JP6358421B2 - 配線材接続装置とこれを使用する配線材接続方法 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂接着テープを必要な長さに切断し、これを貼り付ける配線材接続装置に関するものである。

太陽電池は、クリーンで無尽蔵に供給される太陽光エネルギーを電気エネルギーに直接に変換でき、環境負荷が小さいエネルギー源として期待されている。しかしながら、太陽電池の電気出力は小さく、複数の太陽電池セルを配線材で接続した太陽電池モジュールの製造コストは、他の発電エネルギーの発電コストに比べて安価ではない。

従来、太陽電池セルと配線材との接合には、はんだが広く用いられている。しかしながら、はんだを用いて太陽電池セルと配線材を接合するためには、はんだを溶融させる必要がある。配線材と太陽電池セルの熱膨張率には差があり、かつ、はんだ付け接合工程が高温なために、接合後の太陽電池セルに残留応力が発生する。そしてこの残留応力により、太陽電池セルに反りやマイクロクラックが生じる。結果、製造工程内での生産性や歩留まりの悪化、太陽電池モジュールの信頼性低下につながる。

そこで、近年、太陽電池セルと配線材の接合に樹脂接着テープを用いることが検討されている（例えば、特許文献１、特許文献２を参照）。
一般に、樹脂接着テープの巻き方には大きく、レコード巻きとトラバース巻きの２つの方法がある。レコード巻きとは、樹脂接着テープの幅とほぼ同じ幅の供給リールに樹脂接着テープの端面を同じ場所に揃えて樹脂接着テープを重ねるように巻く方式である。トラバース巻きとは、樹脂接着テープの幅よりも幅広い供給リールにある程度の角度をもって螺旋状に樹脂接着テープを巻き、供給リールの端で樹脂接着テープを供給リールのもう一方の端に向かって何度も供給リールの幅方向に往復しながら螺旋状に巻き上げる方式である。

樹脂接着テープがレコード巻きされた供給リールをセットして、供給リールから引き出した樹脂接着テープを必要長さに切断し、この樹脂接着テープによって太陽電池セルと配線材とを接合する配線材接続装置では、１本の供給リールに巻きつけられる樹脂接着テープの長さには限界があって、樹脂接着テープの長さに対するリールコストが高価になる課題を有する。加えて、巻き付けられた一定長さ毎に供給リールを交換する必要から、生産性が上がらない課題を有する。

特開２００９−２９５９４０号公報 特開２０１２−１５２８９号公報 特開２０１３−７５７５０号公報

トラバース巻きされた樹脂接着テープを供給リールから引き出す方式では、１リールに巻ける樹脂接着テープを、レコード巻きの場合に比べて飛躍的に長尺化することができる。そこで、レコード巻き方式の配線材接続装置に、樹脂接着テープがトラバース巻きされた供給リールをセットすることによって、樹脂接着テープの長さに対するリールコストをコストダウンでき、供給リールの交換回数を削減できるため、生産性の向上が期待できる。

しかし、従来のレコード巻き対応の配線材接続装置に、トラバース巻き方式の供給リールを適応させると、樹脂接着テープを供給リールから引き出して走行させる際に、樹脂接着テープ自体のねじれ、ねじれによるテンションのばらつきが発生し、樹脂接着テープのカット長さや貼り付け位置の精度がばらつく。結果、太陽電池セルと配線材の接合不良の原因となる課題を有する。さらに生産性向上のための設備稼働速度を上げることも困難になるという課題も有する。

配線材接続装置ではないが、特許文献３には線材を供給リールにトラバース巻きするための巻き取り装置が記載されている。この巻き取り装置は、図７に示すように、円筒型ローラ１１をモータ１２で回転させながら、同時に、モータ１３、ガイド１４、位置センサ１５を用いて、リール１６を軸方向に動かすことで、トラバース巻きしている。巻き付けと巻き出しに差はあるものの、同様の機構で巻き出すことも可能であるので、配線材接続装置に特許文献３と同様の巻き出し装置を設けて、トラバース巻きの供給リールに対応することが考えられるが、円柱型固定ローラをメッキ線巻き付けボビンの軸方向に動かすモータ、ガイド、位置検出センサ、それらの制御等が必要となり、既存の配線材接続設備の改造には大幅な改造コストが必要になる。もしくは配線材接続設備内で樹脂接着テープの走行経路の確保等の空間制約により、設備改造できない課題が発生する場合もある。更に、新規で設備を設計する際も、大幅な設備コストアップの要因となる。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、レコード巻き方式の供給リールとトラバース巻き方式の供給リールの何れにも対応することができ、しかもその構成が簡潔で済む配線材接続装置を提供することを目的とする。

本発明の配線材接続装置は、樹脂接着テープがトラバース巻きされた供給リールまたはレコード巻きされた供給リールから前記樹脂接着テープを引き出して、切断して、被着個所に貼り付ける配線材接続装置であって、前記供給リールとこの供給リールから引き出された前記樹脂接着テープを切断する切断部の間に、前記供給リールから引き出された前記樹脂接着テープが経由する中間ローラを設け、前記中間ローラの回転軸に沿った断面形状が、直線区間と曲率を有した曲線区間とを有し、前記中間ローラの前記直線区間の長さが前記樹脂接着テープの幅以上で、かつ前記曲線区間が前記直線区間の片側だけに有る、ことを特徴とする。

また本発明の配線材接続方法は、樹脂接着テープが捲装された供給リールから前記樹脂接着テープを引き出して、切断して、被着個所に貼り付ける配線材接続方法であって、前記樹脂接着テープを前記供給リールから引き出す工程と前記樹脂接着テープを切断する工程の間の前記樹脂接着テープの経路上でバランサの一端に、回転軸に沿った断面形状が直線区間と曲率を有した曲線区間とを有し、前記直線区間の長さが前記樹脂接着テープの幅以上で、かつ前記曲線区間が前記直線区間の片側だけに有している中間ローラを配置し、前記中間ローラによって、前記樹脂接着フィルムを直線的に整流しながら前記樹脂接着フィルムの切断工程に供給する、ことを特徴とする。

この構成によると、直線区間と曲線区間からなる中間ローラを経由して、樹脂接着フィルムを走行させるだけの簡潔な構成だけで、トラバース巻き方式の供給リールから樹脂接着フィルムを供給する場合においても、樹脂接着テープに作用するねじり、ねじりによるテンションばらつきを抑制し、接合不良を低減することが可能となる。トラバース巻き方式の供給リールを使用することによってリールコストダウンが可能となり、供給リールの交換頻度低減による生産性向上も可能となる。

本発明の実施の形態１の配線材接続装置にトラバース巻き方式の供給リールを装着した場合の（ａ）正面図と（ｂ）底面図 本発明の実施の形態１の配線材接続装置にトラバース巻き方式の供給リールを装着した場合の（ｃ）（ｄ）中間ローラとしての第１ローラの形状と通過する樹脂接着テープの傾きを示す平面図 同実施の形態の配線材接続装置にレコード巻き方式の供給リールを装着した場合の（ａ）正面図と（ｂ）底面図 本発明の実施の形態２の配線材接続装置における中間ローラとしての第１ローラの形状を示す（ａ）平面図と（ｂ）通過する樹脂接着テープの傾きを示す平面図 本発明の実施の形態３の配線材接続装置にトラバース巻き方式の供給リールを装着した場合の（ａ）正面図と（ｂ）底面図 本発明の実施の形態３の配線材接続装置にトラバース巻き方式の供給リールを装着した場合の（ｃ）（ｄ）中間ローラとしての第１ローラの形状と通過する樹脂接着テープの傾きを示す平面図 同実施の形態の配線材接続装置にレコード巻き方式の供給リールを装着した場合の（ａ）正面図と（ｂ）底面図 本発明の実施の形態４の配線材接続装置における（ａ）中間ローラとしての第１ローラの形状を示す平面図と（ｂ）通過する樹脂接着テープの傾きを示す平面図 トラバース巻き方式の供給リールにテープを巻き付ける従来装置の説明図 本発明の実施の形態１の配線材接続装置によって被着部に貼り付けた樹脂接着テープによって配線材を太陽電池セルに電気接続した状態の断面図 樹脂接着テープ２が異方性導電樹脂フィルムの接着テープである場合の断面図 樹脂接着テープ２が絶縁性樹脂フィルムの接着テープである場合の断面図

以下、本発明の各実施の形態を図１〜図６、図８〜図１０に基づいて説明する。
（実施の形態１）
図１Ａ，図１Ｂと図２は本発明の実施の形態１を示す。

図１Ａ（ａ）（ｂ）はトラバース巻き方式の供給リールを装着した場合の配線材接続装置を示し、図２（ａ）（ｂ）はレコード巻き方式の供給リールを装着した場合の配線材接続装置を示している。

この配線材接続装置１は、太陽電池セルと配線材との接合個所に樹脂接着テープを貼り付ける装置である。図８は太陽電池セル１７に配線材１８を樹脂接着テープ２によって接続した被着部の断面を示しており、１９は太陽電池セル１７のセル電極である。

前記樹脂接着テープ２は、図１Ａ（ａ）（ｂ）では供給リール３にトラバース巻きして供給されている。供給リール３は、例えばシャーシＳに設けた支持軸３ｂにセットされている。

供給リール３から引き出された樹脂接着テープ２は、中間ローラとしての第１ローラ４Ａと、切断部８の入口側に配置された第２ローラ６を経由して切断部８に供給されている。例えば、第２ローラ６はシャーシＳに設けた支持軸６ｂにセットされている。

第１ローラ４Ａは、中央が支持軸５の周りに回転自在に支持されたバランサ７の一端に取り付けられている。バランサ７の他端にはカウンタウエイト７ａが取り付けられている。例えば、支持軸５はシャーシＳに設けられている。

切断部８では、樹脂接着テープ２を所定長さに切断する。貼り付け部９では、切断部８から供給された所定長さの樹脂接着テープ２のカットテープを、太陽電池セルと配線材との接合個所に貼り付ける。

なお、樹脂接着テープ２の引き回された経路を分かりやすくするために、図１Ａ（ｂ）では、便宜上、第２ローラ６を第１ローラ４Ａの直線上に示している。
第１ローラ４Ａの形状は、次のように形成されている。

図１Ｂ（ｃ）に示すように、第１ローラ４Ａの回転軸に沿った断面形状は、直線区間Ｌ１と曲率ｒ１を有した曲線区間Ｌ２とで構成されている。直線区間Ｌ１の長さが樹脂接着テープ２の幅以上で、かつ曲線区間Ｌ２が直線区間Ｌ１の両側に設けられている。第１ローラ４Ａの直線区間Ｌ１の中心と第２ローラ６の中心と供給リール３の幅中心は、図１Ａ（ｂ）に示すように一致している。

図１Ａ（ｂ）に実線と仮想線によって示したように、供給リール３から樹脂接着テープ２が引き出される場所は、供給リール３の幅の範囲で移動する。そのため、供給リール３と第１ローラ４Ａとの間の樹脂接着テープ２の角度は、供給リール３から第１ローラ４Ａまでの距離と供給リール３の幅で決まる。

直線区間Ｌ１の長さは、引き出される樹脂接着テープ２の幅以上が必要である。具体的には、樹脂接着テープ２の幅が１．０ｍｍの場合には、樹脂接着テープ２の幅公差を考慮して、直線区間Ｌ１の長さは１．１ｍｍあれば十分である。曲率ｒ１は２ｍｍ以上であればよく、中心角は最大９０度とする。

樹脂接着テープ２を引き回す方向が、図１Ａ（ａ）に示すように第１ローラ４Ａを経由して鋭角に変わる場合であっても、樹脂接着テープ２は第１ローラ４Ａに沿うため折れ曲がることがなく、第１ローラ４Ａに入る角度を小さくして、第２ローラ６に引き回される。樹脂接着テープ２が折れ曲がることが無いために、バランサ７から樹脂接着テープ２に加わるテンションが、バランサ７の回動によって一定に保たれる。

供給リール３から引き出された樹脂接着テープ２に加わるテンションがバランサ７によって一定に保たれることで、切断部８における樹脂接着テープ２のカット長さが安定する。更に、貼り付け部９において、樹脂接着テープ２を貼り付ける位置精度が安定する。

樹脂接着テープ２のカット長さの安定と貼り付ける位置精度の安定は、太陽電池モジュールの信頼性向上につながる。また、第１ローラ４Ａの直線区間Ｌ１の中心と第２ローラ６の中心と供給リール３の幅中心を合わせることで、樹脂接着テープ２が引き出される場所が供給リール３の幅の範囲で移動した場合にも、第１ローラ４Ａが直線区間Ｌ１と曲率ｒ１の曲線区間Ｌ２から成り立っているため、樹脂接着テープ２は第１ローラ４Ａ内で連続的に移動することができる。第１ローラ４Ａに直線区間Ｌ１を設けていることで、トラバース巻き方式の供給リール３の幅中心から樹脂接着テープ２が引き出される際は、図１Ｂ（ｄ）に示すように、第１ローラ４Ａに入る樹脂接着テープ２の角度がゼロになり、樹脂接着テープ２を幅方向に変形させることなく引き回すことができる。曲率ｒ１は２ｍｍ以上最大３４ｍｍまで、同様の効果を確認した。

図１Ａ（ａ）（ｂ）におけるトラバース巻き方式の供給リール３をレコード巻き方式の供給リール１０に掛け替えたものが、図２（ａ）（ｂ）である。図２（ｂ）も図１Ａ（ｂ）と同様に、便宜上、第２ローラ６を第１ローラ４Ａの直線上に示す。

図２（ｂ）に示すように、第１ローラ４Ａの直線区間Ｌ１の中心と第２ローラ６の中心と供給リール１０の幅方向の中心を合わせることで、第１ローラ４Ａの直線区間Ｌ１を樹脂接着テープ２が引き回されるので、レコード巻き方式の供給リール１０でも、樹脂接着テープ２の引き出される場所は一定である。

このように、第１ローラ４Ａを直線区間Ｌ１とその両側に一定の曲率ｒ１の形状にすることで、第１ローラ４Ａを変更することなく、トラバース巻き方式の供給リール３とレコード巻き方式の供給リール１０の両方に対応することが可能となる。

（実施の形態２）
図３は本発明の実施の形態２を示す。
実施の形態１では第１ローラ４Ａの直線区間Ｌ１の両側に曲線区間Ｌ２が設けられていたが、この実施の形態２では第１ローラ４Ａに代わる第１ローラ４Ｂは図３（ａ）に示すように形成されている。

第１ローラ４Ｂの回転軸に沿った断面形状は、第１ローラ４Ｂの第１直線区間Ｌ１の両側に、第１直線区間Ｌ１よりも長い第２直線区間Ｌ３が設けられており、第１直線区間Ｌ１と第２直線区間Ｌ３の間が曲率ｒ２の曲線区間Ｌ２によって接続されている。その他は実施の形態１と同じであって、供給リール３または供給リール１０の中心から引き出された樹脂接着テープ２が、第１ローラ４Ｂの第１直線区間Ｌ１を経由して引き出される。第１直線区間Ｌ１の長さは、引き出される樹脂接着テープ２の幅以上が必要で、具体的には樹脂接着テープ２が１．０ｍｍの場合には、樹脂接着テープ２の幅公差を考慮して、第１直線区間Ｌ１の長さは１．１ｍｍあれば十分であり、第２直線区間Ｌ３は３．０ｍｍ以上あれば十分である。

トラバース巻き方式の供給リール３を配線材接続装置１にセットした状態では、第１ローラ４Ｂの第１直線区間Ｌ１の中心と第２ローラ６の幅方向の中心と供給リール３の幅方向の中心を合わせることで、樹脂接着テープ２が引き出される場所が供給リール３の幅の範囲で移動した場合にも、図１Ａ（ｂ）で示した場合と同様に、樹脂接着テープ２が引き出される場所は、供給リール３の幅の範囲で移動する。第１ローラ４Ｂが図３（ａ）の形状であっても、樹脂接着テープ２は第１ローラ４Ｂに沿って折れ曲がることなく、第１ローラ４Ｂに入る角度を小さくして、第２ローラ６に引き回されることになる。樹脂接着テープ２に加わるテンションが、バランサ７の回転動作中一定に保たれることによる効果は、実施の形態１で前述したものと同様である。第１ローラ４Ｂの第１直線区間Ｌ１と第２直線区間Ｌ３を曲率ｒ２でつなぐことで、樹脂接着テープ２は第１ローラ４Ｂ内で連続的に移動することができる。具体的には、曲率ｒ２は２．０ｍｍであれば、樹脂接着テープ２が折れ曲がることなく第２ローラ６に引き回すことが可能であったことから、曲率ｒ２は２．０ｍｍ以上が必要である。

レコード巻き方式の供給リール１０を配線材接続装置１にセットした状態では、第１ローラ４Ｂの第１直線区間Ｌ１の中心と第２ローラ６の中心と供給リール１０の幅方向の中心を合わせることで、第１ローラ４Ｂの直線区間Ｌ１を樹脂接着テープ２が引き回されるので、レコード巻き方式の供給リール１０でも、樹脂接着テープ２の引き出される場所は一定である。

このように、図３に示した形状の第１ローラ４Ｂを採用することによって、供給リール３と供給リール１０の両方に対応することも可能である。加えて第１ローラ４Ｂは、実施の形態２の形状の方が、実施の形態１の第１ローラ４Ａの形状よりも加工しやすい。

（実施の形態３）
図４Ａ，図４Ｂと図５は本発明の実施の形態３を示す。
実施の形態１では第１ローラ４Ａの第１直線区間Ｌ１の両側に曲線区間Ｌ２が設けられた形状であったが、この実施の形態３では第１ローラ４Ａに代わる第１ローラ４Ｃは図４Ａ（ｂ），図４Ｂ（ｃ），図４Ｂ（ｄ）に示すように形成されている。

第１ローラ４Ｃの回転軸に沿った断面形状は、第１直線区間Ｌ１の片側にだけ、曲率ｒ１の曲線区間Ｌ２が接続されている。
図４Ａ（ａ）（ｂ）はトラバース巻き方式の供給リール３を装着した場合の配線材接続装置を示している。この場合の第１ローラ４Ｃの位置が、図４Ａ（ｂ），図４Ｂ（ｄ）に示すように、供給リール３の幅方向の一方の端部の側に寄せて配置されている。つまり、第１ローラ４Ｃのバランサ７側の内壁端面と供給リール３のバランサ７側の内壁端面とほぼ直線状になるように設置されている。その他は実施の形態１と同じである。

第１ローラ４Ｃと供給リール３の位置関係を更に詳しく説明すると、供給リール３のバランサ７側の内壁端面から樹脂接着テープ２の幅の半分の長さだけ離れた位置の延長線上に、第１ローラ４Ｃの直線区間Ｌ１の中心が位置するように配置されている。

直線区間Ｌ１の長さは、実施の形態１と同様に、引き出される樹脂接着テープ２の幅以上があればよい。また曲率ｒ１も同様に２ｍｍ以上であればよく、中心角は最大９０度とする。第１ローラ４Ｃを供給リール３の幅方向の一方の端部の側に寄せて配置する場合、第１ローラ４Ｃへ入る樹脂接着テープ２の角度は実施の形態１の約２倍になるが、直線区間Ｌ１と曲線区間Ｌ２を有する第１ローラ４Ｃでは、樹脂接着テープ２は第１ローラ４Ｃに沿って折れ曲がることなく、第１ローラ４Ｃに入る角度を小さくして、第２ローラ６に引き回される。樹脂接着テープ２が折れ曲がることが無いために、樹脂接着テープ２に加わるテンションが、バランサ７によって一定に保たれることによる効果は、実施の形態１で前述したものと同じである。

また、供給リール３のバランサ７側の内壁端面から樹脂接着テープ２の幅の半分の長さだけ離れた位置の延長線上に、第１ローラ４Ｃの直線区間Ｌ１の中心を一致させて配置されているので、供給リール３から引き出される樹脂接着テープ２がバランサ７側から引き出される際に、樹脂接着テープ２は一直線の形状となり、第１ローラ４Ｃに入る樹脂接着テープ２の角度は図４Ｂ（ｄ）に示すようにゼロとなる。よって、樹脂接着テープ２を幅方向に変形させることなく引き回すことができる。

図５（ａ）（ｂ）はレコード巻き方式の供給リール１０を装着した場合の配線材接続装置を示している。この場合は、図５（ｂ）と図４Ｂ（ｄ）に示すように、供給リール１０の幅方向の中心が第１ローラ４Ｃの直線区間Ｌ１の中心に一致している。

このように供給リール１０から樹脂接着テープ２を引き出す場合も第１ローラ４Ｃに入る樹脂接着テープ２の角度はゼロとなる。よって、樹脂接着テープ２を幅方向に変形させることなく引き回すことができ、第１ローラ４Ｃを直線区間Ｌ１とその片側に一定の曲率ｒ１の形状にすることで、第１ローラ４Ｃを変更することなく、トラバース巻き方式の供給リール３とレコード巻き方式の供給リール１０の両方に対応できる。

（実施の形態４）
図６（ａ）（ｂ）は本発明の実施の形態４を示す。
この実施の形態４における第１ローラ４Ｄの回転軸に沿った断面形状は、図６（ａ）に示すように第１直線区間Ｌ１と第２直線区間Ｌ３を有しており、第１直線区間Ｌ１と第２直線区間Ｌ３の間が、曲率ｒ２の曲線区間Ｌ２によって接続されている。

第１直線区間Ｌ１の長さは、樹脂接着テープ２の幅以上が必要で、具体的には樹脂接着テープ２の幅が１．０ｍｍの場合には、樹脂接着テープ２の幅公差を考慮して、第１直線区間Ｌ１の長さは１．１ｍｍあれば十分である。第１直線区間Ｌ１と第２直線区間Ｌ３の長さ関係は、Ｌ１＜Ｌ３を満たす３．０ｍｍ以上あれば十分である。供給リール３の場合、図４Ａ（ｂ）で示したように、供給リール３のバランサ７側の内壁端面から樹脂接着テープ２の所定の幅の半分の長さだけ離れた位置の延長線上に、第１ローラ４Ｄの第１直線区間Ｌ１の中心が位置するように配置されている。

第１ローラ４Ｄの第１直線区間Ｌ１と第２直線区間Ｌ３を曲率ｒ２の曲線区間Ｌ２でつなぐことで、樹脂接着テープ２は第１ローラ４Ｄ内で連続的に移動することができる。第１ローラ４Ｄへ入る樹脂接着テープ２の角度は実施の形態２の約倍になるが、直線区間Ｌ１と一定の曲率ｒ２を有する第１ローラ４Ｄの形状のために、樹脂接着テープ２は第１ローラ４Ｄに沿って折れ曲がることなく、第１ローラ４Ｄに入る角度を小さくして、第２ローラ６に引き回される。実際に、曲率ｒ２は２．０ｍｍであれば、樹脂接着テープ２が折れ曲がることなく第２ローラ６に引き回すことが可能であったことから、曲率ｒ２は２．０ｍｍ以上が必要である。樹脂接着テープ２に加わるテンションが、バランサ７の回転動作中一定に保たれることによる効果は、実施の形態１で前述したものと同様である。

レコード巻き方式の供給リール１０を配線材接続装置に装着した場合は、図５（ｂ）と図４Ｂ（ｄ）に示した場合と同様に、供給リール１０の幅方向の中心が第１ローラ４Ｄの第１直線区間Ｌ１の中心に一致させることで、供給リール１０から引き出される樹脂接着テープ２は一直線の形状となり、第１ローラ４Ｄに入る樹脂接着テープ２の角度はゼロとなる。

よって、樹脂接着テープ２を幅方向に変形させることなく引き回すことができ、第１ローラ４Ｄを第１直線区間Ｌ１と第２直線区間Ｌ３を曲率ｒ２でつなぐことで、第１ローラ４Ｄを変更することなく、トラバース巻き方式の供給リール３とレコード巻き方式の供給リール１０の両方に対応することが可能となる。

また、上記の各実施の形態では第１ローラ４をバランサ７に取り付けた場合を例に挙げて説明したが、中間ローラとしての第１ローラ４を必ずしもバランサ７に取り付ける必要はない。

なお、上記の各実施の形態の樹脂接着テープ２は、異方性導電樹脂フィルムの接着テープであっても、絶縁性樹脂フィルムの接着テープであってもよい。具体的には、図９は樹脂接着テープ２が、異方性導電樹脂フィルムの接着テープの場合の太陽電池セル１７に対する上側のみを示しており、２０は接着テープの中に混ぜられている導電粒子を表しており、セル電極１９は導電粒子２０を介して配線材１８に電気接続される。図１０は樹脂接着テープ２が、絶縁性樹脂フィルムの接着テープの場合の太陽電池セル１７に対する上側のみを示しており、セル電極１９は樹脂接着テープ２を破って配線材１８に電気接続される。

本発明は、太陽電池などの生産ラインで使用することによって、生産性の向上に寄与する。

１ 配線材接続装置
２ 樹脂接着テープ
３ トラバース巻き方式の供給リール
３ｂ 支持軸
Ｓ シャーシ
４Ａ ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ 第１ローラ（中間ローラ）
５ 支持軸
６ 第２ローラ
７ バランサ
７ａ カウンタウエイト
８ 切断部
９ 貼り付け部
１０ レコード巻き方式の供給リール
Ｌ１ 直線区間
Ｌ２ 曲率を有する曲線区間
Ｌ３ 第２直線区間

Claims (5)

1. 樹脂接着テープがトラバース巻きされた供給リールまたはレコード巻きされた供給リールから前記樹脂接着テープを引き出して、切断して、被着個所に貼り付ける配線材接続装置であって、
   前記供給リールとこの供給リールから引き出された前記樹脂接着テープを切断する切断部の間に、前記供給リールから引き出された前記樹脂接着テープが経由する中間ローラを設け、
   前記中間ローラの回転軸に沿った断面形状が、直線区間と曲率を有した曲線区間とを有し、
   前記中間ローラの前記直線区間の長さが前記樹脂接着テープの幅以上で、かつ前記曲線区間が前記直線区間の片側だけに有る、
   配線材接続装置。
2. 前記供給リールの内壁端面から、前記樹脂接着テープの幅の１／２だけ離れた位置の延長線上に、前記中間ローラの前記直線区間の中心が配置されている、
   請求項１に記載の配線材接続装置。
3. 樹脂接着テープがトラバース巻きされた供給リールまたはレコード巻きされた供給リールから前記樹脂接着テープを引き出して、切断して、被着個所に貼り付ける配線材接続装置であって、
   前記供給リールとこの供給リールから引き出された前記樹脂接着テープを切断する切断部の間に、前記供給リールから引き出された前記樹脂接着テープが経由する中間ローラを設け、
   前記中間ローラの回転軸に沿った断面形状が、直線区間と曲率を有した曲線区間とを有し、
   前記中間ローラの前記直線区間が、
   前記樹脂接着テープの幅以上の長さの第１直線区間と、
   前記第１直線区間よりも長く前記第１直線区間の片側だけに設けられた第２直線区間とで構成され、
   前記第１直線区間と前記第２直線区間の間が前記曲線区間で接続されている、
   配線材接続装置。
4. 前記供給リールの内壁端面から、前記樹脂接着テープの幅の１／２だけ離れた位置の延長線上に、前記中間ローラの前記第１直線区間の中心が配置されている、
   請求項３に記載の配線材接続装置。
5. 樹脂接着テープが捲装された供給リールから前記樹脂接着テープを引き出して、切断して、被着個所に貼り付ける配線材接続方法であって、
   前記樹脂接着テープを前記供給リールから引き出す工程と前記樹脂接着テープを切断する工程の間の前記樹脂接着テープの経路上でバランサの一端に、回転軸に沿った断面形状が直線区間と曲率を有した曲線区間とを有し、前記直線区間の長さが前記樹脂接着テープの幅以上で、かつ前記曲線区間が前記直線区間の片側だけに有している中間ローラを配置し、
   前記中間ローラによって、前記樹脂接着フィルムを直線的に整流しながら前記樹脂接着フィルムの切断工程に供給する、
   配線材接続方法。

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