JP2001164202A - 粘着テープ巻回体及び粘着テープの製造方法 - Google Patents
粘着テープ巻回体及び粘着テープの製造方法Info
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- JP2001164202A JP2001164202A JP34564899A JP34564899A JP2001164202A JP 2001164202 A JP2001164202 A JP 2001164202A JP 34564899 A JP34564899 A JP 34564899A JP 34564899 A JP34564899 A JP 34564899A JP 2001164202 A JP2001164202 A JP 2001164202A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 離型層を設けずに簡易に製造できるにも係わ
らず、巻き戻し力が十分小さい粘着テープ巻回体、並び
に当該粘着テープの製造方法を提供する。 【解決手段】 ポリテトラフルオロエチレン層１の接着
処理面１ｂに粘着剤層２を形成してなる粘着テープを、
前記ポリテトラフルオロエチレン層１の背面１ａを外側
にして巻回してなる粘着テープ巻回体において、前記背
面１ａの表面粗さＲａが０．１μｍ以下であり、前記粘
着テープの巻き戻し力が４．０Ｎ／１９ｍｍ幅以下であ
ることを特徴とする。
らず、巻き戻し力が十分小さい粘着テープ巻回体、並び
に当該粘着テープの製造方法を提供する。 【解決手段】 ポリテトラフルオロエチレン層１の接着
処理面１ｂに粘着剤層２を形成してなる粘着テープを、
前記ポリテトラフルオロエチレン層１の背面１ａを外側
にして巻回してなる粘着テープ巻回体において、前記背
面１ａの表面粗さＲａが０．１μｍ以下であり、前記粘
着テープの巻き戻し力が４．０Ｎ／１９ｍｍ幅以下であ
ることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリテトラフルオ
ロエチレン層の接着処理面に粘着剤層を形成した粘着テ
ープを巻回してなる粘着テープ巻回体、及び当該粘着テ
ープの製造方法に関する。
ロエチレン層の接着処理面に粘着剤層を形成した粘着テ
ープを巻回してなる粘着テープ巻回体、及び当該粘着テ
ープの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりポリテトラフルオロエチレン
（以下ＰＴＦＥと呼ぶ）を基材とした粘着テープが、数
多く上市されている。ＰＴＦＥを基材とした粘着テープ
は、電気特性、耐熱性、耐薬品性、非粘着性等の多くの
優れた特性を持っており、電線被覆や電子部品の絶縁、
各種ロールの被覆、ヒートシール用離型材等の各種用途
に使用されている。
（以下ＰＴＦＥと呼ぶ）を基材とした粘着テープが、数
多く上市されている。ＰＴＦＥを基材とした粘着テープ
は、電気特性、耐熱性、耐薬品性、非粘着性等の多くの
優れた特性を持っており、電線被覆や電子部品の絶縁、
各種ロールの被覆、ヒートシール用離型材等の各種用途
に使用されている。
【０００３】ＰＴＦＥ基材の製法としては、（１）ＰＴ
ＦＥの粉末を、常温で金型内で加圧し予備成形したの
ち、オーブン中で融点以上の温度で加熱し焼結させ、得
られた成形品を旋盤加工によってＰＴＦＥシートを得る
方法、（２）乳化重合されたＰＴＦＥディスパージョン
から分離・造粒されたパウダー状の粉末に有機溶剤を混
合したコンパウンドを、ダイスを通して押し出して予備
成形品を作成した後、その成形品を押し出し金型に入れ
て押し出し、圧延したのち溶剤を除去し、焼成すること
によりＰＴＦＥシートを得る方法、（３）ＰＴＦＥディ
スパージョンを金属板などに塗布し、乾燥、焼成後、金
属板より剥離してＰＴＦＥシート得る方法等が知られて
いる。
ＦＥの粉末を、常温で金型内で加圧し予備成形したの
ち、オーブン中で融点以上の温度で加熱し焼結させ、得
られた成形品を旋盤加工によってＰＴＦＥシートを得る
方法、（２）乳化重合されたＰＴＦＥディスパージョン
から分離・造粒されたパウダー状の粉末に有機溶剤を混
合したコンパウンドを、ダイスを通して押し出して予備
成形品を作成した後、その成形品を押し出し金型に入れ
て押し出し、圧延したのち溶剤を除去し、焼成すること
によりＰＴＦＥシートを得る方法、（３）ＰＴＦＥディ
スパージョンを金属板などに塗布し、乾燥、焼成後、金
属板より剥離してＰＴＦＥシート得る方法等が知られて
いる。
【０００４】この様にして得られたＰＴＦＥシートに対
し、必要に応じてその片面に接着性を高めるためのエッ
チング等の表面処理（接着処理）を施した後、その接着
処理面に粘着剤を塗布してＰＴＦＥ基材粘着テープを作
製し、これを巻回して粘着テープ巻回体としている。
し、必要に応じてその片面に接着性を高めるためのエッ
チング等の表面処理（接着処理）を施した後、その接着
処理面に粘着剤を塗布してＰＴＦＥ基材粘着テープを作
製し、これを巻回して粘着テープ巻回体としている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにして作製された粘着テープ巻回体は、テープを巻き
戻す際に、巻き戻し力が通常４．１〜１０．０Ｎ／１９
ｍｍ幅と大きいため、基材の変形が生じ易く、カールを
生じてしまうことがある。また巻き戻し力が重いために
手作業での作業性が悪く、特に広幅になると人間の力で
は巻き戻せないため、セパレータを必要とすることもあ
り、産業廃棄物を多くする原因にもなる。
うにして作製された粘着テープ巻回体は、テープを巻き
戻す際に、巻き戻し力が通常４．１〜１０．０Ｎ／１９
ｍｍ幅と大きいため、基材の変形が生じ易く、カールを
生じてしまうことがある。また巻き戻し力が重いために
手作業での作業性が悪く、特に広幅になると人間の力で
は巻き戻せないため、セパレータを必要とすることもあ
り、産業廃棄物を多くする原因にもなる。
【０００６】従って、セパレータを必要とせず、巻き戻
し力が軽く、変形の少ないＰＴＦＥ基材の粘着テープ巻
回体が望まれていた。これに対し、基材の背面側に離型
層を設ける方法も提案されているが、製造工程が煩雑に
なり、また材料コストの点でも有利とは言えなかった。
そして、上記の巻き戻し力は、基材の原料シートの種類
や製法等によって大きく相違するため、離型層を設けず
に巻き戻し力を一定以下に制御するのは容易ではなかっ
た。
し力が軽く、変形の少ないＰＴＦＥ基材の粘着テープ巻
回体が望まれていた。これに対し、基材の背面側に離型
層を設ける方法も提案されているが、製造工程が煩雑に
なり、また材料コストの点でも有利とは言えなかった。
そして、上記の巻き戻し力は、基材の原料シートの種類
や製法等によって大きく相違するため、離型層を設けず
に巻き戻し力を一定以下に制御するのは容易ではなかっ
た。
【０００７】一方、上記の粘着テープを金属ロール被覆
用として使用した際に、特に高温で使用した後に粘着テ
ープを剥がすと、金属ロールに粘着剤が取られてしま
い、その後の掃除に手間が掛かってしまうという問題も
あった。従って、基材の接着処理面と粘着剤層との接着
力を高めながら、基材の背面と粘着剤層との接着力を低
減して巻き戻し力を小さくする必要があった。そこで、
本発明の目的は、離型層を設けずに簡易に製造できるに
も係わらず、巻き戻し力が十分小さい粘着テープ巻回体
を提供することにある。また、基材の製法等が異なって
も、簡易な工程により巻き戻し力が十分小さい粘着テー
プが得られる粘着テープの製造方法を提供することにあ
る。
用として使用した際に、特に高温で使用した後に粘着テ
ープを剥がすと、金属ロールに粘着剤が取られてしま
い、その後の掃除に手間が掛かってしまうという問題も
あった。従って、基材の接着処理面と粘着剤層との接着
力を高めながら、基材の背面と粘着剤層との接着力を低
減して巻き戻し力を小さくする必要があった。そこで、
本発明の目的は、離型層を設けずに簡易に製造できるに
も係わらず、巻き戻し力が十分小さい粘着テープ巻回体
を提供することにある。また、基材の製法等が異なって
も、簡易な工程により巻き戻し力が十分小さい粘着テー
プが得られる粘着テープの製造方法を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく、ＰＴＦＥ基材の各種処理について鋭意研
究したところ、原料シートをロール間で加熱加圧すると
いう意外にも簡易な方法で、基材の製法等が異なっても
上記の巻き戻し力を十分小さく制御できることを見出
し、本発明を完成するに至った。
を達成すべく、ＰＴＦＥ基材の各種処理について鋭意研
究したところ、原料シートをロール間で加熱加圧すると
いう意外にも簡易な方法で、基材の製法等が異なっても
上記の巻き戻し力を十分小さく制御できることを見出
し、本発明を完成するに至った。
【０００９】即ち、本発明の粘着テープ巻回体は、ポリ
テトラフルオロエチレン層の接着処理面に粘着剤層を形
成してなる粘着テープを、前記ポリテトラフルオロエチ
レン層の背面を外側にして巻回してなる粘着テープ巻回
体において、前記背面の表面粗さＲａが０．１μｍ以下
であり、前記粘着テープの巻き戻し力が４．０Ｎ／１９
ｍｍ幅以下であることを特徴とする。
テトラフルオロエチレン層の接着処理面に粘着剤層を形
成してなる粘着テープを、前記ポリテトラフルオロエチ
レン層の背面を外側にして巻回してなる粘着テープ巻回
体において、前記背面の表面粗さＲａが０．１μｍ以下
であり、前記粘着テープの巻き戻し力が４．０Ｎ／１９
ｍｍ幅以下であることを特徴とする。
【００１０】上記において、前記ポリテトラフルオロエ
チレン層が、原料シートをロール間で加熱加圧した後、
片面に対してスパッタエッチング処理を行って前記接着
処理面を形成したものであることが好ましい。
チレン層が、原料シートをロール間で加熱加圧した後、
片面に対してスパッタエッチング処理を行って前記接着
処理面を形成したものであることが好ましい。
【００１１】一方、本発明の粘着テープの製造方法は、
ポリテトラフルオロエチレン製の原料シートを、ロール
間で加熱加圧して少なくとも片面の表面粗さＲａを０．
１μｍ以下とした後、他の片面に対してスパッタエッチ
ング処理を行い、次いでその処理面に粘着剤層を形成す
る工程を備えるものである。
ポリテトラフルオロエチレン製の原料シートを、ロール
間で加熱加圧して少なくとも片面の表面粗さＲａを０．
１μｍ以下とした後、他の片面に対してスパッタエッチ
ング処理を行い、次いでその処理面に粘着剤層を形成す
る工程を備えるものである。
【００１２】［作用効果］本発明の粘着テープ巻回体に
よると、基材背面の表面粗さＲａが０．１μｍ以下に調
節されているため、基材の製法等が異なっても、離型層
を設けずに簡易に粘着テープの巻き戻し力を一定以下に
制御することができる。その際、巻き戻し力が４．０Ｎ
／１９ｍｍ幅以下であるため、従来品と比較して、巻き
戻す際の作業性が良好で、基材の変形も少なくすること
ができる。
よると、基材背面の表面粗さＲａが０．１μｍ以下に調
節されているため、基材の製法等が異なっても、離型層
を設けずに簡易に粘着テープの巻き戻し力を一定以下に
制御することができる。その際、巻き戻し力が４．０Ｎ
／１９ｍｍ幅以下であるため、従来品と比較して、巻き
戻す際の作業性が良好で、基材の変形も少なくすること
ができる。
【００１３】前記ポリテトラフルオロエチレン層が、原
料シートをロール間で加熱加圧した後、片面に対してス
パッタエッチング処理を行って前記接着処理面を形成し
たものである場合、ロール間での加熱加圧により表面が
平滑化されて巻き戻し力を低減できると共に、平滑化で
接着力が低下した面をスパッタエッチング処理すること
により、接着処理面で十分な接着力が得られるようにな
る。
料シートをロール間で加熱加圧した後、片面に対してス
パッタエッチング処理を行って前記接着処理面を形成し
たものである場合、ロール間での加熱加圧により表面が
平滑化されて巻き戻し力を低減できると共に、平滑化で
接着力が低下した面をスパッタエッチング処理すること
により、接着処理面で十分な接着力が得られるようにな
る。
【００１４】一方、本発明の粘着テープの製造方法によ
ると、原料シートをロール間で加熱加圧して少なくとも
片面の表面粗さＲａを０．１μｍ以下とするため、基材
の製法等が異なっても、粘着テープの巻き戻し力を一定
以下に制御することができる。また、その後、他の片面
に対してスパッタエッチング処理を行うため、平滑化で
接着力が低下した基材に対し、十分な接着力の接着処理
面を形成することができる。そして、ロール間での加熱
加圧は、スパッタエッチング処理の前工程として、簡易
な工程及び装置にて行うことができ、また連続工程で行
えるため製法全体の生産性も高いものとなる。
ると、原料シートをロール間で加熱加圧して少なくとも
片面の表面粗さＲａを０．１μｍ以下とするため、基材
の製法等が異なっても、粘着テープの巻き戻し力を一定
以下に制御することができる。また、その後、他の片面
に対してスパッタエッチング処理を行うため、平滑化で
接着力が低下した基材に対し、十分な接着力の接着処理
面を形成することができる。そして、ロール間での加熱
加圧は、スパッタエッチング処理の前工程として、簡易
な工程及び装置にて行うことができ、また連続工程で行
えるため製法全体の生産性も高いものとなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら説明する。
て、図面を参照しながら説明する。
【００１６】本発明の粘着テープ巻回体は、図１に示す
ようなＰＴＦＥ層１の接着処理面１ｂに粘着剤層２を形
成してなる粘着テープを、ＰＴＦＥ層１の背面１ａを外
側にして巻回したものである。
ようなＰＴＦＥ層１の接着処理面１ｂに粘着剤層２を形
成してなる粘着テープを、ＰＴＦＥ層１の背面１ａを外
側にして巻回したものである。
【００１７】ＰＴＦＥ層１は、好ましくは厚さが０．０
１〜０．３０ｍｍであり、扱い易さから０．０３〜０．
２０ｍｍが特に好適である。
１〜０．３０ｍｍであり、扱い易さから０．０３〜０．
２０ｍｍが特に好適である。
【００１８】ＰＴＦＥ層１の原料シートの製法は、各種
用途によって使い分けられるが、主として（１）粒子径
０．０２〜０．５０ｍｍのＰＴＦＥ粉末を、金型内で５
〜５０Ｍｐａの条件で圧縮成形したのち、３５０〜４０
０℃のオーブン中で全体が焼結出来るまで加熱し、得ら
れた成形品を旋盤加工しＰＴＦＥ切削シートを得る方
法、（２）乳化重合されたＰＴＦＥデイスパージョンか
ら分離、造粒して得られたパウダー状の粉末に有機溶剤
を混合してぺースト状にして押し出し成形し、その成形
品を熱ロール（例えば５０〜１２０℃）にて圧延したの
ち溶剤を除去し、焼成（例えば３５０〜４５０℃で１〜
５分間）することによりＰＴＦＥシートを得る方法が挙
げられる。これらの製法で得られた原料シートは、通
常、表面粗さＲａが０．２〜０．４μｍであり、未処理
物を基材として使用すると、粘着テープの巻き戻し力が
大きくなり、作業性に問題を生じる。なお、（３）ＰＴ
ＦＥディスパージョンを金属製などの鏡面板に塗布し、
乾燥、焼成後、金属板より剥離してＰＴＦＥシート得る
方法も採用でき、その場合、鏡面板として表面粗さＲａ
が小さいものを使用することで、直接、後述の如き表面
粗さＲ を有する原料シートを得ることができる。
用途によって使い分けられるが、主として（１）粒子径
０．０２〜０．５０ｍｍのＰＴＦＥ粉末を、金型内で５
〜５０Ｍｐａの条件で圧縮成形したのち、３５０〜４０
０℃のオーブン中で全体が焼結出来るまで加熱し、得ら
れた成形品を旋盤加工しＰＴＦＥ切削シートを得る方
法、（２）乳化重合されたＰＴＦＥデイスパージョンか
ら分離、造粒して得られたパウダー状の粉末に有機溶剤
を混合してぺースト状にして押し出し成形し、その成形
品を熱ロール（例えば５０〜１２０℃）にて圧延したの
ち溶剤を除去し、焼成（例えば３５０〜４５０℃で１〜
５分間）することによりＰＴＦＥシートを得る方法が挙
げられる。これらの製法で得られた原料シートは、通
常、表面粗さＲａが０．２〜０．４μｍであり、未処理
物を基材として使用すると、粘着テープの巻き戻し力が
大きくなり、作業性に問題を生じる。なお、（３）ＰＴ
ＦＥディスパージョンを金属製などの鏡面板に塗布し、
乾燥、焼成後、金属板より剥離してＰＴＦＥシート得る
方法も採用でき、その場合、鏡面板として表面粗さＲａ
が小さいものを使用することで、直接、後述の如き表面
粗さＲ を有する原料シートを得ることができる。
【００１９】本発明では、ＰＴＦＥ層１の背面１ａの表
面粗さＲａが０．１μｍ以下であり、表面粗さＲａが
０．１μｍを超えると、表面の平滑性が低くなり、粘着
テープの巻き戻し力を十分低減することができない。
面粗さＲａが０．１μｍ以下であり、表面粗さＲａが
０．１μｍを超えると、表面の平滑性が低くなり、粘着
テープの巻き戻し力を十分低減することができない。
【００２０】このような背面１ａの平滑化は、上記
（１）又は（２）の方法で作られたＰＴＦＥ原料シート
をロール間で加熱加圧することで行うことができる。具
体的には、例えば１５０〜３００℃、好ましくは１５０
℃〜２００℃の熱ロールにて圧力５〜３０ＭＰａ、好ま
しくは５〜１５ＭＰａの条件で圧延するなどすればよ
い。その際、少なくとも片方のロールは、表面粗さＲａ
が０．１μｍ以下となるように鏡面仕上げしておくのが
好ましい。
（１）又は（２）の方法で作られたＰＴＦＥ原料シート
をロール間で加熱加圧することで行うことができる。具
体的には、例えば１５０〜３００℃、好ましくは１５０
℃〜２００℃の熱ロールにて圧力５〜３０ＭＰａ、好ま
しくは５〜１５ＭＰａの条件で圧延するなどすればよ
い。その際、少なくとも片方のロールは、表面粗さＲａ
が０．１μｍ以下となるように鏡面仕上げしておくのが
好ましい。
【００２１】尚、ＰＴＦＥ層１は、用途に応じてカーボ
ン粉末等の充填剤をＰＴＦＥに配合したり、それらを積
層して形成してもよい。上記のロール間で加熱加圧する
方法は、このような充填剤を含有する原料シートに対し
ても有効である。
ン粉末等の充填剤をＰＴＦＥに配合したり、それらを積
層して形成してもよい。上記のロール間で加熱加圧する
方法は、このような充填剤を含有する原料シートに対し
ても有効である。
【００２２】ＰＴＦＥ層１の接着処理面１ｂは、コロナ
放電処理、スパッタエッチング処理、アルカリ金属エッ
チング処理、低圧ＵＶ照射などで形成することができ
る。その中でも、処理効果の耐熱性が良好であり、物理
的に基材表面を荒らして接着面積を実質的に増やすこと
が出来るスパッタエッチング処理が良好である。
放電処理、スパッタエッチング処理、アルカリ金属エッ
チング処理、低圧ＵＶ照射などで形成することができ
る。その中でも、処理効果の耐熱性が良好であり、物理
的に基材表面を荒らして接着面積を実質的に増やすこと
が出来るスパッタエッチング処理が良好である。
【００２３】スパッタエッチング処理を行なうための加
速イオンの発生源には、低温プラズマ、イオンビームの
いずれも利用できるが、加速イオンとしてはアルゴン、
窒素、酸素等が挙げられる。
速イオンの発生源には、低温プラズマ、イオンビームの
いずれも利用できるが、加速イオンとしてはアルゴン、
窒素、酸素等が挙げられる。
【００２４】低温プラズマを用いる場合の処理装置や処
理条件としては、特開昭５１−１２５４５５号公報に詳
細に記載されているものを採用することができる。好ま
しい処理条件としては、雰囲気ガスとしてＡｒガスを用
い、気圧０．００５〜０．０５０Ｔｏｒｒ、放電電力３
０〜５０Ｗ・秒／ｃｍ2 で処理すればよい。電源には、
高周波（数百ｋＨｚ〜数十ＭＨｚ）を用いることができ
るが、実用上１３．５６ＭＨｚを用いるのが好ましい。
このような処理により、ＰＴＦＥ層１の接着処理面１ｂ
に、多数の適当な大きさの突起を形成して、粘着剤の接
着力を高めることができる。
理条件としては、特開昭５１−１２５４５５号公報に詳
細に記載されているものを採用することができる。好ま
しい処理条件としては、雰囲気ガスとしてＡｒガスを用
い、気圧０．００５〜０．０５０Ｔｏｒｒ、放電電力３
０〜５０Ｗ・秒／ｃｍ2 で処理すればよい。電源には、
高周波（数百ｋＨｚ〜数十ＭＨｚ）を用いることができ
るが、実用上１３．５６ＭＨｚを用いるのが好ましい。
このような処理により、ＰＴＦＥ層１の接着処理面１ｂ
に、多数の適当な大きさの突起を形成して、粘着剤の接
着力を高めることができる。
【００２５】一方、イオンビームの処理条件は、気圧１
０-7〜１０-5ｔｏｒｒ、照射量１０ 13〜１０17ｉｏｎｓ
／ｃｍ2 、電圧５〜５０ｋｖ、電流１０〜１００ｍＡが
好ましい。
０-7〜１０-5ｔｏｒｒ、照射量１０ 13〜１０17ｉｏｎｓ
／ｃｍ2 、電圧５〜５０ｋｖ、電流１０〜１００ｍＡが
好ましい。
【００２６】粘着剤層２は、アクリル系、シリコーン
系、天然ゴム系、合成ゴム系等の粘着剤にて形成され、
特に耐熱性、耐候性等を考慮するとシリコーン系粘着剤
が好ましい。シリコーン系粘着剤には、ジメチルシロキ
サン系シリコ─ン粘着剤、フエニルシロキサン系シリコ
─ン粘着剤などがある。なお、フエニルシロキサン系シ
リコ─ン粘着剤とは、ジメチルシロキサン骨格のメチル
基の５％以上がフエニル基に置換された構造のシリコ─
ン樹脂を用いてなる粘着剤を意味する。
系、天然ゴム系、合成ゴム系等の粘着剤にて形成され、
特に耐熱性、耐候性等を考慮するとシリコーン系粘着剤
が好ましい。シリコーン系粘着剤には、ジメチルシロキ
サン系シリコ─ン粘着剤、フエニルシロキサン系シリコ
─ン粘着剤などがある。なお、フエニルシロキサン系シ
リコ─ン粘着剤とは、ジメチルシロキサン骨格のメチル
基の５％以上がフエニル基に置換された構造のシリコ─
ン樹脂を用いてなる粘着剤を意味する。
【００２７】粘着剤層２の厚みは５〜６０μｍが好まし
く、２０〜５０μｍがより好ましい。粘着剤層の形成方
法としては、リバースコート法、ファンテンコート法、
ディッピング法等により粘着剤の原料液等を塗布した
後、加熱、光照射等により架橋処理する方法などが挙げ
られる。
く、２０〜５０μｍがより好ましい。粘着剤層の形成方
法としては、リバースコート法、ファンテンコート法、
ディッピング法等により粘着剤の原料液等を塗布した
後、加熱、光照射等により架橋処理する方法などが挙げ
られる。
【００２８】一方、本発の製造方法は、ポリテトラフル
オロエチレン製の原料シートを、ロール間で加熱加圧し
て少なくとも片面の表面粗さＲａを０．１μｍ以下とし
た後、他の片面に対してスパッタエッチング処理を行
い、次いでその処理面に粘着剤層を形成する工程を備え
るものである。本発明における粘着テープは、当該製法
により好適に製造することができ、原料シート、粘着
剤、各処理の条件等は前述の通りである。
オロエチレン製の原料シートを、ロール間で加熱加圧し
て少なくとも片面の表面粗さＲａを０．１μｍ以下とし
た後、他の片面に対してスパッタエッチング処理を行
い、次いでその処理面に粘着剤層を形成する工程を備え
るものである。本発明における粘着テープは、当該製法
により好適に製造することができ、原料シート、粘着
剤、各処理の条件等は前述の通りである。
【００２９】本発明の粘着テープ巻回体は、以上のよう
な粘着テープを必要により適当な幅に切断し、ＰＴＦＥ
層１の背面１ａを外側にして、適当な巻き取り装置によ
り円筒芯材等に巻回されて製造される。
な粘着テープを必要により適当な幅に切断し、ＰＴＦＥ
層１の背面１ａを外側にして、適当な巻き取り装置によ
り円筒芯材等に巻回されて製造される。
【００３０】このような粘着テープ巻回体は背面１ａが
平滑であり、巻き戻し力が４．０Ｎ／１９ｍｍ幅以下で
あり、好ましくは２．０〜３．５Ｎ／１９ｍｍ幅であ
る。
平滑であり、巻き戻し力が４．０Ｎ／１９ｍｍ幅以下で
あり、好ましくは２．０〜３．５Ｎ／１９ｍｍ幅であ
る。
【００３１】またＳＵＳ管に巻き付け、１８０℃雰囲気
内に保存後引き剥がしても、ＳＵＳ管に糊残りすること
なく剥離出来る。
内に保存後引き剥がしても、ＳＵＳ管に糊残りすること
なく剥離出来る。
【００３２】本発明の粘着テープ巻回体は、電気特性、
耐熱性、耐薬品性、非粘着性等に優れており、電線被覆
や電子部品の絶縁、各種ロールの被覆、ヒートシール用
離型材等の各種用途に使用することができる。
耐熱性、耐薬品性、非粘着性等に優れており、電線被覆
や電子部品の絶縁、各種ロールの被覆、ヒートシール用
離型材等の各種用途に使用することができる。
【００３３】
【実施例】以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実
施例等について説明する。
施例等について説明する。
【００３４】実施例１ ＰＴＦＥ粉末として（ポリフロンＭ−１２，ダイキン工
業製）を用い、それを円筒型の金型内で１０ＭＰａの条
件で圧縮成形した。出来た成形品を３８０℃のオーブン
内で２４ｈｒ焼成し、冷却後旋盤加工にて厚み０．０８
ｍｍのＰＴＦＥシートを得た。
業製）を用い、それを円筒型の金型内で１０ＭＰａの条
件で圧縮成形した。出来た成形品を３８０℃のオーブン
内で２４ｈｒ焼成し、冷却後旋盤加工にて厚み０．０８
ｍｍのＰＴＦＥシートを得た。
【００３５】得られたシートを２００℃の熱ロールに
て、圧力１２ＭＰａで圧延し、０．０５ｍｍ厚さのＰＴ
ＦＥシートにした。このシートの表面粗さＲａは両面と
もに０．０７μｍであった。なお、表面粗さＲａは、東
京精密機器社製サーフコム５５４Ａを用いて、スピード
０．３ｍｍ／ｍｉｎ、長さ２．５ｍｍ間の条件で測定し
た。
て、圧力１２ＭＰａで圧延し、０．０５ｍｍ厚さのＰＴ
ＦＥシートにした。このシートの表面粗さＲａは両面と
もに０．０７μｍであった。なお、表面粗さＲａは、東
京精密機器社製サーフコム５５４Ａを用いて、スピード
０．３ｍｍ／ｍｉｎ、長さ２．５ｍｍ間の条件で測定し
た。
【００３６】そのシートの片面に、Ａｒガス、圧力０．
０１５Ｔｏｒｒ、３０Ｗ・秒／ｃｍ 2 の条件でスパッタ
エッチング処理を施した。その処理面にシリコーン粘着
剤（ＳＨ４２８０，東レ・ダウコーニングシリコーン社
製）を固形分４０％となるようにトルエンにて希釈し、
リバースコート法にて厚みが３０μｍとなるようにコー
ティングし、乾燥後１８０℃、３分間の条件でキュアー
した。出来た粘着テープの総厚は０．０８０ｍｍであっ
た。なお、得られた粘着テープの背面の表面粗さは上記
の値から変化していなかった。
０１５Ｔｏｒｒ、３０Ｗ・秒／ｃｍ 2 の条件でスパッタ
エッチング処理を施した。その処理面にシリコーン粘着
剤（ＳＨ４２８０，東レ・ダウコーニングシリコーン社
製）を固形分４０％となるようにトルエンにて希釈し、
リバースコート法にて厚みが３０μｍとなるようにコー
ティングし、乾燥後１８０℃、３分間の条件でキュアー
した。出来た粘着テープの総厚は０．０８０ｍｍであっ
た。なお、得られた粘着テープの背面の表面粗さは上記
の値から変化していなかった。
【００３７】この粘着テープを幅１９ｍｍに切断し、巻
き戻し力を引張試験機（テンシロン：オリエンテック社
製）にて３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定したところ、
２．６Ｎ／１９ｍｍ幅であった。
き戻し力を引張試験機（テンシロン：オリエンテック社
製）にて３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定したところ、
２．６Ｎ／１９ｍｍ幅であった。
【００３８】また、このテープを外径１００ｍｍφのＳ
ＵＳ管に巻き付け、１８０℃雰囲気内で７日間保存後に
取り出し、冷却後テープを引き剥がしたところＳＵＳ管
への糊残りは認められなかった。
ＵＳ管に巻き付け、１８０℃雰囲気内で７日間保存後に
取り出し、冷却後テープを引き剥がしたところＳＵＳ管
への糊残りは認められなかった。
【００３９】実施例２ ＰＴＦＥ粉末に（ポリフロンＦ−１０４：ダイキン工業
社製）を使用し、それに押し出し助剤（スモイルＰ−５
５）を加え、丸棒状に成形した。
社製）を使用し、それに押し出し助剤（スモイルＰ−５
５）を加え、丸棒状に成形した。
【００４０】その成形品を押し出し金型に入れて押し出
し、それを圧延し、押し出し助剤を取り除いた後、３８
０℃で３分間の条件で焼成しＰＴＦＥシートを得た。
し、それを圧延し、押し出し助剤を取り除いた後、３８
０℃で３分間の条件で焼成しＰＴＦＥシートを得た。
【００４１】得られたシートを２００℃の熱ロールに
て、圧力１２ＭＰａで圧延し、０．０５ｍｍ厚さのＰＴ
ＦＥシートにした。このシートの表面粗さＲａは両面と
もに０．０８μｍであった。
て、圧力１２ＭＰａで圧延し、０．０５ｍｍ厚さのＰＴ
ＦＥシートにした。このシートの表面粗さＲａは両面と
もに０．０８μｍであった。
【００４２】そのシートの片面に、Ａｒガス、圧力０．
００８Ｔｏｒｒ、５０Ｗ・秒／ｃｍ 2 の条件でスパッタ
エッチング処理を施した。その処理面にシリコーン粘着
剤（ＳＨ４２８０，東レ・ダウコーニングシリコーン社
製）を固形分４０％となるようにトルエンにて希釈し、
リバースコート法にて厚みが３０μｍとなるようにコー
ティングし、乾燥後１８０℃、３分間の条件でキュアー
した。出来た粘着テープの総厚は０．０８３ｍｍであっ
た。なお、得られた粘着テープの背面の表面粗さは上記
の値から変化していなかった。
００８Ｔｏｒｒ、５０Ｗ・秒／ｃｍ 2 の条件でスパッタ
エッチング処理を施した。その処理面にシリコーン粘着
剤（ＳＨ４２８０，東レ・ダウコーニングシリコーン社
製）を固形分４０％となるようにトルエンにて希釈し、
リバースコート法にて厚みが３０μｍとなるようにコー
ティングし、乾燥後１８０℃、３分間の条件でキュアー
した。出来た粘着テープの総厚は０．０８３ｍｍであっ
た。なお、得られた粘着テープの背面の表面粗さは上記
の値から変化していなかった。
【００４３】この粘着テープを幅１９ｍｍに切断し、巻
き戻し力を引張試験機（テンシロン：オリエンテック社
製）にて３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定したところ、
３．３Ｎ／１９ｍｍ幅であった。
き戻し力を引張試験機（テンシロン：オリエンテック社
製）にて３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定したところ、
３．３Ｎ／１９ｍｍ幅であった。
【００４４】また、このテープを外径１００ｍｍφのＳ
ＵＳ管に巻き付け、１８０℃雰囲気内で７日間保存後取
り出し、冷却後テープを引き剥がしたところＳＵＳ管へ
の糊残りは認められなかった。
ＵＳ管に巻き付け、１８０℃雰囲気内で７日間保存後取
り出し、冷却後テープを引き剥がしたところＳＵＳ管へ
の糊残りは認められなかった。
【００４５】比較例１ ＰＴＦＥ粉末として（ポリフロンＭ−１２ダイキン工業
製）を用い、それを円筒型の金型内で１０ＭＰａの条件
で圧縮成形した。出来た成形品を３８０℃のオーブン内
で２４ｈｒ焼成し、冷却後旋盤加工にて厚み０．０８ｍ
ｍのＰＴＦＥシートを得た。
製）を用い、それを円筒型の金型内で１０ＭＰａの条件
で圧縮成形した。出来た成形品を３８０℃のオーブン内
で２４ｈｒ焼成し、冷却後旋盤加工にて厚み０．０８ｍ
ｍのＰＴＦＥシートを得た。
【００４６】そのシートの片面にＡｒガス、圧力０．０
０８Ｔｏｒｒ、３０Ｗ・秒／ｃｍ2の条件でスパッタエ
ッチング処理を施し、処理面にシリコーン粘着剤（ＳＨ
４２８０，東レ・ダウコーニングシリコーン社製）を固
形分４０％となるようにトルエンにて希釈し、リバース
コート法にて厚みが３０μｍとなるようにコーティング
し、乾燥後１８０℃、３分間の条件でキュアーした。出
来た粘着テープの総厚は０．１１１ｍｍであった。な
お、得られた粘着テープの背面の表面粗さＲａは０．２
１μｍであった。
０８Ｔｏｒｒ、３０Ｗ・秒／ｃｍ2の条件でスパッタエ
ッチング処理を施し、処理面にシリコーン粘着剤（ＳＨ
４２８０，東レ・ダウコーニングシリコーン社製）を固
形分４０％となるようにトルエンにて希釈し、リバース
コート法にて厚みが３０μｍとなるようにコーティング
し、乾燥後１８０℃、３分間の条件でキュアーした。出
来た粘着テープの総厚は０．１１１ｍｍであった。な
お、得られた粘着テープの背面の表面粗さＲａは０．２
１μｍであった。
【００４７】この粘着テープを幅１９ｍｍに切断し、巻
き戻し力を引張試験機（テンシロン：オリエンテック社
製）にて３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定したところ、
６．５Ｎ／１９ｍｍ幅であった。
き戻し力を引張試験機（テンシロン：オリエンテック社
製）にて３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定したところ、
６．５Ｎ／１９ｍｍ幅であった。
【００４８】比較例２ 実施例２のＰＴＦＥシートのスパッタ処理の放電電力量
を１５Ｗ秒／ｃｍ2 とし、その他は同様に作成し、厚み
０．０８３ｍｍの粘着テープを得た。なお、得られた粘
着テープの背面の表面粗さＲａは０．０８μｍであっ
た。
を１５Ｗ秒／ｃｍ2 とし、その他は同様に作成し、厚み
０．０８３ｍｍの粘着テープを得た。なお、得られた粘
着テープの背面の表面粗さＲａは０．０８μｍであっ
た。
【００４９】この粘着テープを幅１９ｍｍに切断し、巻
き戻し力を引張試験機（テンシロン：オリエンテック社
製）にて３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定したところ、
３．１Ｎ／１９ｍｍ幅であった。
き戻し力を引張試験機（テンシロン：オリエンテック社
製）にて３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定したところ、
３．１Ｎ／１９ｍｍ幅であった。
【００５０】また、このテープを外径１００ｍｍφのＳ
ＵＳ管に巻き付け、１８０℃雰囲気内で４日保存後取り
出し、冷却後テープを引き剥がしたところＳＵＳ管に糊
が取られる部分が発生した。
ＵＳ管に巻き付け、１８０℃雰囲気内で４日保存後取り
出し、冷却後テープを引き剥がしたところＳＵＳ管に糊
が取られる部分が発生した。
【図１】本発明における粘着テープの一例を示す断面図
１ ポリテトラフルオロエチレン層 １ａ 背面 １ｂ 接着処理面 ２ 粘着剤層
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリテトラフルオロエチレン層の接着処
理面に粘着剤層を形成してなる粘着テープを、前記ポリ
テトラフルオロエチレン層の背面を外側にして巻回して
なる粘着テープ巻回体において、 前記背面の表面粗さＲａが０．１μｍ以下であり、前記
粘着テープの巻き戻し力が４．０Ｎ／１９ｍｍ幅以下で
あることを特徴とする粘着テープ巻回体。 - 【請求項２】 前記ポリテトラフルオロエチレン層が、
原料シートをロール間で加熱加圧した後、片面に対して
スパッタエッチング処理を行って前記接着処理面を形成
したものである請求項１記載の粘着テープ巻回体。 - 【請求項３】 ポリテトラフルオロエチレン製の原料シ
ートを、ロール間で加熱加圧して少なくとも片面の表面
粗さＲａを０．１μｍ以下とした後、他の片面に対して
スパッタエッチング処理を行い、次いでその処理面に粘
着剤層を形成する工程を備える粘着テープの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34564899A JP2001164202A (ja) | 1999-12-06 | 1999-12-06 | 粘着テープ巻回体及び粘着テープの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34564899A JP2001164202A (ja) | 1999-12-06 | 1999-12-06 | 粘着テープ巻回体及び粘着テープの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001164202A true JP2001164202A (ja) | 2001-06-19 |
Family
ID=18378028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34564899A Pending JP2001164202A (ja) | 1999-12-06 | 1999-12-06 | 粘着テープ巻回体及び粘着テープの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001164202A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006070074A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Chuko Kasei Kogyo Kk | フッ素樹脂製着色粘着テープ及びその製造方法 |
| JP2009024042A (ja) * | 2007-07-17 | 2009-02-05 | Nitto Denko Corp | ケーブル結束用粘着テープおよびその製造方法 |
| WO2012063810A1 (ja) * | 2010-11-08 | 2012-05-18 | 日東電工株式会社 | 耐油耐熱性粘着シート、貼着方法および耐油耐熱性貼着構造体 |
| US8238072B2 (en) * | 2004-03-19 | 2012-08-07 | Creative Technology Corporation | Bipolar electrostatic chuck |
| WO2019131531A1 (ja) * | 2017-12-28 | 2019-07-04 | 日本ゼオン株式会社 | 非水系二次電池用積層体およびその製造方法、並びに、非水系二次電池 |
| JP2020513437A (ja) * | 2016-11-30 | 2020-05-14 | 日東電工（上海松江）有限公司 | 耐熱性テープ及びその製造方法 |
| WO2021145382A1 (ja) * | 2020-01-16 | 2021-07-22 | 日東電工株式会社 | 粘着テープ |
| EP3862159A4 (en) * | 2018-10-04 | 2022-06-29 | Nitto Denko Corporation | Heat-resistant release sheet and thermocompression bonding method |
| EP3862161A4 (en) * | 2018-10-04 | 2022-06-29 | Nitto Denko Corporation | Heat-resistant release sheet and thermocompression bonding method |
| JP7555969B2 (ja) | 2019-06-21 | 2024-09-25 | 日東電工（上海松江）有限公司 | ポリテトラフルオロエチレンフィルム及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-12-06 JP JP34564899A patent/JP2001164202A/ja active Pending
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP7132919B2 (ja) | 2016-11-30 | 2022-09-07 | 日東電工（上海松江）有限公司 | 耐熱性テープ及びその製造方法 |
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| JPWO2019131531A1 (ja) * | 2017-12-28 | 2020-12-17 | 日本ゼオン株式会社 | 非水系二次電池用積層体およびその製造方法、並びに、非水系二次電池 |
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| WO2021145382A1 (ja) * | 2020-01-16 | 2021-07-22 | 日東電工株式会社 | 粘着テープ |
| CN114945643A (zh) * | 2020-01-16 | 2022-08-26 | 日东电工株式会社 | 粘合带 |
| EP4092094A4 (en) * | 2020-01-16 | 2023-11-29 | Nitto Denko Corporation | PRESSURE SENSITIVE ADHESIVE TAPE |
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