JP7139591B2 - 液体噴射装置、および液体噴射装置のメンテナンス方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えばインクジェット式プリンターなどの液体噴射装置、および液体噴射装置のメンテナンス方法に関する。

液体噴射装置の一例として、記録ヘッド（液体噴射部）に形成された複数のノズル開口（ノズル）から記録紙（媒体）にインク（液体）を吐出（噴射）して記録するインクジェット式のプリンターがある（例えば特許文献１）。

プリンターは、記録ヘッドに設けられたセンサー（光学機械）と、記録ヘッドのノズル面（ノズル形成面）を封止するキャップ部材と、を備え、キャップ部材に対して記録ヘッドからインク滴（液滴）を吐出してフラッシング動作を行っていた。

特開２００４－３１４３６１号公報

フラッシング動作では、インク滴が吐出されることに伴い、インクが霧状に浮遊して所謂ミスト（浮遊液滴）が生じることがある。ミストがセンサーに付着すると、センサーの検出精度が低下してしまうことがある。

こうした課題は、センサーを備えたプリンターに限らず、光学機械を備える液体噴射装置においては、概ね共通している。
本発明の目的は、光学機械への液滴の付着を低減できる液体噴射装置、および液体噴射装置のメンテナンス方法を提供することにある。

上記課題を解決する液体噴射装置は、ノズル形成面に形成されたノズルから液滴を媒体に噴射して画像を形成可能な液体噴射部と、前記液体噴射部を保持するキャリッジと、前記キャリッジに保持された光学機械と、前記液体噴射部のメンテナンスを目的とする排出動作に伴って該液体噴射部から排出された液体を受容可能な液体受容部と、前記液体受容部と隣り合い、前記排出動作時に前記光学機械より前記液体受容部側となる位置に配置され、該液体噴射部側の雰囲気を吸引可能な吸引口を有する吸引機構と、を備える。

液体噴射装置の一実施形態を模式的に示す側面図。 液体噴射装置の一部を模式的に示す上面図。 フラッシングユニットの斜視図。 第１装着部及び第２装着部の斜視図。 第１回動体ホルダー及び第２回動体ホルダーの斜視図。 第１回動体ホルダー及び第２回動体ホルダーの斜視図。 第１回動体ホルダー及び第２回動体ホルダーの斜視断面図。 第１回動体ホルダー及び第２回動体ホルダーの側断面図。 回収ボックスの斜視図。 回収ボックスの断面図。 フラッシング時の液体噴射装置の一部を模式的に示す正面図。 フラッシング時の液体噴射装置の一部を模式的に示す上面図。 加圧クリーニング時の液体噴射装置の一部を模式的に示す上面図。 キャッピング時の液体噴射装置の一部を模式的に示す正面図。 第１変更例の液体噴射装置の一部を模式的に示す上面図。 第２変更例の液体噴射装置の一部を模式的に示す上面図。 第３変更例の液体噴射装置の一部を模式的に示す上面図。

以下、液体噴射装置の一実施形態について図を参照しながら説明する。
図１に示すように、液体噴射装置１１は、媒体ＳＴを支持する支持台１２と、支持台１２の表面に沿って搬送方向Ｙに媒体ＳＴを搬送する搬送部１３とを備えている。液体噴射装置１１は、搬送部１３に搬送される媒体ＳＴに液体を噴射する液体噴射部１４と、媒体ＳＴに付着した液体を乾燥させるための発熱部１５及び送風部１６とを備えている。

支持台１２は、水平面内で搬送方向Ｙと交差する方向である幅方向Ｘにおいて長尺に設けられ、鉛直方向Ｚにおいて下方から媒体ＳＴを支持する。搬送部１３は、搬送方向Ｙにおいて支持台１２よりも上流側及び下流側となる位置に分かれて配置される搬送ローラー対１７、１８を有している。搬送方向Ｙにおいて、搬送ローラー対１７よりも上流側には案内板１９が配置され、搬送ローラー対１８よりも下流側には案内板２０が配置されている。搬送ローラー対１７、１８は、媒体ＳＴを挟持しながら回転することによって、支持台１２及び案内板１９、２０の表面に沿って媒体ＳＴを搬送する。

液体噴射部１４は、支持台１２の上方に配置され、支持台１２の表面と対向している。液体噴射部１４は、支持台１２に支持される媒体ＳＴに液体を噴射し、媒体ＳＴに文字、写真等の画像を印刷する。本実施形態において、媒体ＳＴは、例えば用紙で構成され、供給リール２１にロール状態で巻かれたロール紙ＲＳから巻き出されることによって連続紙状態で搬送される。媒体ＳＴは、液体噴射部１４により印刷された後に、巻取リール２２によって再びロール状に巻き取られる。

液体噴射装置１１は、媒体ＳＴの幅方向Ｘに延びるガイド軸２３、２４と、ガイド軸２３、２４に支持されるキャリッジ２５と、を有している。液体噴射部１４は、キャリッジ２５に保持されている。キャリッジ２５は、不図示の駆動源によって走査方向の一例である幅方向Ｘに往復移動可能とされている。すなわち、媒体ＳＴが搬送される方向を搬送方向Ｙとした場合、キャリッジ２５は搬送方向Ｙと交差する幅方向Ｘに走査する。

液体噴射部１４は、互いに性質の異なる液体を噴射する第１液体噴射ヘッド２６及び第２液体噴射ヘッド２７を有している。第１液体噴射ヘッド２６は第１液体を噴射可能に構成され、第２液体噴射ヘッド２７は第１液体とは別の液体である第２液体を噴射可能に構成されている。本実施形態において、第１液体は、第２液体の媒体ＳＴへの定着を促進する処理液である。本実施形態において、第２液体は、例えば、溶媒に水を含む水系のインクである。すなわち、第１液体は、第２液体よりも先に媒体ＳＴに付着されることによって、媒体ＳＴに対する第２液体の定着を促進させる。

第１、第２液体噴射ヘッド２６、２７は、支持台１２と対向するようにキャリッジ２５に搭載され、支持台１２と対向する下面がノズル形成面２８、２９とされている。第１、第２液体噴射ヘッド２６、２７は、搬送方向Ｙにおいて互いに位置がずれるように配置されている。本実施形態において、第１液体噴射ヘッド２６は、搬送方向Ｙにおいて第２液体噴射ヘッド２７よりも上流側寄りに配置されている。すなわち、第１液体噴射ヘッド２６は、搬送方向Ｙの上流側から搬送される媒体ＳＴに対して第２液体噴射ヘッド２７よりも先に液体を噴射可能に配置されている。

液体噴射部１４は、第１、第２液体噴射ヘッド２６、２７に供給するための第１、第２液体を貯留する貯留部３０を有している。液体噴射部１４は、流路アダプター３１を介して貯留部３０に第１、第２液体を供給する接続チューブ３２を有している。貯留部３０は、液体噴射部１４が噴射する液体の種別ごとに設けられ、本実施形態では少なくとも第１、第２液体に対応するように２つ以上設けられている。貯留部３０は、キャリッジ２５に取り付けられた保持体３３により保持されている。流路アダプター３１は、接続チューブ３２の下流側端部と接続されている。接続チューブ３２の上流側端部は、キャリッジ２５に設けられた接続部３４を介して供給チューブ３５の下流側端部と接続されている。供給チューブ３５は、キャリッジ２５の移動に追従して変形可能に設けられている。供給チューブ３５の上流側端部は、液体を収容する不図示の液体収容体に接続される。

発熱部１５は、鉛直方向Ｚにおいて液体噴射部１４を挟んで支持台１２と対向するように配置されている。発熱部１５は、支持台１２に対応するように、幅方向Ｘにおいて長尺に設けられる。発熱部１５は、発熱体３６と、反射板３７とを備えている。発熱体３６は、例えば赤外線ヒーターで構成され、赤外線による熱を発生させる。発熱部１５は、発熱体３６から放射される赤外線と、反射板３７で反射される輻射熱により、図１において一点鎖線の矢印で示すように支持台１２に支持される媒体ＳＴを加熱する。これにより、発熱部１５は、媒体ＳＴに付着した液体の乾燥を促進させる。なお、キャリッジ２５は、その上面に、発熱部１５からの熱を遮断するための遮断部材３８を有している。遮断部材３８は、例えばステンレススチール、アルミニウム等の金属材料で構成されている。送風部１６は、支持台１２に支持される媒体ＳＴに向けて風を吹きつけるための送風ファン３９を有している。送風部１６は、発熱部１５により気化した液体を拡散させて、液体の乾燥を促進させる。

図２に示すように、液体噴射装置１１は、キャリッジ２５に保持された光学機械４０を備える。光学機械４０は、支持台１２の上方に配置され、支持台１２の表面と対向可能に設けられている。本実施形態の光学機械４０は、媒体ＳＴに印刷された画像を読み取るイメージセンサーである。光学機械４０は、イメージセンサーには限定されず、媒体ＳＴの端を検出するための端検出センサーとしてもよい。光学機械４０は、紫外線等を照射する照射器としてもよく、液体噴射部１４は、紫外線で硬化する液体を噴射してもよい。

第１、第２液体噴射ヘッド２６、２７および光学機械４０は、搬送方向Ｙにおいて互いに一部分同士が重なるようにずれて配置され、幅方向Ｘにおいて互いが重ならないようにずれて配置されている。換言すると、第１、第２液体噴射ヘッド２６、２７は、幅方向Ｘから見たときに互いに一部分同士が重なるようにずれて配置され、第２液体噴射ヘッド２７と光学機械４０は、幅方向Ｘから見たときに互いに一部分が重なるようにずれて配置されている。第１、第２液体噴射ヘッド２６、２７および光学機械４０は、搬送方向Ｙから見たときに互いに重ならないようにずれて配置されている。

第１液体噴射ヘッド２６のノズル形成面２８には、第１液体を噴射する第１ノズル群４１が形成されている。第２液体噴射ヘッド２７のノズル形成面２９には、第２液体を噴射する第２ノズル群４２が形成されている。したがって、液体噴射部１４は、第１ノズル群４１及び第２ノズル群４２を有している。

第１ノズル群４１と第２ノズル群４２は、幅方向Ｘにおいて隣り合いかつ搬送方向Ｙにおいて位置がずれている。すなわち、第１ノズル群４１は、幅方向Ｘから見たときに、第２ノズル群４２に対してずれるように配置されている。光学機械４０は、幅方向Ｘにおいて第１ノズル群４１よりも第２ノズル群４２から離れた位置かつ搬送方向Ｙにおいて第１ノズル群４１よりも第２ノズル群４２側に配置されている。

第１、第２ノズル群４１、４２は、複数のノズル列４３により構成されている。本実施形態において、第１、第２ノズル群４１、４２は、幅方向Ｘにおいて互いに接近して位置する２列のノズル列４３が一定の間隔で配列された合計８列のノズル列４３により構成されている。ノズル列４３は、搬送方向Ｙに一定の間隔で並ぶように形成された多数個（例えば１８０個）のノズル４４により構成されている。すなわち、ノズル列４３は、搬送方向Ｙに延びるように構成されている。液体噴射部１４は、図示しないアクチュエーターの駆動によって、第１、第２液体噴射ヘッド２６、２７のノズル形成面２８、２９に形成されたノズル４４の開口から第１、第２液体の液滴を媒体ＳＴに噴射して画像を形成可能とされている。

液体噴射装置１１は、液体噴射部１４が液滴を支持台１２に支持される媒体ＳＴに対して噴射して画像を形成する画像形成領域ＦＡを幅方向Ｘに亘って有している。すなわち、画像形成領域ＦＡは、液体噴射部１４が第１液体及び第２液体のうち少なくとも一方を媒体ＳＴに噴射可能な領域である。本実施形態において、画像形成領域ＦＡは、幅方向Ｘにおいて支持台１２により媒体ＳＴが支持される領域に相当する。

液体噴射装置１１は、幅方向Ｘにおいて画像形成領域ＦＡと隣り合う位置に、メンテナンス領域ＭＡと、待機領域ＷＡと、を有している。メンテナンス領域ＭＡは、液体噴射装置１１内において、幅方向Ｘにおける一方の端部寄り（図２では右側となる端部寄り）に設けられ、幅方向Ｘにおいて画像形成領域ＦＡと隣り合う。待機領域ＷＡは、液体噴射装置１１内において、幅方向Ｘにおける他方の端部寄り（図２では左側となる端部寄り）に設けられ、幅方向Ｘにおいてメンテナンス領域ＭＡと反対側で画像形成領域ＦＡと隣り合う。

メンテナンス領域ＭＡと待機領域ＷＡは、幅方向Ｘにおいて画像形成領域ＦＡを挟むように設けられている。換言すると、画像形成領域ＦＡは、液体噴射装置１１内において、幅方向Ｘにおいてメンテナンス領域ＭＡと隣り合う位置から待機領域ＷＡと隣り合う位置まで設けられている。メンテナンス領域ＭＡと待機領域ＷＡは、画像形成領域ＦＡに対して、幅方向Ｘにおいて画像形成領域ＦＡの外側に位置する領域であるといえる。

メンテナンス領域ＭＡには、液体噴射部１４をメンテナンスするためのメンテナンス部４５が設けられている。待機領域ＷＡには、ノズル４４を含むノズル形成面２８、２９をキャッピングするキャッピング機構１４０が設けられている。メンテナンス部４５とキャッピング機構１４０は、幅方向Ｘにおいて支持台１２を挟んで、この支持台１２と隣り合うように配置され、液体噴射部１４と対向可能に配置されている。

キャッピング機構１４０は、第１液体噴射ヘッド２６及び第２液体噴射ヘッド２７に対してそれぞれ接触可能な第１保湿キャップ部１４１及び第２保湿キャップ部１４２を有している。第１、第２保湿キャップ部１４１、１４２は、第１、第２液体噴射ヘッド２６、２７の配置に対応するように、搬送方向Ｙにおいてずれて配置されている。詳述すると、本実施形態において、第１保湿キャップ部１４１は、幅方向Ｘにおいて第２保湿キャップ部１４２よりも画像形成領域ＦＡから離れた位置に配置され、搬送方向Ｙにおいて第２保湿キャップ部１４２よりも上流側寄りに配置されている。キャッピング機構１４０は、第１、第２保湿キャップ部１４１、１４２を動作させるための保湿キャップ用モーター１４３を有している。第１、第２保湿キャップ部１４１、１４２は、保湿キャップ用モーター１４３の動力により、第１、第２液体噴射ヘッド２６、２７と接触する接触位置と、第１、第２液体噴射ヘッド２６、２７から離れた退避位置との間で移動可能とされている。

第１、第２保湿キャップ部１４１、１４２は、それぞれ４つの保湿用キャップ１４４を有している。保湿用キャップ１４４は、ノズル４４をキャッピング可能に構成されている。キャッピングとは、ノズル４４を囲む閉空間を形成する動作である。保湿用キャップ１４４は、幅方向Ｘで互いに接近して位置する２列のノズル列４３をキャッピング可能に構成されている。すなわち、第１、第２保湿キャップ部１４１、１４２は、４つの保湿用キャップ１４４によって、合計８列のノズル列４３を同時にキャッピング可能とされている。保湿用キャップ１４４は、ノズル列４３をキャッピングすることによって、ノズル４４内の液体を保湿する。

次に、メンテナンス部４５について説明する。
メンテナンス部４５は、吸引キャップユニット５０と、フラッシングユニット６０と、第１吸引部１６１と、第２吸引部１６２と、払拭装置１７０と、を有している。第１吸引部１６１は、搬送方向Ｙに延びるスリット状の第３吸引口１６３を有している。第２吸引部１６２は、搬送方向Ｙに延びるスリット状の第４吸引口１６４を有している。第１、第２吸引部１６１、１６２は、それぞれチューブ１６５、１６６を介して共通の回収ボックス８０（図３参照）と接続されている。

メンテナンス部４５は、幅方向Ｘにおいて、画像形成領域ＦＡに近い側から順にフラッシングユニット６０、第１吸引部１６１、払拭装置１７０、第２吸引部１６２、吸引キャップユニット５０が配置されて構成されている。

吸引キャップユニット５０は、第１液体噴射ヘッド２６及び第２液体噴射ヘッド２７に対してそれぞれ接触可能な第１吸引キャップ部５１及び第２吸引キャップ部５２を有している。第１、第２吸引キャップ部５１、５２は、第１、第２液体噴射ヘッド２６、２７の配置に対応するように、搬送方向Ｙにおいてずれて配置されている。詳述すると、本実施形態において、第１吸引キャップ部５１は、幅方向Ｘにおいて第２吸引キャップ部５２よりも画像形成領域ＦＡ側寄りに配置され、搬送方向Ｙにおいて第２吸引キャップ部５２よりも上流側寄りに配置されている。吸引キャップユニット５０は、第１、第２吸引キャップ部５１、５２を動作させるための吸引キャップ用モーター５３を有している。第１、第２吸引キャップ部５１、５２は、吸引キャップ用モーター５３の動力により、第１、第２液体噴射ヘッド２６、２７と接触する接触位置と、第１、第２液体噴射ヘッド２６、２７から離れた退避位置との間で移動可能とされている。

第１、第２吸引キャップ部５１、５２は、それぞれ４つの吸引用キャップ５４を有している。吸引用キャップ５４は、ノズル４４をキャッピング可能に構成されている。吸引用キャップ５４は、幅方向Ｘで互いに接近して位置する２列のノズル列４３をキャッピング可能に構成されている。すなわち、第１、第２吸引キャップ部５１、５２は、４つの吸引用キャップ５４によって、合計８列のノズル列４３を同時にキャッピング可能とされている。

吸引用キャップ５４は、吸引チューブ５６を介して吸引ポンプ５７と接続されている。吸引ポンプ５７は、例えばチューブポンプで構成されている。吸引用キャップ５４がノズル４４をキャッピングした状態で吸引ポンプ５７を駆動させると、吸引用キャップ５４内に及ぶ負圧の作用によりノズル４４から液体が吸引されて排出される。これにより、ノズル４４から増粘した液体、気泡等が液体とともに排出され、ノズル４４がクリーニングされる。本実施形態における吸引用キャップ５４は、全てのノズル列４３をまとめてクリーニングすることが可能とされている。

払拭装置１７０は、搬送方向Ｙに往復移動可能なカセットホルダー１７１と、カセットホルダー１７１を案内するガイドフレーム１７２と、カセットホルダー１７１を移動させるホルダー駆動部１７３と、を備える。払拭装置１７０は、ノズル形成面２８、２９を払拭可能に設けられている。カセットホルダー１７１には、ワイパーカセット１７４と液体収集部１７５とが搬送方向Ｙに並ぶ態様で、着脱可能に装着される。

ワイパーカセット１７４は、第１、第２液体噴射ヘッド２６、２７を払拭するための布シート１７６を有する。布シート１７６は、ロール状に巻かれた帯状部材である。布シート１７６は、インクを吸収可能な吸収部材であることが好ましい。ワイパーカセット１７４がカセットホルダー１７１とともに移動するときに、ロールから巻き解かれた布シート１７６が第１、第２液体噴射ヘッド２６、２７を払拭する。払拭によるメンテナンスをワイピングという。

液体収集部１７５は、第１、第２液体噴射ヘッド２６、２７が噴射する液体及び加圧クリーニングにより第１、第２液体噴射ヘッド２６、２７から排出された液体を受容する。すなわち、液体収集部１７５は、液体噴射部１４のメンテナンスを目的とする排出動作の一例であるフラッシング、もしくは排出動作の一例である加圧クリーニングに伴って液体噴射部１４から排出された液体を受容可能な液体受容部の一例として機能する。フラッシングで排出される液体は、布シート１７６で受容することもできる。この点で布シート１７６は、液体受容部の一例として機能する。この場合、使用済みの布シート１７６で液体を受容するとよい。第３吸引口１６３および第４吸引口１６４は、幅方向Ｘにおいて液体収集部１７５および布シート１７６と隣り合うように設けられている。

フラッシングユニット６０は、排出動作の一例であるフラッシングにより液体噴射部１４から噴射された液体を受け容れ可能に構成されている。フラッシングとは、液体噴射部１４がノズル４４の目詰まり等の発生を抑制するべく、印刷には寄与しない液体を噴射する動作である。本実施形態における液体噴射装置１１は、フラッシングする際にノズル４４から噴射される液体の噴射状況を検査する。本実施形態においては、第１、第２液体噴射ヘッド２６、２７が有するアクチュエーターの駆動による圧力室内の振動板の残留振動に基づき検査する。

なお、液体噴射装置１１においてノズル４４の吐出（噴射）異常とその吐出異常の原因を検出する手段および方法は、上述のような振動板の残留振動の振動パターンを検出して解析する方法に限定されない。吐出異常の検出方法の変更例としては、以下のようなものがある。例えば、レーザー等の光学センサーを直接ノズル内のインクメニスカスに照射反射させて、受光素子によってメニスカスの振動状態を検知し、振動状態から目詰まりの原因を特定する方法がある。あるいは、飛翔液滴がセンサーの検知範囲に入ったか否かを検出する一般的な光学式のドット抜け検出装置を用いて吐出異常の有無を検出する。そして、吐出動作後、ドット抜けが生じるおそれのある所定の乾燥時間が経過した後に発生した吐出異常については乾燥が原因であると推定し、同乾燥時間が経過する前に発生した吐出異常については異物の付着か気泡の混入が原因であると推定する方法がある。また、上述した光学式のドット抜け検出装置に振動センサーを追加し、吐出異常が生じる前に気泡が混入しうる振動が加わったかどうかを判定し、そのような振動が加わっていた場合は気泡混入が吐出異常の原因であると推定する方法がある。さらに、ドット抜けの検出手段は光学式に限定される必要はなく、例えば、液滴の吐出を受けて熱感知部の温度変化を検知する熱感知式の検出装置や、インク滴を帯電させて吐出し着弾した検出電極の電荷量の変化を検出する検出装置や、インク滴が電極間を通過する事によって変化する静電容量式の検出装置、媒体ＳＴやフラッシングユニット６０の受け入れ面に液体噴射ヘッドから液体を噴射させて形成した検査パターンをカメラ等により画像情報として検出する方法を用いてもよい。その他、紙粉が付着したことを検出する方法として、ノズル面の状態をカメラ等により画像情報として検出する方法や、レーザー等の光学センサーをノズル面付近で走査することで紙粉付着の有無を検出する方法などが考えられる。

図２，図３に示すように、フラッシングユニット６０は、第１受容部１００と、第２受容部２００と、第１受容部１００及び第２受容部２００を支持する基台７０と、回収ボックス８０とを有している。第１受容部１００は、フラッシングにより第１液体噴射ヘッド２６から噴射された第１液体を受け容れ可能に構成されている。第２受容部２００は、フラッシングにより第２液体噴射ヘッド２７から噴射された第２液体を受け容れ可能に構成されている。第１受容部１００及び第２受容部２００は、第１液体噴射ヘッド２６の第１ノズル群４１及び第２液体噴射ヘッド２７の第２ノズル群４２の配置と対応するように、搬送方向Ｙにおいてずれた位置に配置されている。本実施形態において、第１受容部１００は、幅方向Ｘにおいて第２受容部２００よりも画像形成領域ＦＡ側寄りに配置され、搬送方向Ｙにおいて第２受容部２００よりも上流側寄りに配置されている。第１、第２受容部１００、２００は、それぞれチューブ１０１、２０１を介して共通の回収ボックス８０と接続されている。

第１受容部１００は、第１液体を受け止め可能な周面１１１を有する第１回動体１１２と、第１回動体１１２が装着される第１回動体ホルダー１１０とを有している。第２受容部２００は、第２液体を受け止め可能な周面２１１を有する第２回動体２１２と、第２回動体２１２が装着される第２回動体ホルダー２１０とを有している。すなわち、第１回動体１１２は、幅方向Ｘにおいて第２回動体２１２よりも画像形成領域ＦＡ側寄りに配置されている。本実施形態において、第１回動体１１２及び第２回動体２１２は、例えばベルト等の帯状部材で構成されている。第１回動体１１２及び第２回動体２１２は、幅方向Ｘにおいてそれぞれ第１ノズル群４１及び第２ノズル群４２以上の幅を有している。第１、第２受容部１００、２００は、第１、第２吸引キャップ部５１、５２の吸引用キャップ５４から延びる吸引チューブ５６、５６とそれぞれ接続されている。

第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０は、その上面１１３、２１３に、第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０内が露出される露出口１１４、２１４を有している。第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０には、駆動ローラー１１５、２１５及び従動ローラー１１６、２１６が回転可能に取り付けられている。駆動ローラー１１５、２１５及び従動ローラー１１６、２１６は、上方から見たときに、露出口１１４、２１４から一部が露出するように第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０内に配置されている。駆動ローラー１１５、２１５及び従動ローラー１１６、２１６は、搬送方向Ｙにおいて所定の間隔をあけて配置されている。駆動ローラー１１５、２１５は、搬送方向Ｙにおいて従動ローラー１１６、２１６よりも下流側に位置し、従動ローラー１１６、２１６よりもその径が大きいローラーで構成されている。

第１、第２回動体１１２、２１２は、駆動ローラー１１５、２１５及び従動ローラー１１６、２１６を含む複数のローラーに架け渡され、第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０に装着されている。このとき、第１、第２回動体１１２、２１２における周面１１１、２１１の一部は、露出口１１４、２１４を介して露出されている。すなわち、第１、第２回動体１１２、２１２における周面１１１、２１１において、露出口１１４、２１４から露出される部分が、第１、第２液体を受け止めるための受止面１１７、２１７とされている。本実施形態において、受止面１１７、２１７は、水平面となるように延びている。第１、第２回動体１１２、２１２は、受止面１１７、２１７が第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０の上面１１３、２１３の一部を構成するように配置されている。

基台７０には、第１、第２受容部１００、２００の駆動ローラー１１５、２１５を駆動させるための駆動源７１が取り付けられている。駆動源７１は、その駆動力によって、第１、第２受容部１００、２００の駆動ローラー１１５、２１５を駆動回転させる。従動ローラー１１６、２１６は、第１、第２回動体１１２、２１２を介して、駆動ローラー１１５、２１５の駆動回転に対して従動回転する。すなわち、第１、第２回動体１１２、２１２は、駆動ローラー１１５、２１５及び従動ローラー１１６、２１６を含む複数のローラーの回転により、その周面１１１、２１１がこれらのローラー周りを移動するように回動する。このとき、本実施形態における第１、第２回動体１１２、２１２は、液体を受け止める受止面１１７、２１７が搬送方向Ｙにおいて上流側に向けて移動するように、ローラー周りを回動する。すなわち、搬送方向Ｙにおいて、第１回動体１１２は、第２回動体２１２から遠ざかる方向に回動する。

換言すると、第１、第２回動体１１２、２１２は、フラッシングされた液体を受けた領域が光学機械４０から遠ざかるように回動する。これにより、フラッシングに伴って生じたミスト（浮遊液滴）を光学機械４０から遠ざかる方向に誘導することができる。

第１回動体ホルダー１１０は、搬送方向Ｙに延びるスリット状の第１吸引口１１８を有している。第１吸引口１１８は、第１回動体ホルダー１１０において、第１回動体１１２が設けられる位置よりも画像形成領域ＦＡ側に配置されている。換言すると、第１吸引口１１８は、幅方向Ｘにおいて、画像形成領域ＦＡと第１回動体１１２との間となる位置に配置されている。

第２回動体ホルダー２１０は、搬送方向Ｙに延びるスリット状の第２吸引口２１８を有している。第２吸引口２１８は、第２回動体ホルダー２１０において、第２回動体２１２が設けられる位置よりも画像形成領域ＦＡ側に配置されている。換言すると、第２吸引口２１８は、幅方向Ｘにおいて、第１回動体１１２と第２回動体２１２との間となる位置に配置されている。

本実施形態では、第１、第２受容部１００、２００、および第１、第２吸引部１６１、１６２、回収ボックス８０により、雰囲気を吸引可能な第１、第２、第３、第４吸引口１１８、２１８、１６３、１６４を有する吸引機構１６０が構成されている。第１、第２、第３、第４吸引口１１８、２１８、１６３、１６４は、液体噴射部１４と対向可能に上方を向いて形成されている。そのため、第１、第２、第３、第４吸引口１１８、２１８、１６３、１６４は、鉛直方向Ｚにおいて各吸引口１１８、２１８、１６３、１６４よりも液体噴射部１４側の雰囲気を吸引可能である。第１、第２、第３、第４吸引口１１８、２１８、１６３、１６４、第１回動体１１２、第２回動体２１２、液体収集部１７５、および布シート１７６は、メンテナンス領域ＭＡに設けられている。吸引機構１６０は、全ての吸引口１１８、２１８、１６３、１６４から雰囲気を吸引してもよいし、第１、第２、第３、第４吸引口１１８、２１８、１６３、１６４のうち、少なくとも１つの吸引口を選択して雰囲気を吸引してもよい。

第１、第２吸引口１１８、２１８は、幅方向Ｘにおいて液体受容部の一例である第１回動体１１２と隣り合うように設けられている。第２、第３吸引口２１８、１６３は、幅方向Ｘにおいて液体受容部の一例である第２回動体２１２と隣り合うように設けられている。

回収ボックス８０は、搬送方向Ｙにおいて上流側となる端部に、回収ボックス８０内を吸引するための吸引ファン８１を有している。すなわち、吸引ファン８１は、回収ボックス８０内から回収ボックス８０外に向けて排気するように駆動する。チューブ１０１、２０１は、回収ボックス８０内と、第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０の第１、第２吸引口１１８、２１８とを連通している。第１、第２吸引部１６１、１６２は、チューブ１６５、１６６を介して回収ボックス８０内と連通している。すなわち、第１、第２吸引口１１８、２１８は、吸引ファン８１の駆動により、チューブ１０１、２０１及び回収ボックス８０を通じて、第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０と対向する空間の雰囲気を吸引する。第３、第４吸引口１６３、１６４は、吸引ファン８１の駆動により、チューブ１６５、１６６及び回収ボックス８０を通じて、第１、第２吸引部１６１、１６２と対向する空間の雰囲気を吸引する。

液体噴射部１４がフラッシングする際、第１、第２回動体１１２、２１２に向けて第１、第２液体が噴射されることに伴い、第１、第２液体の霧状の飛沫であるミストが生じることがある。第１、第２液体噴射ヘッド２６、２７が液体収集部１７５や布シート１７６に向けて第１、第２液体を噴射する場合や、加圧クリーニングにより第１、第２液体が排出される場合にもミストが生じることがある。第１、第２、第３、第４吸引口１１８、２１８、１６３、１６４は、そうした第１、第２液体のミストを吸引するための開口である。第１吸引口１１８は、主として第１液体のミストを吸引する。第２吸引口２１８は、主として第２液体のミストを吸引する。第３、第４吸引口１６３、１６４は、第１、第２液体のミストを吸引する。こうした第１、第２液体のミストは、画像形成領域ＦＡにおいて媒体ＳＴに印刷するときにも発生する。回収ボックス８０は、第１、第２、第３、第４吸引口１１８、２１８、１６３、１６４から吸引された第１、第２液体のミストを回収ボックス８０内に回収する。

次に、第１受容部１００及び第２受容部２００の具体的な構成について説明する。
図３及び図４に示すように、第１、第２受容部１００、２００は、基台７０に対して一体的に取り付けられている。基台７０は、第１受容部１００の直下となる位置に配置されている。基台７０は、駆動源７１の他に、駆動源７１の駆動力を伝達するための伝達機構７２、７３を有している。伝達機構７２、７３は、ギヤ、プーリー、ベルト等の複数の部材で構成されている。伝達機構７２、７３は、幅方向Ｘにおいて基台７０の両側となる位置に分かれて設けられている。幅方向Ｘにおいて画像形成領域ＦＡに近い側に位置する伝達機構７２は、第１回動体ホルダー１１０の駆動ローラー１１５に駆動源７１の駆動力を伝達する。幅方向Ｘにおいてその反対側となる第２受容部２００に近い側に位置する伝達機構７３は、第２回動体ホルダー２１０の駆動ローラー２１５に駆動源７１の駆動力を伝達する。伝達機構７２、７３は、互いに同期して駆動する。このため、第１、第２回動体１１２、２１２は、駆動源７１が駆動する際、互いに同期して回動する。

第１受容部１００は、第１回動体ホルダー１１０を着脱自在とする第１装着部１５０を備えている。第２受容部２００は、第２回動体ホルダー２１０を着脱自在とする第２装着部２５０を備えている。第１、第２装着部１５０、２５０は、上方が開放された枠体として設けられている。第１、第２装着部１５０、２５０は、幅方向Ｘにおける両側の側壁１５１、２５１のそれぞれに、第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０が装着されるための爪１５２、２５２を有している。爪１５２、２５２は、第１、第２装着部１５０、２５０における両側の側壁１５１、２５１において、搬送方向Ｙの上流側寄り及び下流側寄りとなる位置にそれぞれ設けられている。すなわち、本実施形態において、第１、第２装着部１５０、２５０は、合計４つの爪１５２、２５２を有している。

第１装着部１５０は、第１回動体１１２に噴射された第１液体を回収する第１回収部１５３を備えている。すなわち、第１装着部１５０は、第１回収部１５３を含んで構成されている。第２装着部２５０は、第２回動体２１２に噴射された第２液体を回収する第２回収部２５３を備えている。すなわち、第２装着部２５０は、第２回収部２５３を含んで構成されている。第１、第２回収部１５３、２５３は、第１、第２液体を回収可能な容器として構成されている。第１、第２回収部１５３、２５３は、第１、第２装着部１５０、２５０の底壁１５４、２５４に埋め込まれるように配置されている。第１、第２回収部１５３、２５３は、上方に向けて開口する回収口１５５、２５５が、第１、第２装着部１５０、２５０の底壁１５４、２５４に沿うようにその底壁１５４、２５４に取り付けられている。第１、第２回収部１５３、２５３は、第１、第２装着部１５０、２５０の底壁１５４、２５４から下方に向けて落ち窪む態様で、回収口１５５、２５５の縁部分が第１、第２装着部１５０、２５０の底壁１５４、２５４に固定されている。

第１回収部１５３は、第１吸引キャップ部５１の吸引用キャップ５４から延びる吸引チューブ５６が接続されるための接続部１５６を有している。吸引チューブ５６は、幅方向Ｘにおいて第２受容部２００が位置する側となる第１装着部１５０の側壁１５１に沿って延びている。第２回収部２５３は、第２吸引キャップ部５２の吸引用キャップ５４から延びる吸引チューブ５６が接続されるための接続部２５６を有している。吸引チューブ５６は、幅方向Ｘにおいて回収ボックス８０が位置する側となる第２装着部２５０の側壁２５１に沿って延びている。吸引チューブ５６、５６は、第１、第２装着部１５０、２５０の側壁１５１、２５１を通じ、第１、第２回収部１５３、２５３の接続部１５６、２５６を介してその先端が第１、第２回収部１５３、２５３の回収口１５５、２５５へ導入されている。すなわち、第１、第２吸引キャップ部５１、５２の吸引ポンプ５７、５７により吸引された第１、第２液体は、吸引チューブ５６、５６を介してそれぞれ第１、第２回収部１５３、２５３に収集される。

第１、第２装着部１５０、２５０は、回収ボックス８０から延びるチューブ１０１、２０１が接続されるための接続口１５７、２５７を有している。接続口１５７、２５７は、第１、第２装着部１５０、２５０の底壁１５４、２５４に開口している。チューブ１０１、２０１は、接続口１５７、２５７に対して下方側、すなわち基台７０が位置する側で接続している。第１、第２装着部１５０、２５０は、その底壁１５４、２５４に、接続口１５７、２５７周りを囲うようにして埋め込まれたシール材１５８、２５８を有している。シール材１５８、２５８は、例えばゴムなどの弾性体で構成されている。

次に、第１回動体ホルダー１１０及び第２回動体ホルダー２１０について説明する。
図５及び図６に示すように、第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０は、箱体状をなすように設けられている。第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０において搬送方向Ｙに延びる両側の側面１２１、２２１には、第１、第２装着部１５０、２５０の爪１５２、２５２と係合可能なボス１２２、２２２が設けられている。ボス１２２、２２２は、側面１２１、２２１から円柱状に突出し、第１、第２装着部１５０、２５０の爪１５２、２５２と対応して合計４つ設けられている。

第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０は、幅方向Ｘにおいて画像形成領域ＦＡに近い側となる側面１２１、２２１に、互いに噛み合うように配置された下流側ギヤ１２３、２２３と上流側ギヤ１２４、２２４とを有している。下流側ギヤ１２３、２２３及び上流側ギヤ１２４、２２４は、側面１２１、２２１において、その長手方向と一致する搬送方向Ｙの下流側寄りの位置に取り付けられている。下流側ギヤ１２３、２２３は、第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０が第１、第２装着部１５０、２５０に装着される際に、伝達機構７２、７３と噛み合うギヤである。上流側ギヤ１２４、２２４は、駆動ローラー１１５、２１５と同期して回転可能に構成されている。すなわち、下流側ギヤ１２３、２２３及び上流側ギヤ１２４、２２４は、第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０が第１、第２装着部１５０、２５０に装着されている場合に、伝達機構７２、７３から伝達される駆動源７１の駆動力を駆動ローラー１１５、２１５に伝達する。

第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０は、その下面１３１、２３１に、矩形状の排出口１３２、２３２が開口している。排出口１３２、２３２は、下面１３１、２３１から下方に向けて筒状に突出し、搬送方向Ｙにおいて中央寄りの位置に設けられている。排出口１３２、２３２は、第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０内を通じて露出口１１４、２１４と連通している。排出口１３２、２３２は、第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０が第１、第２装着部１５０、２５０に装着される際、第１、第２回収部１５３、２５３の回収口１５５、２５５と対向するように位置する。

第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０は、その下面１３１、２３１に、円形状の吸気口１３３、２３３が開口している。吸気口１３３、２３３は、下面１３１、２３１から下方に向けて筒状に突出し、搬送方向Ｙにおいて下流側寄りの位置に設けられている。吸気口１３３、２３３は、第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０内を通じて第１、第２吸引口１１８、２１８と連通している。吸気口１３３、２３３は、第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０が第１、第２装着部１５０、２５０に装着される際、その先端が第１、第２装着部１５０、２５０の底壁１５４、２５４に設けられたシール材１５８、２５８に接触する。すなわち、吸気口１３３、２３３は、第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０が第１、第２装着部１５０、２５０に装着される際、第１、第２装着部１５０、２５０の接続口１５７、２５７とシールされた状態で連通する。

図７に示すように、第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０は、露出口１１４、２１４及び排出口１３２、２３２が開口する収容室１３４、２３４を有している。第１回動体ホルダー１１０は、収容室１３４内に、駆動ローラー１１５、従動ローラー１１６、第１回動体１１２及び第１摺接部材１３５を収容している。第２回動体ホルダー２１０は、収容室２３４内に、駆動ローラー２１５、従動ローラー２１６、第２回動体２１２及び第２摺接部材２３５を収容している。第１、第２摺接部材１３５、２３５は、例えばスクレーパーなどの板状の部材で構成されている。第１、第２摺接部材１３５、２３５は、鉛直方向Ｚに延び、その下側となる一部分が排出口１３２、２３２から飛び出すように第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０に保持されている。第１、第２摺接部材１３５、２３５は、第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０が第１、第２装着部１５０、２５０に装着される際、その下側となる一部分が第１、第２回収部１５３、２５３の回収口１５５、２５５に進入するように位置する。

第１、第２摺接部材１３５、２３５は、その上側となる先端部分が、第１、第２回動体１１２、２１２の周面１１１、２１１に接触している。本実施形態においては、駆動ローラー１１５、２１５及び従動ローラー１１６、２１６に架け渡された第１、第２回動体１１２、２１２にややテンションをかけるようにして接触している。第１、第２摺接部材１３５、２３５は、第１、第２回動体１１２、２１２の周面１１１、２１１のうち露出口１１４、２１４から露出する受止面１１７、２１７とは鉛直方向Ｚで反対側となる掻取面１１９、２１９に接触している。掻取面１１９、２１９は、水平面となる受止面１１７、２１７と比べて傾斜するように延びている。第１、第２摺接部材１３５、２３５は、第１、第２回動体１１２、２１２が回動することによって、第１、第２回動体１１２、２１２の周面１１１、２１１に摺接する。

第１、第２摺接部材１３５、２３５は、第１、第２回動体１１２、２１２の周面１１１、２１１に摺接しているため、フラッシングにより第１、第２液体が周面１１１、２１１付着した状態で第１、第２回動体１１２、２１２が回動することでその周面１１１、２１１に付着した第１、第２液体を掻き取る。第１、第２摺接部材１３５、２３５によって掻き取られて収集された第１、第２液体は、それぞれ第１、第２摺接部材１３５、２３５を伝って排出口１３２、２３２を流れ落ち、第１、第２装着部１５０、２５０の第１、第２回収部１５３、２５３に回収される。このとき、第１、第２液体が掻き取られた第１、第２回動体１１２、２１２は、第１、第２摺接部材１３５、２３５により、その周面１１１、２１１が、第１、第２液体が付着した状態から付着してない状態へ更新される。

収容室１３４、２３４内における底面１３６、２３６は、搬送方向Ｙにおいて、排出口１３２、２３２に向かって漏斗状をなすように傾斜している。すなわち、収容室１３４、２３４内において、第１、第２回動体１１２、２１２の周面１１１、２１１から滴下した液体は、その底面１３６、２３６を伝って排出口１３２、２３２を流れ落ち、第１、第２回収部１５３、２５３に回収される。収容室１３４、２３４内は、第１、第２回収部１５３、２５３に回収された第１、第２液体によって保湿される。

図８に示すように、第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０は、第１、第２吸引口１１８、２１８及び吸気口１３３、２３３が開口する吸引室１３７、２３７を有している。吸引室１３７、２３７は、収容室１３４、２３４とは区画された別の空間である。第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０は、吸引室１３７、２３７内に、遮蔽部材１３８、２３８を有している。遮蔽部材１３８、２３８は、吸気口１３３、２３３の直上に配置されている。遮蔽部材１３８、２３８は、図８において矢印で示すように、第１、第２吸引口１１８、２１８において搬送方向Ｙの下流側寄りとなる位置から直接気体を吸引しないように遮蔽している。遮蔽部材１３８、２３８を設けない場合、第１、第２吸引口１１８、２１８において、搬送方向Ｙにおいて吸気口１３３、２３３に近い下流側寄りとなる部分における吸引力が強くなる。すなわち、第１、第２吸引口１１８、２１８における吸引力にばらつきが生じる。そのため、本実施形態における液体噴射装置１１は、吸引室１３７、２３７内に遮蔽部材１３８、２３８を設けることによって、第１、第２吸引口１１８、２１８における吸引力の均一化を図っている。

次に、回収ボックス８０について説明する。
図９及び図１０に示すように、回収ボックス８０は、その長手方向と一致する搬送方向Ｙに延びる面であって、幅方向Ｘにおいて画像形成領域ＦＡに近い側となる側面８２に、チューブ１０１、２０１が接続される筒状の第１接続管８３及び第２接続管８４を有している。また、回収ボックス８０は、チューブ１６５、１６６が接続される図示しない接続管を有している。第１、第２接続管８３、８４および図示しない接続管は、回収ボックス８０内と回収ボックス８０外とを連通している。回収ボックス８０は、回収ボックス８０に対して着脱可能なフィルターカセット８５を有している。フィルターカセット８５は、回収ボックス８０に対して搬送方向Ｙの下流側から挿抜可能とされている。フィルターカセット８５は、取手８６を有する前板８７と、前板８７から延びる枠体８８と、枠体８８に取り付けられる第１フィルター材８９及び第２フィルター材９０とを有している。第１、第２フィルター材８９、９０は、蛇腹状に設けられ、同一の材料で構成されている。枠体８８は、搬送方向Ｙにおいて、下流側から上流側に向けて、第１フィルター材８９、第２フィルター材９０の順で保持している。

回収ボックス８０内は、複数の仕切板９１、９２によって、複数の空間に区画されている。回収ボックス８０内には、第１接続管８３が開口する第１区画室９３と、第２接続管８４が開口する第２区画室９４と、第１区画室９３及び第２区画室９４と連なる共通室９５とが設けられている。共通室９５は、吸引ファン８１と連通している。共通室９５は、回収ボックス８０にフィルターカセット８５が装着される場合に、第１フィルター材８９を介して第１区画室９３と区画され、第２フィルター材９０を介して第２区画室９４と区画される。すなわち、吸引ファン８１により第１、第２吸引口１１８、２１８から吸引され、第１、第２区画室９３、９４に案内された第１、第２液体のミストは、図１０において矢印で示すように、第１、第２フィルター材８９、９０により収集される。ミストと共に第１、第２吸引口１１８、２１８から吸引された気体は、図１０において矢印で示すように、吸引ファン８１を通じて共通室９５から回収ボックス８０外に排気される。

次に、カバー部材４７について説明する。
図１１に示すように、液体噴射装置１１は、光学機械４０よりも媒体ＳＴに対向する側に設けられたカバー部材４７を備える。カバー部材４７は、光を透過する例えば無色透明のガラスや樹脂により形成される。光学機械４０は、カバー部材４７を透過した光を検出してもよいし、照射した光がカバー部材４７を透過するようにしてもよい。

カバー部材４７は、鉛直方向Ｚにおいて布シート１７６と干渉する位置に設けられている。すなわち、カバー部材４７は、払拭装置１７０が払拭可能な位置に設けられている。カバー部材４７は、布シート１７６が払拭可能な下面が、鉛直方向Ｚにおいてノズル形成面２８、２９と同じ位置に位置してもよいし、ノズル形成面２８、２９とは位置が異なっていてもよい。例えば、カバー部材４７は、下面が鉛直方向Ｚにおいてノズル形成面２８、２９よりも支持台１２から離れた位置に位置してもよい。

次に、上記のように構成された液体噴射装置１１の作用について説明する。
液体噴射部１４が互いに性質の異なる第１液体及び第２液体を噴射可能な場合、その液体の種別によっては第１、第２液体同士で化学的に反応することがある。例えば、本実施形態の場合、第１液体が第２液体の定着を促進させる処理液であるため、第１液体と第２液体とが反応すると、第１液体の作用により第２液体の定着が促進される。この場合、フラッシングによって噴射された液体を受ける回動体の周面に、第１液体及び第２液体の双方が付着すると、第２液体が回動体の周面に定着する。回動体の周面に液体が定着すると、周面に液体が堆積することによって回動体の回動動作において動作不良を生じ、良好にフラッシングすることが難しくなる。そこで、本実施形態では、液体噴射部１４が噴射する液体の種別ごとに回収部を備えている。すなわち、液体噴射部１４がフラッシングする際、第１液体は第１回動体１１２に噴射され、第２液体は第２回動体２１２に噴射されるため、第１、第２液体が第１、第２回動体１１２、２１２の周面１１１、２１１で混ざり合う虞が低減される。

第１、第２回動体１１２、２１２は、液体噴射部１４がフラッシングする際、その回動が停止した状態でその周面１１１、２１１に第１、第２液体が付着される。第１、第２回動体１１２、２１２は、液体噴射部１４のフラッシングが終了した後に回動し、第１、第２摺接部材１３５、２３５により周面１１１、２１１から第１、第２液体を掻き取って、第１、第２液体を第１、第２回収部１５３、２５３に回収する。

液体噴射装置１１は、フラッシングもしくは加圧クリーニングの動作時に、吸引機構１６０を動作させて雰囲気を吸引する。
図１１，図１２に示すように、第１液体噴射ヘッド２６が第１回動体１１２と対向して第１ノズル群４１から第１液体を噴射するフラッシング時には、第１、第２、第３、第４吸引口１１８、２１８、１６３、１６４は、幅方向Ｘにおいて光学機械４０より第１回動体１１２側に位置する。より具体的には、第１吸引口１１８は、フラッシング時に幅方向Ｘにおいて光学機械４０と第１回動体１１２との間となる位置に配置されている。第２、第３、第４吸引口２１８、１６３、１６４は、幅方向Ｘにおいて第１回動体１１２よりも光学機械４０から離れた位置に配置されている。このとき液体噴射装置１１は、吸引機構１６０を動作させて全ての吸引口１１８、２１８、１６３、１６４から雰囲気を吸引してもよいし、選択して吸引してもよい。

第２液体噴射ヘッド２７が第２回動体２１２と対向して第２ノズル群４２から第２液体を噴射するフラッシング時には、第１、第２、第３、第４吸引口１１８、２１８、１６３、１６４は、幅方向Ｘにおいて光学機械４０より第２回動体２１２側に位置する。より具体的には、第１、第２吸引口１１８、２１８は、フラッシング時に幅方向Ｘにおいて光学機械４０と第２回動体２１２との間となる位置に配置されている。第３、第４吸引口１６３、１６４は、第２回動体２１２よりも光学機械４０から離れた位置に配置されている。

このとき液体噴射装置１１は、吸引機構１６０を動作させて全ての吸引口１１８、２１８、１６３、１６４から雰囲気を吸引してもよいし、第２回動体２１２の両側に位置する第２、第３吸引口２１８、１６３から雰囲気を吸引してもよい。液体噴射装置１１は、第２回動体２１２よりも光学機械４０から離れた第３吸引口１６３から雰囲気を吸引し、第２回動体２１２よりも光学機械４０側に位置する第２吸引口２１８からは雰囲気を吸引しなくてもよい。液体噴射装置１１は、第２吸引口２１８からの吸引の程度を第３吸引口１６３からの吸引の程度よりも落として吸引してもよい。

液体噴射装置１１は、第２回動体２１２と光学機械４０との間に複数の吸引口（第１、第２吸引口１１８、２１８）がある場合、液体噴射装置１１は、光学機械４０側の第１吸引口１１８からの吸引はしなくてもよいし、第１吸引口１１８からの吸引の程度を落としてもよい。

図１２に示すように、第１吸引口１１８は、第１ノズル群４１と第１回動体１１２とが対向したとき、搬送方向Ｙにおいて光学機械４０より第１回動体１１２側となる上流側の位置に配置されている。第１吸引口１１８は、搬送方向Ｙにおいて、第１ノズル群４１よりも光学機械４０から離れた位置まで延びるように形成されている。

搬送方向Ｙにおいて、第２吸引口２１８は、第２ノズル群４２と第２回動体２１２とが対向したとき、搬送方向Ｙにおいて光学機械４０より上流側の位置に配置されている。第２吸引口２１８は、搬送方向Ｙにおいて、第２ノズル群４２よりも光学機械４０から離れた位置まで延びるように形成されている。光学機械４０は、フラッシング時に少なくとも一部が画像形成領域ＦＡに位置することが好ましい。

図１３に示すように、加圧クリーニング時には、液体噴射装置１１は、第１、第２液体噴射ヘッド２６、２７が液体収集部１７５と対向した状態で第１、第２ノズル群４１、４２から第１、第２液体を排出させる。このとき、第４吸引口１６４は、光学機械４０よりも液体収集部１７５側となる位置に位置する。すなわち、第４吸引口１６４は、液体収集部１７５よりも光学機械４０から離れた位置に位置する。液体噴射装置１１は、第４吸引口１６４から雰囲気を吸引し、光学機械４０よりも液体収集部１７５から離れた位置に位置する第１、第２、第３吸引口１１８、２１８、１６３からは雰囲気を吸引しない。また、液体噴射装置１１は、第４吸引口１６４から吸引する程度より、第１、第２、第３吸引口１１８、２１８、１６３から吸引する程度を落として各吸引口１１８、２１８、１６３、１６４から吸引してもよい。

図１４に示すように、光学機械４０は、ノズル形成面２８、２９がキャッピング機構１４０にキャッピングされるキャッピング状態において、幅方向Ｘにおいて液体噴射部１４より画像形成領域ＦＡから離れた位置に配置されている。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）第１、第２、第３、第４吸引口１１８、２１８、１６３、１６４を有する吸引機構１６０は、光学機械４０よりも第１、第２回動体１１２、２１２、液体収集部１７５、布シート１７６のうち何れか一つの側の位置で雰囲気を吸引する。そのため、液体を排出するフラッシングもしくは加圧クリーニングに伴って浮遊液滴が発生した場合でも、雰囲気と共に浮遊液滴を吸引できる。したがって、光学機械４０への液滴の付着を低減できる。

（２）第１吸引口１１８は、フラッシング時に光学機械４０と第１回動体１１２との間に位置する。第２吸引口２１８は、フラッシング時に光学機械４０と第２回動体２１２との間に位置する。そのため、吸引機構１６０は、フラッシング時に第１、第２回動体１１２、２１２側で発生する浮遊液滴が、光学機械４０に向かう途中で吸引できる。したがって、光学機械４０への液滴の付着をより低減できる。

（３）第１吸引口１１８は、フラッシング時に光学機械４０より第１回動体１１２側となる位置に配置されている。そのため、吸引機構１６０は、フラッシング時に第１回動体１１２側で発生する浮遊液滴が、光学機械４０に向かう方向に移動することを抑制できる。したがって、光学機械４０への液滴の付着をより低減できる。

（４）浮遊液滴は、液体噴射部１４が液滴を噴射する画像形成領域ＦＡ、第１、第２回動体１１２、２１２、液体収集部１７５、および布シート１７６が設けられるメンテナンス領域ＭＡにおいて生じやすい。その点、光学機械４０は、キャッピング状態において、液体噴射部１４より画像形成領域ＦＡ及びメンテナンス領域ＭＡから離れた位置に位置する。そのため、液体噴射部１４がキャッピングされて待機している状態でも、装置内に浮遊する液滴が光学機械４０に付着することを低減できる。

（５）光学機械４０は、第１ノズル群４１よりも第２ノズル群４２から離れた位置に配置されているため、光学機械４０と第２ノズル群４２とを離して配置できる。したがって、第２ノズル群４２が液体として例えば色材を含むインクを噴射する場合でも、光学機械４０に液滴が付着することによる光学性能の低下を低減できる。

（６）第１ノズル群４１と第２ノズル群４２は、搬送方向Ｙにおいて位置がずれており、光学機械４０は、搬送方向Ｙにおいて第１ノズル群４１よりも第２ノズル群４２側に配置される。そのため、例えば光学機械４０を搬送方向Ｙにおいて第１ノズル群４１よりも第２ノズル群４２から離れた側に配置する場合に比べ、キャリッジ２５を小型化できる。

（７）液体噴射装置１１はカバー部材４７を備えるため、液滴が光学機械４０に直接付着してしまう虞を低減できる。払拭装置１７０は、カバー部材４７を払拭できるため、カバー部材４７に液滴が付着してしまった場合でも、払拭装置１７０によりカバー部材４７を払拭することで光学機械４０の光学性能の低下を低減できる。

上記実施形態は、以下に示す変更例のように変更してもよい。また、上記実施形態に含まれる構成と下記変更例に含まれる構成とを任意に組み合わせてもよいし、下記変更例に含まれる構成同士を任意に組み合わせてもよい。なお、以下の説明において、既出の構成要素と同様の機能を有するものには同じ符号を付して、重複する説明を省略する。

・図１５に示すように、第１、第２吸引口１１８、２１８は、搬送方向Ｙにおいて光学機械４０と重なるように形成してもよい（第１変更例）。すなわち、第１吸引口１１８と光学機械４０、および第２吸引口２１８と光学機械４０は、幅方向Ｘから見たときに互いに一部分同士が重なるように配置してもよい。第２吸引口２１８は、搬送方向Ｙにおいて光学機械４０より第１回動体１１２とは反対側の位置まで延びるように配置してもよい。

・図１６に示すように、光学機械４０は、搬送方向Ｙにおいて液体噴射部１４の下流側に配置してもよい。第１吸引口１１８は、搬送方向Ｙにおいて第１回動体１１２と隣り合い、搬送方向Ｙにおいて第１回動体１１２と光学機械４０との間の位置に、幅方向Ｘに延びるように形成してもよい（第２変更例）。第１、第２回動体１１２、２１２は、周面１１１、２１１が幅方向Ｘに移動するように回動する構成としてもよい。

・図１７に示すように、液体噴射装置１１は、キャリッジ２５に保持された複数の光学機械４０を備えてもよい（第３変更例）。例えば、光学機械４０が紫外線等を照射する照射器である場合は、幅方向Ｘにおいて液体噴射部１４の両側に配置してもよい。光学機械４０は、搬送方向Ｙにおいて液体噴射部１４と同じ位置に設けてもよい。吸引機構１６０は、各光学機械４０と液体収集部１７５との間にそれぞれ位置する第３、第４吸引口１６３、１６４を備えることが好ましい。

・液体噴射装置１１は、メンテナンス部４５などの使用回数、使用開始からの経過日数、使用履歴、使用環境などを示す画像を媒体ＳＴに印刷し、光学機械４０に読み取らせてもよい。液体噴射装置１１は、光学機械４０が読み取った画像を表示部（図示略）に表示させてもよい。

・液体噴射装置１１は、画像形成領域ＦＡに吸引口を位置させてもよい。これにより媒体ＳＴに印刷する場合に発生したミストを吸収できる。画像形成領域ＦＡに位置する吸引口からの吸引は、フラッシング時や加圧クリーニング時に停止もしくは吸引の程度を落とすことが好ましい。

・各吸引口１１８、２１８、１６３、１６４からの吸引は、フラッシングや加圧クリーニングとは同期させなくてもよい。各吸引口１１８、２１８、１６３、１６４からの吸引は、フラッシングもしくは加圧クリーニングの終了時には実行されていることが好ましい。液体噴射装置１１は、フラッシングもしくは加圧クリーニングに先立って各吸引口１１８、２１８、１６３、１６４からの吸引を開始し、フラッシングもしくは加圧クリーニングが終了してから所定期間の間、吸引を継続することが好ましい。

・第２回動体２１２は、周面２１１のうち、第２液体が噴射される受止面２１７が、搬送方向Ｙの下流側に向かうように回動する構成としてもよい。すなわち、第２回動体２１２は、搬送方向Ｙにおいて、第１回動体１１２から遠ざかる方向に回動する構成としてもよい。この場合、第２回動体２１２の回動によって生じる気体の流れにより、第２液体のミストが第１回動体１１２に向けて流動する虞を低減できる。

・第１回動体１１２は、周面１１１のうち、第１液体が噴射される受止面１１７が、搬送方向Ｙの下流側に向かうように回動する構成としてもよい。
・第１、第２吸引口１１８、２１８は、第１、第２受容部１００、２００とは別の構成としてもよい。

・駆動ローラー１１５、２１５は、従動ローラー１１６、２１６よりも大径でなくともよい。例えば、駆動ローラー１１５、２１５は、従動ローラー１１６、２１６よりも小径であってもよいし、従動ローラー１１６、２１６と同径であってもよい。

・第１、第２回収部１５３、２５３の接続部１５６、２５６を介して、第１、第２液体を保湿する保湿液を第１、第２回収部１５３、２５３に供給する構成としてもよい。これによれば、第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０の収容室１３４、２３４内が保湿液によって保湿される。そのため、第１、第２回動体１１２、２１２に付着した第１、第２液体の乾燥を抑制でき、乾燥により周面１１１、２１１に液体が固着する虞をより低減できる。保湿液は、保湿用キャップ１４４に供給してもよい。

・第１、第２回動体１１２、２１２は、ベルト等の帯状部材だけでなく、回転可能なローラーで構成されてもよい。この場合、ローラーの回転軸は、ノズル列４３が延びる方向と同一となるように設けられることが好ましい。第１、第２回動体１１２、２１２は、一方を帯状部材とし、他方をローラーとして構成されてもよい。

・液体噴射装置１１は、第１回動体１１２及び第２回動体２１２に加えて、第３回動体を備えてもよい。すなわち、液体噴射部１４が噴射する液体の種別に対応し、フラッシングにより噴射される液体を受け容れ可能な液体受容部を３つ以上備えてもよい。

・第１液体は、第２液体が噴射された媒体ＳＴに噴射される後処理液としてもよい。この場合、第１回動体１１２を有する第１受容部１００は、搬送方向Ｙにおいて第２回動体２１２を有する第２受容部２００よりも下流側に位置することが好ましい。

・第１回動体１１２及び第２回動体２１２は、搬送方向Ｙにおいて完全に重なるように配置されてもよい。第１、第２回動体１１２、２１２は、液体噴射部１４が有する第１、第２液体噴射ヘッド２６、２７の配置に対応するように配置されていることが好ましいが、対応するように配置されていなくともよい。

・フィルターカセット８５は、第１フィルター材８９及び第２フィルター材９０が枠体８８に対して着脱可能に構成されていてもよい。
・第１、第２液体噴射ヘッド２６、２７は、搬送方向Ｙにおいて互いが重ならないようにずれて配置されていてもよい。第１、第２液体噴射ヘッド２６、２７は、搬送方向Ｙにおいて同じ位置に配置されていてもよい。

・第１、第２回動体１１２、２１２の回動が停止した状態で液体噴射部１４によるフラッシングをその周面１１１、２１１に行なう場合、その後の第１、第２回動体１１２、２１２の回動は、液体噴射部１４がフラッシングを行う際の位置にあるとき、または画像形成領域ＦＡにおいて媒体ＳＴに液体を噴射していないタイミングで行うことが望ましい。

・第１、第２回動体１１２、２１２を回動させた状態で、その周面１１１、２１１に液体噴射部１４からフラッシングとして第１、第２液体を噴射してもよい。
・第１、第２受容部１００、２００の駆動ローラー１１５、２１５を駆動させるための駆動源をそれぞれに設けてもよい。

・回収ボックス８０、吸引ファン８１を第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０の第１、第２吸引口１１８、２１８、第１、第２吸引部１６１、１６２の第３、第４吸引口１６３、１６４のそれぞれに対応させて設けてもよい。そして、第１、第２、第３、第４吸引口１１８、２１８、１６３、１６４からの吸引のタイミングを異ならせてもよい。

・液体噴射部１４が画像形成領域ＦＡにおいて媒体ＳＴに液体を噴射して印刷する際に第１、第２、第３、第４吸引口１１８、２１８、１６３、１６４のうち少なくとも一つの吸引口、例えば第１吸引口１１８による吸引を行ってもよい。また、その際の吸引の程度は、フラッシング時よりも弱くしてもよい。

・発熱部１５をキャリッジ２５の移動領域より搬送方向Ｙにおける下流側に配置し、媒体ＳＴに付着した液体の乾燥を促進させてもよい。
・発熱部１５はなくてもよい。

・液体噴射装置１１は、カバー部材４７を備えない構成としてもよい。
・液体噴射装置１１は、払拭装置１７０を備えない構成としてもよい。液体噴射装置１１は、液体収集部１７５と布シート１７６のうち少なくとも一方を備えない構成としてもよい。

・液体噴射装置１１は、第１、第２回動体１１２、２１２のうち、少なくとも一方を備えない構成としてもよい。
・カバー部材４７は、布シート１７６と干渉しない位置に設けてもよい。すなわち、払拭装置１７０は、カバー部材４７を払拭しなくてもよい。

・光学機械４０は、幅方向Ｘにおいて第２ノズル群４２よりも第１ノズル群４１から離れた位置に設けてもよい。光学機械４０は、幅方向Ｘにおいて、第１、第２ノズル群４１、４２のうち、何れか一方と同じ位置に設けてもよい。

・光学機械４０は、搬送方向Ｙにおいて第２ノズル群４２よりも第１ノズル群４１から離れた位置に配置してもよい。光学機械４０は、搬送方向Ｙにおいて、第１ノズル群４１よりも第２ノズル群４２から離れた側に配置してもよい。光学機械４０は、搬送方向Ｙにおいて第１、第２ノズル群４１、４２のうち、何れか一方と同じ位置に設けてもよい。

・液体噴射部１４は、第１、第２液体噴射ヘッド２６、２７のうち、何れか一方を有する構成としてもよい。液体噴射部１４は、第１、第２ノズル群４１、４２のうち、何れか一方を有する構成としてもよい。

・第１、第２ノズル群４１、４２は、共にインクを噴射してもよい。
・待機領域ＷＡは、メンテナンス領域ＭＡと同じ側に設けてもよい。例えば、待機領域ＷＡは、メンテナンス領域ＭＡよりも画像形成領域ＦＡから離れた位置に設けてもよい。

・光学機械４０は、ノズル形成面２８、２９がキャッピング機構１４０にキャッピングされるキャッピング状態において、液体噴射部１４より画像形成領域ＦＡ側に位置してもよい。

・吸引機構１６０は、第１、第２、第３、第４吸引口１１８、２１８、１６３、１６４のうち、少なくとも１つを有する構成としてもよい。吸引機構１６０は、第１、第２、第３吸引口１１８、２１８、１６３のうち、少なくとも１つを有さない構成としてもよい。例えば、吸引機構１６０は、第１ノズル群４１と第１回動体１１２とを対向させた状態で、幅方向Ｘにおいて第１回動体１１２と光学機械４０との間に位置する第１吸引口１１８を有さなくてもよい。吸引機構１６０は、第２ノズル群４２と第２回動体２１２とを対向させた状態で、幅方向Ｘにおいて、第２回動体２１２と光学機械４０との間に位置する第１、第２吸引口１１８、２１８を有さなくてもよい。吸引機構１６０は、第１、第２ノズル群４１、４２と液体収集部１７５とを対向させた状態で、幅方向Ｘにおいて光学機械４０よりも液体収集部１７５とは反対側に位置する第１、第２、第３吸引口１１８、２１８、１６３を有さなくてもよい。

・上記実施形態において、液体噴射装置は、第２液体としてインク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。

以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
［思想１］
ノズル形成面に形成されたノズルから液滴を媒体に噴射して画像を形成可能な液体噴射部と、
前記液体噴射部を保持するキャリッジと、
前記キャリッジに保持された光学機械と、
前記液体噴射部のメンテナンスを目的とする排出動作に伴って該液体噴射部から排出された液体を受容可能な液体受容部と、
前記液体受容部と隣り合い、前記排出動作時に前記光学機械より前記液体受容部側となる位置に配置され、該液体噴射部側の雰囲気を吸引可能な吸引口を有する吸引機構と、
を備えることを特徴とする液体噴射装置。

この構成によれば、吸引口を有する吸引機構は、光学機械よりも液体受容部側の位置で雰囲気を吸引するため、液体を排出する排出動作に伴って浮遊液滴が発生した場合でも、雰囲気と共に浮遊液滴を吸引できる。したがって、光学機械への液滴の付着を低減できる。

［思想２］
前記液体受容部と前記吸引口とが隣り合う方向において、前記吸引口は前記排出動作時に前記光学機械と該液体受容部との間となる位置に配置されていることを特徴とする［思想１］に記載の液体噴射装置。

この構成によれば、吸引口は、排出動作時に光学機械と液体受容部との間に位置する。そのため、吸引機構は、排出動作時に液体受容部側で発生する浮遊液滴が、光学機械に向かう途中で吸引できる。したがって、光学機械への液滴の付着をより低減できる。

［思想３］
前記液体受容部と前記吸引口とが隣り合う方向と交差する方向において、前記吸引口は前記排出動作時に前記光学機械より前記液体受容部側となる位置に配置されていることを特徴とする［思想１］又は［思想２］に記載の液体噴射装置。

この構成によれば、吸引口は、排出動作時に光学機械より液体受容部側となる位置に配置されている。そのため、吸引機構は、排出動作時に液体受容部側で発生する浮遊液滴が、光学機械に向かう方向に移動することを抑制できる。したがって、光学機械への液滴の付着をより低減できる。

［思想４］
前記液体噴射部が前記液滴を前記媒体に噴射して画像を形成する領域を画像形成領域とし、前記媒体が搬送される方向を搬送方向とした場合、前記液体受容部および前記吸引口は、前記キャリッジが走査する方向であり前記搬送方向と交差する走査方向において前記画像形成領域と隣り合うメンテナンス領域に設けられており、
前記走査方向において前記メンテナンス領域と反対側で前記画像形成領域と隣り合う待機領域に、前記ノズルを含む前記ノズル形成面をキャッピングするキャッピング機構を備え、
前記光学機械は、前記ノズル形成面がキャッピングされるキャッピング状態において、前記走査方向において前記液体噴射部より前記画像形成領域から離れた位置に配置されていることを特徴とする［思想１］～［思想３］のうち何れか一つに記載の液体噴射装置。

浮遊液滴は、液体噴射部が液滴を噴射する画像形成領域、及び液体受容部が設けられるメンテナンス領域において生じやすい。その点、この構成によれば、光学機械は、キャッピング状態において、液体噴射部より画像形成領域及びメンテナンス領域から離れた位置に位置する。そのため、液体噴射部がキャッピングされて待機している状態でも、装置内に浮遊する液滴が光学機械に付着することを低減できる。

［思想５］
前記液体噴射部は、
前記液体の前記媒体への定着を促進する処理液を噴射する第１ノズル群と、
前記液体を噴射する第２ノズル群と、
を有し、
前記光学機械は、前記第１ノズル群よりも前記第２ノズル群から離れた位置に配置されていることを特徴とする［思想１］～［思想４］のうち何れか一つに記載の液体噴射装置。

この構成によれば、光学機械は、第１ノズル群よりも第２ノズル群から離れた位置に配置されているため、光学機械と第２ノズル群とを離して配置できる。したがって、第２ノズル群が液体として例えば色材を含むインクを噴射する場合でも、光学機械に液滴が付着することによる光学性能の低下を低減できる。

［思想６］
前記媒体が搬送される方向を搬送方向とした場合、前記キャリッジは前記搬送方向と交差する走査方向に走査し、
前記第１ノズル群と前記第２ノズル群は、前記走査方向において隣り合いかつ前記搬送方向において位置がずれており、
前記光学機械は、前記走査方向において前記第１ノズル群よりも前記第２ノズル群から離れた位置かつ前記搬送方向において前記第１ノズル群よりも前記第２ノズル群側に配置されていることを特徴とする［思想５］に記載の液体噴射装置。

この構成によれば、第１ノズル群と第２ノズル群は、搬送方向において位置がずれており、光学機械は、搬送方向において第１ノズル群よりも第２ノズル群側に配置される。そのため、例えば光学機械を搬送方向において第１ノズル群よりも第２ノズル群から離れた側に配置する場合に比べ、キャリッジを小型化できる。

［思想７］
前記ノズル形成面を払拭可能な払拭装置と、
前記光学機械の前記媒体に対向する側に設けられたカバー部材と、
を備え、
前記カバー部材は、前記払拭装置が払拭可能な位置に設けられていることを特徴とする［思想１］～［思想６］のうち何れか一つに記載の液体噴射装置。

この構成によれば、液体噴射装置はカバー部材を備えるため、液滴が光学機械に直接付着してしまう虞を低減できる。払拭装置は、カバー部材を払拭できるため、カバー部材に液滴が付着してしまった場合でも、払拭装置によりカバー部材を払拭することで光学機械の光学性能の低下を低減できる。

［思想８］
ノズル形成面に形成されたノズルから液滴を媒体に噴射して画像を形成可能な液体噴射部と、
前記液体噴射部を保持するキャリッジと、
前記キャリッジに保持された光学機械と、
前記液体噴射部のメンテナンスを目的とする排出動作として該液体噴射部から排出された液体を受容可能な液体受容部と、
前記液体噴射部側の雰囲気を吸引可能な吸引口を有する吸引機構と、
を備える液体噴射装置のメンテナンス方法であって、
前記排出動作時に前記吸引機構を動作させて、前記液体受容部と隣り合い、前記排出動作時に前記光学機械より前記液体受容部側となる位置にある前記吸引口から前記雰囲気を吸引することを特徴とする液体噴射装置のメンテナンス方法。

この構成によれば、上記液体噴射装置と同様の効果を奏することができる。

１１…液体噴射装置、１２…支持台、１３…搬送部、１４…液体噴射部、１５…発熱部、１６…送風部、１７…搬送ローラー対、１８…搬送ローラー対、１９…案内板、２０…案内板、２１…供給リール、２２…巻取リール、２３…ガイド軸、２４…ガイド軸、２５…キャリッジ、２６…第１液体噴射ヘッド、２７…第２液体噴射ヘッド、２８…ノズル形成面、２９…ノズル形成面、３０…貯留部、３１…流路アダプター、３２…接続チューブ、３３…保持体、３４…接続部、３５…供給チューブ、３６…発熱体、３７…反射板、３８…遮断部材、３９…送風ファン、４０…光学機械、４１…第１ノズル群、４２…第２ノズル群、４３…ノズル列、４４…ノズル、４５…メンテナンス部、４７…カバー部材、５０…吸引キャップユニット、５１…第１吸引キャップ部、５２…第２吸引キャップ部、５３…吸引キャップ用モーター、５４…吸引用キャップ、５６…吸引チューブ、５７…吸引ポンプ、６０…フラッシングユニット、７０…基台、７１…駆動源、７２…伝達機構、７３…伝達機構、８０…回収ボックス、８１…吸引ファン、８２…側面、８３…第１接続管、８４…第２接続管、８５…フィルターカセット、８６…取手、８７…前板、８８…枠体、８９…第１フィルター材、９０…第２フィルター材、９１…仕切板、９２…仕切板、９３…第１区画室、９４…第２区画室、９５…共通室、１００…第１受容部、１０１…チューブ、１１０…第１回動体ホルダー、１１１…周面、１１２…第１回動体（液体受容部の一例）、１１３…上面、１１４…露出口、１１５…駆動ローラー、１１６…従動ローラー、１１７…受止面、１１８…第１吸引口、１１９…掻取面、１２１…側面、１２２…ボス、１２３…下流側ギヤ、１２４…上流側ギヤ、１３１…下面、１３２…排出口、１３３…吸気口、１３４…収容室、１３５…第１摺接部材、１３６…底面、１３７…吸引室、１３８…遮蔽部材、１４０…キャッピング機構、１４１…第１保湿キャップ部、１４２…第２保湿キャップ部、１４３…保湿キャップ用モーター、１４４…保湿用キャップ、１５０…第１装着部、１５１…側壁、１５２…爪、１５３…第１回収部、１５４…底壁、１５５…回収口、１５６…接続部、１５７…接続口、１５８…シール材、１６０…吸引機構、１６１…第１吸引部、１６２…第２吸引部、１６３…第３吸引口、１６４…第４吸引口、１６５…チューブ、１６６…チューブ、１７０…払拭装置、１７１…カセットホルダー、１７２…ガイドフレーム、１７３…ホルダー駆動部、１７４…ワイパーカセット、１７５…液体収集部（液体受容部の一例）、１７６…布シート（液体受容部の一例）、２００…第２受容部、２０１…チューブ、２１０…第２回動体ホルダー、２１１…周面、２１２…第２回動体（液体受容部の一例）、２１３…上面、２１４…露出口、２１５…駆動ローラー、２１６…従動ローラー、２１７…受止面、２１８…第２吸引口、２１９…掻取面、２２１…側面、２２２…ボス、２２３…下流側ギヤ、２２４…上流側ギヤ、２３１…下面、２３２…排出口、２３３…吸気口、２３４…収容室、２３５…第２摺接部材、２３６…底面、２３７…吸引室、２３８…遮蔽部材、２５０…第２装着部、２５１…側壁、２５２…爪、２５３…第２回収部、２５４…底壁、２５５…回収口、２５６…接続部、２５７…接続口、２５８…シール材、Ｘ…幅方向（走査方向の一例）、Ｙ…搬送方向、Ｚ…鉛直方向、ＦＡ…画像形成領域、ＭＡ…メンテナンス領域、ＷＡ…待機領域、ＲＳ…ロール紙、ＳＴ…媒体。

Claims (7)

1. ノズル形成面に形成されたノズルから液滴を媒体に噴射して画像を形成可能な液体噴射
   部と、
   前記液体噴射部を保持するキャリッジと、
   前記キャリッジに保持された光学機械と、
   前記液体噴射部のメンテナンスを目的とする排出動作に伴って該液体噴射部から排出さ
   れた液体を受容可能な液体受容部と、
   前記液体受容部と隣り合い、前記排出動作時に前記光学機械より前記液体受容部側とな
   る位置に配置され、該液体噴射部側の雰囲気を吸引可能な吸引口を有する吸引機構と、
   を備え、
   前記液体受容部と前記吸引口とが隣り合う方向において、前記吸引口は前記排出動作時
   に前記光学機械と該液体受容部との間となる位置に配置されていることを特徴とする液体
   噴射装置。
2. 前記液体受容部と前記吸引口とが隣り合う方向と交差する方向において、前記吸引口は
   前記排出動作時に前記光学機械より前記液体受容部側となる位置に配置されていることを
   特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 前記液体噴射部が前記液滴を前記媒体に噴射して画像を形成する領域を画像形成領域と
   し、前記媒体が搬送される方向を搬送方向とした場合、前記液体受容部および前記吸引口
   は、前記キャリッジが走査する方向であり前記搬送方向と交差する走査方向において前記
   画像形成領域と隣り合うメンテナンス領域に設けられており、
   前記走査方向において前記メンテナンス領域と反対側で前記画像形成領域と隣り合う待
   機領域に、前記ノズルを含む前記ノズル形成面をキャッピングするキャッピング機構を備
   え、
   前記光学機械は、前記ノズル形成面がキャッピングされるキャッピング状態において、
   前記走査方向において前記液体噴射部より前記画像形成領域から離れた位置に配置されて
   いることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体噴射装置。
4. 前記液体噴射部は、
   前記液体の前記媒体への定着を促進する処理液を噴射する第１ノズル群と、
   前記液体を噴射する第２ノズル群と、
   を有し、
   前記光学機械は、前記第１ノズル群よりも前記第２ノズル群から離れた位置に配置され
   ていることを特徴とする請求項１～請求項３のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
5. 前記媒体が搬送される方向を搬送方向とした場合、前記キャリッジは前記搬送方向と交
   差する走査方向に走査し、
   前記第１ノズル群と前記第２ノズル群は、前記走査方向において隣り合いかつ前記搬送
   方向において位置がずれており、
   前記光学機械は、前記走査方向において前記第１ノズル群よりも前記第２ノズル群から
   離れた位置かつ前記搬送方向において前記第１ノズル群よりも前記第２ノズル群側に配置
   されていることを特徴とする請求項４に記載の液体噴射装置。
6. 前記ノズル形成面を払拭可能な払拭装置と、
   前記光学機械の前記媒体に対向する側に設けられたカバー部材と、
   を備え、
   前記カバー部材は、前記払拭装置が払拭可能な位置に設けられていることを特徴とする
   請求項１～請求項５のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
7. ノズル形成面に形成されたノズルから液滴を媒体に噴射して画像を形成可能な液体噴射
   部と、
   前記液体噴射部を保持するキャリッジと、
   前記キャリッジに保持された光学機械と、
   前記液体噴射部のメンテナンスを目的とする排出動作として該液体噴射部から排出され
   た液体を受容可能な液体受容部と、
   前記液体噴射部側の雰囲気を吸引可能な吸引口を有する吸引機構と、
   を備える液体噴射装置のメンテナンス方法であって、
   前記排出動作時に前記吸引機構を動作させて、前記液体受容部と前記光学機械との間と
   なる位置にある前記吸引口から前記雰囲気を吸引することを特徴とする液体噴射装置のメ
   ンテナンス方法。

Images