JP6561643B2 - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents

Description

本発明は、三相一括形のガス絶縁開閉装置に関する。

近年、発電所や変電所では、設置場所の高騰や都市部における電力供給量の増大に伴う変電設備の増強化の必要性から三相一括形のガス絶縁開閉装置が稼働している（例えば、特許文献１）。
特許文献１に記載されている三相一括形のガス絶縁開閉装置は、密閉した容器の内部に、三相の消弧室が所定の絶縁距離をあけて直線状に配置され、絶縁性能に優れたＳＦ６ガスなどの絶縁性ガスを容器内に充填することで各相の消弧室の間の絶縁を確保している。

各相の消弧室は、支持碍子を介して操作箱上に配置された可動導電筒と、操作箱から延在する操作ロッドに連結して可動導電筒に移動自在に支持されている可動アーク接触子と、固定導電筒に支持された固定アーク接触子と、固定導電筒及び可動導電筒とに両端部が連結された絶縁支持筒と、可動アーク接触子側に設けられ、密閉容器内の絶縁性ガスが入り込んでいるパッファ室とを備えた筒形状の装置である。そして、固定アーク接触子及び可動アーク接触子の開極時にアークが発生すると、可動アーク接触子の移動によるパッファ室の圧縮により可動アーク接触子の先端に設けたノズルから放出された絶縁性ガスがアークに吹き付けられて消弧されるようになっている。そして、アークを消弧した際に、高温状態の導電性ガスが固定導電筒側から容器内の空間へ放出される。

特開平１１−４６４１７号公報

ところで、特許文献１の三相一括形のガス絶縁開閉装置は、容器内の三相の消弧室を構成する部品の配置位置を同一とし（操作箱側に可動アーク接触子が配置され、操作箱から離間した位置に固定アーク接触子が配置されている）、各相の消弧室を互いに平行に、且つ同一の高さで容器内に配置している。このため、隣接する消弧室は、外周形状が同一の部位同士が対向するので、各相の消弧室間の最も外周形状が大きい部位同士の間で、絶縁距離を十分に確保しなければならない。したがって、特許文献１の絶縁開閉装置は、三相の消弧室の最も外周形状が大きい部位の外径寸法と、各相の消弧室間の絶縁距離とを合わせた内径寸法を有する大型の容器が必要となるので、小型化を図ることが難しい。

また、特許文献１の三相一括形のガス絶縁開閉装置は、各相の消弧室の固定導電筒が同一高さなので、アークを消弧した際に、固定導電筒から放出された高温状態の導電性ガスが隣接する消弧室の内部に流れ込みやすく、絶縁性が損なわれるおそれがある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、複数の消弧室の間の絶縁性を十分に確保し、小型化を図ることができるガス絶縁開閉装置を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係るガス絶縁開閉装置は、絶縁性ガスを封入した容器内に複数の消弧室が配置されているガス絶縁開閉装置において、複数の消弧室は、長手方向の一端側に設けた固定アーク接触子と、長手方向の他端側に設けた可動アーク接触子と、可動アーク接触子側に設けたパッファ室とを有し、固定アーク接触子及び可動アーク接触子の開極時にアークが発生すると、パッファ室の圧縮により放出された絶縁性ガスがアークに吹き付けられて消弧され、高温状態の導電性ガスが一端側から容器内の空間へ放出される構造とされており、複数の消弧室は、固定アーク接触子及び可動アーク接触子の配置位置を同一として互いに平行に配置されているとともに、隣接する消弧室同士の高さが異なって配置されており、高い位置に配置された消弧室の位置における前記容器の天井高さが、低い位置に配置された消弧室の位置における前記容器の天井高さよりも高く設定されている。

本発明に係るガス絶縁開閉装置によれば、隣接する消弧室同士の高さが異なることで、隣接する消弧室同士の最も外周形状が大きい部位と外周形状が小さい部位との間で絶縁距離を十分に確保することができるので、ガス絶縁開閉装置の小型化を図ることができる。
また、隣接する消弧室同士の高さも異なっていることから、固定アーク接触子側から放出された高熱状態の導電性ガスは、隣接する消弧室の内部に流れ難くなり、絶縁性を損なうおそれがない。

本発明に係る第１実施形態のガス絶縁開閉装置を示す側方から見た断面図である。 本発明に係る第１実施形態のガス絶縁開閉装置を平面視で見た要部概略図である。 本発明に係る第２実施形態のガス絶縁開閉装置を示す側方から見た断面図である。 本発明に係る第３実施形態のガス絶縁開閉装置を側方から見た要部断面斜視図である。 本発明に係る第３実施形態のガス絶縁開閉装置を平面視で見た要部概略図である。

次に、図面を参照して、本発明の第１から第３実施形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。
また、以下に示す第１から第３実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。

［第１実施形態］
第１実施形態の三相一括形のガス絶縁開閉装置について、図１及び図２を参照して説明する。
第１実施形態の三相一括形のガス絶縁開閉装置は、操作箱１上に、有蓋筒形状の容器２が設置され、この容器２内に、第１相〜第３相の消弧室３Ａ，３Ｂ，３Ｃが互いに平行とされて操作箱１上に直線状に配置されているとともに、容器２内にＳＦ６ガスが充填されている。なお、図１において符号２ａを容器上部空間とし、符号２ｂを容器下部空間とする。
図１の第１相の消弧室３Ａは開極した状態を示している。
この第１相の消弧室３Ａは、操作箱１上に支持碍子４を介して固定された可動部６と、この可動部６に絶縁支持筒７を介して接続している固定部５とを備えている。
固定部５は、固定導電筒８と、この固定導電筒８の容器上部空間２ａ側に同軸に接続されている固定冷却筒９と、固定導電筒８に支持され、母線側導体（不図示）が接続している固定アーク接触子１０とを備えている。

可動部６は、支持碍子４に固定され、線路側導体（不図示）が接続している可動導電筒１１と、操作箱１から可動導電筒１１側の上方に延びている操作ロッド１２と、操作ロッド１２の上端に接続している可動アーク接触子１３と、可動アーク接触子１３の先端に接続されたパッファピストン１４と、可動導電筒１１の内周に配置されてパッファピストン１４の下部が離接するパッファシリンダ１５と、パッファシリンダ１５及び可動アーク接触子１３の間に配置された中間筒１６と、パッファ室１７と、可動アーク接触子１３の先端に同軸に固定され、パッファ室１７と連通するノズル１８とを備えている。

絶縁支持筒７は、一端部が固定部５の固定導電筒８の外周に固定され、他端部に一体に装着したシールリング１９が可動導電筒１１の外周に嵌合されている。
そして、絶縁支持筒７の内周面に、パッファピストン１４の外周面が摺動自在に接している。
パッファ室１７は、パッファピストン１４、パッファシリンダ１５、中間筒１６、可動アーク接触子１３及び絶縁支持筒７で囲まれた空間により形成されている。そして、図１における操作ロッド１２の上昇駆動により可動アーク接触子１３及びノズル１８が上昇すると、パッファピストン１４も絶縁支持筒７の内周面を摺動しながら上昇してパッファ室１７の容積が大きくなっていく。また、操作ロッド１２の下降駆動により可動アーク接触子１３及びノズル１８が下降していくと、パッファピストン１４も下降してパッファ室１７の容積が小さくなっていき、パッファ室１７に溜まっていたＳＦ６ガスがノズル１８から上方に吹き出す。

ここで、第１相の消弧室３Ａの最も外周形状が大きい部位は、絶縁支持筒７の他端部のシールリング１９が配置されている部位である。
また、図１において第１相の消弧室３Ａに隣接している第２相の消弧室３Ｂも、開極した状態を示している。
この第２相の消弧室３Ｂは、操作箱１上に円筒形状の台座２０が配置されており、この台座２０の上に、支持碍子４を介して可動部６が固定され、この可動部６に絶縁支持筒７を介して固定部５が接続されている。第２相の消弧室３Ｂの可動部６は、台座２０の中空部２０ａを操作ロッド１２が通過しているとともに、他の構造も第１相の消弧室３Ａの可動部６と同じである。

したがって、第２相の消弧室３Ｂは、第１相の消弧室３Ａと比較して、台座２０を除いた消弧室３Ｂを構成する部品の配置位置が同一である（操作箱１側に可動部６が配置され、操作箱１から離間した位置に固定部５が配置されている）。
このように、第２相の消弧室３Ｂが台座２０上に配置されているので、図１に示すように、第１相の消弧室３Ａと比較して固定冷却筒９が上方位置に配置されている。
また、第２相の消弧室３Ｂの最も外周形状が大きい部位は、第１相の消弧室３Ａと同様に、絶縁支持筒７の他端部のシールリング１９が配置されている部位である。この第２相の消弧室３Ｂの最も外周形状が大きいシールリング１９と、第１相の消弧室３Ａの絶縁支持筒７の外周との間に、所定の絶縁距離Ｌ1が設定されている。
さらに、図１において第２相の消弧室３Ｂに隣接している第３相の消弧室３Ｃも、開極した状態を示している。

この第３相の消弧室３Ｃは、操作箱１上に支持碍子４を介して固定された可動部６と、この可動部６に絶縁支持筒７を介して接続している固定部５とを備えており、第１相の消弧室３Ａと比較して、消弧室３Ｃを構成する部品の配置位置が同一である（操作箱１側に可動アーク接触子１３が配置され、操作箱１から離間した位置に固定アーク接触子１０が配置されている）。
そして、第３相の消弧室３Ｃは、操作箱１上に支持碍子４を介して可動部６が固定されているので、第２相の消弧室３Ｂと比較して固定冷却筒９が下方位置に配置されている。
また、第２相の消弧室３Ｂの最も外周形状が大きいシールリング１９と、これに対向している第３相の消弧室３Ｃの絶縁支持筒７の外周との間に、所定の絶縁距離Ｌ２が設定されている。

次に、上記構成の第１実施形態の三相一括形のガス絶縁開閉装置の動作について説明する。
電力系統の運転中、第１相〜第３相の消弧室３Ａ，３Ｂ，３Ｃは投入された状態にあり、各相の消弧室３Ａ，３Ｂ，３Ｃの操作ロッド１２の伸長駆動により可動アーク接触子１３及びノズル１８が固定アーク接触子１０側に移動し、可動アーク接触子１３が固定アーク接触子１０に接触する。主回路の電流は、母線側導体を通じて供給され、各相の消弧室３Ａ，３Ｂ，３Ｃの固定アーク接触子１０、可動アーク接触子１３、可動導電筒１１を通った後、線路側導体を流れて線路側ユニットへ供給される。

電力系統の電流遮断時には、各相の消弧室３Ａ，３Ｂ，３Ｃの操作ロッド１２の縮退駆動により可動アーク接触子１３及びノズル１８が固定アーク接触子１０から離間し可動アーク接触子１３及び固定アーク接触子１０が開極していき、固定アーク接触子１０と可動アーク接触子１３との間にアークが発生する。
可動アーク接触子１３及び固定アーク接触子１０の開極動作とともにパッファピストン１４も下降してパッファ室１７の容積が小さくなっていき、パッファ室１７に溜まっていたＳＦ６ガスがノズル１８から固定アーク接触子１０側に吹き出す。そして、固定アーク接触子１０と可動アーク接触子１３との間に発生しているアークは、ノズル１８から吹き出したＳＦ６ガスにより消弧される。
そして、アークを消弧した際に発生した高温の導電性ガスは、各相の消弧室３Ａ，３Ｂ，３Ｃの固定冷却筒９から容器２の容器上部空間２ａに放出される。
なお、本発明の複数の消弧室が第１相〜第３相の消弧室３Ａ，３Ｂ，３Ｃに対応している。

次に、第１実施形態の三相一括形のガス絶縁開閉装置の効果について説明する。
容器２内で互いに平行に直線状に配置されている第１相〜第３相の消弧室３Ａ，３Ｂ，３Ｃは、隣接する各相の消弧室同士（消弧室３Ａ及び消弧室３Ｂ、消弧室３Ｂ及び消弧室３Ｃ）の高さが異なって配置されているので、第２相の消弧室３Ｂの最も外周形状が大きいシールリング１９と、これに対向する第１相の消弧室３Ａ及び第３相の消弧室３Ｃの外周形状が小さい部位（絶縁支持筒７の外周）との間に、絶縁性を十分に確保した絶縁距離Ｌ１，Ｌ２を設けている。

このように、従来装置は、隣接する各相の消弧室同士が同一の高さで配置されており、各相の消弧室間の最も外周形状が大きい部位同士の間で絶縁距離を確保していたが、第１実施形態は、各相の消弧室３Ａ，３Ｂ，３Ｃを直線状に配置しても、各相の消弧室間の最も外周形状が大きい部位と外周形状が小さい部位との間で絶縁距離Ｌ１，Ｌ２を十分に確保することができ、各相の消弧室３Ａ，３Ｂ，３Ｃの配置距離が小さくなるので、ガス絶縁開閉装置の小型化を図ることができる。

また、第１実施形態は、隣接する各相の消弧室同士（消弧室３Ａ及び消弧室３Ｂ、消弧室３Ｂ及び消弧室３Ｃ）の高さが異なることで、隣接する各相の消弧室同士の固定冷却筒９の高さも異なっている。これにより、アークを消弧した際に、各相の消弧室３Ａ，３Ｂ，３Ｃの固定冷却筒９から放出された高熱状態の導電性ガスが、隣接する消弧室の内部に流れ難くなる。そして、所定の時間が経って他の消弧室に流れ込んだ導電性ガスは冷却されているので、絶縁性を損なうおそれがない。

［第２実施形態］
次に、第２実施形態の三相一括形のガス絶縁開閉装置について、図３を参照して説明する。なお、図１及び図２で示した構成と同一構成部分には、同一符号を付してその説明を省略する。
第２実施形態の三相一括形のガス絶縁開閉装置は、長手方向の両端部が開口している筒形状の容器２３と、容器２３の一方の開口部を閉塞している第１操作箱２１と、容器２３の他方の開口部を閉塞している第２操作箱２２と、容器２３内に互いに平行に直線状に配置されている第１相〜第３相の消弧室３Ａ，３Ｂ，３Ｃとを備えているとともに、容器２３内にＳＦ６ガスが充填されている。なお、図３において符号２３ａを第１操作箱側容器空間と称し、符号２３ｂを第２操作箱側容器空間と称する。

第１相の消弧室３Ａは、図１の第１実施形態で示したものと同一構成であり、第１操作箱２１上に支持碍子４を介して固定された可動部６と、この可動部６に絶縁支持筒７を介して接続している固定部５とを備えている。
また、第１相の消弧室３Ａに隣接している第２相の消弧室３Ｂも、図１の第１実施形態で示したものと同一の構成部品で形成されているが、第１実施形態の第２相の消弧室３Ｂとは構成部品の配置位置が逆向きとなっており、第２操作箱２２側に可動部６が配置され、第１操作箱２１側に固定部５が配置されている。

そして、第２相の消弧室３Ｂの最も外周形状が大きい部位である絶縁支持筒７の他端部のシールリング１９が配置されている部位は、第１相の消弧室３Ａの絶縁支持筒７の外周との間に、所定の絶縁距離Ｌ３を設定している。
さらに、第２相の消弧室３Ｂに隣接している第３相の消弧室３Ｃは、第１操作箱２１上に支持碍子４を介して固定された可動部６と、この可動部６に絶縁支持筒７を介して接続している固定部５とを備えており、第１相の消弧室３Ａと同一の向きに配置されている。
そして、第２相の消弧室３Ｂの最も外周形状が大きいシールリング１９と、これに対向している第３相の消弧室３Ｃの絶縁支持筒７の外周との間に、所定の絶縁距離Ｌ４を設定している。

次に、上記構成の第２実施形態の三相一括形のガス絶縁開閉装置の動作について説明する。
電力系統の運転中、第１相〜第３相の消弧室３Ａ，３Ｂ，３Ｃは投入された状態にあり、各相の消弧室３Ａ，３Ｂ，３Ｃの操作ロッド１２の伸長駆動により可動アーク接触子１３及びノズル１８が固定アーク接触子１０側に移動し、可動アーク接触子１３が固定アーク接触子１０に接触する。主回路の電流は、母線側導体を通じて供給され、各相の消弧室３Ａ，３Ｂ，３Ｃの固定アーク接触子１０、可動アーク接触子１３、可動導電筒１１を通った後、線路側導体を流れて線路側ユニットへ供給される。

電力系統の電流遮断時には、各相の消弧室３Ａ，３Ｂ，３Ｃの操作ロッド１２の縮退駆動により可動アーク接触子１３及びノズル１８が固定アーク接触子１０から離間し可動アーク接触子１３及び固定アーク接触子１０が開極していき、固定アーク接触子１０と可動アーク接触子１３との間にアークが発生する。
可動アーク接触子１３及び固定アーク接触子１０の開極動作とともにパッファ室１７の容積が小さくなっていき、パッファ室１７に溜まっていたＳＦ６ガスがノズル１８から上方に吹き出す。そして、固定アーク接触子１０と可動アーク接触子１３との間に発生しているアークは、ノズル１８から吹き出したＳＦ６ガスにより消弧される。

そして、アークを消弧した際に発生した高温の導電性ガスは、第１相の消弧室３Ａ及び第３相の消弧室３Ｃの固定冷却筒９から容器２の第２操作箱側容器空間２３ｂに放出され、第２相の消弧室３Ｂの固定冷却筒９から容器２の第１操作箱側容器空間２３ａに放出される。
なお、本発明に係る複数の消弧室が第１相〜第３相の消弧室３Ａ，３Ｂ，３Ｃに対応している。また、本発明に記載されている、隣接する消弧室同士は固定アーク接触子及び可動アーク接触子が逆向きとされて配置されている、ということが、第１相の消弧室３Ａに隣接している第２相の消弧室３Ｂと、第２相の消弧室３Ｂに隣接している第３相の消弧室３Ｃに対応している。

次に、第２実施形態の三相一括形のガス絶縁開閉装置の効果について説明する。
容器２３内で互いに平行に直線状に配置されている第１相〜第３相の消弧室３Ａ，３Ｂ，３Ｃは、隣接する各相の消弧室同士（消弧室３Ａ及び消弧室３Ｂ、消弧室３Ｂ及び消弧室３Ｃ）の配置位置が逆向きとなって配置されているので、第２相の消弧室３Ｂの最も外周形状が大きいシールリング１９と、これに対向する第１相の消弧室３Ａ及び第３相の消弧室３Ｃの外周形状が小さい部位（絶縁支持筒７の外周）との間に、絶縁性を十分に確保した絶縁距離Ｌ３，Ｌ４を設けている。

このように、第２実施形態も、各相の消弧室３Ａ，３Ｂ，３Ｃを直線状に配置しても、各相の消弧室間の最も外周形状が大きい部位と外周形状が小さい部位との間で絶縁距離Ｌ３，Ｌ４を十分に確保することができ、各相の消弧室間の配置距離が小さくなるので、ガス絶縁開閉装置の小型化を図ることができる。
また、第２実施形態は、隣接する各相の消弧室同士（消弧室３Ａ及び消弧室３Ｂ、消弧室３Ｂ及び消弧室３Ｃ）の配置位置が逆向きとなっていることで、アークを消弧した際に、各相の消弧室３Ａ，３Ｂ，３Ｃの固定冷却筒９から放出された高熱状態の導電性ガスが、第１操作箱側容器空間２３ａ及び第２操作箱側容器空間２３ｂに分散して放出され、隣接する消弧室の内部に流れ難くなる。そして、所定の時間が経って他の消弧室に流れ込んだ導電性ガスは冷却されているので、絶縁性を損なうおそれがない。

［第３実施形態］
第３実施形態の三相一括形のガス絶縁開閉装置について、図４及び図５を参照して説明する。なお、第３実施形態も、図１及び図２で示した構成と同一構成部分には、同一符号を付してその説明を省略する。
第３実施形態の三相一括形のガス絶縁開閉装置は、図４に示すように、操作箱３０上に、有蓋円筒形状の容器３１が設置され、この容器３１内に、第１相〜第３相の消弧室３Ａ，３Ｂ，３Ｃが操作箱３０から立ち上がった状態で配置されているとともに、容器３１内にＳＦ６ガスが充填されている。なお、容器３１内の符号３１ａを容器上部空間と称する。

図５に示すように、操作箱３０上には、所定直径の円周Ｓ上に１２０°の間隔をあけて３箇所の傾斜台３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃが配置されている。
これら傾斜台３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ上に、第１相〜第３相の消弧室３Ａ，３Ｂ，３Ｃが、円周Ｓ方向の同一方向に、同一の所定角度で傾きながら立ち上がっている。
各相の消弧室３Ａ，３Ｂ，３Ｃは、図４及び図５では詳細には記載していないが、傾斜台３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ側に支持碍子４を介して図１と同様に可動部６が配置され、この可動部６に絶縁支持筒７を介して先端側に固定部５が配置されている。なお、消弧室３Ａ，３Ｂ，３Ｃにおいて、可動部６、絶縁支持筒７、固定部５の内部構造は、図１の構成と同じである。

この第３実施形態の三相一括形のガス絶縁開閉装置は、電力系統の運転中、第１相〜第３相の消弧室３Ａ，３Ｂ，３Ｃが投入された状態では、各相の消弧室３Ａ，３Ｂ，３Ｃの操作ロッド１２の伸長駆動により可動アーク接触子１３及びノズル１８が固定アーク接触子１０側に移動し、可動アーク接触子１３が固定アーク接触子１０に接触する。主回路の電流は、母線側導体を通じて供給され、各相の消弧室３Ａ，３Ｂ，３Ｃの固定アーク接触子１０、可動アーク接触子１３、可動導電筒１１を通った後、線路側導体を流れて線路側ユニットへ供給される。

そして、電力系統の電流遮断時には、各相の消弧室３Ａ，３Ｂ，３Ｃの操作ロッド１２の縮退駆動により可動アーク接触子１３及びノズル１８が固定アーク接触子１０から離間し可動アーク接触子１３及び固定アーク接触子１０が開極していき、固定アーク接触子１０と可動アーク接触子１３との間にアークが発生する。
可動アーク接触子１３及び固定アーク接触子１０の開極動作とともにパッファピストン１４も下降してパッファ室１７の容積が小さくなっていき、パッファ室１７に溜まっていたＳＦ６ガスがノズル１８から固定アーク接触子１０側に吹き出す。そして、固定アーク接触子１０と可動アーク接触子１３との間に発生しているアークは、ノズル１８から吹き出したＳＦ６ガスにより消弧される。

そして、アークを消弧した際に発生した高温の導電性ガスは、各相の消弧室３Ａ，３Ｂ，３Ｃの固定冷却筒９から容器３１の容器上部空間３１ａに放出される。
ここで、第１相の消弧室３Ａは所定の角度で傾きながら立ち上がっているので、固定冷却筒９から容器３１の容器上部空間３１ａに放出される高温の導電性ガスは、図４に示すように、容器３１の内壁に沿って流れていく。
また、第２相の消弧室３Ｂ及び第３相の消弧室３Ｃも、第１相の消弧室３Ａと同一方向に同一の角度で傾きながら立ち上がっているので、固定冷却筒９から容器３１の容器上部空間３１ａに放出される高温の導電性ガスは、第１相の消弧室３Ａからの導電性ガスの流れと同一方向に、容器３１の内壁に沿って流れていく。
なお、本発明に係る複数の消弧室が第１相〜第３相の消弧室３Ａ，３Ｂ，３Ｃに対応している。本発明に係る所定直径の円周が所定直径の円周Ｓに対応している。

次に、第３実施形態の三相一括形のガス絶縁開閉装置の効果について説明する。
第１相〜第３相の消弧室３Ａ，３Ｂ，３Ｃは、円筒形状の容器３１内に所定直径の円周Ｓ上に等間隔に配置されているので、各相の消弧室間の絶縁距離を十分に確保することができるとともに、ガス絶縁開閉装置の小型化を図ることができる。
また、各相の消弧室３Ａ，３Ｂ，３Ｃは、同一方向に同一の角度で傾きながら立ち上がっているので、各相の消弧室３Ａ，３Ｂ，３Ｃの固定冷却筒９から放出された高熱状態の導電性ガスは、容器３１の内壁に沿って同一方向に流れていく。このため、高熱状態の導電性ガスは隣接する消弧室の内部に流れ難くなり、所定の時間が経った導電性ガスは冷却されているので、各相の消弧室３Ａ，３Ｂ，３Ｃに流れ込んでも絶縁性を損なうおそれがない。
このように、本発明はここでは記載していない様々な実施の形態等を含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に記載された発明特定事項によってのみ定められるものである。

１ 操作箱
２ 容器
２ａ 容器上部空間
２ｂ 容器下部空間
３Ａ 第１相の消弧室
３Ｂ 第２相の消弧室
３Ｃ 第３相の消弧室
４ 支持碍子
５ 固定部
６ 可動部
７ 絶縁支持筒
８ 固定導電筒
９ 固定冷却筒
１０ 固定アーク接触子
１１ 可動導電筒
１２ 操作ロッド
１３ 可動アーク接触子
１４ パッファピストン
１５ パッファシリンダ
１６ 中間筒
１７ パッファ室
１８ ノズル
１９ シールリング
２０ 台座
２１ 第１操作箱
２２ 第２操作箱
２３ 容器
２３ａ 第１操作箱側容器空間
２３ｂ 第２操作箱側容器空間
３０ 操作箱
３１ 容器
３１ａ 容器上部空間
Ｌ１，Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４ 絶縁距離

Claims (2)

1. 絶縁性ガスを封入した容器内に複数の消弧室が配置されているガス絶縁開閉装置において、
   前記複数の消弧室は、長手方向の一端側に設けた固定アーク接触子と、長手方向の他端側に設けた可動アーク接触子と、前記可動アーク接触子側に設けたパッファ室とを有し、前記固定アーク接触子及び前記可動アーク接触子の開極時にアークが発生すると、前記パッファ室の圧縮により放出された前記絶縁性ガスがアークに吹き付けられて消弧され、高温状態の導電性ガスが前記一端側から前記容器内の空間へ放出される構造とされており、
   前記複数の消弧室は、前記固定アーク接触子及び前記可動アーク接触子の配置位置を同一として互いに平行に配置されているとともに、隣接する前記消弧室同士の高さが異なって配置されており、
   高い位置に配置された前記消弧室の位置における前記容器の天井高さが、低い位置に配置された前記消弧室の位置における前記容器の天井高さよりも高いことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
2. 絶縁性ガスを封入した容器内に複数の消弧室が配置されているガス絶縁開閉装置において、
   前記複数の消弧室は、長手方向の一端側に設けた固定アーク接触子と、長手方向の他端側に設けた可動アーク接触子と、前記可動アーク接触子側に設けたパッファ室とを有し、前記固定アーク接触子及び前記可動アーク接触子の開極時にアークが発生すると、前記パッファ室の圧縮により放出された前記絶縁性ガスがアークに吹き付けられて消弧され、高温状態の導電性ガスが前記一端側から前記容器内の空間へ放出される構造とされており、
   前記複数の消弧室は、前記固定アーク接触子及び前記可動アーク接触子の配置位置を同一として、所定直径の円周上に等間隔に配置されているとともに、前記円周上の同一方向に同一角度で傾きながら立ち上がって配置されていることを特徴とするガス絶縁開閉装置。

Images