JP7226529B2 - エアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物及びエアーバッグ - Google Patents
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Description
本発明は、エアーバッグを作製するのに好適なエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物及びエアーバッグに関する。
従来、繊維表面にゴム被膜を形成させることを目的としたエアーバッグ用シリコーンゴム組成物が提案されている。シリコーンゴム被膜を有するエアーバッグは気密性及び低燃焼速度性に優れるため、自動車等のエアーバッグとして好適に用いられている。
このようなエアーバッグ用シリコーンコーティング基布の製造方法としては、分子鎖両末端にヒドロシリル基を持つ架橋剤と、側鎖にヒドロシリル基を持つ架橋剤とを組み合わせた付加硬化型液状シリコーンゴム組成物を基布にコーティングし、加熱硬化させることで、内圧保持性に優れるシリコーンコーティングエアーバッグを製造する方法（特許文献１：特表２０１３－５３１６９５号公報）や、レジン状ポリシロキサンを含有し、シロキサン成分をシリカ、表面処理剤、水とともに事前混合することで製造した液状シリコーン組成物を繊維表面に被覆したエアーバッグ（特許文献２：特開２０１３－２０９５１７号公報）などが開示されている。
しかしながら、これらの方法で製造されたエアーバッグは、シリコーンゴム特有のベタツキ感が残るため、耐ブロッキング性が著しく悪かった。その改善策として、付着性、滑り性等に富んだタルク等の粉体をゴム表面に打粉している。しかしながら、この方法は、コストが高い上に、粉塵により人体に悪影響を及ぼす危険性もある。また、粉体をゴムコーティング布の表面に付着させているだけであるので、粉体が取れやすく、安定して効力を発揮できない。
これらを解決する方法としては、エアーバッグ用基布に接着剤を含むシリコーンをコーティングし、電子線を照射することによりシリコーンを硬化させることで、耐ブロッキング性、内圧保持性に優れるシリコーンコーティング基布を製造する方法（特許文献３：特開２０１５－０８５２７１号公報）や、エアーバッグ用基布上に液状シリコーンゴム組成物をコーティングし、加熱硬化した後に、シリコーン被膜に真空紫外線を照射することで低摩擦性に優れるシリコーンコーティング基布を製造する方法（特許文献４：特表２０１８－５１１６８７号公報）等が開示されている。
しかしながら、これらの製造方法では電子線や紫外線を使用する必要があるため、作業者の健康面への影響が懸念される。また、シリコーンのコーティング量が少ないと、シリコーンゴム層よりも表層にフィラメントが露出するため、電子線や紫外線によって基布が劣化し、シリコーンコーティング基布の強度が悪化するという問題点がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、耐ブロッキング性及びエアーバッグ用基布への接着性に優れるエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物及びエアーバッグを提供することを目的とする。
本発明者らは、上記目的を達成するべく鋭意検討を行った結果、後述する（Ａ）～（Ｆ）成分を含有する付加硬化型液状シリコーンゴム組成物のように、（Ｂ）１分子中に０～３個のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有する重量平均重合度が２，０００～１０，０００のオルガノポリシロキサンを組み合わせて使用することにより、該組成物をエアーバッグ用基布表面に塗布し、加熱硬化させて得られるエアーバッグ製造用シリコーンコーティング基布が、耐ブロッキング性及び基布への接着性に優れることを見出し、本発明をなすに至った。
従って、本発明は、下記エアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物及びエアーバッグを提供する。
［１］
（Ａ）１分子中に２個以上のケイ素原子に結合したアルケニル基を分子鎖両末端に含有する重量平均重合度が１００～１，０００の直鎖状のジオルガノポリシロキサン：１００質量部、
（Ｂ）１分子中に０～３個のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有する重量平均重合度が３，０００～１０，０００のオルガノポリシロキサン：１～２０質量部、
（Ｃ）１分子中に少なくとも２個のケイ素原子に結合した水素原子（ＳｉＨ基）を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン：本成分中に含まれるＳｉＨ基が、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分中に含まれるケイ素原子結合アルケニル基の合計１モル当たり、１～１０モルとなる量、
（Ｄ）ＢＥＴ法比表面積が５０ｍ2／ｇ以上であるシリカ微粉末：１～５０質量部、
（Ｅ）ヒドロシリル化反応用触媒：（Ａ）成分～（Ｄ）成分の合計質量に対して、触媒金属元素の質量換算で１～５００ｐｐｍ、
（Ｆ）接着性付与官能基を含有する有機ケイ素化合物（但し、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分は除く。）：０．１～１０質量部
を必須成分とすることを特徴とするエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物。
［２］
更に、（Ｇ）成分として、有機チタニウム化合物、有機ジルコニウム化合物、及び有機アルミニウム化合物から選ばれる少なくとも１種の縮合触媒を、（Ａ）成分１００質量部に対して、０．１～５質量部含有することを特徴とする［１］に記載のエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物。
［３］
更に、（Ｈ）成分として、パウダー状の三次元網状オルガノポリシロキサンレジン（但し、該オルガノポリシロキサンレジンは、分子中にケイ素原子結合水素原子を含まない。また、（Ａ）成分、（Ｂ）成分は除く。）を、（Ａ）成分１００質量部に対して、０．１～１００質量部含有することを特徴とする［１］又は［２］に記載のエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物。
［４］
（Ｆ）成分が、エポキシ基、ケイ素原子結合アルコキシ基（アルコキシシリル基）、ヒドロシリル基、イソシアネート基、アクリル基、及びメタクリル基から選ばれる少なくとも１つの接着性付与官能基を含有する有機ケイ素化合物であることを特徴とする［１］～［３］のいずれかに記載のエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物。
［５］
エアーバッグ用基布上に、［１］～［４］のいずれかに記載のエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物の硬化被膜を有することを特徴とするエアーバッグ。
［１］
（Ａ）１分子中に２個以上のケイ素原子に結合したアルケニル基を分子鎖両末端に含有する重量平均重合度が１００～１，０００の直鎖状のジオルガノポリシロキサン：１００質量部、
（Ｂ）１分子中に０～３個のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有する重量平均重合度が３，０００～１０，０００のオルガノポリシロキサン：１～２０質量部、
（Ｃ）１分子中に少なくとも２個のケイ素原子に結合した水素原子（ＳｉＨ基）を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン：本成分中に含まれるＳｉＨ基が、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分中に含まれるケイ素原子結合アルケニル基の合計１モル当たり、１～１０モルとなる量、
（Ｄ）ＢＥＴ法比表面積が５０ｍ2／ｇ以上であるシリカ微粉末：１～５０質量部、
（Ｅ）ヒドロシリル化反応用触媒：（Ａ）成分～（Ｄ）成分の合計質量に対して、触媒金属元素の質量換算で１～５００ｐｐｍ、
（Ｆ）接着性付与官能基を含有する有機ケイ素化合物（但し、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分は除く。）：０．１～１０質量部
を必須成分とすることを特徴とするエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物。
［２］
更に、（Ｇ）成分として、有機チタニウム化合物、有機ジルコニウム化合物、及び有機アルミニウム化合物から選ばれる少なくとも１種の縮合触媒を、（Ａ）成分１００質量部に対して、０．１～５質量部含有することを特徴とする［１］に記載のエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物。
［３］
更に、（Ｈ）成分として、パウダー状の三次元網状オルガノポリシロキサンレジン（但し、該オルガノポリシロキサンレジンは、分子中にケイ素原子結合水素原子を含まない。また、（Ａ）成分、（Ｂ）成分は除く。）を、（Ａ）成分１００質量部に対して、０．１～１００質量部含有することを特徴とする［１］又は［２］に記載のエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物。
［４］
（Ｆ）成分が、エポキシ基、ケイ素原子結合アルコキシ基（アルコキシシリル基）、ヒドロシリル基、イソシアネート基、アクリル基、及びメタクリル基から選ばれる少なくとも１つの接着性付与官能基を含有する有機ケイ素化合物であることを特徴とする［１］～［３］のいずれかに記載のエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物。
［５］
エアーバッグ用基布上に、［１］～［４］のいずれかに記載のエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物の硬化被膜を有することを特徴とするエアーバッグ。
本発明によれば、耐ブロッキング性及びエアーバッグ用基布への接着性に優れたエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物及びエアーバッグを提供することができる。
以下、本発明につき、更に詳しく説明する。なお、本明細書中において、粘度は、２５℃において、ＪＩＳ Ｋ ７１１７－１：１９９９に記載の方法で回転粘度計により測定した値である。また、重合度は、トルエンを展開溶媒としてＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）分析におけるポリスチレン換算の重量平均重合度（重量平均分子量）として求めた値である。
＜付加硬化型液状シリコーンゴム組成物＞
本発明のエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物は、以下の（Ａ）～（Ｆ）成分を含有してなるものであって、室温（２５℃）で液状のものである。以下、各成分について詳細に説明する。
本発明のエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物は、以下の（Ａ）～（Ｆ）成分を含有してなるものであって、室温（２５℃）で液状のものである。以下、各成分について詳細に説明する。
［（Ａ）成分］
（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンは、１分子中にケイ素原子に結合したアルケニル基を２個以上含有する２５℃で液状のオルガノポリシロキサンであり、本発明にかかる組成物のベースポリマー（主剤）である。
（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンは、１分子中にケイ素原子に結合したアルケニル基を２個以上含有する２５℃で液状のオルガノポリシロキサンであり、本発明にかかる組成物のベースポリマー（主剤）である。
（Ａ）成分の分子構造としては、例えば、直鎖状、環状、分岐鎖状等が挙げられるが、主鎖が基本的にジオルガノシロキサン単位の繰り返しからなり、分子鎖両末端がトリオルガノシロキシ基で封鎖された直鎖状のジオルガノポリシロキサンが好ましい。また、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンの分子構造が直鎖状又は分岐鎖状である場合、該オルガノポリシロキサンの分子中においてアルケニル基が結合するケイ素原子の位置は、分子鎖末端（即ち、トリオルガノシロキシ基）及び分子鎖途中（即ち、分子鎖非末端に位置する２官能性のジオルガノシロキサン単位又は３官能性のモノオルガノシルセスキオキサン単位）のどちらか一方でも両方でもよい。（Ａ）成分として、特に好ましいものは、少なくとも分子鎖両末端のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有する直鎖状のジオルガノポリシロキサンである。
（Ａ）成分中のケイ素原子に結合したアルケニル基としては、例えば、通常、炭素数２～８、好ましくは炭素数２～４のものが挙げられる。その具体例としては、ビニル基、アリル基、プロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、シクロヘキセニル基、ヘプテニル基等が挙げられ、特にビニル基であることが好ましい。
（Ａ）成分中のケイ素原子に結合したアルケニル基の含有量は、ケイ素原子に結合した１価の有機基（即ち、非置換若しくは置換の１価炭化水素基）全体に対して、０．００１～１０モル％であることが好ましく、特に０．０１～５モル％程度であることが好ましい。
（Ａ）成分のアルケニル基以外のケイ素原子に結合する１価の有機基としては、例えば、互いに同一又は異種の非置換若しくは置換の、通常、炭素数１～１２、好ましくは炭素数１～１０の１価炭化水素基が挙げられる。１価の有機基の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、ヘプチル基等のアルキル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基；ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基；クロロメチル基、３－クロロプロピル基、３，３，３－トリフルオロプロピル基等のハロゲン置換アルキル基などが挙げられ、特に、メチル基であることが好ましい。
（Ａ）成分の重量平均重合度は、１００～１，０００であり、より好ましくは１５０～９００である。重量平均重合度が１００よりも低いと、得られるシリコーンゴムの機械的特性が悪くなることがあり、また重量平均重合度が１，０００より大きいと、得られるシリコーンゴム組成物の粘度が高くなり、コーティング作業性が悪化することがある。
（Ａ）成分の粘度は、２５℃において、５０～１００，０００ｍＰａ・ｓ、好ましくは１００～５０，０００ｍＰａ・ｓである。
（Ａ）成分の粘度は、２５℃において、５０～１００，０００ｍＰａ・ｓ、好ましくは１００～５０，０００ｍＰａ・ｓである。
（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンの具体例としては、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルビニルポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖メチルビニルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジビニルメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジビニルメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端トリビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、及びこれらのオルガノポリシロキサンの２種以上からなる混合物が挙げられる。
（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンは、１種単独で用いても２種以上を併用してもよい。
［（Ｂ）成分］
（Ｂ）成分のオルガノポリシロキサンは、１分子中にケイ素原子に結合したアルケニル基を０～３個含有する２５℃でオイル状又はゴム状のオルガノポリシロキサンであり、耐ブロッキング性及び基布への接着性改善剤として配合される。
（Ｂ）成分のオルガノポリシロキサンは、１分子中にケイ素原子に結合したアルケニル基を０～３個含有する２５℃でオイル状又はゴム状のオルガノポリシロキサンであり、耐ブロッキング性及び基布への接着性改善剤として配合される。
（Ｂ）成分の分子構造としては、例えば、直鎖状、環状、分岐鎖状等が挙げられるが、主鎖が基本的にジオルガノシロキサン単位の繰り返しからなり、分子鎖両末端がトリオルガノシロキシ基又はジメチルビニルシロキシ基で封鎖された直鎖状のジオルガノポリシロキサンが好ましい。また、（Ｂ）成分のオルガノポリシロキサンの分子構造が直鎖状又は分岐鎖状である場合、該オルガノポリシロキサンの分子中においてアルケニル基が結合するケイ素原子の位置は、分子鎖末端（即ち、トリオルガノシロキシ基）及び分子鎖途中（即ち、分子鎖非末端に位置する２官能性のジオルガノシロキサン単位又は３官能性のモノオルガノシルセスキオキサン単位）のどちらか一方でも両方でもよい。
（Ｂ）成分中のケイ素原子に結合したアルケニル基としては、例えば、通常、炭素数２～８、好ましくは炭素数２～４のものが挙げられる。その具体例としては、ビニル基、アリル基、プロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、シクロヘキセニル基、ヘプテニル基等が挙げられ、特にビニル基であることが好ましい。
（Ｂ）成分中のケイ素原子に結合したアルケニル基の含有量は、ポリマー１分子中に０～３個であることが好ましい。アルケニル基の含有量がポリマー１分子中に４個を超えると、十分な接着性の改善効果が得られない。
（Ｂ）成分のアルケニル基以外のケイ素原子に結合する１価の有機基としては、例えば、互いに同一又は異種の非置換若しくは置換の、通常、炭素数１～１２、好ましくは炭素数１～１０の１価炭化水素基が挙げられる。１価の有機基の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、ヘプチル基等のアルキル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基；ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基；クロロメチル基、３－クロロプロピル基、３，３，３－トリフルオロプロピル基等のハロゲン置換アルキル基などが挙げられ、特に、メチル基であることが好ましい。
（Ｂ）成分の重量平均重合度は、２，０００～１０，０００であり、より好ましくは３，０００～９，０００である。重量平均重合度が２，０００よりも低いと、充分な耐ブロッキング性及び接着性の改善効果が得られない場合があり、また重量平均重合度が１０，０００より大きいと、得られるシリコーンゴム組成物の粘度が高くなり、コーティング作業性が悪化することがある。
（Ｂ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００質量部に対して、１～２０質量部であり、好ましくは２～１８質量部、より好ましくは３～１５質量部である。（Ｂ）成分の配合量が１質量部より少ないと、充分な耐ブロッキング性及び接着性の改善効果が得られない場合があり、また配合量が２０質量部よりも多いと、得られるシリコーンゴム組成物の粘度が高くなり、コーティング作業性が悪化することがある。
［（Ｃ）成分］
（Ｃ）成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、主に（Ａ）成分及び（Ｂ）成分中のアルケニル基とヒドロシリル化付加反応し、架橋剤（硬化剤）として作用するものである。
（Ｃ）成分の分子構造としては、例えば、直鎖状、環状、分岐鎖状、三次元網状（樹脂状）構造等各種のものが挙げられるが、１分子中に少なくとも２個、好ましくは３個以上のケイ素原子に結合した水素原子（ＳｉＨ基）を有する必要があり、通常２～３００個、好ましくは３～２００個、より好ましくは４～１００個のＳｉＨ基を有することが望ましく、２５℃で液状のものが使用される。このようなＳｉＨ基は、分子鎖末端、分子鎖途中のいずれに位置していてもよく、またこの両方に位置するものであってもよい。
（Ｃ）成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、主に（Ａ）成分及び（Ｂ）成分中のアルケニル基とヒドロシリル化付加反応し、架橋剤（硬化剤）として作用するものである。
（Ｃ）成分の分子構造としては、例えば、直鎖状、環状、分岐鎖状、三次元網状（樹脂状）構造等各種のものが挙げられるが、１分子中に少なくとも２個、好ましくは３個以上のケイ素原子に結合した水素原子（ＳｉＨ基）を有する必要があり、通常２～３００個、好ましくは３～２００個、より好ましくは４～１００個のＳｉＨ基を有することが望ましく、２５℃で液状のものが使用される。このようなＳｉＨ基は、分子鎖末端、分子鎖途中のいずれに位置していてもよく、またこの両方に位置するものであってもよい。
このオルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、下記平均組成式（１）で示されるものを用いることができる。
式（１）中、Ｒ1は互いに同一又は異種の、アルケニル基等の脂肪族不飽和結合を除く、好ましくは炭素数１～１０の、ケイ素原子に結合した非置換若しくは置換の１価炭化水素基であり、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等のアルキル基、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基等のアラルキル基や、これらの基の水素原子の一部又は全部をフッ素、臭素、塩素等のハロゲン原子で置換したもの、例えばクロロメチル基、クロロプロピル基、ブロモエチル基、トリフルオロプロピル基等が挙げられる。Ｒ1としては、好ましくはアルキル基、アリール基であり、より好ましくはメチル基である。また、ａは０．７～２．１、ｂは０．００１～１．０で、かつａ＋ｂが０．８～３．０を満足する正数であり、好ましくはａは１．０～２．０、ｂは０．０１～１．０で、かつａ＋ｂが１．５～２．５を満足する正数である。
このような（Ｃ）成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、１，１，３，３－テトラメチルジシロキサン、１，３，５，７－テトラメチルシクロテトラシロキサン、トリス（ハイドロジェンジメチルシロキシ）メチルシラン、トリス（ハイドロジェンジメチルシロキシ）フェニルシラン、メチルハイドロジェンシクロポリシロキサン、メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン環状共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチルフェニルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジフェニルポリシロキサンや、これらの各例示化合物において、メチル基の一部又は全部がエチル基、プロピル基等の他のアルキル基で置換されたもの、式：Ｒ2
3ＳｉＯ0.5で示されるシロキサン単位と式：Ｒ2
2ＨＳｉＯ0.5で示されるシロキサン単位と式：ＳｉＯ2で示されるシロキサン単位からなるオルガノシロキサン共重合体、式：Ｒ2
2ＨＳｉＯ0.5で示されるシロキサン単位と式：ＳｉＯ2で示されるシロキサン単位からなるオルガノシロキサン共重合体、式：Ｒ2ＨＳｉＯで示されるシロキサン単位と式：Ｒ2ＳｉＯ1.5で示されるシロキサン単位若しくは式：ＨＳｉＯ1.5で示されるシロキサン単位からなるオルガノシロキサン共重合体、及びこれらのオルガノポリシロキサンの２種以上からなる混合物が挙げられる。なお、上記式中のＲ2は、アルケニル基以外の１価炭化水素基である。
（Ｃ）成分の配合量は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分中に含まれるケイ素原子結合アルケニル基の合計１モル（又は個）に対して、（Ｃ）成分中に含まれるＳｉＨ基が１～１０モル（又は個）、好ましくは１．２～９モル（又は個）、より好ましくは１．５～８モル（又は個）となる量である。
（Ａ）成分及び（Ｂ）成分中に含まれるケイ素原子結合アルケニル基の合計１モルに対して、（Ｃ）成分中に含まれるＳｉＨ基が１モル未満であると、組成物は十分に硬化せず、またこれが１０モルを超えると、得られるシリコーンゴム硬化物の耐熱性が極端に劣ることがある。
（Ｃ）成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、１種単独で用いても２種以上を併用してもよい。
（Ａ）成分及び（Ｂ）成分中に含まれるケイ素原子結合アルケニル基の合計１モルに対して、（Ｃ）成分中に含まれるＳｉＨ基が１モル未満であると、組成物は十分に硬化せず、またこれが１０モルを超えると、得られるシリコーンゴム硬化物の耐熱性が極端に劣ることがある。
（Ｃ）成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、１種単独で用いても２種以上を併用してもよい。
［（Ｄ）成分］
（Ｄ）成分のシリカ微粉末は、補強性充填剤として作用する。即ち、本発明にかかる組成物から得られるシリコーンゴム硬化物に強度を付与するもので、シリカ微粉末を補強性充填剤として使用することにより、本発明に必要な強度を満足するコーティング膜を形成することが可能となる。かかるシリカ微粉末は、比表面積（ＢＥＴ法）が５０ｍ2／ｇ以上であり、好ましくは５０～４００ｍ2／ｇ、より好ましくは１００～３００ｍ2／ｇであることが必要であり、比表面積が５０ｍ2／ｇ未満では、満足するような強度特性を付与することができない。
（Ｄ）成分のシリカ微粉末は、補強性充填剤として作用する。即ち、本発明にかかる組成物から得られるシリコーンゴム硬化物に強度を付与するもので、シリカ微粉末を補強性充填剤として使用することにより、本発明に必要な強度を満足するコーティング膜を形成することが可能となる。かかるシリカ微粉末は、比表面積（ＢＥＴ法）が５０ｍ2／ｇ以上であり、好ましくは５０～４００ｍ2／ｇ、より好ましくは１００～３００ｍ2／ｇであることが必要であり、比表面積が５０ｍ2／ｇ未満では、満足するような強度特性を付与することができない。
このようなシリカ微粉末としては、比表面積が上記範囲内であることを条件として、従来からシリコーンゴムの補強性充填剤として使用されている公知のものでよく、例えば、煙霧質シリカ（ヒュームドシリカ）、沈降シリカ（湿式シリカ）などが挙げられる。
上記補強性シリカ微粉末は、例えば、後述する表面処理剤で、表面が疎水化処理されたシリカ微粉末を用いることができる。その場合、これらのシリカ微粉末は、予め粉体の状態で、表面処理剤により、直接表面疎水化処理されたものを用いてもよいし、シリコーンオイル（例えば、上記（Ａ）成分のアルケニル基含有オルガノポリシロキサン）との混練時に表面処理剤を添加して、表面疎水化処理したものを用いてもよい。
（Ｄ）成分の通常の処理法として、公知の技術により表面処理することができ、例えば、常圧で密閉された機械混練装置又は流動層に上記未処理のシリカ微粉末と表面処理剤とを入れ、必要に応じて不活性ガス存在下において、室温（２５℃）あるいは熱処理（加熱）下にて混合処理することができる。場合により、水又は触媒（加水分解促進剤等）を使用して表面処理を促進してもよい。混練後、乾燥することにより、表面処理シリカ微粉末を製造し得る。表面処理剤の配合量は、その表面処理剤の被覆面積から計算される量以上であればよい。
表面処理剤として、具体的には、へキサメチルジシラザン等のシラザン類、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、トリエチルメトキシシラン、ビニルトリス（メトキシエトキシ）シラン、トリメチルクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、ジビニルジメトキシシラン及びクロロプロピルトリメトキシシラン等のシランカップリング剤、ポリメチルシロキサン等が挙げられ、これらで表面処理したものを、疎水性シリカ微粉末として用いることができる。表面処理剤としては、特にシランカップリング剤又はシラザン類が好ましい。
なお、（Ｄ）成分のシリカ微粉末が、予め粉体の状態で、アルケニル基を含む表面処理剤により、直接表面疎水化処理されたものを用いる場合、組成物中の（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｄ）成分の表面処理剤に含まれるケイ素原子結合アルケニル基の合計１モルに対して、（Ｃ）成分中に含まれるＳｉＨ基が１～１０モル（又は個）、好ましくは１．２～９モル（又は個）、より好ましくは１．５～８モル（又は個）となる量とすることが好ましい。
これは、組成物中のケイ素原子結合アルケニル基１モルに対して、ＳｉＨ基が１モル未満であると、組成物は十分に硬化せず、十分な接着力を発現しない場合があり、一方、ＳｉＨ基が１０モルを超えると、得られるシリコーンゴム硬化物の耐熱性が極端に劣ることがあるためである。
これは、組成物中のケイ素原子結合アルケニル基１モルに対して、ＳｉＨ基が１モル未満であると、組成物は十分に硬化せず、十分な接着力を発現しない場合があり、一方、ＳｉＨ基が１０モルを超えると、得られるシリコーンゴム硬化物の耐熱性が極端に劣ることがあるためである。
（Ｄ）成分の配合量は、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００質量部に対して、１～５０質量部であり、好ましくは１０～３０質量部である。配合量が１質量部未満であると、本発明に必要な強度が得られず、配合量が５０質量部を超えると、組成物の粘度が高くなり、流動性が低下してコーティング作業が悪化することがある。
（Ｄ）成分の微粉末シリカは、１種単独で用いても２種以上を併用してもよい。
［（Ｅ）成分］
（Ｅ）成分のヒドロシリル化反応用触媒は、主に（Ａ）成分及び（Ｂ）成分中のケイ素原子に結合したアルケニル基と（Ｃ）成分中のＳｉＨ基との付加反応を促進するものである。このヒドロシリル化反応用触媒は、特に限定されず、例えば、白金、パラジウム、ロジウム等の白金族金属；塩化白金酸；アルコール変性塩化白金酸；塩化白金酸と、オレフィン類、ビニルシロキサン又はアセチレン化合物との配位化合物；テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム、クロロトリス（トリフェニルホスフィン）ロジウム等の白金族金属化合物等が挙げられ、好ましくは白金族金属化合物である。
（Ｅ）成分のヒドロシリル化反応用触媒は、主に（Ａ）成分及び（Ｂ）成分中のケイ素原子に結合したアルケニル基と（Ｃ）成分中のＳｉＨ基との付加反応を促進するものである。このヒドロシリル化反応用触媒は、特に限定されず、例えば、白金、パラジウム、ロジウム等の白金族金属；塩化白金酸；アルコール変性塩化白金酸；塩化白金酸と、オレフィン類、ビニルシロキサン又はアセチレン化合物との配位化合物；テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム、クロロトリス（トリフェニルホスフィン）ロジウム等の白金族金属化合物等が挙げられ、好ましくは白金族金属化合物である。
（Ｅ）成分の配合量は、触媒としての有効量であればよいが、（Ａ）成分～（Ｄ）成分の合計質量に対して、触媒金属元素の質量換算で、好ましくは１～５００ｐｐｍ、より好ましくは１０～１００ｐｐｍである。この配合量が１ｐｐｍ未満であると、付加反応が著しく遅くなったり、組成物が硬化しなかったりすることがあり、配合量が５００ｐｐｍを超えると、硬化物の耐熱性が低下することがある。
（Ｅ）成分の付加反応触媒は、１種単独で用いても２種以上を併用してもよい。
［（Ｆ）成分］
（Ｆ）成分は、接着性付与官能基を含有する有機ケイ素化合物であり、接着性付与官能基としては、エポキシ基、ケイ素原子結合アルコキシ基（アルコキシシリル基）、ヒドロシリル基、イソシアネート基、アクリル基、メタクリル基などが挙げられ、シリコーンゴム組成物のエアーバッグ用基布に対する接着性を発現・向上させるために添加するものである。
有機ケイ素化合物としては、このような接着性付与官能基を有するものであれば、いかなる有機ケイ素化合物でも使用できるが、１分子中にエポキシ基とケイ素原子結合アルコキシ基とをそれぞれ１個以上有する有機ケイ素化合物であることが好ましい。
特に、接着発現性の観点からは、少なくとも１個のエポキシ基と少なくとも１個のケイ素原子結合アルコキシ基（例えば、トリアルコキシシリル基、オルガノジアルコキシシリル基等）とを有するオルガノシラン、又はケイ素原子数が１～１００個、好ましくは１～５０個程度の環状若しくは直鎖状のオルガノシロキサンであって、少なくとも１個のエポキシ基と少なくとも２個のケイ素原子結合アルコキシ基とを有するものがより好ましい。
（Ｆ）成分は、接着性付与官能基を含有する有機ケイ素化合物であり、接着性付与官能基としては、エポキシ基、ケイ素原子結合アルコキシ基（アルコキシシリル基）、ヒドロシリル基、イソシアネート基、アクリル基、メタクリル基などが挙げられ、シリコーンゴム組成物のエアーバッグ用基布に対する接着性を発現・向上させるために添加するものである。
有機ケイ素化合物としては、このような接着性付与官能基を有するものであれば、いかなる有機ケイ素化合物でも使用できるが、１分子中にエポキシ基とケイ素原子結合アルコキシ基とをそれぞれ１個以上有する有機ケイ素化合物であることが好ましい。
特に、接着発現性の観点からは、少なくとも１個のエポキシ基と少なくとも１個のケイ素原子結合アルコキシ基（例えば、トリアルコキシシリル基、オルガノジアルコキシシリル基等）とを有するオルガノシラン、又はケイ素原子数が１～１００個、好ましくは１～５０個程度の環状若しくは直鎖状のオルガノシロキサンであって、少なくとも１個のエポキシ基と少なくとも２個のケイ素原子結合アルコキシ基とを有するものがより好ましい。
エポキシ基は、例えば、グリシドキシプロピル基等のグリシドキシアルキル基；２，３－エポキシシクロヘキシルエチル基、３，４－エポキシシクロヘキシルエチル基等のエポキシ含有シクロヘキシルアルキル基等の形で、ケイ素原子に結合していることが好ましい。
ケイ素原子結合アルコキシ基は、ケイ素原子と結合して、例えば、トリメトキシシリル基、トリエトキシシリル基等のトリアルコキシシリル基；メチルジメトキシシリル基、エチルジメトキシシリル基、メチルジエトキシシリル基、エチルジエトキシシリル基等のアルキルジアルコキシシリル基等を形成していることが好ましい。
ケイ素原子結合アルコキシ基は、ケイ素原子と結合して、例えば、トリメトキシシリル基、トリエトキシシリル基等のトリアルコキシシリル基；メチルジメトキシシリル基、エチルジメトキシシリル基、メチルジエトキシシリル基、エチルジエトキシシリル基等のアルキルジアルコキシシリル基等を形成していることが好ましい。
また、（Ｆ）成分は、１分子中にエポキシ基及びケイ素原子結合アルコキシ基以外の官能性基として、例えば、ビニル基等のアルケニル基、アクリル基、（メタ）アクリロキシ基、イソシアネート基、及びヒドロシリル基（ＳｉＨ基）からなる群より選択される少なくとも１種の官能性基を有してもよい。
（Ｆ）成分の有機ケイ素化合物としては、例えば、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、（３，４－エポキシシクロヘキシルエチル）トリメトキシシラン、（３，４－エポキシシクロヘキシルエチル）トリエトキシシラン、（３，４－エポキシシクロヘキシルエチル）メチルジメトキシシラン、（３，４－エポキシシクロヘキシルエチル）メチルジエトキシシラン、（２，３－エポキシシクロヘキシルエチル）トリエトキシシラン、（２，３－エポキシシクロヘキシルエチル）メチルジメトキシシラン、（２，３－エポキシシクロヘキシルエチル）メチルジエトキシシラン等のエポキシ基含有シランカップリング剤（即ち、エポキシ官能性基含有オルガノアルコキシシラン）；ビニルトリメトキシシラン等のビニル基含有シランカップリング剤；３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のアクリル基含有シランカップリング剤；３－イソシアネートプロピルエトキシシラン等のイソシアネート基含有のシランカップリング剤；トリアリルイソシアヌレートのメトキシシリル変性体等のシランカップリング剤；下記の化学式で示される環状オルガノポリシロキサン、又は直鎖状オルガノポリシロキサン等の有機ケイ素化合物；これらの２種以上の混合物、あるいはこれらの１種若しくは２種以上の部分加水分解縮合物等が挙げられる。
主なものを、以下に例示する。
主なものを、以下に例示する。
（Ｆ）成分の配合量は、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００質量部に対して、０．１～１０質量部であり、好ましくは０．２５～５質量部である。配合量が０．１質量部未満であると、得られる組成物が充分な接着力を発現しないことがある。配合量が１０質量部を超えると、組成物のチキソ性が高くなり、流動性が低下し、コーティング作業性が悪化することがある。
なお、（Ｆ）成分が、アルケニル基及び／又はＳｉＨ基を含む場合、（Ｆ）成分は、組成物中の（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｆ）成分中に含まれるケイ素原子（又は窒素原子）結合アルケニル基の合計１モル（又は個）に対する（Ｃ）成分及び（Ｆ）成分中に含まれるＳｉＨ基の合計が、１～１０モル（又は個）、好ましくは１．２～９モル（又は個）、より好ましくは１．５～８モル（又は個）となる量とすることが好ましい。
これは、組成物中のケイ素原子結合アルケニル基１モルに対して、ＳｉＨ基が１モル未満であると、組成物は十分に硬化せず、十分な接着力を発現しない場合があり、一方、ＳｉＨ基が１０モルを超えると、得られるシリコーンゴム硬化物の耐熱性が極端に劣ることがあるためである。
これは、組成物中のケイ素原子結合アルケニル基１モルに対して、ＳｉＨ基が１モル未満であると、組成物は十分に硬化せず、十分な接着力を発現しない場合があり、一方、ＳｉＨ基が１０モルを超えると、得られるシリコーンゴム硬化物の耐熱性が極端に劣ることがあるためである。
（Ｆ）成分は、１種単独で用いても２種以上を併用してもよい。
［その他の成分］
本発明にかかる組成物には、前記（Ａ）～（Ｆ）成分以外にも、本発明の目的を損なわない範囲で、その他の任意の成分を配合することができる。その具体例としては、以下のものが挙げられる。これらのその他の成分は、各々、１種単独で用いても２種以上を併用してもよい。
本発明にかかる組成物には、前記（Ａ）～（Ｆ）成分以外にも、本発明の目的を損なわない範囲で、その他の任意の成分を配合することができる。その具体例としては、以下のものが挙げられる。これらのその他の成分は、各々、１種単独で用いても２種以上を併用してもよい。
［（Ｇ）成分］
（Ｇ）成分の縮合触媒は、有機チタニウム化合物、有機ジルコニウム化合物、及び有機アルミニウム化合物から選ばれる少なくとも１種であり、接着促進のために、（Ｆ）成分中の接着性付与官能基の縮合助触媒として作用するものである。
（Ｇ）成分の具体例としては、例えば、チタンテトライソプロポキシド、チタンテトラノルマルブトキシド、チタンテトラ－２－エチルヘキソキシド等の有機チタン酸エステル、チタンジイソプロポキシビス（アセチルアセトネート）、チタンジイソプロポキシビス（エチルアセトアセテート）、チタンテトラアセチルアセトネート等の有機チタンキレート化合物、等のチタン系縮合助触媒（チタニウム化合物）；ジルコニウムテトラノルマルプロポキシド、ジルコニウムテトラノルマルブトキシド等の有機ジルコニウムエステル、ジルコニウムトリブトキシモノアセチルアセトネート、ジルコニウムモノブトキシアセチルアセトネートビス（エチルアセトアセテート）、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート等の有機ジルコニウムキレート化合物、等のジルコニウム系縮合助触媒（ジルコニウム化合物）；アルミニウムセカンダリーブトキシド等の有機アルミニウム酸エステル、アルミニウムトリスアセチルアセトネート、アルミニウムビスエチルアセトアセテートモノアセチルアセトネート、アルミニウムトリスエチルアセトアセテート等の有機アルミニウムキレート化合物、等のアルミニウム系縮合助触媒（アルミニウム化合物）が挙げられる。
（Ｇ）成分の縮合触媒は、有機チタニウム化合物、有機ジルコニウム化合物、及び有機アルミニウム化合物から選ばれる少なくとも１種であり、接着促進のために、（Ｆ）成分中の接着性付与官能基の縮合助触媒として作用するものである。
（Ｇ）成分の具体例としては、例えば、チタンテトライソプロポキシド、チタンテトラノルマルブトキシド、チタンテトラ－２－エチルヘキソキシド等の有機チタン酸エステル、チタンジイソプロポキシビス（アセチルアセトネート）、チタンジイソプロポキシビス（エチルアセトアセテート）、チタンテトラアセチルアセトネート等の有機チタンキレート化合物、等のチタン系縮合助触媒（チタニウム化合物）；ジルコニウムテトラノルマルプロポキシド、ジルコニウムテトラノルマルブトキシド等の有機ジルコニウムエステル、ジルコニウムトリブトキシモノアセチルアセトネート、ジルコニウムモノブトキシアセチルアセトネートビス（エチルアセトアセテート）、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート等の有機ジルコニウムキレート化合物、等のジルコニウム系縮合助触媒（ジルコニウム化合物）；アルミニウムセカンダリーブトキシド等の有機アルミニウム酸エステル、アルミニウムトリスアセチルアセトネート、アルミニウムビスエチルアセトアセテートモノアセチルアセトネート、アルミニウムトリスエチルアセトアセテート等の有機アルミニウムキレート化合物、等のアルミニウム系縮合助触媒（アルミニウム化合物）が挙げられる。
（Ｇ）成分の有機チタニウム化合物、有機ジルコニウム化合物、及び有機アルミニウム化合物は、必要に応じて配合される任意成分であり、その配合量は、（Ａ）成分１００質量部に対して、好ましくは０．１～５質量部、より好ましくは０．２～４質量部である。配合量が０．１～５質量部の範囲内であると、得られる硬化物は高温高湿下での接着耐久性や耐熱性に優れたものとなる。
（Ｇ）成分は、１種単独で用いても２種以上を併用してもよい。
［（Ｈ）成分］
（Ｈ）成分は、２５℃でパウダー状の三次元網状（樹脂状）構造のオルガノポリシロキサンレジンであり、好適には、３官能性のＲ4ＳｉＯ3/2単位及び４官能性のＳｉＯ2単位から選ばれる少なくとも１種の分岐鎖状シロキサン単位から基本的に構成され、必要に応じて、単官能性のＲ4 3ＳｉＯ1/2単位及び／又は２官能性のＲ4 2ＳｉＯ2/2単位を任意に含有してもよい、三次元網状構造のオルガノポリシロキサンレジン（なお、ここでのオルガノ基はアルケニル基も包含し得る。）であり、難燃性向上剤として作用する。但し、このオルガノポリシロキサンレジンはケイ素原子結合水素原子（ＳｉＨ基）を含まない。更に、このオルガノポリシロキサンレジンは、２５℃で三次元網状（樹脂状）構造を有し、パウダー状である点において、２５℃で基本的に直鎖状構造を有し、液状である（Ａ）成分やオイル状又はゴム状である（Ｂ）成分とは明確に差別化されるものである。
なお、パウダー状のオルガノポリシロキサンレジンは、球状若しくは略球状のものが好ましい。
（Ｈ）成分は、２５℃でパウダー状の三次元網状（樹脂状）構造のオルガノポリシロキサンレジンであり、好適には、３官能性のＲ4ＳｉＯ3/2単位及び４官能性のＳｉＯ2単位から選ばれる少なくとも１種の分岐鎖状シロキサン単位から基本的に構成され、必要に応じて、単官能性のＲ4 3ＳｉＯ1/2単位及び／又は２官能性のＲ4 2ＳｉＯ2/2単位を任意に含有してもよい、三次元網状構造のオルガノポリシロキサンレジン（なお、ここでのオルガノ基はアルケニル基も包含し得る。）であり、難燃性向上剤として作用する。但し、このオルガノポリシロキサンレジンはケイ素原子結合水素原子（ＳｉＨ基）を含まない。更に、このオルガノポリシロキサンレジンは、２５℃で三次元網状（樹脂状）構造を有し、パウダー状である点において、２５℃で基本的に直鎖状構造を有し、液状である（Ａ）成分やオイル状又はゴム状である（Ｂ）成分とは明確に差別化されるものである。
なお、パウダー状のオルガノポリシロキサンレジンは、球状若しくは略球状のものが好ましい。
上記式中のＲ4は、互いに同一又は異種の非置換若しくは置換の炭素数１～１０、好ましくは１～８の１価炭化水素基であり、上記（Ａ）成分中において例示したアルケニル基及び１価の有機基（非置換若しくは置換の１価炭化水素基）と同様のものが挙げられ、具体的には、ビニル基、アリル基、プロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、シクロヘキセニル基、ヘプテニル基等のアルケニル基；メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、ヘプチル基等のアルキル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基；ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基；クロロメチル基、３－クロロプロピル基、３，３，３－トリフルオロプロピル基等のハロゲン置換アルキル基などが挙げられ、特に、メチル基、ビニル基であることが好ましい。
（Ｈ）成分中のケイ素原子に結合したアルケニル基の含有量は、ケイ素原子に結合した１価の有機基（即ち、非置換若しくは置換の１価炭化水素基）全体に対して０～１０モル％であることが好ましく、特に２～８モル％程度であることが好ましい。
（Ｈ）成分のオルガノポリシロキサンレジンは、Ｒ4ＳｉＯ3/2単位及び／又はＳｉＯ2単位を含有し、その合計量は、（Ｈ）成分のオルガノポリシロキサンレジン中２０～７５モル％、特に３０～６０モル％とすることが好ましい。
ここで、（Ｈ）成分のオルガノポリシロキサンレジンには、上述したように、Ｒ4 3ＳｉＯ1/2単位及び／又はＲ4 2ＳｉＯ2/2単位を任意に含有してもよいが、その合計含有量は、（Ｈ）成分のオルガノポリシロキサンレジン中０～７０モル％、特に０～５０モル％とすることが好ましい。
（Ｈ）成分のオルガノポリシロキサンレジン中のＲ4ＳｉＯ3/2単位及び／又はＳｉＯ2単位の合計量が２０～７５モル％の範囲内にあると、十分な難燃性改善効果が得られ、好適である。
ここで、（Ｈ）成分のオルガノポリシロキサンレジンには、上述したように、Ｒ4 3ＳｉＯ1/2単位及び／又はＲ4 2ＳｉＯ2/2単位を任意に含有してもよいが、その合計含有量は、（Ｈ）成分のオルガノポリシロキサンレジン中０～７０モル％、特に０～５０モル％とすることが好ましい。
（Ｈ）成分のオルガノポリシロキサンレジン中のＲ4ＳｉＯ3/2単位及び／又はＳｉＯ2単位の合計量が２０～７５モル％の範囲内にあると、十分な難燃性改善効果が得られ、好適である。
また、（Ｈ）成分のオルガノポリシロキサンレジンのトルエンを展開溶媒としたＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）分析におけるポリスチレン換算の重量平均重合度（重量平均分子量）は、２，０００～５０，０００、特に、４，０００～２０，０００であることが好ましい。重量平均重合度が２，０００～５０，０００の範囲内にあると、充分な難燃性改善効果が得られ、コーティング作業性が良好な液状シリコーンゴム組成物の粘度となる。
（Ｈ）成分のオルガノポリシロキサンレジンの具体例としては、式：Ｒ’3ＳｉＯ0.5で示されるシロキサン単位と式：Ｒ’2Ｒ”ＳｉＯ0.5で示されるシロキサン単位と式：Ｒ’2ＳｉＯで示されるシロキサン単位と式：ＳｉＯ2で示されるシロキサン単位とからなるオルガノシロキサン共重合体、式：Ｒ’3ＳｉＯ0.5で示されるシロキサン単位と式：Ｒ’2Ｒ”ＳｉＯ0.5で示されるシロキサン単位と式：ＳｉＯ2で示されるシロキサン単位とからなるオルガノシロキサン共重合体、式：Ｒ’2Ｒ”ＳｉＯ0.5で示されるシロキサン単位と式：Ｒ’2ＳｉＯで示されるシロキサン単位と式：ＳｉＯ2で示されるシロキサン単位とからなるオルガノシロキサン共重合体、式：Ｒ’Ｒ”ＳｉＯで示されるシロキサン単位と式：Ｒ’ＳｉＯ1.5で示されるシロキサン単位若しくは式：Ｒ”ＳｉＯ1.5で示されるシロキサン単位とからなるオルガノシロキサン共重合体、及びこれらのオルガノポリシロキサンの２種以上からなる混合物が挙げられる。
上記式中のＲ’は、アルケニル基以外の互いに同一又は異種の非置換若しくは置換の炭素数１～１０、好ましくは１～８の１価炭化水素基であり、その例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、ヘプチル基等のアルキル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基；ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基；クロロメチル基、３－クロロプロピル基、３，３，３－トリフルオロプロピル基等のハロゲン化アルキル基などが挙げられるが、特にメチル基が好ましい。また、上記式中のＲ”は、アルケニル基であり、その例としては、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、へプテニル基などが挙げられるが、ビニル基が特に好ましい。
（Ｈ）成分の配合量は、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００質量部に対して、０．１～１００質量部であり、１～９０質量部であることが好ましく、３～８０質量部であることが特に好ましい。０．１～１００質量部の範囲内の配合量であると、十分な難燃性改善効果が得られ、費用対効果にも優れる。
なお、（Ｈ）成分がアルケニル基を含む場合、（Ｈ）成分は、組成物中の（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｈ）成分中に含まれるケイ素原子結合アルケニル基の合計１モルに対する（Ｃ）成分中に含まれるＳｉＨ基が、１～１０モル（又は個）、好ましくは１．２～９モル（又は個）、より好ましくは１．５～８モル（又は個）となる量とすることが好ましい。
更に、追記すると、アルケニル基等を含む（Ｄ）成分、（Ｆ）成分及び（Ｈ）成分を組み合わせて使用する場合は、組成物中の全体の各成分のアルケニル基の合計１モルに対するＳｉＨ基の合計のモル数の比率を考慮し、配合することができる。
例えば、（Ｄ）成分のシリカ微粉末が、予め粉体の状態で、アルケニル基を含む表面処理剤により、直接表面疎水化処理されたものを用い、（Ｈ）成分がアルケニル基を含み、かつ（Ｆ）成分がアルケニル基及び／又はＳｉＨ基を含む場合、組成物中の（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｄ）成分、（Ｈ）成分及び（Ｆ）成分中に含まれるケイ素原子（又は窒素原子）結合アルケニル基の合計１モルに対する（Ｃ）成分及び（Ｆ）成分中に含まれるＳｉＨ基の合計が、１～１０モル、好ましくは１．２～９モル、より好ましくは１．５～８モルとなる量とすることが好ましい。
これは、同様に、組成物中のケイ素原子結合アルケニル基の合計１モルに対して、ＳｉＨ基の合計が１モル未満であると、組成物は十分に硬化せず、十分な接着力を発現しない場合があり、一方、ＳｉＨ基が１０モルを超えると、得られるシリコーンゴム硬化物の耐熱性が極端に劣ることがあるためである。
例えば、（Ｄ）成分のシリカ微粉末が、予め粉体の状態で、アルケニル基を含む表面処理剤により、直接表面疎水化処理されたものを用い、（Ｈ）成分がアルケニル基を含み、かつ（Ｆ）成分がアルケニル基及び／又はＳｉＨ基を含む場合、組成物中の（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｄ）成分、（Ｈ）成分及び（Ｆ）成分中に含まれるケイ素原子（又は窒素原子）結合アルケニル基の合計１モルに対する（Ｃ）成分及び（Ｆ）成分中に含まれるＳｉＨ基の合計が、１～１０モル、好ましくは１．２～９モル、より好ましくは１．５～８モルとなる量とすることが好ましい。
これは、同様に、組成物中のケイ素原子結合アルケニル基の合計１モルに対して、ＳｉＨ基の合計が１モル未満であると、組成物は十分に硬化せず、十分な接着力を発現しない場合があり、一方、ＳｉＨ基が１０モルを超えると、得られるシリコーンゴム硬化物の耐熱性が極端に劣ることがあるためである。
（Ｈ）成分の三次元網状オルガノポリシロキサンレジンは、１種単独で又は２種以上を併用して用いることができる。
・反応制御剤
反応制御剤は、（Ｅ）成分のヒドロシリル化反応用触媒に対して、硬化抑制効果を有する化合物であれば、特に限定されず、公知のものを用いることができる。その具体例としては、トリフェニルホスフィンなどのリン含有化合物；トリブチルアミン、テトラメチルエチレンジアミン、ベンゾトリアゾールなどの窒素含有化合物；硫黄含有化合物；アセチレンアルコール類等のアセチレン系化合物；アルケニル基を２個以上含む化合物；ハイドロパーオキシ化合物；マレイン酸誘導体などが挙げられる。
反応制御剤は、（Ｅ）成分のヒドロシリル化反応用触媒に対して、硬化抑制効果を有する化合物であれば、特に限定されず、公知のものを用いることができる。その具体例としては、トリフェニルホスフィンなどのリン含有化合物；トリブチルアミン、テトラメチルエチレンジアミン、ベンゾトリアゾールなどの窒素含有化合物；硫黄含有化合物；アセチレンアルコール類等のアセチレン系化合物；アルケニル基を２個以上含む化合物；ハイドロパーオキシ化合物；マレイン酸誘導体などが挙げられる。
反応制御剤による硬化抑制効果の度合は、その反応制御剤の化学構造によって異なるため、反応制御剤の添加量は、使用する反応制御剤の各々について、最適な量に調整することが好ましい。最適な量の反応制御剤を添加することにより、組成物は室温での長期貯蔵安定性及び硬化性に優れたものとなる。
・非補強性充填剤
（Ｄ）成分のシリカ微粉末以外の充填剤として、例えば、結晶性シリカ（例えば、ＢＥＴ法比表面積が５０ｍ2／ｇ未満の石英粉）、有機樹脂製中空フィラー、ヒュームド二酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化鉄、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、カーボンブラック、ケイ藻土、タルク、カオリナイト、ガラス繊維等の充填剤；これらの充填剤をオルガノアルコキシシラン化合物、オルガノクロロシラン化合物、オルガノシラザン化合物、低分子量シロキサン化合物等の有機ケイ素化合物により表面疎水化処理した充填剤；シリコーンゴムパウダーなどが挙げられる。
（Ｄ）成分のシリカ微粉末以外の充填剤として、例えば、結晶性シリカ（例えば、ＢＥＴ法比表面積が５０ｍ2／ｇ未満の石英粉）、有機樹脂製中空フィラー、ヒュームド二酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化鉄、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、カーボンブラック、ケイ藻土、タルク、カオリナイト、ガラス繊維等の充填剤；これらの充填剤をオルガノアルコキシシラン化合物、オルガノクロロシラン化合物、オルガノシラザン化合物、低分子量シロキサン化合物等の有機ケイ素化合物により表面疎水化処理した充填剤；シリコーンゴムパウダーなどが挙げられる。
・その他の成分
その他にも、例えば、１分子中に１個のケイ素原子結合水素原子を含有し、他の官能性基を含有しないオルガノポリシロキサン、１分子中に１個のケイ素原子結合アルケニル基を含有し、重量平均重合度が２，０００未満で、他の官能性基を含有しないオルガノポリシロキサン、ケイ素原子結合水素原子もケイ素原子結合アルケニル基も他の官能性基も含有しない無官能性のオルガノポリシロキサン（いわゆるジメチルシリコーンオイル）、有機溶剤、クリープハードニング防止剤、可塑剤、チキソ性付与剤、顔料、染料、防かび剤などを配合することができる。
その他にも、例えば、１分子中に１個のケイ素原子結合水素原子を含有し、他の官能性基を含有しないオルガノポリシロキサン、１分子中に１個のケイ素原子結合アルケニル基を含有し、重量平均重合度が２，０００未満で、他の官能性基を含有しないオルガノポリシロキサン、ケイ素原子結合水素原子もケイ素原子結合アルケニル基も他の官能性基も含有しない無官能性のオルガノポリシロキサン（いわゆるジメチルシリコーンオイル）、有機溶剤、クリープハードニング防止剤、可塑剤、チキソ性付与剤、顔料、染料、防かび剤などを配合することができる。
＜付加硬化型液状シリコーンゴム組成物の調製＞
上記（Ａ）～（Ｆ）成分の他、（Ｇ）及び（Ｈ）成分、更に必要に応じて配合されるその他の成分を均一に混合することにより、付加硬化型液状シリコーンゴム組成物を調製することができる。
こうして得られる付加硬化型液状シリコーンゴム組成物は、２５℃で液状の組成物であり、ＪＩＳ Ｋ ７１１７－１：１９９９に記載の方法で測定した２５℃における粘度は、１～１，０００Ｐａ・ｓであり、好ましくは１０～３００Ｐａ・ｓである。２５℃において、１～１，０００Ｐａ・ｓの粘度範囲内であれば、エアーバッグ用基布に塗工する際に、塗工むらや硬化後の基布への接着力不足などが生じにくいため、好適に用いることができる。
上記（Ａ）～（Ｆ）成分の他、（Ｇ）及び（Ｈ）成分、更に必要に応じて配合されるその他の成分を均一に混合することにより、付加硬化型液状シリコーンゴム組成物を調製することができる。
こうして得られる付加硬化型液状シリコーンゴム組成物は、２５℃で液状の組成物であり、ＪＩＳ Ｋ ７１１７－１：１９９９に記載の方法で測定した２５℃における粘度は、１～１，０００Ｐａ・ｓであり、好ましくは１０～３００Ｐａ・ｓである。２５℃において、１～１，０００Ｐａ・ｓの粘度範囲内であれば、エアーバッグ用基布に塗工する際に、塗工むらや硬化後の基布への接着力不足などが生じにくいため、好適に用いることができる。
＜エアーバッグ用基布＞
一般に、シリコーンゴム層が形成されるエアーバッグ用基布（繊維布からなる基材）としては、公知のものが用いられ、その具体例としては、６，６－ナイロン、６－ナイロン、アラミド繊維などの各種ポリアミド繊維、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの各種ポリエステル繊維などの各種合成繊維の織生地が挙げられる。
一般に、シリコーンゴム層が形成されるエアーバッグ用基布（繊維布からなる基材）としては、公知のものが用いられ、その具体例としては、６，６－ナイロン、６－ナイロン、アラミド繊維などの各種ポリアミド繊維、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの各種ポリエステル繊維などの各種合成繊維の織生地が挙げられる。
＜エアーバッグの製造方法＞
上記付加硬化型液状シリコーンゴム組成物を、エアーバッグ用基布（繊維布からなる基材）の少なくとも一方の表面、特には一方の表面に塗布した後、乾燥炉などで加熱硬化することにより、シリコーンゴム層（硬化物層）を形成させることができる。このようにして得たエアーバッグ用シリコーンゴムコーティング基布を用いて、エアーバッグを製造することができる。
上記付加硬化型液状シリコーンゴム組成物を、エアーバッグ用基布（繊維布からなる基材）の少なくとも一方の表面、特には一方の表面に塗布した後、乾燥炉などで加熱硬化することにより、シリコーンゴム層（硬化物層）を形成させることができる。このようにして得たエアーバッグ用シリコーンゴムコーティング基布を用いて、エアーバッグを製造することができる。
ここで、付加硬化型液状シリコーンゴム組成物をエアーバッグ用基布にコーティングする方法としては、常法を採用することができるが、ナイフコーターによるコーティングが好ましい。コーティング層の厚さ（又は表面塗布量）は、通常１０～１００ｇ／ｍ2、好ましくは１２～９０ｇ／ｍ2、より好ましくは１５～８０ｇ／ｍ2とすることができる。
付加硬化型液状シリコーンゴム組成物は、公知の硬化条件下で公知の硬化方法により硬化させることができる。具体的には、例えば、１００～２００℃において、１～３０分加熱することにより、該組成物を硬化させることができる。
このようにして製造された少なくとも一方の表面にシリコーンゴム層を有するエアーバッグ用基布（エアーバッグ用シリコーンゴムコーティング基布）をエアーバッグに加工する際は、少なくともエアーバッグの内面側がシリコーンゴムでコーティングされている２枚の平織布の外周部同士を接着剤で貼り合わせ、かつその接着剤層を縫い合わせて作製する方法が挙げられる。また、予め袋織りして作製されたエアーバッグ用基布の外側両面に、上記のように、付加硬化型液状シリコーンゴム組成物を所定のコーティング量でコーティングし、所定の硬化条件下で硬化させる方法を採ってもよい。なお、ここで用いる接着剤には、公知のものを用いることができるが、シームシーラントと呼ばれるシリコーン系接着剤が接着力や接着耐久性などの面から好適である。
以下、調製例及び実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、粘度は、室温（２５℃）下、回転粘度計により測定した。また、平均重合度は重量平均重合度を意味する。
［調製例１］
分子鎖両末端がビニルジメチルシロキシ基で封鎖され、２５℃での粘度が３０，０００ｍＰａ・ｓ、平均重合度が７５０のジメチルポリシロキサン（Ａ１）６０質量部、ヘキサメチルジシラザン８質量部、水２質量部、比表面積がＢＥＴ法で３００ｍ2／ｇであるシリカ微粉末（Ｄ）（Ａｅｒｏｓｉｌ ３００、日本アエロジル社製）４０質量部をニーダー中に投入し、室温にて１時間混合した。その後、へキサメチルジシラザン８質量部を投入し、更に１時間混合した。その後温度を１５０℃に昇温し、引き続き２時間混合した。この後、室温まで降温して分子鎖両末端がビニルジメチルシロキシ基で封鎖され、２５℃での粘度が３０，０００ｍＰａ・ｓのジメチルポリシロキサン（Ａ１）２５質量部、主鎖を構成する２官能性ジオルガノシロキサン単位のうちビニルメチルシロキサン単位を５モル％、ジメチルシロキサン単位を９５モル％含有し、分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖された２５℃での粘度が７００ｍＰａ・ｓ、平均重合度が２００のジメチル－ビニルメチルポリシロキサン（Ａ２）５質量部を添加して均一になるまで混合し、ベースコンパウンド（１）を得た。
分子鎖両末端がビニルジメチルシロキシ基で封鎖され、２５℃での粘度が３０，０００ｍＰａ・ｓ、平均重合度が７５０のジメチルポリシロキサン（Ａ１）６０質量部、ヘキサメチルジシラザン８質量部、水２質量部、比表面積がＢＥＴ法で３００ｍ2／ｇであるシリカ微粉末（Ｄ）（Ａｅｒｏｓｉｌ ３００、日本アエロジル社製）４０質量部をニーダー中に投入し、室温にて１時間混合した。その後、へキサメチルジシラザン８質量部を投入し、更に１時間混合した。その後温度を１５０℃に昇温し、引き続き２時間混合した。この後、室温まで降温して分子鎖両末端がビニルジメチルシロキシ基で封鎖され、２５℃での粘度が３０，０００ｍＰａ・ｓのジメチルポリシロキサン（Ａ１）２５質量部、主鎖を構成する２官能性ジオルガノシロキサン単位のうちビニルメチルシロキサン単位を５モル％、ジメチルシロキサン単位を９５モル％含有し、分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖された２５℃での粘度が７００ｍＰａ・ｓ、平均重合度が２００のジメチル－ビニルメチルポリシロキサン（Ａ２）５質量部を添加して均一になるまで混合し、ベースコンパウンド（１）を得た。
［実施例１］
調製例１で得られたベースコンパウンド（１）７５質量部に、２５℃での粘度が約１，０００ｍＰａ・ｓであり、平均重合度が２００である分子鎖両末端ビニルジメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン（Ａ３）５８．５質量部、分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖され平均重合度が６，０００のジメチルポリシロキサン（Ｂ１）８質量部、架橋剤として２５℃における粘度が４５ｍＰａ・ｓであり、分子鎖側鎖にケイ素原子結合水素原子を有する分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体（Ｃ）（ケイ素原子結合水素原子含有量＝０．０１０８ｍｏｌ／ｇ）５質量部、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（Ｆ）０．２８質量部、１－エチニルシクロヘキサノール０．０５質量部、塩化白金酸／１，３－ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体を白金原子含有量として１質量％含有するジメチルポリシロキサン溶液（Ｅ）０．２３質量部を１時間混合して、組成物Ａ（組成物全体において、ＳｉＨ基／ビニル基＝５．１ｍｏｌ／ｍｏｌ、粘度３５Ｐａ・ｓ）を調製した。
調製例１で得られたベースコンパウンド（１）７５質量部に、２５℃での粘度が約１，０００ｍＰａ・ｓであり、平均重合度が２００である分子鎖両末端ビニルジメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン（Ａ３）５８．５質量部、分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖され平均重合度が６，０００のジメチルポリシロキサン（Ｂ１）８質量部、架橋剤として２５℃における粘度が４５ｍＰａ・ｓであり、分子鎖側鎖にケイ素原子結合水素原子を有する分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体（Ｃ）（ケイ素原子結合水素原子含有量＝０．０１０８ｍｏｌ／ｇ）５質量部、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（Ｆ）０．２８質量部、１－エチニルシクロヘキサノール０．０５質量部、塩化白金酸／１，３－ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体を白金原子含有量として１質量％含有するジメチルポリシロキサン溶液（Ｅ）０．２３質量部を１時間混合して、組成物Ａ（組成物全体において、ＳｉＨ基／ビニル基＝５．１ｍｏｌ／ｍｏｌ、粘度３５Ｐａ・ｓ）を調製した。
＜接着性試験＞
組成物Ａをエアーバッグ用６６ナイロン基布（２１０デニール）及びＰＥＴ基布（４９５デニール）に表面塗布量が２５～３０ｇ／ｍ2になるようにナイフコーターでコーティングした後に、２００℃の乾燥機で１分間の加熱硬化を行い、シリコーンゴム硬化物でコーティングされたエアーバッグ基布を作製した。上記のシリコーンゴム被覆ナイロン基布及びＰＥＴ基布についてＪＩＳ Ｋ ６４０４－６：１９９９記載の方法で、スコット揉み試験機（装置名：スコット耐揉摩耗試験機、株式会社東洋精機製作所製）を用いて接着性を評価した。押し圧力１９．６Ｎで５００回の揉み試験を行った後、コーティング部分の破壊状況を目視で確認し、シリコーンゴム層がコーティング面から剥離していない場合を合格と評価し、剥離している場合を不合格と評価した。
組成物Ａをエアーバッグ用６６ナイロン基布（２１０デニール）及びＰＥＴ基布（４９５デニール）に表面塗布量が２５～３０ｇ／ｍ2になるようにナイフコーターでコーティングした後に、２００℃の乾燥機で１分間の加熱硬化を行い、シリコーンゴム硬化物でコーティングされたエアーバッグ基布を作製した。上記のシリコーンゴム被覆ナイロン基布及びＰＥＴ基布についてＪＩＳ Ｋ ６４０４－６：１９９９記載の方法で、スコット揉み試験機（装置名：スコット耐揉摩耗試験機、株式会社東洋精機製作所製）を用いて接着性を評価した。押し圧力１９．６Ｎで５００回の揉み試験を行った後、コーティング部分の破壊状況を目視で確認し、シリコーンゴム層がコーティング面から剥離していない場合を合格と評価し、剥離している場合を不合格と評価した。
＜耐ブロッキング試験＞
ゴムコーティング層の表面のベタツキ感を評価するための試験として行った。作製したエアーバッグ用シリコーンゴムコーティング基布について、幅１００ｍｍ×長さ２００ｍｍに切断し、得られた被膜形成布のシリコーンゴムコーティング面をガラス板に空気が入らないように密着させた。この被膜形成布が密着したガラス板を垂直に立て、該被膜形成布がガラス板から自然落下するまでの経過時間を計測し、以下の評価基準に従って評価した。前記の通り、被膜形成布が密着したガラス板を垂直に立ててから、被膜形成布がガラス板から落下するまでの経過時間が、１秒未満であった場合を「良」と評価し、１秒以上６秒未満であった場合を「可」と評価し、６秒以上であった場合を「不良」と評価した。
ゴムコーティング層の表面のベタツキ感を評価するための試験として行った。作製したエアーバッグ用シリコーンゴムコーティング基布について、幅１００ｍｍ×長さ２００ｍｍに切断し、得られた被膜形成布のシリコーンゴムコーティング面をガラス板に空気が入らないように密着させた。この被膜形成布が密着したガラス板を垂直に立て、該被膜形成布がガラス板から自然落下するまでの経過時間を計測し、以下の評価基準に従って評価した。前記の通り、被膜形成布が密着したガラス板を垂直に立ててから、被膜形成布がガラス板から落下するまでの経過時間が、１秒未満であった場合を「良」と評価し、１秒以上６秒未満であった場合を「可」と評価し、６秒以上であった場合を「不良」と評価した。
［実施例２］
実施例１の分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖され平均重合度が６，０００のジメチルポリシロキサン（Ｂ１）を平均重合度が６，０００である分子鎖両末端ビニルジメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン（Ｂ２）に同質量部で置き換えたこと以外は同様にして組成物Ｂ（組成物全体において、ＳｉＨ基／ビニル基＝５．０ｍｏｌ／ｍｏｌ、粘度２５Ｐａ・ｓ）を調製し、実施例１と同様に接着性試験及び耐ブロッキング試験した結果を表１に示す。
実施例１の分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖され平均重合度が６，０００のジメチルポリシロキサン（Ｂ１）を平均重合度が６，０００である分子鎖両末端ビニルジメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン（Ｂ２）に同質量部で置き換えたこと以外は同様にして組成物Ｂ（組成物全体において、ＳｉＨ基／ビニル基＝５．０ｍｏｌ／ｍｏｌ、粘度２５Ｐａ・ｓ）を調製し、実施例１と同様に接着性試験及び耐ブロッキング試験した結果を表１に示す。
［実施例３］
実施例１にジルコニウムテトラアセチルアセトネート（Ｇ）を０．３質量部加えた以外は同様にして組成物Ｃ（組成物全体において、ＳｉＨ基／ビニル基＝５．１ｍｏｌ／ｍｏｌ、粘度２５Ｐａ・ｓ）を調製し、実施例１と同様に接着性試験及び耐ブロッキング試験した結果を表１に示す。
実施例１にジルコニウムテトラアセチルアセトネート（Ｇ）を０．３質量部加えた以外は同様にして組成物Ｃ（組成物全体において、ＳｉＨ基／ビニル基＝５．１ｍｏｌ／ｍｏｌ、粘度２５Ｐａ・ｓ）を調製し、実施例１と同様に接着性試験及び耐ブロッキング試験した結果を表１に示す。
［実施例４］
調製例１で得られたベースコンパウンド（１）１００質量部に、２５℃での粘度が約１，０００ｍＰａ・ｓであり、平均重合度が２００である分子鎖両末端ビニルジメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン（Ａ３）９７．５質量部、分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖され平均重合度が６，０００のジメチルポリシロキサン（Ｂ１）１０質量部、（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2単位３９．５モル％と（ＣＨ3）2（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ1/2単位６．５モル％とＳｉＯ2単位５４モル％とからなるパウダー状の三次元網状構造のオルガノポリシロキサンレジン（Ｈ）（重量平均分子量：６，０００）２５質量部、架橋剤として２５℃における粘度が４５ｍＰａ・ｓであり、分子鎖側鎖にケイ素原子結合水素原子を有する分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体（Ｃ）（ケイ素原子結合水素原子含有量＝０．０１０８ｍｏｌ／ｇ）１７質量部、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（Ｆ）０．９部、１－エチニルシクロヘキサノール０．０９質量部、塩化白金酸／１，３－ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体を白金原子含有量として１質量％含有するジメチルポリシロキサン溶液（Ｅ）０．４５質量部、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート（Ｇ）を０．３質量部を１時間混合して、組成物Ｄ（組成物全体において、ＳｉＨ基／ビニル基＝５．１ｍｏｌ／ｍｏｌ、粘度２５Ｐａ・ｓ）を調製し、実施例１と同様に接着性試験及び耐ブロッキング試験した結果を表１に示す。
調製例１で得られたベースコンパウンド（１）１００質量部に、２５℃での粘度が約１，０００ｍＰａ・ｓであり、平均重合度が２００である分子鎖両末端ビニルジメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン（Ａ３）９７．５質量部、分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖され平均重合度が６，０００のジメチルポリシロキサン（Ｂ１）１０質量部、（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2単位３９．５モル％と（ＣＨ3）2（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ1/2単位６．５モル％とＳｉＯ2単位５４モル％とからなるパウダー状の三次元網状構造のオルガノポリシロキサンレジン（Ｈ）（重量平均分子量：６，０００）２５質量部、架橋剤として２５℃における粘度が４５ｍＰａ・ｓであり、分子鎖側鎖にケイ素原子結合水素原子を有する分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体（Ｃ）（ケイ素原子結合水素原子含有量＝０．０１０８ｍｏｌ／ｇ）１７質量部、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（Ｆ）０．９部、１－エチニルシクロヘキサノール０．０９質量部、塩化白金酸／１，３－ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体を白金原子含有量として１質量％含有するジメチルポリシロキサン溶液（Ｅ）０．４５質量部、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート（Ｇ）を０．３質量部を１時間混合して、組成物Ｄ（組成物全体において、ＳｉＨ基／ビニル基＝５．１ｍｏｌ／ｍｏｌ、粘度２５Ｐａ・ｓ）を調製し、実施例１と同様に接着性試験及び耐ブロッキング試験した結果を表１に示す。
［比較例１］
実施例１の分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖され平均重合度が６，０００のジメチルポリシロキサン（Ｂ１）を２５℃での粘度が約１，０００ｍＰａ・ｓであり、平均重合度が２００である分子鎖両末端ビニルジメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン（Ａ３）に同質量部で置き換えたこと以外は同様にして組成物Ｅ（組成物全体において、ＳｉＨ基／ビニル基＝４．８ｍｏｌ／ｍｏｌ、粘度１０Ｐａ・ｓ）を調製し、実施例１と同様に接着性試験及び耐ブロッキング試験した結果を表１に示す。
実施例１の分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖され平均重合度が６，０００のジメチルポリシロキサン（Ｂ１）を２５℃での粘度が約１，０００ｍＰａ・ｓであり、平均重合度が２００である分子鎖両末端ビニルジメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン（Ａ３）に同質量部で置き換えたこと以外は同様にして組成物Ｅ（組成物全体において、ＳｉＨ基／ビニル基＝４．８ｍｏｌ／ｍｏｌ、粘度１０Ｐａ・ｓ）を調製し、実施例１と同様に接着性試験及び耐ブロッキング試験した結果を表１に示す。
［比較例２］
実施例１の分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖され平均重合度が６，０００のジメチルポリシロキサン（Ｂ１）を分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖され平均重合度が１，５００のジメチルポリシロキサンに同質量部で置き換えたこと以外は同様にして組成物Ｆ（組成物全体において、ＳｉＨ基／ビニル基＝５．１ｍｏｌ／ｍｏｌ、粘度１５Ｐａ・ｓ）を調製し、実施例１と同様に接着性試験及び耐ブロッキング試験した結果を表１に示す。
実施例１の分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖され平均重合度が６，０００のジメチルポリシロキサン（Ｂ１）を分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖され平均重合度が１，５００のジメチルポリシロキサンに同質量部で置き換えたこと以外は同様にして組成物Ｆ（組成物全体において、ＳｉＨ基／ビニル基＝５．１ｍｏｌ／ｍｏｌ、粘度１５Ｐａ・ｓ）を調製し、実施例１と同様に接着性試験及び耐ブロッキング試験した結果を表１に示す。
［比較例３］
実施例１の分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖され平均重合度が６，０００のジメチルポリシロキサン（Ｂ１）を主鎖を構成する２官能性ジオルガノシロキサン単位のうちビニルメチルシロキサン単位を０．２５モル％、ジメチルシロキサン単位を９９．７５モル％含有し、分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖された平均重合度が６，０００のジメチル－ビニルメチルポリシロキサンに同質量部で置き換えたこと以外は同様にして組成物Ｇ（組成物全体において、ＳｉＨ基／ビニル基＝４．９ｍｏｌ／ｍｏｌ、粘度２２Ｐａ・ｓ）を調製し、実施例１と同様に接着性試験及び耐ブロッキング試験した結果を表１に示す。
実施例１の分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖され平均重合度が６，０００のジメチルポリシロキサン（Ｂ１）を主鎖を構成する２官能性ジオルガノシロキサン単位のうちビニルメチルシロキサン単位を０．２５モル％、ジメチルシロキサン単位を９９．７５モル％含有し、分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖された平均重合度が６，０００のジメチル－ビニルメチルポリシロキサンに同質量部で置き換えたこと以外は同様にして組成物Ｇ（組成物全体において、ＳｉＨ基／ビニル基＝４．９ｍｏｌ／ｍｏｌ、粘度２２Ｐａ・ｓ）を調製し、実施例１と同様に接着性試験及び耐ブロッキング試験した結果を表１に示す。
Claims (5)
- （Ａ）１分子中に２個以上のケイ素原子に結合したアルケニル基を分子鎖両末端に含有する重量平均重合度が１００～１，０００の直鎖状のジオルガノポリシロキサン：１００質量部、
（Ｂ）１分子中に０～３個のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有する重量平均重合度が３，０００～１０，０００のオルガノポリシロキサン：１～２０質量部、
（Ｃ）１分子中に少なくとも２個のケイ素原子に結合した水素原子（ＳｉＨ基）を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン：本成分中に含まれるＳｉＨ基が、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分中に含まれるケイ素原子結合アルケニル基の合計１モル当たり、１～１０モルとなる量、
（Ｄ）ＢＥＴ法比表面積が５０ｍ2／ｇ以上であるシリカ微粉末：１～５０質量部、
（Ｅ）ヒドロシリル化反応用触媒：（Ａ）成分～（Ｄ）成分の合計質量に対して、触媒金属元素の質量換算で１～５００ｐｐｍ、
（Ｆ）接着性付与官能基を含有する有機ケイ素化合物（但し、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分は除く。）：０．１～１０質量部
を必須成分とすることを特徴とするエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物。 - 更に、（Ｇ）成分として、有機チタニウム化合物、有機ジルコニウム化合物、及び有機アルミニウム化合物から選ばれる少なくとも１種の縮合触媒を、（Ａ）成分１００質量部に対して、０．１～５質量部含有することを特徴とする請求項１に記載のエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物。
- 更に、（Ｈ）成分として、パウダー状の三次元網状オルガノポリシロキサンレジン（但し、該オルガノポリシロキサンレジンは、分子中にケイ素原子結合水素原子を含まない。また、（Ａ）成分、（Ｂ）成分は除く。）を、（Ａ）成分１００質量部に対して、０．１～１００質量部含有することを特徴とする請求項１又は２に記載のエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物。
- （Ｆ）成分が、エポキシ基、ケイ素原子結合アルコキシ基（アルコキシシリル基）、ヒドロシリル基、イソシアネート基、アクリル基、及びメタクリル基から選ばれる少なくとも１つの接着性付与官能基を含有する有機ケイ素化合物であることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物。
- エアーバッグ用基布上に、請求項１～４のいずれか１項に記載のエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物の硬化被膜を有することを特徴とするエアーバッグ。
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