JP7234939B2 - 非水系二次電池用積層体およびその製造方法、並びに、非水系二次電池 - Google Patents

非水系二次電池用積層体およびその製造方法、並びに、非水系二次電池 Download PDF

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Description

本発明は、非水系二次電池用積層体および非水系二次電池用積層体の製造方法、並びに、非水系二次電池に関し、特には、接着層を備える非水系二次電池用積層体およびその製造方法、並びに、当該非水系二次電池用積層体を備える非水系二次電池に関するものである。
リチウムイオン二次電池などの非水系二次電池（以下、単に「二次電池」と略記する場合がある。）は、小型で軽量、且つエネルギー密度が高く、更に繰り返し充放電が可能という特性があり、幅広い用途に使用されている。そして、二次電池は、一般に、正極、負極、および、正極と負極とを隔離して正極と負極との間の短絡を防ぐセパレータなどの電池部材を備えている。
ここで、近年、二次電池においては、電池部材間の接着性の向上を目的とした接着層を備える電池部材が使用されている。
具体的には、集電体上に電極合材層を設けてなる電極基材上にさらに接着層を形成してなる電極、および、セパレータ基材上に接着層を形成してなるセパレータが、電池部材として使用されている。そして、電極基材やセパレータ基材の上に接着層を形成する方法としては、例えば、離型基材上に接着層を形成してなる積層体を準備し、離型基材上に形成した接着層を転写する方法等が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、例えば特許文献２等では、二次電池の安全性を高める観点から、正極集電体上の電極合材層（正極合材層）が形成されていない部分と、負極集電体上に形成された電極合材層（負極合材層）とが対向する部分に、樹脂フィルムからなる基材と、当該基材上に形成された接着層とを有する積層体を配置することにより、電極間における短絡の発生を抑制する技術が提案されている。
国際公開第２０１６／０３１１６３号 特許第５９２５６９０号公報
ここで、二次電池に用いられる、基材と、基材上に形成された接着層とを備える積層体は、例えば、捲き取った状態または積層した状態で保存および運搬されることがある。
しかし、基材上に接着層を形成してなる上記従来の積層体をこのような状態で保存および運搬すると、接着層を介して隣接する基材同士が膠着、即ちブロッキングし、不良の発生や生産性の低下が起こることがあった。
そこで、本発明は、ブロッキングの発生を抑制し得る非水系二次電池用積層体およびその製造方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、ブロッキングの発生を抑制し得る非水系二次電池用積層体を備える非水系二次電池を提供することを目的とする。
本発明者は、上記課題を解決することを目的として鋭意検討を行った。そして、本発明者は、所定の性状を有する基材層上に接着層を形成することにより、ブロッキングの発生を抑制し得る非水系二次電池用積層体が得られることを見出し、本発明を完成させた。
即ち、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の非水系二次電池用積層体は、非多孔性の基材層と、前記基材層の一方の表面上に形成された接着層とを有する非水系二次電池用積層体であって、前記基材層の一方の表面の表面粗さが、前記基材層の他方の表面の表面粗さよりも大きいことを特徴とする。このように、表面粗さの大きい表面側に接着層を形成すれば、捲き取った状態または積層した状態で保存および運搬する場合であっても、ブロッキングの発生を抑制することができる。
なお、本発明において、「表面粗さ」とは、ＪＩＳ Ｂ０６０１（１９９４）に準拠して求められる算術平均粗さＲａを指す。
ここで、本発明の非水系二次電池用積層体は、前記基材層の一方の表面の表面粗さが、０．２０μｍ以上２．００μｍ以下であることが好ましい。接着層を形成する側の表面の表面粗さが上記範囲内であれば、ブロッキングの発生を更に効果的に抑制することができると共に、非水系二次電池用積層体から電極基材やセパレータ基材の上に接着層を転写する際の接着層の転写性を高めることができる。
また、本発明の非水系二次電池用積層体は、前記基材層の他方の表面の表面粗さが、０．０１μｍ以上０．１５μｍ以下であることが好ましい。前記基材層の他方の表面の表面粗さが上記範囲内であれば、基材層の準備が容易であると共に、ブロッキングの発生を更に効果的に抑制することができる。
更に、本発明の非水系二次電池用積層体は、前記接着層が、有機粒子を含み、前記有機粒子が、ニトリル基含有単量体単位を１質量％以上７０質量％以下の割合で含む重合体よりなることが好ましい。接着層がニトリル基含有単量体単位を１質量％以上７０質量％以下の割合で含む重合体よりなる有機粒子を含有していれば、基材層に対する接着層の接着強度を十分に確保しつつ、非水系二次電池用積層体から電極基材やセパレータ基材の上に接着層を転写する際の接着層の転写性を高めることができる。
そして、本発明の非水系二次電池用積層体は、前記接着層の厚みが、０．０１μｍ以上１０．０μｍ以下であることが好ましい。接着層の厚みが上記範囲内であれば、基材層に対する接着層の接着強度を十分に確保しつつ、ブロッキングの発生を更に効果的に抑制することができる。
また、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の非水系二次電池は、正極集電体および前記正極集電体上の一部に形成された正極合材層を有する正極と、負極集電体および前記負極集電体上に形成された負極合材層を有する負極とを、セパレータを介して、前記正極合材層と前記負極合材層とが互いに対向するように、且つ、前記正極集電体の前記正極合材層が形成されていない部分と前記負極合材層とが対向する対向部が存在するように配置してなる構造体を備え、前記対向部に、上述した非水系二次電池用積層体の何れかが配置されてなることを特徴とする。このように、対向部に上述した非水系二次電池用積層体を配置すれば、非水系二次電池の安全性を高めることができる。
更に、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の非水系二次電池用積層体の製造方法は、非多孔性の基材層と、前記基材層の一方の表面上に形成された接着層とを有する非水系二次電池用積層体の製造方法であって、前記基材層の一方の表面の表面粗さは、前記基材層の他方の表面の表面粗さよりも大きく、前記接着層を前記基材層の一方の表面上に形成する工程を含むことを特徴とする。このように、表面粗さの大きい表面側に接着層を形成すれば、得られた非水系二次電池用積層体を捲き取った状態または積層した状態で保存および運搬する場合であっても、ブロッキングの発生を抑制することができる。
そして、本発明の非水系二次電池用積層体の製造方法は、前記工程では、前記基材層の一方の表面上に接着層用組成物を塗布し、塗布した接着層用組成物を乾燥させて接着層を形成することが好ましい。このように、接着層用組成物を塗布および乾燥させて接着層を形成すれば、非水系二次電池用積層体を容易に得ることができる。
本発明によれば、ブロッキングの発生を抑制し得る非水系二次電池用積層体、および、当該非水系二次電池用積層体を備える非水系二次電池が得られる。
本発明に従う非水系二次電池用積層体の一例の側面図である。 本発明に従う非水系二次電池が備える構造体の一例の構造を示す図であり、（ａ）は分解斜視図を示し、（ｂ）は構造体の積層方向に沿う断面図を示す。
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
ここで、本発明の非水系二次電池用積層体は、例えば、本発明の非水系二次電池用積層体の製造方法を用いて製造することができる。そして、本発明の非水系二次電池用積層体は、特に限定されることなく、電極基材やセパレータ基材等の基材上に転写法を用いて接着層を設ける際に用いることができる。また、本発明の非水系二次電池用積層体は、特に限定されることなく、非水系二次電池の安全性を高める目的で、正極集電体の正極合材層が形成されていない部分と負極合材層とが対向する対向部に配設することもできる。更に、本発明の非水系二次電池用積層体は、特に限定されることなく、ロール等の非水系二次電池の生産設備に付着した汚れ等を接着層で接着して除去する際に用いることもできる。
（非水系二次電池用積層体）
本発明の非水系二次電池用積層体は、一例の構造を図１に示すように、非多孔性の基材層１と、基材層１の一方（図１では上側）の表面１Ａ上に形成された接着層２とを有している。そして、非水系二次電池用積層体１０は、基材層１の一方の表面１Ａの表面粗さが、基材層１の他方（図１では下側）の表面１Ｂの表面粗さよりも大きいことを必要とする。
なお、図１では接着層２が基材層１の一方の表面１Ａの全面に設けられている場合を示したが、接着層２は基材層１の一方の表面１Ａの一部のみに設けられていてもよい。そして、接着層２が基材層１の一方の表面１Ａの一部のみに設けられている場合、基材層１の他方の表面１Ｂのうち、表面１Ａの接着層２が設けられていない部分に対向する部分には、接着層が設けられていてもよい。
そして、本発明の非水系二次電池用積層体は、捲き取った状態または積層した状態で保存および運搬する場合であっても、ブロッキングの発生を抑制することができる（即ち、耐ブロッキング性に優れている）。
なお、ブロッキングの発生を抑制することができる理由は、明らかではないが、非水系二次電池用積層体を捲き取った状態または積層した状態では一方の表面に比べて表面粗さが小さい他方の表面が接着層の表面に接触するところ、接着層との間の接着力は、表面粗さの大きい一方の表面の方が表面粗さの小さい他方の表面よりも大きくなるためであると推察される。
＜基材層＞
基材層は、一方の表面の表面粗さが他方の表面の表面粗さよりも大きい非多孔性の層である。
ここで、基材層の一方の表面（接着層が設けられる面）の表面粗さは、他方の表面の表面粗さよりも大きければ特に限定はされないが、例えば、０．２０μｍ以上であることが好ましく、０．３５μｍ以上であることがより好ましく、２．００μｍ以下であることが好ましく、１．００μｍ以下であることがより好ましい。基材層の一方の表面の表面粗さが上記下限値以上であれば、非水系二次電池用積層体の耐ブロッキング性を更に高めることができる。また、基材層の一方の表面の表面粗さが上記上限値以下であれば、非水系二次電池用積層体から電極基材やセパレータ基材などの上に接着層を転写する際の接着層の転写性を高めることができる。
また、基材層の他方の表面の表面粗さは、一方の表面の表面粗さよりも小さければ特に限定はされないが、例えば、０．０１μｍ以上であることが好ましく、０．１５μｍ以下であることが好ましく、０．１０μｍ以下であることがより好ましい。基材層の他方の表面の表面粗さが上記下限値以上であれば、基材層の表面を過度に平滑にする必要が無いので、基材層の準備が容易である。また、基材層の他方の表面の表面粗さが上記上限値以下であれば、非水系二次電池用積層体の耐ブロッキング性を更に高めることができる。
なお、上述した基材層の表面の表面粗さは、特に限定されることなく、マット加工、ブラスト加工、エンボス加工、研磨などの既知の処理方法を用いて調節することができる。また、コロナ処理、プラズマ処理などの既知の表面処理方法を用いて調節することもできる。
そして、上述した基材層としては、特に限定されることなく、例えば樹脂フィルムを用いることができる。
ここで、基材層に使用し得る樹脂フィルムの樹脂としては、特に限定されることなく、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）などが挙げられる。なお、樹脂フィルムは、上述した樹脂の多層フィルムであってもよい。中でも、樹脂フィルムは、ポリプロピレンフィルムであることが好ましく、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルムであることがより好ましい。
なお、樹脂フィルムを形成する樹脂が融点を有する場合、当該融点は、後述する接着層に含まれる重合体のガラス転移点よりも高いことが好ましく、接着層に含まれる重合体のガラス転移点より５０℃以上高いことが好ましく、２５０℃以下であることが好ましい。樹脂フィルムを形成する樹脂の融点が接着層に含まれる重合体のガラス転移点よりも高ければ、接着層に十分な接着力を発揮させる目的で非水系二次電池用積層体を加熱した際などに基材層に穴が開くのを抑制することができる。また、樹脂の融点が２５０℃以下であれば、基材層と接着層との接着性を十分に高めることができる。
また、同様の理由により、樹脂フィルムを形成する樹脂のガラス転移点は、接着層に含まれる重合体のガラス転移点よりも高いことが好ましく、接着層に含まれる重合体のガラス転移点より５０℃以上高いことが好ましく、２５０℃以下であることが好ましい。
なお、本発明において、「融点」は、ＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠して測定することができる。また、本発明において、「ガラス転移点」は、ＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠して測定することができる。
更に、基材層の厚みは、１００μｍ以下であることが好ましく、４０μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以上であることが好ましい。基材層の厚みが上記下限値以上であれば、基材層の強度を十分に確保することができる。また、基材層の厚みが上記上限値以下であれば、正極集電体の正極合材層が形成されていない部分と負極合材層とが対向する対向部に非水系二次電池用積層体を配設した際などに、非水系二次電池用積層体を配置した部分が盛り上がるのを防止することができる。
＜接着層＞
基材層の一方の表面に設ける接着層としては、特に限定されることなく、非水系二次電池の分野において使用し得る任意の接着層を用いることができる。具体的には、接着層としては、特に限定されることなく、例えば、特開２０１７－０９８２０３号公報、特開２０１７－０８４６５１号公報、特開２０１６－１００１４９号公報、特開２０１６－０８１８８８号公報、特開２０１５－０４１６０３号公報、国際公開第２０１５／０６４４１１号、国際公開第２０１６／０３１１６３号などに記載されている接着層を用いることができる。
中でも、接着層としては、重合体よりなる有機粒子を含む接着層を用いることが好ましく、有機粒子と、有機粒子とは異なる重合体よりなる結着材とを含む接着層を用いることがより好ましい。
そして、有機粒子としては、ニトリル基含有単量体単位を１質量％以上７０質量％以下の割合で含有する重合体よりなる有機粒子が好ましく、有機粒子を形成する重合体中のニトリル基含有単量体単位の割合は、５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましく、また、３０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下であることがより好ましい。ニトリル基含有単量体単位の割合が上記下限値以上であれば、基材層と接着層との接着性を十分に高めることができる。また、ニトリル基含有単量体単位の割合が上記上限値以下であれば、非水系二次電池用積層体から電極基材やセパレータ基材などの上に接着層を転写する際の接着層の転写性を高めることができる。
なお、ニトリル基含有単量体単位を形成し得るニトリル基含有単量体としては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の（メタ）アクリロニトリル単量体が挙げられる。
また、有機粒子を形成する重合体が含有し得る、ニトリル基含有単量体単位以外の単量体単位を形成し得る単量体としては、例えば、塩化ビニル、塩化ビニリデン等の塩化ビニル系単量体；酢酸ビニル等の酢酸ビニル系単量体；スチレン、α－メチルスチレン、スチレンスルホン酸、ブトキシスチレン、ビニルナフタレン等の芳香族ビニル単量体；ビニルアミン等のビニルアミン系単量体；Ｎ－ビニルホルムアミド、Ｎ－ビニルアセトアミド等のビニルアミド系単量体；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のカルボン酸基を有する単量体；ビニルスルホン酸、メチルビニルスルホン酸、（メタ）アリルスルホン酸、（メタ）アクリル酸－２－スルホン酸エチル、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、３－アリロキシ－２－ヒドロキシプロパンスルホン酸等のスルホン酸基を有する単量体；リン酸－２－（メタ）アクリロイルオキシエチル、リン酸メチル－２－（メタ）アクリロイルオキシエチル、リン酸エチル－（メタ）アクリロイルオキシエチル等のリン酸基を有する単量体；アクリル酸－２－ヒドロキシエチル、アクリル酸－２－ヒドロキシプロピル、メタクリル酸－２－ヒドロキシエチル、メタクリル酸－２－ヒドロキシプロピル等の水酸基を有する単量体等の酸基含有単量体；メタクリル酸２－ヒドロキシエチル等の（メタ）アクリル酸誘導体；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、２－エチルヘキシルアクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル単量体；アクリルアミド、メタクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド単量体；２－（パーフルオロヘキシル）エチルメタクリレート、２－（パーフルオロブチル）エチルアクリレート等のフッ素含有（メタ）アクリレート単量体；マレイミド；フェニルマレイミド等のマレイミド誘導体；１，３－ブタジエン、イソプレン等のジエン系単量体；ジビニルベンゼン、アリルメタクリレート等のジビニル単量体；エチレンジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート（ＥＤＭＡ）、ジエチレングリコールジアクリレート、１，３－ブチレングリコールジアクリレート等のジ（メタ）アクリル酸エステル単量体；トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート等のトリ（メタ）アクリル酸エステル単量体；アリルグリシジルエーテル、グリシジルメタクリレート等のエポキシ基を含有するエチレン性不飽和単量体；γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン；などが挙げられる。
上述した単量体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
なお、本明細書において、「（メタ）アクリロ」とは、アクリロおよび／またはメタクリロを意味し、「（メタ）アクリル」とは、アクリルおよび／またはメタクリルを意味し、「（メタ）アリル」とは、アリルおよび／またはメタリルを意味し、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートおよび／またはメタクリレートを意味する。
そして、有機粒子は、（メタ）アクリル酸エステル単量体単位を含むことが好ましく、有機粒子を形成する重合体中の（メタ）アクリル酸エステル単量体単位の割合は、特に制限はないが、１質量％以上であることが好ましく、２０質量％以上であることがより好ましく、３０質量％以上であることが更に好ましく、また、９５質量％以下であることが好ましく、７５質量％以下であることがより好ましい。
また、有機粒子は、酸基含有単量体単位、特には（メタ）アクリル酸単位などのカルボン酸基を有する単量体単位を含むことが好ましく、有機粒子を形成する重合体中の酸基含有単量体単位の割合は、特に制限はないが、０．１質量％以上であることが好ましく、０．５質量％以上であることがより好ましく、また、１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましい。
また、有機粒子は、ガラス転移点が３０℃以上であることが好ましく、５０℃以上であることがより好ましく、９０℃以下であることが好ましく、８０℃以下であることがより好ましい。ガラス転移点が上記下限値以上であれば、非水系二次電池用積層体の耐ブロッキング性を更に高めることができる。また、ガラス転移点が上記上限値以下であれば、過度に加熱しなくても接着層に十分な接着力を発揮させることができる。
なお、有機粒子がガラス転移点を２つ以上有する場合には、最も低いガラス転移点が上記範囲内であることが好ましい。
そして、有機粒子は、特に限定されることなく、コア部と、コア部の外表面を部分的に覆うシェル部とを備えるコアシェル構造を有することが好ましい。なお、本発明では、外観上、コア部の外表面がシェル部によって完全に覆われているように見える場合であっても、シェル部の内外を連通する孔が形成されていれば、そのシェル部はコア部の外表面を部分的に覆うシェル部とする。また、有機粒子がコアシェル構造を有する場合、上述したニトリル基含有単量体単位の含有割合とは、コア部を構成する重合体とシェル部を構成する重合体との合計（即ち、有機粒子を形成する全重合体）中の割合を指す。
また、有機粒子と併用し得る結着材としては、特に限定されることなく、共役ジエン系重合体およびアクリル系重合体などの熱可塑性エラストマーを用いることができる。
ここで、共役ジエン系重合体とは、共役ジエン単量体単位を含む重合体を指し、共役ジエン系重合体の具体例としては、スチレン－ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）などの芳香族ビニル単量体単位および脂肪族共役ジエン単量体単位を含む重合体が挙げられる。また、アクリル系重合体とは、（メタ）アクリル酸エステル単量体単位を含む重合体を指す。
そして、基材層の一方の表面に設けられた接着層の厚みは、特に限定はされないが、例えば、０．０１μｍ以上であることが好ましく、０．０５μｍ以上であることがより好ましく、０．２μｍ以上であることが更に好ましく、０．４μｍ以上であることが特に好ましく、１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であることがより好ましく、３μｍ以下であることが更に好ましく、１μｍ以下であることが特に好ましい。接着層の厚みが上記下限値以上であれば、基材層と接着層との接着性を十分に高めることができる。また、接着層の厚みが上記上限値以下であれば、非水系二次電池用積層体の耐ブロッキング性を更に高めることができる。
また、接着層の基材層に対する接着強度は、好ましくは１Ｎ／ｍ以上、より好ましくは３Ｎ／ｍ以上であり、好ましくは５０Ｎ／ｍ以下、より好ましくは３０Ｎ／ｍ以下である。接着層と基材層との接着強度が上記下限値以上であれば、接着層を基材層上に確実に保持することが可能となる。一方、接着層と基材層との接着強度が上記上限値以下であれば、基材層からの接着層の剥離が容易となり、接着層の転写性を更に高めることができる。
なお、接着層の基材層に対する接着強度は、水平な試験台に固定されたセロハンテープ（ＪＩＳ Ｚ１５２２に規定されるもの）を基材層の他方の表面側に貼り付け、二次電池用積層体の接着層の一端を鉛直上方に引っ張り速度５０ｍｍ／分で引っ張って剥がしたときの応力を３回測定し、測定した応力の平均値として求めることができる。
また、接着層は、アルミ箔に対する接着強度が、好ましくは５Ｎ／ｍ以上、より好ましくは１０Ｎ／ｍ以上であり、好ましくは１００Ｎ／ｍ以下、より好ましくは５０Ｎ／ｍ以下である。接着層とアルミ箔との接着強度が上記下限値以上であれば、接着層の転写性を更に高めることができる。一方、接着層とアルミ箔との接着強度が上記上限値以下であれば、非水系二次電池用積層体の耐ブロッキング性を更に高めることができる。
なお、接着層のアルミ箔に対する接着強度は、実施例に記載の方法に従って測定することができる。
ここで、接着層と二次電池用基材（電極基材、セパレータ基材）との間の接着強度は、二次電池用基材の種類や材質により異なり得るものであるが、接着層とアルミ箔との間の上記接着強度に概ね相関し、そして近似するものである。
従って、接着層の転写性の観点からは、非水系二次電池用積層体において、上述した接着層と基材層との間の接着強度は、接着層とアルミ箔との間の接着強度よりも小さいことが好ましい。
＜非水系二次電池用積層体の第一使用例＞
上述した本発明の非水系二次電池用積層体は、例えば、電極基材やセパレータ基材等の基材上に接着層を設けて接着層を有する電池部材（正極、負極、セパレータ等）を得る際に用いることができる。そして、接着層を有する電池部材は、二次電池を組み立てる際に、接着層を介して他の電池部材と良好に貼り合わせることができる。
なお、接着層を有する電池部材は、例えば国際公開第２０１６／０３１１６３号に記載の方法等の既知の非水系二次電池の製造方法を用いて二次電池を製造する際に用いることができる。
ここで、接着層を設ける基材としては、例えば、セパレータ基材、並びに、集電体上に電極合材層を形成してなる電極基材が挙げられる。なお、セパレータ基材および電極基材は、表面に多孔膜層が設けられたものであってもよい。
そして、セパレータ基材としては、特に限定されることなく、例えば特開２０１２－２０４３０３号公報に記載のものを用いることができる。これらの中でも、セパレータ全体の膜厚を薄くすることができ、これにより、二次電池内の電極活物質の比率を高くして体積あたりの容量を高くすることができるという点より、ポリオレフィン系（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ塩化ビニル）の樹脂からなる微多孔膜が好ましい。
また、電極基材（正極基材および負極基材）としては、特に限定されないが、集電体上に電極合材層が形成された電極基材が挙げられる。
ここで、集電体、電極合材層中の成分（例えば、電極活物質（正極活物質、負極活物質）および電極合材層用結着材（正極合材層用結着材、負極合材層用結着材）など）、並びに、集電体上への電極合材層の形成方法は、例えば特開２０１３－１４５７６３号公報に記載のもの等、既知のものを用いることができる。
そして、非水系二次電池用積層体の基材層上から上述した基材上へと接着層を転写する方法としては、特に限定されることなく、既知の転写方法を用いることができる。具体的には、例えば、接着層が基材上の転写させたい位置に接触するように非水系二次電池用積層体と基材とを積層してなる積層体を、金型プレスやロールプレスなどを用いて加圧し、その後、基材層を剥離することにより、接着層を転写することができる。なお、加圧条件（圧力、温度、時間など）は、接着層に含まれている重合体のガラス転移点等に応じて適宜変更し得るが、ロールプレスを用いた場合を例に挙げると、ロールの温度は５０～２００℃の範囲で適宜設定し得る。
＜非水系二次電池用積層体の第二使用例＞
また、上述した本発明の非水系二次電池用積層体は、特に限定されることなく、正極集電体の正極合材層が形成されていない部分と負極合材層とが対向する対向部に配設することもできる。対向部に非水系二次電池用積層体を配設することで、金属等のコンタミによって対向部で短絡が起こるのを抑制し、非水系二次電池の安全性を高めることができる。
具体的には、本発明の非水系二次電池用積層体は、例えば図２に示すようにして、正極２０、負極４０およびセパレータ３０を所定の位置関係で積層してなる構造体１００の対向部５０に配設することができる。ここで、図２（ａ）および（ｂ）に示す構造体１００は、正極集電体２１および正極集電体２１上の一部（図示例ではタブ状の部分以外の部分）に形成された正極合材層２２を有する正極２０と、負極集電体４１および負極集電体４１上（図示例ではタブ状の部分以外の部分）に形成された負極合材層４２を有する負極４０とを、セパレータ３０を介して、正極合材層２２と負極合材層４２とが互いに対向するように、且つ、正極集電体２１の正極合材層２２が形成されていない部分と負極合材層４２の一部とが対向する対向部５０が存在するように配置してなる。そして、対向部５０（図２（ｂ）の二点鎖線で囲まれた部分）には、本発明に従う非水系二次電池用積層体１０が配置されている。より具体的には、非水系二次電池用積層体１０は、基材層１を有する状態のまま、接着層２を介して例えば正極２０の正極集電体２１に貼り合わされている。
そして、上述した構成の構造体を備える非水系二次電池は、対向部での短絡の発生が抑制されるので、安全性に優れたものとなる。
なお、図２に示す例では、正極および負極について、電極合材層（正極合材層、負極合材層）を集電体の一方の表面のみに形成した場合を示しているが、電極合材層は集電体の両面に形成されていてもよい。また、図２に示す例では非水系二次電池用積層体１０を正極集電体２１上のみに貼り付けたが、非水系二次電池用積層体１０は、少なくとも対向部５０に配置されていれば、正極合材層２２の対向部５０側の端部表面を覆うように正極集電体２１上から正極合材層２２上に亘って貼り付けられていてもよい。
ここで、上述した構成の構造体を備える非水系二次電池は、例えば、構造体を電池容器に入れ、電池容器に電解液を注入して封口することで製造し得る。なお、電池容器には、必要に応じてエキスパンドメタルや、ヒューズ、ＰＴＣ素子などの過電流防止素子、リード板などを入れ、電池内部の圧力上昇、過充放電の防止をしてもよい。電池の形状は、例えば、コイン型、ボタン型、シート型、円筒型、角形、扁平型など、何れであってもよい。
（非水系二次電池用積層体の製造方法）
本発明の非水系二次電池用積層体の製造方法は、非多孔性の基材層と、基材層の一方の表面上に形成された接着層とを有する非水系二次電池用積層体を製造する際に用いられる。そして、本発明の非水系二次電池用積層体の製造方法は、一方の表面の表面粗さが他方の表面の表面粗さよりも大きい基材層を使用し、接着層を基材層の一方の表面上に形成する工程を含むことを特徴とする。このように、一方の表面の表面粗さが他方の表面の表面粗さよりも大きい基材層の一方の表面上に接着層を形成すれば、上述した本発明の非水系二次電池用積層体を容易に得ることができる。
なお、本発明の非水系二次電池用積層体の製造方法において、基材層および接着層としては、上述した本発明の非水系二次電池用積層体と同様のものを使用することができるので、以下では説明を省略する。
ここで、接着層を基材層の一方の表面上に形成する方法としては、特に限定されることなく、上述した有機粒子等の接着層を構成する成分を水や有機溶媒などの溶媒中に分散または溶解させてなる接着層用組成物を用いた方法が挙げられる。具体的には、接着層は、例えば下記の１）または２）の方法を用いて基材層の一方の表面上に形成することができる。
１）接着層用組成物を基材層の一方の表面上に塗布し、塗布した接着層用組成物を乾燥させる方法。
２）平板やロール等の担持部材に接着層用組成物を塗布し、塗布した接着層用組成物を乾燥させて接着層を形成した後、得られた接着層を基材層の一方の表面に転写する方法。
上述した中でも、前記１）の方法が、接着層の膜厚を制御し易いことから特に好ましい。
ここで、上述した方法において、接着層用組成物を塗布する方法としては、特に限定されることなく、例えば、スプレーコート法、インクジェット法、スピンコート法、ドクターブレード法、リバースロール法、ダイレクトロール法、グラビア法、エクストルージョン法、ハケ塗り法などを用いることができる。中でも、薄い接着層を形成する点から、グラビア法、スプレーコート法、インクジェット法が好ましい。
また、塗布した接着層用組成物を乾燥する方法としては、特に限定されることなく、例えば、温風、熱風、低湿風による乾燥法、真空乾燥法、赤外線や電子線などの照射による乾燥法が挙げられる。乾燥条件は特に限定されないが、乾燥温度は好ましくは３０～８０℃であり、乾燥時間は好ましくは３０秒～１０分である。
そして、上述したようにして製造した非水系二次電池用積層体は、耐ブロッキング性に優れている。
以下、本発明について実施例に基づき具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、以下の説明において、量を表す「％」および「部」は、特に断らない限り、質量基準である。
また、複数種類の単量体を重合して製造される重合体において、ある単量体を重合して形成される単量体単位の前記重合体における割合は、別に断らない限り、通常は、その重合体の重合に用いる全単量体に占める当該ある単量体の比率(仕込み比)と一致する。
そして、実施例および比較例において、有機粒子のガラス転移点、基材層の表面の表面粗さ、接着層の厚み、二次電池用積層体の耐ブロッキング性および接着強度、並びに、接着層の転写性は、以下の方法で評価した。
＜ガラス転移点＞
有機粒子のコア部の重合体の調製に使用した単量体組成物を使用し、当該重合体の重合条件と同様の重合条件で、測定試料となる重合体を含む水分散液を作製し、当該水分散液を乾固させて得られる測定試料を準備した。
次に、示差熱分析測定装置（エスアイアイ・ナノテクノロジー社製、製品名「ＥＸＳＴＡＲ ＤＳＣ６２２０」）を用い、上述の測定試料１０ｍｇをアルミパンに計量し、リファレンスとして空のアルミパンを用い、温度範囲－１００℃～３００℃、昇温速度１０℃／分の測定条件で、ＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠して測定を実施し、示差走査熱量分析（ＤＳＣ）曲線を得た。この昇温過程で、微分信号（ＤＤＳＣ）が０．０５ｍＷ／分／ｍｇ以上となるＤＳＣ曲線の吸熱ピークが出る直前のベースラインと、吸熱ピーク後に最初に現れる変曲点でのＤＳＣ曲線の接線との交点から、ガラス転移点を求めた。
＜表面粗さ＞
基材層の一方の表面および他方の表面について、それぞれ、ナノスケールハイブリッド顕微鏡（キーエンス社製、製品名「ＶＮ－８０１０」）を使用し、温度２５℃において倍率１００倍における粗さ曲線を求め、ＪＩＳ Ｂ０６０１（１９９４）に準拠して表面粗さを算出した。
＜厚み＞
同一条件で作製された３つの二次電池用積層体について、マイクロメータ（ミツトヨ社製）を用いて、二次電池用積層体の中央の厚みをそれぞれ測定し、その平均値を求めた。そして、平均値および使用した基材層の厚みから接着層の厚みを求めた。
＜耐ブロッキング性＞
作製した二次電池用積層体を、幅５ｃｍ×長さ５ｃｍに裁断し、試料片を作成した。得られた２枚の試料片を、一方の試料片の接着層側と他方の試料片の基材層の他方の表面側とが向かい合うように重ね合わせた。その後、４０℃、１０ｇ／ｃｍ２の加圧下に置いて、測定試料を作製した。得られた測定試料は、一方の表面が基材層からなり、他方の表面が接着層よりなる。そして、得られた測定試料を４０℃、１０ｇ／ｃｍ２の加圧下において２４時間放置し、２枚の試料片同士が接着しているかを確認した。
具体的には、水平な試験台に固定したセロハンテープ（ＪＩＳ Ｚ１５２２に規定されるもの）に、２４時間放置後の測定試料を、測定試料の一方の表面に位置する基材層の他方の表面を下にして貼り付けて固定した。そして、測定試料の一方の表面側に位置する試料片（二次電池用積層体）の一端を鉛直上方に引っ張り速度５０ｍｍ／分で引っ張って剥がしたときの応力を測定した。この測定を３回行い、応力の平均値を二次電池用積層体の耐ブロッキング性（接着強度）として下記の基準で評価した。接着強度が小さいほど耐ブロッキング性が良好であることを表す。
Ａ：試料片同士が接着しておらず、接着強度の測定ができない
Ｂ：試料片同士の接着強度が０．１Ｎ／ｍ未満
Ｃ：試料片同士の接着強度が０．１Ｎ／ｍ以上０．３Ｎ／ｍ未満
Ｄ：試料片同士の接着強度が０．３Ｎ／ｍ以上
＜転写性＞
作製した二次電池用積層体を長さ１００ｍｍ、幅１０ｍｍの長方形に切り出して試験片とした。また、長さ１００ｍｍ、幅１０ｍｍの長方形状に切り出した基材層の質量Ｍ０を予め測定しておいた。
得られた試験片と、正極とを、試験片の接着層側が正極の正極合材層側と対向するように配置し、１００℃、２００Ｋｇｆ／ｃｍの線圧にて、１分間プレスした。そして、得られた積層体（基材層と、接着層と、正極とをこの順に備えてなる積層体）の基材層の一端を、垂直方向に引っ貼り速度５０ｍｍ／分で引っ張って基材層を剥がすことで接着層の転写を完了した。そして、転写後の基材層の質量Ｍ１を測定した。基材層の質量Ｍ０を、転写後の基材層の質量Ｍ１で除した値に１００を乗じた数値（Ｍ０／Ｍ１比率、単位：質量％）を用いて、以下の基準で転写性を評価した。Ｍ０／Ｍ１比率の値が大きいほど、転写後の基材層に残存した接着層の質量が小さく、接着層の転写性に優れることを示す。
なお、正極としては、アルミ箔（日本製箔社製、「１Ｎ９９」）からなる集電体上に、正極活物質としてのＬｉＣｏＯ２（体積平均粒子径Ｄ５０：１２μｍ）を１００部と、導電材としてのアセチレンブラック（電気化学工業社製、「ＨＳ－１０」）を２部と、正極合材層用の粒子状結着材としてのポリフッ化ビニリデン（クレハ社製、「＃７２０８」）を固形分相当で２部とを含む正極合材層を形成してなる正極を用いた。
Ａ：Ｍ０／Ｍ１比率が９０質量％以上
Ｂ：Ｍ０／Ｍ１比率が８０質量％以上９０質量％未満
Ｃ：Ｍ０／Ｍ１比率が６０質量％以上８０質量％未満
Ｄ：Ｍ０／Ｍ１比率が６０質量％未満
＜接着強度＞
作製した二次電池用積層体を接着層がアルミ箔（日本製箔社製、「１Ｎ９９」）に接するように配置した。そして温度８０℃、線圧２００Ｋｇｆ／ｃｍ、速度２０ｍ／分でロールプレスを通し、二次電池用積層体とアルミ箔とを貼り合わせた。得られたアルミ箔付き二次電池用積層体を長さ１００ｍｍ、幅１０ｍｍの長方形に切り出し、試験片とした。得られた試験片を、水平な試験台に固定したセロハンテープ（ＪＩＳ Ｚ１５２２に規定されるもの）に、アルミ箔を下にして貼り付け、二次電池用積層体の一端を鉛直上方に引っ張り速度５０ｍｍ／分で引っ張って剥がしたときの応力を測定した。この測定を３回行い、応力の平均値を二次電池用積層体とアルミ箔との間の接着強度として求め、下記の基準で評価した。二次電池用積層体とアルミ箔との間の接着強度が大きいほど、二次電池用積層体の接着性が高いことを示す。
Ａ：接着強度が２０Ｎ／ｍ以上
Ｂ：接着強度が１０Ｎ／ｍ以上２０Ｎ／ｍ未満
Ｃ：接着強度が５Ｎ／ｍ以上１０Ｎ／ｍ未満
Ｄ：接着強度が５Ｎ／ｍ未満
（実施例１）
＜有機粒子の調製＞
攪拌機付き５ＭＰａ耐圧容器に、有機粒子のコア部形成用として、メタクリル酸メチル４３．５部およびアクリル酸ブチル１５部と、アクリロニトリル１５部と、メタクリル酸４部と、トリメチルプロパントリアクリレート１部と、乳化剤としてのドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１部と、イオン交換水１５０部と、重合開始剤としての過硫酸カリウム０．５部とを添加し、十分に攪拌した後、６０℃に加温して重合を開始した。重合転化率が９６％になった時点で、続いて、有機粒子のシェル部形成用として、スチレン１９部と、メタクリル酸１部との混合物を連続添加し、７０℃に加温して重合を継続した。添加した全単量体の重合転化率が９６％になった時点で冷却し、反応を停止して、コア部の外表面がシェル部で部分的に覆われたコアシェル構造を有する有機粒子を含む水分散液を得た。そして、得られた有機粒子のガラス転移温度を測定した。結果を表１に示す。
＜結着材の調製＞
撹拌機を備えた反応器に、イオン交換水７０部、乳化剤としてのラウリル硫酸ナトリウム（花王ケミカル社製、製品名「エマール２Ｆ」）０．１５部、および重合開始剤としての過硫酸アンモニウム０．５部をそれぞれ供給し、気相部を窒素ガスで置換して、６０℃に昇温した。
一方、別の容器に、イオン交換水５０部、乳化剤としてのドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．５部、並びに、単量体としてのブチルアクリレート９４部、アクリロニトリル２部、メタクリル酸２部、Ｎ－ヒドロキシメチルアクリルアミド１部およびアリルグリシジルエーテル１部を供給し、混合することにより、単量体混合物を得た。得られた単量体混合物を４時間かけて反応器に連続的に添加して重合を行った。なお、単量体混合物の添加中は、温度６０℃下で重合反応を続けた。添加終了後、温度７０℃下で更に３時間撹拌して重合反応を終了し、結着材としてアクリル系重合体を含む水分散液を調製した。
＜接着層用組成物の調製＞
得られた有機粒子の水分散液を固形分相当で１００部と、得られた結着材の水分散液を固形分相当で２２部とを撹拌容器内で混合し、混合物を得た。更に、表面張力調整剤としてのエチレンオキサイド－プロピレンオキサイド共重合体を有機粒子１００部に対して１部の割合で添加し、さらにイオン交換水により希釈することで、固形分濃度１５％の接着層用組成物を得た。
＜基材層の準備＞
基材層とする樹脂フィルムとして、融点１６５℃、厚み２０μｍの二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム（開成工業社製、片面マット加工品、タイプＤ）を準備した。そして、基材層としての樹脂フィルムの一方の表面および他方の表面の表面粗さを測定した。結果を表１に示す。
＜非水系二次電池用積層体の製造＞
基材層の一方の表面に接着層用組成物をグラビア法で塗布し、温度５０℃で３分間乾燥させて接着層を形成した。
そして、得られた二次電池用積層体を用いて、接着層の厚み、二次電池用積層体の耐ブロッキング性および接着強度、並びに、接着層の転写性を測定または評価した。結果を表１に示す。
（実施例２）
基材層として厚み２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（開成工業社製、片面マット加工品、タイプＤ）に替えて厚み２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（開成工業社製、片面マット加工品、タイプＳ）を使用した以外は実施例１と同様にして、有機粒子、結着材、接着層用組成物、基材層および非水系二次電池用積層体を調製または準備した。そして、実施例１と同様にして測定および評価を行った。結果を表１に示す。
（実施例３）
基材層として厚み２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（開成工業社製、片面マット加工品、タイプＤ）に替えて厚み２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（開成工業社製、片面マット加工品、タイプＡ）のマット加工表面に、ペンシル型ブラストマシン（ニッチェー社製、プチブラスト、サクションタイプ）を用いてブラスト処理を行った樹脂フィルムを使用した以外は実施例１と同様にして、有機粒子、結着材、接着層用組成物、基材層および非水系二次電池用積層体を調製または準備した。そして、実施例１と同様にして測定および評価を行った。結果を表１に示す。
なお、ブラスト処理面の表面粗さは、ブラスト粒子の粒子径、ブラスト圧力、処理時間を調整することで調節した。
（実施例４）
基材層として厚み２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（開成工業社製、片面マット加工品、タイプＤ）に替えて厚み２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（開成工業社製、片面マット加工品、タイプＤ）の未加工表面に、ペンシル型ブラストマシン（ニッチェー社製、プチブラスト、サクションタイプ）を用いてブラスト処理を行った樹脂フィルムを使用した以外は実施例１と同様にして、有機粒子、結着材、接着層用組成物、基材層および非水系二次電池用積層体を調製または準備した。そして、実施例１と同様にして測定および評価を行った。結果を表１に示す。
なお、ブラスト処理面の表面粗さは、ブラスト粒子の粒子径、ブラスト圧力、処理時間を調整することで調節した。
（実施例５）
非水系二次電池用積層体の製造時に、接着層用組成物を塗布するグラビアロールの線数を変更することで接着層の厚みを０．１μｍとした以外は実施例１と同様にして、有機粒子、結着材、接着層用組成物、基材層および非水系二次電池用積層体を調製または準備した。そして、実施例１と同様にして測定および評価を行った。結果を表１に示す。
（実施例６）
非水系二次電池用積層体の製造時に接着層用組成物を塗布するグラビアロールの線数を変更することで接着層の厚みを４．０μｍとした以外は実施例１と同様にして、有機粒子、結着材、接着層用組成物、基材層および非水系二次電池用積層体を調製または準備した。そして、実施例１と同様にして測定および評価を行った。結果を表１に示す。
（実施例７）
有機粒子の調製時に、コア部形成用のアクリロニトリルの量を３部に変更し、コア部形成用のメタクリル酸メチルの量を５５．５部に変更した以外は実施例１と同様にして、有機粒子、結着材、接着層用組成物、基材層および非水系二次電池用積層体を調製または準備した。そして、実施例１と同様にして測定および評価を行った。結果を表１に示す。
（実施例８）
有機粒子の調製時に、コア部形成用のアクリロニトリルの量を５５部に変更し、コア部形成用のメタクリル酸メチルの量を３．５部に変更した以外は実施例１と同様にして、有機粒子、結着材、接着層用組成物、基材層および非水系二次電池用積層体を調製または準備した。そして、実施例１と同様にして測定および評価を行った。結果を表１に示す。
（比較例１）
基材層として厚み２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（開成工業社製、片面マット加工品、タイプＤ）に替えて厚み２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（開成工業社製、両面マット加工品、一方の表面をタイプＳと同様に処理、他方の表面をタイプＤと同様に処理）を使用した以外は実施例１と同様にして、有機粒子、結着材、接着層用組成物、基材層および非水系二次電池用積層体を調製または準備した。そして、実施例１と同様にして測定および評価を行った。結果を表１に示す。
Figure 0007234939000001
表１より、実施例１～８の非水系二次電池用積層体では、ブロッキングの発生を抑制し得ることが分かる。一方、表１より、接着層を形成した一方の表面の表面粗さよりも他方の表面の表面粗さの方が大きい比較例１の非水系二次電池用積層体では、ブロッキングの発生を抑制できないことが分かる。
本発明によれば、ブロッキングの発生を抑制し得る非水系二次電池用積層体、および、当該非水系二次電池用積層体を備える非水系二次電池が得られる。
１ 基材層
１Ａ，１Ｂ 表面
２ 接着層
１０ 非水系二次電池用積層体
２０ 正極
２１ 正極集電体
２２ 正極合材層
３０ セパレータ
４０ 負極
４１ 負極集電体
４２ 負極合材層
５０ 対向部
１００ 構造体

Claims (7)

  1. 非多孔性の基材層と、前記基材層の一方の表面上に形成された接着層とを有する非水系二次電池用積層体であって、
    前記基材層は、樹脂フィルムからなり、
    前記基材層の一方の表面の表面粗さが、前記基材層の他方の表面の表面粗さよりも大きく、
    前記基材層の他方の表面の表面粗さが、０．０１μｍ以上０．１０μｍ以下である、非水系二次電池用積層体。
  2. 前記基材層の一方の表面の表面粗さが、０．２０μｍ以上２．００μｍ以下である、請求項１に記載の非水系二次電池用積層体。
  3. 前記接着層が、有機粒子を含み、
    前記有機粒子が、ニトリル基含有単量体単位を１質量％以上７０質量％以下の割合で含む重合体よりなる、請求項１または２に記載の非水系二次電池用積層体。
  4. 前記接着層の厚みが、０．０１μｍ以上１０．０μｍ以下である、請求項１～３の何れかに記載の非水系二次電池用積層体。
  5. 正極集電体および前記正極集電体上の一部に形成された正極合材層を有する正極と、負極集電体および前記負極集電体上に形成された負極合材層を有する負極とを、セパレータを介して、前記正極合材層と前記負極合材層とが互いに対向するように、且つ、前記正極集電体の前記正極合材層が形成されていない部分と前記負極合材層とが対向する対向部が存在するように配置してなる構造体を備え、
    前記対向部に、請求項１～４の何れかに記載の非水系二次電池用積層体が配置されてなる、非水系二次電池。
  6. 請求項１～４の何れかに記載の非水系二次電池用積層体の製造方法であって、
    前記基材層の一方の表面の表面粗さは、前記基材層の他方の表面の表面粗さよりも大きく、
    前記接着層を前記基材層の一方の表面上に形成する工程を含む、非水系二次電池用積層体の製造方法。
  7. 前記工程では、前記基材層の一方の表面上に接着層用組成物を塗布し、塗布した接着層用組成物を乾燥させて接着層を形成する、請求項６に記載の非水系二次電池用積層体の製造方法。
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