JP6986215B2 - 給紙補助トレイ、シート搬送装置、画像読取装置および画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、給紙補助トレイ、給紙装置、画像読取装置および画像形成装置に関するものである。

従来から、シート載置台のシート幅方向一端側にセット基準部を設け、シート載置台にセットした原稿などのシートを、このセット基準部に突き当て位置決めを行って搬送するＡＤＦなどのシート搬送装置が知られている。かかるシート搬送装置には、シート載置台にセットされた複数枚のシートの少なくとも最上位のシートを分離部へ向けて搬送するピックアップローラなどの給紙ローラを備えている。給紙ローラは、一般的に、軸方向長さが用紙幅よりも短く、使用頻度の高いサイズのシート（例えばＡ４縦）を安定的に搬送できるように、給紙ローラのシート幅方向中央を使用頻度の高いサイズのシート幅の中心に合わせるように配置されている。

特許文献１には、上記シート搬送装置として、搬送可能な最小サイズが、Ａ５サイズであるものが記載されている。

近年、Ａ５サイズよりも小さいサイズのＡ６サイズのシートや小切手サイズのシートの画像読取の要求が高まっている。しかし、かかるサイズのシートは、幅方向一端をシート載置台のセット基準部に突き当ててセットしたとき、幅方向他端が、給紙ローラと対向する位置までこず、シートを搬送することができなかった。

上記課題を解決するために、本発明は、シート載置台のシート幅方向一端にセット基準部を有し、前記シート載置台のシート幅方向一端を基準にしてシートがセットされるシート搬送装置の前記シート載置台に対して着脱可能であって、前記シート載置台に装着したとき、前記セット基準部よりもシート幅方向中央側に位置する小サイズ用セット基準部を有し、前記シート載置台に装着したとき、前記セット基準部よりもシート幅方向中央側に位置する小サイズ用セット基準部を有し、前記シート載置台のシートをセットするための前記セット基準部よりシート幅方向中央側の位置を基準にして小サイズシートがセットされることを特徴とするものである。

本発明によれば、シート搬送装置が搬送不能な小サイズのシートでも、搬送することができる。

実施形態に係る複写機を示す概略構成図。 本実施形態の原稿自動搬送装置をスキャナの上部とともに示す概略構成図。 原稿自動搬送装置全体の制御ブロック図。 固定画像読取部の電気回路の要部を示すブロック図。 原稿自動搬送装置の上面図。 原稿載置台と、ピックアップローラとの幅方向の位置関係について説明する図。 原稿載置台に設置した給紙補助トレイと、原稿自動搬送装置の原稿を搬送する部材とを示す概略図。 原稿載置台に設置した給紙補助トレイと、ピックアップローラとを示す概略図。 従来の原稿自動搬送装置の一例を示す図。 小サイズ用セット検知機構の原稿セット検知について説明する図。 給紙補助トレイが設置可能にした原稿載置台を示す正面図。 給紙補助トレイの底面を示す図。 給紙補助トレイを原稿載置台に設置する様子を示す図。 原稿搬送制御のフロー図。 給紙補助トレイの設置時の原稿搬送時に操作部の画像表示部に表示する画像の一例を示す図。 スキュー動作のフロー図。 変形例のスキュー動作のフロー図。

以下、本発明を、画像形成装置である電子写真方式の複写機（以下、単に複写機１という）に適用した実施形態について説明する。
まず、本実施形態に係る複写機１の基本的な構成について説明する。
図１は、複写機１を示す概略構成図である。複写機１は、画像形成手段としての画像形成部３と、転写紙給紙部２と、原稿搬送読取ユニット６とを備えている。原稿搬送読取手段としての原稿搬送読取ユニット６は、画像形成部３の上に固定された原稿読取装置であるスキャナ４と、これに支持されるシート搬送装置としての原稿自動搬送装置５とを有している。

転写紙給紙部２は、カットシート状の転写紙Ｐを積層状態でそれぞれ収納可能な複数段の転写紙給紙カセット２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）を有している。個々の転写紙給紙カセット２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）には、例えば複数のシートサイズから予め選択されたシートサイズの転写紙Ｐ（例えば白紙）が、縦又は横の給紙方向に向けて収容されるようになっている。
転写紙給紙部２は、転写紙給紙カセット２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）に収納された転写紙Ｐをそれぞれの最上層側から順次ピックアップして分離給紙する転写紙給紙装置２２（２２ａ、２２ｂ、２２ｃ）を有している。さらに、転写紙給紙部２には、転写紙搬送ローラ対２３等の各種のローラが設けられている。これらの各種のローラによって、個々の転写紙給紙装置２２（２２ａ、２２ｂ、２２ｃ）から給紙された転写紙Ｐを画像形成部３の所定の画像形成位置まで搬送する転写紙給紙経路２４を形成する。

画像形成部３は、潜像形成手段である露光装置３１と、潜像担持体であるドラム状の感光体３２（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）とを備える。さらに、黒（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）およびシアン（Ｃ）の各色のトナーが充填された現像装置３３（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）を備えている。また、画像形成部３は、中間転写体である中間転写ベルト３４と、中間転写ベルト３４上のトナー像を転写紙Ｐに転写する二次転写装置３５と、トナー像が転写された転写紙Ｐにトナー像を定着させる定着装置３６とを備えている。

露光装置３１は、例えば、スキャナ４で読み取った画像に基づいて各色の露光用のレーザ光Ｌを生成するようになっている。また、露光装置３１は、レーザ光Ｌによって各色の感光体３２（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）を露光して、個々の感光体３２（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）の表面に読取画像に対応した各色の静電潜像を形成するようになっている。

現像装置３３（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）は、それぞれ対向する感光体３２（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）に薄層状のトナーを近接させ、感光体３２（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）の表面上の静電潜像にトナーを供給して顕像化する現像を行うようになっている。
画像形成部３では、個々の感光体３２（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）上に現像されたトナー像を中間転写ベルト３４に重ねて一次転写して中間転写ベルト３４上にカラートナー像を形成する。このカラートナー像は、中間転写ベルト３４の下方に配置された二次転写装置３５の転写搬送ベルト３５ｂと中間転写ベルト３４とが当接する二次転写ニップで、中間転写ベルト３４上から転写紙Ｐに二次転写される。カラートナー像が転写された転写紙Ｐ上は、二次転写装置３５の転写搬送ベルト３５ｂによって定着装置３６に搬送される。転写紙Ｐが定着装置３６で加熱・加圧されることで、転写紙Ｐ上のカラートナー像が溶融し、転写紙Ｐにカラートナー像が定着され、転写紙Ｐ上にカラー画像が記録される。

画像形成部３は、転写紙給紙部２から転写紙給紙経路２４を経て搬入された転写紙Ｐを二次転写ニップに向けて搬送する転写紙搬送経路３９ａを有している。この転写紙搬送経路３９ａでは、まず、レジストローラ対３７にて、転写紙Ｐの搬送タイミングおよび搬送速度を調整するようになっている。そして、中間転写ベルト３４と転写搬送ベルト３５ｂとのベルト速度に同期した状態で二次転写ニップおよび定着装置３６を通過した転写紙Ｐを、排紙ローラ対９０によって排紙トレイ３８上に排紙するようになっている。

画像形成部３は、手差トレイ２５上に載置された転写紙Ｐをレジストローラ対３７よりも上流側の転写紙搬送経路３９ａ内に給紙する転写紙手差給紙経路３９ｂを有している。
二次転写装置３５及び定着装置３６の下方には、それぞれ複数の搬送ローラおよび搬送ガイド等を備えるスイッチバック搬送路３９ｃ及び反転搬送路３９ｄを配設している。
スイッチバック搬送路３９ｃは、転写紙Ｐの両面に画像を形成する場合に、二つの面のうちの一方の面に画像定着が済んだ転写紙Ｐを、一端（図１中の左側端部）から進入させる。その後、後退（進入時とは逆方向に移動）させるスイッチバック搬送を行うようになっている。
反転搬送路３９ｄは、スイッチバック搬送路３９ｃによりスイッチバック搬送された転写紙Ｐの表裏を反転させて、レジストローラ対３７に再度給紙するようになっている。

これらのスイッチバック搬送路３９ｃ及び反転搬送路３９ｄにより、一方の面に対する画像定着処理を終えた転写紙Ｐは、その進行方向を逆向きに切り替えられた後に表裏反転されて、再び二次転写ニップに進入する。そして、転写紙Ｐは、二つの面のうちの他方の面にも画像の二次転写処理と定着処理とが施された後、排紙トレイ３８上に排紙されるようになっている。

スキャナ４は、照明ユニットとミラー部材を搭載した第一キャリッジ４１と、ミラー部材を搭載した第二キャリッジ４２と、結像レンズ４３と、撮像部４４と、第一コンタクトガラス４５とを備えている。これらは、第一コンタクトガラス４５上を搬送される原稿Ｓの第一面の画像の読み取りをする第一面読取部４０を構成している。ここにいう第一面とは、自動搬送される原稿Ｓの片面、例えば表側の画像面である。さらに、スキャナ４は、原稿Ｓが載置される第二コンタクトガラス４６と、原稿Ｓの一辺の突当ておよび位置決めを行う突当部材４７とを備える。

第一キャリッジ４１は、第一コンタクトガラス４５及び第二コンタクトガラス４６の下方に、図１中の左右方向に移動可能に及び位置制御可能に設けられている。そして、照明ユニットが備える光源からの照明光をミラー部材で反射して原稿Ｓの露光面側に照射することができるようになっている。
原稿Ｓの露光面で反射した反射光は、第一キャリッジ４１および第二キャリッジ４２に搭載された各ミラー部材を経由して結像レンズ４３に入射し、結像レンズ４３により結像される。そして、撮像部４４がその結像した画像を読み取るようになっている。

スキャナ４は、光源点灯状態で第一キャリッジ４１及び第二キャリッジ４２を例えば「２：１」の速度比で移動させつつ、第二コンタクトガラス４６上に置いた原稿Ｓの画像面を露光走査することができるようになっている。そして、スキャナ４は、この露光走査時に撮像部４４により原稿画像を読み取ることで、固定原稿読取機能（いわゆるフラットベッドスキャナ機能）を発揮できるようになっている。
スキャナ４は、第一キャリッジ４１を第一コンタクトガラス４５の直下の定位置に停止させることができるようになっている。そして、スキャナ４は、光源や反射ミラー等からなる光学系を移動させることなく、自動搬送中の原稿Ｓの第一面の画像を読み取る移動原稿読取機能（いわゆるＡＤＦスキャナ機能）を発揮できるようになっている。

さらに、複写機１は、スキャナ４における第一面読取部４０に加えて、原稿自動搬送装置５に内蔵する第二面読取部４８を備えている。第二面読取部４８は、第一コンタクトガラス４５の上を通過した後の原稿Ｓの第二面、例えば裏側の画像面を走査するようになっている。
原稿自動搬送装置５は、複写機１の画像形成部３の上部に固定されたスキャナ４に対してヒンジ機構を介して開閉動作可能に連結されている。原稿自動搬送装置５は、スキャナ４における第一コンタクトガラス４５及び第二コンタクトガラス４６を露出させる開放位置と、第一コンタクトガラス４５及び第二コンタクトガラス４６を覆う閉鎖位置との間で回動操作できるようになっている。

次に、原稿自動搬送装置５について説明する。
図２は、原稿自動搬送装置５の要部構成をスキャナ４の上部とともに示す拡大構成図である。原稿自動搬送装置５は、原稿セット部Ａ、分離給送部Ｂ、レジスト部Ｃ、ターン部Ｄ、第一読取搬送部Ｅ、第二読取搬送部Ｆ、排紙部Ｇ、スタック部Ｈ等を備えている。本実施形態の原稿自動搬送装置５の原稿搬送部５４は、分離給送部Ｂの下流側の突き当てセンサ７２による検知位置から読取入口ローラ９７まで、原稿Ｓを搬送する経路を構成する部分である。
原稿自動搬送装置５は、原稿セット部Ａにセットした原稿Ｓ装置内に受け入れる原稿給紙口と、画像の読み込んだ原稿Ｓをスタック部Ｈに排出する排紙口とを備えたシートスルー方式の自動原稿搬送装置である。

原稿自動搬送装置５を備える原稿搬送読取ユニット６は、被読み取り記録媒体である原稿Ｓを固定の読み取り装置部である第一面読取部４０及び第二面読取部４８に搬送し所定の速度で搬送しながら画像読み取りを行う。
原稿セット部Ａは、原稿Ｓの第一面が上方となるように原稿Ｓの束がセットされる原稿載置台５３を有している。
分離給送部Ｂは、ピックアップローラ８０、分離ベルト８４及びリバースローラ８５等を備え、原稿載置台５３にセットされた原稿Ｓの束から原稿Ｓを一枚ずつ分離して給送するものである。
レジスト部Ｃは、分離給送部Ｂから給送された原稿Ｓを一次突き当て整合する働きと、整合した後の原稿Ｓを引き出して搬送する働きとを有するものである。
ターン部Ｄは、Ｃ字状に湾曲した湾曲搬送路を有し、この湾曲搬送路内で搬送する原稿Ｓを折り返しながらその上下が反転するようにターンさせて、原稿Ｓの第一面を下方の第一面読取部４０（図１参照）に向けるように搬送するものである。

第一読取搬送部Ｅでは、プラテンガラスからなる第一コンタクトガラス４５の上で原稿Ｓを搬送させる。そして、搬送しながら、第一コンタクトガラス４５の下方からスキャナ４の内部に配設している第一面読取部４０に原稿Ｓの第一面の画像を読み取らせる。
第二読取搬送部Ｆは、第一読取搬送部Ｅを通過した原稿Ｓを、第二面読取部４８の下方に配置した第二読取部対向ローラ９６によって搬送しながら、原稿Ｓの第二面の画像を第二面読取部４８に読み取らせるものである。
排紙部Ｇは、第二読取搬送部Ｆを通過した原稿Ｓを機外のスタック部Ｈに向けて排出するものである。
スタック部Ｈは、読取完了後の原稿Ｓを原稿スタック台５５の上に積載保持するものである。

図３は、原稿自動搬送装置５全体の制御ブロック図である。原稿自動搬送装置５の制御部であるコントローラ１００は、各モータ、各種センサ部及び固定画像読取部５００の一連の動作を制御する。各モータ（１０１〜１０５）は、原稿Ｓの搬送動作の駆動を行う駆動部であり、固定画像読取部５００は第一面読取部４０または第二面読取部４８である。

図４は、固定画像読取部５００の電気回路の要部を示すブロック図である。固定画像読取部５００は、光源部２００、センサチップ２０１、画像処理部２０４、フレームメモリ２０５、出力制御回路２０６及びインターフェイス回路（以下、Ｉ／Ｆ回路１０７と呼ぶ）等から構成されている。
光源部２００は、ＬＥＤアレイ、蛍光灯、または冷陰極管等を備える。センサチップ２０１は、主走査方向（原稿幅方向に対応する方向）に複数並べて配置している。複数のＯＰアンプ回路２０２は、複数のセンサチップ２０１のそれぞれに個別に接続している。複数のＡ／Ｄコンバータ２０３は、複数のＯＰアンプ回路２０２のそれぞれに個別に接続している。

センサチップ２０１は、等倍密着イメージセンサと称される光電変換素子と集光レンズとを具備するものである。固定画像読取部５００による読取位置に原稿Ｓが進入するのに先立って、コントローラ１００から光源部２００に点灯信号が送られる。これにより、光源部２００が点灯し、その光を原稿の表面（第一面読取部４０の場合は第一面、第二面読取部４８の場合は第二面）に向けて照射する。原稿Ｓの表面で反射した反射光を、複数のセンサチップ２０１の集光レンズによって光電変換素子に集光して画像情報として読み取る。それぞれのセンサチップ２０１で読み取った画像情報を、ＯＰアンプ回路２０２によって増幅した後、Ａ／Ｄコンバータ２０３によってデジタル画像情報に変換する。

このようにして得たデジタル画像情報を、画像処理部２０４に入力してシェーディング補正などを施した後、フレームメモリ２０５に一時記憶する。その後、出力制御回路２０６によって本体制御部１１１に受入可能なデータ形式に変換した後、画像データとして、Ｉ／Ｆ回路１０７を経由して本体制御部１１１に出力する。コントローラ１００からは原稿Ｓの先端が固定画像読取部５００による読取位置に到達するタイミングを知らせるためのタイミング信号や光源の点灯信号、電源等が出力するようになっている。上記タイミング信号は、そのタイミング以降の画像データが有効データとして扱われる信号である。

読取を行う原稿Ｓの束は、第一面が上向きとなるように載せた状態で原稿載置台５３上にセットする。原稿載置台５３は、原稿Ｓの先端側を支持し、原稿Ｓの束の厚みに応じて図２中の矢印ａ−ｂ方向に揺動可能な可動原稿テーブル５３ｂと、原稿Ｓの後端側を支持する固定原稿テーブル５３ａとから構成される。
また、原稿載置台５３は、原稿Ｓの幅方向（原稿Ｓの搬送方向に直交する方向で、図２の紙面に直交する方向）の両端に対してそれぞれ突き当たる、サイドガイドを備える。原稿載置台５３にセットされた原稿Ｓは、幅方向の両端に対してそれぞれサイドガイドが突き当てられることで、幅方向における位置決めがなされる。

可動原稿テーブル５３ｂの上方には、揺動可能なレバー部材であるセットフィラー６２を備える。原稿載置台５３に原稿Ｓがセットされていない状態では、セットフィラー６２は、図２中の破線で示す位置にある。この位置は、原稿セットセンサ６３によってセットフィラー６２を検知できる位置である。原稿セットセンサ６３によってセットフィラー６２を検知することで、原稿載置台５３に原稿Ｓがセットされていないことが分かる。

原稿載置台５３に原稿Ｓがセットされると、原稿Ｓの先端がセットフィラー６２を押し上げる。これに伴って、原稿セットセンサ６３の検知位置からセットフィラー６２が移動する。原稿セットセンサ６３がセットフィラー６２を検知しなくなったことによって、原稿Ｓがセットされたことを検知し、この検知信号を原稿セットセンサ６３がコントローラ１００に送信する。コントローラ１００は受信した検知信号を、Ｉ／Ｆ回路１０７を介して原稿搬送読取ユニット６の各機器の制御を司る本体制御部１１１に送信する。

固定原稿テーブル５３ａには、原稿Ｓの搬送方向の長さを検知する反射型フォトセンサまたは原稿一枚でも検知可能なアクチュエーター・タイプのセンサからなる複数の原稿長さセンサ５８（５８ａ、５８ｂ、５８ｃ）を備える。これらの原稿長さセンサにより、原稿Ｓの搬送方向の長さの概略を判定する。複数の原稿長さセンサ５８の配置としては、少なくとも同一原稿サイズの縦か横かを判断可能なセンサ配置となっている。

原稿自動搬送装置５は、可動原稿テーブル５３ｂの上方にピックアップローラ８０を備える。ピックアップローラ８０は、給紙モータ１０２から駆動が伝達することによって回転駆動する。また、分離部としての分離ニップを構成する分離ベルト８４及びリバースローラ８５は、給紙モータ１０２から駆動が伝達することによって回転駆動する。

可動原稿テーブル５３ｂは、底板上昇モータ１０５の駆動により、駆動するカム機構によって図２中の矢印ａ−ｂ方向に揺動する。原稿Ｓが原稿載置台５３にセットされたことをセットフィラー６２及び原稿セットセンサ６３によって検知すると、コントローラ１００は、底板上昇モータ１０５を正転する。底板上昇モータ１０５が正転することで、可動原稿テーブル５３ｂが図２中の矢印ａ方向に回動し、可動原稿テーブル５３ｂの自由端側（図２中の左側）が上昇する。可動原稿テーブル５３ｂの自由端側とともに原稿載置台５３にセットされた原稿Ｓの束も上昇し、原稿Ｓの束の最上面がピックアップローラ８０と接触する。

ピックアップローラ８０は、ピックアップブラケット２５２の一端（図２中の右端）に回転可能に支持されている。また、ピックアップブラケット２５２は、その他端部側（図２中の左端部側）の原稿給紙ユニット駆動軸２５３を中心に図２中の矢印ｃ−ｄ方向に回動可能となっている。ピックアップブラケット２５２は、ピックアップ昇降モータ１０１によってカム機構が駆動することにより、図２中の矢印ｃ−ｄ方向に回動する構成である。そして、ピックアップブラケット２５２が、図２中の矢印ｃ−ｄ方向に回動することによって、ピックアップローラ８０が図２中の矢印ｃ−ｄ方向に移動する構成となっている。
また、ピックアップローラ８０を支持するピックアップブラケット２５２は、ブラケット被検知部２５４を備えている。さらに、原稿自動搬送装置５本体のフレームは、ピックアップブラケット２５２の上方となる位置にテーブル上昇センサ５９を備える。

テーブル上昇センサ５９は、その検知位置におけるブラケット被検知部２５４の有無を検知することにより、ピックアップローラ８０が上昇した位置にあるか否かを検出するセンサである。発光部と受光部との間の検知位置で発光部から発した光が遮られたか否かを検知する光透過型の光センサである。そして、ブラケット被検知部２５４が検知位置で光を遮ることで、テーブル上昇センサ５９の検知位置にブラケット被検知部２５４が有ることを検知する。

ピックアップローラ８０は、図２中の矢印ｄ方向に回動して下降した状態で、可動原稿テーブル５３ｂが上昇して可動原稿テーブル５３ｂ上の原稿Ｓの上面により押されると、図中の矢印ｃ方向に回動して上昇する。これをテーブル上昇センサ５９で検知することにより、可動原稿テーブル５３ｂが上限まで上昇したことを検知可能となっている。可動原稿テーブル５３ｂが上限まで上昇したことを検知することにより、ピックアップ昇降モータ１０１が停止するとともに底板上昇モータ１０５が停止し、可動原稿テーブル５３ｂとピックアップローラ８０との間で原稿Ｓが狭持される。

テーブル上昇センサ５９は、底板が上限まで上昇したことを検出して原稿Ｓの束の上面が適正な給紙高さに保たれていることを検出するセンサである。テーブル上昇センサ５９がブラケット被検知部２５４を検知するＯＮの状態となると底板である可動原稿テーブル５３ｂの上昇を停止し、給紙を繰り返す。給紙を繰り返すことで原稿Ｓの束の上面位置が下がり、テーブル上昇センサ５９の検知状態がＯＦＦになると、可動原稿テーブル５３ｂを上昇させてテーブル上昇センサ５９が再びＯＮとなるように制御を繰り返す。このような制御により、原稿Ｓの束の上面位置を常に給紙に適した高さに維持することができる。

原稿載置台５３にセットされた原稿Ｓの全てを給紙すると、コントローラ１００は、底板上昇モータ１０５を逆転し、次の原稿Ｓの束をセットできるようにホームポジション位置へと可動原稿テーブル５３ｂを下降させる。可動原稿テーブル５３ｂがホームポジション位置まで下降すると、可動原稿テーブル５３ｂの下部に設けたフィラーをホームポジションセンサ６０が検知する。

本実施形態では、可動原稿テーブル５３ｂとピックアップローラ８０との両方に昇降機構を備えている。しかし、原稿Ｓを狭持する機構としては、可動原稿テーブル５３ｂとピックアップローラ８０との何れか一方のみに昇降機構を備える構成であってもよい。

使用者は、操作部１０８で両面読取モードか片面読取モードかを指定し、原稿Ｓを原稿載置台５３にセットした状態で、操作部１０８のコピースタートボタンを押下する。コピースタートボタンが押下されると、本体制御部１１１は、Ｉ／Ｆ回路１０７を介してコントローラ１００に原稿給紙信号を送信する。これにより、給紙モータ１０２が正転方向に駆動する。給紙モータ１０２の正転駆動によってピックアップローラ８０が回転駆動し、原稿載置台５３上の数枚（理想的には一枚）の原稿Ｓをピックアップする。このときのピックアップローラ８０の回転方向は、原稿載置台５３上の原稿Ｓの束の最上位の原稿Ｓを後述する分離ニップに向けて搬送する方向（図２中の時計回り方向）である。

ここで両面読取モードか片面読取モードかを設定する際、原稿載置台５３上にセットされた原稿Ｓに対して全て同じように設定しても良いし、（一枚目、二枚目、・・・ｎ枚目の）それぞれの原稿Ｓに対して異なる設定をしても良い。異なる設定としては、例えば、全十枚の原稿Ｓのうち、一枚目と十枚目との原稿Ｓは両面読取モードとし、その他の原稿Ｓは片面読取モードとする設定等である。

ピックアップローラ８０によって送り出された原稿Ｓは、分離ベルト８４とリバースローラ８５との当接位置である分離ニップの分離入口４９に送り込まれる。分離ベルト８４は、給紙駆動ローラ８２と給紙従動ローラ８３とによって張架されており、給紙モータ１０２の正転に伴う給紙駆動ローラ８２の回転によって給紙方向（図２中の時計回り方向）に無端移動する。

分離ベルト８４の下部張架面にはリバースローラ８５が当接している。リバースローラ８５には、給紙モータ１０２の正転によって給紙方向とは逆方向（図２中の時計回り方向）に回転する駆動を伝達する。このように、分離ベルト８４とリバースローラ８５との分離ニップにおける表面移動方向が逆方向であることにより、原稿Ｓの束の最上位の原稿Ｓとその下の原稿Ｓとを分離し、最上位の一枚の原稿Ｓのみを給紙できる構成となっている。

詳しくは、分離ベルト８４とリバースローラ８５との当接部である分離ニップにおいては、分離ベルト８４の表面が給紙方向に移動する。一方、リバースローラ８５の表面は、給紙方向とは逆方向に移動しようとするが、リバースローラ８５の駆動伝達部にはトルクリミッタを備える。このため、リバースローラ８５の表面が給紙方向に向かう力がトルクリミッタの上限のトルクよりも大きいと、リバースローラ８５は給紙方向に表面移動するように図２中の反時計回り方向に回転する。

リバースローラ８５は、分離ベルト８４に所定の圧力で当接している。リバースローラ８５は、分離ベルト８４に直接当接している状態、または、原稿Ｓの一枚だけを介して分離ベルト８４に当接している状態（分離ニップに原稿Ｓが一枚だけ挟み込まれている状態）では、分離ベルト８４または原稿Ｓに連れ回る。すなわち、リバースローラ８５は、給紙方向である図２中の反時計回り方向に回転する。

一方、分離ニップに二枚以上の原稿Ｓが挟み込まれたときには、連れ回り力がトルクリミッタの上限のトルクよりも低くなるように、トルクリミッタを設定している。このため、リバースローラ８５は連れ回り方向とは逆方向である、図２中の時計回り方向に回転駆動する。リバースローラ８５が連れ回り方向とは逆方向に回転駆動することで、分離ニップに向けて搬送された原稿Ｓのうち、最上位の原稿Ｓ以外の原稿Ｓには、リバースローラ８５によって給紙方向とは反対方向の移動力を付与する。これにより、余分な原稿Ｓを押し戻し、複数枚の原稿Ｓから最上位の一枚の原稿Ｓだけを分離でき、重送を防止できる。

分離ベルト８４とリバースローラ８５との作用によって一枚に分離した原稿Ｓを、レジスト部Ｃに進入させる。そして、この原稿Ｓを分離ベルト８４によって更に送り、突き当てセンサ７２によって先端を検知し、その後、更に搬送することで、原稿Ｓの先端は回転が停止しているプルアウトローラ８６に突き当たる。このとき駆動している給紙モータ１０２を、突き当てセンサ７２による原稿Ｓの先端の検知から所定時間だけ駆動し、その後停止する。これにより、突き当てセンサ７２による原稿Ｓの検知位置から所定量定められた距離だけ原稿Ｓを搬送する。そして、結果的には、原稿Ｓをプルアウトローラ８６に対して所定量の撓みをもって押し当てた状態で分離ベルト８４による原稿Ｓの搬送を停止する。

突き当てセンサ７２によって原稿Ｓの先端を検知したときに、ピックアップ昇降モータ１０１を回転することで、ピックアップローラ８０を原稿Ｓの上面から退避し、原稿Ｓを分離ベルト８４の搬送力のみで搬送する。これにより、原稿Ｓの先端が、一対のプルアウトローラ８６によって形成されるニップに進入し、原稿Ｓの先端の整合（スキュー補正）を行うことができる。

プルアウトローラ８６は、上述したように、スキュー補正機能を有すると共に、分離後にスキュー補正された原稿Ｓを中間ローラ６６まで搬送するためのローラである。給紙モータ１０２を逆転駆動することにより、プルアウトローラ８６を構成する二つのローラのうちの一方が回転駆動し、原稿Ｓを搬送する。給紙モータ１０２を逆転駆動するときには、プルアウトローラ８６と中間ローラ６６とに駆動を入力し、ピックアップローラ８０、分離ベルト８４及びリバースローラ８５には駆動を入力しない。すなわち、給紙モータ１０２を正転したときには、ピックアップローラ８０、分離ベルト８４及びリバースローラ８５に駆動を伝達し、給紙モータ１０２を逆転させたときには、プルアウトローラ８６及び中間ローラ６６に駆動を伝達する構成となっている。

プルアウトローラ８６によって送り出した原稿Ｓは、原稿幅センサ７３の直下を通過する。原稿幅センサ７３は、反射型フォトセンサ等からなる紙検知センサを原稿幅方向（図２の紙面に直交する方向）に複数個並べたセンサである。そして、どの紙検知センサが原稿Ｓを検知するかに基づいて、原稿Ｓの幅方向のサイズを検出する。また、原稿Ｓの搬送方向の長さは、原稿Ｓの先端が突き当てセンサ７２によって検知してから、原稿Ｓが突き当てセンサ７２によって検知しなくなる（原稿Ｓの後端が通過する）までのタイミングに基づいてモータパルスから検出する。

プルアウトローラ８６及び中間ローラ６６の回転駆動によって搬送する原稿Ｓは、中間ローラ６６及び読取入口ローラ９７によって搬送するターン部Ｄに進入する。
原稿自動搬送装置５では、プルアウトローラ８６及び中間ローラ６６の回転駆動によりレジスト部Ｃからターン部Ｄに原稿Ｓを搬送する際には、レジスト部Ｃでの搬送速度を第一読取搬送部Ｅでの搬送速度よりも高速に設定している。これにより、原稿Ｓを第一読取搬送部Ｅへ送り込む処理時間の短縮を図っている。

原稿Ｓの先端を読取入口センサ６７により検知すると、給紙モータ１０２の減速を開始する。これと同時に、読取モータ１０３を正転駆動する。読取モータ１０３を正転駆動することで読取入口ローラ９７、読取出口ローラ９２及び第二読取出口ローラ９３が搬送方向にそれぞれ回転駆動する。給紙モータ１０２を減速することで、給紙モータ１０２によって回転駆動する中間ローラ６６の回転速度を減速する。これにより、読取入口ローラ９７の上下のローラによって形成するニップに原稿Ｓの先端が進入する前に、原稿Ｓの搬送速度を第一読取搬送部Ｅでの搬送速度と同速にできる。

ターン部Ｄから第一読取搬送部Ｅに向かう原稿Ｓの先端をレジストセンサ６５で検知すると、コントローラ１００は、所定の時間をかけて各モータの駆動速度を減速する。これにより、原稿Ｓの搬送速度が所定の搬送距離をかけて減速する。そして、コントローラ１００は、第一面読取部４０によって原稿Ｓの第一面の画像を読み取る第一読取位置７００の手前で、原稿Ｓを一時停止するように制御する。さらに、この一時停止の制御と共に、コントローラ１００は、本体制御部１１１にＩ／Ｆ回路１０７を介して読取入口ローラ９７を停止する信号を送信する。

続いて、コントローラ１００が本体制御部１１１より読取開始信号を受信すると、読取モータ１０３の駆動を開始する。このとき、第一読取位置７００の手前で停止していた原稿Ｓの原稿先端が第一読取位置７００に到達するまでに、原稿Ｓの搬送速度が所定の搬送速度に立ち上がるように、読取モータ１０３の駆動を制御する。これにより、原稿Ｓの搬送速度を増速しつつ、原稿Ｓを第一読取位置７００に向かって搬送する。

次に、コントローラ１００は、読取モータ１０３のパルスカウントに基づいて原稿Ｓの先端が第一読取位置７００に到達するタイミングの算出を行う。そして、算出したタイミングで、コントローラ１００は本体制御部１１１に対して原稿Ｓの第一面の副走査方向有効画像領域を示すゲート信号を送信する。このゲート信号の送信は、原稿Ｓの後端が第一読取位置７００を抜け出るまで継続し、原稿Ｓの第一面を第一面読取部４０によって読み取る。

また、図２に示すように、突当部材４７の上面は左端側の高さが低くなるように傾斜している。これにより、第一読取位置７００を通過した原稿Ｓの先端を、突当部材４７の傾斜によってすくい上げ、読取出口ローラ９２のニップに向かわせることができる。

第一読取搬送部Ｅを通過し、読取出口ローラ９２のニップを通過した原稿Ｓの先端を、排紙センサ６１によって検知し、さらに、第二読取搬送部Ｆへと搬送する。その後、第二読取搬送部Ｆを通過した原稿Ｓを排紙部Ｇへと搬送する。
原稿Ｓの片面（第一面）のみを読み取る片面読取モードの場合には、第二面読取部４８による原稿Ｓの第二面の読取が不要である。そこで、排紙センサ６１によって原稿の先端を検知すると、排紙モータ１０４の正転駆動を開始し、原稿排紙ローラ９４における図２中の上側の排紙ローラを図中反時計回り方向に回転駆動する。

また、排紙センサ６１によって原稿Ｓの先端を検知してからの排紙モータ１０４のパルスカウントに基づいて、原稿Ｓの後端が原稿排紙ローラ９４のニップを抜け出るタイミングを算出する。そして、この算出結果に基づいて、原稿Ｓの後端が原稿排紙ローラ９４のニップから抜け出る直前のタイミングで、排紙モータ１０４の駆動速度の減速を開始する。この減速の制御により、原稿スタック台５５の上に排出する原稿Ｓを原稿スタック台５５から飛び出さないような速度で排紙することができる。

一方、原稿Ｓの両面（第一面及び第二面）を読み取る両面読取モードの場合には、次のような制御を実行する。すなわち、排紙センサ６１によって原稿Ｓの先端を検知した後、原稿Ｓの先端が第二面読取部４８に到達するまでのタイミングを読取モータ１０３のパルスカウントに基づいて算出する。そして、この算出したタイミングでコントローラ１００は本体制御部１１１に対して原稿Ｓの第二面における副走査方向の有効画像領域を示すゲート信号を送信する。このゲート信号の送信は、原稿Ｓの後端が第二面読取部４８による第二読取位置を抜け出るまで継続し、原稿Ｓの第二面を第二面読取部４８によって読み取る。

読取手段としての第二面読取部４８は、密着型イメージセンサ（ＣＩＳ）を備える。そして、原稿Ｓに付着している糊状の異物が読取面に付着することによる読取縦スジを防止する目的で、読取面にコーティング処理が施されている。また、原稿Ｓが通過するシート搬送路を挟んで第二面読取部４８に対向する位置には、原稿Ｓを非読取面側（第一面側）から支持する原稿支持手段としての第二読取部対向ローラ９６を備える。この第二読取部対向ローラ９６は、第二読取位置での第二面読取部４８に対する原稿Ｓの浮きを抑えるとともに、第二面読取部４８におけるシェーディングデータを取得するための基準白部として機能する役割を担っている。

本実施形態の原稿自動搬送装置５は、搬送する原稿Ｓの画像を読み取る搬送原稿読取手段として、第一面読取部４０及び第二面読取部４８の二つの固定画像読取部５００を備えている。原稿Ｓの両面の画像を読み取る構成としては、固定画像読取部５００を二つ備える構成に限らない。一つの固定画像読取部５００でおもて面の読み取りを行った原稿Ｓをスイッチバックさせて、再び固定画像読取部５００の読取位置を通過するときに裏面の読み取りを行う構成であっても良い。

図５は、原稿自動搬送装置５の上面図である。
原稿載置台５３の装置の原稿の幅方向（以下、単に幅方向という）一端（装置の奥側）には、原稿をセットするときのセット基準面１１２が設けられている。また、原稿載置台５３には、サイドフェンス１１７が設けられており、サイドフェンス１１７は、原稿載置台５３に設けられたレール１１３に沿って、幅方向にスライド可能に設けられている。

原稿載置台５３にセットされた原稿は、幅方向一端を、セット基準面１１２に接触させ、幅方向他端にサイドフェンス１１７を接触させることにより、原稿載置台５３に位置決めされる。原稿は、セット基準面１１２とサイドフェンス１１７により位置決めされることで、スキューなどが生じることなく、原稿載置台５３から搬送される。

原稿載置台５３に原稿をセットする手法としては、上述以外に、一対のサイドフェンスを設け、一対のサイドフェンスにより原稿載置台５３の幅方向中央に原稿をセットする手法がある。一対のサイドフェンスにより原稿載置台５３の幅方向中央に原稿をセットする手法においては、サイドフェンスの原稿の幅方向端部に接触させて原稿の幅方向の移動を規制する面を、搬送方向に長くすると、サイドフェンスの操作性が悪くなるという課題がある。また、サイドフェンスは、幅方向にスライド移動可能に原稿載置台５３に設けられるため、どうしてもガタが生じる。その結果、規制する面を、搬送方向に長くすると、原稿を搬送方向と平行にセットできないおそれがある。その結果、サイドフェンスを、ピックアップローラ８０の付近まで設けることができず、最後まで原稿を一対のサイドフェンスで規制できず、スキューが生じるおそれがある。特に、幅が互いに異なる複数の原稿を原稿載置台５３にセットしたとき、幅の狭い原稿は、一対のサイドフェンスの一方しか規制されないため、スキューが生じやすい。

これに対し、本実施形態のように、幅方向一端側を固定のセット基準面１１２として、このセット基準面１１２に原稿の幅方向一端を接触させて原稿を原稿載置台５３にセットする方法においては、セット基準面１１２を原稿搬送方向に長くすることができる。その結果、ピックアップローラ８０の付近まで、原稿をセット基準面１１２で規制することができる。よって、原稿載置台５３から搬送される原稿にスキューなどが生じるのを抑制することができる。特に、幅が互いに異なる複数の原稿を原稿載置台５３にセットしたとき、サイドフェンスにより幅方向他端が規制されない幅の狭い原稿をセット基準面１１２によりピックアップローラ８０の付近まで規制することが、スキューの発生を効果的に抑制できる。

図６は、原稿載置台５３と、ピックアップローラ８０との幅方向の位置関係について説明する図である。
図中６２は、セットフィラーであり、セット基準面１１２に回転自在に取り付けられている。原稿載置台５３には、このセットフィラー６２の先端が入り込む穴が設けられている。また、原稿載置台５３の底面には、透過型の光学センサで構成された原稿セットセンサ６３が設けられている。図６に示すように、原稿が原稿載置台５３にセットされていないときは、セットフィラー６２の先端が、原稿セットセンサ６３の発光部と受光部との間に位置し、発光部の光を遮っている。原稿が原稿載置台５３にセットされると、原稿の先端が、セットフィラー６２を、搬送方向に押し込み、セットフィラー６２が回動する。すると、セットフィラー６２の先端が、原稿セットセンサ６３の発光部と受光部との間から退避し、受光部が発光部の光を検知する。これにより、原稿がセットされたことを検知できる。

ピックアップローラ８０は、通常、最も搬送頻度の高い原稿を安定的に搬送できるように、最も搬送頻度の高い原稿の幅方向中央に、ピックアップローラ８０の幅方向中央に合わせるように設けられる。従って、セット基準面１１２からピックアップローラ８０の幅方向中央までの距離Ｗ１は、最も搬送頻度の高い原稿の幅の（１／２）となる。例えば、ピックアップローラ８０の幅方向中央を、Ａ４Ｔ（縦）２１０［ｍｍ］の幅方向の中央に合わせる場合は、距離Ｗ１は、１０５［ｍｍ］となる。

また、セット基準面１１２からピックアップローラ８０のサイドフェンス側端部までの距離Ｗ２は、本原稿自動搬送装置５が搬送可能な最小幅サイズよりも短くして、最小幅サイズの原稿端部がピックアップローラ８０に当たらないようにしている。これは、原稿端部がピックアップローラ８０に当たると、耳折れなど、原稿にダメージを与えるおそれがあるためである。従って、例えば、幅１２８［ｍｍ］のＢ６Ｔサイズを最小サイズとする場合、上記距離Ｗ２は、１２８［ｍｍ］以下にする必要がある。よって、ピックアップローラ８０の幅（回転軸方向長さ）Ｗ３としては、４６［ｍｍ］となる。

近年、欧州では、Ａ６サイズの原稿の複写の需要が高まっている。また、金融機関などでは、小切手や手形の複写の需要が高まっている。小切手の代表的なサイズを下記表１に示す。

例えば、表１に示す幅７６［ｍｍ］×縦１６９［ｍｍ］の小切手３のサイズに対応するためには、上記距離Ｗ２を７６［ｍｍ］以下に設定する必要がある。しかし、上記距離Ｗ２を７６［ｍｍ］以下に設定すると、ピックアップローラ８０の幅方向中央を、最も搬送頻度の高い原稿サイズ（例えば、Ａ４Ｔ）の幅方向中央に合わせることができない。その結果、最も搬送頻度の高いサイズの原稿にスキューなどの搬送不良が生じてしまう。

一方で、ピックアップローラ８０の幅方向中央を、最も搬送頻度の高い原稿サイズ（例えば、Ａ４Ｔ）の幅方向中央に合わせると、幅７６［ｍｍ］×縦１６９［ｍｍ］の小切手３のサイズの原稿は、ピックアップローラ８０により搬送されない。ピックアップローラ８０の幅Ｗ３を広げることにより、ピックアップローラ８０を、幅７６［ｍｍ］×縦１６９［ｍｍ］の小切手サイズの原稿に当接させることができ、幅７６［ｍｍ］×縦１６９［ｍｍ］の小切手サイズの原稿を搬送することができる。しかし、この場合は、原稿端部がピックアップローラ８０に当たるため、耳折れなど、原稿にダメージを与えるおそれがある。

そこで、本実施形態において、原稿載置台５３に、給紙補助トレイを設置することで、小切手サイズ等の小サイズな原稿を良好に搬送できるようにした。以下、図面を用いて具体的に説明する。

図７は、原稿載置台５３に設置した給紙補助トレイ１３０と、原稿自動搬送装置５の原稿を搬送する部材とを示す概略図であり、図８は、原稿載置台５３に設置した給紙補助トレイ１３０と、ピックアップローラ８０とを示す概略図である。
給紙補助トレイ１３０は、小サイズ用セット基準面１３２と、小サイズ用サイドフェンス１３１とを有している。小サイズ用サイドフェンス１３１は、給紙補助トレイ１３０の底板１３５に幅方向スライド可能に設けられている。このように、給紙補助トレイ１３０に小サイズ用サイドフェンス１３１を設けることで、給紙補助トレイ１３０の底板１３５には、本原稿自動搬送装置が搬送可能な最小サイズ原稿（Ｂ６Ｔ）よりも小サイズの原稿（以下、小サイズ原稿という）のみ積載可能となる。

小サイズ用セット基準面１３２は、原稿載置台５３のセット基準面１１２よりも原稿載置台５３の幅方向中央側（装置の手前側）に位置している。これにより、幅方向一端をこの小サイズ用セット基準面１３２に接触させてセットした給紙補助トレイ１３０の底板１３５に積載した小サイズ原稿Ｓｓは、ピックアップローラ８０と当接し、ピックアップローラ８０により搬送することができる。また、図７に示すように、給紙補助トレイ１３０にセットした小サイズ原稿のサイドフェンス側端部が、ピックアップローラ８０のサイドフェンス側端部よりもサイドフェンス側（手前側）にくるように、小サイズ用セット基準面１３２が構成されている。例えば、先の図６に示す距離Ｗ１を１０５［ｍｍ］、Ｗ２を１２８［ｍｍ］に設定している場合は、小サイズ用セット基準面１３２が、セット基準面１１２から５２［ｍｍ］以上離れた位置に設ける。これにより、先の表１に示す最小幅サイズの小切手原稿（小切手３や小切手４）のサイドフェンス側端部を、ピックアップローラ８０のサイドフェンス側端部よりもサイドフェンス側に位置させることができる。これにより、先の表１に示す最小幅サイズの小切手原稿（小切手３や小切手４）の端部が、ピックアップローラ８０に当接することがなく、耳折れ等が発生するのを抑制することができる。

また、図７に示すように、分離ベルト８４の幅は、ピックアップローラ８０の幅と同寸法であり、分離ベルト８４の幅方向中央を、ピックアップローラ８０の幅方向中央（図中一点鎖線Ｃ）に一致させている。従って、給紙補助トレイ１３０にセットされた小サイズ原稿は、耳折れ等が生じることなく、良好に分離ベルト８４により搬送される。また、プルアウトローラ８６は、３つのプルアウト搬送コロ８６ａ，８６ｂ，８６ｃで構成されており、上記小サイズ原稿は、中央のプルアウト搬送コロ８６ｂにより搬送される。中央のプルアウト搬送コロ８６ｂは、ピックアップローラ８０と同じ幅、幅方向中央をピックアップローラ８０の幅方向中央に一致させている。これにより、小サイズ原稿は、耳折れ等が生じることなく、良好に中央のプルアウト搬送コロ８６ｂにより搬送される。その後、小サイズ原稿は、各ローラ（中間ローラ６６、読取入口ローラ９７、読取出口ローラ９２、第二読取出口ローラ９３、原稿排紙ローラ９４）の図中左側から２番目と３番目に配置された２つの小サイズ用搬送コロ（６６ｂ_１，６６ｂ_２、９７ｂ_１，９７ｂ_２、９２ｂ_１，９２ｂ_２、９３ｂ_１，９３ｂ_２、９４ｂ_１，９４ｂ_２）により搬送される。

また、上記では、ピックアップローラ８０、分離ベルト８４、中央のプルアウト搬送コロ８６ｂの幅が同一であったため、ピックアップローラ８０のサイドフェンス側端部の位置に基づいて、小サイズ用セット基準面１３２の位置を決めているが、小サイズシートを搬送する搬送ローラのうち、最も幅広な搬送ローラのサイドフェンス側端部の位置に基づいて、小サイズ用セット基準面１３２を構成する。例えば、プルアウトローラ８６の中央のプルアウト搬送コロ８６ｂが、ピックアップローラ８０や分離ベルト８４よりも１０ｍｍ幅広で、中央のプルアウト搬送コロ８６ｂが、小サイズシートを搬送する搬送ローラのうち、最も幅広な搬送ローラである場合は、この中央のプルアウト搬送コロ８６ｂのサイドフェンス側端部の位置に基づいて、小サイズ用セット基準面１３２を構成する。すなわち、給紙補助トレイ１３０にセットした小サイズ原稿のサイドフェンス側端部が、中央のプルアウト搬送コロ８６ｂのサイドフェンス側端部よりもサイドフェンス側（手前側）にくるように、小サイズ用セット基準面１３２を構成するのである。

図９は、従来の原稿自動搬送装置の一例を示す図である。
図９に示すように、中間ローラ６６、読取入口ローラ９７、読取出口ローラ９２、第二読取出口ローラ９３および原稿排紙ローラ９４は、４つの搬送コロが、等間隔に配置されていた。Ｂ６ＴやＡ５Ｔサイズの原稿は、左から２つの搬送コロにより安定的に原稿を搬送することができる。また、Ｂ６Ｙ（横）やＡ５Ｙサイズの原稿は、左から３つの搬送コロにより安定的に原稿を搬送することができる。また、Ｂ５Ｙ（横）やＡ４Ｙサイズの原稿は、全ての搬送コロにより安定的に原稿を搬送することができる。

図９に示す構成において、給紙補助トレイ１３０を設置して、小サイズ原稿を搬送したときは、中間ローラ６６、読取入口ローラ９７、読取出口ローラ９２、第二読取出口ローラ９３、原稿排紙ローラ９４においては、ピックアップローラ８０の幅方向中央の位置に配置された左から２番目の搬送コロ６６ｂ，９７ｂ，９２ｂ，９３ｂ，９４ｂのみで搬送されることになり、搬送が安定せず、スキューなどが生じるおそれがある。

そこで、本実施形態においては、図７に示すように、２番目の搬送コロ６６ｂ，９７ｂ，９２ｂ，９６ｂ，９４ｂを２つにした。これにより、小サイズ原稿を２つの搬送コロで搬送することができ、小サイズ原稿を安定的に搬送することができる。また、これら小サイズ用搬送コロ（６６ｂ_１，６６ｂ_２、９７ｂ_１，９７ｂ_２、９２ｂ_１，９２ｂ_２、９６ｂ_１，９６ｂ_２、９４ｂ_１，９４ｂ_２）の搬送力は、他の搬送コロの搬送力の（１／２）に設定する。例えば、小サイズ用搬送コロ（６６ｂ_１，６６ｂ_２、９７ｂ_１，９７ｂ_２、９２ｂ_１，９２ｂ_２、９６ｂ_１，９６ｂ_２、９４ｂ_１，９４ｂ_２）のニップ圧を、他の搬送コロのニップ圧の半分にすることで、小サイズ用搬送コロ（６６ｂ_１，６６ｂ_２、９７ｂ_１，９７ｂ_２、９２ｂ_１，９２ｂ_２、９６ｂ_１，９６ｂ_２、９４ｂ_１，９４ｂ_２）の搬送力を、他の搬送コロの搬送力の（１／２）にすることができる。このように、小サイズ用搬送コロ（６６ｂ_１，６６ｂ_２、９７ｂ_１，９７ｂ_２、９２ｂ_１，９２ｂ_２、９６ｂ_１，９６ｂ_２、９４ｂ_１，９４ｂ_２）の搬送力を、他の搬送コロの搬送力の（１／２）にすることで、例えば、Ｂ６ＴやＡ５Ｔサイズの搬送の際に、幅方向一端側と他端側との搬送力を、ほぼ同じにでき、スキューの発生を抑制することができる。

また、本実施形態においては、図７に示すように原稿自動搬送装置５のセットフィラー６２は、セット基準面１１２の近傍に設けられており、給紙補助トレイ１３０を設置すると、給紙補助トレイ１３０に覆われてしまい、セット検知ができなくなる。そのため、給紙補助トレイ１３０には、この給紙補助トレイ１３０に小サイズ原稿がセットされたことを検知する小サイズ用セット検知機構１３４を有している。小サイズ用セット検知機構１３４は、給紙補助トレイ１３０の小サイズ用セット基準面１３２を有する奥側の筐体部に回転自在に支持された回動軸１３４ｂと、回動軸１３４ｂの一端に設けられた小サイズ用セットフィラー１３４ａと、回動軸１３４ｂの他端に設けられたセットフィラー６２を押し込む押し込み部１３４ｃとで構成されている。また、給紙補助トレイ１３０の底板１３５には、小サイズ用セットフィラー１３４ａの先端が入り込む切り欠き１３５ａが設けられている。

図１０は、小サイズ用セット検知機構１３４の原稿セット検知について説明する図である。図１０（ａ）は、小サイズ原稿セット前の様子を示しており、図１０（ｂ）は、小サイズ原稿を給紙補助トレイ１３０にセットしたときの様子を示すである。

図１０（ａ）に示すように、給紙補助トレイ１３０に小サイズ原稿がセットされていないときは、小サイズ用セットフィラー１３４ａの先端は、切り欠き１３５ａに入り込んでいる。また、このとききは押し込み部１３４ｃが、セットフィラー６２を押し込んでおらず、セットフィラー６２の先端が原稿セットセンサ６３の発光部と受光部との間に位置し、発光部の光を遮っている。

図１０（ｂ）に示すように、給紙補助トレイ１３０に小サイズ原稿がセットされると、小サイズ原稿の先端が、小サイズ用セットフィラー１３４ａを押し込み、小サイズ用セットフィラー１３４ａを図中時計回りに回動させる。小サイズ用セットフィラー１３４ａを図中時計回りに回動すると、回動軸１３４ｂを支点して、押し込み部１３４ｃも図中時計回りに回動し、セットフィラー６２を押し込む。その結果、セットフィラー６２が押し込み部１３４ｃとともに図中時計回りに回動し、セットフィラー６２の先端が、原稿セットセンサ６３の発光部と受光部との間から退避する。これにより、原稿セットセンサ６３の受光部が発光部の光を検知し、原稿がセットされたことが検知される。

また、本実施形態においては、図１０（ｂ）に示すように、小サイズ原稿の先端が、ピックアップローラ８０よりも搬送方向下流側に位置するまで、セットフィラー６２先端が原稿セットセンサ６３の発光部と受光部との間から退避しないように、小サイズ用セット検知機構１３４を構成している。具体的には、小サイズ用セットフィラー１３４ａの回動範囲や、押し込み部１３４ｃがセットフィラー６２の押し込みを開始する小サイズ用セットフィラー１３４ａの回動角度を適宜設定する。

このように、小サイズ原稿の先端が、ピックアップローラ８０よりも搬送方向下流側に位置したら、セットフィラー６２先端が原稿セットセンサ６３の発光部と受光部との間から退避し、原稿セットを検知する構成とすることにより、シート搬送時に、確実にピックアップローラ８０を給紙補助トレイ１３０にセットされた小サイズ原稿に当接させることができる。これにより、不給紙の発生を防止することができる。

次に、給紙補助トレイ１３０の原稿載置台５３への設置について説明する。
図１１は、給紙補助トレイ１３０が設置可能にした原稿載置台５３を示す正面図である。
図１１に示すように、原稿載置台５３には、幅方向に２箇所に第１位置決め穴１１５ａと第２位置決め穴１１５ｂとが設けられている。また、第１位置決め穴１１５ａと、第２位置決め穴１１５ｂとの間には、給紙補助トレイ１３０を固定するための固定用磁石１１６が設けられている。

図１２は、給紙補助トレイ１３０の底面を示す図である。
図に示すように、給紙補助トレイ１３０の底面には、先の図１１に示した原稿載置台５３に設けた位置決め穴に嵌り込む第１位置決め突起１３６ａと第２位置決め突起１３６ｂが、幅方向に所定の間隔を開けて設けられている。また、第１位置決め突起１３６ａと第２位置決め突起１３６ｂとの間には、固定用磁石１１６にくっつく金属板１３７が設けられている。

図１３は、給紙補助トレイ１３０を原稿載置台５３に設置する様子を示す図である。図１３（ａ）は、側面図であり、図１３（ｂ）は、斜視図である。
図１３（ａ）の点線の矢印Ｋに示すように、給紙補助トレイ１３０を搬送方向へ移動させて、給紙補助トレイ１３０の搬送方向先端側を、原稿自動搬送装置５の内部に入れ込む。具体的には、原稿載置台５３にセットされた原稿の先端が突き当たる壁部５ａ（図１０参照）に給紙補助トレイ１３０の先端が突き当たるまで、給紙補助トレイ１３０を原稿自動搬送装置５の内部に挿入する。次に、給紙補助トレイ１３０の搬送方向上流側端部を下降させながら、図１３（ｂ）に示すように、給紙補助トレイ１３０の搬送方向上流側端部付近に設けられた第１位置決め突起１３６ａを、原稿載置台５３の第１位置決め穴１１５ａに入れ込み、第２位置決め突起１３６ｂを第２位置決め穴１１５ｂに入れ込む。これにより、給紙補助トレイ１３０が、原稿載置台５３に位置決めされる。そして、給紙補助トレイ１３０の搬送方向上流側端部を下降させ、給紙補助トレイ１３０を原稿載置台５３に設置すると、金属板１３７が、固定用磁石１１６にくっつき、給紙補助トレイ１３０が原稿載置台５３に固定される。このように、給紙補助トレイ１３０を原稿載置台５３に固定することにより、原稿自動搬送装置５が、スキャナ４に対して開いたとき、給紙補助トレイ１３０が原稿載置台５３から脱落するのを防止することができる。また、原稿載置台５３に金属板を儲け、給紙補助トレイ１３０に固定用磁石を設けてもよい。また、本実施形態においては、磁石により給紙補助トレイ１３０を原稿載置台５３に固定するので、容易に給紙補助トレイ１３０を、原稿載置台５３から取り外すことができる。これにより、小サイズ原稿搬送から、小サイズ以外の原稿搬送に容易に切り替えることができる。

また、給紙補助トレイ１３０を設置して搬送する小サイズ原稿は、小切手や手形などの重要な書類の場合がある。そのため、給紙補助トレイ１３０が設置された場合、原稿搬送速度を、給紙補助トレイ１３０が設置されていない通常の原稿搬送速度よりも遅くして、原稿を痛めるのを抑制するようにしてもよい。

図１４は、原稿搬送制御のフロー図である。
図１４に示すように、原稿セットセンサ６３が原稿を検知した状態（Ｓ１のＹｅｓ）で、操作部１０８のコピースタートボタンを押下を検知したら（Ｓ２のＹｅｓ）、給紙補助トレイ１３０が設置されているか否かをチェックする（Ｓ３）。

給紙補助トレイ１３０の設置されているか否かは、原稿載置台５３に給紙補助トレイ１３０の設置を検知する設置検知センサを設けてその検知結果に基づいて判定することができる。また、給紙補助トレイ１３０を設置したら、ユーザーが操作部１０８を操作して給紙補助トレイ１３０を設置した情報を入力し、その入力情報に基づいて、給紙補助トレイ１３０の設置を検知するようにしてもよい。

給紙補助トレイ１３０が設置されている場合（Ｓ３のＹｅｓ）は、小サイズ原稿搬送であることを、本体制御部１１１（複写機１本体の制御部）に通知する。本体制御部１１１は、例えば、第一面読取部４０の画像の読込みモードを、小サイズ原稿に対応する読み込みモードに切り替えるなど、原稿搬送読取ユニット６の各機器の制御を小サイズ原稿に対応する制御（小サイズ原稿モードに切り替える）。

また、原稿自動搬送装置５の原稿搬送速度を、通常の搬送速度よりも遅い搬送速度に設定する（Ｓ５）。これにより、給紙補助トレイ１３０を設置することにより搬送される小切手や手形などが、搬送時に傷つくのを抑制することができる。一方、給紙補助トレイ１３０が設置されていない場合（Ｓ３のＮｏ）は、通常の搬送速度に設定する（Ｓ６）。これにより、給紙補助トレイ１３０を用いずに搬送される原稿の読取スピードの低下を抑制することができ、生産性の低下を抑制することができる。

また、ユーザーに通常の搬送速度にするか、通常の搬送速度よりも遅い搬送速度にするかを選択できるようにしてもよい。
図１５は、給紙補助トレイ１３０の設置時の原稿搬送時に操作部１０８の画像表示部に表示する画像の一例を示す図である。
例えば、給紙補助トレイ１３０が設置された状態で、原稿セットセンサ６３が原稿のセットを検知したら、図１５に示す画像を、画像表示部に表示する。ユーザーが、図１５に示す画像に基づいて「ＯＮ」を選択した場合は、通常よりも遅い搬送速度で、給紙補助トレイ１３０にセットされた小サイズ原稿を搬送する。一方で、ユーザーが、図１５に示す画像に基づいて「ＯＦＦ」を選択した場合は、通常の搬送速度で給紙補助トレイ１３０にセットされた小サイズ原稿を搬送する。これにより、多少傷ついても構わない小サイズ原稿は、通常の搬送速度で搬送することができ、生産性の低下を抑制することができる。

また、小サイズ原稿は、スキューが生じやすいため、スキュー量が多くなる場合がある。よって、小サイズ原稿のときは、原稿の先端を一対のプルアウトローラ８６に突き当ててスキュー補正を行う際の突き当て量を、通常の場合に比べて多くしてもよい。

図１６は、スキュー動作のフロー図である。
図１６に示すように、給紙補助トレイ１３０が設置されている場合（Ｓ１３のＹｅｓ）、本体制御部１１１に小サイズ原稿搬送であることを通知し、原稿搬送読取ユニット６の各機器の制御を小サイズ原稿に対応する制御に切り替える（Ｓ１４）。また、一対のプルアウトローラ８６への原稿の突き当て量を、通常の突き当て量よりも多く設定する（Ｓ１５）。具体的には、突き当てセンサ７２によって原稿の先端を検知した後の分離ベルト８４の駆動時間を、通常のときの駆動時間よりも増やす。これにより、スキュー量が多くなるおそれがある小サイズ原稿のスキューを良好に補正することができる。

一方、給紙補助トレイ１３０が設置されていない場合（Ｓ１３のＮｏ）は、通常の突き当て量とする（Ｓ１６）。これにより、プルアウトローラ８６の停止時間を、小サイズ原稿搬送時に比べて短くでき、生産性の低下を抑制することができる。

また、小サイズ原稿は、スキューが生じやすいので、読取入口ローラ９７に突き当てて、読取前にもスキュー補正を行うのが好ましい。

図１７は、読取前スキュー補正動作のフロー図である。
例えば、原稿セットセンサ６３が原稿のセットを検知し（Ｓ２１のＹｅｓ）、給紙補助トレイ１３０が設置されていない場合は、操作部１０８の画像表示部に読取前スキュー補正をするか否かをユーザーに選択する画像を表示する。ユーザーが表示された画像に基づいて、読取前スキュー補正をするか否かを選択する。選択した情報は、本体制御部１１１からコントローラ１００へ送られる。また、上述では、原稿をセットした都度、読取前スキュー補正をするか否かをユーザーに選択させる例であるが、例えば、ユーザーが操作部１０８を操作して、通常の原稿搬送時に読取前スキュー補正を行うか否か予めを設定し、その設定情報をメモリに記憶しておく。そして、通常の原稿搬送時に、メモリに記憶された読取前スキュー補正の設定情報を読み出すようにしてもよい。また、例えば、原稿の搬送方向長さがB5以下のサイズかどうかで突当動作を判断し、原稿の搬送方向長さがＢ５Ｔサイズ以上の原稿は、読取前スキュー補正を行わないなど、用紙サイズにより読取前スキュー補正を行うか否かを決めてもよい。

ユーザーが操作部１０８のコピースタートボタンの押下を検知したら（Ｓ２２のＹｅｓ）、給紙補助トレイ１３０が設置されているか否かをチェックする（２３）。給紙補助トレイ１３０が設置されていない場合（Ｓ２３のＮＯ）は、読取前スキュー補正の指示があるか否かをチェックする（Ｓ２３）。読取前スキュー補正の指示がない場合（Ｓ２５のＮｏ）は、読取前スキュー補正なしに設定して（Ｓ２７）、給紙を開始する。従って、このときは、読取入口ローラ９７は、原稿の先端が到達する前に回転駆動を開始し、そのまま原稿を読取位置へ搬送する。このように、原稿の先端を読取入口ローラ９７に突き当てて原稿の搬送を停止しないので、生産性を高めることができる。

一方、給紙補助トレイ１３０が設置されている場合（Ｓ２３のＹｅｓ）や、読取前スキュー補正の指示がある場合（Ｓ２６のＹｅｓ）は、読取前スキュー補正あり（Ｓ２６）にして給紙を開始する。よって、この場合は、搬送される原稿の先端は、読取入口ローラ９７に突き当たりスキューが補正される。また、先の図１６を用いて説明したように、小サイズ原稿搬送時のへの突き当て量を、通常の原稿搬送時の突き当て量よりも多くしてもよい。これにより、小サイズ原稿を、スキューが抑制された状態で、読取位置へ搬送することができ、小サイズ原稿の画像を良好に読み込みことができる。また、通常サイズの原稿においても、読取前スキュー補正を行うことで、良好に原稿の画像を読み取ることができる。

以上に説明したものは一例であり、以下の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様１）
原稿載置台５３などのシート載置台の一端側にセット基準面１１２などのセット基準部を有する原稿自動搬送装置５などのシート搬送装置の前記シート載置台に対して着脱可能であって、前記シート載置台に装着したとき、前記セット基準部よりもシート幅方向中央側に位置する小サイズ用セット基準面１３２を有する給紙補助トレイ１３０である。
これによれば、給紙補助トレイ１３０を原稿自動搬送装置５などのシート搬送装置のシート材載置台に装着することで、セット基準部が、給紙補助トレイが装着される前よりもシート幅方向中央側に変更される。これにより、シート搬送装置のセット基準部に幅方向一端を突き当ててセットしたとき、幅方向他端が、給紙ローラと対向する位置までこなかった小サイズシートを、シート材載置台に装着された給紙補助トレイの小サイズ用セット基準部に突き当ててセットすることで、小サイズシートを給紙ローラと対向する位置に位置させることができる。その結果、シート搬送装置が搬送不能な小サイズシートを搬送可能にすることができる。

（態様２）
態様１において、底板１３５などの小サイズ用シート載置台を有し、前記小サイズ用シート載置台は、小サイズシートのみ積載可能に構成した。なお、上記小サイズシートとは、シート搬送装置が、搬送可能な最小サイズのシートよりも小サイズのシートのことである。
これにより、給紙補助トレイ１３０が原稿載置台５３などのシート載置台に設置されているか否かで、小サイズ原稿などのシートが搬送されるか否かを判定することが可能となる。

（態様３）
態様２において、底板１３５などの小サイズ用シート載置台に対してシート幅方向にスライド可能に設けられ、小サイズ用シート載置台にセットされた小サイズ原稿Ｓｓなどの小サイズシートの前記小サイズ用セット基準部側端部と反対側の端部を位置決めする小サイズ用サイドフェンス１３１を設けた。
これによれば、実施形態で説明したように、小サイズ用サイドフェンス１３１により小サイズシート以外のシートが、底板１３５などの小サイズ用シート載置台にセットされるのを防止することができる。

（態様４）
態様２または３において、底板１３５などの小サイズ用シート載置台に小サイズ原稿Ｓｓなどの小サイズシートがセットされたことを検知する小サイズ用セット検知機構１３４などのセット検知手段を有する。
これによれば、給紙補助トレイ１３０に小サイズシートがセットされたことを検知することができる。

（態様５）
態様４において、小サイズ用セット検知機構１３４などのセット検知手段は、前記小サイズシートの先端が、原稿自動搬送装置５などのシート搬送装置のピックアップローラ８０などの給紙ローラよりもシート搬送方向下流側に位置したとき、底板１３５などの小サイズ用シート載置台に前記小サイズシートがセットされたことを検知する。
これによれば、実施形態で説明したように、シート搬送時にピックアップローラ８０などの給紙ローラを、底板１３５などの小サイズ用シート載置台にセットされた小サイズシートに当接させることができ、小サイズシートを給紙ローラにより給紙することができる。

（態様６）
態様２乃至５いずれかにおいて、小サイズ用セット基準面１３２などの小サイズ用セット基準部に小サイズシートを突き当てて、小サイズシートをセットしたとき、前記小サイズシートの小サイズ用セット基準部と反対側の端部が、前記シート搬送装置の前記小サイズシートに当接して搬送する複数の搬送部材（ピックアップローラ８０、分離ベルト８４、中央のプルアウト搬送コロ８６ｂなど）うち最も幅広な搬送部材の前記小サイズ用セット基準部と反対側の端部よりも、前記小サイズ用セット基準部から離間した側に位置するように、前記小サイズ用セット基準部を設けた。
これによれば、実施形態で説明したように、シート搬送装置の小サイズシートに当接して搬送する搬送部材が、小サイズシートの端部に当接しないようにでき、小サイズシートに耳折れなどが発生するのを抑制することができる。

（態様７）
シート幅方向一端側にセット基準面１１２などのセット基準部を有する原稿載置台５３などのシート載置台を備えた原稿自動搬送装置５などのシート搬送装置において、態様１乃至６いずれかの給紙補助トレイ１３０がシート載置台に設置可能である。
これにより、搬送不能な小サイズシートを搬送することができる。

（態様８）
態様７において、ピックアップローラ８０などの給紙ローラよりもシート搬送方向下流側において、前記給紙補助トレイ１３０にセットされた前記小サイズシートが、複数の搬送コロで搬送されるように前記給紙ローラよりもシート搬送方向下流側に配置された搬送ローラ（本実施形態では、中間ローラ６６、読取入口ローラ９７、読取出口ローラ９２、第二読取出口ローラ９３および原稿排紙ローラ９４）を構成するとともに、前記給紙補助トレイにセットされた小サイズシートを搬送する複数の搬送コロの搬送力を、これら搬送コロと同軸上に配置された搬送コロの搬送力よりも弱くした。
これによれば、実施形態で説明したように、小サイズシートおよび給紙補助トレイ１３０なしで搬送可能な通常のシートを安定的に搬送することができる。

（態様９）
態様７または８において、前記給紙補助トレイ１３０が取り付けられたときのシート搬送速度を、前記給紙補助トレイが取り付けられていないときのシート搬送速度よりも遅くした。
これによれば、実施形態で説明したように、小サイズシートが搬送により傷つくのを抑制することができる。

（態様１０）
態様７または８において、前記給紙補助トレイ１３０が取り付けられたとき、シート搬送速度を遅くするか否かをユーザーによって選択できるように構成した。
これによれば、多少、傷がついても問題ない小サイズシートについては、搬送速度を速くして、生産性を高めることができる。一方、傷つきを抑制したい小サイズシートについては、搬送速度を遅くして、シートの傷つきを抑制することができる。

（態様１１）
態様７乃至１０いずれかにおいて、搬送中のシートの搬送方向先端を突き当てて、シートのスキューを補正するスキュー補正手段（本実施形態では、プルアウトローラ８６などで構成）を有し、前記給紙補助トレイ１３０が取り付けられたとき、前記スキュー補正手段によるスキュー補正を実行する。
これによれば、実施形態で説明したように、搬送時に生じた小サイズシートのスキューを補正することができる。

（態様１２）
態様１１において、給紙補助トレイ１３０が取り付けられたときの前記スキュー補正手段にシートの先端を突き当てる突き当て量を、前記給紙補助トレイが取り付けられていないときの突き当て量よりも多くする。
これによれば、実施形態で説明したように、スキューが生じやすく、搬送時のスキュー量が給紙補助トレイ１３０なしで搬送可能な通常のシートに比べて多くなる小サイズシートについて、良好にスキュー補正を行うことができる。一方、給紙補助トレイ１３０なしで搬送可能な通常のシートについては、突き当て量を少なくすることで、スキュー補正にかかる時間を、小サイズシートのときに比べて短くでき、生産性の低下を抑制することができる。

（態様１３）
表面に原稿画像を有する原稿シートを搬送する原稿自動搬送装置５などの原稿搬送手段と、前記原稿搬送手段によって搬送される原稿シートの原稿画像を読み取る固定画像読取部５００などの搬送原稿読取手段とを備えた原稿搬送読取ユニット６などの画像読取装置において、前記原稿搬送手段として、態様７乃至１２のいずれかのシート搬送装置を用いる。
これによれば、小サイズ原稿も搬送可能となり、小サイズ原稿が有する原稿画像を読み取ることができる。

（態様１４）
原稿搬送読取ユニット６などの画像読取手段と、画像読取手段で読み取った原稿画像に基づいて画像を形成する画像形成部３などの画像形成手段とを備える複写機１などの画像形成装置において、前記画像読取手段として、態様１３に記載の画像読取装置を備える。
これによれば、小サイズ原稿の画像を複写することができる。

１ ：複写機
２ ：転写紙給紙部
３ ：画像形成部
４ ：スキャナ
５ ：原稿自動搬送装置
５ａ ：壁部
６ ：原稿搬送読取ユニット
２１ ：転写紙給紙カセット
２２ ：転写紙給紙装置
２３ ：転写紙搬送ローラ対
２４ ：転写紙給紙経路
２５ ：手差トレイ
３１ ：露光装置
３２ ：感光体
３３ ：現像装置
３４ ：中間転写ベルト
３５ ：二次転写装置
３５ｂ ：転写搬送ベルト
３６ ：定着装置
３７ ：レジストローラ対
３８ ：排紙トレイ
３９ａ ：転写紙搬送経路
３９ｂ ：転写紙手差給紙経路
３９ｃ ：スイッチバック搬送路
３９ｄ ：反転搬送路
４０ ：第一面読取部
４１ ：第一キャリッジ
４２ ：第二キャリッジ
４３ ：結像レンズ
４４ ：撮像部
４５ ：第一コンタクトガラス
４６ ：第二コンタクトガラス
４７ ：突当部材
４８ ：第二面読取部
４９ ：分離入口
５３ ：原稿載置台
５３ａ ：固定原稿テーブル
５３ｂ ：可動原稿テーブル
５４ ：原稿搬送部
５５ ：原稿スタック台
５８ ：センサ
５９ ：テーブル上昇センサ
６０ ：ホームポジションセンサ
６１ ：排紙センサ
６２ ：セットフィラー
６３ ：原稿セットセンサ
６５ ：レジストセンサ
６６ ：中間ローラ
６７ ：読取入口センサ
７２ ：突き当てセンサ
７３ ：原稿幅センサ
８０ ：ピックアップローラ
８２ ：給紙駆動ローラ
８３ ：給紙従動ローラ
８４ ：分離ベルト
８５ ：リバースローラ
８６ ：プルアウトローラ
９０ ：排紙ローラ対
９２ ：読取出口ローラ
９３ ：第二読取出口ローラ
９４ ：原稿排紙ローラ
９６ ：第二読取部対向ローラ
９７ ：読取入口ローラ
１００ ：コントローラ
１０１ ：ピックアップ昇降モータ
１０２ ：給紙モータ
１０３ ：読取モータ
１０４ ：排紙モータ
１０５ ：底板上昇モータ
１０７ ：Ｉ／Ｆ回路
１０８ ：操作部
１１１ ：本体制御部
１１２ ：セット基準面
１１３ ：レール
１１５ａ ：第１位置決め穴
１１５ｂ ：第２位置決め穴
１１６ ：固定用磁石
１１７ ：サイドフェンス
１３０ ：給紙補助トレイ
１３１ ：小サイズ用サイドフェンス
１３２ ：小サイズ用セット基準面
１３４ ：小サイズ用セット検知機構
１３４ａ ：小サイズ用セットフィラー
１３４ｂ ：回動軸
１３４ｃ ：押し込み部
１３５ ：底板
１３５ａ ：切り欠き
１３６ａ ：第１位置決め突起
１３６ｂ ：第２位置決め突起
１３７ ：金属板
２００ ：光源部
２０１ ：センサチップ
２０２ ：ＯＰアンプ回路
２０３ ：Ａ／Ｄコンバータ
２０４ ：画像処理部
２０５ ：フレームメモリ
２０６ ：出力制御回路
２５２ ：ピックアップブラケット
２５３ ：原稿給紙ユニット駆動軸
２５４ ：ブラケット被検知部
５００ ：固定画像読取部
７００ ：第一読取位置
Ａ ：原稿セット部
Ｂ ：分離給送部
Ｃ ：レジスト部
Ｄ ：ターン部
Ｅ ：第一読取搬送部
Ｆ ：第二読取搬送部
Ｇ ：排紙部
Ｈ ：スタック部
Ｓ ：原稿
Ｓｓ ：小サイズ原稿

特許第３６２２００５号公報

Claims (18)

1. シート載置台のシート幅方向一端にセット基準部を有し、前記シート載置台のシート幅方向一端を基準にしてシートがセットされるシート搬送装置の前記シート載置台に対して着脱可能であって、
   前記シート載置台に装着したとき、前記セット基準部よりもシート幅方向中央側に位置する小サイズ用セット基準部を有し、前記シート載置台のシートをセットするための前記セット基準部よりシート幅方向中央側の位置を基準にして小サイズシートがセットされることを特徴とする給紙補助トレイ。
2. 請求項１に記載の給紙補助トレイにおいて、
   小サイズ用シート載置台を有し、
   前記小サイズ用シート載置台は、小サイズシートのみ積載可能に構成したことを特徴とする給紙補助トレイ。
3. 請求項２に記載の給紙補助トレイにおいて、
   前記小サイズ用セット基準部に前記小サイズシートを突き当てて、前記小サイズシートをセットしたとき、前記小サイズシートの前記小サイズ用セット基準部と反対側の端部が、前記シート搬送装置の前記小サイズシートに当接して搬送する複数の搬送部材のうち、最も幅広な搬送部材の前記小サイズ用セット基準部と反対側の端部よりも、前記小サイズ用セット基準部から離間した側に位置するように、前記小サイズ用セット基準部を設けたことを特徴とする給紙補助トレイ。
4. シート載置台のシート幅方向一端側にセット基準部を有するシート搬送装置の前記シート載置台に対して着脱可能であって、
   前記シート載置台に装着したとき、前記セット基準部よりもシート幅方向中央側に位置する小サイズ用セット基準部と、小サイズ用シート載置台とを有し、
   前記小サイズ用シート載置台は、小サイズシートのみ積載可能に構成し、
   前記小サイズ用セット基準部に前記小サイズシートを突き当てて、前記小サイズシートをセットしたとき、前記小サイズシートの前記小サイズ用セット基準部と反対側の端部が、前記シート搬送装置の前記小サイズシートに当接して搬送する複数の搬送部材のうち、最も幅広な搬送部材の前記小サイズ用セット基準部と反対側の端部よりも、前記小サイズ用セット基準部から離間した側に位置するように、前記小サイズ用セット基準部を設けたことを特徴とする給紙補助トレイ。
5. 請求項２乃至４いずれか一項に記載の給紙補助トレイにおいて、
   前記小サイズ用シート載置台に対してシート幅方向にスライド可能に設けられ、前記小サイズ用シート載置台にセットされた前記小サイズシートの小サイズ用セット基準部側端部と反対側の端部を位置決めする小サイズ用サイドフェンスを設けたことを特徴とする給紙補助トレイ。
6. 請求項２乃至５いずれか一項に記載の給紙補助トレイにおいて、
   前記小サイズ用シート載置台に前記小サイズシートがセットされたことを検知するセット検知手段を有することを特徴とする給紙補助トレイ。
7. 請求項６に記載の給紙補助トレイにおいて、
   前記セット検知手段は、前記小サイズシートの先端が、前記シート搬送装置の給紙ローラよりもシート搬送方向下流側に位置したとき、前記小サイズ用シート載置台に前記小サイズシートがセットされたことを検知することを特徴とする給紙補助トレイ。
8. シート幅方向一端側にセット基準部を有するシート載置台を備えたシート搬送装置において、
   請求項１乃至７いずれか一項に記載の給紙補助トレイが前記シート載置台に設置可能なことを特徴とするシート搬送装置。
9. 請求項８に記載のシート搬送装置において、
   給紙ローラよりもシート搬送方向下流側において、前記給紙補助トレイにセットされた小サイズシートが、複数の搬送コロで搬送されるように前記給紙ローラよりもシート搬送方向下流側に配置された搬送ローラを構成するとともに、前記給紙補助トレイにセットされた前記小サイズシートを搬送する複数の搬送コロの搬送力を、これら搬送コロと同軸上に配置された搬送コロの搬送力よりも弱くしたことを特徴とするシート搬送装置。
10. 請求項８または９に記載のシート搬送装置において、
    前記給紙補助トレイが取り付けられたときのシート搬送速度を、前記給紙補助トレイが取り付けられていないときのシート搬送速度よりも遅くしたことを特徴とするシート搬送装置。
11. 請求項８または９に記載のシート搬送装置において、
    前記給紙補助トレイが取り付けられたとき、シート搬送速度を遅くするか否かをユーザーによって選択できるように構成したことを特徴とするシート搬送装置。
12. シート幅方向一端側にセット基準部を有するシート載置台を備えたシート搬送装置において、
    給紙補助トレイがシート載置台に設置可能であって、
    前記給紙補助トレイは、前記セット基準部よりもシート幅方向中央側に位置する小サイズ用セット基準部を有し、
    前記給紙補助トレイが取り付けられたときのシート搬送速度を、前記給紙補助トレイが取り付けられていないときのシート搬送速度よりも遅くしたことを特徴とするシート搬送装置。
13. シート幅方向一端側にセット基準部を有するシート載置台を備えたシート搬送装置において、
    給紙補助トレイがシート載置台に設置可能であって、
    前記給紙補助トレイは、前記セット基準部よりもシート幅方向中央側に位置する小サイズ用セット基準部を有し、
    前記給紙補助トレイが取り付けられたとき、シート搬送速度を遅くするか否かをユーザーによって選択できるように構成したことを特徴とするシート搬送装置。
14. 請求項８乃至１３いずれか一項に記載のシート搬送装置において、
    搬送中のシートの搬送方向先端を突き当てて、シートのスキューを補正するスキュー補正手段を有し、
    前記給紙補助トレイが取り付けられたとき、前記スキュー補正手段によるスキュー補正を実行することを特徴とするシート搬送装置。
15. シート幅方向一端側にセット基準部を有するシート載置台を備えたシート搬送装置において、
    給紙補助トレイがシート載置台に設置可能であって、
    前記給紙補助トレイは、前記セット基準部よりもシート幅方向中央側に位置する小サイズ用セット基準部を有し、
    搬送中のシートの搬送方向先端を突き当てて、シートのスキューを補正するスキュー補正手段を有し、
    前記給紙補助トレイが取り付けられたとき、前記スキュー補正手段によるスキュー補正を実行することを特徴とするシート搬送装置。
16. 請求項１４または１５に記載のシート搬送装置において、
    前記給紙補助トレイが取り付けられたときの前記スキュー補正手段にシートの先端を突き当てる突き当て量を、前記給紙補助トレイが取り付けられていないときの突き当て量よりも多くすることを特徴とするシート搬送装置。
17. 表面に原稿画像を有する原稿シートを搬送する原稿搬送手段と、
    前記原稿搬送手段によって搬送される原稿シートの原稿画像を読み取る搬送原稿読取手段とを備えた画像読取装置において、
    前記原稿搬送手段として、請求項８乃至１６のいずれか一項に記載のシート搬送装置を用いることを特徴とする画像読取装置。
18. 画像読取手段と、
    前記画像読取手段で読み取った原稿画像に基づいて画像を形成する画像形成手段とを備える画像形成装置において、
    前記画像読取手段として、請求項１７に記載の画像読取装置を備えることを特徴とする画像形成装置。

Images