JPS5856600A - 平面形スピ−カ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は平面形スピーカの振動板に関するものである。

スピーカの組立てにおいて最もｈ度を必要とする部分は
磁気空隙で挟持され、狭い磁気空隙中を振動するボイス
コイルの位置関係部分である。したがってボイスコイル
と磁気回路の位置関係な治具で一定間隔に保ち、この治
具を中心に振動系を組み上げて行き、最仮にこの治具を
抜くという作業が、従来のコーン形スピーカにおいて常
用されていた。

第１図は平面形スピーカにおいて上記の組立方法を採用
した組立中の断面図でおる。第１図はあらかじめ平面振
動板１とドライブコーン６とボイスコイルボビン５とを
組立てておき、平面振動板１の中央にあけた小孔８を通
して、ボイスコイルボビン５の内径部にスペイシング治
具９を挿入し、磁気回路７の磁気空隙部にスベイシング
治具の下部を固定して、ボイスコイルボビン５と磁気空
隙との位置関係を一義的に定め、この状態でエツジ２お
よびスパイダー６にて振動系をフレーム４ＶＣ支持しよ
うとする組立方法を示す。この組立方法は組立治具がス
ベイ７ング治具９１個ですむ簡便さかある反面、平面振
動板１の中央にスベイシング治具９を通すための小孔８
をあける必要があり、スベイシ／グ治具９を抜いた後、
空気漏れを防ぐため小孔８を塞ぐ必要がある。

従来、この小孔８を塞ぐ方法として第２図に示すごとく
キャップ１０を貼ることが行なわれていた。しかしなが
らキャップ１０を貼ることによシ窪み１１が生じ、この
窪み１１が音圧周波数特性を乱１°という欠点があった
。またこの窪み１１によって平面形スピーカとして外観
を著しく損っていた。

本発明は上記した従来技術の欠点をなくし、音圧周波数
特性の劣化を防ぎ、かつ外観上平面形スピーカとして凹
凸のない平面振動板を有する平面形スピーカを提供１−
るにある。

本発明は、上記目的を達成するＣめに小孔８を少なくも
一面が平面である平面充填板で塞ぎ、かつ平面振動板と
面一にして、平面振動板上での凹凸を排除したことを特
徴とするものである。

第５図は本発明の第１の実施例の平面形スピーカの断面
図である。本実施例の平面形スピーカは、平面振動板１
と平面振動板１の中央に固着した平面充填板１２と平面
振動板１の後方にあって平面振動板１の第１次の節内部
に固着したドライブコーン３とドライブコーン６の中央
に固着したボイスコイルボビ７５とからなる振動系をエ
ツジ２およびスパイダー６でフレームに支持し、前記ボ
イ玄コイルポビ１５を挟持する磁気回路７とから構成さ
れる。

訳３図に示すごとく小孔８は円錐状にあけられている。

平面充填板■１２け平面振動板１と同一の厚みで、少な
くも上面が平面で外周部は小孔８にかん合するように逆
円錐状となっている。平面振動板１に平面充填板■１２
を固着することにより、小孔８を塞ぎ段や窪みのない平
らな平面振動板１を有する平面形スピーカを得ることが
できる。

第４図１は本発明の第２の実施例の平面形スピーカの断
面図である。本実施例の平面形スピーカの構成は振動板
部分を除き第１の実施例で示した平面形スピーカのそれ
と同一であるので説明なｉ〈。Ｖ下、振動板部分につい
てのみ説明する。

本実施例の振動板部分は、平面振動板１と平面充填板■
１３とから成る。平面振動板１の中央にある／Ｊ％孔８
＃′ｉ第４図に示すごとく、穴の途中から下面昔で１段
の段を有するように加工する。平面充填板■１５は平面
振動板１と同一の厚みで、少なくとも上面は平面で６Ｌ
外周部は既に加工済の小孔８の内部形状にかん合するよ
うにつば状の段をつける。平面振動板１に平面充填板■
１３を固着することにより、小孔８を塞ぎ、段や窪みの
ない平らな平面振動板１を有する平面形スピーカを得る
ことができる。

第５図および第６図は本発明の第５の実施例を示し、第
５図は第３の実施例の断面図であり、第６図は振動板部
分の組立構成の斜視図を示す。

本実施例の構成は振動板部分を除き、第１の実施例のそ
れと同一であるので説明を省く。以下、振動板部分につ
いて述べる。平面振動板１の中央にあけた小孔８を平面
充填板■１４とストッパー■１５でもって塞ぎ１段や窪
みのない平らな平面振動板１を構成する。小孔８の形状
は円筒状である。ストッパー■１５はアルミニー−ム等
の軽金属の薄板、あるいはプラスチックフィルムをプレ
ス加工な施すことによって下面は内側につばを、上面は
外側につばを有し、外径は小孔８の内径とかん合するよ
うに３作−「る。平面充填板■１４は平面は振動板１と
同一厚みで少なくも上面が平面で、その外径（，７ｉス
トツパー■１５の内径とかん合するように製作する。

°Ｆ面充填板（す１４をストッパー■１５の内側＋Ｃ固
ン少し、一体となった平面充填板■１４とストンバー■
１５を小孔８に固着する。この時ストッパー（Ｄ１５の
内側、外側のつばによって平面充填板（９１４を平面振
動板１と而−に保つことができる。

第７図は本発明の第４の″Ａ′、施例の平面形スピーカ
の振動板の中央部分の断面図を示す。第８図は本実施例
で用いるストッパー■１６の斜視図を示す。本実施例の
４成は撮動板部分を除き第１の実施例のそれと同一なの
で説明を省く。

以下、本実施例の振動板について述べる。本実施例の振
ｔＪＪ板は、平面振動板１と平面充填板■１４およびス
［・ツバ−■１６とで構成される。

ストッパー■１６はプラスチック、アルミニー−ムある
いけ紙等の薄板からリング形状に打ち抜き、平面形スピ
ーカ組立の前に予め平面振動板１の裏側より小孔８と同
心円状に貼っておく。

平面充填板■１４は平面振動板と厚みが同じで少なくも
上面は平面であり、外径は小孔８とがん合するように製
作する。この平面充填板■１４をスピーカの組立後平面
振動板１の小孔８に固着する。この時ストッパー１６に
よシ平面充填板■１４を平面振動板１と面一に保つこと
ができる。以上のごとく小孔８を塞ぎ、段や窪みのない
平らな平面振動板１を有する平面形スピーカを得ること
ができる。

第９図は本発明の第５の実施例の平面形スピーカの振動
板の中央部分の断面図を示す。第１０図は本実施例で用
いるストッパー■１７の科医な示す。本実施例の構成は
振動板部分を除き第１の実施例のそれと同一なので省略
する。

以下本実施例の振動板部分について述べる。

本実施例は、平面振動板１の中央におけられた小孔８を
平面充填板■１４とストッパー■１７でもって塞ぎ段や
窪みのない平らな平面振動板１を構成する。ストッパー
■１７はプラスチックモードルで作るか、あるいは薄い
アルミニューム板をプレス成形によっても作ることがで
きる。このストッパー■１７をスピーカ組立前に予め平
面振動板１の裏側より固着しておく。

平面充填板■１４は平面振動板１と同一厚みで、外径は
小孔８とかん合するよっに製作する。この平面充填板■
１４を、スピル力組立後平面振動板１の小孔８に固着す
る。この時ストッパー・■１７により平面充填板■１４
を平面振動板１と面一に保つことができる。

以上のごとく、小孔８を塞ぎ段や窪みのない平らな平面
振動板１を有する平面形スピーカを得ることができる。

また、本発明の第１〜第５の実施例で用いた平面充填板
■、■、■は平面振動板１と同等坦面振動板１と同一材
料で構成してもよく、また小孔８を穿つ時に得られた廃
材をそのまま流用することもできる。

以上述べた構成としたことにより、平面振動板１の中央
にあけられた小孔８を簡単な作業で塞ぐことができ、ま
た塞いだあとその表面は一義的に面一が保たれるので段
差や窪みが生ずることない。したがって段差や窪みによ
る音圧周波数特性が改善され、かつ平面形スピーカとじ
て外観が保てるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の平面形スピーカの組立中の断面図、第２
図は従゛来の平面形スピーカの断面図、第３図は本発明
による平面形スピーカの第一の実施例を示す断面図、第
４図は本発明による平面形スピーカの第二の実施例を示
す断面図、第５図は本発明による平面形スピーカの第三
の実施例を示す断面図、第６図は本発明による平面形ス
ピーカの第三の実施例を示す撮動板部分の組立構成の斜
視図、第７図は本発明による平面形スピーカの第四の実
施例を示す振動板中央部分の断面図、第りは第四の実施
例で用いたδ・トラパーの斜視図、第９図は本発明によ
る平面形スピーカの第五の実施例を示１振動板中央部分
の断面図、第１０図は第五の実施例で用いたストッパー
の斜視図である。 １・・・平面振動板 ８・・小孔 ９　゛スペイシング治具 １０・・−キャップ １２・・平面充填板■ １６・・・平面充填板■ １４・・・平面充填板Ｃ） １５・・ストッパー■ １６・・ストッパー■ １７　ストンバー■ 代理人弁理士　薄　１）利、±１゜ オｂ帛 １４ 汁　７　圀 オ　８１ 才ＩＯ国

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、　中央洗小孔乞穿った平面振動板を有する動電型ス
   ピーカにおいて、前記平面振動板の小孔を少なくも一面
   か平面の平面充填板を固着し、該平面充填板と前記平面
   振動板とが面一になるように塞いだことを％似とする平
   面形スピーカ。