JP7112229B2 - 発泡複合シート - Google Patents
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Description
本発明は、発泡シートと樹脂層とを備える発泡複合シートに関する。
従来、樹脂により構成された層の内部に多数の孔が形成された多孔性樹脂材料は、例えば、緩衝性、断熱性、防水性、防湿性に優れるため、物品の梱包材、気体又は液体から保護が必要な部品、筐体の周縁部分等を密封するシール材、振動及び衝撃を緩衝する緩衝材、粘着シートの基材等の様々な用途に使用されている。例えば、特許文献１には、熱分解型発泡剤を含む発泡性ポリオレフィン系樹脂シートを発泡かつ架橋させて得られる架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体シートが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
近年、携帯電話、パーソナルコンピューター等のＩＴ機器、デジカメ、小型ビデオカメラ等の各種電子機器においては、製品の小型化、薄型化に伴い、これら電子機器内部で使用される樹脂発泡体シートも薄層化することが望まれている。
近年、携帯電話、パーソナルコンピューター等のＩＴ機器、デジカメ、小型ビデオカメラ等の各種電子機器においては、製品の小型化、薄型化に伴い、これら電子機器内部で使用される樹脂発泡体シートも薄層化することが望まれている。
しかし、薄層化した樹脂発泡体シートは、一般に耐衝撃性及び衝撃吸収性が低いため、電子機器内部で使用した場合に、緩衝材としての機能を十分に果たすことが難しい。
耐衝撃性及び衝撃吸収性を高めるため、エラストマー樹脂を含有する樹脂発泡体シートが知られている。樹脂発泡体シートを製造又は保管する際に、シートをリールに巻き取る場合があるが、特にエラストマー樹脂を含有する樹脂発泡体シートは、巻き取り時にブロッキングしやすく、使用時に繰り出す場合に、問題が生じる場合がある。
本発明は、以上の事情に鑑みてなされたものであり、ブロッキングを抑制し、耐衝撃性、及び衝撃吸収性に優れる発泡シートを提供することを課題とする。
耐衝撃性及び衝撃吸収性を高めるため、エラストマー樹脂を含有する樹脂発泡体シートが知られている。樹脂発泡体シートを製造又は保管する際に、シートをリールに巻き取る場合があるが、特にエラストマー樹脂を含有する樹脂発泡体シートは、巻き取り時にブロッキングしやすく、使用時に繰り出す場合に、問題が生じる場合がある。
本発明は、以上の事情に鑑みてなされたものであり、ブロッキングを抑制し、耐衝撃性、及び衝撃吸収性に優れる発泡シートを提供することを課題とする。
本発明者らは、上記の目的を達成するために鋭意研究を重ねた。その結果、エラストマー樹脂を含有する発泡シートと、前記発泡シートの少なくとも一方の面に積層された樹脂層とを備える発泡複合シートであって、層間強度及び２５％圧縮強度の値を一定に制御した発泡複合シートが、ブロッキングを抑制し、耐衝撃性及び衝撃吸収性に優れることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、次の［１］～［７］を提供するものである。
［１］エラストマー樹脂を含有する発泡シートと、前記発泡シートの少なくとも一方の面に積層された樹脂層とを備える発泡複合シートであって、層間強度が０．３ＭＰａ以上であり、２５％圧縮強度が３０～７００ｋＰａである、発泡複合シート。
［２］エラストマー樹脂が熱可塑性エラストマー樹脂である、上記［１］に記載の発泡複合シート。
［３］前記熱可塑性エラストマー樹脂が、オレフィン系エラストマー樹脂、塩ビ系エラストマー樹脂、及びスチレン系エラストマー樹脂からなる群から選択される少なくとも１種である、上記［１］又は［２］に記載の発泡複合シート。
［４］前記樹脂層が、オレフィン系樹脂、塩ビ系樹脂、スチレン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、及びアイオノマー系樹脂からなる群から選択される少なくとも１種である、上記［１］～［３］のいずれかに記載の発泡複合シート。
［５］前記発泡シートの厚みが０．０５～１．５ｍｍであり、前記樹脂層の厚みが０．０１～０．１ｍｍである、上記［１］～［４］のいずれかに記載の発泡複合シート。
［６］前記発泡シートの見かけ密度が０．１～０．８ｇ／ｃｍ３である上記［１］～［５］のいずれかに記載の発泡複合シート。
［７］上記［１］～［６］のいずれかに記載の発泡複合シートと、該発泡複合シートの少なくとも一方の面に設けられる粘着材とを備える、粘着テープ。
すなわち、本発明は、次の［１］～［７］を提供するものである。
［１］エラストマー樹脂を含有する発泡シートと、前記発泡シートの少なくとも一方の面に積層された樹脂層とを備える発泡複合シートであって、層間強度が０．３ＭＰａ以上であり、２５％圧縮強度が３０～７００ｋＰａである、発泡複合シート。
［２］エラストマー樹脂が熱可塑性エラストマー樹脂である、上記［１］に記載の発泡複合シート。
［３］前記熱可塑性エラストマー樹脂が、オレフィン系エラストマー樹脂、塩ビ系エラストマー樹脂、及びスチレン系エラストマー樹脂からなる群から選択される少なくとも１種である、上記［１］又は［２］に記載の発泡複合シート。
［４］前記樹脂層が、オレフィン系樹脂、塩ビ系樹脂、スチレン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、及びアイオノマー系樹脂からなる群から選択される少なくとも１種である、上記［１］～［３］のいずれかに記載の発泡複合シート。
［５］前記発泡シートの厚みが０．０５～１．５ｍｍであり、前記樹脂層の厚みが０．０１～０．１ｍｍである、上記［１］～［４］のいずれかに記載の発泡複合シート。
［６］前記発泡シートの見かけ密度が０．１～０．８ｇ／ｃｍ３である上記［１］～［５］のいずれかに記載の発泡複合シート。
［７］上記［１］～［６］のいずれかに記載の発泡複合シートと、該発泡複合シートの少なくとも一方の面に設けられる粘着材とを備える、粘着テープ。
本発明によれば、ブロッキング性を抑制し、かつ耐衝撃性及び衝撃吸収性に優れる発泡複合シートを提供することが可能である。
以下、本発明について実施形態を用いて詳細に説明する。
［発泡複合シート］
本発明の発泡複合シートは、エラストマー樹脂を含有する発泡シートと、該発泡シートの少なくとも一方の面に積層された樹脂層とを備えている。エラストマー樹脂を含有する発泡シート同士を重ねると、一般に、ブロッキングしやすいため、シートをリールに巻き取り、その後、リールから展開する際に不具合を生じやすい。一方、本発明の発泡複合シートは、エラストマー樹脂を含有する発泡シートの少なくとも一方の面に樹脂層が設けられているため、リールに巻き取る際に、発泡シート同士の直接の接触を避けることができ、ブロッキングが抑制される。
また、本発明の発泡複合シートは、層間強度及び２５％圧縮強度が所定範囲内であるため、耐衝撃性及び衝撃吸収性に優れる。
［発泡複合シート］
本発明の発泡複合シートは、エラストマー樹脂を含有する発泡シートと、該発泡シートの少なくとも一方の面に積層された樹脂層とを備えている。エラストマー樹脂を含有する発泡シート同士を重ねると、一般に、ブロッキングしやすいため、シートをリールに巻き取り、その後、リールから展開する際に不具合を生じやすい。一方、本発明の発泡複合シートは、エラストマー樹脂を含有する発泡シートの少なくとも一方の面に樹脂層が設けられているため、リールに巻き取る際に、発泡シート同士の直接の接触を避けることができ、ブロッキングが抑制される。
また、本発明の発泡複合シートは、層間強度及び２５％圧縮強度が所定範囲内であるため、耐衝撃性及び衝撃吸収性に優れる。
（層間強度）
本発明の発泡複合シートの層間強度は、０．３ＭＰａ以上である。層間強度が０．３ＭＰａ未満であると、発泡複合シートの耐衝撃性が悪くなる。層間強度は、主として発泡シートの厚み方向の引張強度、すなわち厚みの引張方向に外力が生じた場合の発泡シートの破壊し難さを表しており、これを一定値以上とすることにより、耐衝撃性に優れるものとなる。
発泡複合シートの層間強度は、好ましくは０．３２ＭＰａ以上であり、より好ましくは０．３５ＭＰａ以上である。なお、層間強度の上限値は特に限定されないが、通常は、５ＭＰａ以下である。発泡複合シートの層間強度をこのような範囲にすることにより、耐衝撃性がより良好となる。
発泡複合シートの層間強度は、実施例に記載の方法で測定することができる。該測定方法は、発泡複合シートを厚み方向に引張り、シートが破壊（剥離）する際の最大荷重を測定するものである。本発明の発泡複合シートの層間強度測定において生じる破壊は、発泡シートと樹脂層の界面では生じ難く、主として、発泡シートの内部で生じる。そのため、層間強度は、発泡シートの厚み方向の引張強度を主として反映したものとなる。
発泡複合シートの層間強度は、発泡シートを構成するエラストマー樹脂の種類、発泡シートの見掛け密度、発泡シートの厚みを調節することにより調整することができる。さらに、発泡複合シートの層間強度は、後述する２５％圧縮強度によっても調整することができる。
本発明の発泡複合シートの層間強度は、０．３ＭＰａ以上である。層間強度が０．３ＭＰａ未満であると、発泡複合シートの耐衝撃性が悪くなる。層間強度は、主として発泡シートの厚み方向の引張強度、すなわち厚みの引張方向に外力が生じた場合の発泡シートの破壊し難さを表しており、これを一定値以上とすることにより、耐衝撃性に優れるものとなる。
発泡複合シートの層間強度は、好ましくは０．３２ＭＰａ以上であり、より好ましくは０．３５ＭＰａ以上である。なお、層間強度の上限値は特に限定されないが、通常は、５ＭＰａ以下である。発泡複合シートの層間強度をこのような範囲にすることにより、耐衝撃性がより良好となる。
発泡複合シートの層間強度は、実施例に記載の方法で測定することができる。該測定方法は、発泡複合シートを厚み方向に引張り、シートが破壊（剥離）する際の最大荷重を測定するものである。本発明の発泡複合シートの層間強度測定において生じる破壊は、発泡シートと樹脂層の界面では生じ難く、主として、発泡シートの内部で生じる。そのため、層間強度は、発泡シートの厚み方向の引張強度を主として反映したものとなる。
発泡複合シートの層間強度は、発泡シートを構成するエラストマー樹脂の種類、発泡シートの見掛け密度、発泡シートの厚みを調節することにより調整することができる。さらに、発泡複合シートの層間強度は、後述する２５％圧縮強度によっても調整することができる。
（２５％圧縮強度）
本発明の発泡複合シートの２５％圧縮強度は３０～７００ｋＰａである。このような範囲であると、衝撃吸収性が良好であるとともに、柔軟性にも優れたものとなる。また、発泡複合シートの２５％圧縮強度をこのような範囲とすることにより、層間強度を上記範囲に調整しやすくなる。２５％圧縮強度は、好ましくは３５～２００ｋＰａであり、４０～１００ｋＰａである。
以下、本発明の発泡複合シートが備える、発泡シート、樹脂層について順に説明する。
本発明の発泡複合シートの２５％圧縮強度は３０～７００ｋＰａである。このような範囲であると、衝撃吸収性が良好であるとともに、柔軟性にも優れたものとなる。また、発泡複合シートの２５％圧縮強度をこのような範囲とすることにより、層間強度を上記範囲に調整しやすくなる。２５％圧縮強度は、好ましくは３５～２００ｋＰａであり、４０～１００ｋＰａである。
以下、本発明の発泡複合シートが備える、発泡シート、樹脂層について順に説明する。
＜発泡シート＞
発泡シートは、エラストマー樹脂を含有する。エラストマー樹脂としては、特に制限されないが、熱可塑性エラストマー樹脂であることが好ましい。
熱可塑性エラストマー樹脂としては、例えば、オレフィン系エラストマー樹脂、スチレン系エラストマー樹脂、塩ビ系エラストマー樹脂、ポリウレタン系エラストマー樹脂、ポリエステル系エラストマー樹脂、ポリアミド系エラストマー樹脂などが挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、熱可塑性エラストマー樹脂としては、発泡複合シートの耐衝撃性及び衝撃吸収性を向上させる観点から、オレフィン系エラストマー樹脂、塩ビ系エラストマー樹脂、及びスチレン系エラストマー樹脂からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましく、オレフィン系エラストマー樹脂であることがより好ましい。
発泡シートは、エラストマー樹脂を含有する。エラストマー樹脂としては、特に制限されないが、熱可塑性エラストマー樹脂であることが好ましい。
熱可塑性エラストマー樹脂としては、例えば、オレフィン系エラストマー樹脂、スチレン系エラストマー樹脂、塩ビ系エラストマー樹脂、ポリウレタン系エラストマー樹脂、ポリエステル系エラストマー樹脂、ポリアミド系エラストマー樹脂などが挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、熱可塑性エラストマー樹脂としては、発泡複合シートの耐衝撃性及び衝撃吸収性を向上させる観点から、オレフィン系エラストマー樹脂、塩ビ系エラストマー樹脂、及びスチレン系エラストマー樹脂からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましく、オレフィン系エラストマー樹脂であることがより好ましい。
上記オレフィン系エラストマー樹脂としては、例えば、エチレン－プロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン－ブテンゴム（ＥＢＭ）等のエチレン‐α－オレフィン共重合体、プロピレン‐α－オレフィン共重合体、結晶性オレフィン‐エチレン・ブチレン‐結晶性オレフィン共重合体（ＣＥＢＣ）等が挙げられる。これらの中でも、発泡複合シートの耐衝撃性及び衝撃吸収性をより向上させる観点から、ＣＥＢＣが特に好ましい。ＣＥＢＣの結晶性オレフィンの部分は、結晶性エチレン重合体であることが好ましく、エチレン・ブチレンの部分は、非晶性重合体であることが好ましい。
ＣＥＢＣの市販品としては、例えばＪＳＲ社製のＤＹＮＡＲＯＮ等が挙げられる。
ＣＥＢＣの市販品としては、例えばＪＳＲ社製のＤＹＮＡＲＯＮ等が挙げられる。
上記塩ビ系エラストマー樹脂としては、例えば、高重合度（例えば重合度２，０００以上）のポリ塩化ビニルに可塑剤を添加したもの、ポリ塩化ビニルを変性したもの、これらと他の樹脂とのブレンド物等が挙げられる。
上記スチレン系エラストマー樹脂としては、例えば、スチレン－ブタジエン－スチレン（ＳＢＳ）ブロックコポリマー、スチレン－ブタジエン－ブチレン－スチレン（ＳＢＢＳ）ブロックコポリマー、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン（ＳＥＢＳ）ブロックコポリマー、水添スチレン－ブチレンゴム（ＨＳＢＲ）、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレン（ＳＥＰＳ）ブロックコポリマー、スチレン－イソブチレン－スチレン（ＳＩＢＳ）ブロックコポリマー、スチレン－イソプレン－スチレン（ＳＩＳ）ブロックコポリマー等が挙げられる。
発泡シートには、本発明の効果を妨げない範囲で、エラストマー樹脂以外のその他の樹脂を含んでもよいが、発泡シート中の樹脂成分全量基準に対して、エラストマー樹脂は７０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることが好ましく、１００質量％であることが更に好ましい。
また、発泡シート中のエラストマー樹脂の含有量は、７０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることが好ましく、９５質量％以上であることが更に好ましく、そして１００質量％以下である。
また、発泡シート中のエラストマー樹脂の含有量は、７０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることが好ましく、９５質量％以上であることが更に好ましく、そして１００質量％以下である。
発泡シートの見掛け密度は、特に制限されないが、耐衝撃性及び衝撃吸収性を良好とする観点から、０．１～０．８ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、０．２～０．７ｇ／ｃｍ３であることがより好ましく、０．３～０．６ｇ／ｃｍ３であることが更に好ましい。
発泡シートの見掛け密度は、ＪＩＳ Ｋ７２２２（２００５）に準拠して測定することができる。
発泡シートの見掛け密度は、ＪＩＳ Ｋ７２２２（２００５）に準拠して測定することができる。
発泡シートの厚みは、特に制限されないが、０．０５～１．５ｍｍであることが好ましく、０．０７～１．０ｍｍであることがより好ましく、０．１～０．７ｍｍであることが更に好ましい。発泡シートの厚みをこのような範囲にしつつ、後述する樹脂層の厚みを好ましくは０．０１～０．１ｍｍ、より好ましくは０．０２～０．０６ｍｍとすることにより、発泡複合シートの薄型化が可能となる。本発明の発泡複合シートは、薄型化しても耐衝撃性及び衝撃吸収性に優れるため、小型化した電子機器に好適に使用することができる。
発泡シートの厚みは、樹脂層の総厚みに比べて厚いことが好ましく、発泡シートの厚みに対する樹脂層の総厚み（樹脂層の総厚み／発泡シートの厚み）は０．０１～０．８であることが好ましく、０．１～０．４であることがより好ましい。このような範囲とすることにより、層間強度、２５％圧縮強度を上記の範囲としやすくなる。なお、樹脂層の総厚みとは、樹脂層が発泡シートの片面のみに設けられている場合は該樹脂層の厚みを、両面に設けられている場合は、両面に設けられているそれぞれの樹脂層の厚みの和を意味する。
発泡シートは、上記したエラストマー樹脂と発泡剤とを含む発泡性樹脂組成物を発泡して製造することが好ましい。上記発泡剤としては、熱分解型発泡剤が好ましい。
熱分解型発泡剤としては、有機発泡剤、無機発泡剤が使用可能である。有機発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、アゾジカルボン酸金属塩（アゾジカルボン酸バリウム等）、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、Ｎ，Ｎ’－ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニトロソ化合物、ヒドラゾジカルボンアミド、４，４’－オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、トルエンスルホニルヒドラジド等のヒドラジン誘導体、トルエンスルホニルセミカルバジド等のセミカルバジド化合物等が挙げられる。
無機発泡剤としては、炭酸アンモニウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、亜硝酸アンモニウム、水素化ホウ素ナトリウム、無水クエン酸モノソーダ等が挙げられる。
これらの中では、微細な気泡を得る観点、及び経済性、安全面の観点から、アゾ化合物が好ましく、アゾジカルボンアミドがより好ましい。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
発泡性樹脂組成物における熱分解型発泡剤の配合量は、エラストマー樹脂１００質量部に対して、１～２０質量部が好ましく、２～１５質量部がより好ましく、３～１０質量部が更に好ましい。
熱分解型発泡剤としては、有機発泡剤、無機発泡剤が使用可能である。有機発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、アゾジカルボン酸金属塩（アゾジカルボン酸バリウム等）、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、Ｎ，Ｎ’－ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニトロソ化合物、ヒドラゾジカルボンアミド、４，４’－オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、トルエンスルホニルヒドラジド等のヒドラジン誘導体、トルエンスルホニルセミカルバジド等のセミカルバジド化合物等が挙げられる。
無機発泡剤としては、炭酸アンモニウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、亜硝酸アンモニウム、水素化ホウ素ナトリウム、無水クエン酸モノソーダ等が挙げられる。
これらの中では、微細な気泡を得る観点、及び経済性、安全面の観点から、アゾ化合物が好ましく、アゾジカルボンアミドがより好ましい。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
発泡性樹脂組成物における熱分解型発泡剤の配合量は、エラストマー樹脂１００質量部に対して、１～２０質量部が好ましく、２～１５質量部がより好ましく、３～１０質量部が更に好ましい。
発泡性樹脂組成物は、上記エラストマー樹脂と熱分解型発泡剤に加えて、気泡核調整剤を含有することが好ましい。気泡核調整剤としては、フェノール化合物、含窒素化合物、チオエーテル化合物、酸化亜鉛、ステアリン酸亜鉛等の亜鉛化合物、クエン酸、尿素の有機化合物等が挙げられるが、これらの中では、フェノール化合物、含窒素化合物、チオエーテル化合物、又はこれらの混合物がより好ましい。気泡核調整剤の配合量は、エラストマー樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．１～８質量部、より好ましくは０．２～５質量部、更に好ましくは０．３～２．５質量部である。
発泡性樹脂組成物は、必要に応じて、上記以外にも、酸化防止剤、熱安定剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤、充填材等の発泡体に一般的に使用する添加剤を含有していてもよい。
発泡性樹脂組成物は、必要に応じて、上記以外にも、酸化防止剤、熱安定剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤、充填材等の発泡体に一般的に使用する添加剤を含有していてもよい。
＜樹脂層＞
本発明の発泡複合シートは、発泡シートの少なくとも一方の面に樹脂層を有している。樹脂層を有することで、発泡複合シートを巻き取る際のブロッキングを抑制することができる。樹脂層は、発泡シートの一方の面に設けられていても、両方の面に設けられていてもよいが、ブロッキングをより抑制しやすくする観点から、両方の面に設けられていることが好ましい。
本発明の発泡複合シートは、発泡シートの少なくとも一方の面に樹脂層を有している。樹脂層を有することで、発泡複合シートを巻き取る際のブロッキングを抑制することができる。樹脂層は、発泡シートの一方の面に設けられていても、両方の面に設けられていてもよいが、ブロッキングをより抑制しやすくする観点から、両方の面に設けられていることが好ましい。
樹脂層の種類は特に限定されないが、オレフィン系樹脂、塩ビ系樹脂、スチレン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、及びアイオノマー系樹脂からなる群から選択される少なくとも１種であるであることが好ましい。中でも、ブロッキングを抑制させやすい観点から、オレフィン系樹脂が好ましい。
オレフィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等が挙げられるが、ポリエチレン系樹脂が好ましい。
ポリエチレン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレンを主成分とするエチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレンを主成分とするエチレン－エチルアクリレート共重合体等が挙げられる。これらの中でも、薄くしても比較的高強度であるため、高密度ポリエチレンが好ましい。高密度ポリエチレンの密度は０．９４ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましく、０．９４２～０．９７０ｇ／ｃｍ３であることがより好ましい。
また、ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、ホモポリプロピレン、マレイン酸変性ポリプロピレン、塩素化ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、ブチレン－プロピレン共重合体などを挙げられる。上記ポリプロピレン系樹脂は単独で用いてもよく、複数の種類のポリプロピレン系樹脂を組み合わせて用いてもよい。
オレフィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等が挙げられるが、ポリエチレン系樹脂が好ましい。
ポリエチレン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレンを主成分とするエチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレンを主成分とするエチレン－エチルアクリレート共重合体等が挙げられる。これらの中でも、薄くしても比較的高強度であるため、高密度ポリエチレンが好ましい。高密度ポリエチレンの密度は０．９４ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましく、０．９４２～０．９７０ｇ／ｃｍ３であることがより好ましい。
また、ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、ホモポリプロピレン、マレイン酸変性ポリプロピレン、塩素化ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、ブチレン－プロピレン共重合体などを挙げられる。上記ポリプロピレン系樹脂は単独で用いてもよく、複数の種類のポリプロピレン系樹脂を組み合わせて用いてもよい。
樹脂層の厚みは、上記したとおり、好ましくは０．０１～０．１ｍｍ、より好ましくは０．０２～０．０６ｍｍである。このような範囲であると、発泡複合シートの薄型化が可能となり、また、２５％圧縮強度を上記範囲に調整しやすくなる。
発泡シートの両面に樹脂層を設ける場合は、それぞれの樹脂層の種類及び厚みは、同一であっても異なっていてもよい。
発泡シートの両面に樹脂層を設ける場合は、それぞれの樹脂層の種類及び厚みは、同一であっても異なっていてもよい。
樹脂層には、酸化防止剤、熱安定剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤、充填材等の添加剤を含有してもよい。
＜発泡複合シートの製造方法＞
本発明の発泡複合シートの製造方法は、特に限定されない。例えば、発泡シートと樹脂層を別々に準備して、これらを貼り合わして製造してもよいが、以下の工程Ｉ～ＩＩＩを含む方法により製造することが好ましい。
（Ｉ）発泡性樹脂組成物からなる層と、該層の少なくとも一方の面に形成された樹脂層とを備えた多層積層体シートを得る工程
（ＩＩ）工程（Ｉ）で得た多層積層体シートを架橋する工程
（ＩＩＩ）架橋した多層積層体シートの発泡性樹脂組成物からなる層を発泡させることにより、発泡複合シートを得る工程
本発明の発泡複合シートの製造方法は、特に限定されない。例えば、発泡シートと樹脂層を別々に準備して、これらを貼り合わして製造してもよいが、以下の工程Ｉ～ＩＩＩを含む方法により製造することが好ましい。
（Ｉ）発泡性樹脂組成物からなる層と、該層の少なくとも一方の面に形成された樹脂層とを備えた多層積層体シートを得る工程
（ＩＩ）工程（Ｉ）で得た多層積層体シートを架橋する工程
（ＩＩＩ）架橋した多層積層体シートの発泡性樹脂組成物からなる層を発泡させることにより、発泡複合シートを得る工程
以下、各工程について説明する。
（工程（Ｉ））
工程（Ｉ）において多層積層体シートを得る方法としては、特に限定されないが、共押出成形により行うことが好ましい。
（工程（Ｉ））
工程（Ｉ）において多層積層体シートを得る方法としては、特に限定されないが、共押出成形により行うことが好ましい。
共押出成形の具体例は、以下のとおりである。樹脂層を形成するための樹脂、その他必要に応じて配合される添加剤を第１の押出機に供給して溶融混練するとともに、エラストマー樹脂、発泡剤、及び必要に応じて配合される添加剤を含む発泡性樹脂組成物を第２の押出機に供給して溶融混練する。
次いで、第１及び第２の押出機から供給された樹脂材料を合流させて、Ｔダイ等によりシート状に押出すことにより、２層構造の多層積層体シートを得ることができる。この具体例の場合は、発泡性樹脂組成物からなる層と、該層の一方の面に形成された樹脂層とを備えた多層積層体シートを得ることができる。
次いで、第１及び第２の押出機から供給された樹脂材料を合流させて、Ｔダイ等によりシート状に押出すことにより、２層構造の多層積層体シートを得ることができる。この具体例の場合は、発泡性樹脂組成物からなる層と、該層の一方の面に形成された樹脂層とを備えた多層積層体シートを得ることができる。
発泡性樹脂組成物の両方の面に樹脂層が積層された３層構造の多層積層体シートを得る場合は、例えば、次のとおりにすればよい。樹脂層を形成するための樹脂、その他必要に応じて配合される添加剤を第１及び第３の押出機にそれぞれ供給して溶融混練するとともに、エラストマー樹脂、熱分解型発泡剤、及び必要に応じて配合される添加剤を含む発泡性樹脂組成物を第２の押出機に供給して溶融混練する。
次いで、第１～第３の押出機から供給された樹脂材料を、第２の押出機の組成物が中層になるように合流させて、Ｔダイ等によりシート状に押出すことにより、３層構造の多層積層体シートを得ることができる。
共押出成形においては、フィードブロック法、マルチマニホールド法のいずれでもよいが、フィードブロック法が好ましい。
次いで、第１～第３の押出機から供給された樹脂材料を、第２の押出機の組成物が中層になるように合流させて、Ｔダイ等によりシート状に押出すことにより、３層構造の多層積層体シートを得ることができる。
共押出成形においては、フィードブロック法、マルチマニホールド法のいずれでもよいが、フィードブロック法が好ましい。
（工程（ＩＩ））
工程（ＩＩ）では、工程（Ｉ）で得られた多層積層体シートを架橋する。架橋方法としては、予め有機過酸化物を配合しておき、工程（Ｉ）で得られた多層積層体シートを加熱して架橋する方法もあるが、本発明では、多層積層体シートに電離性放射線を照射して架橋させることが好ましい。なお、電離性放射線としては、電子線、β線等が挙げられるが、電子線であることが好ましい。
電離性放射線の照射量は、３０～５０ｋＧｙが好ましく、３５～４０ｋＧｙがより好ましい。
工程（ＩＩ）では、工程（Ｉ）で得られた多層積層体シートを架橋する。架橋方法としては、予め有機過酸化物を配合しておき、工程（Ｉ）で得られた多層積層体シートを加熱して架橋する方法もあるが、本発明では、多層積層体シートに電離性放射線を照射して架橋させることが好ましい。なお、電離性放射線としては、電子線、β線等が挙げられるが、電子線であることが好ましい。
電離性放射線の照射量は、３０～５０ｋＧｙが好ましく、３５～４０ｋＧｙがより好ましい。
（工程（ＩＩＩ））
工程（ＩＩＩ）では、工程（ＩＩ）で架橋した多層積層体シートを発泡処理して、発泡性樹脂組成物からなる層を発泡させる。発泡性樹脂組成物からなる層は、発泡剤が発泡するように処理すればよいが、発泡剤が熱分解型発泡剤である場合には、多層積層体シートを加熱することで発泡する。加熱温度は、熱分解型発泡剤が分解する温度以上であればよいが、例えば、１５０～３２０℃程度である。
多層積層体シートを加熱する方法は、特に制限はなく、例えば、多層積層体シートを熱風により加熱する方法、赤外線により加熱する方法、塩浴により加熱する方法、オイルバスにより加熱する方法等が挙げられ、これらは併用してもよい。工程（ＩＩＩ）により、本発明の発泡複合シートを得ることができる。
工程（ＩＩＩ）では、工程（ＩＩ）で架橋した多層積層体シートを発泡処理して、発泡性樹脂組成物からなる層を発泡させる。発泡性樹脂組成物からなる層は、発泡剤が発泡するように処理すればよいが、発泡剤が熱分解型発泡剤である場合には、多層積層体シートを加熱することで発泡する。加熱温度は、熱分解型発泡剤が分解する温度以上であればよいが、例えば、１５０～３２０℃程度である。
多層積層体シートを加熱する方法は、特に制限はなく、例えば、多層積層体シートを熱風により加熱する方法、赤外線により加熱する方法、塩浴により加熱する方法、オイルバスにより加熱する方法等が挙げられ、これらは併用してもよい。工程（ＩＩＩ）により、本発明の発泡複合シートを得ることができる。
本発明の発泡複合シートは、ブロッキングが生じ難いため、製造上リールに巻く工程を含んでもよい。また、本発明の発泡複合シートをリールに巻いた状態で保管することも可能である。
本発明の発泡複合シートの用途は、特に限定されないが、例えば、電子機器内部で使用することが好ましい。本発明の発泡複合シートは、比較的薄くした場合でも耐衝撃性及び衝撃吸収性に優れるため、発泡複合シートを配置するスペースが小さい各種の携帯電子機器内部で好適に使用できる。また、発泡複合シートを額縁状にして、携帯電子機器内部に使用することもできる。
携帯電子機器としては、携帯電話、カメラ、ゲーム機器、電子手帳、パーソナルコンピュータ等が挙げられる。また、本発明の発泡複合シートを後述する粘着テープにして、電子機器内部において使用してもよい。
携帯電子機器としては、携帯電話、カメラ、ゲーム機器、電子手帳、パーソナルコンピュータ等が挙げられる。また、本発明の発泡複合シートを後述する粘着テープにして、電子機器内部において使用してもよい。
［粘着テープ］
また、発泡複合シートは、発泡複合シートを基材とする粘着テープに使用してもよい。粘着テープは、例えば、発泡複合シートと、発泡複合シートの少なくとも一方の面に設けた粘着材とを備えるものである。粘着テープは、粘着材を介して他の部材に接着することが可能になる。粘着テープは、発泡複合シートの両面に粘着材を設けたものでもよいし、片面に粘着材を設けたものでもよい。
また、発泡複合シートは、発泡複合シートを基材とする粘着テープに使用してもよい。粘着テープは、例えば、発泡複合シートと、発泡複合シートの少なくとも一方の面に設けた粘着材とを備えるものである。粘着テープは、粘着材を介して他の部材に接着することが可能になる。粘着テープは、発泡複合シートの両面に粘着材を設けたものでもよいし、片面に粘着材を設けたものでもよい。
また、粘着材は、少なくとも粘着剤層を備えるものであればよく、発泡複合シートの表面に積層された粘着剤層単体であってもよいし、発泡複合シートの表面に貼付された両面粘着シートであってもよいが、粘着剤層単体であることが好ましい。なお、両面粘着シートは、基材と、基材の両面に設けられた粘着剤層とを備えるものである。両面粘着シートは、一方の粘着剤層を発泡複合シートに接着させるとともに、他方の粘着剤層を他の部材に接着させるために使用する。
粘着剤層を構成する粘着剤としては、特に制限はなく、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤等を用いることができる。また、粘着材の上には、さらに離型紙等の剥離シートが貼り合わされてもよい。
粘着材の厚さは、５～２００μｍであることが好ましく、より好ましくは７～１５０μｍであり、更に好ましくは１０～１００μｍである。
粘着剤層を構成する粘着剤としては、特に制限はなく、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤等を用いることができる。また、粘着材の上には、さらに離型紙等の剥離シートが貼り合わされてもよい。
粘着材の厚さは、５～２００μｍであることが好ましく、より好ましくは７～１５０μｍであり、更に好ましくは１０～１００μｍである。
本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
［測定方法］
各物性の測定方法及び評価方法は、次の通りである。
各物性の測定方法及び評価方法は、次の通りである。
＜見掛け密度及び発泡倍率＞
発泡シートの見掛け密度は、ＪＩＳ Ｋ７２２２（２００５）に準拠して測定し、その逆数を発泡倍率とした。
発泡シートの見掛け密度は、ＪＩＳ Ｋ７２２２（２００５）に準拠して測定し、その逆数を発泡倍率とした。
＜層間強度＞
図１に層間強度を評価するための試験装置の模式図を示す。発泡複合シート１１の２５ｍｍ角範囲にプライマー（セメダイン株式会社製「ＰＰＸプライマー」）を塗布した後、塗布部分の中央に直径５ｍｍ分の接着剤１２（セメダイン株式会社製「ＰＰＸ」）を滴下した。その後直ちに、接着剤滴下部分に２５ｍｍ角のアルミ製治具１３を置き、発泡複合シートと治具１３とを圧着した。その後、治具１３の大きさに沿って発泡複合シートをカットした。カットした発泡複合シートの治具１３を接着していない面にプライマーを塗布し、塗布部分の中央に直径５ｍｍ分の接着剤１２を滴下した。その後直ちに、接着剤滴下部分に１０ｍｍ角のアルミ製治具１４を置き、発泡複合シートと治具１４とを圧着した。治具１４の周辺にはみ出した接着剤をふき取った後、治具１４の大きさに沿って発泡複合シートに切り込み１５を入れた。これを室温で３０分間放置することで接着剤を養生し、層間強度測定用サンプルとした。
続いて、１ｋＮのロードセルを設置した試験機（株式会社エー・アンド・デイ製「テンシロン万能材料試験機」）に、発泡複合シートのシート面が引張方向に対して垂直になるように層間強度測定用サンプルを取り付けた。治具の一方を速度１００ｍｍ／分で垂直上向きに引っ張り、発泡複合シートの１ｃｍ角の範囲のみを剥離させた。このときの最大荷重を測定し、１回目の測定結果とした。同様の操作を３回繰り返し、その平均値を層間強度とした。
図１に層間強度を評価するための試験装置の模式図を示す。発泡複合シート１１の２５ｍｍ角範囲にプライマー（セメダイン株式会社製「ＰＰＸプライマー」）を塗布した後、塗布部分の中央に直径５ｍｍ分の接着剤１２（セメダイン株式会社製「ＰＰＸ」）を滴下した。その後直ちに、接着剤滴下部分に２５ｍｍ角のアルミ製治具１３を置き、発泡複合シートと治具１３とを圧着した。その後、治具１３の大きさに沿って発泡複合シートをカットした。カットした発泡複合シートの治具１３を接着していない面にプライマーを塗布し、塗布部分の中央に直径５ｍｍ分の接着剤１２を滴下した。その後直ちに、接着剤滴下部分に１０ｍｍ角のアルミ製治具１４を置き、発泡複合シートと治具１４とを圧着した。治具１４の周辺にはみ出した接着剤をふき取った後、治具１４の大きさに沿って発泡複合シートに切り込み１５を入れた。これを室温で３０分間放置することで接着剤を養生し、層間強度測定用サンプルとした。
続いて、１ｋＮのロードセルを設置した試験機（株式会社エー・アンド・デイ製「テンシロン万能材料試験機」）に、発泡複合シートのシート面が引張方向に対して垂直になるように層間強度測定用サンプルを取り付けた。治具の一方を速度１００ｍｍ／分で垂直上向きに引っ張り、発泡複合シートの１ｃｍ角の範囲のみを剥離させた。このときの最大荷重を測定し、１回目の測定結果とした。同様の操作を３回繰り返し、その平均値を層間強度とした。
＜２５％圧縮強度＞
発泡複合シートの厚さ方向の２５％圧縮強度はＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠して測定した。
発泡複合シートの厚さ方向の２５％圧縮強度はＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠して測定した。
＜ピール強度＞
発泡複合シートのピール強度は、２枚の発泡複合シート（縦２８０ｍｍ、横５０ｍｍ）を重ね合わせ、荷重３Ｋｇ、温度２３℃で２４時間圧着した後、引張り角度１８０°、引張速度３００ｍｍ／分の条件で剥離する際の強度を測定することで算出した。
なお、２枚の発泡複合シートを重ねあわせる際には、各シートの上下方向を同じ向きに重ね合わせた。例えば、発泡複合シートが３層構造である場合、一方のシートの下層と、もう一方のシートの上層が接触するように重ね合わせた。
発泡複合シートのピール強度は、２枚の発泡複合シート（縦２８０ｍｍ、横５０ｍｍ）を重ね合わせ、荷重３Ｋｇ、温度２３℃で２４時間圧着した後、引張り角度１８０°、引張速度３００ｍｍ／分の条件で剥離する際の強度を測定することで算出した。
なお、２枚の発泡複合シートを重ねあわせる際には、各シートの上下方向を同じ向きに重ね合わせた。例えば、発泡複合シートが３層構造である場合、一方のシートの下層と、もう一方のシートの上層が接触するように重ね合わせた。
＜総合評価＞
層間強度が０．３ＭＰａ以上であり、かつピール強度が０．１Ｎ以下である場合を「Ｇ（Ｇｏｏｄ）」、層間高度が０．３ＭＰａ未満、又はピール強度が０．１Ｎを超える場合を「Ｂ（Ｂａｄ）」と評価した。
層間強度が０．３ＭＰａ以上であり、かつピール強度が０．１Ｎ以下である場合を「Ｇ（Ｇｏｏｄ）」、層間高度が０．３ＭＰａ未満、又はピール強度が０．１Ｎを超える場合を「Ｂ（Ｂａｄ）」と評価した。
［実施例１］
第１の押出機に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（日本ポリエチレン株式会社製、商品名ＨＪ３６０、密度０．９５１ｇ／ｃｍ３）１００質量部を投入して、溶融混練した。第２の押出機にエラストマー樹脂として結晶性オレフィン‐エチレン・ブチレン‐結晶性オレフィン共重合体（ＣＥＢＣ）（ＪＳＲ社製、商品名Ｄｙｎａｒｏｎ ６２００Ｐ）１００質量部、発泡剤としてアゾジカルボンアミド５．５質量部、気泡核調整剤として発泡助剤１．２質量部を投入して溶融混練して発泡性樹脂組成物とした。なお、発泡助剤としては、株式会社ＡＤＥＫＡ製、商品名「ＳＢ－１０１８ＲＧ」を用いた。第３の押出機に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（日本ポリエチレン株式会社製、商品名ＨＪ３６０、密度０．９５１ｇ／ｃｍ３）１００質量部を投入して溶融混練した。
次いで、第１～第３の押出機から供給された樹脂材料を合流させて、シート状に押出すことにより発泡性樹脂組成物からなる層（中層）と、該中層の両面（上層及び下層）に形成された樹脂層とを備えた多層積層体シートを得た。
次に、上記多層積層体シートを、その両面に加速電圧５００ｋＶの電子線を３０ｋＧｙ照射して架橋した後、熱風及び赤外線ヒーターにより２７０℃に保持された発泡炉内に連続的に送り込んで９０秒間加熱して、多層積層体シートを発泡させて、中層を発泡シート、上層及び下層を樹脂層とする発泡複合シートを得た。表１に結果を示す。
第１の押出機に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（日本ポリエチレン株式会社製、商品名ＨＪ３６０、密度０．９５１ｇ／ｃｍ３）１００質量部を投入して、溶融混練した。第２の押出機にエラストマー樹脂として結晶性オレフィン‐エチレン・ブチレン‐結晶性オレフィン共重合体（ＣＥＢＣ）（ＪＳＲ社製、商品名Ｄｙｎａｒｏｎ ６２００Ｐ）１００質量部、発泡剤としてアゾジカルボンアミド５．５質量部、気泡核調整剤として発泡助剤１．２質量部を投入して溶融混練して発泡性樹脂組成物とした。なお、発泡助剤としては、株式会社ＡＤＥＫＡ製、商品名「ＳＢ－１０１８ＲＧ」を用いた。第３の押出機に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（日本ポリエチレン株式会社製、商品名ＨＪ３６０、密度０．９５１ｇ／ｃｍ３）１００質量部を投入して溶融混練した。
次いで、第１～第３の押出機から供給された樹脂材料を合流させて、シート状に押出すことにより発泡性樹脂組成物からなる層（中層）と、該中層の両面（上層及び下層）に形成された樹脂層とを備えた多層積層体シートを得た。
次に、上記多層積層体シートを、その両面に加速電圧５００ｋＶの電子線を３０ｋＧｙ照射して架橋した後、熱風及び赤外線ヒーターにより２７０℃に保持された発泡炉内に連続的に送り込んで９０秒間加熱して、多層積層体シートを発泡させて、中層を発泡シート、上層及び下層を樹脂層とする発泡複合シートを得た。表１に結果を示す。
［実施例２］
第１の押出機に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（日本ポリエチレン株式会社製、商品名ＨＪ３６０、密度０．９５１ｇ／ｃｍ３）１００質量部を投入し溶融混練した。第２の押出機にエラストマー樹脂として結晶性オレフィン‐エチレン・ブチレン‐結晶性オレフィン共重合体（ＣＥＢＣ）（ＪＳＲ社製、商品名Ｄｙｎａｒｏｎ ６２００Ｐ）１００質量部、発泡剤としてアゾジカルボンアミド５．５質量部、気泡核調整剤として発泡助剤１．２質量部を投入して混合し、溶融混練して発泡性樹脂組成物とした。なお、発泡助剤としては、株式会社ＡＤＥＫＡ製、商品名「ＳＢ－１０１８ＲＧ」を用いた。
次いで、第１及び第２の押出機から供給された樹脂材料を合流させて、シート状に押出すことにより、発泡性樹脂組成物からなる層（中層）と、該中層の一方の面（上層）に形成された樹脂組成物からなる層とを備えた多層積層体シートを得た。
次に、上記多層積層体シートを、その両面に加速電圧５００ｋＶの電子線を３０ｋＧｙ照射して架橋した後、熱風及び赤外線ヒーターにより２７０℃に保持された発泡炉内に連続的に送り込んで９０秒間加熱して、多層積層体シートを発泡させて、中層を発泡シート、上層を樹脂層とする発泡複合シートを得た。表１に結果を示す。
第１の押出機に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（日本ポリエチレン株式会社製、商品名ＨＪ３６０、密度０．９５１ｇ／ｃｍ３）１００質量部を投入し溶融混練した。第２の押出機にエラストマー樹脂として結晶性オレフィン‐エチレン・ブチレン‐結晶性オレフィン共重合体（ＣＥＢＣ）（ＪＳＲ社製、商品名Ｄｙｎａｒｏｎ ６２００Ｐ）１００質量部、発泡剤としてアゾジカルボンアミド５．５質量部、気泡核調整剤として発泡助剤１．２質量部を投入して混合し、溶融混練して発泡性樹脂組成物とした。なお、発泡助剤としては、株式会社ＡＤＥＫＡ製、商品名「ＳＢ－１０１８ＲＧ」を用いた。
次いで、第１及び第２の押出機から供給された樹脂材料を合流させて、シート状に押出すことにより、発泡性樹脂組成物からなる層（中層）と、該中層の一方の面（上層）に形成された樹脂組成物からなる層とを備えた多層積層体シートを得た。
次に、上記多層積層体シートを、その両面に加速電圧５００ｋＶの電子線を３０ｋＧｙ照射して架橋した後、熱風及び赤外線ヒーターにより２７０℃に保持された発泡炉内に連続的に送り込んで９０秒間加熱して、多層積層体シートを発泡させて、中層を発泡シート、上層を樹脂層とする発泡複合シートを得た。表１に結果を示す。
［比較例１］
第２の押出機にエラストマー樹脂として結晶性オレフィン‐エチレン・ブチレン‐結晶性オレフィン共重合体（ＣＥＢＣ）（ＪＳＲ社製、商品名Ｄｙｎａｒｏｎ ６２００Ｐ）１００質量部、発泡剤としてアゾジカルボンアミド５．５質量部、気泡核調整剤として発泡助剤１．２質量部を投入し溶融混練して発泡性樹脂組成物とした。なお、発泡助剤としては、株式会社ＡＤＥＫＡ製、商品名「ＳＢ－１０１８ＲＧ」を用いた。
次いで、押出機から発泡性樹脂組成物を押出することで、発泡性樹脂組成物からなるシートを得た。
次に、上記シートを、その両面に加速電圧５００ｋＶの電子線を３０ｋＧｙ照射して架橋した後、熱風及び赤外線ヒーターにより２７０℃に保持された発泡炉内に連続的に送り込んで９０秒間加熱して、上記シートを発泡させて、発泡シートを得た。表１に結果を示す。
第２の押出機にエラストマー樹脂として結晶性オレフィン‐エチレン・ブチレン‐結晶性オレフィン共重合体（ＣＥＢＣ）（ＪＳＲ社製、商品名Ｄｙｎａｒｏｎ ６２００Ｐ）１００質量部、発泡剤としてアゾジカルボンアミド５．５質量部、気泡核調整剤として発泡助剤１．２質量部を投入し溶融混練して発泡性樹脂組成物とした。なお、発泡助剤としては、株式会社ＡＤＥＫＡ製、商品名「ＳＢ－１０１８ＲＧ」を用いた。
次いで、押出機から発泡性樹脂組成物を押出することで、発泡性樹脂組成物からなるシートを得た。
次に、上記シートを、その両面に加速電圧５００ｋＶの電子線を３０ｋＧｙ照射して架橋した後、熱風及び赤外線ヒーターにより２７０℃に保持された発泡炉内に連続的に送り込んで９０秒間加熱して、上記シートを発泡させて、発泡シートを得た。表１に結果を示す。
［比較例２］
第１の押出機に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（日本ポリエチレン株式会社製、商品名ＨＪ３６０、密度０．９５１ｇ／ｃｍ３）１００質量部を投入し溶融混練した。第２の押出機にエラストマー樹脂として（ＪＳＲ社製、商品名Ｄｙｎａｒｏｎ ６２００Ｐ）１００質量部、酸化防止剤０．１質量部を投入し、溶融混練して樹脂組成物とした。第３の押出機に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（日本ポリエチレン株式会社製、商品名ＨＪ３６０、密度０．９５１ｇ／ｃｍ３）１００質量部を投入し、溶融混練とした。
次いで、第１～第３の押出機から供給された樹脂材料を合流させて、シート状に押出すことにより、樹脂組成物からなる層（中層）と、該中層の両面（上層及び下層）に形成された樹脂層とを備えた多層積層体シートを得た。
次に、上記多層積層体シートを、その両面に加速電圧５００ｋＶの電子線を３０ｋＧｙ照射して架橋した後、熱風及び赤外線ヒーターにより２７０℃に保持された炉内に連続的に送り込んで９０秒間加熱して、中層を樹脂シート、上層及び下層を樹脂層とする複合シートを得た。
第１の押出機に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（日本ポリエチレン株式会社製、商品名ＨＪ３６０、密度０．９５１ｇ／ｃｍ３）１００質量部を投入し溶融混練した。第２の押出機にエラストマー樹脂として（ＪＳＲ社製、商品名Ｄｙｎａｒｏｎ ６２００Ｐ）１００質量部、酸化防止剤０．１質量部を投入し、溶融混練して樹脂組成物とした。第３の押出機に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（日本ポリエチレン株式会社製、商品名ＨＪ３６０、密度０．９５１ｇ／ｃｍ３）１００質量部を投入し、溶融混練とした。
次いで、第１～第３の押出機から供給された樹脂材料を合流させて、シート状に押出すことにより、樹脂組成物からなる層（中層）と、該中層の両面（上層及び下層）に形成された樹脂層とを備えた多層積層体シートを得た。
次に、上記多層積層体シートを、その両面に加速電圧５００ｋＶの電子線を３０ｋＧｙ照射して架橋した後、熱風及び赤外線ヒーターにより２７０℃に保持された炉内に連続的に送り込んで９０秒間加熱して、中層を樹脂シート、上層及び下層を樹脂層とする複合シートを得た。
［比較例３］
第１の押出機に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（日本ポリエチレン株式会社製、商品名ＨＪ３６０、密度０．９５１ｇ／ｃｍ３）１００質量部を投入し、溶融混練した。第２の押出機にエラストマー樹脂としてＣＥＢＣ（ＪＳＲ社製、商品名Ｄｙｎａｒｏｎ ６２００Ｐ）１００質量部、酸化防止剤０．１質量部を投入し、溶融混練して樹脂組成物とした。
次いで、第１及び第２の押出機から供給された樹脂材料を合流させて、シート状に押出すことにより、樹脂組成物からなる層（中層）と、該中層の一方の面（上層）に形成された樹脂層とを備えた多層積層体シートを得た。
次に、上記多層積層体シートを、その両面に加速電圧５００ｋＶの電子線を３０ｋＧｙ照射して架橋した後、熱風及び赤外線ヒーターにより２７０℃に保持された炉内に連続的に送り込んで９０秒間加熱して、中層を樹脂シート、上層を樹脂層とする複合シートを得た。
第１の押出機に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（日本ポリエチレン株式会社製、商品名ＨＪ３６０、密度０．９５１ｇ／ｃｍ３）１００質量部を投入し、溶融混練した。第２の押出機にエラストマー樹脂としてＣＥＢＣ（ＪＳＲ社製、商品名Ｄｙｎａｒｏｎ ６２００Ｐ）１００質量部、酸化防止剤０．１質量部を投入し、溶融混練して樹脂組成物とした。
次いで、第１及び第２の押出機から供給された樹脂材料を合流させて、シート状に押出すことにより、樹脂組成物からなる層（中層）と、該中層の一方の面（上層）に形成された樹脂層とを備えた多層積層体シートを得た。
次に、上記多層積層体シートを、その両面に加速電圧５００ｋＶの電子線を３０ｋＧｙ照射して架橋した後、熱風及び赤外線ヒーターにより２７０℃に保持された炉内に連続的に送り込んで９０秒間加熱して、中層を樹脂シート、上層を樹脂層とする複合シートを得た。
［比較例４］
第２の押出機にエラストマー樹脂としてＣＥＢＣ（ＪＳＲ社製、商品名Ｄｙｎａｒｏｎ ６２００Ｐ）１００質量部を投入し、溶融混練して樹脂組成物とした。
次いで、押出機から樹脂組成物を押出して、シートを得た。
次に、上記シートを、その両面に加速電圧５００ｋＶの電子線を３０ｋＧｙ照射して架橋した後、熱風及び赤外線ヒーターにより２７０℃に保持された炉内に連続的に送り込んで９０秒間加熱して、単層のシートを得た。
第２の押出機にエラストマー樹脂としてＣＥＢＣ（ＪＳＲ社製、商品名Ｄｙｎａｒｏｎ ６２００Ｐ）１００質量部を投入し、溶融混練して樹脂組成物とした。
次いで、押出機から樹脂組成物を押出して、シートを得た。
次に、上記シートを、その両面に加速電圧５００ｋＶの電子線を３０ｋＧｙ照射して架橋した後、熱風及び赤外線ヒーターにより２７０℃に保持された炉内に連続的に送り込んで９０秒間加熱して、単層のシートを得た。
表１から、本発明の発泡複合シートは、層間強度及び２５％圧縮強度が所定範囲にあるため、耐衝撃性及び衝撃吸収性に優れ、かつ、ピール強度が低いためブロックキングし難いことが分かった。一方、本発明の要件を満足しないシートは、層間強度又は２５％圧縮強度が所定範囲から外れており耐衝撃性等に劣るか、又はブロッキングしやすいことが分かった。
Claims (6)
- エラストマー樹脂を含有する発泡シートと、前記発泡シートの少なくとも一方の面に積層された樹脂層とを備える発泡複合シートであって、層間強度が０．３ＭＰａ以上であり、２５％圧縮強度が３０～７００ｋＰａであり、前記発泡シート中の前記エラストマー樹脂の含有量が７０質量％以上であり、前記樹脂層を構成する樹脂が、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ホモポリプロピレン、マレイン酸変性ポリプロピレン及び塩素化ポリプロピレンからなる群から選択される少なくとも１種の樹脂である、発泡複合シート。
- エラストマー樹脂が熱可塑性エラストマー樹脂である、請求項１に記載の発泡複合シート。
- 前記熱可塑性エラストマー樹脂が、オレフィン系エラストマー樹脂、塩ビ系エラストマー樹脂、及びスチレン系エラストマー樹脂からなる群から選択される少なくとも１種である、請求項１又は２に記載の発泡複合シート。
- 前記発泡シートの厚みが０．０５～１．５ｍｍであり、前記樹脂層の厚みが０．０１～０．１ｍｍである、請求項１～３のいずれかに記載の発泡複合シート。
- 前記発泡シートの見かけ密度が０．１～０．８ｇ／ｃｍ３である、請求項１～４のいずれかに記載の発泡複合シート。
- 請求項１～５のいずれかに記載の発泡複合シートと、該発泡複合シートの少なくとも一方の面に設けられる粘着材とを備える、粘着テープ。
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