JP6923142B2 - リグニン骨格含有樹脂組成物およびそれを用いたモールド成形体 - Google Patents
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Description
(式中、
R1〜R5は、それぞれ独立して、H、OH、C1〜C6のアルキル基、C1〜C6のアルコキシ基、C6〜C10のアリール基から選択される一価の基であるか、または、R1〜R5のうち隣り合う置換基が共同して、置換もしくは非置換の芳香環を形成しており、かつ、R1またはR2の少なくとも一つが水酸基であり、R6は、OCH3またはHである)
で示されるフェノール含有モノマーを含むフェノール化リグニン、または反応性モノマー基を含むその誘導体を主剤として含む、リグニン骨格含有樹脂組成物に関する。
(a)前記フェノール化リグニンにエポキシ基を含む化合物を結合した、エポキシ化リグニンである、または
(b)前記フェノール化リグニンにアクリル基もしくはメタクリル基を含む化合物を結合した、アクリル化リグニンであることが好ましい。
(c)イソシアネート化合物、または
(d)アルデヒド化合物
を硬化剤として含むことが好ましい。
本発明は、第1実施形態によれば、リグニン骨格含有樹脂組成物に関する。リグニン骨格含有熱樹脂組成物は、リグニン骨格を含有する樹脂を主剤として含む。リグニン骨格を含有する樹脂主剤は、フェノール化リグニンまたはその誘導体である。フェノール化リグニン誘導体は、フェノール化リグニンに反応性モノマー基が共有結合した誘導体である。
式中、R1〜R5は、それぞれ独立して、H、OH、C1〜C6のアルキル基、C1〜C6のアルコキシ基、C6〜C10のアリール基から選択される一価の基であるか、または、R1〜R5のうち隣り合う置換基が共同して、置換もしくは非置換の芳香環を形成しており、R1またはR2の少なくとも一つが水酸基であり、R6は、OCH3またはHである。
リグニン骨格含有樹脂組成物は、第1態様によれば、リグニン骨格含有エポキシ樹脂組成物である。本態様によるリグニン骨格含有エポキシ樹脂組成物は、一般式(I)で示されるフェノール含有モノマーを含むフェノール化リグニンのエポキシ誘導体(エポキシ化リグニン)を主剤として含む。リグニン骨格含有エポキシ樹脂組成物は、主剤としてのエポキシ化リグニン樹脂に加え、任意選択的に硬化剤、硬化促進剤及び他のエポキシ化合物とを含んでもよい。
リグニン骨格含有樹脂組成物は、第2態様によれば、リグニン骨格含有アクリル樹脂組成物である。本実施形態によるリグニン骨格含有アクリル樹脂組成物は、一般式(I)で示されるフェノール含有モノマーを含むフェノール化リグニンのアクリル誘導体(アクリル化リグニン樹脂ともいう)を主剤として含む。リグニン骨格含有アクリル樹脂組成物には、主剤としてのアクリル化リグニン樹脂に加え、任意選択的に(重合)開始剤及びその他のアクリルモノマーを含んでもよい。
リグニン骨格含有樹脂組成物は、第3態様によれば、リグニン骨格含有ウレタン樹脂組成物である。本態様による樹脂組成物は、先に記載した一般式(I)で示されるフェノール含有モノマーを含むフェノール化リグニンを主剤として含み、イソシアネート化合物を硬化剤として含む。フェノール化リグニンとイソシアネート化合物とは、反応して、ウレタン構造を形成することができる。リグニン骨格含有ウレタン樹脂組成物は、フェノール化リグニンと、硬化剤とに加え、任意選択的に、ウレタン化重合触媒と、各種添加剤とを含んでいてもよい。
リグニン骨格含有樹脂組成物は、第4態様によれば、リグニン骨格含有フェノール樹脂組成物である。本態様による樹脂組成物は、先に記載した一般式(I)で示されるフェノール含有モノマーを含むフェノール化リグニンを主剤として含み、アルデヒド化合物を硬化剤として含む。フェノール化リグニンとアルデヒド化合物とは、反応して、アルデヒド化合物由来の架橋構造を形成し、フェノール樹脂を得ることができる。リグニン骨格含有フェノール樹脂組成物は、フェノール化リグニンと、硬化剤とに加え、任意選択的に、重合触媒と、各種添加剤とを含んでいてもよい。
本発明は、第2実施形態によれば、第1実施形態によるリグニン骨格含有樹脂組成物を硬化してなるリグニン樹脂成形体、あるいは金属材料及び/またはセラミック材料を含む部材をリグニン骨格含有樹脂組成物により封止したモールド成形体、特には電子機器に関する。モールド成形体は、典型的には、モールド変圧器、半導体装置、開閉装置であってよい。その他にも、モールド成形体の例としては、自動車、車両、航空機、船舶、自動販売機、空調機、発電機などの電気・電力機器、例えば、ガス絶縁開閉装置等があるが、特には限定されない。なお、本実施形態によるモールド成形体とは、金属材料及び/またはセラミック材料を含む部材と、リグニン骨格含有樹脂組成物の反応後生成物とが一体化した成形体であればよく、金属材料あるいはそのほかの材料の全体がリグニン樹脂組成物により完全に被覆され、封止された態様に限定されない。成形体の製造後に、樹脂成形体を構成する化合物が、本発明の第1実施形態の組成物に基づくことは、赤外吸収分光法、ガスクロマトグラフ質量分析計により分析することができる。
本発明は、第3実施形態によれば、モールド成形体に含まれる金属材料及び/またはセラミック材料のリサイクル方法に関する。この方法は、前記モールド成形体を、アルカリ溶液中で、120〜150℃で処理する工程を含む。具体的にリサイクル対象になるのは、例えば、第2実施形態において例示したモールド変圧器、半導体装置、開閉装置に含まれる部材であってよく、少なくとも金属材料及び/またはセラミック材料を含み、このほかに、ガラス、繊維材料等を含んでもよいが、これらには限定されない。また、このようなモールド成形体に一般に含まれている金属材料としては、Cu、Fe、Al、Ni、Sn、Au、Ag、Tiあるいはこれらの合金が挙げられるが、これらには限定されない。
[実施例1]
(リグノフェノールの合成)
植物原料として、リグニン分子構造中にシリンゴールをモル分率で42%含む稲藁を用い、特開2010−159381号公報に開示されている以下の手法により合成した。具体的には、稲藁脱脂粉末100gに、この稲藁中のリグニンC9単位あたり3molのp−クレゾールを含むアセトン溶液を加えて一夜放置して、稲藁粉末にp−クレゾールを含浸させた。その後、木粉をバットに薄く広げて、アセトン臭がなくなるまで、ドラフト中で放置して、アセトンを留去した。稲藁脱脂粉末中のリグニンのC9単位量は、稲藁脱脂粉末中のリグニンの元素分析に基づいて算出した。
上記で合成したリグノクレゾール50g、エピクロロヒドリン1000gを反応器内で混合し、リグノクレゾールがエピクロロヒドリン(溶媒兼反応試薬)に完全に溶解するまで、撹拌した。溶解後、反応器内が100mmHgになるように減圧し、オイルバスにより反応器内が55〜60℃になるように調節し、反応器内を還流させた。反応器内の温度、圧力が一定になった後、20%NaOH水溶液17.5gを滴下漏斗により少量ずつ滴下し、エポキシ化反応を開始した。滴下開始から、2時間反応させた後、得られた溶液をろ過し、ろ液をエバポレーション、真空乾燥により溶媒留去、乾固し、エポキシ化リグニンを得た。実施例1で得られたエポキシ化リグニンは、リグノクレゾール中のいくつかのOH基に、エポキシ基が結合した構造を備え、エポキシ化合物として架橋性を有するものであった。
上記で合成したエポキシ化リグニン50gをアセトン200mLに溶解し、これに硬化触媒(硬化促進剤)として2−エチル−4−メチルイミダゾール(2E4MZ)を4phr加え撹拌した。この混合溶液をエバポレーション、真空乾燥により溶媒を留去、乾固し、エポキシ化リグニンと硬化触媒の混合物を得た。この混合物を任意の型に入れ、100℃で2時間(前硬化)、140℃で4時間(後硬化)し、エポキシ化リグニンの硬化物であるリグニン骨格含有エポキシ樹脂成形体を得た。
エポキシ化リグニンの成形流動性を確認する為、熱機械分析(SIIナノテクノロジー株式会社製、TMA−6100)を用い、昇温速度5℃/min、荷重1.0g、大気雰囲気下で軟化点温度の測定を行い、100℃以下での熱流動性の有無を確認した。
上記で作成したリグニン骨格含有エポキシ樹脂成形体を、Φ10mm×厚み3mmのサイズの試験片とした。試験片を、1.0N水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬し、オートクレーブにて所定の温度(110、120、130、140、150℃)で1時間加熱し、成形体(硬化物)の分解性を評価した。
実施例1において、リグノフェノールの合成の際に加えるp-クレゾール3molを、p−クレゾール2molと2,6−キシレノール1molとの混合物に変更した以外は、実施例1と同様にしてエポキシ化リグニンを調製した。実施例2で得られたエポキシ化リグニンは、リグノクレゾール及び/またはリグノキシレノール中のいくつかのOH基に、エポキシ基が結合した構造を備え、エポキシ化合物として架橋性を有するものであった。このエポキシ化リグニンを用いて、実施例1と同様にリグニン骨格含有エポキシ樹脂成形体を作製した。そして、実施例1と同様にして、熱流動性・分解性の評価を行った。
実施例1において、リグノフェノールの合成の際に加えるp−クレゾール3molを、p−クレゾール1molと2,6−キシレノール2molとの混合物に変更した以外は、実施例1と同様にしてリグニン骨格含有エポキシ樹脂成形体を作製した。そして、実施例1と同様にして、熱流動性・分解性の評価を行った。
実施例1において、リグノフェノールの合成の際に加えるp−クレゾール3molを、p−クレゾール0.9molと2,6−キシレノール2.1molとの混合物に変更した以外は、実施例1と同様にしてリグニン骨格含有エポキシ樹脂成形体を作製した。そして、実施例1と同様にして、熱流動性・分解性の評価を行った。
実施例1において、リグノフェノールの合成の際に加えるp−クレゾール3molを、p−クレゾール0.75molと2,6−キシレノール2.25molとの混合物に変更した以外は、実施例1と同様にしてリグニン骨格含有エポキシ樹脂成形体を作製した。そして、実施例1と同様にして、熱流動性・分解性の評価を行った。
実施例1において、植物原料を、シリンゴールを含まないベイツガ(針葉樹)に変更した以外は、実施例1と同様にして、リグニン骨格含有エポキシ樹脂成形体の作製を試みた。
[実施例7]
(リグノフェノールの合成)
リグノフェノールの合成は、実施例1と同様に行い、稲藁由来のリグノクレゾールを得た。
上記で合成したリグノクレゾール50gを主剤とし、イソシアネート硬化剤としてジフェニルメタンジイソシアネート ミリオネートMTL(東ソー株式会社製)を15g加え、NCO/OH当量比が1となるように配合した。更に、重合触媒としてジオクチル錫ジラウレート ネオスタンU810(日東化成株式会社性)0.03gを加え撹拌し、リグニン骨格含有ウレタン樹脂組成物を調製した。これを任意の型に入れ、100℃で30時間加熱し、リグニン骨格含有ウレタン樹脂成形体を得た。得られたリグニン骨格含有ウレタン樹脂成形体は、リグノフェノールに含まれるOH基のいくつかが、イソシアネート基と結合し、ウレタン結合を形成したウレタン構造を備えるものであった。
リグノクレゾールの成形流動性は、実施例1と同様に軟化点温度の測定により実施した。また、リグニン骨格含有ウレタン樹脂成形体の分解性も、実施例1と同様に評価した。
実施例7において、リグノフェノールの合成の際に加えるp-クレゾール3molを、p−クレゾール2molと2,6−キシレノール1molとの混合物に変更した以外は、実施例7と同様にしてリグニン骨格含有ウレタン樹脂成形体を作製した。そして、実施例7と同様にして、熱流動性・分解性の評価を行った。
実施例7において、リグノフェノールの合成の際に加えるp−クレゾール3molを、p−クレゾール1molと2,6−キシレノール2molとの混合物に変更した以外は、実施例7と同様にしてリグニン骨格含有ウレタン樹脂成形体を作製した。そして、実施例7と同様にして、熱流動性・分解性の評価を行った。
実施例7において、リグノフェノールの合成の際に加えるp−クレゾール3molを、p−クレゾール0.9molと2,6−キシレノール2.1molとの混合物に変更した以外は、実施例7と同様にしてリグニン骨格含有ウレタン樹脂成形体を作製した。そして、実施例7と同様にして、熱流動性・分解性の評価を行った。
実施例7において、リグノフェノールの合成の際に加えるp−クレゾール3molを、p−クレゾール0.75molと2,6−キシレノール2.25molとの混合物に変更した以外は、実施例7と同様にしてリグニン骨格含有ウレタン樹脂成形体を作製した。そして、実施例7と同様にして、熱流動性・分解性の評価を行った。
[実施例12]
(リグノフェノールの合成)
リグノフェノールの合成は、実施例1と同様に行い、稲藁由来のリグノクレゾールを得た。
上記で合成したリグノクレゾール50gをテトラヒドラフラン400mlに溶解し、これを5℃に冷却、窒素雰囲気化中で12%NaOH水溶液120gを滴下した。この溶液に塩化アクリロイル22gを60分かけて滴下し、その後2時間撹拌し、反応を終了させた。この反応液を水に注ぎ、トルエン溶媒にて抽出した。この抽出液を炭酸ナトリウム水溶液と水で洗浄した。その後、溶液からトルエンを除去し、カラムクロマト処理にて精製した。この溶液にn−ヘキサンを加えて結晶化させ、真空乾燥により溶媒留去、乾固し、アクリル化リグニンを得た。得られたアクリル化リグニンは、リグノクレゾール中のいくつかのOH基からHが離脱して、アクリロイル基(H2C=CH−C(=O)−)が結合した構造を備え、アクリルモノマーとして架橋性を有するものであった。
上記で合成したアクリル化リグニン50gをテトラヒドロフラン200mLに溶解し、これに熱重合触媒としてパーブチルO(日本油脂株式会社製)を3phr加え撹拌した。この混合溶液をエバポレーション、真空乾燥により溶媒を留去、乾固し、アクリル化リグニンと熱重合触媒の混合物を得た。この混合物を任意の型に入れ、100℃で16時間加熱し、アクリル化リグニンの重合体であるリグニン骨格含有アクリル樹脂成形体を得た。
アクリル化リグニンの成形流動性は、実施例1と同様に軟化点温度の測定により実施した。また、リグニン骨格含有アクリル樹脂成形体の分解性も、実施例1と同様に評価した。
実施例12において、リグノフェノールの合成の際に加えるp-クレゾール3molを、p−クレゾール2molと2,6−キシレノール1molとの混合物に変更した以外は、実施例12と同様にしてリグニン骨格含有アクリル樹脂成形体を作製した。そして、実施例12と同様にして、熱流動性・分解性の評価を行った。
実施例12において、リグノフェノールの合成の際に加えるp−クレゾール3molを、p−クレゾール1molと2,6−キシレノール2molとの混合物に変更した以外は、実施例12と同様にしてリグニン骨格含有アクリル樹脂成形体を作製した。そして、実施例12と同様にして、熱流動性・分解性の評価を行った。
実施例12において、リグノフェノールの合成の際に加えるp−クレゾール3molを、p−クレゾール0.9molと2,6−キシレノール2.1molとの混合物に変更した以外は、実施例12と同様にしてリグニン骨格含有アクリル樹脂成形体を作製した。そして、実施例12と同様にして、熱流動性・分解性の評価を行った。
実施例12において、リグノフェノールの合成の際に加えるp−クレゾール3molを、p−クレゾール0.75molと2,6−キシレノール2.25molとの混合物に変更した以外は、実施例12と同様にしてリグニン骨格含有アクリル樹脂成形体を作製した。そして、実施例12と同様にして、熱流動性・分解性の評価を行った。
[実施例17]
(リグノフェノールの合成)
リグノフェノールの合成は、実施例1と同様に行い、稲藁由来のリグノクレゾールを得た。
上記で合成したリグノクレゾール50gをテトラヒドラフラン400mlに溶解し、アミン系硬化剤としてヘキサメチレンテトラミン(和光純薬工業株式会社製)を17g加え撹拌した。この混合溶液をエバポレーション、真空乾燥により溶媒を留去、乾固し、フェノール化リグニンと硬化剤の混合物を得た。これを任意の型に入れ、120℃で5時間、150℃で3時間加熱し、リグニン骨格含有フェノール樹脂成形体を得た。得られたリグニン骨格含有フェノール樹脂成形体は、リグノクレゾールに含まれるOH基のいくつかが、ヘキサメチレンテトラミンと結合し、リグノクレゾール間に、ヘキサメチレンテトラミン由来の架橋構造を備えるものであった。
リグノクレゾールの成形流動性は、実施例1と同様に軟化点温度の測定により実施した。また、リグニン骨格含有フェノール樹脂成形体の分解性も、実施例1と同様に評価した。
実施例17において、リグノフェノールの合成の際に加えるp-クレゾール3molを、p−クレゾール2molと2,6−キシレノール1molとの混合物に変更した以外は、実施例17と同様にしてリグニン骨格含有フェノール樹脂成形体を作製した。そして、実施例17と同様にして、熱流動性・分解性の評価を行った。
実施例17において、リグノフェノールの合成の際に加えるp−クレゾール3molを、p−クレゾール1molと2,6−キシレノール2molとの混合物に変更した以外は、実施例17と同様にしてリグニン骨格含有フェノール樹脂成形体を作製した。そして、実施例17と同様にして、熱流動性・分解性の評価を行った。
実施例17において、リグノフェノールの合成の際に加えるp−クレゾール3molを、p−クレゾール0.9molと2,6−キシレノール2.1molとの混合物に変更した以外は、実施例17と同様にしてリグニン骨格含有フェノール樹脂成形体を作製した。そして、実施例17と同様にして、熱流動性・分解性の評価を行った。
実施例17において、リグノフェノールの合成の際に加えるp−クレゾール3molを、p−クレゾール0.75molと2,6−キシレノール2.25molとの混合物に変更した以外は、実施例17と同様にしてリグニン骨格含有フェノール樹脂成形体を作製した。そして、実施例17と同様にして、熱流動性・分解性の評価を行った。
実施例1において、リグノフェノールの合成の際に加えるp−クレゾール3molを、2,6−キシレノール3molに変更した以外は、実施例1と同様にして比較例のリグニン骨格含有エポキシ樹脂成形体を作製した。そして、実施例1と同様にして、熱流動性・分解性の評価を行った。
実施例7において、リグノフェノールの合成の際に加えるp−クレゾール3molを、2,6−キシレノール3molに変更した以外は、実施例7と同様にして比較例のリグニン骨格含有ウレタン樹脂成形体を作製した。そして、実施例7と同様にして、熱流動性・分解性の評価を行った。
実施例12において、リグノフェノールの合成の際に加えるp−クレゾール3molを、2,6−キシレノール3molに変更した以外は、実施例12と同様にして比較例のリグニン骨格含有アクリル樹脂成形体を作製した。そして、実施例12と同様にして、熱流動性・分解性の評価を行った。
実施例17において、リグノフェノールの合成の際に加えるp−クレゾール3molを、2,6−キシレノール3molに変更した以外は、実施例17と同様にして比較例のリグニン骨格含有フェノール樹脂成形体を作製した。そして、実施例17と同様にして、熱流動性・分解性の評価を行った。
BisフェノールAエポキシJER828(ジャパンエポキシレジン社製) 50gと硬化触媒としてイミダゾール(2E4MZ)を4phr加え撹拌した。この混合物を任意の型に入れ、100℃で2時間(前硬化)、140℃で4時間(後硬化)し、リグニン骨格を含まないエポキシ樹脂成形体を得た。
ポリオキシプロピレングリコール サンニックスPP1000(三洋化成工業株式会社製)50gに、ポリイソシアネート硬化剤としてジフェニルメタンジイソシアネート ミリオネートMTL(東ソー株式会社製)を14g加え、NCO/OH当量比が1となるように配合した。更に、重合触媒としてジオクチル錫ジラウレート ネオスタンU810(日東化成株式会社性)0.03gを加え撹拌し、ウレタン樹脂組成物を調整した。これを任意の型に入れ、100℃で30時間加熱し、リグニン骨格を含まないウレタン樹脂成形体を得た。
ノナンジオールジアクリレートFA129AS (日立化成株式会社製) 50gに熱重合触媒としてパーブチルO(日本油脂株式会社製)を3phr加え撹拌した。この混合物を任意の型に入れ、100℃で16時間加熱し、リグニン骨格を含まないアクリル樹脂成形体を得た。
フェノールノボラックTD−2131 (DIC株式会社製) 50gをテトラヒドラフラン400mlに溶解し、アミン系硬化剤としてヘキサメチレンテトラミン(和光純薬工業株式会社製)を15g加え撹拌した。この混合溶液をエバポレーション、真空乾燥により溶媒を留去、乾固し、フェノール樹脂と硬化剤の混合物を得た。これを任意の型に入れ、120℃で5時間、150℃で3時間加熱し、リグニン骨格を含まないフェノール樹脂成形体を得た。
Claims (5)
- 金属材料及び/またはセラミック材料を含む部材を、リグニン骨格含有樹脂組成物により封止したモールド成形体であって、
前記リグニン骨格含有樹脂組成物が、下記一般式(I):
(式中、
R1〜R5は、それぞれ独立して、H、OH、C1〜C6のアルキル基、C1〜C6のアルコキシ基、C6〜C10のアリール基から選択される一価の基であるか、または、R1〜R5のうち隣り合う置換基が共同して、置換もしくは非置換の芳香環を形成しており、かつ、R1またはR2の少なくとも一つが水酸基であり、R6は、OCH3またはHである)
で示されるフェノール含有モノマーを含むフェノール化リグニン、または反応性モノマー基を含むその誘導体を主剤として含む、モールド成形体。 - 前記モールド成形体が、半導体装置である、請求項1に記載のモールド成形体。
- 前記モールド成形体が、モールド変圧器である、請求項1に記載のモールド成形体。
- 前記モールド成形体が、開閉装置である、請求項1に記載のモールド成形体。
- 請求項1に記載のモールド成形体に含まれる金属材料及び/またはセラミック材料のリサイクル方法であって、前記モールド成形体を、アルカリ溶液中で、120〜150℃で処理する工程を含むリサイクル方法。
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