JP7204657B2 - アクリルゴムの製造方法、アクリルゴム、アクリルゴム組成物、その加硫物及び加硫物の用途 - Google Patents
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Description
(1)炭素数1~3のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル100質量部と、炭素数4~8のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル20~160質量部と、カルボキシル基を含有する架橋席モノマー0.1~10質量部とを含有するモノマー成分の全質量のうち80~100質量%を分添させて、重合温度20~60℃で乳化重合を行うアクリルゴムの製造方法。
(2)前記モノマー成分が、炭素数1~4のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル10~50質量部を更に含有する、(1)に記載のアクリルゴムの製造方法。
(3)前記モノマー成分が、エチレン0~10質量部を更に含有する、(1)又は(2)に記載のアクリルゴムの製造方法。
(4)一時間当たりの前記モノマー成分の分添量が、前記モノマー成分の全質量の5~25質量%である、(1)~(3)のいずれかに記載のアクリルゴムの製造方法。
(5)(1)~(4)のいずれかに記載の製造方法で得られる、150℃で剪断速度6080s-1におけるダイスウェルが1.3~2.0以下、数平均分子量(Mn)が10万~40万かつ分子量分布(Mw/Mn)が2~4、トルエン不溶分が15%以下のアクリルゴム。
(6)モノマー単位として、炭素数1~3のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル100質量部と、炭素数4~8のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル20~160質量部と、カルボキシル基を含有する架橋席モノマー0.1~10質量部を含有し、150℃、剪断速度6080s-1におけるダイスウェルが1.3~2.0、数平均分子量(Mn)が10万~40万かつ分子量分布(Mw/Mn)が2~4、トルエン不溶分が15%以下のアクリルゴム。
(7)さらに、モノマー単位として、炭素数1~4のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステルを10~50質量部含有する、(6)記載のアクリルゴム。
(8)さらに、モノマー単位として、エチレンを0~10質量部含有する、(6)又は(7)に記載のアクリルゴム。
(9)(6)~(8)のいずれかに記載のアクリルゴム100質量部と、カーボンブラック30~80質量部を含むアクリルゴム組成物。
(10)カーボンブラックが、算術平均粒子径25~40nm、ジブチルフタレート(DBP)吸油量150~240ml/100g、窒素吸着比表面積(N2SA)とよう素吸着量(IA)の比(N2SA/IA)0.6~0.9、かつ結晶子内の層平面のC軸方向の平均積み重なり高さ(Lc)が2nm以上である(9)に記載のアクリルゴム組成物。
(11)カーボンブラックが、アセチレンブラックである、(9)又は(10)に記載のアクリルゴム組成物。
(12)(9)~(11)のいずれかに記載のアクリルゴム組成物の加硫物。
(13)190℃で500時間加熱した後の引張強さが2.0~7.0MPa、切断時伸びが100~210%である(12)に記載の加硫物。
(14)JIS-K6260:2010に準拠して測定した屈曲き裂発生試験において、150万回折り曲げ操作をした後に外観にひび割れ及び亀裂が認められない(12)又は(13)に記載の加硫物。
(15)100~200℃で1~10時間スチーム加硫又はプレス加硫を行う一次加硫工程と、一次加硫工程で得られた加硫物を100~200℃で1~10時間熱空気加硫を行う二次加硫工程を有する、(12)~(14)のいずれかに記載の加硫物の製造方法。
(16)(12)~(14)のいずれかに記載の加硫物を用いたゴムホース。
(17)(12)~(14)のいずれかに記載の加硫物を用いたシール部品。
ダイスウェル(%)=(W/(lρS0)-1)×100
(ただし、W、lはサンプルの質量(g)と長さ(cm)、ρはアクリルゴムの比重、S0はダイの面積(cm2)である。)
トルエン不溶分は以下の様に算出できる。
試料1g(a)を精秤しトルエン100mlに温度25℃で48時間かけて溶解させた後、溶解液を事前に質量(b)を測定した容量250mlの遠心管に移し、最大遠心半径13.8cmのアングルローターを用いて、温度10℃以下、8500rpmで60分間遠心分離し、非沈殿物をデカンテーションにより取り除き、温度70℃の真空乾燥器で24時間乾燥させ、乾燥後の遠心管の質量(d)を測定し、下式により算出する。
トルエン不溶分(%)=(d-b)/a×100
・アセチレンブラック粒状品:デンカ社製デンカブラック粒状品
・アセチレンブラックFX-35:デンカ社製デンカブラックFX-35
・アセチレンブラックHS-100:デンカ社製デンカブラックHS-100
・FEFカーボンブラック:東海カーボン社製シーストSO
・ステアリン酸:花王社製ルナックS-90
・老化防止剤:ユニロイヤル社製ナウガード445(4,4’-ビス(α,α-ジメチルベンジル)ジフェニルアミン)
・流動パラフィン:カネダ社製ハイコールK-230
・ステアリルアミン:花王社製ファーミン80
・Diak#1:デュポン社製 加硫剤 6-アミノヘキシルカルバミド酸
・XLA-60:ランクセス社製 加硫促進剤
(1)算術平均粒子径
カーボンブラック粉体を透過型電子顕微鏡にて5万倍で撮影し、粒子径を30個測定した平均値。
(2)DBP吸油量
JIS K 6217-4:2008に準拠して測定した。
(3)窒素吸着比表面積(N2SA)
JIS K 6217-2:2008に準拠して測定した。
(4)よう素吸着量(IA)
JIS K 6217-1:2008に準拠して測定した。
(5)結晶子内の層平面のC軸方向の平均積み重なり高さ(Lc)
Cu-Kα線を用いたX線回折法における(002)回折線により、次式に従って計算した。
Lc=(180・K・λ)/(π・β・cosΘ)
(ただし、K=形状因子(0.9を用いた)、λ=X線の波長(0.154nm)、Θ=(002)回折線吸収バンドにおける極大値を示す角度、β=(002)回折線吸収バンドにおける半価幅を角度で示したものである。)
(6)かさ密度
JIS K 6219-2:2006に準拠して測定した。
(7)加熱減量
JIS K 6218-1:2005に準拠して測定した。
(8)灰分
JIS K 6218-2:2005に準拠して測定した。
<アクリルゴムA>
内容積40リットルの耐圧反応容器に部分ケン化ポリビニルアルコール4質量%の水溶液17kg、酢酸ナトリウム22gを投入し、攪拌機でよく混合しながら槽内上部の空気を窒素で置換後、エチレン0.95kgを槽上部に圧入し、圧力を3.5MPaに調整した。攪拌を続行し、槽内を55℃に保持した後、アクリル酸エチル6.2kg、アクリル酸n-ブチル3.9kg、メタクリル酸メチル1.1kg、マレイン酸モノブチル300g、tert-ドデシルメルカプタン1.8gのモノマー混合液を6時間かけて圧入した。同時に、別途注入口よりt-ブチルヒドロペルオキシド水溶液(0.25質量%、2リットル)を6時間かけて圧入し、最終重合率95%まで重合を行った。生成した重合液に硼酸ナトリウム水溶液(3.5質量%、7リットル)を凝固剤として添加して重合体を固化し、脱水及び乾燥を行ってアクリルゴムAとした。
アクリルゴムAと同様な方法であるが、tert-ドデシルメルカプタンを12.4gに変更して、最終重合率95%でアクリルゴムBを得た。
アクリルゴムAと同様な方法であるが、エチレンを使用せずに常圧で重合を行い、最終重合率95%でアクリルゴムCを得た。
アクリルゴムAと同様な方法であるが、重合温度を30℃に変更して、最終重合率95%でアクリルゴムDを得た。
アクリルゴムAと同様な方法であるが、アクリル酸エチル3.9kg、アクリル酸n-ブチル5.6kg、メタクリル酸メチル1.7kg、マレイン酸モノブチル300g、tert-ドデシルメルカプタン1.1gに変更して、最終重合率95%でアクリルゴムEを得た。
アクリルゴムAと同様な方法であるが、アクリル酸エチル7.8kg、アクリル酸n-ブチル3.4kg、マレイン酸モノブチル300g、tert-ドデシルメルカプタン1.4gに変更して、最終重合率95%でアクリルゴムFを得た。
アクリルゴムAと同様な方法であるが、モノマー混合液をあらかじめ反応容器にすべて投入した状態で重合を開始させ、最終重合率を95%でアクリルゴムGを得た。
アクリルゴムFと同様な方法であるが、モノマー混合液をあらかじめ反応容器にすべて投入した状態で重合を開始させ、最終重合率95%でアクリルゴムHを得た。
アクリルゴムAと同様な方法であるが、アクリル酸エチル10.7kg、アクリル酸n-ブチル500g、マレイン酸モノブチル300g、tert-ドデシルメルカプタン1.4gに変更して、最終重合率95%でアクリルゴムIを得た。
アクリルゴムAと同様な方法であるが、アクリル酸エチル4.4kg、アクリル酸n-ブチル6.8kg、マレイン酸モノブチル300g、tert-ドデシルメルカプタン1.4gに変更して、最終重合率95%でアクリルゴムJを得た。
アクリルゴムAと同様な方法であるが、マレイン酸モノブチルを用いずに重合を開始して、最終重合率95%でアクリルゴムKを得た。
アクリルゴムAと同様な方法であるが、マレイン酸モノブチル量を3.0kgに変更して、最終重合率95%でアクリルゴムLを得た。
アクリルゴムAと同様な方法であるが、モノマー混合液の内、30質量%をあらかじめ反応容器にすべて投入した状態で重合を開始させ、最終重合率95%でアクリルゴムMを得た。
アクリルゴムAと同様な方法であるが、重合温度を10℃の状態で重合を開始させ、最終重合率95%でアクリルゴムNを得た。
アクリルゴムAと同様な方法であるが、重合温度を80℃の状態で重合を開始させ、最終重合率95%でアクリルゴムOを得た。
アクリルゴムA~Oのトルエン不溶分とダイスウェルを以下の条件で評価し、測定結果を表2に示した。
(1)トルエン不溶分
試料1g(a)を精秤しトルエン100mlに温度25℃で48時間かけて溶解させた後、溶解液を事前に質量(b)を測定した容量250mlの遠心管に移し、最大遠心半径13.8cmのアングルローターを用いて、温度10℃以下、8500rpmで60分間遠心分離し、非沈殿物をデカンテーションにより取り除き、温度70℃の真空乾燥器で24時間乾燥させ、乾燥後の遠心管の質量(d)を測定し、下式により算出した。
トルエン不溶分(%)=(d-b)/a×100
(2)ダイスウェル
キャピログラフ1D型(東洋精機製作所社製)を使用し、バレル温度150℃、バレル径9.55mm、キャピラリー長さ:L=40mm、キャピラリー径:D1=1mm(L/D=40)、ピストン降下速度500mm/分(せん断速度6080s-1)、室温環境下(25±2℃)にてアクリルゴムをストランド状に押出し、下記式により求めた。
ダイスウェル(%)=(W/(lρS0)-1)×100
(ただし、W、lはサンプルの質量(g)と長さ(cm)、ρはアクリルゴムの比重、S0はダイの面積(cm2)である。)
上記の方法で得たアクリルゴムを、表3の組成で、0.5L加圧型ニーダーにて15分混練後、6インチオープンロールを用いて20分混練した。
得られたアクリルゴム組成物を厚さ2.4mmのシートに分出しした後、プレス加硫機で170℃、40分間一次加硫をした後、170℃、4時間のギヤーオーブンで二次加硫をして、加硫物を作製した。
得られたアクリルゴム組成物の押出性と、アクリルゴム組成物の加硫物の引張強さ・切断時伸び、硬度、耐熱性試験及び屈曲疲労性を以下の条件で評価し、測定結果を表3に示した。
(1)押出性
ゴム単軸押出機(スクリュー径:50mm)を使用し、チューブ状(内径:9mm、外径:14mm)に成形して、鉛直方向のチューブ押出長さ及びダイスウェルを測定した。ダイスウェルは、上述と同一の方法で測定した。
(2)引張強さ・切断時伸び
JIS K6251-2010に準拠して測定した。
(3)硬度
JIS K6253-3に準拠してタイプAデュロメータを用いて測定した。
(4)耐熱性試験
JIS K6257-2010に準拠して試験温度190℃、試験時間504時間熱処理した後の、アクリルゴム組成物の加硫物の引張強さ・切断時伸び及び硬度変化を測定した。
(5)硬度変化
JIS K6253-3に準拠してタイプAデュロメータを用いて測定した。
(6)屈曲疲労性(屈曲き裂発生試験)
JIS-K6260:2010に準拠して測定した。アクリルゴムは、表1の組成で0.5L加圧型ニーダー、6インチオープンロールを用いて混練し、厚さ2.4mmのシートに分出しした後、プレス加硫機で170℃、40分のプレス加硫、その後170℃、4時間のギヤーオーブンによる二次加硫を行ったものを使用した。
屈曲疲労性の評価は以下に従い評価した。
A:200万回以上
B:150万回以上200万回未満
C:150万回未満
Claims (15)
- 炭素数1~3のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル100質量部と、炭素数4~8のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル20~160質量部と、カルボキシル基を含有する架橋席モノマー0.1~10質量部と、炭素数1~4のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル10~50質量部とを含有するモノマー成分の全質量のうち80~100質量%を分添させて、重合温度20~60℃で乳化重合を行い、アクリルゴムを得る、アクリルゴムの製造方法。
- 前記モノマー成分が、エチレン0~10質量部を更に含有する、請求項1に記載のアクリルゴムの製造方法。
- 一時間当たりの前記モノマー成分の分添量が、前記モノマー成分の全質量の5~25質量%である、請求項1又は2に記載のアクリルゴムの製造方法。
- 前記アクリルゴムが、150℃で剪断速度6080s-1におけるダイスウェルが1.3~2.0以下、数平均分子量(Mn)が10万~40万かつ分子量分布(Mw/Mn)が2~4、トルエン不溶分が15%以下のアクリルゴムである、請求項1~3のいずれか一項に記載のアクリルゴムの製造方法。
- モノマー単位として、炭素数1~3のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル100質量部と、炭素数4~8のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル20~160質量部と、カルボキシル基を含有する架橋席モノマー0.1~10質量部と、炭素数1~4のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル10~50質量部とを含有し、150℃、剪断速度6080s-1におけるダイスウェルが1.3~2.0、数平均分子量(Mn)が10万~40万かつ分子量分布(Mw/Mn)が2~4、トルエン不溶分が15%以下のアクリルゴム。
- さらに、モノマー単位として、エチレンを0~10質量部含有する、請求項5に記載のアクリルゴム。
- 請求項5又は6に記載のアクリルゴム100質量部と、カーボンブラック30~80質量部を含むアクリルゴム組成物。
- カーボンブラックが、算術平均粒子径25~40nm、ジブチルフタレート(DBP)吸油量150~240ml/100g、窒素吸着比表面積(N2SA)とよう素吸着量(IA)の比(N2SA/IA)0.6~0.9、かつ結晶子内の層平面のC軸方向の平均積み重なり高さ(Lc)が2nm以上である、請求項7に記載のアクリルゴム組成物。
- カーボンブラックが、アセチレンブラックである、請求項7又は8に記載のアクリルゴム組成物。
- 請求項7~9のいずれか一項に記載のアクリルゴム組成物の加硫物。
- 190℃で500時間加熱した後の引張強さが2.0~7.0MPa、切断時伸びが100~210%である請求項10に記載の加硫物。
- JIS-K6260:2010に準拠して測定した屈曲き裂発生試験において、150万回折り曲げ操作をした後に外観にひび割れ及び亀裂が認められない請求項10又は11に記載の加硫物。
- 100~200℃で1~10時間スチーム加硫又はプレス加硫を行う一次加硫工程と、一次加硫工程で得られた加硫物を100~200℃で1~10時間熱空気加硫を行う二次加硫工程を有する、請求項10~12のいずれか一項に記載の加硫物の製造方法。
- 請求項10~12のいずれか一項に記載の加硫物を用いたゴムホース。
- 請求項10~12のいずれか一項に記載の加硫物を用いたシール部品。
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