JP7236212B2 - 建物の壁構造、取付装置及び板材の施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、建物の壁構造に関する。

特許文献１～３には従来の建物の壁構造が開示されている。特許文献１開示の壁構造では、構造体の壁面に、左右方向に延びる複数のブラケット下地材が配置されている。ブラケット下地材には、複数のブラケットが固定されている。そして、壁面に沿う上下方向に延びる複数の縦胴縁が複数のブラケットに亘って配置されている。さらに、複数の板材が縦胴縁に取り付けられ、板材が壁面を覆うようになっている。このような壁構造では、壁面に不陸に生じている場合、構造体に取り付けられる板材同士の不陸を発生させないような対策が必要となる。

この点、特許文献２開示の壁構造では、ベース部材の載置部にボルト固定穴が貫設され、スライド部材のスライド部に長穴が貫設されている。そして、雄ねじをボルト固定穴及び長穴に挿通し、スライド部材固定用ナットに螺入させる際、載置部に対してスライド部をずらすことで、壁面の不陸を調整可能となっている。

また、特許文献３開示の壁構造では、第１のブラケット部材の立設部にボルト固定穴が貫設され、第２のブラケット部材のスライド部に長穴が貫設されている。そして、ボルトをボルト固定穴及び長穴に挿通し、ナットに螺入させる際、立設部に対してスライド部をずらすことで、壁面の不陸を調整可能となっている。

特開２００２－３３９４７３号公報 特開２００７－２１１５１１号公報 実用新案登録第３１３７０８６号公報

しかし、特許文献２、３開示の壁構造では、複数の部材を組み合わせて長穴で相対位置を調整する構造が複雑であり、施工時の工程も多いため、施工が面倒である。また、複数の部材同士の間にガタが生じる可能性があり、その場合、板材を安定的に支持できなくなるおそれがある。

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、施工が容易かつ早いとともに、板材を安定的に支持できる建物の壁構造、取付装置及び板材の施工方法を提供することを解決すべき課題としている。

本発明の第１の態様の建物の壁構造は、壁面を構成する構造体と、
前記壁面に配置された複数のブラケットと、
前記壁面に沿う第１方向に延び、少なくとも２つの前記ブラケットに亘って配置された複数の第１支持体と、
前記ブラケットと前記第１支持体とを締結する締結部材と、
少なくとも２つの前記第１支持体における前記壁面とは反対側において、直接的に又は間接的に取り付けられ、前記壁面を覆う複数の板材と、を備える建物の壁構造であって、
前記ブラケットは、
前記構造体に固定される固定部を含む第１部分と、
前記第１部分から略直角に曲がって前記固定部から遠ざかるように延びる第２部分と、
前記第１部分の一方の側端縁の少なくとも一部から前記第２部分の一方の側端縁の少なくとも一部までに亘って連続して延び、かつ前記第１部分と前記第２部分とがなす角度の狭角側に向かって突出する第１側壁部と、
前記第１部分の他方の側端縁の少なくとも一部から前記第２部分の他方の側端縁の少なくとも一部までに亘って連続して延び、かつ前記狭角側に向かって突出する第２側壁部と、
前記第２部分に設けられ、前記第１側壁部及び前記第２側壁部とは反対側を向く載置面を含む載置部と、
前記第１側壁部と前記第２側壁部との間に設けられ、前記第１部分の少なくとも一部から前記第２部分の少なくとも一部までに亘って連続して延び、かつ前記狭角側に向かって突出する突出部と、を有し、
前記突出部が前記載置面に対して突出する第１高さは、前記第１側壁部及び前記第２側壁部が前記載置面に対して突出する第２高さ以下に設定されており、
前記第１支持体は、
前記載置面に載置される第１接合部と、
前記第１接合部に対して前記壁面とは反対側で接続し、前記板材が直接的に又は間接的に配置される第２接合部と、を含み、
前記締結部材は、前記載置面に直交する方向で前記載置部と前記第１接合部とを貫通し、前記載置部と前記第１接合部とを締結する第１のドリルねじを含み、
前記ブラケットの前記載置部と前記第１支持体の前記第１接合部との間に配置される延長部材を備え、
前記延長部材は、
前記載置面に載置され、前記第１部分から遠ざかるように延び、前記載置面と同じ側を向いて前記第１接合部が載置される延長載置面を含む延長載置部と、
前記延長載置部の一方の側端縁から前記第１側壁部と同じ方向に突出し、前記第１側壁部に隣接する第１延長側壁部と、
前記延長載置部の他方の側端縁から前記第２側壁部と同じ方向に突出し、前記第２側壁部に隣接する第２延長側壁部と、を有し、
前記締結部材は、
前記載置面に直交する方向で前記載置部と前記延長載置部とを貫通し、前記載置部と前記延長載置部とを締結する第２のドリルねじと、
前記延長載置面に直交する方向で前記延長載置部と前記第１接合部とを貫通し、前記延長載置部と前記第１接合部とを締結する第３のドリルねじと、を含んでいることを特徴とする。

本発明の第１の態様の建物の壁構造では、第１部分の両側端縁の少なくとも一部から第２部分の両側端縁の少なくとも一部までに亘って連続して延びる第１、２側壁部を有する剛性の高いブラケットを用いている。このため、第１支持体の第１接合部を載置面に載置する際に構造体の壁面の不陸を調整し、その位置で第１のドリルねじを用いて、ブラケットの載置部と第１支持体の第１接合部とを締結することができる。

すなわち、第１のドリルねじが載置部と第１接合部とを締結する際にブラケットに大きな負荷が作用しても、第１、２側壁部によって補強されたブラケットがその負荷に耐えることができる。このため、この壁構造では、壁面の不陸調整と第１支持体の配置とを同じ工程で実施できるので、施工が容易かつ早くなる。

また、この壁構造では、簡素な締結構成により、ブラケットと第１支持体との間にガタが生じ難い。さらに、板材の重量をブラケットが長期間に亘って支持することによる変形を第１、２側壁部によって抑制できる。
さらにブラケットは、第１側壁部と第２側壁部との間に設けられ、第１部分の少なくとも一部から第２部分の少なくとも一部までに亘って連続して延び、かつ狭角側に向かって突出する突出部を有している。
この場合、突出部によって、ブラケットの第１部分及び第２部分と、双方の接続部分とを補強できる。このため、第１側壁部及び第２側壁部の突出長さを短く抑えることができる。従って、ブラケットの周辺に断熱材が配置される場合、第１側壁部及び第２側壁部によって、ブラケットの第２部分の狭角側と断熱材との間に隙間が生じることを抑制できる。
また突出部が載置面に対して突出する第１高さは、第１側壁部及び第２側壁部が載置面に対して突出する第２高さ以下に設定されている。
この場合、第１高さが第２高さ以下に設定されていることにより、突出部によるブラケットの補強効果に応じて第２高さを小さくでき、第１、２側壁部及び突出部が施工の邪魔になることを抑制できる。また、ブラケットの周辺に断熱材が配置される場合、ブラケットの第２部分の狭角側において、第１、２側壁部の近傍で断熱材とブラケットとの間に隙間が生じることを効果的に抑制できる。
この場合、壁面の不陸が大きい場合でも、延長部材を用いてその不陸を調整した上で、ブラケットと第１支持体とを締結することができる。よって、第１支持体を第１方向に真っ直ぐに配置することを確実に実現でき、その結果、板材を高い精度で構造体に配設することができる。また、第１、２延長側壁部が第１、２側壁部を挟むことにより、延長部材が壁面に対して接近又は離間する方向にスライドする際、及び第２のドリルねじが載置部と延長載置部とを締結する際、延長部材の載置部に対する横ズレを抑制できる。さらに、第２のドリルねじが載置部と延長載置部とを締結する際に延長部材に大きな負荷が作用しても、第１、２延長側壁部によって補強された延長部材がその負荷に耐えることができる。また、第３のドリルねじが延長載置部と第１接合部とを締結する際に延長部材に大きな負荷が作用しても、第１、２延長側壁部によって補強された延長部材がその負荷に耐えることができる。その結果、延長部材及び第２、３のドリルねじによって、壁面の不陸を調整しつつ第１支持体をブラケットに容易に、かつ強固に締結できる。

したがって、本発明の第１の態様の建物の壁構造によれば、施工が容易かつ早いとともに、板材を安定的に支持できる。

ここで、「板材が少なくとも２つの第１支持体における壁面とは反対側において、直接的に取り付けられ、板材が第１支持体の第２接合部に直接的に配置される」構成とは、具体的には、板材が第１支持体とは別の支持体を介在させることなく第２接合部に配置され、ねじ等の締結部材や取付具等によって、第１支持体に直接取り付けられる構成を意味している。この構成によれば、板材の取り付けに第１支持体とは別の支持体を用いないことにより、部品点数の削減と、工程数削減による作業の簡素化とを実現できる。

その一方、「板材が少なくとも２つの第１支持体における壁面とは反対側において、間接的に取り付けられ、板材が第１支持体の第２接合部に間接的に配置される」構成とは、具体的には、板材が第１支持体とは別の支持体を介在させた状態で第２接合部に配置され、その別の支持体がねじ等の締結部材によって第１支持体に取り付けられ、さらに、板材がねじ等の締結部材や取付具等によってその別の支持体に取り付けられる構成を意味している。その別の支持体は、少なくとも１つである。この構成によれば、第１支持体とは別の支持体を用いることにより、壁面の不陸調整を一層好適に実施でき、板材を一層安定的に支持できる。

本発明の第２の態様として、建物の壁構造は、第１支持体と交差するとともに壁面に沿う第２方向に延び、少なくとも２つの第１支持体に亘って配置された複数の第２支持体を備えていることが望ましい。

第２支持体は、第２接合部に配置されていることが望ましい。

そして、板材は、少なくとも２つの第２支持体における壁面とは反対側に取り付けられていることが望ましい。

この場合、互いに交差する第１支持体及び第２支持体により、壁面の不陸調整を一層好適に実施でき、板材を一層安定的に支持できる。

本発明の第３の態様として、突出部は、第２部分の略中央まで延びていることが望ましい。

そして、載置面は、第２部分における突出部よりも第１部分から遠い範囲に形成された平面であることが望ましい。

この場合、載置面が第２部分における突出部がない範囲に形成されて平坦になるので、第１支持体の第１接合部を載置面に確実に載置でき、第１のドリルねじによって、載置部と第１接合部とを確実に締結できる。

本発明の第４の態様として、載置部には、固定部から遠ざかるように延びる主長穴が設けられていることが望ましい。

この場合、ブラケットの載置部と第１支持体の第１接合部とを締結する際、第１のドリルねじを載置部の主長穴に挿入した後、第１接合部に浅く捻じ込むことにより、第１支持体を載置部に仮止めできる。

そして、その状態で、固定部から遠ざかる方向又はその逆方向に第１支持体をずらして位置決めした後、第１のドリルねじを第１接合部に完全に捻じ込むことにより、載置部と第１接合部とを確実に締結できる。その結果、壁面の不陸調整のための第１支持体の位置決めを精度良くかつ容易に行うことができ、作業の簡素化を実現できる。

本発明の第５の態様として、載置部には、主長穴の長手方向に交差する方向において主長穴から離れた位置に配置された少なくとも１つの主丸穴が設けられていることが望ましい。

この場合、第１のドリルねじを載置部の主長穴に挿入し、第１支持体の位置決め調整を行った上で載置部と第１接合部とを確実に締結した後、別の第１のドリルねじを載置部の主丸穴に挿入して第１接合部に捻じ込むことにより、載置部と第１接合部とを一層確実に締結できる。この際、別の第１のドリルねじが載置部に下穴を開けなくてもよいので、別の第１のドリルねじによる締結作業を容易に行うことができる。

本発明の第６の態様として、延長載置部には、第１部分から遠ざかるように延びる補助長穴が設けられていることが望ましい。

この場合、延長部材の延長載置部と第１支持体の第１接合部とを締結する際、第３のドリルねじを延長載置部の補助長穴に挿入した後、第１接合部に浅く捻じ込むことにより、第１支持体を延長載置部に仮止めできる。

そして、その状態で、第１部分から遠ざかる方向又はその逆方向に第１支持体をずらして位置決めした後、第３のドリルねじを第１接合部に完全に捻じ込むことにより、延長載置部と第１接合部とを確実に締結できる。その結果、壁面の不陸調整のための第１支持体の位置決めを精度良くかつ容易に行うことができ、作業の簡素化を実現できる。

本発明の第７の態様として、延長載置部には、補助長穴の長手方向に交差する方向において補助長穴から離れた位置に配置された少なくとも１つの補助丸穴が設けられていることが望ましい。

この場合、第３のドリルねじを延長載置部の補助長穴に挿入し、第１支持体の位置決め調整を行った上で延長載置部と第１接合部とを確実に締結した後、別の第３のドリルねじを延長載置部の補助丸穴に挿入して第１接合部に捻じ込むことにより、延長載置部と第１接合部とを一層確実に締結できる。

この際、別の第３のドリルねじが延長載置部に下穴を開けなくてもよいので、別の第３のドリルねじによる締結作業を容易に行うことができる。

本発明の第８の態様として、載置部には、固定部から遠ざかるように延びる主長穴と、主長穴の長手方向に交差する方向において主長穴から離れた位置に配置された少なくとも１つの主丸穴と、が設けられていることが望ましい。そして、補助長穴及び補助丸穴は、主長穴に対してずれた位置に配置されていることが望ましい。また、補助長穴及び補助丸穴は、主丸穴に対してずれた位置に配置されていることが望ましい。

この場合、ブラケットの載置部と延長部材の延長載置部とを締結する際、第２のドリルねじを載置部の主長穴に挿入した後、延長載置部に浅く捻じ込むことにより、延長部材を載置部に仮止めできる。そして、その状態で、第１部分から遠ざかる方向又はその逆方向に延長部材をずらして位置決めした後、第２のドリルねじを延長載置部に完全に捻じ込むことにより、載置部と延長載置部とを確実に締結できる。その後、別の第２のドリルねじを載置部の主丸穴に挿入して延長載置部に捻じ込むことにより、載置部と延長載置部とを一層確実に締結できる。この際、別の第２のドリルねじが載置部に下穴を開けなくてもよいので、別の第２のドリルねじによる締結作業を容易に行うことができる。第３のドリルねじによる補助長穴及び補助丸穴を活用した締結作業については、本発明の第６及び第７の態様において説明した通りである。この際、補助長穴及び補助丸穴が主長穴に対してずれた位置に配置され、また、補助長穴及び補助丸穴が主丸穴に対してずれた位置に配置されていることにより、それらがお互いの作用効果を阻害することがない。その結果、壁面の不陸調整のための第１支持体の位置決めを一層精度良くかつ容易に行うことができ、作業の一層の簡素化を実現できる。

また、この場合において、第１支持体が水平に延びているとき、すなわち第１方向が水平方向であるとき、作業のし易さを考慮して、以下のような作業手順とすることもできる。すなわち、ブラケットの載置部と、載置部に上から重なる延長部材の延長載置部とを締結する際、第２のドリルねじを延長載置部の補助長穴に挿入した後、載置部に浅く捻じ込むことにより、延長部材を載置部に仮止めできる。そして、その状態で、第１部分から遠ざかる方向又はその逆方向に延長部材をずらして位置決めした後、第２のドリルねじを載置部に完全に捻じ込むことにより、載置部と延長載置部とを確実に締結できる。その後、別の第２のドリルねじを延長載置部の補助丸穴に挿入して載置部に捻じ込むことにより、載置部と延長載置部とを一層確実に締結できる。

本発明の第９の態様として、板材は、第１から第４の４つの端部を有する四辺形状であることが望ましい。板材の第１端部は、板材の裏面から表面に向かって凹み、第１端部に沿って延在する第１合決り接合部を有していることが望ましい。第１端部と対向する板材の第２端部は、板材の表面から裏面に向かって凹み、第２端部に沿って延在する第２合決り接合部を有していることが望ましい。板材における第１端部及び第２端部と交差する第３端部は、板材の表面から裏面に向かって凹み、第３端部に沿って延在する第３合決り接合部を有していることが望ましい。そして、第３端部と対向する板材の第４端部は、板材の裏面から表面に向かって凹み、第４端部に沿って延在する第４合決り接合部を有していることが望ましい。

この場合、板材は、いわゆる「四方合決り構造」であり、第１合決り接合部及び第２合決り接合部が重なり合って一方向の接合部分、例えば垂直方向の接合部分が形成される。また、第３合決り接合部及び第４合決り接合部が重なり合って他方向の接合部分、例えば水平方向の接合部分が形成される。これにより、垂直方向及び水平方向に隣接する板材同士の隙間が生じ難い。このため、シーリング等を用いることなく、板材の接合と止水性とを確保できる。また、板材の接合部の外観品位も向上する。よって、施工が容易で品質の高い壁構造を提供できる。

本発明の第１０の態様の取付装置は、構造体によって構成される壁面に配置可能なブラケットを備え、
前記ブラケットは、
前記構造体に固定される固定部を含む第１部分と、
前記第１部分から略直角に曲がって前記固定部から遠ざかるように延びる第２部分と、
前記第１部分の一方の側端縁の少なくとも一部から前記第２部分の一方の側端縁の少なくとも一部までに亘って継ぎ目なく連続して延び、かつ前記第１部分と前記第２部分とがなす角度の狭角側に向かって突出する第１側壁部と、
前記第１部分の他方の側端縁の少なくとも一部から前記第２部分の他方の側端縁の少なくとも一部までに亘って継ぎ目なく連続して延び、かつ前記狭角側に向かって突出する第２側壁部と、
前記第２部分に設けられ、前記第１側壁部及び前記第２側壁部とは反対側を向く載置面を含む載置部と、
前記第１側壁部と前記第２側壁部との間に設けられ、前記第１部分の少なくとも一部から前記第２部分の少なくとも一部までに亘って連続して延び、かつ前記狭角側に向かって突出する突出部と、を有し、
前記突出部が前記載置面に対して突出する第１高さは、前記第１側壁部及び前記第２側壁部が前記載置面に対して突出する第２高さ以下に設定されており、
前記載置部には、前記固定部から遠ざかるように延びる主長穴と、
前記主長穴の長手方向に交差する方向において前記主長穴から離れた位置に配置された少なくとも１つの主丸穴と、が設けられ、
前記主長穴は、前記第１側壁部よりも前記第２側壁部に近接した位置に配され、
前記主丸穴は前記第２側壁部よりも前記第１側壁部に近接した位置に配されていることを特徴とする。

本発明の第１０の態様の取付装置によれば、本発明の第１、第２、第４、第５の態様の建物の壁構造と同様と同様の作用効果を奏することができる。

本発明の第１１の態様として、取付装置は、ブラケットとともに用いられる延長部材を備えていることが望ましい。

延長部材は、載置面に載置され、第１部分から遠ざかるように延び、載置面と同じ側を向く延長載置面を含む延長載置部と、延長載置部の一方の側端縁から第１側壁部と同じ方向に突出し、第１側壁部に隣接する第１延長側壁部と、延長載置部の他方の側端縁から第２側壁部と同じ方向に突出し、第２側壁部に隣接する第２延長側壁部と、を有していることが望ましい。延長載置部には、第１部分から遠ざかるように延びる補助長穴と、補助長穴の長手方向に交差する方向において補助長穴から離れた位置に配置された少なくとも１つの補助丸穴と、が設けられていることが望ましい。

そして、補助長穴及び補助丸穴は、主長穴に対してずれた位置に配置されていることが望ましい。また、補助長穴及び補助丸穴は、主丸穴に対してずれた位置に配置されていることが望ましい。

この場合、本発明の第１、６、７、８の態様の建物の壁構造と同様の作用効果を奏することができる。

本発明の第１２の態様の板材の施工方法は、
壁面を構成する構造体に対して、ブラケット、第１支持体及び締結部材を用いて板材を取り付ける板材の施工方法であって、
複数の前記ブラケットを前記壁面に配置する第１工程と、
複数の前記第１支持体を前記壁面に沿う第１方向に延び、少なくとも２つの前記ブラケットに亘って配置された状態とする第２工程と、
前記締結部材によって前記ブラケットと前記第１支持体とを締結する第３工程と、
複数の前記板材を少なくとも２つの前記第１支持体における前記壁面とは反対側において、直接的に又は間接的に取り付け、前記壁面を覆う状態とする第４工程と、を備え、
前記ブラケットは、
前記第１工程において前記構造体に固定される固定部を含む第１部分と、
前記第１部分から略直角に曲がって前記固定部から遠ざかるように延びる第２部分と、
前記第１部分の一方の側端縁の少なくとも一部から前記第２部分の一方の側端縁の少なくとも一部までに亘って連続して延び、かつ前記第１部分と前記第２部分とがなす角度の狭角側に向かって突出する第１側壁部と、
前記第１部分の他方の側端縁の少なくとも一部から前記第２部分の他方の側端縁の少なくとも一部までに亘って連続して延び、かつ前記狭角側に向かって突出する第２側壁部と、
前記第２部分に設けられ、前記第１側壁部及び前記第２側壁部とは反対側を向く載置面を含む載置部と、
前記第１側壁部と前記第２側壁部との間に設けられ、前記第１部分の少なくとも一部から前記第２部分の少なくとも一部までに亘って連続して延び、かつ前記狭角側に向かって突出する突出部と、を有し、
前記突出部が前記載置面に対して突出する第１高さは、前記第１側壁部及び前記第２側壁部が前記載置面に対して突出する第２高さ以下に設定されており、
前記第１支持体は、
前記第２工程において前記載置面に載置される第１接合部と、
前記第１接合部に対して前記壁面とは反対側で接続し、前記第４工程において前記板材が直接的に又は間接的に配置される第２接合部と、を含み、
前記締結部材は、前記第３工程において前記載置面に直交する方向で前記載置部と前記第１接合部とを貫通し、前記載置部と前記第１接合部とを締結する第１のドリルねじを含み、
前記第２工程において、前記ブラケットの前記載置部と前記第１支持体の前記第１接合部との間に延長部材が配置され、
前記延長部材は、
前記載置面に載置され、前記第１部分から遠ざかるように延び、前記載置面と同じ側を向いて前記第１接合部が載置される延長載置面を含む延長載置部と、
前記延長載置部の一方の側端縁から前記第１側壁部と同じ方向に突出し、前記第１側壁部に隣接する第１延長側壁部と、
前記延長載置部の他方の側端縁から前記第２側壁部と同じ方向に突出し、前記第２側壁部に隣接する第２延長側壁部と、を有し、
前記第３工程において、前記締結部材は、
第２のドリルねじによって、前記載置面に直交する方向で前記載置部と前記延長載置部とを貫通し、前記載置部と前記延長載置部とを締結し、
第３のドリルねじによって、前記延長載置面に直交する方向で前記延長載置部と前記第１接合部とを貫通し、前記延長載置部と前記第１接合部とを締結することを特徴とする。

本発明の第１２の態様の板材の施工方法によれば、本発明の第１の態様の建物の壁構造と同様に、施工が容易かつ早いとともに、板材を安定的に支持できる。
この場合、本発明の第１の態様の建物の壁構造と同様に、延長部材及び第２、３のドリルねじによって、壁面の不陸を調整しつつ第１支持体をブラケットに容易に、かつ強固に締結できる。

本発明の第１３の態様として、
前記第４工程は、複数の第２支持体を前記第１支持体と交差するとともに前記壁面に沿う第２方向に延び、少なくとも２つの前記第１支持体に亘って配置された状態とする第５工程と、
前記板材を少なくとも２つの前記第２支持体における前記壁面とは反対側に取り付ける第６工程とを含んでいることが望ましい。

そして、第５工程において、第２支持体は、第２接合部に配置されることが望ましい。

この場合、本発明の第２の態様の建物の壁構造と同様の作用効果を奏することができる。

本発明の第１４の態様として、載置部には、固定部から遠ざかるように延びる主長穴が設けられていることが望ましい。

そして、第３工程において、第１のドリルねじを主長穴に挿入した後、第１接合部に浅く捻じ込み、次に、固定部から遠ざかる方向又はその逆方向に第１支持体をずらして位置決めし、次に、第１のドリルねじを第１接合部に完全に捻じ込むことが望ましい。

この場合、本発明の第４の態様の建物の壁構造と同様の作用効果を奏することができる。

本発明の第１５の態様として、延長載置部には、第１部分から遠ざかるように延びる補助長穴が設けられていることが望ましい。そして、第３工程において、第３のドリルねじを補助長穴に挿入した後、第１接合部に浅く捻じ込み、次に、第１部分から遠ざかる方向又はその逆方向に第１支持体をずらして位置決めし、次に、第３のドリルねじを第１接合部に完全に捻じ込むことが望ましい。

この場合、本発明の第６の態様の建物の壁構造と同様の作用効果を奏することができる。

本発明の建物の壁構造、取付装置及び板材の施工方法では、施工が容易かつ早いとともに、板材を安定的に支持できる。

図１は、実施の形態１の建物の壁構造の斜視図である。 図２は、実施の形態１の外壁板の斜視図である。 図３は、実施の形態１に係る部分斜視図である。 図４は、実施の形態１の壁構造の部分断面図である。 図５は、実施の形態１に係る斜視図である。 図６は、実施の形態１に係り、ブラケットの正面図である。 図７は、図６のＶＩＩ－ＶＩＩ断面を示す断面図である。 図８は、実施の形態１に係る部分斜視図である。 図９は、実施の形態１に係り、第１取付具の斜視図である。 図１０は、実施の形態２の壁構造の部分断面図である。 図１１は、実施の形態２に係る斜視図である。 図１２は、実施の形態２に係る正面図である。 図１３は、実施の形態３の壁構造の部分断面図である。 図１４は、実施の形態３に係る部分斜視図である。 図１５は、実施の形態３に係り、第２取付具の斜視図である。 図１６は、実施の形態４の建物の壁構造の斜視図である。 図１７は、実施の形態４の壁構造の部分断面図である。 図１８は、図１７のＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ断面を示す断面図である。 図１９は、実施の形態４に係るブラケット及び第１支持体の斜視図である。 図２０は、実施の形態５に係る延長部材の斜視図である。 図２１は、実施の形態５の壁構造の部分断面図である。 図２２は、実施の形態５に係るブラケット、延長部材及び第１支持体の斜視図である。 図２３は、実施の形態６に係るブラケット、延長部材及び第１支持体の組み付け手順を説明する斜視図である。 図２４は、実施の形態６に係るブラケット、延長部材及び第１支持体の斜視図である。 図２５は、ブラケットの変形例を示す斜視図である。

以下、本発明を具体化した実施の形態１～６を図面を参照しつつ説明する。なお、図１において、垂直上方向を上と表示し、垂直下方向を下と表示する。また、図１の屋外から屋内に向う方向において水平左方向を左と表示し、水平右方向を右と表示する。そして、図２以降の各図に示す各方向は、図１に対応させて表示する。

（実施の形態１）
図１に示すように、実施の形態１の壁構造は、建物の壁構造の具体的態様の一例である。この壁構造は、住宅、施設、倉庫等の建物を構成する構造体８に対し、複数の外壁板２を取り付けたものである。構造体８は、新築の建物を構成してもよいし、外装のリフォーム工事が実施される既築の建物を構成してもよい。外壁板２は、板材の一例である。図２及び図３等に示すように、外壁板２は、それ自体が高い強度や剛性を有して建物の外壁を構成する板材である。外壁板２は、新築の建物に用いられるものであってよいし、既築の建物の壁面を覆って意匠性を向上させるリフォーム用のものであってもよい。なお、板材は外壁板に限定されず、例えば、建物を外装する化粧板、屋内用構造パネル、内装板等であってもよい。

図１に示すように、構造体８は、鉄筋コンクリート造やレンガ造等の強固な躯体であり、その躯体の屋外側の表層に、モルタル８Ｍが塗布されている。構造体８は、屋外方向を向く壁面９を有している。なお、構造体は、本実施の形態に限定されず、例えば、構造体８のモルタル８Ｍが省略される場合がある。また、構造体は、木造軸組構法や木造枠組壁構法等によって建築される木造建築物を構成してもよい。

構造体８と外壁板２との間には、ブラケット１００、断熱材５、防水シート６、横支持体３０、縦支持体４０及び第１取付具５０が配置されている。横支持体３０は、第１支持体の一例である。縦支持体４０は、第２支持体の一例である。

図１及び図４に示すように、複数のブラケット１００が上下方向及び左右方向に所定の間隔で互いに離間する状態で、壁面９に配置されている。ブラケット１００と壁面９との間には、図１に示すスペーサ３が必要に応じて配置される。スペーサ３は、Ｕ字溝が切り欠かれた略矩形板である。スペーサ３を樹脂製とすることで、ブラケット１００と壁面９との間の熱橋を遮断することができる。また、壁面９の不陸に応じてスペーサ３の厚みや枚数を選択することにより、壁面９の不陸をある程度調整することができる。

図５～図７に示すように、ブラケット１００は、金属板材が折り曲げ加工及びプレス加工等されることによって製造される。一例を挙げると、ブラケット１００は、厚さ約２ｍｍ程度の鋼製板材が折り曲げ加工及びプレス加工等されて、部分的な溶接を行うことなく立体的形状に形成されている。なお、ブラケット１００の材質や製造方法は上記に限定されず、各種の材料や、製造方法を適宜選択できる。また、ブラケット１００の加工時に、別々に折り曲げられた２つの突出片の付き合わされた端部同士を溶接して、それらの突出片を連続させることもできる。

ブラケット１００の形状についての以下の説明では、上下方向、左右方向及び屋内外方向について、図４等に示すように、壁面９に配置された状態のブラケット１００の姿勢を基準とする。

図５～図７に示すように、ブラケット１００は、第１部分１１０、第２部分１２０、第１側壁部１０１、第２側壁部１０２、突出部１０５、１０６及び載置部１２５を有している。

第１部分１１０は略正方形状であり、その略中央に丸穴１１０Ｈが貫設されている。第１部分１１０は、固定部１１５を含んでいる。固定部１１５は、丸穴１１０Ｈを囲む平面を形成している。図４に示すように、固定部１１５が上下方向及び左右方向に延びる状態で壁面９に当接され、丸穴１１０Ｈにアンカーボルト１００Ｂが挿通され、さらにアンカーボルト１００Ｂが壁面９に締結されている。これにより、固定部１１５が壁面９に固定されている。

図５に示すように、第２部分１２０は略長方形状であり、第１部分１１０の上端縁に接続している。第２部分１２０は、第１部分１１０から屋外方向に向かって屈曲し、固定部１１５から遠ざかるように延びている。第１部分１１０と第２部分１２０とがなす角度のうちの狭角をα１とする。狭角α１は略直角に設定されている。

図７に示すように、第２部分１２０の屋内外方向の長さＬ１２０は、一例として第１部分１１０の上下方向の長さＬ１１０の約２倍に設定されているがこの構成には限定されず、その長さよりも大きくてもよいし、小さくてもよい。例えば、長さＬ１２０を長さＬ１１０と等しい大きさに設定することもできる。

図５～図７に示すように、第１側壁部１０１は、第１部分１１０の左側端縁１１１の全範囲に接続して屋外方向に向かって略直角に屈曲する板状部分と、第２部分１２０の左側端縁１２１の全範囲に接続して下方に向かって略直角に屈曲する板状部分とが接続して略Ｌ形状となっている。つまり、第１側壁部１０１は、第１部分１１０の左側端縁１１１の下端から第２部分１２０の左側端縁１２１の先端までに亘って連続して延び、かつ狭角α１側に向かって突出している。

第２側壁部１０２は、第１部分１１０の右側端縁１１２の全範囲に接続して屋外方向に向かって略直角に屈曲する板状部分と、第２部分１２０の右側端縁１２２の全範囲に接続して下方に向かって略直角に屈曲する板状部分とが接続して略Ｌ形状となっている。つまり、第２側壁部１０２は、第１部分１１０の右側端縁１１２の下端から第２部分１２０の右側端縁１２２の先端までに亘って連続して延び、かつ狭角α１側に向かって突出している。

図５に示すように、第１部分１１０、第２部分１２０及び第１側壁部１０１によって形成される角部Ｃ１は、プレス加工によって継ぎ目無く形成されている。第１部分１１０、第２部分１２０及び第２側壁部１０２によって形成される角部Ｃ２も、プレス加工によって継ぎ目無く形成されている。

図５～図７に示すように、第１部分１１０には、断面Ｕ字形状のリブ１０５Ａが第１側壁部１０１と丸穴１１０Ｈとの間で屋外方向に向かって突出し、かつ上下方向に延びるように形成されている。第２部分１２０には、そのリブ１０５Ａに接続する断面Ｕ字形状のリブ１０５Ｂが下方に向かって突出し、かつ屋内外方向に延びるように形成されている。それらのリブ１０５Ａ、１０５Ｂによって左方の突出部１０５が構成されている。

第１部分１１０には、断面Ｕ字形状のリブ１０６Ａが第２側壁部１０２と丸穴１１０Ｈとの間で屋外方向に向かって突出し、かつ上下方向に延びるように形成されている。第２部分１２０には、そのリブ１０６Ａに接続する断面Ｕ字形状のリブ１０６Ｂが下方に向かって突出し、かつ屋内外方向に延びるように形成されている。それらのリブ１０６Ａ、１０６Ｂによって右方の突出部１０６が構成されている。

突出部１０５、１０６はそれぞれ、第１部分１１０の下端縁から上向きに延び、第１部分１１０の上端縁で屋外方向に向けて屈曲し、屋外方向に向けて延びて第２部分１２０の略中央で途切れている。

つまり、突出部１０５、１０６は、第１側壁部１０１と第２側壁部１０２との間に設けられ、第１部分１１０の下端縁から第２部分１２０の略中央までに亘って連続して延び、かつ狭角α１側に向かって突出している。

載置部１２５は、第２部分１２０における先端縁側に設けられている。載置部１２５は、載置面１２６を含んでいる。載置面１２６は、第２部分１２０における先端縁、左側端縁１２１、右側端縁１２２及び突出部１０５、１０６の先端とに囲まれ、第１側壁部１０１及び第２側壁部１０２とは反対側を向く平面である。つまり、載置面１２６は、第２部分１２０における突出部１０５、１０６の先端よりも第１部分１１０から遠い範囲に形成された上向きの平面である。

図６に示すように、突出部１０５、１０６が載置面１２６に対して下向きに突出する第１高さＨ１は、第１側壁部１０１及び第２側壁部１０２が載置面１２６に対して下向きに突出する第２高さＨ２以下に設定されている。

図１及び図４に示すように、断熱材５は、構造体８の壁面９に沿って配置されている。断熱材５は、例えば、ロックウールやグラスウール等の繊維系断熱材や、発泡ポリウレタン、発泡フェノール、発泡ポリスチレン等の発泡プラスチック系断熱材等である。断熱材５は、ブラケット１００に干渉する部分が除去され、ブラケット１００の載置部１２５の先端縁側を露出させるように配置されている。なお、構造体８の施工状況等によっては、断熱材５を省略することもできる。

防水シート６は、断熱材５の表面に敷設されている。防水シート６は、防水紙、フィルム、不織布等からなり、防水性の他に透湿性を備えるものもある。なお、構造体８の施工状況等によっては、防水シート６を省略することもできる。防水シート６は、ブラケット１００の第２部分１２０に対応する箇所に切り込みが形成されて、ブラケット１００の載置部１２５の先端縁側を突出させるように配置されている。

図４及び図５に示すように、横支持体３０は、長尺な断面Ｌ字形状の板材である。横支持体３０は、第１接合部３１と第２接合部３２とを含んでいる。第２接合部３２は、平板状の第１接合部３１の一端縁に接続し、第１接合部３１に略直角な方向に平板状に延びている。横支持体３０は、例えば鋼製板材が折り曲げ加工等されることによって製造される。なお、横支持体３０の材質や製造方法は上記に限定されず、樹脂や木材等を含む各種の材料や、製造方法を適宜選択できる。

図１に示すように、複数の横支持体３０が防水シート６に対して屋外側で上下方向に所定の間隔で互いに離間し、かつ壁面９に沿うように左右方向に延びる状態で、壁面９に配置されている。横支持体３０は、少なくとも２つのブラケット１００に亘って配置されている。図４及び図５に示すように、ブラケット１００と横支持体３０とは、第１のドリルねじ９１によって締結されている。左右方向は、第１方向の一例である。第１のドリルねじ９１は、締結部材の一例である。

より詳しくは、横支持体３０は、第１接合部３１がブラケット１００の載置面１２６に載置され、かつ、第２接合部３２が第１接合部３１に対して壁面９とは反対側に位置する状態とされる。

第１のドリルねじ９１としては、ねじの先端に切り刃部や尖り部等のドリルが形成され、ねじ自身で下穴明け、タップ立て、締め付けを行う周知のドリルねじが用いられる。具体的には、第１のドリルねじ９１は、ねじ部９１Ｂと、ねじ部９１Ｂの先端に形成された切り刃部９１Ｃと、ねじ部９１Ｂの根元に接続する頭部９１Ａとを有している。

まず、載置面１２６に載置された横支持体３０の第１接合部３１の位置を構造体８の壁面９の凹凸に合わせて屋内外方向にずらすことにより、壁面９の不陸を調整する。そして、第１のドリルねじ９１の頭部９１Ａに凹設された溝に、図示しない電動ドライバの先端部を嵌合させることにより、第１のドリルねじ９１を図示しない電動ドライバに保持させる。次に、第１のドリルねじ９１の切り刃部９１Ｃを第１接合部３１に上から当接させ、締結位置を定める。そして、第１のドリルねじ９１に下向きの負荷Ｆ１を作用させながら図示しない電動ドライバを作動させる。すると、切り刃部９１Ｃは、第１接合部３１及び載置部１２５に押し付けられながら回転することにより、第１接合部３１及び載置部１２５を切削しながら切削屑を排出し、第１接合部３１及び載置部１２５に下穴を開ける。ねじ部９１Ｂは、切り刃部９１Ｃに隣接する部位によってタップ立てを行い、その部位よりも頭部９１Ａ側に位置する部位によって、第１接合部３１及び載置部１２５に対して締め付けを行う。下向きの負荷Ｆ１は、切り刃部９１Ｃが第１接合部３１及び載置部１２５に下穴を開ける際に最も大きくなる。

こうして、第１のドリルねじ９１は、載置面１２６に直交する上下方向で載置部１２５と第１接合部３１とを貫通し、載置部１２５と第１接合部３１とを締結している。なお、第１接合部３１の締結位置に対応する箇所に予め下穴を開けておく構成も本発明に含まれる。

図４及び図８に示すように、縦支持体４０は、長尺な断面ハット形状の板材である。縦支持体４０は、中央板部４１と一対の側板部４２とを含んでいる。一対の側板部４２は、平板状の中央板部４１の両側端縁にそれぞれ段差を有して接続して互いに離間する方向に平板状に延びている。縦支持体４０は、例えば鋼製板材が折り曲げ加工等されることによって製造される。なお、縦支持体４０の材質や製造方法は上記に限定されず、樹脂や木材等を含む各種の材料や、製造方法を適宜選択できる。

図１に示すように、複数の縦支持体４０が横支持体３０の第２接合部３２に対して屋外側で左右方向に所定の間隔で互いに離間し、かつ壁面９に沿うように上下方向に延びる状態で、壁面９に配置されている。縦支持体４０は、少なくとも２つの横支持体３０に亘って配置されている。そして、図４及び図８に示すように、ねじ４０Ｂによって、縦支持体４０の一対の側板部４２と横支持体３０の第２接合部３２とが締結されている。上下方向は、第２方向の一例である。

図４にそれぞれ図示されたねじ４０Ｂもドリルねじである。ドリルねじを使用しない場合は、ねじ４０Ｂによって、縦支持体４０の一対の側板部４２と横支持体３０の第２接合部３２とを締結する作業の前に、側板部４２と第２接合部３２とに下穴を開ける作業が必要となる。

図９に示すように、第１取付具５０は、第１固定部５５、第１上当接部５６、第１下当接部５７、第１支承部５１、第１上係止部５２、第１下係止部５３及び立設片５９を含んでいる。第１固定部５５は、縦支持体４０の中央板部４１に当接可能な平坦面を形成している。第１上当接部５６は、第１固定部５５から離間するように屋外方向に膨出している。第１下当接部５７は、第１上当接部５６よりも下方の位置で第１固定部５５から離間するように屋外方向に膨出している。第１支承部５１は、第１上当接部５６と第１下当接部５７との間で第１固定部５５から屋外方向に突出し、かつ左右方向に延びている。第１上係止部５２は、第１支承部５１の先端部から上向きに突出している。第１下係止部５３は、第１支承部５１の先端部から下向きに突出している。立設片５９は、第１下当接部５７よりも下方で第１固定部５５から屋外方向に突出し、かつ上下方向に延びている。

図１及び図４に示すように、複数の第１取付具５０が縦支持体４０の中央板部４１に対して屋外側で上下方向及び左右方向に所定の間隔で互いに離間する状態で、壁面９に配置されている。図８に示すように、第１取付具５０は、複数の外壁板２の互いに付き合わされる４つのコーナー部に対応する位置で、第１固定部５５を縦支持体４０の中央板部４１に当接させた状態とされる。そして、ねじ５０Ｂによって、第１取付具５０の第１固定部５５と縦支持体４０の中央板部４１とが締結されている。なお、各第１取付具５０の間には、第１取付具５０から立設片５９を取り除いたような構成の取付具が必要に応じて配置される。

図２に示すように、外壁板２は、四辺形状、より具体的には、左右方向に長い略矩形状の板材である。本実施の形態では、外壁板２は、セメントを含む窯業系材料からなる。なお、外壁板２の材質や形状は上記には限定されない。例えば、外壁板２の材質は、金属系材、木質系材、樹脂系材等を適宜選択できる。また、外壁板２の形状は、四辺形状で上下方向に長い略矩形形状の板材等を適宜選択できる。

外壁板２の表面２Ｆは、例えばレンガ柄等のデザインが施された外装面となっている。外壁板２の左端部には、表側左右接合部２１が形成されている。外壁板２の右端部には、裏側左右接合部２２が形成されている。外壁板２の下端部には、表側上下接合部２３が形成されている。外壁板２の上端部には、裏側上下接合部２４が形成されている。

表側上下接合部２３は、板材の第１合決り接合部の一例である。裏側上下接合部２４は、板材の第２合決り接合部の一例である。裏側左右接合部２２は、板材の第３合決り接合部の一例である。表側左右接合部２１は、板材の第４合決り接合部の一例である。なお、図２では、外壁板２の大きさに対して、表側左右接合部２１、裏側左右接合部２２、表側上下接合部２３及び裏側上下接合部２４の大きさが誇張して図示されている。

図２及び図３に示すように、表側左右接合部２１は、外壁板２の裏面２Ｂから表面２Ｆに向かって凹み、垂直方向、すなわち、外壁板２の左端部に沿って延びている。

裏側左右接合部２２は、外壁板２の表面２Ｆから裏面２Ｂに向かって凹み、垂直方向、すなわち、外壁板２の右端部に沿って延びている。裏側左右接合部２２における屋外方向を向く平坦面には、コーキング２２Ｓが設けられている。コーキング２２Ｓは、裏側左右接合部２２に沿って直線状に配設されている。なお、コーキングは必須ではなく、コーキング２２Ｓを省略することもできる。

表側上下接合部２３は、外壁板２の裏面２Ｂから表面２Ｆに向かって凹み、左右方向、すなわち、外壁板２の下端部に沿って延びている。表側上下接合部２３には、上向きに略テーパ状に凹む係合凹部２３Ａが形成されている。

裏側上下接合部２４は、外壁板２の表面２Ｆから裏面２Ｂに向かって凹み、左右方向、すなわち、外壁板２の上端部に沿って延びている。裏側上下接合部２４における屋外方向を向く平坦面には、コーキング２４Ｓが設けられている。コーキング２４Ｓは、裏側上下接合部２４に沿って直線状に配設されている。なお、コーキングは必須ではなく、コーキング２４Ｓを省略することもできる。裏側上下接合部２４には、コーキング２４Ｓよりも上方において上向きに略テーパ状に突出する係合凸部２４Ａが形成されている。

図４及び図８に示すように、下側の外壁板２の裏側上下接合部２４と、上側の外壁板２の表側上下接合部２３とが重なり合うことによって、上下方向に隣接する外壁板２同士の間に、左右方向に延びる上下合決り部（垂直方向の接合部分）が形成される。図８に示すように、右側の外壁板２の表側左右接合部２１と、左側の外壁板２の裏側左右接合部２２とが重なり合うことによって、左右方向に隣接する外壁板２同士の間に、上下方向に延びる左右合決り部（水平方向の接合部分）が形成される。すなわち、外壁板２は、表側左右接合部２１、裏側左右接合部２２、表側上下接合部２３及び裏側上下接合部２４を備える、いわゆる「四方合決り構造」である板材である。

図１、図４及び図８に示すように、複数の外壁板２は、上下方向及び左右方向に隣接する状態で、第１取付具５０によって、少なくとも２つの縦支持体４０における壁面９とは反対側、すなわち中央板部４１に取り付けられ、壁面９を覆っている。外壁板２は、少なくとも２つの横支持体３０における壁面９とは反対側において、間接的に取り付けられ、横支持体３０の第２接合部３２に間接的に配置されている。

ここで、第１取付具５０の第１下係止部５３は下側の外壁板２の係合凸部２４Ａを係止している。また、第１上係止部５２が上側の外壁板２の係合凹部２３Ａを係止している。第１支承部５１が上側の外壁板２の下端部を支承している。第１上当接部５６及び第１下当接部５７が上下の外壁板２の裏面２Ｂに当接し、構造体８の壁面９と外壁板２の裏面２Ｂとの間に通気空間を確保している。図示は省略するが、立設片５９は、左右方向に隣接する外壁板２の互いに対向する側端面の間に配置されることにより、外壁板２の横ズレを防止するようになっている。こうして、第１取付具５０は、複数の外壁板２の互いに付き合わされるコーナー部において、外壁板２を支持するようになっている。なお、立設片５９の無い別の取付具は、各第１取付具５０の間で、上下方向に隣接する外壁板２の上下合決り部を支持する。

このような作業を他の外壁板２についても実施することにより、各外壁板２は、上下方向及び左右方向に隣接する状態で構造体８に支持され、壁面９を覆っている。

＜作用効果＞
上述した外壁板２の施工方法をまとめると、実施の形態１の外壁板２の施工方法は、第１工程～第４工程によって実施される。

図１及び図４に示すように、第１工程では、アンカーボルト１００Ｂによって、固定部１１５を構造体８に固定することにより、複数のブラケット１００を壁面９に配置する。

第２工程では、複数の横支持体３０を壁面９に沿う左右方向に延び、少なくとも２つのブラケット１００に亘って配置された状態とする。この際、横支持体３０の第１接合部３１をブラケット１００の載置面１２６の上に載置する。

第３工程では、第１のドリルねじ９１によってブラケット１００と横支持体３０とを締結する。具体的には、図５に示すように、図示しない電動ドライバに保持された第１のドリルねじ９１を第１接合部３１及び載置部１２５に押し付け、負荷Ｆ１を作用させながら電動ドライバを作動させる。そして、図４に示すように、第１のドリルねじ９１が載置面１２６に直交する上下方向で載置部１２５と第１接合部３１とを貫通し、載置部１２５と第１接合部３１とを締結する状態とする。

第４工程は、第５工程と第６工程とを含んでいる。図１及び図４に示すように、第５工程では、複数の縦支持体４０を横支持体３０と交差するとともに壁面９に沿う上下方向に延び、少なくとも２つの横支持体３０に亘って配置された状態とする。そして、ねじ４０Ｂによって、縦支持体４０の一対の側板部４２と横支持体３０の第２接合部３２とが締結することにより、横支持体３０の第２接合部３２に縦支持体４０が配置される。

第６工程では、縦支持体４０の中央板部４１に締結された第１取付具５０によって、複数の外壁板２を少なくとも２つの縦支持体４０に対して壁面９とは反対側に取り付け、壁面９を覆う状態とする。

本実施の形態では、第３工程において、第１部分１１０から第２部分１２０に亘って連続して延びる第１、２側壁部１０１、１０２を有するブラケット１００を用いることにより、横支持体３０の第１接合部３１を載置面１２６に載置する際に壁面９の不陸を調整し、その位置で第１のドリルねじ９１を用いて、ブラケット１００と横支持体３０とを締結することができる。

すなわち、図５に示すように、第１のドリルねじ９１が載置部１２５と第１接合部３１とを締結する際にブラケット１００に大きな負荷Ｆ１が作用しても、第１、２側壁部１０１、１０２によって補強されたブラケット１００がその負荷Ｆ１に耐えることができる。このため、壁面９の不陸調整と横支持体３０の配置とを同じ工程で実施できるので、施工が容易かつ早くなる。

また、第１のドリルねじ９１が載置部１２５と第１接合部３１とを締結する構成が長穴等を用いていないことにより、ブラケット１００と横支持体３０との間に緩みや隙間が生じ難い。さらに、外壁板２の重量をブラケット１００が長期間に亘って支持することによる変形を第１、２側壁部１０１、１０２によって抑制できる。

したがって、実施の形態１の建物の壁構造及び外壁板２の施工方法によれば、施工が容易かつ早いとともに、外壁板２を安定的に支持できる。

また、図５～図７に示す突出部１０５、１０６によって、ブラケット１００の第１部分１１０及び第２部分１２０と、双方の接続部分とを補強できる。また、図４に示すように、ブラケット１００の周辺に断熱材５が配置されているが、突出部１０５、１０６が剛性を高める役割を負担することによって、第１、２側壁部１０１、１０２の高さを短く維持することができる。このため、ブラケット１００の第１、２側壁部１０１、１０２が形成されている側において、第１、２側壁部１０１、１０２によって、断熱材５とブラケット１００との間に隙間が生じることを抑制できる。

さらに、図６に示すように、突出部１０５、１０６が載置面１２６に対して突出する第１高さＨ１は、第１側壁部１０１及び第２側壁部１０２が載置面１２６に対して突出する第２高さＨ２以下に設定されている。これにより、突出部１０５、１０６によるブラケット１００の補強効果に応じて第２高さＨ２を小さくでき、第１、２側壁部１０１、１０２及び突出部１０５、１０６が施工の邪魔になることを抑制できる。また、ブラケット１００の周辺に断熱材５が配置された場合に、第１、２側壁部１０１、１０２の近傍で断熱材５とブラケット１００との間に隙間が生じることを効果的に抑制できる。

また、突出部１０５、１０６は、第２部分１２０の長手方向の略中央までしか延びていない。このため、載置面１２６は、第２部分１２０における突出部１０５、１０６がない範囲が平坦になっている。従って、横支持体３０の第１接合部３１を載置面１２６に確実に載置でき、第１のドリルねじ９１によって、載置部１２５と第１接合部３１とを確実に締結できる。

さらに、外壁板２は、いわゆる「四方合決り構造」であり、表側上下接合部２３及び裏側上下接合部２４が重なり合って上下合決り部が形成されるとともに、表側左右接合部２１及び裏側左右接合部２２が重なり合って左右合決り部が形成される。これにより、上下方向及び左右方向に隣接する外壁板２同士の隙間が生じ難い。このため、シーリング等を用いることなく、外壁板２の接合と止水性とを確保できる。また、外壁板２の接合部の外観品位も向上する。よって、施工が容易で品質の高い壁構造を提供できる。

（実施の形態２）
図１０～図１２に示すように、実施の形態２の壁構造は、実施の形態１に係る第３工程において、ブラケット１００の載置面１２６に対する横支持体３０の第１接合部３１の位置合わせでは壁面９の不陸を調整できないほど壁面９の不陸が大きい場合を示している。この場合、延長部材２００をブラケット１００の載置部１２５と横支持体３０の第１接合部３１との間に配置して、その大きな不陸を調整する。また、実施の形態２の壁構造では、ブラケット１００に関して、突出部１０５、１０６が第２部分１２０の先端縁に到達するまで延長されている。これにより、載置面１２６は、突出部１０５、１０６によって幅方向において複数に分断された平面となっている。実施の形態２のその他の構成は、実施の形態１と同様である。このため、実施の形態１と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略又は簡略する。

延長部材２００は、金属板材が折り曲げ加工等されることによって製造される。一例を挙げると、延長部材２００は、厚さ２ｍｍ程度の鋼製板材が折り曲げ加工等されて断面略Ｃ字形状に形成されている。なお、延長部材２００の材質や製造方法は上記に限定されず、各種の材料や、製造方法を適宜選択できる。

延長部材２００の形状についての以下の説明では、図１０に示すように、ブラケット１００の載置部１２５と横支持体３０の第１接合部３１との間に配置された状態の延長部材２００の姿勢を基準とする。

延長部材２００は、延長載置部２２５、第１延長側壁部２０１及び第２延長側壁部２０２を有している。

図１１に示すように、延長載置部２２５は略長方形状である。延長載置部２２５の屋内外方向の長さＬ２２５は、一例として、第２部分１２０の屋内外方向の長さＬ１２０と略等しい大きさに設定されているが、それより長くても短くてもよい。延長載置部２２５は、延長載置面２２６を含んでいる。延長載置面２２６は、延長載置部２２５の上面である。

第１延長側壁部２０１は、延長載置部２２５の左側端縁２２１の一端から他端までに亘って連続して形成されている。第１延長側壁部２０１は、左側端縁２２１から下向きに突出し、かつ屋内外方向に延びている。

第２延長側壁部２０２は、延長載置部２２５の右側端縁２２２において、第１延長側壁部２０１と同様に形成されている。

延長部材２００における第１延長側壁部２０１と第２延長側壁部２０２との内幅Ｗ２は、ブラケット１００における第１側壁部１０１と第２側壁部１０２との外幅Ｗ１よりも若干長い長さに設定されている。

延長部材２００は、以下のようにして、ブラケット１００の載置部１２５と横支持体３０の第１接合部３１との間に配置され、第２のドリルねじ９２によって、延長載置部２２５と載置部１２５とが締結され、第３のドリルねじ９３によって、延長載置部２２５と第１接合部３１とが締結されるようになっている。第２のドリルねじ９２及び第３のドリルねじ９３は、締結手段の一例である。第２のドリルねじ９２及び第３のドリルねじ９３の構成は、第１のドリルねじ９１と同じであるので説明を簡略する。

延長部材２００を載置部１２５と第１接合部３１との間に配置する作業は、上述した第２工程に含まれる。第２のドリルねじ９２によって、延長載置部２２５と載置部１２５とを締結する作業と、第３のドリルねじ９３によって、延長載置部２２５と第１接合部３１とを締結する作業とは、上述した第３工程に含まれる。

延長部材２００は、延長載置部２２５がブラケット１００の載置面１２６に載置され、ブラケット１００の第１部分１１０から遠ざかるように屋外方向に延びる状態、かつ延長載置面２２６が載置面１２６と同じ側を向く状態とされる。これにより、第１延長側壁部２０１は、第１側壁部１０１と同じ下向きに突出し、第１側壁部１０１に隣接する。また、第２延長側壁部２０２は、第２側壁部１０２と同じ下向きに突出し、第２側壁部１０２に隣接する。この際、載置面１２６に載置された延長載置部２２５の位置を屋内外方向にずらすことにより、壁面９の不陸を調整することができる。

そして、第１のドリルねじ９１による締結作業と同様の作業を第２のドリルねじ９２について行う。これにより、第２のドリルねじ９２は、延長載置部２２５及び載置部１２５に対して、下穴開け、タップ立て及び締め付けを行う。

こうして、第２のドリルねじ９２は、載置面１２６に直交する上下方向で載置部１２５と延長載置部２２５とを貫通し、載置部１２５と延長載置部２２５とを締結する。なお、延長載置部２２５の締結位置に対応する箇所に予め下穴を開けておく構成も本発明に含まれる。

次に、横支持体３０は、第１接合部３１が延長部材２００の延長載置面２２６に載置され、かつ、第２接合部３２が第１接合部３１に対して壁面９とは反対側で接続する状態とされる。この際、延長載置面２２６に載置された横支持体３０の第１接合部３１の位置を壁面９の凹凸に合わせて屋内外方向にずらすことによっても、壁面９の不陸を調整することができる。

そして、第１のドリルねじ９１による締結作業と同様の作業を第３のドリルねじ９３について行う。これにより、第３のドリルねじ９３は、延長載置部２２５及び第１接合部３１に対して、下穴開け、タップ立て及び締め付けを行う。

こうして、第３のドリルねじ９３は、延長載置面２２６に直交する上下方向で延長載置部２２５と第１接合部３１とを貫通し、延長載置部２２５と第１接合部３１とを締結する。なお、第１接合部３１の締結位置に対応する箇所に予め下穴を開けておく構成も本発明に含まれる。

このように、実施の形態２の壁構造及び外壁板２の施工方法では、壁面９の不陸が大きい場合でも、延長部材２００を用いてその不陸を調整した上で、ブラケット１００と横支持体３０とを締結することができる。よって、横支持体３０を左右方向に真っ直ぐに配置することを確実に実現でき、その結果、外壁板２を高い精度で構造体８に配設することができる。

したがって、実施の形態２の壁構造及び外壁板２の施工方法でも、施工が容易かつ早いとともに、外壁板２を安定的に支持できる。

また、図１２に示すように、第１、２延長側壁部２０１、２０２が第１、２側壁部１０１、１０２を挟むことにより、延長部材２００が壁面９に対して接近又は離間する方向にスライドする際、及び第２のドリルねじ９２が載置部１２５と延長載置部２２５とを締結する際、延長部材２００の載置部１２５に対する横ズレを抑制できる。

さらに、図１１に示すように、第２のドリルねじ９２が載置部１２５と延長載置部２２５とを締結する際に延長部材２００に大きな負荷Ｆ２が作用しても、第１、２延長側壁部２０１、２０２によって補強された延長部材２００がその負荷Ｆ２に耐えることができる。また、第３のドリルねじ９３が延長載置部２２５と第１接合部３１とを締結する際に延長部材２００に大きな負荷Ｆ３が作用しても、第１、２延長側壁部２０１、２０２によって補強された延長部材２００がその負荷Ｆ３に耐えることができる。その結果、延長部材２００及び第２、３のドリルねじ９２、９３によって、壁面９の不陸を調整しつつ横支持体３０をブラケット１００に容易に、かつ強固に締結できる。

（実施の形態３）
図１３に示すように、実施の形態３の壁構造では、実施の形態１に係る外壁板２の左右の端部が表側左右接合部２１及び裏側左右接合部２２の無い平坦な側端面に変更されている。そして、この壁構造では、実施の形態１に係る縦支持体４０及び第１取付具５０の代わりに、図１３～図１５に示すように、左右接合部支持体３４０、第２取付具３５０及びジョイナ３６０を用いて、外壁板２を壁面９に取り付けている。実施の形態３のその他の構成は、実施の形態１と同様である。このため、実施の形態１と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略又は簡略する。

図１３及び図１４に示すように、左右接合部支持体３４０は、長尺な断面逆ハット形状の板材である。左右接合部支持体３４０は、取付板部３４１、第１支持板部３４２及び第２支持板部３４３を含んでいる。第１支持板部３４２は、平板状の取付板部３４１の一方の側端縁に段差を有して接続して取付板部３４１から離間する方向に平板状に延びている。第２支持板部３４３は、平板状の取付板部３４１の他方の側端縁に段差を有して接続して取付板部３４１及び第１支持板部３４２から離間する方向に平板状に延びている。第２支持板部３４３は、第１支持板部３４２よりも幅が広い。左右接合部支持体３４０は、第２支持体の一例である。

複数の左右接合部支持体３４０が横支持体３０の第２接合部３２に対して屋外側で、かつ壁面９に沿うように上下方向に延びる状態で、壁面９に配置されている。また、左右接合部支持体３４０はそれぞれ、外壁板２の左端部に対応する位置と、外壁板２の右端部に対応する位置とに配置されている。そして、図１３に示すように、ねじ３４０Ｂによって、左右接合部支持体３４０の取付板部３４１と横支持体３０の第２接合部３２とが締結されている。

図１３及び図１４に示すように、外壁板２の左端部及び右端部に対応する位置にある２本の左右接合部支持体３４０のそれぞれの第１支持板部３４２は互いに隣接している。それらの第１支持板部３４２には、ジョイナ３６０がねじ３６０Ｂによって締結されている。ジョイナ３６０は、長尺な断面ハット形状の板材である。ジョイナ３６０は、屋外方向に突出する断面略Ｃ字形状の凸部３６１を含んでいる。

外壁板２の左端部に対応する位置にある左右接合部支持体３４０の第２支持板部３４３は、ジョイナ３６０に対して左方に離間している。外壁板２の右端部に対応する位置にある左右接合部支持体３４０の第２支持板部３４３は、ジョイナ３６０に対して右方に離間している。それらの第２支持板部３４３には、第２取付具３５０がねじ３５０Ｂによって締結されている。

図１５に示すように、第２取付具３５０は、第２固定部３５５、第２上当接部３５６、第２下当接部３５７、第２支承部３５１、第２上係止部３５２及び第２下係止部３５３を含んでいる。第２固定部３５５は、左右接合部支持体３４０の第２支持板部３４３に当接可能な平坦面を形成している。第２上当接部３５６は、第２固定部３５５から離間するように屋外方向に膨出している。第２下当接部３５７は、第２上当接部３５６よりも下方の位置で第２固定部３５５から離間するように屋外方向に膨出している。第２支承部３５１は、第２上当接部３５６と第２下当接部３５７との間で第２固定部３５５から屋外方向に突出し、かつ左右方向に延びている。第２上当接部３５６の両端部と、第２下当接部３５７の両端部とは、第２支承部３５１を囲むように接続している。第２上係止部３５２は、第２支承部３５１の先端部から上向きに突出している。第２下係止部３５３は、第２支承部３５１の先端部から下向きに突出している。

つまり、第２取付具３５０は、実施の形態１に係る第１取付具５０の立設片５９に相当するものを有していない点以外は、第１取付具５０と同様の構成を有している。このため、説明を簡略するが、図１３に示すように、第２取付具３５０は、第１取付具５０と同様にして、上下方向に隣接する外壁板２の上下合決り部を支持するようになっている。

ジョイナ３６０の凸部３６１が外壁板２の左右方向に隣接する外壁板２の互いに対向する側端面の間に配置され、それらの側端面と凸部３６１とに囲まれた空間にシーリング材Ｓ１が充填される。ジョイナ３６０の凸部３６１は、外壁板２の横ズレも防止するようになっている。

このような実施の形態３の壁構造及び外壁板２の施工方法では、外壁板２を１枚ずつ固定できるので、施工が容易かつ早いとともに、外壁板２を安定的に支持できる。

（実施の形態４）
図１６～図１９に示すように、実施の形態４の壁構造では、複数の縦支持体４３０が左右方向に所定の間隔で互いに離間し、かつ壁面９に沿うように上下方向に延びる状態で、壁面９に配置されている。縦支持体４３０は、少なくとも２つのブラケット１００に亘って配置されている。外壁板２は、少なくとも２つの縦支持体４３０における壁面９とは反対側において、直接的に取り付けられ、縦支持体４３０の第２接合部４３２に直接的に配置されている。縦支持体４３０は、第１支持体の一例である。実施の形態４において、第１方向は上下方向である。実施の形態４のその他の構成は、実施の形態１等と同様である。このため、実施の形態１等と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略又は簡略する。

縦支持体４３０は、長尺な断面四角筒形状の型材である。本実施の形態では、縦支持体４３０は角型鋼管である。なお、縦支持体４３０の材質や製造方法は上記に限定されず、樹脂や木材等を含む各種の材料や、製造方法を適宜選択できる。

縦支持体４３０は、第１接合部４３１と第２接合部４３２とを含んでいる。縦支持体４３０は、屋内外方向及び上下方向に延びる一対の板状部分を含み、そのうちの右方に位置する板状部分が第１接合部４３１とされている。また、縦支持体４３０は、左右方向及び上下方向に延びる一対の板状部分を含み、そのうちの壁面９とは反対側に位置する板状部分が第２接合部４３２とされている。つまり、第２接合部４３２は、平板状の第１接合部４３１の一端縁に接続し、第１接合部４３１に略直角な方向に平板状に延びている。

実施の形態４では、実施の形態１に係るブラケット１００の向きを変更して使用している。すなわち、実施の形態４では、ブラケット１００の載置部１２５が屋内外方向及び上下方向に延在し、載置面１２６が左向きの平面となった状態で、ブラケット１００の固定部１１５が壁面９に固定されている。

この際、図１９等に示すように、実施の形態４では、実施の形態１に係る丸穴１１０Ｈが長穴４１０Ｈに変更されている。これにより、ブラケット１００を左右方向に位置調整しながら固定部１１５を壁面９に固定可能となっている。

実施の形態４に係るブラケット１００において、載置部１２５には、主長穴１５０及び複数の主丸穴１６０が設けられている。実施の形態４に係るブラケット１００は、取付装置の一例である。

主長穴１５０は、固定部１１５から遠ざかるように屋外方向に延びている。主長穴１５０の長手方向は、屋内外方向である。本実施の形態では、主長穴１５０は、リブ１０６Ｂの延長線上に配置されている。

各主丸穴１６０は、主長穴１５０の長手方向に交差する方向、すなわち上下方向において主長穴１５０から離れた位置に配置されている。各主丸穴１６０は、屋内外方向に一列に並んでいる。本実施の形態では、各主丸穴１６０は、リブ１０５Ｂの延長線上に配置されている。

実施の形態４の外壁板２の施工方法は、第１工程～第４工程によって実施される。

図１６～図１９に示すように、第１工程では、載置面１２６が左向きの平面となった状態で、アンカーボルト１００Ｂによって、固定部１１５を構造体８に固定することにより、複数のブラケット１００を壁面９に配置する。

第２工程では、複数の縦支持体４３０を壁面９に沿う上下方向に延び、少なくとも２つのブラケット１００に亘って配置された状態とする。この際、縦支持体４３０の第１接合部４３１をブラケット１００の載置面１２６の左に載置する。

第３工程では、第１のドリルねじ９１によって、ブラケット１００の載置部１２５と縦支持体４３０の第１接合部４３１とを締結する。第１のドリルねじ９１を締結する向きは、実施の形態４では左向きに変更されている。

この際、図１９に示すように、第１のドリルねじ９１を載置部１２５の主長穴１５０に挿入した後、第１接合部４３１に浅く捻じ込むことにより、縦支持体４３０を載置部１２５に仮止めできる。そして、その状態で、縦支持体４３０を屋内外方向にずらして位置決めした後、第１のドリルねじ９１を第１接合部４３１に完全に捻じ込むことにより、載置部１２５と第１接合部４３１とを確実に締結できる。その結果、壁面９の不陸調整のための縦支持体４３０の位置決めを精度良くかつ容易に行うことができ、作業の簡素化を実現できる。

次に、別の第１のドリルねじ９１を載置部１２５の主丸穴１６０に挿入して第１接合部４３１に捻じ込むことにより、載置部１２５と第１接合部４３１とを一層確実に締結できる。この際、別の第１のドリルねじ９１が載置部１２５に下穴を開けなくてもよいので、別の第１のドリルねじ９１による締結作業を容易に行うことができる。

図１６～図１８に示すように、第４工程では、実施の形態３に係る第２取付具３５０をねじ３５０Ｂによって縦支持体４３０の第２接合部４３２に締結し、第２取付具３５０によって、複数の外壁板２を少なくとも２つの縦支持体４３０に対して壁面９とは反対側に取り付け、壁面９を覆う状態とする。

したがって、実施の形態４の壁構造及び外壁板２の施工方法でも、施工が容易かつ早いとともに、外壁板２を安定的に支持できる。

（実施の形態５）
図２０～図２２に示すように、実施の形態５の壁構造は、実施の形態４に係る第３工程において、ブラケット１００の載置面１２６に対する縦支持体４３０の第１接合部４３１の位置合わせでは壁面９の不陸を調整できないほど壁面９の不陸が大きい場合を示している。この場合、延長部材２００を実施の形態４に係るブラケット１００の載置部１２５と縦支持体４３０の第１接合部４３１との間に配置して、その大きな不陸を調整する。

実施の形態５では、実施の形態２に係る延長部材２００の向きを変更して使用している。すなわち、実施の形態５では、延長部材２００は、延長載置部２２５が屋内外方向及び上下方向に延在し、延長載置面２２６が左向きの平面となった状態で、ブラケット１００における主長穴１５０及び主丸穴１６０が設けられた載置部１２５の左に載置される。

実施の形態５に係る延長部材２００において、延長載置部２２５には、補助長穴２５０及び複数の補助丸穴２６０が設けられている。実施の形態５に係るブラケット１００及び延長部材２００は、取付装置の一例である。

補助長穴２５０は、ブラケット１００の第１部分１１０から遠ざかるように屋外方向に延びている。補助長穴２５０の長手方向は、屋内外方向である。

各補助丸穴２６０は、補助長穴２５０の長手方向に交差する方向、すなわち上下方向において補助長穴２５０から離れた位置に配置されている。各補助丸穴２６０は、屋内外方向に一列に並んでいる。

図２１に示すように、補助長穴２５０及び補助丸穴２６０は、載置部１２５の主長穴１５０に対して下方にずれた位置に配置されている。また、補助長穴２５０及び補助丸穴２６０は、載置部１２５の主丸穴１６０に対して上方にずれた位置に配置されている。

換言すると、補助長穴２５０及び補助丸穴２６０は、載置部１２５の主長穴１５０と重ならない位置に配置されている。また、補助長穴２５０及び補助丸穴２６０は、載置部１２５の主丸穴１６０と重ならない位置に配置されている。

実施の形態５の外壁板２の施工方法の第３工程では、第２のドリルねじ９２によって、ブラケット１００の載置部１２５と延長部材２００の延長載置部２２５とを締結する。第２のドリルねじ９２を締結する向きは、実施の形態５では左向きに変更されている。

この際、図２２に示すように、第２のドリルねじ９２を載置部１２５の主長穴１５０に挿入した後、延長載置部２２５に浅く捻じ込むことにより、延長部材２００を載置部１２５に仮止めできる。そして、その状態で、屋内外方向に延長部材２００をずらして位置決めした後、第２のドリルねじ９２を延長載置部２２５に完全に捻じ込むことにより、載置部１２５と延長載置部２２５とを確実に締結できる。

次に、別の第２のドリルねじ９２を載置部１２５の主丸穴１６０に挿入して延長載置部２２５に捻じ込むことにより、載置部１２５と延長載置部２２５とを一層確実に締結できる。この際、別の第２のドリルねじ９２が載置部１２５に下穴を開けなくてもよいので、別の第２のドリルねじ９２による締結作業を容易に行うことができる。

次に、第３のドリルねじ９３によって、延長部材２００の延長載置部２２５と縦支持体４３０の第１接合部４３１とを締結する。第３のドリルねじ９３を締結する向きも、左向きに変更されている。

この際、第３のドリルねじ９３を延長載置部２２５の補助長穴２５０に挿入した後、第１接合部４３１に浅く捻じ込むことにより、縦支持体４３０を延長載置部２２５に仮止めできる。そして、その状態で、屋内外方向に縦支持体４３０をずらして位置決めした後、第３のドリルねじ９３を第１接合部４３１に完全に捻じ込むことにより、延長載置部２２５と第１接合部４３１とを確実に締結できる。その結果、壁面９の不陸調整のための縦支持体４３０の位置決めを精度良くかつ容易に行うことができ、作業の簡素化を実現できる。

次に、別の第３のドリルねじ９３を延長載置部２２５の補助丸穴２６０に挿入して第１接合部４３１に捻じ込むことにより、延長載置部２２５と第１接合部４３１とを一層確実に締結できる。この際、別の第３のドリルねじ９３が延長載置部２２５に下穴を開けなくてもよいので、別の第３のドリルねじ９３による締結作業を容易に行うことができる。

ここで、補助長穴２５０及び補助丸穴２６０は、載置部１２５の主長穴１５０に対してずれた位置に配置されている。また、補助長穴２５０及び補助丸穴２６０は、載置部１２５の主丸穴１６０に対してずれた位置に配置されている。これにより、主長穴１５０及び主丸穴１６０と、補助長穴２５０及び補助丸穴２６０とがお互いの作用効果を阻害することがない。その結果、壁面９の不陸調整のための縦支持体４３０の位置決めを一層精度良くかつ容易に行うことができ、作業の一層の簡素化を実現できる。

したがって、実施の形態５の壁構造及び外壁板２の施工方法でも、施工が容易かつ早いとともに、外壁板２を安定的に支持できる。

（実施の形態６）
図２３及び図２４に示すように、実施の形態６の壁構造では、実施の形態５に係るブラケット１００及び延長部材２００を用いて実施の形態１に係る横支持体３０を支持するようになっている。実施の形態６において、第１方向は左右方向である。そして、実施の形態５に係るブラケット１００及び延長部材２００の向きを変更し、実施の形態２に係るブラケット１００及び延長部材２００と同じ向きにしている。つまり、延長部材２００の延長載置部２２５は、ブラケット１００の載置部１２５の上に載置される。横支持体３０の第１接合部３１は、延長部材２００の延長載置部２２５の上に載置される。また、第２のドリルねじ９２を締結する向きと、第３のドリルねじ９３を締結する向きとは、下向きである。

実施の形態６の外壁板２の施工方法の第３工程では、第２のドリルねじ９２によって、ブラケット１００の載置部１２５と、載置部１２５に上から重なる延長部材２００の延長載置部２２５とを締結する。

この際、図２３に示すように、第２のドリルねじ９２を延長載置部２２５の補助長穴２５０に挿入した後、載置部１２５に浅く捻じ込むことにより、延長部材２００を載置部１２５に仮止めできる。そして、その状態で、屋内外方向に延長部材２００をずらして位置決めした後、第２のドリルねじ９２を載置部１２５に完全に捻じ込むことにより、載置部１２５と延長載置部２２５とを確実に締結できる。

次に、別の第２のドリルねじ９２を延長載置部２２５の補助丸穴２６０に挿入して載置部１２５に捻じ込むことにより、載置部１２５と延長載置部２２５とを一層確実に締結できる。

次に、第３のドリルねじ９３によって、延長載置部２２５の補助長穴２５０及び補助丸穴２６０と重ならない位置で、延長部材２００の延長載置部２２５と、延長載置部２２５に上から重なる横支持体３０の第１接合部３１とを締結する。

したがって、実施の形態６の壁構造及び外壁板２の施工方法でも、施工が容易かつ早いとともに、外壁板２を安定的に支持できる。

（ブラケットの変形例）
図２５に示すように、実施の形態４～６に係るブラケット１００、すなわち、載置部１２５に主長穴１５０及び主丸穴１６０が設けられたブラケット１００の変形例として、突出部１０５、１０６を無くした構成も本発明に含まれる。また、図示は省略するが、図２５に示す変形例のブラケット１００から主長穴１５０及び主丸穴１６０を無くした構成も本発明に含まれる。

以上において、本発明の形態を実施の形態１～６に即して説明したが、本発明の形態は上記実施の形態１～６に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。

例えば、実施の形態１～３、６では、第１方向が左右方向であるがこの構成には限定されず、実施の形態４、５のように、第１方向が上下方向であってもよい。第２方向についても同様である。

実施の形態１に係る第１側壁部１０１を以下のように変更した構成も本発明に含まれる。すなわち、第１側壁部１０１は、第１部分１１０の左側端縁１１１の下端よりも上方にずれた位置から第２部分１２０の左側端縁１２１の先端よりも固定部１１５側にずれた位置までに亘って連続して延び、かつ狭角α１側に向かって突出する構成に変更され得る。第２側壁部１０２についても同様である。

実施の形態１に係る第１取付具５０や実施の形態２に係る第２取付具３５０を用いず、外壁板２を直接、縦支持体４０にねじや釘等によって固定する構成も本発明に含まれる。

９…壁面
８…構造体
１００…ブラケット
３０…第１支持体（横支持体）
９１、９２、９３…締結部材（９１…第１のドリルねじ、９２…第２のドリルねじ、９３…第３のドリルねじ）
４０、３４０…第２支持体（４０…縦支持体、３４０…左右接合部支持体）
２…板材（外壁板）
１１５…固定部
１１０…第１部分
１２０…第２部分
１１１…第１部分の一方の側端縁（第１部分の左側端縁）
１２１…第２部分の一方の側端縁（第２部分の左側端縁）
α１…第１部分と第２部分とがなす角度の狭角
１０１…第１側壁部
１１２…第１部分の他方の側端縁（第１部分の右側端縁）
１２２…第２部分の他方の側端縁（第２部分の右側端縁）
１０２…第２側壁部
１２６…載置面
１２５…載置部
３１…第１接合部
３２…第２接合部
１０５、１０６…突出部
Ｈ１…第１高さ
Ｈ２…第２高さ
２００…延長部材
２２６…延長載置面
２２５…延長載置部
２２１…延長載置部の一方の側端縁（延長載置部の左側端縁）
２０１…第１延長側壁部
２２２…延長載置部の他方の側端縁（延長載置部の右側端縁）
２０２…第２延長側壁部
２Ｂ…板材の裏面（外壁板の裏面）
２Ｆ…板材の表面（外壁板の表面）
２３…板材の第１合決り接合部（表側上下接合部）
２４…板材の第２合決り接合部（裏側上下接合部）
２２…板材の第３合決り接合部（裏側左右接合部）
２１…板材の第４合決り接合部（表側左右接合部）
１５０…主長穴
１６０…主丸穴
２５０…補助長穴
２６０…補助丸穴

Claims (15)

1. 壁面を構成する構造体と、
   前記壁面に配置された複数のブラケットと、
   前記壁面に沿う第１方向に延び、少なくとも２つの前記ブラケットに亘って配置された複数の第１支持体と、
   前記ブラケットと前記第１支持体とを締結する締結部材と、
   少なくとも２つの前記第１支持体における前記壁面とは反対側において、直接的に又は間接的に取り付けられ、前記壁面を覆う複数の板材と、を備える建物の壁構造であって、
   前記ブラケットは、
   前記構造体に固定される固定部を含む第１部分と、
   前記第１部分から略直角に曲がって前記固定部から遠ざかるように延びる第２部分と、
   前記第１部分の一方の側端縁の少なくとも一部から前記第２部分の一方の側端縁の少なくとも一部までに亘って連続して延び、かつ前記第１部分と前記第２部分とがなす角度の狭角側に向かって突出する第１側壁部と、
   前記第１部分の他方の側端縁の少なくとも一部から前記第２部分の他方の側端縁の少なくとも一部までに亘って連続して延び、かつ前記狭角側に向かって突出する第２側壁部と、
   前記第２部分に設けられ、前記第１側壁部及び前記第２側壁部とは反対側を向く載置面を含む載置部と、
   前記第１側壁部と前記第２側壁部との間に設けられ、前記第１部分の少なくとも一部から前記第２部分の少なくとも一部までに亘って連続して延び、かつ前記狭角側に向かって突出する突出部と、を有し、
   前記突出部が前記載置面に対して突出する第１高さは、前記第１側壁部及び前記第２側壁部が前記載置面に対して突出する第２高さ以下に設定されており、
   前記第１支持体は、
   前記載置面に載置される第１接合部と、
   前記第１接合部に対して前記壁面とは反対側で接続し、前記板材が直接的に又は間接的に配置される第２接合部と、を含み、
   前記締結部材は、前記載置面に直交する方向で前記載置部と前記第１接合部とを貫通し、前記載置部と前記第１接合部とを締結する第１のドリルねじを含み、
   前記ブラケットの前記載置部と前記第１支持体の前記第１接合部との間に配置される延長部材を備え、
   前記延長部材は、
   前記載置面に載置され、前記第１部分から遠ざかるように延び、前記載置面と同じ側を向いて前記第１接合部が載置される延長載置面を含む延長載置部と、
   前記延長載置部の一方の側端縁から前記第１側壁部と同じ方向に突出し、前記第１側壁部に隣接する第１延長側壁部と、
   前記延長載置部の他方の側端縁から前記第２側壁部と同じ方向に突出し、前記第２側壁部に隣接する第２延長側壁部と、を有し、
   前記締結部材は、
   前記載置面に直交する方向で前記載置部と前記延長載置部とを貫通し、前記載置部と前記延長載置部とを締結する第２のドリルねじと、
   前記延長載置面に直交する方向で前記延長載置部と前記第１接合部とを貫通し、前記延長載置部と前記第１接合部とを締結する第３のドリルねじと、を含んでいることを特徴とする建物の壁構造。
2. 前記第１支持体と交差するとともに前記壁面に沿う第２方向に延び、少なくとも２つの前記第１支持体に亘って配置された複数の第２支持体を備え、
   前記第２支持体は、前記第２接合部に配置され、
   前記板材は、少なくとも２つの前記第２支持体における前記壁面とは反対側に取り付けられている請求項１記載の建物の壁構造。
3. 前記突出部は、前記第２部分の略中央まで延びており、
   前記載置面は、前記第２部分における前記突出部よりも前記第１部分から遠い範囲に形成された平面である請求項１記載の建物の壁構造。
4. 前記載置部には、前記固定部から遠ざかるように延びる主長穴が設けられている請求項１又は２記載の建物の壁構造。
5. 前記載置部には、前記主長穴の長手方向に交差する方向において前記主長穴から離れた位置に配置された少なくとも１つの主丸穴が設けられている請求項４記載の建物の壁構造。
6. 前記延長載置部には、前記第１部分から遠ざかるように延びる補助長穴が設けられている請求項１記載の建物の壁構造。
7. 前記延長載置部には、前記補助長穴の長手方向に交差する方向において前記補助長穴から離れた位置に配置された少なくとも１つの補助丸穴が設けられている請求項６記載の建物の壁構造。
8. 前記載置部には、前記固定部から遠ざかるように延びる主長穴と、
   前記主長穴の長手方向に交差する方向において前記主長穴から離れた位置に配置された少なくとも１つの主丸穴と、が設けられ、
   前記補助長穴及び前記補助丸穴は、前記主長穴に対してずれた位置に配置され、
   前記補助長穴及び前記補助丸穴は、前記主丸穴に対してずれた位置に配置されている請求項７記載の建物の壁構造。
9. 前記板材は、第１から第４の４つの端部を有する四辺形状であり、
   前記板材の第１端部は、前記板材の裏面から表面に向かって凹み、前記第１端部に沿って延在する第１合決り接合部を有し、
   前記第１端部と対向する前記板材の第２端部は、前記板材の前記表面から前記裏面に向かって凹み、前記第２端部に沿って延在する第２合決り接合部を有し、
   前記板材における前記第１端部及び前記第２端部と交差する第３端部は、前記板材の前記表面から前記裏面に向かって凹み、前記第３端部に沿って延在する第３合決り接合部を有し、
   前記第３端部と対向する前記板材の第４端部は、前記板材の前記裏面から前記表面に向かって凹み、前記第４端部に沿って延在する第４合決り接合部を有している請求項１記載の建物の壁構造。
10. 構造体によって構成される壁面に配置可能なブラケットを備え、
    前記ブラケットは、
    前記構造体に固定される固定部を含む第１部分と、
    前記第１部分から略直角に曲がって前記固定部から遠ざかるように延びる第２部分と、
    前記第１部分の一方の側端縁の少なくとも一部から前記第２部分の一方の側端縁の少なくとも一部までに亘って継ぎ目なく連続して延び、かつ前記第１部分と前記第２部分とがなす角度の狭角側に向かって突出する第１側壁部と、
    前記第１部分の他方の側端縁の少なくとも一部から前記第２部分の他方の側端縁の少なくとも一部までに亘って継ぎ目なく連続して延び、かつ前記狭角側に向かって突出する第２側壁部と、
    前記第２部分に設けられ、前記第１側壁部及び前記第２側壁部とは反対側を向く載置面を含む載置部と、
    前記第１側壁部と前記第２側壁部との間に設けられ、前記第１部分の少なくとも一部から前記第２部分の少なくとも一部までに亘って連続して延び、かつ前記狭角側に向かって突出する突出部と、を有し、
    前記突出部が前記載置面に対して突出する第１高さは、前記第１側壁部及び前記第２側壁部が前記載置面に対して突出する第２高さ以下に設定されており、
    前記載置部には、前記固定部から遠ざかるように延びる主長穴と、
    前記主長穴の長手方向に交差する方向において前記主長穴から離れた位置に配置された少なくとも１つの主丸穴と、が設けられ、
    前記主長穴は、前記第１側壁部よりも前記第２側壁部に近接した位置に配され、
    前記主丸穴は前記第２側壁部よりも前記第１側壁部に近接した位置に配されていることを特徴とする取付装置。
11. 前記ブラケットとともに用いられる延長部材を備え、
    前記延長部材は、
    前記載置面に載置され、前記第１部分から遠ざかるように延び、前記載置面と同じ側を向く延長載置面を含む延長載置部と、
    前記延長載置部の一方の側端縁から前記第１側壁部と同じ方向に突出し、前記第１側壁部に隣接する第１延長側壁部と、
    前記延長載置部の他方の側端縁から前記第２側壁部と同じ方向に突出し、前記第２側壁部に隣接する第２延長側壁部と、を有し
    前記延長載置部には、前記第１部分から遠ざかるように延びる補助長穴と、
    前記補助長穴の長手方向に交差する方向において前記補助長穴から離れた位置に配置された少なくとも１つの補助丸穴と、が設けられ、
    前記補助長穴及び前記補助丸穴は、前記主長穴に対してずれた位置に配置され、
    前記補助長穴及び前記補助丸穴は、前記主丸穴に対してずれた位置に配置されている請求項１０記載の取付装置。
12. 壁面を構成する構造体に対して、ブラケット、第１支持体及び締結部材を用いて板材を取り付ける板材の施工方法であって、
    複数の前記ブラケットを前記壁面に配置する第１工程と、
    複数の前記第１支持体を前記壁面に沿う第１方向に延び、少なくとも２つの前記ブラケットに亘って配置された状態とする第２工程と、
    前記締結部材によって前記ブラケットと前記第１支持体とを締結する第３工程と、
    複数の前記板材を少なくとも２つの前記第１支持体における前記壁面とは反対側において、直接的に又は間接的に取り付け、前記壁面を覆う状態とする第４工程と、を備え、
    前記ブラケットは、
    前記第１工程において前記構造体に固定される固定部を含む第１部分と、
    前記第１部分から略直角に曲がって前記固定部から遠ざかるように延びる第２部分と、
    前記第１部分の一方の側端縁の少なくとも一部から前記第２部分の一方の側端縁の少なくとも一部までに亘って連続して延び、かつ前記第１部分と前記第２部分とがなす角度の狭角側に向かって突出する第１側壁部と、
    前記第１部分の他方の側端縁の少なくとも一部から前記第２部分の他方の側端縁の少なくとも一部までに亘って連続して延び、かつ前記狭角側に向かって突出する第２側壁部と、
    前記第２部分に設けられ、前記第１側壁部及び前記第２側壁部とは反対側を向く載置面を含む載置部と、
    前記第１側壁部と前記第２側壁部との間に設けられ、前記第１部分の少なくとも一部から前記第２部分の少なくとも一部までに亘って連続して延び、かつ前記狭角側に向かって突出する突出部と、を有し、
    前記突出部が前記載置面に対して突出する第１高さは、前記第１側壁部及び前記第２側壁部が前記載置面に対して突出する第２高さ以下に設定されており、
    前記第１支持体は、
    前記第２工程において前記載置面に載置される第１接合部と、
    前記第１接合部に対して前記壁面とは反対側で接続し、前記第４工程において前記板材が直接的に又は間接的に配置される第２接合部と、を含み、
    前記締結部材は、前記第３工程において前記載置面に直交する方向で前記載置部と前記第１接合部とを貫通し、前記載置部と前記第１接合部とを締結する第１のドリルねじを含み、
    前記第２工程において、前記ブラケットの前記載置部と前記第１支持体の前記第１接合部との間に延長部材が配置され、
    前記延長部材は、
    前記載置面に載置され、前記第１部分から遠ざかるように延び、前記載置面と同じ側を向いて前記第１接合部が載置される延長載置面を含む延長載置部と、
    前記延長載置部の一方の側端縁から前記第１側壁部と同じ方向に突出し、前記第１側壁部に隣接する第１延長側壁部と、
    前記延長載置部の他方の側端縁から前記第２側壁部と同じ方向に突出し、前記第２側壁部に隣接する第２延長側壁部と、を有し、
    前記第３工程において、前記締結部材は、
    第２のドリルねじによって、前記載置面に直交する方向で前記載置部と前記延長載置部とを貫通し、前記載置部と前記延長載置部とを締結し、
    第３のドリルねじによって、前記延長載置面に直交する方向で前記延長載置部と前記第１接合部とを貫通し、前記延長載置部と前記第１接合部とを締結することを特徴とする板材の施工方法。
    
13. 前記第４工程は、複数の第２支持体を前記第１支持体と交差するとともに前記壁面に沿う第２方向に延び、少なくとも２つの前記第１支持体に亘って配置された状態とする第５工程と、
    前記板材を少なくとも２つの前記第２支持体における前記壁面とは反対側に取り付ける第６工程とを含み、
    前記第５工程において、前記第２支持体は、前記第２接合部に配置される請求項１２記載の板材の施工方法。
    
14. 前記載置部には、前記固定部から遠ざかるように延びる主長穴が設けられ、
    前記第３工程において、
    前記第１のドリルねじを前記主長穴に挿入した後、前記第１接合部に浅く捻じ込み、
    次に、前記固定部から遠ざかる方向又はその逆方向に前記第１支持体をずらして位置決めし、
    次に、前記第１のドリルねじを前記第１接合部に完全に捻じ込む請求項１２記載の板材の施工方法。
15. 前記延長載置部には、前記第１部分から遠ざかるように延びる補助長穴が設けられ、
    前記第３工程において、
    前記第３のドリルねじを前記補助長穴に挿入した後、前記第１接合部に浅く捻じ込み、
    次に、前記第１部分から遠ざかる方向又はその逆方向に前記第１支持体をずらして位置決めし、
    次に、前記第３のドリルねじを前記第１接合部に完全に捻じ込む請求項１２記載の板材の施工方法。
    

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