２に形成された第３孔７５とに挿入され、第１支持部材６０と第２支持部材７０とを締結する第２締結部材８２を備えている。このように、第２板部材６２に形成された長孔６５は上下方向に延びるため、第２締結部材８２によって第１支持部材６０と第２支持部材７０とを仮止めした状態で、第１支持部材６０に対する第２支持部材７０の上下方向の位置を容易に調整することができる。

本実施形態の吸着テーブル４０によれば、第２支持部材７０の第４板部材７２は、第１支持部材６０の第２板部材６２より内側に位置する。第４板部材７２には、第２板部材６２と重なる位置に第４板部材７２に形成された第３孔７５よりも大きな肉抜き孔７６が貫通形成されている。これにより、吸着テーブル４０の剛性を確保しつつ吸着テーブル４０の軽量化を実現することができる。

本実施形態の印刷システム１００によれば、プリンタ１０は、テーブル２５をインクヘッド２３に対して上下方向に相対的に移動させる第２テーブル移動機構２７を備えている。これにより、記録媒体１１の厚さに関わらず、吸着テーブル４０の載置面５１Ａに載置された記録媒体１１とインクヘッド２３との距離を適切な距離に保つことができる。

本実施形態の印刷システム１００によれば、インクヘッド２３は、主走査方向Ｙに移動可能に構成され、第１テーブル移動機構２６は、テーブル２５をインクヘッド２３に対して副走査方向Ｘに移動させる。即ち、吸着テーブル４０の第１支持部材６０および第２支持部材７０は副走査方向Ｘに延びるため、吸着テーブル４０をテーブル２５に容易に設置することができる。

＜第２実施形態＞
図１１は、他の実施形態に係る吸着テーブル１４０がテーブル２５に取り付けられた状態を示す正面図である。吸着テーブル１４０は、テーブル２５に取り付けられる。本実施形態では、吸着テーブル１４０は、テーブル２５に着脱自在に構成されている。吸着テーブル１４０は、テーブル２５の載置面２５Ａに固定される。吸着テーブル１４０は、平面視で、テーブル２５と同形の矩形状に形成されている。吸着テーブル１４０は、内部空間５５を有する本体ケース５０と、本体ケース５０に設けられたブロアファン８０と、本体ケース５０を支持する一対の第１支持部材１６０および一対の第２支持部材１７０と、４つの調整ネジ５８と、を備えている。なお、本実施形態の本体ケース５０には、挿入孔５１Ｈおよびネジ孔５９は形成されていない。

図１１に示すように、第１支持部材１６０は、下壁５２の下面５２Ａに取り付けられている。第１支持部材１６０は、左側の第１支持部材１６０Ｌと右側の第１支持部材１６０Ｒとを含む。なお、左側の第１支持部材１６０Ｌと右側の第１支持部材１６０Ｒとは、平面視で副走査方向Ｘに延びる直線と線対称である点を除き同じ構成であるため、以下では左側の第１支持部材１６０Ｌ（以下では第１支持部材１６０Ｌともいう）について説明する。

図１２に示すように、第１支持部材１６０Ｌは副走査方向Ｘに延びる。第１支持部材１６０Ｌは、多段曲げ加工が施された金属材料（板金）から形成されている。第１支持部材１６０Ｌは、副走査方向Ｘに延びかつ本体ケース５０の下壁５２の下面５２Ａに固定される第１板部材１６１と、第１板部材１６１の主走査方向Ｙの端部（ここでは右端）から下方かつ副走査方向Ｘに延びる第２板部材１６２と、第２板部材１６２から離れるように第１板部材１６１から主走査方向Ｙ（ここでは右方）に延びる延伸板部材１６８とを有している。第１板部材１６１と第２板部材１６２と延伸板部材１６８とは、多段曲げ加工が施された１つの板部材から形成されている。第１板部材１６１の副走査方向Ｘの長さは、例えば、下壁５２の副走査方向Ｘの長さと同じである。延伸板部材１６８は、下壁５２の下面５２Ａに接触する。

図１１に示すように、第２支持部材１７０は、テーブル２５に取り付けられる。本実施形態では、第２支持部材１７０は、テーブル２５に着脱自在に構成されている。第２支持部材１７０は、第１支持部材１６０に接続されている。第２支持部材１７０は、第１支持部材１６０に対する上下方向の位置を調整可能に構成されている。第２支持部材１７０は、左側の第２支持部材１７０Ｌと右側の第２支持部材１７０Ｒとを含む。なお、左側の第２支持部材１７０Ｌと右側の第２支持部材１７０Ｒとは、平面視で副走査方向Ｘに延びる直線と線対称である点を除き同じ構成であるため、以下では左側の第２支持部材１７０Ｌ（以下では第２支持部材１７０Ｌともいう）について説明する。

図１３に示すように、第２支持部材１７０Ｌは副走査方向Ｘに延びる。第２支持部材１７０Ｌは、多段曲げ加工が施された金属材料（板金）から形成されている。第２支持部材１７０Ｌは、副走査方向Ｘに延びかつテーブル２５に固定される第３板部材１７１と、第３板部材１７１の主走査方向Ｙの端部（ここでは右端）から上方かつ副走査方向Ｘに延びかつ第１支持部材１６０の第２板部材１６２に接続される第４板部材１７２と、副走査方向Ｘおよび第３板部材１７１から離れるように第４板部材１７２の上端から主走査方向Ｙに（ここでは右方に）延びかつ平面視で第１支持部材１６０の第１板部材１６１と重ならない第５板部材１７３と、を有している。第３板部材１７１と第４板部材１７２と第５板部材１７３とは、多段曲げ加工が施された１つの板部材から形成されている。第３板部材１７１の副走査方向Ｘの長さは、例えば、下壁５２の副走査方向Ｘの長さと同じである。第５板部材１７３には、上下方向に貫通するネジ孔１５９が形成されている。第２支持部材１７０Ｌが第１支持部材１６０Ｌに固定されたとき、ネジ孔１５９は、平面視において、本体ケース５０の四隅に位置する。ネジ孔１５９には、調整ネジ５８が係合する。調整ネジ５８は、第５板部材１７３の下方からネジ孔１５９に挿入されている。図１１に示すように、本実施形態では、調整ネジ５８は、第１支持部材１６０の延伸板部材１６８を下方から押圧することによって、第１支持部材１６０に対する第２支持部材１７０の上下方向の位置を調整するように構成されている。

次に、図１４を参照しながら、調整ネジ５８によって、第１支持部材１６０（即ち本体ケース５０）に対する第２支持部材１７０の上下方向の位置を調整する方法について説明する。第２支持部材１７０Ｌの第５板部材１７３に形成されたネジ孔１５９に係合する調整ネジ５８は第１支持部材１６０Ｌの延伸板部材１６８に接触しているため、調整ネジ５８を第２の回転方向（締める方向）に回転させることによって第２支持部材１７０Ｌを第１支持部材１６０Ｌに対して上方（図１４の矢印Ｈ１の方向）に移動させたり、また、調整ネジ５８を第１の回転方向（緩める方向）に回転させることによって第２支持部材１７０Ｌを第１支持部材１６０Ｌに対して下方（図１４の矢印Ｈ２の方向）に移動させたりすることができる。これにより、第２支持部材１７０Ｌの第３板部材１７１の下面１７１Ａ（即ちテーブル２５の載置面２５Ａ）から上壁５１の載置面５１Ａまでの高さＨを所定の高さに調整することができる。

本実施形態の吸着テーブル１４０によれば、第２支持部材１７０の第５板部材１７３には、調整ネジ５８が係合するネジ孔１５９が貫通形成されている。調整ネジ５８は、第１支持部材１６０の延伸板部材１６８を下方から押圧することによって、第１支持部材１６０に対する第２支持部材１７０の上下方向の位置を調整するように構成されている。本実施形態では、調整ネジ５８は本体ケース５０の下壁５２に接触する第１支持部材１６０の延伸板部材１６８を押圧するため、本体ケース５０の下壁５２の剛性は比較的低くてもよい。即ち、本体ケース５０の下壁５２を薄く形成することができるため、本体ケース５０全体の軽量化を実現することができる。また、本体ケース５０に調整ネジ用のネジ孔を設けなくてもよいため、上壁５１の載置面５１Ａに吸引孔５６をより多く形成することができる。

＜第３実施形態＞
図１５は、他の実施形態に係る吸着テーブル２４０がテーブル２５に取り付けられた状態を示す正面図である。吸着テーブル２４０は、テーブル２５に取り付けられる。本実施形態では、吸着テーブル２４０は、テーブル２５に着脱自在に構成されている。吸着テーブル２４０は、テーブル２５の載置面２５Ａに固定される。吸着テーブル２４０は、平面視で、テーブル２５と同形の矩形状に形成されている。吸着テーブル２４０は、内部空間５５を有する本体ケース５０と、本体ケース５０に設けられたブロアファン８０と、本体ケース５０を支持する一対の第１支持部材６０および一対の第２支持部材１７０と、４つの調整ネジ５８と、を備えている。なお、本実施形態の本体ケース５０には、挿入孔５１Ｈおよびネジ孔５９は形成されていない。

図１６に示すように、第２支持部材１７０Ｌの第５板部材１７３に形成されたネジ孔１５９に係合する調整ネジ５８は本体ケース５０の下壁５２に接触しているため、調整ネジ５８を第２の回転方向（締める方向）に回転させることによって第２支持部材１７０Ｌを第１支持部材６０Ｌに対して上方（図１６の矢印Ｈ１の方向）に移動させたり、また、調整ネジ５８を第１の回転方向（緩める方向）に回転させることによって第２支持部材１７０Ｌを第１支持部材６０Ｌに対して下方（図１６の矢印Ｈ２の方向）に移動させたりすることができる。これにより、第２支持部材１７０Ｌの第３板部材１７１の下面１７１Ａ（即ちテーブル２５の載置面２５Ａ）から上壁５１の載置面５１Ａまでの高さＨを所定の高さに調整することができる。

本実施形態の吸着テーブル２４０によれば、第２支持部材１７０の第５板部材１７３には、調整ネジ５８が係合するネジ孔１５９が貫通形成されている。調整ネジ５８は、本体ケース５０の下壁５２を下方から押圧することによって、第１支持部材６０に対する第２支持部材１７０の上下方向の位置を調整するように構成されている。これにより、本体ケース５０に調整ネジ用のネジ孔を設けなくてもよいため、上壁５１の載置面５１Ａに吸引孔５６より多く形成することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明した。しかし、上述の各実施形態は例示に過ぎず、本発明は他の種々の形態で実施することができる。

上述した各実施形態では、第１支持部材６０、１６０および第２支持部材７０、１７０は、副走査方向Ｘに延びるように形成されていたが、第１支持部材６０、１６０および第２支持部材７０、１７０は、主走査方向Ｙに延びるように形成されていてもよい。例えば、一対の第１支持部材６０および一対の第２支持部材７０が本体ケース５０の前側と後側にそれぞれ配置されていてもよい。

上述した各実施形態では、テーブル２５をインクヘッド２３に対して副走査方向Ｘに相対的に移動させていたが、これに限定されない。例えば、テーブル２５をプリンタケース１２に固定し、インクヘッド２３をテーブル２５に対して副走査方向Ｘに相対的に移動させてもよい。

上述した各実施形態では、テーブル２５をインクヘッド２３に対して上下方向に相対的に移動させていたが、これに限定されない。例えば、テーブル２５をプリンタケース１２に固定し、インクヘッド２３をテーブル２５に対して上下方向に相対的に移動させてもよい。

上述した各実施形態では、第１支持部材６０、１６０は、本体ケース５０の下壁５２の下面５２Ａに取り付けられていたが、これに限定されない。第１支持部材６０、１６０は、本体ケース５０の側壁５３や上壁５１に取り付けられていてもよい。

４０ 吸着テーブル
５０ 本体ケース
５１ 上壁
５１Ａ 載置面
５２ 下壁
５２Ａ 下面
５３ 側壁
５５ 内部空間
５６ 吸引孔
５７ 排出孔
５８ 調整ネジ
６０ 第１支持部材
７０ 第２支持部材
８０ ブロアファン

Claims (10)

1. 記録媒体を載置可能に形成された載置台と、前記記録媒体にインクを吐出するインクヘッドと、前記載置台および前記インクヘッドのいずれか一方を他方に対して相対的に移動させる第１移動機構と、を備えたインクジェットプリンタにおいて、前記載置台に取り付けられる吸着テーブルであって、
   前記記録媒体が載置される載置面と、内部空間と、前記内部空間に連通しかつ貫通形成された複数の吸引孔と、前記内部空間に連通しかつ貫通形成された排出孔と、を有する直方体状の本体ケースと、
   前記本体ケースに設けられ、前記内部空間の空気を前記排出孔から排出するブロアファンと、
   第１の方向に延びかつ前記本体ケースに取り付けられた一対の第１支持部材と、
   前記載置台に取り付けられかつ前記第１の方向に延びかつ前記第１支持部材にそれぞれ接続され、前記第１支持部材に対する上下方向の位置を調整可能な一対の第２支持部材と、
   平面視において前記本体ケースの四隅に位置し、前記第２支持部材にそれぞれ接触して前記第１支持部材に対する前記第２支持部材の上下方向の位置を調整する４つの調整ネジと、を備えている、吸着テーブル。
2. 前記本体ケースは、前記載置面を有しかつ複数の前記吸引孔が貫通形成された上壁と、前記上壁に対向する位置に配置されかつ前記排出孔が貫通形成された下壁と、上下方向に延びかつ前記上壁および前記下壁と共に前記内部空間を形成する側壁と、を有し、
   前記第１支持部材は、前記下壁の下面に取り付けられている、請求項１に記載の吸着テーブル。
3. 前記第１支持部材は、前記第１の方向に延びかつ前記下壁の前記下面に固定される第１板部材と、前記第１板部材のうち前記第１の方向と平面視で直交する第２の方向の端部から下方かつ前記第１の方向に延びる第２板部材と、を有し、
   前記第２支持部材は、前記第１の方向に延びかつ前記載置台に固定される第３板部材と、前記第３板部材のうち前記第２の方向の端部から上方かつ前記第１の方向に延びかつ前記第２板部材に接続される第４板部材と、前記第１の方向および前記第３板部材から離れるように前記第４板部材の上端から前記第２の方向に延びかつ平面視で前記第１板部材と重ならない第５板部材と、を有し、
   前記本体ケースには、前記調整ネジが係合するネジ孔が貫通形成され、
   前記調整ネジは、前記第５板部材を上方から押圧することによって、前記第１支持部材に対する前記第２支持部材の上下方向の位置を調整するように構成されている、請求項２に記載の吸着テーブル。
4. 前記第１支持部材は、前記第１の方向に延びかつ前記下壁の前記下面に固定される第１板部材と、前記第１板部材のうち前記第１の方向と平面視で直交する第２の方向の端部から下方かつ前記第１の方向に延びる第２板部材と、前記第２板部材から離れるように前記第１板部材から前記第２の方向に延びる延伸板部材と、を有し、
   前記第２支持部材は、前記第１の方向に延びかつ前記載置台に固定される第３板部材と、前記第３板部材のうち前記第２の方向の端部から上方かつ前記第１の方向に延びかつ前記第２板部材に接続される第４板部材と、前記第１の方向および前記第３板部材から離れるように前記第４板部材の上端から前記第２の方向に延びかつ平面視で前記第１板部材と重ならない第５板部材と、を有し、
   前記第５板部材には、前記調整ネジが係合するネジ孔が貫通形成され、
   前記調整ネジは、前記延伸板部材を下方から押圧することによって、前記第１支持部材に対する前記第２支持部材の上下方向の位置を調整するように構成されている、請求項２に記載の吸着テーブル。
5. 前記第１支持部材は、前記第１の方向に延びかつ前記下壁の前記下面に固定される第１板部材と、前記第１板部材のうち前記第１の方向と平面視で直交する第２の方向の端部から下方かつ前記第１の方向に延びる第２板部材と、を有し、
   前記第２支持部材は、前記第１の方向に延びかつ前記載置台に固定される第３板部材と、前記第３板部材のうち前記第２の方向の端部から上方かつ前記第１の方向に延びかつ前記第２板部材に接続される第４板部材と、前記第１の方向および前記第３板部材から離れるように前記第４板部材の上端から前記第２の方向に延びかつ平面視で前記第１板部材と重ならない第５板部材と、を有し、
   前記第５板部材には、前記調整ネジが係合するネジ孔が貫通形成され、
   前記調整ネジは、前記下壁を下方から押圧することによって、前記第１支持部材に対する前記第２支持部材の上下方向の位置を調整するように構成されている、請求項２に記載の吸着テーブル。
6. 前記第２板部材に形成されかつ上下方向に延びる長孔と、前記第４板部材に形成された孔とに挿入され、前記第１支持部材と前記第２支持部材とを締結する締結部材を備えている、請求項３から５のいずれか一項に記載の吸着テーブル。
7. 前記第４板部材は、前記第２板部材より内側に位置し、
   前記第４板部材には、前記第２板部材と重なる位置に前記孔よりも大きな肉抜き孔が貫通形成されている、請求項６に記載の吸着テーブル。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載された吸着テーブルと、
   前記載置台と、前記インクヘッドと、前記第１移動機構とを備えた前記インクジェットプリンタと、を備えた印刷システム。
9. 前記インクジェットプリンタは、前記載置台および前記インクヘッドのいずれか一方を他方に対して上下方向に相対的に移動させる第２移動機構を備えている、請求項８に記載の印刷システム。
10. 前記インクヘッドは、前記第１の方向と平面視で直交する第２の方向に移動可能に構成され、
    前記第１移動機構は、前記載置台および前記インクヘッドのいずれか一方を他方に対して前記第１の方向に相対的に移動させる、請求項８または９に記載の印刷システム。

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