JP7061277B2 - 被印刷物の表面処理用液体組成物、インクセット、記録方法、記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、被印刷物の表面処理用液体組成物、インクセット、記録方法、及び記録装置に関する。

インクジェットプリンタは低騒音、低ランニングコスト、カラー印刷が容易であるなどの利点を有するので、デジタル信号の出力機器として一般家庭に広く普及している。
近年では、家庭用のみならず、例えば食品、飲料、日用品などの包装材料にインクジェットで作像する技術が発展してきている。
日本国内ではインクジェットを適用する被印刷物としてプラスチックフィルムなどの非吸収性被印刷物が使用されており、そのためのインクが開発されてきている。

このようなプラスチックフィルムにインクジェットで直接印刷するニーズの例としては、例えば食品や日用品の包装印刷用途が挙げられ、こういった用途は印字物を至近距離で見る機会が多いことから、非常に高い画像品質が求められる。
しかしながら、非吸収性被印刷物上にインクジェット印刷を行った場合、浸透乾燥が起こらないため、インク滴が過剰に広がって白抜き文字（ネガ文字とも言う）が潰れてしまって可読できなくなることがある。白抜き文字が潰れる状態を「ネガ文字潰れ」という。

こういった問題に対応するために、非吸収性被記録媒体に、凝集剤を含む反応液、色材を含むインクの順に付与する技術が知られている（特許文献１参照）。

表面処理用液体組成物として、一般に用いられている電荷反発型樹脂エマルションは多価金属塩との共存下で充分な分散安定性を確保できないため、長期に渡る貯蔵安定性に優れた被印刷物の表面処理用液体組成物は存在していない。
また、このような包装用途の大半はプラスチックフィルムの裏面に印刷した後、印刷層の上に接着剤を塗布し、ヒートシールできるフィルムを貼り合わせてラミネート加工した包装材料が一般的ではあるが、プライマーが露出している非印字部でも、プライマーがインクで覆われている印字部でも充分なラミネート強度が出せるプライマーが存在していなかった。

さらに、市場顧客や食品メーカーからの要求により、ますます高い画像濃度が求められる傾向にあるが、高い画像濃度を達成するためにインクの付着量を上げてしまうとフィルム上で液が乾かなくなり、印刷機としての生産性を大きくそこなってしまうため、高い画像濃度と生産性を両立できないという問題も存在する。

また、ラミネート加工されることが多いとはいえ、ラミネートするまでの輸送、搬送中の振動による傷付きの恐れがあり、ラミネートをしない表刷り印刷においては、印刷層が隣接する包装物の印刷層や箱などと直接接触し、その摩擦によって印刷層が削られ、印刷内容が不鮮明になるおそれがあるために耐擦過性も求められる。

液体を吐出する液体吐出ヘッド（液滴吐出ヘッド）として、複数の個別液室内の液体を循環させる循環型ヘッドが知られている。
例えば、圧力発生室となる各個別液室に液体を供給する共通液室と、各個別液室に通じる循環流路に通じる循環共通液室とを、各個別液室及び循環流路を生成する複数の板状部材で構成される流路部材で形成したものが知られている（特許文献２及び特許文献３参照）。

本発明は、かかる現状を鑑みてなされたものであり、長期に渡る貯蔵安定性があり、かつ高いラミネート強度が得られる被印刷物の表面処理用液体組成物を提供することを目的とする。

本発明は下記（１）に記載する通りの表面処理用液体組成物に係るものである。
（１）ノニオン性樹脂粒子と、多価金属塩とを含む被印刷物の表面処理用液体組成物。

本発明の表面処理用液体組成物は長期に渡る貯蔵安定性を有しており、また、被印刷物の表面に塗工することにより、高いラミネート強度が得られる。

本発明の記録装置の一例を示す図である。 本発明に係るインクを収容するメインタンクの斜視図である。 本発明の実施形態に係る液体吐出ヘッドの外観斜視説明図である。 同ヘッドのノズル配列方向と直交する方向の断面説明図である。 同ヘッドのノズル配列方向と平行な方向の一部断面説明図である。 同ヘッドのノズル板の平面説明図である。 同ヘッドの流路部材を構成する各部材の平面説明図である。 同ヘッドの共通液室部材を構成する各部材の平面説明図である。 本発明に係る液体循環システムの一例を示すブロック図である。 本発明の記録装置の一例を示す断面説明図である。 本発明の表面処理用液体組成物を塗布する装置の他の例を示す模式図である。

以下、上記本発明（１）について詳しく説明する。なお、本発明（１）の実施の形態には、次の（２）～（１６）も含まれるので、これらについても併せて説明する。
（２）前記ノニオン性樹脂粒子が、ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂、スチレンブタジエン樹脂およびこれらの共重合体から選ばれる少なくとも１つの樹脂からなる前記（１）に記載の表面処理用液体組成物。
（３）前記多価金属塩が、カルシウム塩、マグネシウム塩、ニッケル塩、およびアルミニウム塩から選ばれる少なくとも１つである前記（１）又は（２）に記載の表面処理用液体組成物。
（４）前記アルミニウム塩が硫酸アルミニウム、リン酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、硫酸カリウムアルミニウムのいずれかである前記（３）に記載の表面処理用液体組成物。
（５）前記ノニオン性樹脂粒子の液体組成物全体に対する含有率が０．５～２０質量％である前記（１）～（４）のいずれかに記載の表面処理用液体組成物。
（６）前記（１）～（５）のいずれかに記載の表面処理用液体組成物と、色材を含むインクとからなるインクセット。
（７）前記インクが体積平均粒径が３０～１１０ｎｍである非白色の色材及び熱可塑性樹脂粒子を有する前記（６）に記載のインクセット。
（８）前記インクが白色の色材及び熱可塑性樹脂粒子を有する前記（６）に記載のインクセット。
（９）体積平均粒径が３０～１１０ｎｍである非白色の色材及び熱可塑性樹脂粒子を有する非白色インクと、白色の色材及び熱可塑性樹脂粒子を有する白色インクを有する前記（６）に記載のインクセット。
（１０）非白色インク及び白色インクのうち、少なくとも１つのインクが、該インク中における、質量基準による前記熱可塑性樹脂粒子の含有率（Ｒ）と、前記色材の含有率（Ｐ）の比率がＲ／Ｐ＝０．５～３．０の範囲にある前記（９）に記載のインクセット。
（１１）前記表面処理用液体組成物に含まれるノニオン性樹脂粒子のガラス転移温度Ｔｇ１が、前記インクに含まれる熱可塑性樹脂粒子のガラス転移温度Ｔｇ２よりも低い前記（６）～（１０）のいずれかに記載のインクセット。
（１２）被印刷物に表面処理用液体組成物を付与する工程と、インクを吐出する印刷工程とを有する記録方法であって、前記表面処理用液体組成物およびインクとして、前記（６）～（１１）のいずれかに記載のインクセットを用いる記録方法。
（１３）被印刷物を表面改質する表面改質工程を有する前記（１２）に記載の記録方法。
（１４）前記印刷工程が、インクを吐出するノズルと、前記ノズルに連通する複数の個別液室と、インクを個別液室に流入させるための流入流路と、インクを前記個別液室から流出させるための流出流路と、を有するインク吐出ヘッドを用い、インクを吐出して印刷する印刷工程であり、更に、前記インクを前記流出流路から前記流入流路に向かって循環させる循環工程とを含む前記（１２）又は（１３）に記載の記録方法。
（１５）前記（６）～（１１）のいずれかに記載のインクセットと、前記インクセットのインクを吐出させるインク吐出ヘッドとを有する記録装置。
（１６）前記インク吐出ヘッドが、インクを吐出するノズル、前記ノズルに連通する複数の個別液室と、前記個別液室にインクを流入させるための流入流路と、インクを前記個別液室から流出させるための流出流路と、を有し、更に、前記インクを前記流出流路から前記流入流路に向かって循環させる循環手段を備えている前記（１５）に記載の記録装置。

本発明の被印刷物の表面を処理するための表面処理用液体組成物はノニオン性樹脂粒子と、多価金属塩を含む。なお、色材は実質的に含まない。実質的に色材を含まないとは、表面処理用液体組成物（以下では単に「液体組成物」ということがある。）の成分として積極的に色材を添加することはしないということを意味する。
本発明者らは、多価金属塩との共存下における樹脂粒子の長期的な保存安定のためには一般的に用いられている電荷反発型エマルションではなく、立体障害で分散したノニオン性樹脂粒子によって達成できることを見出して本発明を完成した。
電荷反発型の中でもアニオン型樹脂粒子の場合、多価金属塩と混合すると凝集することが分かり、特に多価金属塩の中でも電離すると３価の陽イオンを生じる多価金属塩は瞬時に凝集することが分かった。価数が大きい陽イオンほど早く多量に凝集を促し、分散物を塩析させる効果が高い。
カチオン型樹脂粒子では常温放置程度では充分に安定であるが、長期安定性を見越した加速試験として加温下で静置すると、やはり増粘が見られる結果となった。

前記ノニオン性樹脂粒子が、ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂、スチレンブタジエン樹脂およびこれらの樹脂の共重合体から選ばれる少なくとも１つであるとき、強い基材密着性により特に優れたラミネート適性が得られるため好適である。

前記多価金属塩が、カルシウム塩、マグネシウム塩、ニッケル塩、およびアルミニウム塩から選ばれる少なくとも１つであるとき、特に優れたインク滴凝集効果によりネガ文字潰れを抑制でき、さらに優れた貯蔵安定性の観点からも好適である。
前記多価金属塩が、アルミニウム塩であるとき、特に優れたインク滴凝集効果によりネガ文字潰れを抑制できる。加えてアルミニウムイオンはイオンとして安定で、鉄（III）イオンのように酸化により価数が変化しない。

前記ノニオン性樹脂粒子の液体組成物全体に対する含有率が０．５～２０質量％であるとき、充分な樹脂量が確保でき、かつ膜厚増による内部応力が抑えられるため非印字部のラミネート強度が特に優れたものとなるため好適である。

前記多価金属塩の液体組成物全体に対する濃度が０．０５～０．５モル／ｋｇであるとき、特に優れた貯蔵安定性とともに、ネガ文字潰れが抑えられるため好適である。

前記ノニオン性樹脂粒子のガラス転移温度が－２５～２５℃であるとき、適度な柔軟性となるため、ラミネート強度と耐擦過性のバランスに優れたものとなるため好適である。

前記表面処理用液体組成物と、色材を含むインクとからなるインクセットであるとき、耐擦過性と画像濃度に優れた印字物が得られるため好適である。

前記インクセットは、前記インクが、樹脂粒子を有するインクであり、非白色インクを有し、該非白色インクは、前記色材が体積平均粒径が３０～１１０ｎｍである非白色の色材であり、樹脂粒子が熱可塑性樹脂粒子であるインクセットであるとき、特に発色性に優れ、高濃度が得られるため好適である。
前記インクセットは、前記インクが、樹脂粒子を有するインクであり、白色インクを有し、該白色インクは、前記色材が白色の色材であり、前記樹脂粒子が熱可塑性樹脂粒子であるインクセットであるとき、特に発色性に優れ、高濃度が得られるため好適である。
前記インクセットは、前記インクが、樹脂粒子を有するインクであり、白色インクと非白色インクとを有し、該白色インクは、前記色材が白色の色材であって、前記樹脂粒子が熱可塑性樹脂粒子であり、該非白色インクは、前記色材が体積平均粒径が３０～１１０ｎｍである非白色の色材であり、前記樹脂粒子が熱可塑性樹脂粒子であるインクセットであるとき、特に発色性に優れ、高濃度が得られ、色域に優れるため好適である。

前記樹脂粒子が、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂から選ばれる少なくとも１つであるインクセットであるとき、優れた耐擦過性が得られるため好適である。

前記インクは樹脂粒子を有するインクであり、質量基準による前記樹脂粒子の含有率（Ｒ）と前記色材の含有率（Ｐ）の比率がＲ／Ｐ＝０．５～３．０の範囲にあるインクセットであるとき、さらに優れた耐擦過性が得られるため好適である。
白色インクについて、質量基準による前記樹脂粒子の含有率（Ｒ）と前記色材の含有率（Ｐ）の比率をＲ／Ｐ＝０．５～３．０の範囲とすることもでき、非白色インクについて質量基準による前記樹脂粒子の含有率（Ｒ）と前記色材の含有率（Ｐ）の比率をＲ／Ｐ＝０．５～３．０の範囲としても良く、白色インクと非白色インクの両方について、質量基準による前記樹脂粒子の含有率（Ｒ）と前記色材の含有率（Ｐ）の比率をＲ／Ｐ＝０．５～３．０の範囲としても良い。

前記表面処理用液体組成物に含まれるノニオン性樹脂粒子のガラス転移温度Ｔｇ１が、前記インクに含まれる樹脂粒子のガラス転移温度Ｔｇ２よりも低いインクセットであるとき、印字部のラミネート強度が優れたものとなるため好適である。

記録方法が、被印刷物（以下「記録媒体」ということもある）を表面改質する表面改質工程と、前記表面処理用液体組成物を被印刷物に付与する表面処理用液体組成物付与工程と、前記インクを被印刷物に付与するインク付与工程を有するとき、印字部および非印字部のラミネート強度が向上するため好ましく、さらに表面改質工程がコロナ放電処理又はストリーマ放電処理であるときさらに向上するため好適である。

前記記録方法が、更に印字後に加熱処理工程を有するとき、熱によりインク中の熱可塑性樹脂の造膜が促され、耐擦過性が向上するため望ましい。

前記表面処理用液体組成物付与工程において、液体組成物の付着量が０．４～２ｇ／ｍ²であるとき、ネガ文字つぶれとラミネート強度の両立が図りやすい為好適である。

前記インク付与工程において、インクの付着量が４～１４ｇ／ｍ²であるとき、画像濃度と速乾性の両立が図りやすいため好適である。

記録方法が、インクを被印刷物に付与するインク付与工程として、前記非白色インクを被印刷物に付与するインク付与工程と、前記白色インクを被印刷物に付与するインク付与工程を有するとき、広い色域と高濃度の画像が得られるため好適である。

以下、本発明の液体組成物の構成成分であるノニオン性樹脂粒子及び多価金属塩について説明する。

＜ノニオン性樹脂粒子＞
本発明におけるノニオン性樹脂粒子とは、電荷を利用せずとも分散可能な樹脂粒子である。
本発明におけるノニオン性樹脂粒子とは、液体組成物から遠心分離により固形分を単離後、熱分解ＧＣ－ＭＳ（例えば、島津製作所製ＧＣ－１７Ａなど）により、カルボキシル基、スルホ基などの酸性官能基、あるいはアミノ基などの塩基性官能基を含有するモノマーが検出されない樹脂微粒子を指す。
樹脂粒子の化学構造に特に限定はなく、ノニオン分散可能な樹脂粒子であればどのようなものでも使用することが出来るが、ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂、スチレンブタジエン樹脂およびこれらの樹脂の共重合体から選ばれる少なくとも１つであるとき、様々な基材に対する強固な密着性が得られるため好ましく、さらにエチレン－酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン－酢酸ビニル－塩化ビニル共重合樹脂、オレフィン変性ウレタン樹脂であることがさらに好ましい。

ノニオン性樹脂粒子のガラス転移温度Ｔｇは－３０～３０℃であることが好ましく、また、－２５～２５℃であることがより好ましい。
Ｔｇが－３０℃以上であれば樹脂皮膜が十分強靭なものとなり、先塗り層がより堅牢なものとなり、３０℃以下であれば樹脂の成膜性が向上し、充分な柔軟性も担保されるため基材密着性が強固なものとなり好ましい。

添加量は液体組成物総量に対して固形分として０．５質量％以上２０質量％以下となるように添加することが好ましい。
０．５質量％以上で樹脂が充分に基材を被覆することが出来るため密着性が向上し、２０質量％以下であれば膜厚が厚くなりすぎないため密着性の低下の恐れが無い。

＜多価金属塩＞
多価金属塩はインク中の色材を着滴後に速やかに凝集させ、ネガ文字潰れを抑制するとともに、発色性を向上させる。
多価金属塩としては、以下に限定されないが、例えば、チタン、クロム、銅、コバルト、ストロンチウム、バリウム、鉄、アルミニウム、カルシウム、マグネシウム及びニッケルの塩（多価金属塩）が挙げられる。

これら多価金属塩の中でも、顔料を効果的に凝集させることができるため、カルシウム塩、マグネシウム塩、ニッケル塩、アルミニウム塩からなる群より選択される一種以上が好ましく、２価の陽イオンを電離により生じるカルシウムやマグネシウム等のアルカリ土類金属塩がより好ましい。
また、３価の陽イオンを電離により生じるアルミニウムや鉄等の金属塩が好ましく、アルミニウム塩がより好ましい。
特に、上記多価金属塩がカルシウム塩、アルミニウム塩である場合、反応液の安定性がより良好となる。

上記の多価金属塩の具体例としては、炭酸カルシウム、硝酸カルシウム、塩化カルシウム、酢酸カルシウム、硫酸カルシウム、塩化マグネシウム、酢酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、塩化ニッケル、硫酸バリウム、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、硫酸アルミニウム、リン酸アルミニウム、乳酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、硫酸鉄（III）、硫酸カリウムアルミニウム、カリウム鉄ミョウバン、アンモニウム鉄ミョウバンなどが挙げられる。
これらの中でも、潮解性による先塗り層の強度低下を防ぐ目的で酢酸カルシウム、硫酸アルミニウムが好ましい。

前記多価金属塩の液体組成物全体に対する濃度が０．０５～０．５モル／ｋｇであるとき、特に優れた貯蔵安定性とともに、ネガ文字潰れが抑制されるため好適である。

本発明の液体組成物の媒体は、水性媒体であるが、必要に応じて水以外のものを添加しても良く、そのようなものとして例えば水溶性有機溶剤、界面活性剤、その他微量添加剤などが挙げられる。

＜有機溶剤＞
本発明に使用する有機溶剤としては特に制限されず、水溶性有機溶剤を用いることができる。例えば、多価アルコール類、多価アルコールアルキルエーテル類や多価アルコールアリールエーテル類などのエーテル類、含窒素複素環化合物、アミド類、アミン類、含硫黄化合物類が挙げられる。
水溶性有機溶剤の具体例としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，２－ペンタンジオール、１，３－ペンタンジオール、１，４－ペンタンジオール、２，４－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，３－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、１，５－ヘキサンジオール、グリセリン、１，２，６－ヘキサントリオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、エチル－１，２，４－ブタントリオール、１，２，３－ブタントリオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、ペトリオール等の多価アルコール類、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類、２－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－ヒドロキシエチル－２－ピロリドン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、ε－カプロラクタム、γ－ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物、ホルムアミド、Ｎ－メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド等のアミド類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエチルアミン等のアミン類、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物、プロピレンカーボネート、炭酸エチレン等が挙げられる。
湿潤剤として機能するだけでなく、良好な乾燥性を得られることから、沸点が２５０℃以下の有機溶剤を用いることが好ましい。

有機溶剤の液体組成物中における含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、液体組成物の乾燥性及び吐出信頼性の点から、５質量％以上６０質量％以下が好ましく、１０質量％以上３０質量％以下がより好ましく、１０質量％以上２５質量％以下がさらに好ましい。

また、液体組成物が有機溶剤として１，２－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、２，３－ブタンジオールのうちいずれかを含有する場合、樹脂の造膜性が向上し、さらに耐擦過性が向上するので好ましい。

＜界面活性剤＞
界面活性剤としては、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤のいずれも使用可能である。
シリコーン系界面活性剤には特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができる。
中でも高ｐＨでも分解しないものが好ましく、例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサン等が挙げられ、変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するものが、水系界面活性剤として良好な性質を示すので特に好ましい。また、前記シリコーン系界面活性剤として、ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤を用いることもでき、例えば、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルシロキサンのＳｉ部側鎖に導入した化合物等が挙げられる。
フッ素系界面活性剤としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物、パーフルオロアルキルカルボン酸化合物、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物が、起泡性が小さいので特に好ましい。前記パーフルオロアルキルスルホン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸、パーフルオロアルキルスルホン酸塩等が挙げられる。前記パーフルオロアルキルカルボン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸塩等が挙げられる。前記パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物としては、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの硫酸エステル塩、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの塩等が挙げられる。これらフッ素系界面活性剤における塩の対イオンとしては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ＮＨ₄、ＮＨ₃ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＨ、ＮＨ₂(ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＨ)₂、ＮＨ(ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＨ)₃等が挙げられる。
両性界面活性剤としては、例えばラウリルアミノプロピオン酸塩、ラウリルジメチルベタイン、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタインなどが挙げられる。
ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物などが挙げられる。
アニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩、などが挙げられる。
これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

その他の微量添加剤としては、消泡剤、防腐防黴剤、防錆剤などを含有してよい。

＜消泡剤＞
消泡剤としては、特に制限はなく、例えば、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、破泡効果に優れる点から、シリコーン系消泡剤が好ましい。

＜防腐防黴剤＞
防腐防黴剤としては、特に制限はなく、例えば、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オンなどが挙げられる。

＜防錆剤＞
防錆剤としては、特に制限はなく、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウムなどが挙げられる。

＜インク＞
次に、本発明のインクについて説明する。
インクは、色材を含む。インクは、更に樹脂粒子を含むことが好ましい。

＜樹脂粒子＞
樹脂粒子の体積平均粒径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、良好な定着性、高い画像硬度を得る点から、１０ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下がより好ましく、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下が特に好ましい。
前記体積平均粒径は、例えば、粒度分析装置（ナノトラック Ｗａｖｅ－ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。

樹脂の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、定着性、インクの保存安定性の点から、インク全量に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、５質量％以上２０質量％以下がより好ましい。

前記樹脂粒子は、熱可塑性樹脂粒子であることが好ましい。
例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン‐ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、アクリルシリコーン系樹脂などが挙げられる。

前記樹脂粒子としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。
該市販の樹脂粒子としては、例えば、マイクロジェルＥ－１００２、Ｅ－５００２（スチレン－アクリル系樹脂粒子、日本ペイント株式会社製）、ボンコート４００１（アクリル系樹脂粒子、大日本インキ化学工業株式会社製）、ボンコート５４５４（スチレン－アクリル系樹脂粒子、大日本インキ化学工業株式会社製）、ＳＡＥ－１０１４（スチレン－アクリル系樹脂粒子、日本ゼオン株式会社製）、サイビノールＳＫ－２００（アクリル系樹脂粒子、サイデン化学株式会社製）、プライマルＡＣ－２２、ＡＣ－６１（アクリル系樹脂粒子、ローム・アンド・ハース製）、ナノクリルＳＢＣＸ－２８２１、３６８９（アクリルシリコーン系樹脂粒子、東洋インキ製造株式会社製）、＃３０７０（メタクリル酸メチル重合体樹脂粒子、御国色素株式会社製）などが挙げられる。
これらの中でも、プライマーとの密着と優れた耐擦過性を得る観点からアクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂であることがより好ましい。

前記樹脂粒子のガラス転移温度Ｔｇ２は、室温よりも高い方が好ましく、３０℃以上９０℃程度までがより好ましい。
また、前記樹脂粒子のガラス転移温度Ｔｇ２は、前記表面処理用液体組成物に含まれるノニオン性樹脂粒子のガラス転移温度Ｔｇ１よりも高い方が、印字部のラミネート強度が優れたものとなるため好適である。前記樹脂粒子のガラス転移温度Ｔｇ２は、前記表面処理用液体組成物に含まれるノニオン性樹脂粒子のガラス転移温度Ｔｇ１よりも２０℃以上高い方がより好ましい。

＜色材＞
本発明のインクの色は、特に限定されず、例えば、白インク、非白色インクが挙げられる。
白インクの白色度の基準としては、ＩＳＯ－２４６９（ＪＩＳ－８１４８）があり、一般的にはその値が７０以上の場合、白色の色材として用いられる。
白インクに用いる色材としては、金属酸化物が好ましく、例えば、酸化チタン、酸化鉄、酸化スズ、酸化ジルコニウム、チタン酸鉄（鉄とチタンの複合酸化物）等があげられる。
また、中空構造を有する白色粒子も好ましい。
白インクに用いる中空構造を有する白色粒子としては、中空樹脂粒子、無機中空粒子があげられる。中空樹脂粒子の樹脂組成としては、例えば、アクリル樹脂、スチレン－アクリル樹脂、架橋型スチレン－アクリル樹脂等のアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、マレイン系樹脂などが挙げられる。無機中空粒子の材質としては、例えば、白色を呈するシリコン、アルミニウム、チタン、ストロンチウム、ジルコニウム、などの金属の酸化物、窒化物、酸化窒化物、および、各種ガラス、シリカ等の無機化合物があげられる。
白インクに用いる色材として、金属酸化物を用いた場合は白色度が高まるという点で優れ、中空構造を有する白色粒子を用いた場合は沈降しにくく、沈降性という点で優れる。

非白色インクとしては、例えば、カラーインク、黒色インク、灰色インク、クリアインク、メタリックインクなどが挙げられる。
前記カラーインクとしては、例えば、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ライトシアンインク、ライトマゼンタインク、レッドインク、グリーンインク、ブルーインク、オレンジインク、バイオレットインクなどが挙げられる。
前記非白色インクに用いられる色材としては、非白色を呈するものであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、染料、顔料などが挙げられる。これらは、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、顔料が好ましい。
前記顔料としては、例えば、無機顔料、有機顔料などが挙げられる。

前記無機顔料として、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエローに加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記有機顔料としては、例えば、アゾ顔料（例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等を含む）、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ぺリレン顔料、ぺリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等）、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレート等）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
その他、中空樹脂粒子、無機中空粒子の使用も可能である。
これらの顔料のうち、溶媒と親和性の良いものが好ましく用いられる。

前記顔料としては、黒色用としては、例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、銅、鉄（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

また、カラー用としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、３、１２、１３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、７４、８１、８３、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１３８、１５０、１５３、１５５；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、１３、１６、１７、３６、４３、５１；Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２、２３、３１、３８、４８：２、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８：３、４８：４、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１、８３、８８、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８５、１９０、１９３、２０９、２１９；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１（ローダミンレーキ）、３、５：１、１６、１９、２３、３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５（フタロシアニンブルー）、１５：１、１５：２、１５：３（フタロシアニンブルー）、１６、１７：１、５６、６０、６３；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、４、７、８、１０、１７、１８、３６などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７、２３、４２、４４、７９、１４２；Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５２、８０、８２、２４９、２５４、２８９；Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９、４５、２４９；Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１、２、２４、９４；Ｃ．Ｉ．フードブラック１、２；Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１、１２、２４、３３、５０、５５、５８、８６、１３２、１４２、１４４、１７３；Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、４、９、８０、８１、２２５、２２７；Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、２、１５、７１、８６、８７、９８、１６５、１９９、２０２；Ｃ．Ｉ．ダイレクドブラック１９、３８、５１、７１、１５４、１６８、１７１、１９５；Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１４、３２、５５、７９、２４９；Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック３、４、３５などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
メタリックインクに用いる色材としては、金属単体、合金、又は金属化合物を微粉砕してなる微粉末であり、より具体的には、アルミニウム、銀、金、ニッケル、クロム、スズ、亜鉛、インジウム、チタン、シリコン、銅、又はプラチナよりなる一群の金属単体の何れか１種類若しくは複数よりなるものであって、又はこれらの一群の金属を組み合わせて得られる合金であって良く、又はこれらの一群の金属単体若しくは合金の酸化物、窒化物、硫化物、又は炭化物の何れか１種類若しくは複数、を微粉砕して得られるものである。

インク中の色材の含有量は、画像濃度の向上、良好な定着性や吐出安定性の点から、０．１質量％以上１５質量％以下が好ましく、より好ましくは１質量％以上１０質量％以下である。

顔料を分散してインクを得るためには、顔料に親水性官能基を導入して自己分散性顔料とする方法、顔料の表面を樹脂で被覆して分散させる方法、分散剤を用いて分散させる方法、などが挙げられる。
顔料に親水性官能基を導入して自己分散性顔料とする方法としては、例えば、顔料（例えばカーボン）にスルホン基やカルボキシル基等の官能基を付加することで、水中に分散可能とする方法が挙げられる。
顔料の表面を樹脂で被覆して分散させる方法としては、顔料をマイクロカプセルに包含させ、水中に分散可能とする方法が挙げられる。これは、樹脂被覆顔料と言い換えることができる。この場合、インクに配合される顔料はすべて樹脂に被覆されている必要はなく、本発明の効果が損なわれない範囲において、被覆されない顔料や、部分的に被覆された顔料がインク中に分散していてもよい。
分散剤を用いて分散させる方法としては、界面活性剤に代表される、公知の低分子型の分散剤、高分子型の分散剤を用いて分散する方法が挙げられる。
分散剤としては、顔料に応じて例えば、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン界面活性剤等を使用することが可能である。
竹本油脂社製ＲＴ－１００（ノニオン系界面活性剤）や、ナフタレンスルホン酸Ｎａホルマリン縮合物も、分散剤として好適に使用できる。
分散剤は１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

＜顔料分散体＞
色材に、水や有機溶剤などの材料を混合してインクを得ることが可能である。また、顔料と、その他水や分散剤などを混合して顔料分散体としたものに、水や有機溶剤などの材料を混合してインクを製造することも可能である。
前記顔料分散体は、水、顔料、顔料分散剤、必要に応じてその他の成分を分散し、粒径を調整して得られる。分散は分散機を用いると良い。
顔料分散体における顔料の粒径については特に制限はないが、非白色顔料については、顔料の分散安定性が良好となり、吐出安定性、画像濃度などの画像品質も高くなる点から、体積平均粒径が３０～１１０ｎｍであることが好ましい。また、白色顔料については、高い白色度が得られる点から、金属酸化物については、体積平均粒径が１５０～４００ｎｍであることが好ましく、より好ましくは２００～３００ｎｍである。中空樹脂粒子については、平均体積粒径が２００～１０００ｎｍであることが好ましい。無機中空粒子については、高い分散安定性と高い白色度が得られる点から、平均体積粒径が１０～２００ｎｍであることが好ましい。顔料の粒径は、粒度分析装置（ナノトラック Ｗａｖｅ－ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
前記顔料分散体における顔料の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、良好な吐出安定性が得られ、また、画像濃度を高める点から、０．１質量％以上５０質量％以下が好ましく、０．１質量％以上３０質量％以下がより好ましい。
前記顔料分散体は、必要に応じて、フィルター、遠心分離装置などで粗大粒子をろ過し、脱気することが好ましい。

本発明のインクは前記表面処理用液体組成物と同様、必要に応じて水溶性有機溶剤、界面活性剤、その他微量添加剤などを添加してもよく、具体例も上述のとおりである。

本発明のインクは前記構成成分を水性媒体中に分散又は溶解し、更に必要に応じて攪拌混合して作製する。
攪拌混合は、通常の攪拌羽を用いた攪拌機、マグネチックスターラー、高速の分散機等で行なうことができる。

インクの物性としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、粘度、表面張力、ｐＨ等が以下の範囲であることが好ましい。
インクの２５℃での粘度は、印字濃度や文字品位が向上し、また、良好な吐出性が得られる点から、５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上２５ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。ここで、粘度は、例えば回転式粘度計（東機産業社製ＲＥ－８０Ｌ）を使用することができる。測定条件としては、２５℃で、標準コーンローター（１°３４’×Ｒ２４）、サンプル液量１．２ｍＬ、回転数５０ｒｐｍ、３分間で測定可能である。
インクの表面張力としては、記録媒体上で好適にインクがレベリングされ、インクの乾燥時間が短縮される点から、２５℃で、３５ｍＮ／ｍ以下が好ましく、３２ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。
インクのｐＨとしては、接液する金属部材の腐食防止の観点から、７～１２が好ましく、８～１１がより好ましい。

＜インクセット＞
前記表面処理用液体組成物と、前記インクとからなるインクセットとすることができる。
前記インクセットのインクとしては、非白色インク及び／又は白色インクを用いることができる。

＜被印刷物＞
本発明に用いる被印刷物としては、特に制限なく用いることができ、普通紙、光沢紙、特殊紙、布などを用いることもできるが、非浸透性基材に対して特に好適に用いることが出来る。
本発明における非浸透性基材とは、水透過性、吸収性及び／又は吸着性が低い表面を有する基材を指しており、内部に多数の空洞があっても外部に開口していない材質も含まれる。
より定量的には、ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において接触開始から３０ｍｓｅｃ^1/2までの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ²以下である基材を指す。

前記非浸透性基材の中でも、樹脂フィルムが好ましく、特にポリプロピレンフィルムフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルムに対して良好な密着性が得られる。
前記ポリプロピレンフィルムの例としては、東洋紡製Ｐ－２００２、Ｐ－２１０２、Ｐ－２１６１、Ｐ－４１６６、ＳＵＮＴＯＸ製ＰＡ－２０、ＰＡ－３０、ＰＡ－２０Ｗ、フタムラ化学製ＦＯＡ、ＦＯＳ、ＦＯＲなどが挙げられる。
前記ポリエチレンテレフタレートフィルムの例としては、東洋紡製Ｅ－５１００、Ｅ－５１０２、東レ製Ｐ６０、Ｐ３７５、帝人デュポンフィルム製Ｇ２、Ｇ２Ｐ２、Ｋ、ＳＬなどが挙げられる。
前記ナイロンフィルムの例としては、東洋紡製ハーデンフィルムＮ－１１００、Ｎ－１１０２、Ｎ－１２００、ユニチカ製ＯＮ、ＮＸ、ＭＳ、ＮＫなどが挙げられる。
本発明のインクは、印字後に加熱工程を設けた場合、インク塗膜中の残留溶剤が減少するため、より一層基材密着性が向上するため望ましい。

＜記録方法、記録装置＞
本発明の記録方法は、被印刷物に表面処理用液体組成物とインクを付着させる記録方法であって、前記表面処理用液体組成物及びインクとして、本発明のインクセットを用いる。
本発明の記録方法は、被印刷物を表面改質する表面改質工程と、前記表面処理用液体組成物を被印刷物に付与する表面処理用液体組成物付与工程と、前記インクを被印刷物に付与するインク付与工程とを有することが好ましい。

＜表面改質工程＞
前記表面改質工程においては、液体組成物の塗工時のムラをなくし、密着性をあげることの出来る処理方法のいずれを用いてもよく、例えばコロナ処理、大気圧プラズマ処理、フレーム処理、紫外線照射処理、等が挙げられる。
これらの処理方法は、公知の装置を用いて実施することができる。

上記の処理方法の中でも、記録面の表面改質は、記録面にコロナ放電処理を行うコロナ処理工程かストリーマ放電処理を行うストリーマ処理（プラズマ処理）が好ましい。これらは、大気圧プラズマ処理、フレーム処理および紫外線照射処理と比較して、コロナ放電の出力安定性に優れていることや、記録面に対して均一に表面処理が行えるということから、好ましく用いられる。

＜インク付与工程＞
前記インク付与工程は、インクジェット方式が好適に用いられる。
前記インク付与工程が、インクを吐出するノズルと、前記ノズルに連通する複数の個別液室と、インクを個別液室に流入させるための流入流路と、インクを前記個別液室から流出させるための流出流路と、を有するインク吐出ヘッドを用い、インクを吐出して印刷する印刷工程と、前記インクを前記流出流路から前記流入流路に向かって循環させる循環工程とを含むことが好ましい。
樹脂成分が含まれているインクにおいては、経時の変動で、吐出乱れが起き易い場合があるが、循環工程有することで、吐出乱れといった画像欠陥の少ない高品位な画像を、高い生産性で得ることができる。

前記インク付与工程の後に、加熱処理工程を有することが好ましい。
インクとして、非白色インクと白色インクを用いる場合は、インクの付与は非白色インク、白色インクの順に行う態様と、白色インク、非白色インクの順に行う態様がある。また、前記非白色インク付与工程の後に、及び、前記白色インク付与工程の後に、加熱処理工程を有することが好ましい。
加熱処理としては、充分に乾燥の効果を得られ、また、被印刷物に損傷を与えないという点から、３０℃以上１００℃以上、６０℃以上８０℃以下で加熱処理することが好ましい。加熱時間は、充分に乾燥の効果を得られ、また、被印刷物に損傷を与えないという点から、１０秒以上１０分以内、１分以上２分以内とすることが好ましい。
また、前記非白色インクを被印刷物に付与するインク付与工程と前記白色インクを被印刷物に付与するインク付与工程において、非白色インク及び白色インクの付着量が４～１４ｇ／ｍ²であることが好ましい。
白色インクは、被印刷物の全面に付与して、背景及び下地を形成しても良く、また、被印刷物の一部に付与して、下地を形成しても良い。また、被印刷物の一部に白色インクを付与する場合は、例えば、非白色インクを用いて印刷を行う箇所と同一の箇所に付与しても良いし、又は印刷を行う箇所と一部共通する箇所に付与しても良い。白色インクからなる層の上に、非白色インクを用いて印刷を行うと、被印刷物として透明基材を用いた場合に、透明基材上に直接非白色インクを付与する場合と比較して、画像の視認性が向上する。画像を形成しない箇所に、白色インクを付与した場合、背景を形成することができるなど、種々の画像を形成することが可能である。
ここで言う下地とは、非白色インクを付与した画像面から見た場合に下地であることを意味する。被印刷物に対し、非白色インク、白色インクの順に、インクを付与した場合も、非白色インクを付与した画像面から見た場合、白色インクは下地となる。

本発明の記録装置は、本発明のインクセットと、前記インクセットのインクを吐出させる吐出ヘッドと、を有する。
前記インク吐出ヘッドが、インクを吐出するノズル、前記ノズルに連通する複数の個別液室と、前記個別液室にインクを流入させるための流入流路と、インクを前記個別液室から流出させるための流出流路と、を有するインク吐出ヘッドを備え、更に、前記インクを前記流出流路から前記流入流路に向かって循環させる循環手段を備えていることが好ましい。

本発明に用いるインクは、インクジェット記録方式による各種記録装置、例えば、プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機、立体造形装置などに好適に使用することができる。
本願において、記録装置、記録方法とは、記録媒体に対してインクや本発明の表面処理用液体組成物を付着させることが可能な装置、当該装置を用いて記録を行う方法である。記録媒体とは、インクや各種処理液が一時的にでも付着可能なものを意味する。
この記録装置には、表面処理用液体組成物を付着させ装置、及びインクを吐出するヘッド部分だけでなく、記録媒体の給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置と称される装置などを含むことができる。
記録装置、記録方法は、加熱工程に用いる加熱手段、乾燥工程に用いる乾燥手段を有しても良い。加熱手段、乾燥手段には、例えば、記録媒体の印字面や裏面を加熱、乾燥する手段が含まれる。加熱手段、乾燥手段としては、特に限定されないが、例えば、温風ヒーター、赤外線ヒーターを用いることができる。加熱、乾燥は、印字前、印字中、印字後などに行うことができる。
また、記録装置、記録方法は、インクによって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、幾何学模様などのパターン等を形成するもの、３次元像を造形するものも含まれる。
また、記録装置には、特に限定しない限り、吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、吐出ヘッドを移動させないライン型装置のいずれも含まれる。

更に、この記録装置には、卓上型だけでなく、Ａ０サイズの記録媒体への印刷も可能とする広幅の記録装置や、例えばロール状に巻き取られた連続用紙を記録媒体として用いることが可能な連帳プリンタも含まれる。
本発明の記録装置の一例について図１乃至図２を参照して説明する。
図１は同装置の斜視説明図である。図２はメインタンクの斜視説明図である。記録装置の一例としての画像形成装置４００は、シリアル型画像形成装置である。画像形成装置４００の外装４０１内に機構部４２０が設けられている。図１には図示されていないが、本発明の表面処理用液体組成物を付与する前処理装置を有している。ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色用のメインタンク４１０（４１０ｋ、４１０ｃ、４１０ｍ、４１０ｙ）の各インク収容部４１１は、例えばアルミニウムラミネートフィルム等の包装部材により形成されている。インク収容部４１１は、例えば、プラスチックス製の収容容器ケース４１４内に収容される。これによりメインタンク４１０は、各色のインクカートリッジとして用いられる。
ここでは、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）を用いた場合について説明したが、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の少なくともいずれかを白色インクに代えて、又は、これらに白色インクを追加することができる。

一方、装置本体のカバー４０１ｃを開いたときの開口の奥側にはカートリッジホルダ４０４が設けられている。カートリッジホルダ４０４には、メインタンク４１０が着脱自在に装着される。これにより、各色用の供給チューブ４３６を介して、メインタンク４１０の各インク排出口４１３と各色用の吐出ヘッド４３４とが連通し、吐出ヘッド４３４から記録媒体へインクを吐出可能となる。

被印刷物に本発明の表面処理用液体組成物を前処理液として付与した後、インクで画像を形成するための装置について、図１０により説明する。図１０は、インクジェット記録用ヘッドを走査して画像形成するタイプの記録装置の一例を示す図である。
図１０の装置において、被印刷物６は給紙ローラ７によって送り出され、付与ローラ４とカウンタローラ５によって前処理液１が被印刷物６に均一に薄く付与される。前処理液１は汲み上げローラ３によって汲み上げられ、膜厚制御ローラ２によって付与ローラ４に均一に付与される。前処理液１を付与された被印刷物６は、インクジェット記録ヘッド２０のある記録走査部まで送られる。
前処理液装置の別の例を図１１に示す。図１１に示す前処理装置は、前処理液収容容器２０４の内部に、前処理液２０５が貯留されている。ここで、攪拌・供給ローラ２０６、移送ローラ２０７及び薄膜化ローラ２０８により、塗布ローラ２０９の表面に、前処理液２０５の薄膜が形成される。そして、塗布ローラ２０９は、回転する対向ローラ２０１に押し付けられながら回転し、その間を記録媒体２０３が通過することで、記録媒体２０３の表面に前処理液２０５が塗布される。このとき、圧力調整装置２０２により、対向ローラ２０１と塗布ローラ２０９の間のニップ圧を調整することができ、前処理液２０５の塗布量を制御することができる。また、塗布ローラ２０９及び対向ローラ２０１の回転速度を調整することにより、前処理液２０５の塗布量を制御することもできる。塗布ローラ２０９、対向ローラ２０１は、駆動モーター等の動力源により駆動され、動力源のエネルギーを調整することにより、塗布ローラ２０９、対向ローラ２０１の回転速度を制御することができる。

このように、塗布ローラ２０９を用いて、記録媒体２０３の記録領域に前処理液２０５を塗布すると、比較的粘度の高い前処理液２０５を記録媒体２０３上に薄く塗布することができ、色むらの発生をさらに抑制することができる。
前処理部における前処理液の塗布方法としては、ロールコート法に限定されず、ブレードコート法、グラビアコート法、グラビアオフセットコート法、バーコート法、ロールコート法等が挙げられる。
なお、前処理液２０５は、記録媒体２０３の記録領域の全域に塗布してもよいし、画像が形成される領域のみに塗布してもよい。

乾燥した記録媒体２０３は、インクジェット記録部により、画像データに応じて、画像が形成される。

本発明の実施形態に係る液体吐出ヘッドの一例について図３ないし図８を参照して説明する。図３は同液体吐出ヘッドの外観斜視説明図、図４は同ヘッドのノズル配列方向と直交する方向の断面説明図、図５は同ヘッドのノズル配列方向と平行な方向の断面説明図、図６は同ヘッドのノズル板の平面説明図、図７は同ヘッドの流路部材を構成する各部材の平面説明図、図８は同ヘッドの共通液室部材を構成する各部材の平面説明図である。

この液体吐出ヘッドは、ノズル板１と、流路板２と、壁面部材としての振動板部材３とを積層接合している。そして、振動板部材３を変位させる圧電アクチュエータ１１と、共通液室部材２０と、カバー２９を備えている。
ノズル板１は、液体を吐出する複数のノズル４を有している。
流路板２は、ノズル４に通じる個別液室６、個別液室６に通じる流体抵抗部７、流体抵抗部７に通じる液導入部８を形成している。また、流路板２は、ノズル板１側から複数枚の板状部材４１～４５を積層接合して形成され、これらの板状部材４１～４５と振動板部材３を積層接合して流路部材４０が構成されている。
振動板部材３は、液導入部８と共通液室部材２０で形成される共通液室１０とを通じる開口としてのフィルタ部９を有している。
前記流入流路は、個別液室６に接続された流路であって個別液室流入「前」の流路であればよく、前記液導入部８や共通液室１０が流入流路に該当する。
振動板部材３は、流路板２の個別液室６の壁面を形成する壁面部材である。この振動板部材３は２層構造（限定されない）とし、流路板２側から薄肉部を形成する第１層と、厚肉部を形成する第２層で形成され、第１層で個別液室６に対応する部分に変形可能な振動領域３０を形成している。

ここで、ノズル板１には、図６にも示すように、複数のノズル４が千鳥状に配置されている。
流路板２を構成する板状部材４１には、図７（ａ）に示すように、個別液室６を構成する貫通溝部（溝形状の貫通穴の意味）６ａと、流体抵抗部５１、循環流路５２を構成する貫通溝部５１ａ、５２ａが形成されている。
同じく板状部材４２には、図７（ｂ）に示すように、個別液室６を構成する貫通溝部６ｂと、循環流路５２を構成する貫通溝部５２ｂが形成されている。
同じく板状部材４３には、図７（ｃ）に示すように、個別液室６を構成する貫通溝部６ｃと、循環流路５３を構成するノズル配列方向を長手方向とする貫通溝部５３ａが形成されている。
同じく板状部材４４には、図７（ｄ）に示すように、個別液室６を構成する貫通溝部６ｄと、流体抵抗部７を構成する貫通溝部７ａと、液導入部８を構成する貫通溝部８ａと、循環流路５３を構成するノズル配列方向を長手方向とする貫通溝部５３ｂが形成されている。
同じく板状部材４５には、図７（ｅ）に示すように、個別液室６を構成する貫通溝部６ｅと、液導入部８を構成するノズル配列方向を長手方向とする貫通溝部８ｂ（フィルタ下流側液室となる）と、循環流路５３を構成するノズル配列方向を長手方向とする貫通溝部５３ｃが形成されている。
振動板部材３には、図７（ｆ）に示すように、振動領域３０と、フィルタ部９と、循環流路５３を構成するノズル配列方向を長手方向とする貫通溝部５３ｄが形成されている。
このように、流路部材を複数の板状部材を積層接合して構成することで、簡単な構成で複雑な流路を形成することができる。
以上の構成により、流路板２及び振動板部材３からなる流路部材４０には、各個別液室６に通じる流路板２の面方向に沿う流体抵抗部５１、循環流路５２及び循環流路５２に通じる流路部材４０の厚み方向の循環流路５３が形成される。なお、循環流路５３は後述する循環共通液室５０に通じている。
前記流出流路は、個別液室６に接続された流路であって個別液室流入「後」の流路であればよく、前記循環流路５２、５３、循環共通液室５０が流出流路に該当する。

一方、共通液室部材２０には、供給・循環機構から液体が供給される共通液室１０と循環共通液室５０が形成されている。
共通液室部材２０を構成する第１共通液室部材２１には、図８（ａ）に示すように、圧電アクチュエータ用貫通穴２５ａと、下流側共通液室１０Ａとなる貫通溝部１０ａと、循環共通液室５０となる底の有る溝部５０ａが形成されている。
同じく第２共通液室部材２２には、図８（ｂ）に示すように、圧電アクチュエータ用貫通穴２５ｂと、上流側共通液室１０Ｂとなる溝部１０ｂが形成されている。
また、図３も参照して、第２共通液室部材２２には、共通液室１０のノズル配列方向の一端部と供給ポート７１を通じる供給口部となる貫通穴７１ａが形成されている。
同様に、第１共通液室部材２１及び第２共通液室部材２２には、循環共通液室５０のノズル配列方向の他端部（貫通穴７１ａと反対側の端部）と循環ポート８１を通じる貫通穴８１ａ、８１ｂが形成されている。
なお、図８において、底の有る溝部については面塗りを施して示している（以下の図でも同じである）。

このように、共通液室部材２０は、第１共通液室部材２１及び第２共通液室部材２２によって構成され、第１共通液室部材２１を流路部材４０の振動板部材３側に接合し、第１共通液室部材２１に第２共通液室部材２２を積層して接合している。
ここで、第１共通液室部材２１は、液導入部８に通じる共通液室１０の一部である下流側共通液室１０Ａと、循環流路５３に通じる循環共通液室５０とを形成している。また、第２共通液室部材２２は、共通液室１０の残部である上流側共通液室１０Ｂを形成している。
このとき、共通液室１０の一部である下流側共通液室１０Ａと循環共通液室５０とはノズル配列方向と直交する方向に並べて配置されるとともに、循環共通液室５０は共通液室１０内に投影される位置に配置される。
これにより、循環共通液室５０の寸法が流路部材４０で形成される個別液室６、流体抵抗部７及び液導入部８を含む流路に必要な寸法による制約を受けることがなくなる。
そして、循環共通液室５０と共通液室１０の一部が並んで配置され、循環共通液室５０は共通液室１０内に投影される位置に配置されることで、ノズル配列方向と直交する方向のヘッドの幅を抑制することができ、ヘッドの大型化を抑制できる。共通液室部材２０は、ヘッドタンクや液体カートリッジから液体が供給される共通液室１０と循環共通液室５０を形成する。

一方、振動板部材３の個別液室６とは反対側に、振動板部材３の振動領域３０を変形させる駆動手段としての電気機械変換素子を含む圧電アクチュエータ１１を配置している。
この圧電アクチュエータ１１は、図５に示すように、ベース部材１３上に接合した圧電部材１２を有し、圧電部材１２にはハーフカットダイシングによって溝加工して１つの圧電部材１２に対して所要数の柱状の圧電素子１２Ａ、１２Ｂを所定の間隔で櫛歯状に形成している。
ここでは、圧電部材１２の圧電素子１２Ａは駆動波形を与えて駆動させる圧電素子とし、圧電素子１２Ｂは駆動波形を与えないで単なる支柱として使用しているが、すべての圧電素子１２Ａ、１２Ｂを駆動させる圧電素子として使用することもできる。
そして、圧電素子１２Ａを振動板部材３の振動領域３０に形成した島状の厚肉部である凸部３０ａに接合している。また、圧電素子１２Ｂを振動板部材３の厚肉部である凸部３０ｂに接合している。
この圧電部材１２は、圧電層と内部電極とを交互に積層したものであり、内部電極がそれぞれ端面に引き出されて外部電極が設けられ、外部電極にフレキシブル配線部材１５が接続されている。

このように構成した液体吐出ヘッドにおいては、例えば圧電素子１２Ａに与える電圧を基準電位から下げることによって圧電素子１２Ａが収縮し、振動板部材３の振動領域３０が下降して個別液室６の容積が膨張することで、個別液室６内に液体が流入する。その後、圧電素子１２Ａに印加する電圧を上げて圧電素子１２Ａを積層方向に伸長させ、振動板部材３の振動領域３０をノズル４に向かう方向に変形させて個別液室６の容積を収縮させることにより、個別液室６内の液体が加圧され、ノズル４から液体が吐出される。
そして、圧電素子１２Ａに与える電圧を基準電位に戻すことによって振動板部材３の振動領域３０が初期位置に復元し、個別液室６が膨張して負圧が発生するので、このとき、共通液室１０から個別液室６内に液体が充填される。そこで、ノズル４のメニスカス面の振動が減衰して安定した後、次の吐出のための動作に移行する。
なお、このヘッドの駆動方法については上記の例（引き－押し打ち）に限るものではなく、駆動波形の与えた方によって引き打ちや押し打ちなどを行なうこともできる。また、上述した実施形態では、個別液室６に圧力変動を与える圧力発生手段として積層型圧電素子を用いて説明したが、これに限定されず、薄膜状の圧電素子を用いることも可能である。更に、個別液室６内に発熱抵抗体を配し、発熱抵抗体の発熱によって気泡を生成して圧力変動を与えるものや、静電気力を用いて圧力変動を生じさせるものを使用することができる。

次に、本実施形態にかかる液体吐出ヘッドを用いた液体循環システムの一例を、図９を用いて説明する。
図９は、本実施形態に係る液体循環システムを示すブロック図である。
図９に示すように、液体循環システムは、メインタンク、液体吐出ヘッド、供給タンク、循環タンク、コンプレッサ、真空ポンプ、第一送液ポンプ、第二送液ポンプ、レギュレータ（Ｒ）、供給側圧力センサ、循環側圧力センサなどで構成されている。供給側圧力センサは、供給タンクと液体吐出ヘッドとの間であって、液体吐出ヘッドの供給ポート７１（図３参照）に繋がった供給流路側に接続されている。循環側圧力センサは、液体吐出ヘッドと循環タンクとの間であって、液体吐出ヘッドの循環ポート８１（図３参照）に繋がった循環流路側に接続されている。
循環タンクの一方は第一送液ポンプを介して供給タンクと接続されており、循環タンクの他方は第二送液ポンプを介してメインタンクと接続されている。これにより、供給タンクから供給ポート７１を通って液体吐出ヘッド内に液体が流入し、循環ポートから排出されて循環タンクへ排出され、更に第一送液ポンプによって循環タンクから供給タンクへ液体が送られることによって液体が循環する。
また、供給タンクにはコンプレッサがつなげられていて、供給側圧力センサで所定の正圧が検知されるように制御される。一方、循環タンクには真空ポンプがつなげられていて、循環側圧力センサで所定の負圧が検知されるよう制御される。これにより、液体吐出ヘッド内を通って液体を循環させつつ、メニスカスの負圧を一定に保つことができる。
また、液体吐出ヘッドのノズルから液滴を吐出すると、供給タンク及び循環タンク内の液体量が減少していくため、適宜メインタンクから第二送液ポンプを用いて、メインタンクから循環タンクに液体を補充することが望ましい。メインタンクから循環タンクへの液体補充のタイミングは、循環タンク内のインクの液面高さが所定高さよりも下がったら液体補充を行うなど、循環タンク内に設けた液面センサなどの検知結果によって制御することができる。

次に、液体吐出ヘッド内における液体の循環について説明する。図３に示すように、共通液室部材２０の端部に、共通液室に連通する供給ポート７１と、循環共通液室５０に連通する循環ポート８１が形成されている。供給ポート７１及び循環ポート８１は夫々チューブを介して液体を貯蔵する供給タンク・循環タンク（図９参照）につなげられている。そして、供給タンクに貯留されている液体は、供給ポート７１、共通液室１０、液導入部８、流体抵抗部７を経て、個別液室６へ供給される。
更に、個別液室６内の液体が圧電素子１２の駆動によりノズル４から吐出される一方で、吐出されずに個別液室６内に留まった液体の一部もしくは全ては流体抵抗部５１、循環流路５２、５３、循環共通液室５０、循環ポート８１を経て、循環タンクへと循環される。
なお、液体の循環は液体吐出ヘッドの動作時のみならず、動作休止時においても実施することができる。動作休止時に循環することによって、個別液室内の液体は常にリフレッシュされると共に、液体に含まれる成分の凝集や沈降を抑制できるので好ましい。

更に、ヘッドの吐出不良を回復するための回復装置を配置しても良い。回復装置はキャップ手段と吸引手段とクリーニング手段を有している。ヘッドは印字待機中にはこの回復装置側に移動されてキャッピング手段でヘッドをキャッピングされ、吐出口部を湿潤状態に保つことによりインク乾燥による吐出不良を防止する。また、記録途中などに記録と関係しないインクを吐出することにより、全ての吐出口のインク粘度を一定にし、安定した吐出性能を維持する。
吐出不良が発生した場合等には、キャッピング手段でヘッドの吐出口（ノズル孔）を密封し、チューブを通して吸引手段で吐出口からインクとともに気泡等を吸い出し、吐出口面に付着したインクやゴミ等はクリーニング手段により除去され吐出不良が回復される。また、吸引されたインクは、本体下部に設置された廃インク溜に排出され、廃インク溜内部のインク吸収体に吸収保持される。

この記録装置には、インクを吐出する部分だけでなく、前処理液として本発明の液体組成物を付着させる前処理装置を含み、後処理装置と称される装置なども含むことができる。
前処理装置、後処理装置の一態様として、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）などのインクの場合と同様に、前処理液や、後処理液を有する液体収容部と液体吐出ヘッドを追加し、前処理液や、後処理液をインクジェット記録方式で吐出する態様がある。
前処理装置、後処理装置の他の態様として、インクジェット記録方式以外の、例えば、ブレードコート法、ロールコート法、スプレーコート法による前処理装置、後処理装置を設ける態様がある。

なお、インクの使用方法としては、インクジェット記録方法に制限されず、広く使用することが可能である。インクジェット記録方法以外にも、例えば、ブレードコート法、グラビアコート法、バーコート法、ロールコート法、ディップコート法、カーテンコート法、スライドコート法、ダイコート法、スプレーコート法などが挙げられる。

＜カートリッジ＞
本発明の表面処理用液体組成物を容器中に収容し、更に必要に応じて適宜選択したその他の部材等を有し、カートリッジとしても良い。
前記容器としては、特に制限はなく、目的に応じてその形状、構造、大きさ、材質等を適宜選択することができ、例えば、アルミニウムラミネートフィルム、樹脂フィルム等で形成された収容部などを少なくとも有するもの、などが好適に挙げられる。

＜印刷物＞
本発明に係る印刷物は、本発明の記録方法を用いて画像が形成されたものである。

以下、実施例及び比較例を示して本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。なお、例中の「部」は「質量部」であり、「％」は、評価基準中のものを除き、「質量％」である。

（ノニオン性樹脂粒子のエマルションの調製）
＜エチレン酢酸ビニル樹脂エマルションＡの調製＞
窒素吹き込み口、温度計、撹拌機を備えた耐圧５０リットルオートクレーブにＰＶＡ｛重合度１７００、けん化度８８モル％、株式会社クラレ製ＰＶＡ－２１７｝を１０６１ｇ、イオン交換水１９４４０ｇ、Ｌ（＋）酒石酸ナトリウム１２．７ｇ、酢酸ナトリウム１０．６ｇ、塩化第一鉄０．４ｇを仕込み、９５℃で完全に溶解し、その後６０℃に冷却し、窒素置換を行った。
次に酢酸ビニル２２３６０ｇを仕込んだ後、エチレンを４５ｋｇ／ｃｍ²まで加圧して導入し、０．４％過酸化水素水溶液１０００ｇを５時間かけて圧入し、６０℃で乳化重合を行った。
重合初期のｐＨを確認したところ、ｐＨ＝５．２であった。

残存酢酸ビニル量が１０％となったところで、エチレンを放出し、エチレン圧力２０ｋｇ／ｃｍ²とし、３％過酸化水素水溶液５０ｇを圧入し、重合を継続した。
エマルション中の残存酢酸ビニルモノマー量が１．５％になった段階でエチレンを放出し冷却した。
冷却後、ｐＨを確認したところｐＨ＝４．８であった。 ついで亜硫酸水素ナトリウム２０ｇを添加し、３０℃、１００ｍｍＨｇの減圧下で、１時間脱エチレンした。
反応系を窒素で大気圧に戻した後、ｔ－ブチルヒドロパーオキサイド１０ｇを添加し２時間攪拌した。
重合終了時のｐＨを確認したところ、ｐＨ＝４．７であった。

このエマルションを濾過し、固形分を５０％に調整してエチレン－酢酸ビニル共重合体系樹脂エマルションＡを得た。
エチレン－酢酸ビニル共重合体系樹脂エマルションＡのＴｇをＤＳＣ（リガク製Ｔｈｅｒｍｏ ｐｌｕｓ ＥＶＯ２／ＤＳＣ）にて測定したところ０℃であった。

＜ウレタン樹脂エマルションＡの調製＞
１，６－ヘキサンジオール１モルに対して、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート １．４モル、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート三量体１モルに対して分子量１，０００のポリエチレングリコールモノメチルエーテルを１／３モル反応させたジイソシアネート化合物０．１モル、全質量の１５％のＮ－メチル－２－ピロリドンを反応フラスコに仕込み、窒素気流下で、９０℃で２時間反応させてプレポリマーを得た。

シリコーン系消泡剤ＳＥ－２１（ワッカーシリコン社製）０．２ｇを溶解した６００ｇの水に上記で得られた固形分８５％のプレポリマー組成物４５０ｇを１５分で滴下し、２５℃で１０分撹拌後、下記式（１）の化合物とエチレンジアミン、アジピン酸ヒドラジドを滴下してポリウレタン樹脂エマルションＡを得た。

ポリウレタン樹脂エマルションＡのＴｇをＤＳＣ（リガク製Ｔｈｅｒｍｏ ｐｌｕｓ ＥＶＯ２／ＤＳＣ）にて測定したところ２０℃であった。

＜ポリエステル樹脂エマルションＡの調製＞
先ず、あらかじめ２２５部の水に、ヒドロキシエチルセルロース（メトローズ６０ＳＨ－５０、信越化学社製）３．０部及びノニオン性乳化剤（エマルゲン１１０８、花王社製）を３０部を固形分換算で溶解させて、乳化剤水溶液を調製した。
次いで、温度計、窒素導入管、撹拌機及び冷却管を備えた反応容器に、ポリ乳酸（バイロエコールＢＥ－４５０、東洋紡製）１５０部をトルエン３００部に溶解させ、上記乳化剤水溶液を加えて、４５℃で３０分間、攪拌混合して予備乳化を行った。
上記予備乳化物をマントンガウリン社製高圧乳化機によって３００Ｋｇ／ｍ²の圧力で乳化して微細乳化物を得た。

この微細乳化物を１３０ｍｍＨｇの条件下で加熱減圧蒸留してトルエンを除去した後、固形分を調製し、固形分４５％、ｐＨ２．４、粒子径０．３２μｍのポリエステルエマルションを得た後、２５％アンモニア水にてｐＨを７．０に調整した。
このポリエステルエマルションに増粘剤（プライマルＡＳＥ－６０、ロームアンドハースジャパン社製）を０．６部添加し、固形分を４０％に調整して、ポリエステル樹脂エマルションＡを得た。
ポリエステル樹脂エマルションＡのＴｇをＤＳＣ（リガク製Ｔｈｅｒｍｏ ｐｌｕｓ ＥＶＯ２／ＤＳＣ）にて測定したところ０℃であった。

＜液体組成物実施例１＞
以下の配合で調合後、混合攪拌し、５μｍのフィルター（ザルトリウス社製ミニザルト）で濾過して、液体組成物実施例１の液体組成物を得た。
１，２－プロパンジオール １０部
エマルゲンＬＳ－１０６（花王社製ノニオン界面活性剤） １部
酢酸カルシウム１水和物 １．７６部
エチレン酢酸ビニル樹脂エマルションＡ（固形分として） １０部
プロキセルＬＶ（アビシア製防腐剤） ０．１部
イオン交換水 ７７．１４部

＜液体組成物実施例２～４３、液体組成物比較例１～９＞
表１－１～表１－５に記載の処方で液体組成物実施例１と同様にして液体組成物実施例２～４３の液体組成物及び液体組成物比較例１～９の液体組成物を調製した。

ただし、上記に記載のない表中の樹脂には以下の市販品を使用した。
エチレン－酢酸ビニル樹脂Ｂ：
住化ケムテックス製スミカフレックス９５１ＨＱ（Ｔｇ：－２５℃）
エチレン－酢酸ビニル樹脂Ｃ：
住化ケムテックス製スミカフレックス４０８ＨＱＥ（Ｔｇ：－３０℃）
エチレン－酢酸ビニル－塩化ビニル共重合樹脂Ａ：
住化ケムテックス製スミカフレックス８０８ＨＱ（Ｔｇ：２５℃）
エチレン－酢酸ビニル－塩化ビニル共重合樹脂Ｂ：
住化ケムテックス製スミカフレックス８５０ＨＱ（Ｔｇ：３０℃）
酢酸ビニル－アクリル樹脂Ａ：
日信化学製ビニブラン１２２５（Ｔｇ：９℃）
スチレンブタジエン樹脂Ａ：
日本エイアンドエル製ナルスターＳＲ－１３０（Ｔｇ：－１℃）
また、表１－４及び表１－５中のアニオン樹脂及びカチオン樹脂は以下の通りである。
アニオン樹脂：三井化学製タケラックＷ－５６６１（ウレタン樹脂）
カチオン樹脂：ユニチカ製アローベースＣＢ－１２００（ポリオレフィン樹脂）

＜液体組成物の貯蔵安定性評価＞
作製した液体組成物を密閉容器に入れ、８０℃の恒温槽で２週間静置し、保管前後の粘度変化から液体組成物の貯蔵安定性を評価した。
判定は以下の基準にて行い、Ｂまでを許容範囲とした。
［評価基準］
Ａ：粘度変化率が１０％以内である。
Ｂ：粘度変化率が１０％を超え、２０％以内である。
Ｃ：粘度変化率が２０％を超え、３０％以内である。
Ｄ：粘度変化率が３０％を超えているか、凝集物が発生している。

＜非印字部ラミネート評価＞
作製した液体組成物をバーコーターＮｏ．１にてＯＰＰフィルム、ＰＥＴフィルムに塗工し、８０℃にて乾燥させた。
その上からドライラミネート用接着剤（主剤ＴＭ－３２０／硬化剤ＣＡＴ－１３Ｂ、東洋モートン社製）をバーコーターＮｏ．４で塗工し、ＣＰＰ（東洋紡社製パイレンＰ１１２８）を貼りあわせた後、４０℃で４８時間エージングした。
積層物を１５ｍｍ幅にカットしたのち、Ｔ型剥離強度を測定し、以下の基準にて判定し、Ｂまでを許容範囲とした。
［評価基準］
Ａ：５Ｎ／１５ｍｍ以上の強度が得られる。
Ｂ：３Ｎ／１５ｍｍ以上５Ｎ／１５ｍｍ未満の強度が得られる。
Ｃ：１Ｎ／１５ｍｍ以上３Ｎ／１５ｍｍ未満の強度が得られる。
Ｄ：１Ｎ／１５ｍｍ未満の強度しか得られない。
基材密着試験で使用した各種フィルムのメーカー名とグレードは以下の通りである。
ＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）：東洋紡製パイレンＰ２１０２
ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）：東洋紡製エスペットＥ５１００
尚、液体組成物比較例１は、酢酸カルシウム水溶液とアニオン樹脂が混ざった瞬間にゲル化して、フィルムに塗工することができず、非印字部ラミネート評価を行うことができなかった。液体組成物比較例７も同様に、ゲル化して、フィルムに塗工することができず、非印字部ラミネート評価を行うことができなかった。

＜顔料分散体の調製＞
（ブラック顔料分散体Ａの調製）
東海カーボン社製のカーボンブラック：シーストＳＰ（ＳＲＦ－ＬＳ）１００ｇを、２．５Ｎ（規定）の次亜塩素酸ナトリウム溶液３０００ｍＬに添加し、温度６０℃、速度３００ｒｐｍで攪拌し、１０時間反応させて酸化処理を行い、カーボンブラックの表面にカルボン酸基が付与された顔料を得た。
この反応液を濾過し、濾別したカーボンブラックを水酸化ナトリウム溶液で中和し、限外濾過を行った。
次いで、該顔料分散体とイオン交換水を用いて透析膜による限外濾過を行い、更に、超音波分散を行って、顔料固形分を２０％に濃縮した体積平均粒径１００ｎｍのブラック顔料分散体Ａを得た。

（ブラック顔料分散体Ｂの調製）
ブラック分散体Ａの調製において、使用するカーボンブラックをシーストＴＡ（ＦＴ級）を使用する他は同様にして体積平均粒径１２５ｎｍのブラック顔料分散体Ｂを得た。

（ブラック顔料分散体Ｃの調製）
ブラック分散体Ａの調製において、使用するカーボンブラックをシーストＫＨ（Ｎ３９）を使用する他は同様にして体積平均粒径２４ｎｍのブラック顔料分散体Ｃを得た。

（ブラック顔料分散体Ｄの調製）
ブラック分散体Ａの調製において、使用するカーボンブラックを東海カーボン社製アクアブラック１６２を使用する他は同様にして体積平均粒径１１０ｎｍのブラック顔料分散体Ｄを得た。

（ブラック顔料分散体Ｅの調製）
ブラック分散体Ａの調製において、使用するカーボンブラックを三菱カーボンブラック社製汎用カラーＲＣＦ＃３０を使用する他は同様にして体積平均粒径３０ｎｍのブラック顔料分散体Ｅを得た。

（シアン顔料分散体Ａの調製）
ブラック分散体Ａの調製において、使用する色材をクラリアント社製Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｂｌｕｅ Ｂ４Ｇを使用する他は同様にして体積平均粒径６２ｎｍのシアン顔料分散体Ａを得た。

（シアン顔料分散体Ｂの調製）
ブラック分散体Ａの調製において、使用する色材を東洋インキ株式会社製銅フタロシアニン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、商品名：ＬＸ４０３３）にする他は同様にして体積平均粒径７５ｎｍのシアン顔料分散体Ｂを得た。

（マゼンタ顔料分散体Ａの調製）
ブラック分散体Ａの調製において、使用する色材をクラリアント社製Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｐｉｎｋ Ｅ０２を使用する他は同様にして体積平均粒径８７ｎｍのマゼンタ顔料分散体Ａを得た。

（マゼンタ顔料分散体Ｂの調製）
ブラック分散体Ａの調製において、使用する色材をＳｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製 Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２にする他は同様にして体積平均粒径７３ｎｍのマゼンタ顔料分散体Ｂを得た。

（イエロー顔料分散体Ａの調製）
ブラック分散体Ａの調製において、使用する色材をクラリアント社製Ｈａｎｓａ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ５ＧＸ０３を使用する他は同様にして体積平均粒径７５ｎｍのイエロー顔料分散体Ａを得た。

（イエロー顔料分散体Ｂの調製）
ブラック分散体Ａの調製において、使用する色材を大日精化工業株式会社製イエロー顔料（ピグメントイエロー７４、商品名：イエローＮＯ．４６）にする他は同様にして体積平均粒径８２ｎｍのイエロー顔料分散体Ｂを得た。

（白色顔料分散体Ａの調製）
酸化チタンＳＴＲ－１００Ｗ（堺化学工業株式会社製）２５ｇ、顔料分散剤TEGO Dispers651（エボニック社製）５ｇ、水７０ｇを混合し、ビーズミル（リサーチラボ、株式会社シンマルエンタープライゼス製）にて、０．３ｍｍΦのジルコニアビーズを充填率６０％、８ｍ／ｓにて５分間分散し、体積平均粒径２８５ｎｍの白色顔料分散体Ａを得た。

（白色顔料分散体Ｂの調製）
白色顔料分散体Ａの調製において、使用する酸化チタンをＳＴＡ－１００Ａを使用する他は同様にして体積平均粒径１４２ｎｍの白色顔料分散体Ｂを得た。

（白色顔料分散体Ｃの調製）
白色顔料分散体Ａの調製において、使用する酸化チタンをＳＴＲ－６０Ｎを使用する他は同様にして体積平均粒径１４２ｎｍの白色顔料分散体Ｃを得た。

（白色顔料分散体Ｄ（中空樹脂粒子分散体）の調製）
中空樹脂粒子分散体は市販品「ローペイク ウルトラ」（スチレン・アクリル共重合体中空顔料エマルジョン、平均粒子径（Ｄ５０）３８０ｎｍ、固形分濃度３０．０％、ローム・アンド・ハース・ジャパン株式会社製）を用いた。

（白色顔料分散体Ｅ（無機中空粒子分散体）の調製）
ビーカー中でＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２００８（ＢＹＫ製アクリルコポリマー、有効成分６０％）１０．０ｇを高純水２９４．０ｇに溶解させ、日本精機製作所製エクセルオートホモジナイザーで５０００ｒｐｍ、３０分間攪拌を行いながら、無機中空粒子（シリナックス（登録商標）：日鉄鉱業製中空シリカ（一次粒子径８０～１３０ｎｍ、シリカ膜厚５～１５ｎｍ））５０．０ｇを１０分割して添加し混合させ、塊のない状態まで分散し、徐々に回転数を上げていき１００００ｒｐｍで３０分間攪拌を行った。
得られた顔料分散液を水冷しながら日本精機製作所製超音波ホモジナイザーＵＳ－３００Ｔ（チップφ２６）にて２００μＡで１時間処理し、５μｍのメンブランフィルター（セルロースアセテート膜）にて濾過を行って、無機中空粒子が１４．１質量％の無機中空粒子分散体を得た。得られた分散体中の分散粒子について、粒度分布測定装置（マイクロトラックＵＰＡ、日機装株式会社製）で測定した平均粒子径（Ｄ５０）は３００ｎｍであった。

＜インクの調製方法＞
インクの調製は、表２－１～表２－４に記載したとおりの処方で混合攪拌し、非白色インクは０．２μｍポリプロピレンフィルターにて、白色インクは０．５μｍポリプロピレンフィルターにて濾過することにより作製した。
なお、界面活性剤は以下のものを使用した。
ＦＳ－３００（ＤｕＰｏｎｔ社製フッ素系界面活性剤）
また、使用した樹脂は以下の通りである。
ウレタン樹脂Ａ：
第一工業製薬製スーパーフレックス２１０（Ｔｇ：４１℃）
ウレタン樹脂Ｂ：
第一工業製薬製スーパーフレックス４２０（Ｔｇ：－１０℃）
アクリル樹脂Ａ：
ＤＩＣ製ボンコートＣＦ－６１４０（Ｔｇ：１２℃）
スチレンアクリル樹脂Ａ：
日信化学製ビニブラン２６８５（Ｔｇ：５０℃）
スチレンアクリル樹脂Ｂ：
ＤＩＣ製ボンコートＣＧ－８４００（Ｔｇ：２５℃）
ポリエステル樹脂Ａ：
ユニチカ製エリーテルＫＡ－５０３４（Ｔｇ：６７℃）
塩化ビニル樹脂Ａ：
日信化学製ビニブラン７３５（Ｔｇ：４２℃）
塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂Ａ：
日信化学製ソルバインＴＡ３（Ｔｇ：６５℃）

作製したインク調製例１～１３のインクについて、以下の吐出安定性の評価を行った。
＜吐出安定性評価＞
作製したインクを図３で示した循環型の液滴吐出装置であるインクジェットプリンター（リコー製ＩＰＳｉＯ ＧＸｅ５５００改造機）に充填し、ヘッドのキャッピングを外した状態で温度２５℃、湿度１５％ＲＨで１時間放置した後、ノズルチェックパターンを印字し、不吐出、噴射乱れの有無を目視観察にて、以下の基準で判断した。結果を表３に示す。Ｂまでが許容範囲である。
Ａ： 不吐出、噴射乱れが全く存在しない。
Ｂ： 若干の噴射乱れが認められる。
Ｃ： 不吐出が認められるノズルが存在する。
Ｄ： 不吐出が認められるノズルが大量に存在する。

＜インクセットの実施例＞
（インクセット実施例１～２５）
インクセットは表４－１及び表４－２に示した液体組成物とインクの組み合わせ、および条件により、液体組成物の塗工およびインクの吐出を行い、印字部ラミネート強度評価、画像濃度評価、ネガ文字潰れ評価、耐擦過性評価、乾燥性評価を実施し、評価結果を表４－１及び表４－２に記載した。評価方法は以下に記載したとおりである。

（インクセット実施例２６～３３）
インクセット実施例２６では、インクセット実施例１と同じインクセットを用い、片面がコロナ処理されたＯＰＰフィルム（東洋紡製パイレンＰ２１０２）のコロナ処理されていない面（印字面と逆側）を用いて評価を行った。
インクセット実施例２７では、インクセット実施例１と同じインクセットを用い、通常８０℃２分の乾燥条件のところ、室温で一晩放置したあとに評価を行った。
インクセット実施例２８では、インクセット実施例１と同じインクセットを用い、液体組成物の塗工をバーコーターＮｏ．１（巻線径０．０２５ｍｍ、付着量１．４ｇ／ｍ²）で行うところ、ロールコーターで付着量０．３ｇ／ｍ²になるように調整して評価を行った。
インクセット実施例２９では、インクセット実施例１と同じインクセットを用い、液体組成物の塗工をバーコーターＮｏ．１（巻線径０．０２５ｍｍ、付着量１．４ｇ／ｍ²）で実施していたところ巻線０．０３５ｍｍ（付着量２．３ｇ／ｍ²）で評価を行った。
インクセット実施例３０では、インクセット実施例１と同じインクセットを用い、インクをプリンタで１０ｇ／ｍ²となるよう吐出させているところを３ｇ／ｍ²となるように調製して評価を行った。
インクセット実施例３１では、インクセット実施例１と同じインクセットを用い、インクをプリンタで１０ｇ／ｍ²となるよう吐出させているところを１５ｇ／ｍ²となるように調製して評価を行った。
インクセット実施例３２では、インクセット実施例１と同じインクセットを用い、液体組成物の塗工をバーコーターＮｏ．１（巻線径０．０２５ｍｍ、付着量１．４ｇ／ｍ²）で行うところ、ロールコーターで付着量０．４ｇ／ｍ²になるように速度を調整して評価を行った。
インクセット実施例３３では、インクセット実施例１と同じインクセットを用い、液体組成物の塗工をバーコーターＮｏ．１（巻線径０．０２５ｍｍ、付着量１．４ｇ／ｍ²）で実施していたところ巻線０．０３ｍｍ（付着量２．０ｇ／ｍ²）で評価を行った。
実施例２６～３３の評価結果は表４－３に記載した通りであった。

（インクセット実施例３４～３８）
インクセットは表４－４に示した液体組成物とインクの組み合わせ、および条件により、液体組成物の塗工およびインクの吐出を行い、印字部ラミネート強度評価、画像濃度評価、ネガ文字潰れ評価、耐擦過性評価、乾燥性評価を実施し、評価結果を表４－４に記載した。評価方法は以下に記載したとおりである。

（インクセット実施例３９～４６）
インクセットは表４－５に示した液体組成物とインクの組み合わせ、および条件により、液体組成物の塗工およびインクの吐出を行い、印字部ラミネート強度評価、画像濃度評価、ネガ文字潰れ評価、耐擦過性評価、乾燥性評価、色域評価、白インク沈降性評価を実施し、評価結果を表４－５に記載した。評価方法は以下に記載したとおりである。
インクセット実施例３９では、インクセット実施例１の液体組成物およびブラックインク、インク調製例１９の白色インクを用いて評価を行った。この際、インクの付与はブラックインク、白色インクの順に行った。
インクセット実施例４０では、インクセット実施例１の液体組成物およびブラックインク、インク調製例２０の白色インクを用いて評価を行った。この際、インクの付与はブラックインク、白色インクの順に行った。
インクセット実施例４１では、インクセット実施例１の液体組成物およびブラックインク、インク調製例２１の白色インクを用いて評価を行った。この際、インクの付与はブラックインク、白色インクの順に行った。
インクセット実施例４２では、インクセット実施例１の液体組成物およびブラックインク、インク調製例２２～２４のシアンインク、マゼンタインク、イエローインク、インク調製例１９の白色インクを用いて色域評価を行った。この際、インクの付与は非白色インク、白色インクの順に行った。
インクセット実施例４３では、インクセット実施例１の液体組成物およびブラックインク、インク調製例２２～２４のシアンインク、マゼンタインク、イエローインクを用いて色域評価を行った。
インクセット実施例４４では、インクセット実施例１の液体組成物およびブラックインク、インク調製例２５の白色インクを用いて評価を行った。この際、インクの付与はブラックインク、白色インクの順に行った。
インクセット実施例４５では、インクセット実施例１の液体組成物およびブラックインク、インク調製例２６の白色インクを用いて評価を行った。この際、インクの付与はブラックインク、白色インクの順に行った。
インクセット実施例４６では、インクセット実施例１の液体組成物およびブラックインク、インク調製例２２～２４のシアンインク、マゼンタインク、イエローインク、インク調製例２５の白色インクを用いて評価を行った。この際、インクの付与は非白色インク、白色インクの順に行った。

（インクセット実施例４７～７０）
インクセットは表４－６～表４－７に示した液体組成物とインクの組み合わせ、および条件により、液体組成物の塗工およびインクの吐出を行い、印字部ラミネート強度評価、画像濃度評価、ネガ文字潰れ評価、耐擦過性評価、乾燥性評価を実施し、評価結果を表４－６～表４－７に記載した。評価方法は以下に記載したとおりである。

（インクセット実施例７１～７６）
インクセット実施例７１では、インクセット実施例１０と同じインクセットを用い、片面がコロナ処理されたＯＰＰフィルム（東洋紡製パイレンＰ２１０２）のコロナ処理されていない面（印字面と逆側）を用いて評価を行った。
インクセット実施例７２では、インクセット実施例１０と同じインクセットを用い、通常８０℃２分の乾燥条件のところ、室温で一晩放置したあとに評価を行った。
インクセット実施例７３では、インクセット実施例１０と同じインクセットを用い、液体組成物の塗工をバーコーターＮｏ．１（巻線径０．０２５ｍｍ、付着量１．４ｇ／ｍ²）で行うところ、ロールコーターで付着量０．３ｇ／ｍ²になるように調整して評価を行った。
インクセット実施例７４では、インクセット実施例１０と同じインクセットを用い、液体組成物の塗工をバーコーターＮｏ．１（巻線径０．０２５ｍｍ、付着量１．４ｇ／ｍ²）で実施していたところ巻線０．０３５ｍｍ（付着量２．３ｇ／ｍ²）で評価を行った。
インクセット実施例７５では、インクセット実施例１０と同じインクセットを用い、インクをプリンタで１０ｇ／ｍ²となるよう吐出させているところを３ｇ／ｍ²となるように調製して評価を行った。
インクセット実施例７６では、インクセット実施例１０と同じインクセットを用い、インクをプリンタで１０ｇ／ｍ²となるよう吐出させているところを１５ｇ／ｍ²となるように調製して評価を行った。
インクセット実施例７１～７６の評価結果は表４－８に記載した通りであった。

（インクセット実施例７７～８１）
インクセットは表４－９に示した液体組成物とインクの組み合わせ、および条件により、液体組成物の塗工およびインクの吐出を行い、印字部ラミネート強度評価、画像濃度評価、ネガ文字潰れ評価、耐擦過性評価、乾燥性評価を実施し、評価結果を表４－９に記載した。評価方法は以下に記載したとおりである。

（インクセット実施例８２～９３）
インクセットは表４－１０に示した液体組成物とインクの組み合わせ、および条件により、液体組成物の塗工およびインクの吐出を行い、印字部ラミネート強度評価、画像濃度評価、ネガ文字潰れ評価、耐擦過性評価、乾燥性評価を実施し、評価結果を表４－１０に記載した。評価方法は以下に記載したとおりである。

＜インクセット比較例１～６＞
インクセットの比較例には表４－１１に示した通りの液体組成物とインクの組み合わせ、および条件により、液体組成物の塗工およびインクの吐出を行い、印字部ラミネート強度評価、画像濃度評価、ネガ文字潰れ評価、耐擦過性評価、乾燥性評価を行った。評価結果を表４－１１に記載した。

尚、液体組成物の塗工は、インクセット実施例２６及び７１以外では、ＯＰＰフィルム（東洋紡製パイレンＰ２１０２）のコロナ処理面に、更に表４－１～表４－１１に記載の表面改質処理を行い、表面改質処理を行った面に、表４－１～表４－１１に記載の条件で液体組成物を塗工した。インクセット実施例２６及び７１においては、ＯＰＰフィルム（東洋紡製パイレンＰ２１０２）のコロナ処理されていない面に、表４－３、表４－８に記載の条件で液体組成物を塗工した。

＜印字部ラミネート強度評価＞
作製したインクをインクジェットプリンタ（株式会社リコー製ＩＰＳｉＯ ＧＸｅ５５００）に充填し、予めバーコーターＮｏ．１で液体組成物を塗工したのち乾燥させたＯＰＰフィルム（東洋紡製パイレンＰ２１０２）に対して、表４－１～表４－１１に記載の条件で、インクを用いてベタ画像を印刷し、乾燥させた。ブラックインクおよびカラーインクを用いる場合は、混合ベタ画像を印刷した。
ベタ部にドライラミネート用接着剤（主剤ＴＭ－３２０／硬化剤ＣＡＴ－１３Ｂ、東洋モートン社製）をバーコーターで塗工し、ＣＰＰ（東洋紡社製パイレンＰ１１２８）を貼りあわせた後、４０℃で４８時間エージングした。
積層物を１５ｍｍ幅にカットしたのち、剥離強度を測定した。
Ｂまでが許容範囲である。
［評価基準］
Ａ：５Ｎ／１５ｍｍ以上の強度が得られる。
Ｂ：３Ｎ／１５ｍｍ以上５Ｎ／１５ｍｍ未満の強度が得られる。
Ｃ：１Ｎ／１５ｍｍ以上３Ｎ／１５ｍｍ未満の強度が得られる。
Ｄ：１Ｎ／１５ｍｍ未満の強度しか得られない。

＜画像濃度評価＞
作製したインクをインクジェットプリンタ（株式会社リコー製ＩＰＳｉＯ ＧＸｅ５５００）に充填し、予めバーコーターＮｏ．１で液体組成物を塗工したのち乾燥させたＯＰＰフィルム（東洋紡製パイレンＰ２１０２）に対して、１２００×１２００ｄｐｉで表４－１～表４－１１に記載の条件で、インク（ブラックインク）を用いて、ベタ印字を行った後、乾燥させてベタ部の濃度を測定し、以下の基準で判断した。
Ｂまでが許容範囲である。
［評価基準］
Ａ：画像濃度２．０以上
Ｂ：画像濃度１．５以上２．０未満
Ｃ：画像濃度１．０以上１．５未満
Ｄ：画像濃度１．０未満

＜ネガ文字潰れ評価＞
作製したインクをインクジェットプリンタ（株式会社リコー製ＩＰＳｉＯ ＧＸｅ５５００）に充填し、予めバーコーターＮｏ．１で液体組成物を塗工したのち乾燥させたＯＰＰフィルム（東洋紡製パイレンＰ２１０２）に対して、表４－１～表４－１１に記載の条件で、インク（ブラックインク）を用いて、ゴシック体の白抜け文字チャートを印字し、乾燥した。
得られた画像の文字の可読性を肉眼で判断し、以下の基準で目視評価し、Ｂまでを許容範囲とした。
［評価基準］
Ｓ：２ｐｔゴシック体が可読である。
Ａ：２ｐｔは非可読であるが、３ｐｔは可読である。
Ｂ：３ｐｔは非可読であるが、４ｐｔは可読である。
Ｃ：４ｐｔは非可読であるが、５ｐｔは可読である。
Ｄ：５ｐｔが非可読である。
また、カラーインクを用いたインクセット実施例４２、４３、４６について、カラーインク単独でゴシック体の白抜け文字チャートを印字し、ブラックインクと同様に文字の可読性を評価した。評価結果は、ブラックインクの結果と同じであった。

＜耐擦過性評価＞
作製したインクをインクジェットプリンタ（株式会社リコー製ＩＰＳｉＯ ＧＸｅ５５００）に充填し、予めバーコーターＮｏ．１で液体組成物を塗工したのち乾燥させたＯＰＰフィルム（東洋紡製パイレンＰ２１０２）に対して、表４－１～表４－１１に記載の条件で、インクを用いて、ベタ画像を印刷した後、乾燥させた。ブラックインクおよびカラーインクを用いる場合は、混合ベタ画像を印刷した。
ベタ部を乾いた木綿（カナキン３号）で４００ｇの加重をかけて擦過し、下記基準により耐擦過性を判定し、Ｂまでが許容範囲とした。
［評価基準］
Ａ：１００回以上擦っても画像が変化しない。
Ｂ：１００回擦った段階で多少の傷が残るが画像濃度には影響しない。
Ｃ：１００回擦過する間に画像濃度が低下してしまう。
Ｄ：５０回以下の擦過にて画像濃度が低下してしまう。

＜乾燥性評価＞
作製したインクをインクジェットプリンタ（株式会社リコー製ＩＰＳｉＯ ＧＸｅ５５００）に充填し、予めバーコーターＮｏ．１で液体組成物を塗工したのち乾燥させたＯＰＰフィルム（東洋紡製パイレンＰ２１０２）に対して、表４－１～表４－１１に記載の条件で、インクを用いてベタ画像を印刷した後、２５℃で所定の時間乾燥させた。ブラックインクおよびカラーインクを用いる場合は、混合ベタ画像を印刷した。
乾燥後のベタ部に濾紙を押し当て、濾紙へのインクの転写の具合から以下の基準により判定した。
Ａ：２５℃１５分の乾燥条件で濾紙への転写がなくなる。
Ｂ：２５℃３０分の乾燥条件で濾紙への転写がなくなる。
Ｃ：２５℃６０分の乾燥条件で濾紙への転写がなくなる。
Ｄ：２５℃６０分の乾燥条件でも濾紙への転写がなくならない。

＜色域の評価＞
インクセット実施例４２、４３および４６のインクを、インクジェットプリンタ（株式会社リコー製ＩＰＳｉＯ ＧＸｅ５５００）に充填し、予めバーコーターＮｏ．１で液体組成物を塗工したのち乾燥させたＯＰＰ（東洋紡製パイレンＰ２１０２）に対して、１２００×１２００ｄｐｉで表４－５に記載の条件で、カラーチャート画像を印刷した後、乾燥させた。その後、測色器Ｘｒｉｔｅ ｅｘａｃｔ（Ｘｒｉｔｅ社製）を用いてカラーチャート画像を測定し、各インクセットのＬ^＊値ａ^＊値ｂ^＊値からガマット体積を算出し、以下の基準で判断した。Ｂまでが許容範囲である。
［評価基準］
Ａ：ガマット値３００，０００以上
Ｂ：ガマット値２００，０００以上３００，０００未満
Ｃ：ガマット値２００，０００未満

＜白インク沈降性評価＞
調製したインクの中空粒子および顔料の沈降性は、タービスキャンＭＡ２０００（英弘精機株式会社製）を用いて評価した。
方法としては、評価インクを超音波分散処理（１００Ｗ、４０分）し、均一状態にしてから、ピペットを用いて装置専用のガラスセルに評価インクを５．５ｍｌ入れた。
セル内の評価インクの液面が安定した３０分後に測定を行い、この時間を沈降性評価開始とした。
その後、２３℃で静置し、１２０時間後まで測定を行い、沈降性評価開始を基準とした偏差表示にて、沈降性を確認した。沈降性を確認は、主に、上澄みの生成による後方散乱光の変化を、ピークの積算（相対値モード）で行い、以下の基準で評価した。
Ａ：評価開始１２０時間後の相対変化が５％未満
Ｂ：評価開始１２０時間後の相対変化が５％以上１０％未満
Ｃ：評価開始１２０時間後の相対変化が１０％以上

（図１、図２について）
４００ 画像形成装置
４０１ 画像形成装置の外装
４０１ｃ 装置本体のカバー
４０４ カートリッジホルダ
４１０ メインタンク
４１０ｋ、４１０ｃ、４１０ｍ、４１０ｙ ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色用のメインタンク
４１１ インク収容部
４１３ インク排出口
４１４ 収容容器ケース
４２０ 機構部
４３４ 吐出ヘッド
４３６ 供給チューブ

（図３～図８について）
１ ノズル板
２ 流路板
３ 振動板部材
４ ノズル
６ 個別液室
６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ 個別液室を構成する貫通溝部
７ 流体抵抗部
７ａ 流体抵抗部を構成する貫通溝部
８ 液導入部
８ａ、８ｂ 液導入部を構成する貫通溝部
９ フィルタ部
１０ 共通液室
１０Ａ 下流側共通液室
１０ａ 貫通溝部
１０Ｂ 上流側共通液室
１０ｂ 溝部
１１ 圧電アクチュエータ
１２ 圧電部材
１２Ａ、１２Ｂ 圧電素子
１３ ベース部材
１５ フレキシブル配線部材
２０ 共通液室部材
２１ 第１共通液室部材
２２ 第２共通液室部材
２５ａ、２５ｂ 圧電アクチュエータ用貫通孔
３０ 振動領域
３０ａ、３０ｂ 凸部
４０ 流路部材
４１～４５ 板状部材
５０ 循環共通液室
５０ａ 溝部
５１ 流体抵抗部
５１ａ 流体抵抗部を構成する貫通溝部
５２、５３ 循環流路
５２ａ、５２ｂ 循環流路を構成する貫通溝部
５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄ 循環流路を構成する貫通溝部
７１ 供給ポート
７１ａ 貫通穴
８１ 循環ポート
８１ａ、８１ｂ 貫通穴

（図１０について）
１ 前処理液
２ 膜厚制御ローラ
３ 汲み上げローラ
４ 付与ローラ
５ カウンタローラ
６ 被印刷物
７ 給紙ローラ
２０ インクジェット記録ヘッド

（図１１について）
２０１ 対向ローラ
２０２ 圧力調整装置
２０３ 記録媒体
２０４ 前処理液収容容器
２０５ 前処理液
２０６ 攪拌・供給ローラ
２０７ 移送ローラ
２０８ 薄膜化ローラ
２０９ 塗布ローラ

特開２０１５－７１７３８号公報 特開２００８－２９０２９２号公報 特開２０１５－７１２８９号公報

Claims (14)

1. 表面処理用液体組成物と、色材及び熱可塑性樹脂粒子を含むインクと、からなるインクセットであって、
   前記表面処理用液体組成物は、水と、１，２－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール及び２，３－ブタンジオールよりなる群から選ばれる少なくとも一種の有機溶剤と、ノニオン性樹脂粒子と、多価金属塩とを含む被印刷物の表面処理用液体組成物であり、
   前記表面処理用液体組成物に含まれる前記ノニオン性樹脂粒子のガラス転移温度Ｔｇ１が、前記インクに含まれる前記熱可塑性樹脂粒子のガラス転移温度Ｔｇ２よりも低い
   ことを特徴とするインクセット。
2. 前記ノニオン性樹脂粒子が、ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂、スチレンブタジエン樹脂およびこれらの共重合体から選ばれる少なくとも１つの樹脂からなる請求項１に記載のインクセット。
3. 前記多価金属塩が、カルシウム塩、マグネシウム塩、ニッケル塩、およびアルミニウム塩から選ばれる少なくとも１つである請求項１又は２に記載のインクセット。
4. 前記アルミニウム塩が硫酸アルミニウム、リン酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、硫酸カリウムアルミニウムのいずれかである請求項３に記載のインクセット。
5. 前記ノニオン性樹脂粒子の前記表面処理用液体組成物全体に対する含有率が０．５～２０質量％である請求項１～４のいずれかに記載のインクセット。
6. 前記インクが体積平均粒径が３０～１１０ｎｍである非白色の色材を含有する請求項１～５のいずれかに記載のインクセット。
7. 前記インクが白色の色材を含有する請求項１～５のいずれかに記載のインクセット。
8. 体積平均粒径が３０～１１０ｎｍである非白色の色材を含有する非白色インクと、白色の色材を含有する白色インクを有する請求項１～５のいずれかに記載のインクセット。
9. 非白色インク及び白色インクのうち、少なくとも１つのインクが、該インク中における、質量基準による前記熱可塑性樹脂粒子の含有率（Ｒ）と、前記色材の含有率（Ｐ）の比率がＲ／Ｐ＝０．５～３．０の範囲にある請求項８に記載のインクセット。
10. 被印刷物に表面処理用液体組成物を付与する工程と、インクを吐出する印刷工程とを有する記録方法であって、前記表面処理用液体組成物およびインクとして、請求項１～９のいずれかに記載のインクセットを用いる記録方法。
11. 被印刷物を表面改質する表面改質工程を有する請求項１０に記載の記録方法。
12. 前記印刷工程が、インクを吐出するノズルと、前記ノズルに連通する複数の個別液室と、インクを個別液室に流入させるための流入流路と、インクを前記個別液室から流出させるための流出流路と、を有するインク吐出ヘッドを用い、インクを吐出して印刷する印刷工程であり、更に、前記インクを前記流出流路から前記流入流路に向かって循環させる循環工程とを含む請求項１０又は１１に記載の記録方法。
13. 請求項１～９のいずれかに記載のインクセットと、前記インクセットのインクを吐出させるインク吐出ヘッドとを有する記録装置。
14. 前記インク吐出ヘッドが、インクを吐出するノズル、前記ノズルに連通する複数の個別液室と、前記個別液室にインクを流入させるための流入流路と、インクを前記個別液室から流出させるための流出流路と、を有し、更に、前記インクを前記流出流路から前記流入流路に向かって循環させる循環手段を備えている請求項１３に記載の記録装置。

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