JP6905320B2 - 接着フィルム巻装体、接着フィルム巻装体の製造方法 - Google Patents
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Description
本技術が適用された接着フィルム巻装体1は、図1に示すように、接着フィルム2が巻回されるリールコア3と、リールコア3に巻回された接着フィルム2のフィルムロール4とを備え、フィルムロール4の側面に支持体5が貼付されたものである。
図2に示すように、接着フィルム2が巻回されるリールコア3は、略円筒形状をなし、中心部に接着フィルム2の巻取りや巻出しの際に回転軸が挿入される貫通又は非貫通の軸孔3aが形成されている。また、リールコア3は、接着フィルム2の幅よりも広い幅を有し、接着フィルム2の長手方向の一方の端部が接続され、接着フィルム2が巻回されている。
リールコア3に巻回されフィルムロール4を構成する接着フィルム2としては、電子部品を回路基板等に実装するCOG実装や、基板同士を接続するFOG実装などに用いられる異方性導電フィルム(ACF:Anisotropic Conductive Film)、あるいは太陽電池の電極とタブ線とを接続する導電性接着フィルム等が例示される。接着フィルム2の具体例である異方性導電フィルム20の構成については後に詳述する。
フィルムロール4は、接着フィルム2がリールコア3の外周面に所定長さにロール状に巻回されることにより形成され、巻回長さには特に制限はない。実用の上では、例えば下限は、連続的に使用することによる経済性の観点から、10m以上が好ましく、30m以上がより好ましい。また上限は、はみ出しやブロッキング防止の観点から、600m以下であることが好ましく、500m以下であることがより好ましい。
この支持体5の材料は特に制限はないが、フィルムロール4の巻きズレや巻崩れを防止できる強度と、フィルムロール4の側面への貼付と剥離が容易な可撓性を有する材料を用いることができ、例えばクリーン仕様の糸、PETやPI等の樹脂フィルム、可撓性を有する金属板、加工により硬さ、強度、可撓性等を付与された紙片等を用いることができる。また、支持体5は、長さや幅も適宜設計することができる。
また、図12(A)(B)に示すように、接着フィルム巻装体1は、シート状の支持体5を用いてフィルムロール4の側面を広範に支持してもよい。この場合、シート状支持体5は、フィルムロール4の側面の面積の50%以上を覆うことが好ましい。フィルムロール4の側面を広範に覆うシート状支持体5を用いることにより、巻きズレや巻崩れをより効果的に防止できるとともに、支持体5を貼付、剥離する枚数を減らし、工数を削減することができる。また、支持体5は広範に覆うシート状のものと、それより小さいものを併用してもよい。例えば運搬時による荷重と、引き出しなどの使用時に生じる荷重は大きく異なるからである。この場合、状況に応じて不要になった支持体5を剥がして使用すればよい。なお、上記は一例であり、大きさが異なるものを併用する組み合わせは、特に制限はない。
上述したように、支持体5は、接着剤を介して、フィルムロール4の側面に貼付され、接着フィルム巻装体1の使用時に適宜フィルムロール4の側面から剥離される。接着剤としては、公知の熱硬化性又は光硬化性接着剤や粘着材を用いることができる。接着剤は、支持体5に予め塗布、乾燥されることにより支持体5に積層された接着剤層を構成してもよく、あるいはペースト状に構成され、貼付直前に支持体5に塗布されてもよい。
次いで、接着フィルム2の具体例として、異方性導電フィルム20について説明する。図14(A)は、異方性導電フィルム20の構成例を示す断面図である。異方性導電フィルム20は、基材となるベースフィルム21と、ベースフィルム21上に積層され導電粒子23を含有するバインダー樹脂層22とを備える。異方性導電フィルム20は、テープ状に成型されており、リールコア3に、ベースフィルム21が外周側となるように巻回されることにより、フィルムロール4を構成する。
バインダー樹脂層22に含有される導電粒子23としては、異方性導電フィルムにおいて使用されている公知の何れかの導電粒子を挙げることができる。すなわち、導電粒子としては、例えば、ニッケル、鉄、銅、アルミニウム、錫、鉛、クロム、コバルト、銀、金等の各種金属や金属合金の粒子、金属酸化物、カーボン、グラファイト、ガラス、セラミック、プラスチック等の粒子の表面に金属をコートしたもの、或いは、これらの粒子の表面に更に絶縁薄膜をコートしたもの等が挙げられる。樹脂粒子の表面に金属をコートしたものである場合、樹脂粒子としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、アクリロニトリル・スチレン(AS)樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ジビニルベンゼン系樹脂、スチレン系樹脂等の粒子を挙げることができる。導電粒子23の大きさは1〜30μmが好ましいが、これに限定されるものではない。
ここで、異方性導電フィルム20は、平面視において、バンプ面積やレイアウトに応じて互いに非接触で独立して存在した導電粒子23が遍在されているものを用いてもよい。また、このような導電粒子23が互いに非接触で独立して存在する状態は、導電粒子23を意図的に所定の距離以上(例えば導電粒子径の0.5倍以上)で離間させたものでもよく、あるいは規則的に配置して作成してもよい。なお、導電粒子23は複数個で接触又は配列したユニットを形成していてもよく、この導電粒子ユニットは単一の導電粒子と同様に、他のユニットに対して互いに非接触で独立して配置される。これら導電粒子23や導電粒子ユニットの規則的な配置の一例として、正方格子状や斜方格子形状、六方格子状等が挙げられるが、規則的な配置はこれに限定されるものでもない。
また、本技術に係る異方性導電フィルムは、図14(B)に示すように、バインダー樹脂層22のみからなる絶縁性接着剤層24と導電粒子23を含有したバインダー樹脂層22からなる導電粒子含有層25とを積層した構成としてもよい。図14(B)に示す異方性導電フィルム26は、ベースフィルム21に絶縁性接着剤層24が積層され、絶縁性接着剤層24に導電粒子含有層25が積層され、導電粒子含有層25側を基板に貼付し、絶縁性接着剤層24側からICチップ等の電子部品が搭載される。なお、異方性導電フィルム26は、導電粒子含有層25に図示しない剥離フィルムが積層される。
実施例1では、幅1.5mmの接着フィルムを300mにわたってリールコアに巻き付けた。また、フィルムロールの一方の側面のみに支持体4本を等間隔で貼付した。支持体の貼り付けは熱圧着ツールにより、60℃、1MPa、1secの条件で加熱押圧することにより行った。またフィルムロールからの接着フィルムの巻き出しは支持体を剥離してから行った。剥離強度は、0.2N/mmであった。
実施例2では、幅1.5mmの接着フィルムを300mにわたってリールコアに巻き付けた。また、フィルムロールの両面に各支持体4本を等間隔且つ対称に貼付した。支持体の貼り付けは熱圧着ツールにより、60℃、1MPa、1secの条件で加熱押圧することにより行った。またフィルムロールからの接着フィルムの巻き出しは支持体を剥離してから行った。剥離強度は、0.2N/mmであった。
実施例3では、幅1.5mmの接着フィルムを300mにわたってリールコアに巻き付けた。また、フィルムロールの両面に各支持体4本を等間隔且つ対称に貼付した。支持体の貼り付けは熱圧着ツールにより、60℃、1MPa、1secの条件で加熱押圧することにより行った。またフィルムロールからの接着フィルムの巻き出しは支持体を剥離せずに行った。
実施例4では、幅1.5mmの接着フィルムを300mにわたってリールコアに巻き付けた。また、フィルムロールの両面に各支持体8本を等間隔且つ対称に貼付した。支持体の貼り付けは熱圧着ツールにより、60℃、1MPa、1secの条件で加熱押圧することにより行った。またフィルムロールからの接着フィルムの巻き出しは支持体を剥離してから行った。剥離強度は、0.2N/mmであった。
実施例5では、幅1.5mmの接着フィルムを300mにわたってリールコアに巻き付けた。また、フィルムロールの両面に各支持体4本を等間隔且つ45度ずらして貼付した。支持体の貼り付けは熱圧着ツールにより、60℃、1MPa、1secの条件で加熱押圧することにより行った。またフィルムロールからの接着フィルムの巻き出しは支持体を剥離してから行った。剥離強度は、0.2N/mmであった。
比較例1では、幅1.5mmの接着フィルムを300mにわたってリールコアに巻き付けた。また、フィルムロールの側面に支持体を貼付しなかった。
Claims (23)
- リールコアと、これに巻回された接着フィルムとを備え、
上記接着フィルムが巻回されてなるフィルムロールの側面に支持体が貼付され、
上記リールコアにはフランジが設けられておらず、
上記支持体はテープ状である、接着フィルム巻装体。 - 上記支持体は、ロール体上側面及び/又はコアの孔を通って上記フィルムロールの一方の側面と他方の側面とにわたって貼付されている請求項1に記載の接着フィルム巻装体。
- 上記接着フィルムが巻回されてなるフィルムロールの両面に上記支持体が非対称に貼付された請求項1又は2に記載の接着フィルム巻装体。
- 上記フィルムロールの半径方向にわたって一又は複数の上記支持体が貼付されている請求項1〜3のいずれか1項に記載の接着フィルム巻装体。
- 上記フィルムロールの側面に放射状に一又は複数の上記支持体が貼付されている請求項1〜3のいずれか1項に記載の接着フィルム巻装体。
- 上記支持体は、可撓性を有する金属板である請求項1〜3のいずれか1項に記載の接着フィルム巻装体。
- 上記支持体は、可撓性を付与された紙片である請求項1〜3のいずれか1項に記載の接着フィルム巻装体。
- リールコアと、これに巻回された接着フィルムとを備え、
上記接着フィルムが巻回されてなるフィルムロールの側面に支持体が貼付され、
上記リールコアにはフランジが設けられておらず、
上記支持体は、糸である接着フィルム巻装体。 - 上記支持体は上記リールコアにも貼付されている請求項1〜8のいずれか1項に記載の接着フィルム巻装体。
- 上記フィルムロールの一方の側面に上記支持体が貼付されている請求項1〜9のいずれか1項に記載の接着フィルム巻装体。
- 上記フィルムロールの一方の側面及び他方の側面に上記支持体が貼付されている請求項1〜10のいずれか1項に記載の接着フィルム巻装体。
- 上記支持体は、少なくとも上記リールコアの外側縁から上記フィルムロールの半径方向に3cm以内の領域に貼付されている請求項1〜11のいずれか1項に記載の接着フィルム巻装体。
- 上記支持体は、少なくとも上記フィルムロールの上側縁から上記フィルムロールの半径方向にフィルムロールの半径方向の長さの80%以内の領域に貼付されている請求項1〜12のいずれか1項に記載の接着フィルム巻装体。
- 上記フィルムロールは、上記支持体の貼付部位において、上記接着フィルムの層間にわたって接着層が形成されている請求項1〜13のいずれか1項に記載の接着フィルム巻装体。
- 上記接着層は上記支持体の剥離に伴い除去される請求項14に記載の接着フィルム巻装体。
- 上記接着層は、硬化後の接着強度が、[JIS K6854]で0.1〜0.4N/mmである請求項14又は15に記載の接着フィルム巻装体。
- 支持体には接着剤層が設けられ、上記接着剤層は、上記接着フィルムの接着剤と同じ成分である請求項1〜16のいずれか1項に記載の接着フィルム巻装体。
- リールコアに接着フィルムを巻回する工程と、
上記リールコアに巻回された上記接着フィルムからなるフィルムロールの側面に接着剤を介して支持体を貼付する工程とを有し、
上記リールコアにはフランジが設けられておらず、
上記支持体はテープ状である、接着フィルム巻装体の製造方法。 - 上記支持体は、上記接着剤が熱硬化又は光硬化されることにより上記フィルムロールの側面に貼付される請求項18に記載の接着フィルム巻装体の製造方法。
- 上記フィルムロールは、上記支持体の貼付部位において、上記接着フィルムの層間にわたって接着層が形成される請求項18又は19に記載の接着フィルム巻装体の製造方法。
- 上記接着層は上記支持体の剥離に伴い除去される請求項20に記載の接着フィルム巻装体の製造方法。
- 上記接着層は、硬化後の接着強度が、[JIS K6854]で0.1〜0.4N/mmである請求項20又は21に記載の接着フィルム巻装体の製造方法。
- 支持体には接着剤層が設けられ、上記接着剤層は、上記接着フィルムの接着剤と同じ成分である請求項18〜22のいずれか1項に記載の接着フィルム巻装体の製造方法。
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