CN1308408C - 制造缄封胶带的方法与系统及用该方法形成的缄封胶带 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制造缄封胶带的方法与系统及使用该方法形成的缄封胶带，该方法包括下列步骤：制备可撕离薄膜基材；在该薄膜基材的第二表面形成胶粘层，该胶粘层对于该薄膜基材第二表面的粘着力，大于该胶粘层对于该薄膜基材第一表面与侧表面的粘着力；以及在该胶粘层形成后直接进行线轴复卷，形成圆盘状单元；该系统包括：分条模块、上胶模块以及复卷模块；该方法形成的缄封胶带包括：撕开膜以及胶粘层；本发明的方法是先进行薄膜基材的分条步骤，并在该胶粘层形成后直接进行线轴复卷，因而能通过连续式制程完成线轴复卷式的缄封胶带的制造，具有简化制造过程以及提高生产效率等优点。

Description

制造缄封胶带的方法与系统及用该方法形成的缄封胶带

技术领域

本发明是关于一种制造缄封胶带的方法与系统及使用该方法形成的缄封胶带，特别是关于一种制造线轴复卷式缄封胶带的方法与系统，及使用该方法所形成的缄封胶带。

背景技术

缄封胶带(Sealing Tape)用于诸如塑料袋等可装置物品的袋体上，供多次撕开/封合该袋体的封口，借此防止该袋体内装的物品从其封口脱出。

如图1、图2所示，现有的缄封胶带100包括离型剂层110、撕开膜120、第一胶粘层130、胶粘层载体140以及第二胶粘层150。一般情况，这种缄封胶带首先分别在该胶粘层载体140的相对表面形成第一胶粘层130与第二胶粘层150；接着，再将形成有第一与第二胶粘层的胶粘层载体140贴合至撕开膜120未形成有离型剂层110的相对表面；最后，进行裁切分条，将胶带裁切成预定宽度，再利用重复卷绕的方式，形成圆盘状单元10。

然而，由于此种缄封胶带具有两层胶粘层，除了制程复杂之外，也会提高生产成本；另一方面，所制成的缄封胶带的厚度较厚且占空间。为此，有人提出相邻的内层与外层部分地重叠贴覆的线轴式卷绕结构。

但是，该种线轴式的胶带，都是先进行重复卷绕形成圆盘状单元10，再经过解卷步骤，利用另一线轴复卷机进行线轴复卷。且该种线轴复卷的卷绕结构中，由于胶带的胶粘层会直接贴覆至内层胶带的接缝处，因而容易发生胶粘层的胶体渗流至缝隙中的情形。

因此有人提出在卷绕结构的外层胶带的胶粘层内侧与相邻的内层胶带的外侧之间，增加另一薄膜层，避免胶粘层直接贴覆至内层胶带的接缝处，以解决上述渗胶问题。但是，该种方法不仅需要改变制程，令制程复杂性增加及生产成本提高，且所需的制程时间也较长，会使成品体积及厚度增加，占据更大的存放空间，因此，仍无法连续地大量生产制造及普遍地商品化。

因此，仍需要一种可以克服上述胶体渗流的情形，且不会增加制程的复杂性与成本的胶带制法。

发明内容

为克服上述现有技术的缺点，本发明的主要目的在于提供一种制造线轴复卷式的缄封胶带的方法。

本发明的再一目的在于提供一种可连续地制造线轴复卷式的缄封胶带的方法。

本发明的另一目的在于提供一种制造线轴复卷式缄封胶带的系统。

本发明的又一目的在于提供一种用于塑料制品的线轴复卷式缄封胶带。

本发明的又再一目的在于提供一种解卷使用时，不会发生胶体残留的线轴复卷式缄封胶带。

为达上述及其它目的，本发明提供的制造缄封胶带的方法包括下列步骤：制备具有预定宽度的可撕离薄膜基材，该薄膜基材具有第一表面与相对的第二表面，以及连接该第一表面与该第二表面的侧表面；再该薄膜基材的第二表面形成胶粘层，该胶粘层对于该薄膜基材第二表面的粘着力，大于该胶粘层对于该薄膜基材第一表面与侧表面的粘着力；以及该胶粘层形成后，以胶粘层位于内侧的方式，直接进行线轴复卷，使该外层胶带的胶粘层部分地重叠贴覆至内层胶带的薄膜基材的第一表面，从而形成圆盘状单元。

此外，本发明提供的一种制造缄封胶带的系统包括：用于形成具有预定宽度的可撕离薄膜基材的分条模块；用于在该薄膜基材的表面形成胶粘层的上胶模块；以及用于在该胶粘层形成后直接进行线轴复卷形成圆盘状单元的复卷模块。

再者，本发明又提供一种线轴复卷式的缄封胶带，其包括：具有第一表面、相对的第二表面以及连接该第一表面与该第二表面的侧表面的撕开膜，以及形成于该撕开膜的第二表面的胶粘层，且该胶带是以胶粘层位于内侧的方式进行复卷，其中，位于外层的胶带部分地重叠贴覆至内层胶带的撕开膜的第一表面，而形成圆盘状单元，且该胶粘层对于该撕开膜第二表面的粘着力，大于该胶粘层对于该撕开膜第一表面与侧表面的粘着力。

综上所述，由于本发明的方法是先进行薄膜基材的分条步骤，并在该胶粘层形成后直接进行线轴复卷，不需额外的复卷与解卷步骤，因而能通过连续式制程完成线轴复卷式的缄封胶带的制造，具有简化制造过程以及提高生产效率等优点。

另一方面，本发明的线轴复卷式缄封胶带中，该胶粘层对于该撕开膜的第二表面的粘着力，大于该胶粘层对于该撕开膜的第一表面与侧表面的粘着力，所以该缄封胶带的胶粘层不会在解卷使用时，残留在内层胶带的撕开膜的第一表面或侧表面。

附图说明

图1是一般复卷式缄封胶带的侧视图；

图2是一般复卷式缄封胶带的剖视图；

图3是本发明实施例的方法流程图；

图4是本发明实施例的系统方块图；

图5是本发明实施例分条步骤的示意图；

图6A、图6B是本发明的实施例上胶步骤的局部结构剖面图；

图7是本发明实施例线轴复卷的示意图；以及

图8是本发明实施例的线轴复卷式缄封胶带的剖面图。

具体实施方式

实施例

以下通过特定的实施例说明本发明的实施方式。

图3是本发明实施例的方法流程图，该方法包括制备具有预定宽度的可撕离薄膜基材(步骤210)、在该薄膜基材表面形成胶粘层(步骤220)以及进行线轴复卷形成圆盘状单元(步骤230)。如图4所示，本发明也揭示一种制造缄封胶带的系统，该系统包括用于进行步骤210，形成具有预定宽度的可撕离薄膜基材的分条模块310；用于进行步骤220，在该薄膜基材的表面形成胶粘层的上胶模块320；以及用于进行步骤230，在该胶粘层形成后直接进行线轴复卷形成圆盘状单元的复卷模块330。

图5是本发明的实施例，制备具有预定宽度的可撕离薄膜基材410的分条步骤的示意图。在该实施例中，使用PE薄膜作为可撕离的薄膜基材；其中，该PE薄膜具有第一表面410a、相对的第二表面410b，以及连接该第一表面与该第二表面的侧表面410c，该第一表面410a经加工处理涂布有离型剂层420，并以该离型剂层420朝向外侧的方式复卷成圆盘状的薄膜基材单元。该圆盘状的薄膜基材单元是先通过解卷装置，将该圆盘状的薄膜基材单元解卷为片状的薄膜基材，再进行切割分条步骤。在该实施例中，利用分条模块310中的切割装置，通过调整切割装置中的刀座间距，将片状薄膜基材切割为具有预定宽度的薄膜基材，获得具有预定宽度的可撕离薄膜基材410。

接着，进行胶粘层的形成步骤。如图6A与图6B所示，利用上胶模块320中的涂覆装置，将该胶粘材料430′涂覆至该薄膜基材410的第二表面410b；再利用烘烤装置，使该胶粘材料适当地固化形成胶粘层430。另一方面，根据所选的胶粘材料，也可使用其它装置(例如能量照射装置)，使该胶粘材料经适当地固化形成胶粘层。因此，根据本发明，用于该薄膜基材的表面形成胶粘层的上胶模块，并非仅局限于涂覆装置以及烘烤装置，熟习该项技术的人员也可根据使用的胶粘材料的特性，选用其它装置。

另一方面，由于该薄膜基材410的第一表面410a是经加工处理而涂布有离型剂层420，故该胶粘层430对于该薄膜基材410的第二表面410b的粘着力，大于该胶粘层430对于该薄膜基材410的第一表面410a的粘着力。但是，该种胶粘层对于该薄膜基材的第一表面与第二表面粘着力的差异，并非仅通过涂覆离型剂的加工方式达成，其它诸如表面粗化或增加表面抗粘性等加工方式，也可适当地选用，使该胶粘层对于该薄膜基材的第二表面的粘着力，相对大于该胶粘层对于该薄膜基材的第一表面与侧表面的粘着力。

如图7所示，利用复卷模块330中的线轴复卷装置，直接将形成有胶粘层430的薄膜基材410，以胶粘层430位于内侧的方式，部分地重叠贴合至内层胶带的薄膜基材410的第一表面410a，形成圆盘状的单元。

根据本发明的方法，由于该复卷的方式是采用外层胶带并未完全重叠贴合至内层胶带的线轴复卷，而非一般内、外层均完全重叠合的重复卷绕结构；因此，在不增加圆盘状单元成品的径向厚度的条件下，可以大幅增加单一成品中所复卷的胶带量至大约6倍或以上。

另一方面，由于本发明制造缄封胶带的方法，是在胶粘层形成后，直接进行线轴复卷，不需额外的复卷与解卷步骤，故能通过连续式制程完成线轴复卷式缄封胶带的制造，具有简化制作过程以及提高生产效率等优点。

此外如上述，由于该胶粘层对于该薄膜基材的第二表面的粘着力，相对大于该胶粘层对于该薄膜基材的第一表面与侧表面的粘着力，即便是使用外层胶带并未完全重叠贴合至内层胶带的线轴复卷形成圆盘状单元成品，也不会在解卷使用时发生胶粘层残留在内层胶带的薄膜基材的第一表面的情形，也可同时避免胶体渗漏至内层胶带接缝的问题。

图8是本发明的方法所形成的线轴复卷式缄封胶带的结构剖面图。该缄封胶带500包括：具有第一表面510a、相对的第二表面510b以及连接该第一表面与该第二表面的侧表面510c的撕开膜510，以及形成于该撕开膜510的第二表面510b的胶粘层530，该缄封胶带500是以胶粘层530位于内侧的方式进行复卷，且该外层胶带部分地重叠贴覆至内层胶带的撕开膜510的第一表面510a，而形成圆盘状单元。由于该胶粘层530对于该撕开膜510的第二表面510b的粘着力，大于该胶粘层530对于该撕开膜510的第一表面510a与侧表面510c的粘着力；因此，即使外层胶带的胶粘层直接贴覆至内层胶带的接缝处，也不会发生胶粘层的胶体渗流至缝隙中的情形。

此外，该撕开膜510的第一表面510a可进一步经加工处理而形成有离型剂层520，避免解卷使用时，外层胶带的胶粘层残留在内层胶带的撕开膜的第一表面或侧表面。

Claims (7)

1.一种制造缄封胶带的方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：

制备具有预定宽度的可撕离薄膜基材，该薄膜基材具有第一表面、相对的第二表面以及连接该第一表面与该第二表面的侧表面；

在该薄膜基材的第二表面形成胶粘层，该胶粘层对于该薄膜基材的第二表面的粘着力，大于该胶粘层对于该薄膜基材的第一表面与侧表面的粘着力；以及

在该胶粘层形成后，以胶粘层位于内侧的方式，直接进行线轴复卷，使该外层胶带的胶粘层部分地重叠贴覆至内层胶带的薄膜基材的第一表面，而形成圆盘状单元。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该胶粘层通过将胶粘材料涂覆至薄膜基材的第二表面，接着进行烘烤而形成。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该胶粘层形成于该薄膜基材的第二表面的中央部分。

4.一种制造缄封胶带的系统，其特征在于，该系统包括：

分条模块，用于接收馈入的可撕离薄膜基材原料，并进行裁切分条形成多条具有预定宽度的可撕离薄膜基材；

上胶模块，用于接收该分条模块形成的具有预定宽度的可撕离薄膜基材，并在该薄膜基材的表面形成胶粘层；以及

复卷模块，用于接收该上胶模块形成的具有胶粘层的可撕离薄膜基材，直接进行线轴复卷，形成圆盘状单元。

5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，该分条模块包括解卷装置及切割装置。

6.如权利要求4所述的系统，其特征在于，该上胶模块包括胶粘材料涂覆装置及烘烤装置。

7.如权利要求4所述的系统，其特征在于，该复卷模块是线轴复卷装置。

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