JP6990250B2 - スピーカユニット - Google Patents

Description

本発明は、スピーカユニットに関し、更に詳しくは、薄型ピーカユニットに関する。

近年、スピーカユニットに対して薄型化の要求が高まっている。薄型化を実現するスピーカユニットの一例として、図１０－図１１に示す構造のスピーカユニットがある。図１０は図１１の切断線Ｂ－Ｏ－Ｃでの断面図、図１１は図１０のダストキャップを除いた上面図である。

図１０において、磁気回路８は、一方の端面が開放面となった有底円筒状のヨーク４と、ヨーク４の内部底面上に設けられた円盤状のマグネット７と、マグネット７上に積層されるように配置された円盤状のセンターポール６とからなっている。ヨーク４の円筒部には、周方向に沿って６０度ピッチで、開放面側の端部から底部に向かって延びるスリット５が６つ設けられている。また、マグネット７の外周面、センターポール６の外周面と、ヨーク４の円筒部の内周面との間には、隙間が形成され、センターポール６の外周面とヨーク４の内周面の間の隙間は磁気ギャップとなっている。

この磁気ギャップに配置されるボイスコイル３は円筒状のボビン１と、ボビン１の周面に巻回されたコイル２とからなっている。
二重リング１２は、ヨーク４の外周面と空間を介して対向するアウタリング１０と、ボイスコイル３のボビン１に接続されるインナリング９と、アウタリング１０、インナリング９を接続する６つの継手１１とからなっている。継手１１は、磁気回路８のスリット５に対応して配置されている。よって、ボイスコイル３と二重リング１２とは一体となっている。

二重リング１２のアウタリング１０の下部には、振動板１３の内周部が接続されている。振動板１３の外周部は、エッジ１５を介してフレーム１６に取り付けられている。
よって、二重リング１２、ボイスコイル３は、ヨーク４と非接触で移動可能である。
また、振動板１３の中心部には、ボビン１、二重リング１２を覆うダストキャップ１７が設けられている。

上記構成の作動を説明する。
磁気回路８の磁気ギャップには、磁界が発生している。この磁気ギャップに配置されたボイスコイル３のコイル２に音声信号を流すと、フレミングの左手の法則に起因してボイスコイル３に駆動力（推進力）が発生し、これによって振動板１３が振動し、音が放出される。

そして上記構成によれば、振動板１３の内周面は、二重リング１２のアウタリング１０の下部に接続されることにより、スピーカユニットの薄型化が図れる。

特開２００２－７８０８２号公報

しかし、図１０－図１１に示す構成のスピーカユニットは、薄型化は図れるが、二重リング１２が必要であり、以下のような問題点がある。
（１） 部品点数が多くなり、コストがかかる。
（２） コイル２に発生する熱により、二重リング１２の材質は、耐熱性がある金属等に限定され、コストがかかる。
（３） ボイスコイル３により駆動され振動する部分が振動板１３と二重リング１２との２つの部材からなり、質量が重くなるので、強力な磁気回路８が必要となり、コストがかかる。
（４） 振動する部分の質量が重くなるので、振動板１３の応答が悪くなり、音質が悪くなる。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、低コストで、音質がよく、薄型化が図れるスピーカユニットを提供することにある。

課題を解決する請求項１に係る発明のスピーカユニットは、外周円筒部を有し、前記外周円筒部の内側に磁気ギャップとなる環状の空間が形成された磁気回路と、前記磁気ギャップに配置されるボイスコイルと、中央に貫通する中心穴を有し、外周部側がフレームに支持され、内周部の内周面が前記ボイスコイルに接続される振動板と、を有し、前記磁気回路の外周円筒部が、前記振動板の振動方向に沿って形成された立壁部と、スリットと、を有し、前記振動板の内周部は、前記立壁部が挿通する立壁挿入部と、前記スリットに挿通する挿通部と、を有し、前記振動板の振動方向のうち、前記振動板が前記磁気回路から離れる方向を上、前記振動板が前記磁気回路へ近づく方向を下とした場合、前記振動板の内周部の内周面を前記ボイスコイルの下部に接続したことを特徴とする。
課題を解決する請求項２に係る発明のスピーカユニットは、外周円筒部を有し、前記外周円筒部の内側に磁気ギャップとなる環状の空間が形成された磁気回路と、前記磁気ギャップに配置されるボイスコイルと、中央に貫通する中心穴を有し、外周部側がフレームに支持され、内周部の内周面が前記ボイスコイルに接続される振動板と、を有し、前記磁気回路の外周円筒部が、前記振動板の振動方向に沿って形成された立壁部と、スリットと、を有し、前記振動板の内周部は、前記立壁部が挿通する立壁挿入部と、前記スリットに挿通する挿通部と、を有し、前記フレームに接続されるアウタリング部と、前記ボイスコイルに接続されるインナリング部と、前記アウタリング部と前記インナリング部との間を橋渡し、前記スリットに挿通する橋絡部と、前記立壁部を挿通する開口部と、を有するダンパをさらに有することを特徴とする。

本発明の他の特徴は、以下に述べる発明を実施するための形態並びに添付の図面から一層明らかになるであろう。

請求項１に係る発明のスピーカユニットによれば、以下のような効果が得られる。

（１） 振動板は、磁気回路の外周円筒部の立壁部が挿通する立壁挿通部と、外周円筒部のスリットに挿通する挿通部と、を有することにより、磁気回路の先端よりも下側で振動板とボイスコイルとを接続できる。このため、振動板の振動方向の高さを低くすることなく、スピーカユニットの薄型化が図れる。また、振動板の高低差（全高）を十分に確保できるので、振動板全体の剛性が低下することを抑制できる。
（２） 振動板の中心穴の内周面とボイスコイルの下部とを接続することにより、振動板の振動方向の高さ（全高）を低くすることなく、確実にスピーカユニットの薄型化が図れる。
（３） スピーカユニットを薄型化するために従来必要であった二重リングが不要となり、部品点数が減り、コストダウンが図れる。
（４） ボイスコイルにより駆動され振動する部分が振動板だけとなり、質量が軽くなるので、強力な磁気回路が不要となり、コストダウンが図れる。
（５） 振動する部分の質量が軽くなるので、振動板の応答がよく、音質がよくなる。

本発明の他の効果は、以下に述べる発明を実施するための形態並びに添付の図面から一層明らかになるであろう。

本発明のスピーカユニットの第１実施形態を説明する分解斜視図である。 図１を組み付けた際の正面図である。 図２の背面図である。 図２のＩＶ方向矢視図である。 図２のＶ方向矢視図である。 図２の切断線ＶＩ－ＶＩでの断面図である。 図２の切断線ＶＩＩ－ＶＩＩでの断面図である。 本発明の第２実施形態のスピーカユニットの半断面図である。 図８のダンパの斜視図である。 図１１の切断線Ｂ－Ｏ－Ｃでの断面図である。 図１０のダストキャップを除いた上面図である。

＜第１実施形態＞
第１実施形態を説明する。図１は本発明のスピーカユニットの第１実施形態を説明する分解斜視図、図２は図１を組み付けた際の正面図、図３は図２の背面図、図４は図２のＩＶ方向矢視図、図５は図２のＶ方向矢視図、図６は図２の切断線ＶＩ－ＶＩでの断面図、図７は図２の切断線ＶＩＩ－ＶＩＩでの断面図である。

最初に、本実施形態のスピーカユニット５０の全体構成を説明する。
振動板５１の外周部５１ｂは、エッジ５５を介してフレーム５３に取り付けられている。
振動板５１は、外周部５１ｂから内周部５１ｃにかけて中央がへこんだ形状とされ、中央（内周部５１ｃ）に振動板５１の厚み方向に貫通する円形の中心穴５１ａが形成されている。又、フレーム５３は、振動板５１と同じ方向に中央がへこんだ形状とされ、中央に底部５３ａを有し、さらに底部５３ａには厚み方向に貫通する穴５３ｂが形成されている。

フレーム５３の底部５３ａには、磁気回路６１が設けられている。この磁気回路６１は、ヨーク６３と、マグネット６５と、ポールピース６６とからなっている。

ヨーク６３は、難磁性材料でなり、一方の面が開放面となった有底円筒状で、フレーム５３の底部５３ａの穴５３ｂに取り付けられる基部６７と、基部６７の周縁から振動板５１の振動方向（図１、図４－図７において矢印Ａ方向）に沿って、フレーム５３の底部５３ａから離れる方向に延出し、磁気回路６１の外周円筒部として機能する円筒状の円筒部６９と、を有している（図６参照）。すなわち、円筒部６９が、本発明における外周円筒部とされる。円筒部６９には、その開放面側の端部から振動板５１の振動方向（矢印Ａ方向）に沿って基部６７に向かって延びる複数の立壁部６９ｃとスリット６９ａとが形成されている。

本実施形態のスリット６９ａは、円筒部６９の円周方向に沿って９０°ピッチで４つ設けられている。よって、円筒部６９は、４つのスリット６９ａと、この４つのスリット６９ａにより分けられた４つの立壁部６９ｃと、からなっている。また、基部６７には、スリット６９ａに対応して、外側に延出する４つの取付け部６７ａが形成されている。これら４つの取付け部６７ａが、フレーム５３の穴５３ｂの周縁に形成された４つの取り付け凹部５３ｃに嵌合することにより、磁気回路６１のフレーム５３に対する位置決めがなされる。

マグネット６５は、円板状に形成され、ヨーク６３の基部６７上に載置される。マグネット６５の着磁方向は、振動板５１の振動方向（矢印Ａ方向）となっている。マグネット６５上には、難磁性材料でなる円板状のポールピース６６が載置されている。よって、ヨーク６３の円筒部６９の内周面と、ポールピース６６の外周面との間に環状の空間が形成され、この環状の空間は、周方向に略均一な磁界が発生する磁気ギャップＧとなっている。

振動板５１の内周部５１ｃには、磁気回路６１のヨーク６３の立壁部６９ｃが挿通する４つの挿入穴５７と、磁気回路６１のヨーク６３のスリット６９ａに挿通する４つの挿通部５９と、が周方向に沿って交互に形成されている。挿入穴５７は、振動板５１の振動方向（厚み方向）に貫通している。この挿入穴５７が、本発明における立壁挿入部とされる。また、振動板５１の内周部５１ｃは、各挿入穴５７よりも振動板５１の内周側に形成されたリング状の内側環状部５９１と、各挿入穴５７よりも振動板５１の外周側に形成されたリング状の外側環状部５９２と、を有している。したがって、内側環状部５９１と外側環状部５９２との間に各挿入穴５７が形成されている。なお、本実施形態において、内側環状部５９１の内周面（内周部５１ｃの内周面）により、振動板５１の中心穴５１ａが形成されている。 そして、内側環状部５９１の内周面がボイスコイル８５に接続されている 。

なお、図示は省略するが、振動板５１の立壁挿入部として、振動板５１の挿入穴５７の代わりに、振動板５１の中心穴５１ａの内周面に開口した切り欠き形状を形成してもよい。この場合、内側環状部５９１を形成することなく、各挿通部５９の内周面をボイスコイル８５に接続するとよい。

ボイスコイル８５は、ヨーク６３の円筒部６９（立壁部６９ｃ）の内周面と、マグネット６５及びポールピース６６の外周面との間に配置される筒状のボビン８１と、ボビン８１の外周面に巻回されたコイル８３と、からなっている。そして、コイル８３が磁気回路６１の磁気ギャップＧに位置するように、ボビン８１と振動板５１の中心穴５１ａの内周面（振動板５１の内周部５１ｃの内周面）とが接続されている。即ち、磁気回路６１のヨーク６３のスリット６９ａを介して振動板５１の内周部５１ｃの内周面（内側環状部５９１の内周面）とボイスコイル８５とが接続されている。

また、振動板５１の振動方向（矢印Ａ方向）のうち、振動板５１が磁気回路６１（ヨーク６３の基部６７）から離れる方向を上、振動板５１が磁気回路６１へ近づく方向を下とした場合、ボビン８１の下部に振動板５１の中心穴５１ａの内周面（振動板５１の内周部５１ｃの内周面）が接続されている。さらに、詳しく説明すると、ヨーク６３の基部６７側に配置されるボビン８１の外周面、即ち、コイル８３の下側のボビン８１の外周面に振動板５１の中心穴５１ａの内周面（振動板５１の内周部５１ｃの内周面）が接続されている。

そして、 図７に示すように、振動板５１は、外周部５１ｂと内周部５１ｃとが一体に形成されている。また、振動板５１の内周部５１ｃの厚みが外周部５１ｂの厚みより大きく（厚く）形成されている。
更に、振動板５１の内周部５１ｃは振動方向（矢印Ａ方向）の下側に向かうにつれて漸次縮径する形状に形成されており、振動板５１の内周部５１ｃにおいて、外側環状部５９２よりも内側環状部５９１が振動方向（矢印Ａ方向）の下側に配置されている。
また、図６に示すように、振動板５１の振動方向（矢印Ａ方向）において、振動板５１とボビン８１との接着面の厚み（ｔ１）が、外周部５１ｂの厚み（ｔ２） より大きく（厚く）形成されている。

振動板５１の一部を構成するダストキャップ９１は、振動板５１の中心穴５１ａからの塵埃等の浸入を防止するために用いられる。ダストキャップ９１は、図６、図７に示すように、ボビン８１の開口を覆うドーム状のドーム部９１ｃと、振動板５１に接続される振動板接続部９１ａと、ボイスコイル８５に接続されるボイスコイル接続部９１ｂと、を有している。振動板接続部９１ａは、ダストキャップ９１の最も外周側に形成されており、振動板５１の内周部５１ｃの上側を覆っている。また、ボイスコイル接続部９１ｂは、振動板接続部９１ａよりも内周側に形成されている。

図６では、ダストキャップ９１のボイスコイル接続部９１ｂは、ボイスコイル８５のコイル８３よりも上側のボビン８１の外周面（ボビン８１の上部）に接続されている。一方、ダストキャップ９１の振動板接続部９１ａの外周縁は、振動板５１の内周部５１ｃと外周部５１ｂとの境界付近に位置する内周部５１ｃの外周側に接続されている。また、前述したように、コイル８３の下側のボビン８１の外周面に振動板５１の中心穴５１ａの内周面（内側環状部５９１の内周面）が接続されている。このように、振動板５１の内周部５１ｃの内周面がボビン８１の下部に接続され、内周部５１ｃの外周側がダストキャップ９１の振動板接続部９１ａの外周縁に接続され、ダストキャップ９１のボイスコイル接続部９１ｂがボビン８１の上部に接続されている。そして、振動板５１の内周部５１ｃの上側が振動板接続部９１ａで覆われることにより、振動板接続部９１ａの内側には、振動板５１の内周部５１ｃとダストキャップ９１の振動板接続部９１ａとボイスコイル８５とで囲まれた内部空間が形成されている。

又、図３において、フレーム５３にはターミナル５２が設けられており、ターミナル５２とボイスコイル８５のコイル８３とは、図示しない錦糸線（リード線）で電気的に接続されている。

次に、上記構成のスピーカユニット５０の作動を説明する。ターミナル５２に入力される電気信号は、錦糸線を介してボイスコイル８５のコイル８３に流れる。コイル８３は、磁気回路６１によって発生する磁界内に配置されているので、コイル８３（ボイスコイル８５）に発生する駆動力により、振動板５１が矢印Ａ方向に振動し、音が放射される。

上記構成によれば、以下のような効果が得られる。
（１） 振動板５１は、磁気回路６１の円筒部６９の立壁部６９ｃが挿通する挿入穴５７と、円筒部６９のスリット６９ａに挿通する挿通部５９と、を有することにより、磁気回路６１の先端（ヨーク６３の先端）よりも下側に振動板５１とボイスコイル８５との接着面を配置できる。このため、振動板５１の振動方向の高さを低くすることなく、スピーカユニット５０の薄型化が図れる。また、振動板５１のコーン形状の高低差を十分に確保できるので、振動板５１全体の剛性が低下することを抑制できる。

（２） 振動板５１の中心穴５１ａの内周面（振動板５１の内周部５１ｃの内周面）とボイスコイル８５の下部（ヨーク６３の基部６７側）とを接続することにより、振動板５１の振動方向の高さを低くすることなく、確実にスピーカユニット５０の薄型化が図れる。

（３） スピーカユニットを薄型化するために従来必要であった二重リングが不要となり、部品点数が減り、コストダウンが図れる。

（４） ボイスコイル８５により駆動され振動する部分が振動板５１だけとなり、質量が軽くなるので、強力な磁気回路が不要となり、コストダウンが図れる。

（５） 振動する部分の質量が軽くなるので、振動板５１の応答がよく、音質がよくなる。

（６） ダストキャップ９１は、振動板５１に接続される振動板接続部９１ａと、ボイスコイル８５に接続されるボイスコイル接続部９１ｂと、を有することで、振動板５１の剛性が高くなる。よって、振動板５１内での音が伝播する速度が速くなり、反応（トランジェット特性）がよく、緻密で繊細な音が再現できる。

（７） 振動板５１の内周部５１ｃと外周部５１ｂとが一体に成形されていることにより、振動板５１の剛性を高くすることができる。

（８） 振動板５１の内周部５１ｃの厚みが振動板５１の外周部５１ｂの厚みより大きいことにより、振動板５１の内周部５１ｃの剛性を高めながら、振動板５１の質量が増加することを抑制できる。

（９） 振動板５１の内周部５１ｃとボビン８１との接着面の振動方向の厚み（ｔ１）が、振動板５１の外周部５１ｂの厚み（ｔ２）より大きいことにより、ボビン８１と振動板５１との接着面積を増加でき、スピーカユニット５０の耐久性を向上できる。

（１０） 振動板５１の内側環状部５９１とボイスコイル８５の下部とを接続し、ダストキャップ９１のボイスコイル接続部９１ｂとボイスコイル８５の上部とを接続し、ダストキャップ９１の振動板接続部９１ａと振動板５１の外側環状部５９２付近とを接続することで、振動板５１の内周部５１ｃに挿入穴５７を形成しても、振動板５１の剛性が低下すること防止でき、振動板５１のコーン形状を維持できる。

＜第２実施形態＞
第１実施形態では、ボイスコイルを支持するダンパがない構成のスピーカユニット５０で説明を行ったが、図８、図９に示すように、スピーカユニットには、さらにボイスコイルを支持するダンパを設けても良い。

図８は本発明の第２実施形態のスピーカユニット１５０の半断面図、図９は図８のダンパ２０１の斜視図である。
最初に、実施の形態のスピーカユニット１５０の全体構成を説明する。

振動板１５１の外周部１５１ｂは、エッジ１５５を介してフレーム１５３に取り付けられている。振動板１５１は、外周部1５１ｂから内周部１５１ｃにかけて中央がへこんだ形状とされ、中央（内周部１５１ｃ）に振動板１５１の厚み方向に貫通する円形の中心穴１５１ａが形成されている。

又、フレーム１５３は、振動板１５１と同じ方向に中央がへこんだ形状とされ、中央に底部１５３ａを有し、さらに底部１５３ａには厚み方向に貫通する穴１５３ｂが形成されている。フレーム１５３の底部１５３ａには、磁気回路１６１が設けられている。この磁気回路１６１は、ヨーク１６３と、マグネット１６５と、ポールピース１６６とからなっている。

ヨーク１６３は、難磁性材料でなり、一方の面が開放面となった有底円筒状で、フレーム１５３の底部１５３ａの穴１５３ｂに取り付けられる基部１６７と、基部１６７の周縁から振動板１５１の振動方向（図８において矢印Ａ’方向）に沿って、フレーム１５３の底部１５３ａから離れる方向に延出し、磁気回路１６１の外周円筒部として機能する円筒状の円筒部１６９と、を有している。すなわち、円筒部１６９が、本発明における外周円筒部とされる。円筒部１６９には、その開放面側の端部から振動板１５１の振動方向（矢印Ａ’方向）に沿って基部１６７に向かって延びる複数の立壁部１６９ｃとスリット１６９ａとが形成されている。

本実施形態のスリット１６９ａは、円筒部１６９の円周方向に沿って９０°ピッチで４つ設けられている。よって、円筒部１６９は、４つのスリット１６９ａと、この４つのスリット１６９ａにより分けられた４つの立壁部１６９ｃと、からなっている。

マグネット１６５は、円板状に形成され、ヨーク１６３の基部１６７上に載置される。マグネット１６５の着磁方向は、振動板１５１の振動方向（矢印Ａ’方向）となっている。マグネット１６５上には、難磁性材料でなる円板状のポールピース１６６が載置されている。よって、ヨーク１６３の円筒部１６９の内周面と、ポールピース１６６の外周面との間に環状の空間が形成され、この環状の空間は、周方向に略均一な磁界が発生する磁気ギャップＧ’となっている。

振動板１５１は第１実施形態の振動板５１と同じ形状であり、振動板１５１の内周部１５１ｃには、磁気回路１６１のヨーク１６３の立壁部１６９ｃが挿通する４つの挿入穴（立壁挿入部）１５７と、磁気回路１６１のヨーク１６３のスリット１６９ａに挿通する４つの挿通部１５９と、が周方向に沿って交互に形成されている。挿入穴１５７は、振動板１５１の振動方向（厚み方向）に貫通している。

ボイスコイル１８５は、ヨーク１６３の円筒部１６９（立壁部１６９ｃ）の内周面と、マグネット１６５及びポールピース１６６の外周面との間に配置される筒状のボビン１８１と、ボビン１８１の外周面に巻回されたコイル１８３と、からなっている。そして、コイル１８３が磁気回路１６１の磁気ギャップＧ’に位置するように、ボビン１８１と振動板１５１の中心穴１５１ａの内周面（振動板１５１の内周部１５１ｃの内周面）とが接続されている。即ち、磁気回路１６１のヨーク１６３のスリット１６９ａを介して振動板１５１の内周部１５１ｃの内周面とボイスコイル１８５とが接続されている。

また、振動板１５１の振動方向（矢印Ａ’方向）のうち、振動板１５１が磁気回路１６１（ヨーク１６３の基部１６７）から離れる方向を上、振動板１５１が磁気回路１６１へ近づく方向を下とした場合、ボビン１８１の下部に振動板１５１の中心穴１５１ａの内周面（振動板１５１の内周部１５１ｃの内周面）が接続されている。さらに、詳しく説明すると、ヨーク１６３の基部１６７側に配置されるボビン１８１の外周面、即ち、コイル１８３の下側のボビン１８１の外周面に振動板１５１の中心穴１５１ａの内周面（振動板１５１の内周部１５１ｃの内周面）が接続されている。

そして、振動板１５１は、外周部１５１ｂと内周部１５１ｃとが一体に形成されている。また、振動板１５１の内周部１５１ｃの厚みが外周部１５１ｂの厚みより大きく（厚く）形成されている。

振動板１５１の一部を構成するダストキャップ１９１は、振動板１５１の中心穴１５１ａからの塵埃等の浸入を防止するために用いられる。ダストキャップ１９１は、ボビン１８１の開口を覆うドーム状のドーム部１９１ｃと、振動板１５１に接続される振動板接続部１９１ａと、ボイスコイル１８５に接続されるボイスコイル接続部１９１ｂと、を有している。振動板接続部１９１ａは、ダストキャップ１９１の最も外周側に形成されており、振動板１５１の内周部１５１ｃの上側を覆っている。また、ボイスコイル接続部１９１ｂは、振動板接続部１９１ａよりも内周側に形成されている。

ダストキャップ１９１のボイスコイル接続部１９１ｂは、ボイスコイル１８５のコイル１８３よりも上側のボビン１８１の外周面（ボビン１８１の上部）に接続されている。一方、ダストキャップ１９１の振動板接続部１９１ａの外周縁は、振動板１５１の内周部１５１ｃと外周部１５１ｂとの境界付近に位置する内周部５１ｃの外周側に接続されている。また、前述したように、コイル１８３の下側のボビン１８１の外周面に振動板１５１の中心穴１５１ａの内周面が接続されている。このように、振動板１５１の内周部１５１ｃの内周面がボビン１８１の下部に接続され、内周部１５１ｃの外周側がダストキャップ１９１の振動板接続部１９１ａの外周縁に接続され、ダストキャップ１９１のボイスコイル接続部１９１ｂがボビン１８１の上部に接続されている。そして、振動板１５１の内周部１５１ｃの上側が振動板接続部１９１ａで覆われることにより、振動板接続部１９１ａの内側には、振動板１５１の内周部１５１ｃとダストキャップ１９１の振動板接続部１９１ａとボイスコイル１８５とで囲まれた内部空間が形成されている。

本実施形態では、ボイスコイル１８５を支持するダンパ２０１を有している。図９に示すように、ダンパ２０１は、フレーム１５３に接続されるアウタリング部２０３と、ボイスコイル１８５に接続されるインナリング部２０５と、アウタリング部２０３とインナリング部２０５との間を橋渡しする橋絡部２０７と、これらアウタリング部２０３とインナリング部２０５と橋絡部２０７とに囲まれた開口部２０９と、を有する。アウタリング部２０３とインナリング部２０５とは同心状に形成されており、アウタリング部２０３の内側にインナリング部２０５が配置されている。

アウタリング部２０３は、フレーム１５３の下部側に接続され、エッジ１５５よりも下側でフレーム１５３に接続されている。また、インナリング部２０５は、ボイスコイル１８５のボビン１８１と振動板１５１との接続箇所よりさらに下側でボビン１８１に接続されている。橋絡部２０７は、アウタリング部２０３の半径方向に延出し、アウタリング部２０３とインナリング部２０５とを橋渡しするように設けられている。図９では、ダンパ２０１は４つの橋絡部２０７を有している。開口部２０９は振動板１５１の振動方向（ダンパ２０１の厚み方向）に貫通しており、橋絡部２０７と同数の４つ設けられている。なお、橋絡部２０７と開口部２０９の数は、４つずつに限られるものではなく、その他の数を設けることができる。

各橋絡部２０７は、磁気回路１６１のヨーク１６３の各スリット１６９ａに挿通している。また、橋絡部２０７は、半径方向に沿った断面形状が波形となっており、振動板１５１の振動方向（矢印Ａ’方向）に橋絡部２０７が撓むことにより、このダンパ２０１に支持されるボイスコイル１８５は矢印Ａ’方向に移動可能となっている。また、各開口部２０９は、磁気回路１６１のヨーク１６３の各立壁部１６９ｃを挿通している。

次に、上記構成のスピーカユニット１５０の作動を説明する。電気信号がボイスコイル１８５のコイル１８３に流れる。コイル１８３は、磁気回路１６１によって発生する磁界に配置されているので、コイル１８３（ボイスコイル１８５）に発生する駆動力により、振動板１５１が矢印Ａ’方向に振動し、音が放射される。

上記構成によれば、以下のような効果が得られる。
（１） 振動板１５１は、磁気回路１６１の円筒部１６９の立壁部１６９ｃが挿通する挿入穴１５７と、円筒部１６９のスリット１６９ａに挿通する挿通部１５９と、を有することにより、磁気回路１６１の先端（ヨーク１６６）よりも下側に振動板１５１とボイスコイル１８５との接着面を配置できる。このため、振動板１５１の振動方向の高さを低くすることなく、スピーカユニット１５０の薄型化が図れる。また、振動板１５１のコーン形状の高低差を十分に確保できるので、振動板１５１全体の剛性が低下することを抑制できる。

（２） 振動板１５１の中心穴１５１ａの内周面（振動板１５１の内周部１５１ｃの内周面）とボイスコイル１８５の下部（ヨーク１６３の基部１６７側）とを接続することにより、振動板１５１の振動方向の高さを低くすることなく、確実にスピーカユニット１５０の薄型化が図れる。

（３） スピーカユニットを薄型化するために従来必要であった二重リングが不要となり、部品点数が減り、コストダウンが図れる。

（４） ボイスコイル１８５により駆動され振動する部分が振動板１５１だけとなり、質量が軽くなるので、強力な磁気回路が不要となり、コストダウンが図れる。

（５） 振動する部分の質量が軽くなるので、振動板１５１の応答がよく、音質がよくなる。

（６） ダストキャップ１９１は、振動板１５１に接続される振動板接続部１９１ａと、ボイスコイル１８５に接続されるボイスコイル接続部１９１ｂと、を有することで、振動板１５１の剛性が高くなる。よって、振動板１５１内での音が伝播する速度が速くなり、反応（トランジェット特性）がよく、緻密で繊細な音が再現できる。

（７） 振動板１５１の内周部１５１ｃと外周部１５１ｂとが一体に成形されていることにより、振動板１５１の剛性を高くすることができる。

（８） 振動板１５１の内周部１５１ｃの厚みが振動板１５１の外周部１５１ｂの厚みより大きいことにより、振動板１５１の内周部１５１ｃの剛性を高めながら、振動板１５１の質量が増加することを抑制できる。

（９） ボイスコイル１８５を支持するダンパ２０１を有することで、ボイスコイル１８５をエッジ１５５及び振動体１５１を介してフレーム１５３に支持するだけでなく、ダンパ２０１を介してフレーム１５３に支持できる。したがって、エッジ１５５及び振動体１５１とダンパ２０１とにより、ボイスコイル１８５の振動方向の振動を安定して支持できる。また、振動板１５１が大口径で、ボイスコイル１８５が大型化してもダンパ２０１により安定して支持することができ、音質が良くなる。

５０、１５０ スピーカユニット
５１、１５１ 振動板
５１ａ、１５１ａ 中心穴
５１ｂ、１５１ｂ 外周部
５１ｃ、１５１ｃ 内周部
５３、１５３ フレーム
５７、１５７ 挿入穴（立壁挿入部）
５９、１５９ 挿通部
６１、１６１ 磁気回路
６９、１６９ 円筒部（外周円筒部）
６９ａ、１６９ａ スリット
６９ｃ、１６９ｃ 立壁部
８５、１８５ ボイスコイル
Ａ、Ａ’ 振動板の振動方向
Ｇ、Ｇ’ 磁気ギャップ

Claims (8)

1. 外周円筒部を有し、前記外周円筒部の内側に磁気ギャップとなる環状の空間が形成された磁気回路と、
   前記磁気ギャップに配置されるボイスコイルと、
   中央に貫通する中心穴を有し、外周部側がフレームに支持され、内周部の内周面が前記ボイスコイルに接続される振動板と、を有し、
   前記磁気回路の外周円筒部が、前記振動板の振動方向に沿って形成された立壁部と、スリットと、を有し、
   前記振動板の内周部は、前記立壁部が挿通する立壁挿入部と、前記スリットに挿通する挿通部と、を有し、
   前記振動板の振動方向のうち、前記振動板が前記磁気回路から離れる方向を上、前記振動板が前記磁気回路へ近づく方向を下とした場合、
   前記振動板の内周部の内周面を前記ボイスコイルの下部に接続した
   ことを特徴とするスピーカユニット。
2. 外周円筒部を有し、前記外周円筒部の内側に磁気ギャップとなる環状の空間が形成された磁気回路と、
   前記磁気ギャップに配置されるボイスコイルと、
   中央に貫通する中心穴を有し、外周部側がフレームに支持され、内周部の内周面が前記ボイスコイルに接続される振動板と、を有し、
   前記磁気回路の外周円筒部が、前記振動板の振動方向に沿って形成された立壁部と、スリットと、を有し、
   前記振動板の内周部は、前記立壁部が挿通する立壁挿入部と、前記スリットに挿通する挿通部と、を有し、
   前記フレームに接続されるアウタリング部と、
   前記ボイスコイルに接続されるインナリング部と、
   前記アウタリング部と前記インナリング部との間を橋渡し、前記スリットに挿通する橋絡部と、
   前記立壁部を挿通する開口部と、を有するダンパをさらに有する
   ことを特徴とするスピーカユニット。
3. 前記ボイスコイルを覆うダストキャップを設け、
   該ダストキャップは、前記振動板と前記ボイスコイルとに接続されている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のスピーカユニット。
4. 前記立壁挿入部は、前記振動板の振動方向に貫通する挿入穴であり、
   前記振動板の内周部は、各挿入穴よりも前記振動板の内周側に形成されたリング状の内側環状部を有し、
   前記内側環状部の内周面が前記ボイスコイルに接続される
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のスピーカユニット。
5. 前記振動板の内周部と外周部とが一体に成形されている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のスピーカユニット。
6. 前記振動板の内周部の厚みが前記振動板の外周部の厚みより大きい
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のスピーカユニット。
7. 前記振動板の振動方向において、
   前記振動板の内周部と前記ボイスコイルとの接着面の厚みが、前記振動板の外周部の厚みより大きい
   ことを特徴とする請求項１又は２記載のスピーカユニット。
8. 前記ダストキャップは、
   該ダストキャップの外周側に形成され、前記振動板と接続される振動板接続部と、
   前記振動板接続部よりも内周側に形成され、前記ボイスコイルの上部と接続されるボイスコイル接続部と、を有する
   ことを特徴とする請求項３に記載のスピーカユニット。
   

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