CN109689816A - 粘接膜卷装体、粘接膜卷装体的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供对应于粘接膜的各种设计变更而能够在短时间内提供的粘接带卷装体。具备用于卷绕粘接膜2的卷轴芯部3和卷绕于卷轴芯部3的粘接膜2的膜辊4，在膜辊4的侧面粘贴有支撑体5，而在卷轴芯部3不设置凸缘。

Description

粘接膜卷装体、粘接膜卷装体的制造方法

技术领域

本技术涉及在卷轴卷绕有粘接膜的粘接膜卷装体以及粘接膜卷装体的制造方法。本申请主张以在日本2016年9月27日申请的日本专利申请号日本特愿2016-188158为基础的优先权，通过参照该申请，引用于本申请。

背景技术

现今，作为连接液晶面板的玻璃基板和IC芯片那样的电连接电子零件彼此的粘接膜，使用各向异性导电膜(ACF：Anisotropic Conductive Film)。该各向异性导电膜例如以连接IC芯片、LSI芯片、柔性印制电路板(FPC)等电子零件的端子与形成于玻璃基板、绝缘基板上的电极的情况为代表而应用于粘接且电连接各种端子彼此的情况。

作为各向异性导电膜，一般使用在环氧树脂系的绝缘性粘接剂中分散有导电粒子的导电膜，例如，通过在IC芯片的端子与玻璃基板中的ITO电极之间夹持并压扁导电粒子，来实现IC芯片与ITO电极的电连接，并且，通过在该状态下使粘接剂固化，来实现IC芯片与ITO电极的机械连接。

这样的粘接膜中，通常在成为基材的基膜上形成含有导电粒子的粘结剂树脂层(粘接剂层)，另外在粘结剂树脂层上层叠剥离膜的状态下，以呈辊状卷绕于卷轴部件的粘接膜卷装体的形态出货。而且，在使用时，从卷轴部件放卷并切割成需要的长度之后用于电子零件的连接。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-220824号公报

专利文献2：日本特开2003-342537号公报

发明内容

发明所要解决的课题

一般地，为了防止在出货时、搬运时或者实际使用时的放卷时等产生卷绕偏离，粘接膜卷绕于带凸缘的卷轴部件。该带凸缘的卷轴部件根据所卷绕的粘接膜的宽度、长度来设计、制造。

近年来，使用粘接膜的电子零件的小型化、多样化发展，从而需求各种宽度、长度的粘接膜。但是，需要根据粘接膜的宽度、长度适当地设计卷绕宽度、卷绕长度不同的各种尺寸的带凸缘的卷轴部件，每次制造模具，因而需要时间和工时、成本，无法在短时间内提供所需要的粘接膜卷装体。这对使用粘接膜的制造品的批量化的研究也带来影响。

另一方面，近年来，连接装置的改良变得容易，并且从考虑环境(减少塑料材料)的方面看，也出现凸缘不是必须的结构的用户。因此，需求不设置凸缘并且在任何宽度、膜长的情况都能够防止过度的卷绕偏离的粘接膜卷装体。尤其较强地需求窄幅的粘接膜卷装体。

此外，作为不设置凸缘的粘接膜卷装体的结构，有使用比凸缘大的部件来悬空的方法，但产品的容积变得过大，因此不恰当(专利文献1)。

并且，也有通过涂覆来处理粘接膜卷装体的侧面其本身的方法，但在窄幅的粘接膜的情况下，在剪切后卷绕，因而对每个产品处理侧面整体成为成本增加的主要原因(专利文献2)。

因此，本技术的目的在于提供能够对应于粘接膜的各种设计变更并在短时间内提供的粘接带卷装体、以及粘接带卷装体的制造方法。

用于解决课题的方案

为了解决上述的课题，本技术的粘接膜卷装体具备卷轴芯部和卷绕于该卷轴芯部的粘接膜，其中，在卷绕上述粘接膜而成的膜辊的侧面粘贴有支撑体。

并且，本技术的粘接膜卷装体的制造方法包括：在卷轴芯部卷绕粘接膜的工序；和在由卷绕于上述卷轴芯部的上述粘接膜构成的膜辊的侧面粘贴支撑体的工序。

发明的效果如下。

根据本技术，粘接膜卷装体由于在卷轴芯部不设置凸缘，因而不被粘接膜的宽度、长度影响而能够卷绕所有尺寸的粘接膜，并且通过在膜辊的侧面粘贴支撑体，能够防止卷绕偏离、卷绕坍塌。因此，根据本技术，能够提供对于粘接膜的宽度、长度的变更也能够简易、迅速地对应的粘接膜卷装体。

附图说明

图1是示出应用了本技术的粘接膜卷装体的外观立体图。

图2的(A)是应用了本技术的粘接膜卷装体所使用的卷轴芯部主视图，图2的(B)是应用了本技术的粘接膜卷装体的主视图。

图3是示出应用了本技术的粘接膜卷装体的一个例子的主视图。

图4是示出应用了本技术的粘接膜卷装体的一个例子的主视图。

图5是示出应用了本技术的粘接膜卷装体的一个例子的主视图。

图6是示出应用了本技术的粘接膜卷装体的一个例子的主视图。

图7是示出应用了本技术的粘接膜卷装体的一个例子的主视图。

图8是示出应用了本技术的粘接膜卷装体的一个例子的主视图。

图9的(A)是示出在膜辊的两面均对称地粘贴有支撑体的粘接膜卷装体的一面的主视图，图9的(A)是示出另一面的后视图。

图10的(A)是示出在膜辊的两面非对称地粘贴有支撑体的粘接膜卷装体的一面的主视图，图10的(A)是示出另一面的后视图。

图11的(A)是在膜辊的两面粘贴带状的支撑体时通过膜辊的最外周面粘贴有一个长尺寸的支撑体的粘接膜卷装体的剖视图，图11的(B)是在膜辊的两面粘贴带状的支撑体时通过卷轴芯部的轴孔粘贴有一个长尺寸的支撑体的粘接膜卷装体的剖视图。

图12的(A)(B)是粘贴有片状支撑体的粘接膜卷装体的主视图。

图13是示出膜辊的粘贴有支撑体的部位的剖视图。

图14的(A)是示出各向异性导电膜的结构的剖视图，图14的(B)是示出层叠有导电粒子含有层和绝缘性粘接剂层的各向异性导电膜的结构的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对应用了本技术的粘接膜卷装体以及粘接膜卷装体的制造方法进行详细说明。此外，本技术不仅限定于以下的实施方式，当然在不脱离本技术的主旨的范围内能够进行各种变更。并且，附图是示意性的，各尺寸的比率等有时与现实不同。应参照以下的说明来判断具体尺寸等。并且，当然在附图相互间也包括彼此的尺寸的关系、比率不同的部分。

[粘接膜卷装体]

如图1所示，应用了本技术的粘接膜卷装体1具备用于卷绕粘接膜2的卷轴芯部3、和卷绕于卷轴芯部3的粘接膜2的膜辊4，在膜辊4的侧面粘贴有支撑体5。

通过在卷轴芯部3卷绕预定长度的粘接膜2来形成粘接膜2的膜辊4，并经由粘接剂在该膜辊4的侧面粘贴支撑体4来制造粘接膜卷装体1。在该状态下，粘接膜卷装体1通过真空包装至透明膜等来密封、捆包、出货。在使用时，当装配于电子零件的连接装置时，或者装配于连接装置后，支撑体5从膜辊4的侧面剥离，根据使用长度而依次放卷。

此外，粘接膜卷装体1也可以在支撑体5粘贴于膜辊4的侧面的状态下将粘接膜放卷。在该情况下，随着粘接膜2放卷，支撑体5从膜辊4的侧面自然地剥离。

以下，对粘接膜卷装体1的结构进行说明。

[卷轴芯部]

如图2所示，用于卷绕粘接膜2的卷轴芯部3大致呈圆筒形状，在中心部形成有在粘接膜2的卷绕、放卷时旋转轴插入的贯通或者非贯通的轴孔3a。并且，卷轴芯部3具有比粘接膜2的宽度宽的宽度，连接粘接膜2的长边方向的一个端部，从而卷绕粘接膜2。

卷轴芯部3例如能够使用各种塑料材料、金属材料并通过成型加工等来形成。从轻型化、成本的方面看，卷轴芯部3优选是塑料材料。此外，卷绕粘接膜2的卷轴芯部3的直径没有特别限定，但在过大的情况下，向装置设置、搬运等操作的困难增加，因而卷轴芯部3的直径为50cm以下，优选为30cm以下。这是因为，若是这种程度的大小，则一个人就能够携带。

应用了本技术的卷轴芯部3未设置凸缘。粘接膜卷装体1通过在膜辊4的侧面粘贴支撑体5来防止卷绕偏离，从而具有与具备凸缘的粘接膜卷装体相同的形状保持性。

此外，卷轴芯部3也可以遍及周向设有使卷绕粘接膜2的外周面的宽度方向两侧在膜辊4的半径方向上伸出并修正卷绕位置的伸出部3b。通过设置伸出部3b，在卷轴芯部3具有比粘接膜2的宽度宽的宽度的情况下，能够使粘接膜2靠向外周面的宽度方向的一方侧来卷绕。

[粘接膜]

作为卷绕于卷轴芯部3来构成膜辊4的粘接膜2，示例出在将电子零件安装于电路基板等的COG安装、连接基板彼此的FOG安装等中使用的各向异性导电膜(ACF：AnisotropicConductive Film)、或者连接太阳能电池的电极和引板线的导电性粘接膜等。在下文中详细说明作为粘接膜2的具体例的各向异性导电膜20的结构。

[膜辊]

膜辊4通过在卷轴芯部3的外周面以预定长度呈辊状地卷绕粘接膜2来形成，卷绕长度没有特别限定。在实用方面，例如从连续地使用的经济性的观点看，下限优选为10m以上，更优选为30m以上。并且从防止溢出、成块的观点看，上限优选为600m以下，更优选为500m以下。

并且，膜辊4形成为具有粘接膜2的宽度的厚度的大致圆盘状。其宽度没有限制，但优选为5cm以下，更优选为1cm以下，进一步优选为5mm以下。并且，伴随粘接膜2的窄幅化，优选为0.2mm以上，更优选为0.3mm以上，进一步优选为0.5mm以上。而且，膜辊4经由粘接剂、粘合剂在侧面粘贴支撑体5。由此，膜辊4可防止产生粘接膜2的卷绕偏离、从下层的粘接膜2脱离而脱落的卷绕坍塌。

[支撑体]

该支撑体5的材料没有特别限定，但能够使用具有能够防止膜辊4的卷绕偏离或卷绕坍塌的强度和相对于膜辊4的侧面的粘贴和剥离容易的具有挠性的材料，例如能够使用洁净规格纱、PET、PI等树脂膜、具有挠性的金属板、以及通过加工来赋予硬度、强度、挠性等的纸片等。并且，支撑体5的长度、宽度也能够适当设计。

支撑体5经由粘接剂粘贴于膜辊4的侧面，并在粘接膜卷装体1的使用时适当地从膜辊4的侧面剥离。作为将支撑体5粘贴于膜辊4的侧面的粘接剂，能够使用公知的粘接剂、粘合材料。并且，将支撑体5粘贴于膜辊4的侧面的粘接剂也可以具有热固性或者光固化性。

粘接膜卷装体1不在卷轴芯部3设置凸缘，能够不被粘接膜2的宽度、长度影响地卷绕所有尺寸的粘接膜2，并且通过在膜辊4的侧面粘贴支撑体，能够防止卷绕偏离、卷绕坍塌。因此，根据本技术，能够提供对粘接膜的宽度、长度的变更也能够简易且迅速地对应的粘接膜卷装体。

此外，如在下文中说明那样，支撑体5在与膜辊4的侧面之间遍及粘接膜2的层间地形成粘接层10，从而更能够防止卷绕偏离、卷绕坍塌。并且，当从膜辊4的侧面剥离支撑体5时，也从膜辊4的侧面除去粘接层10，从而能够防止成块，顺畅地进行粘接膜2的放卷。

粘接膜卷装体1例如使支撑体5形成为矩形状，并且能够如图1所示，遍及膜辊4的半径方向地粘贴一个或者多个。此时，支撑体5也可以呈放射状地粘贴于膜辊4的侧面。并且，支撑体5也可以遍及半径方向地粘贴一个长尺寸的支撑体5。并且，粘接膜卷装体1可以等间隔地粘贴多个支撑体5，也可以不等间隔地粘贴。

除此之外，就粘接膜卷装体1而言，粘贴支撑体5的结构能够设定各种。例如，假定如下结构等：遍及膜辊4的半径方向地粘贴多个短尺寸的支撑体5的结构(图3)；或者遍及膜辊4的半径方向平行地粘贴多个长尺寸的支撑体5的结构(图4)；或者遍及膜辊4的半径方向将短尺寸的支撑体5粘贴于卷轴芯部3侧、膜辊4的外侧缘侧、或者半径方向的中间等任意位置的结构(图5)；或者遍及膜辊4的半径方向交错地粘贴短尺寸的支撑体5的结构(图6)；或者与膜辊4的半径方向不平行地粘贴支撑体5的结构(图7)；或者粘贴波型的支撑体5(图8)、矩形波状等非直线形状的支撑体5的结构等。

并且，支撑体5也可以粘贴于卷轴芯部3。粘接膜卷装体1通过将支撑体5的一部分粘贴至卷轴芯部3，即使在粘接膜2的放卷时支撑体5不从膜辊4的侧面剥离，也能够伴随放卷来进行剥离，并且支撑于卷轴芯部3，能够防止支撑体5的散乱、同粘接膜2一起被搬运的情况。

并且，支撑体5也可以仅粘贴于膜辊4的一个侧面。在粘接膜卷装体1中，即使仅在膜辊4的一个侧面粘贴支撑体5，也能够防止卷绕偏离、卷绕坍塌。并且，对于粘接膜卷装体1而言，与在两面粘贴支撑体5的情况相比，在使用时剥离支撑体5的工时能够较少。

并且，在粘接膜卷装体1装配于连接装置时，连接装置的旋转轴插通卷轴芯部3的轴孔3a中。支撑体5优选粘贴于装配有粘接膜卷装体1时的旋转轴的敞开端侧的膜辊4的侧面。由此，在粘接膜卷装体1装配于连接装置后也能够容易剥离支撑体5，并且在不剥离的情况下，也能够伴随粘接膜2的放卷使支撑体5向连接装置的外侧剥离，从而能够防止附着于连接装置内的机构、或者被卷入所搬运的粘接膜2的情况。

并且，支撑体5也可以粘贴于膜辊4的一个侧面以及另一个侧面。粘接膜卷装体1通过在膜辊4的两面粘贴支撑体5，能够更可靠地防止卷绕偏离、卷绕坍塌。并且，通过在膜辊4的两面粘贴支撑体5，当不剥离支撑体5地进行放卷时，由施加给膜辊4的支撑体5的粘接引起的阻力均等地作用于两面，从而能够一边保持卷绕的平衡一边稳定地放卷出粘接膜2。另外，通过支撑膜辊4的两面，能够使出货、搬运时的载重方向与膜辊4的任何面都无关地进行捆包，从而能够简化搬运工序。

此处，粘接膜卷装体1可以将支撑体5对称地粘贴于膜辊4的两面，也可以非对称地粘贴。例如，如图9的(A)(B)所示，在粘接膜卷装体1中，在膜辊4的一个侧面4a，遍及半径方向以90度的间隔粘贴有四个支撑体5，在膜辊4的另一个侧面4b也相同地粘贴，粘贴于两侧面4a、4b的支撑体5以成为对称、即相对的方式粘贴。并且，也可以如图10的(A)(B)所示，在粘接膜卷装体1中，粘贴于膜辊4的一个侧面4a的四个支撑体5与粘贴于另一个侧面4b的四个支撑体5在周向上错开任意角度、例如45度。

并且，膜辊4的一个侧面4a和另一个侧面4b各自的支撑体5也可以以起一部分重叠的方式粘贴。这样，由另一个侧面来分散地承受施加给一个侧面的载重，从而能够期待提高防止卷绕偏离的效果。并且，根据相同的理由，膜辊4的一个侧面4a和另一个侧面4b各自的支撑体5除配置以外，形状、长度也可以不同。并且，如上所述，形状、长度不同的各个支撑体5也可以在膜辊4的一个侧面4a以及另一个侧面4b以其一部分与重叠的方式粘贴。

并且，如图11的(A)(B)所示，在粘接膜卷装体1中，在将带状的支撑体5粘贴于膜辊4的两面时，也可以使一个长尺寸的支撑体5通过膜辊4的最外周面以及/或者卷轴芯部3的轴孔3a。由此，能够减少粘贴于膜辊4的两侧面的支撑体5的个数，从而能够减少用于进行粘贴以及剥离的工时。在该情况下，也可以在膜辊4、卷轴芯部3的轴孔3a，与支撑体5的大小相符地设置切口。

并且，如图2所示，在粘接膜卷装体1中，优选将支撑体5粘贴于至少从膜辊4的最外周向半径方向(朝向膜辊4的中心点的方向)的长度L的80％以内的区域内。此外，膜辊4的半径方向长度L是从膜辊4的最外周朝向膜辊4的中心点的长度，且是除卷轴芯部之外的粘接膜2的卷绕部分的长度。由于膜辊4在从膜辊4的最外周起沿半径方向的膜辊4的半径方向长度L的80％以内的区域容易产生卷绕偏离、卷绕坍塌，所以通过尤其在该区域粘贴支撑体5，能够有效地防止卷绕偏离、卷绕坍塌。并且，在膜辊4中，若在沿半径方向从膜辊4的最外周起的膜辊4的半径方向长度L的80％以内的区域内至少粘贴支撑体5的一部分，则能够防止卷绕偏离、卷绕坍塌。

并且，在粘接膜卷装体1中，也可以将支撑体5粘贴于从卷轴芯部3的外侧缘起的预定长度、例如如图2所示地至少从卷轴芯部3的外侧缘起沿膜辊4的半径方向为3cm以内的区域。在膜辊4中，由于在沿半径方向离卷轴芯部3的外侧缘较近的区域内容易产生卷绕偏离、卷绕坍塌，所以通过在该区域粘贴支撑体5，能够期待有效地防止卷绕偏离、卷绕坍塌的效果。

根据卷绕的粘接膜2的各种条件(宽度、厚度、长度、粘合剂树脂层的粘度等)，卷绕偏离、卷绕坍塌的产生要因不同，因而不论从膜辊4的最外周考虑还是从卷轴芯部3的外侧缘考虑，粘贴支撑体5的区域都基本没有矛盾。并且，即使上述区域重叠，也基本没有问题。

[片状支撑体]

并且，如图12的(A)(B)所示，粘接膜卷装体1也可以使用片状的支撑体5而广范围地支撑膜辊4的侧面。在该情况下，片状支撑体5优选覆盖膜辊4的侧面的面积的50％以上。通过使用广范围地覆盖膜辊4的侧面的片状支撑体5，能够更有效地防止卷绕偏离、卷绕坍塌，并且能够减少粘贴、剥离支撑体5的张数，从而能够减少工时。并且，也可以并用广范围地覆盖的片状的支撑体5和比该支撑体5小的支撑体。这是因为，例如搬运时的载重与在拉出等的使用时产生的载重较大地不同。在该情况下，根据状况来剥离不需要的支撑体5来使用即可。此外，上述是一个例子，并用大小不同的支撑体的组合没有特别限定。

并且，粘接膜卷装体1也能够使用具有较广面积的片状支撑体5作为产品标签。然而，不需要另外粘贴标签的工序，从而带来工时、成本的减少。

[粘接层]

如上所述，支撑体5经由粘接剂粘贴于膜辊4的侧面，并在粘接膜卷装体1使用时适当地从膜辊4的侧面剥离。作为粘接剂，能够使用公知的热固性或者光固化性粘接剂、粘合材料。粘接剂可以通过预先涂敷于支撑体5并使之干燥来构成层叠于支撑体5的粘接剂层，或者也可以呈膏状构成，并在即将要粘贴之前涂敷于支撑体5。

并且，将支撑体5连接于膜辊4的粘接剂在粘接膜卷装体1的使用时同支撑体5一起从膜辊4的侧面被除去、或者在粘贴于膜辊4的状态下进行粘接膜2的放卷，因而优选固化后的粘接强度较弱的粘接剂(例如，剥离粘接强度在[JIS K6854]中为0.1～0.4N/mm)。

在支撑体5经由粘接剂粘贴于膜辊4后，由热压接工具加热按压来使粘接剂固化，从而粘贴于膜辊4的侧面。在使用光固化性的粘接剂作为粘接剂的情况下，除了热压接工具的加热按压之外，还通过照射UV等固化光来使粘接剂固化。

如图13所示，层叠或者涂敷于支撑体5的粘接剂在与膜辊4的侧面之间成为遍及多重卷绕的粘接膜2的层间地形成的粘接层10。粘接层10遍及粘接膜2的层间地形成，从而粘接膜卷装体1更能够防止卷绕偏离、卷绕坍塌。

并且，粘接层10通过与露出至膜辊4的侧面的粘接膜2的粘合剂树脂层22接触，来期待抑制溢出的效果。并且，支撑体5在从膜辊4的侧面剥离后，粘接层10也从膜辊4的侧面除去。即，即使遍及粘接膜2的层间地存在成为成块等引出不良的要因的粘合剂树脂的溢出部分，也能够期待同粘接层10一起被除去，并且能够期待不阻碍粘接膜2的放卷而顺畅地引出。

[各向异性导电膜]

接下来，作为粘接膜2的具体例，对各向异性导电膜20进行说明。图14的(A)是示出各向异性导电膜20的结构例的剖视图。各向异性导电膜20具备成为基材的基膜21、和层叠在基膜21上且含有导电粒子23的粘合剂树脂层22。各向异性导电膜20呈带状地成型，通过以基膜21成为外周侧的方式在卷轴芯部3卷绕各向异性导电膜20，来构成膜辊4。

各向异性导电膜20通过使粘合剂树脂层22介于IC芯片或LSI芯片、柔性印制电路板(FPC)等电子器件的凸部(电极)与形成在玻璃基板、绝缘基板上的电极之间，来使电子器件与基板连接，并且由电子器件的凸部和形成在基板上的电极来夹持导电粒子23并使之导通。

粘合剂树脂层22的粘接剂组合物例如由含有膜形成树脂、热固性树脂、潜伏性固化剂、硅烷偶联剂等通常的粘合剂成分构成。

作为膜形成树脂，优选平均分子量为10000～80000左右的树脂，尤其可以举出环氧树脂、变形环氧树脂、聚氨酯树脂、苯氧基树脂等各种树脂。其中，从膜形成状态、连接可靠性等观点看，优选苯氧基树脂。

作为热固性树脂，没有特别限定，例如能够使用市面售卖的环氧树脂、丙烯酸树脂等。

作为环氧树脂，没有特别限定，但例如可以举出萘型环氧树脂、联苯型环氧树脂、苯酚酚醛清漆型环氧树脂、双酚型环氧树脂、二苯乙烯型环氧树脂、三苯酚甲烷型环氧树脂、苯酚芳烷基型环氧树脂、萘酚型环氧树脂、双环戊二烯型环氧树脂、三苯甲烷型环氧树脂等。它们可以单独使用，也可以两种以上组合使用。

作为丙烯酸树脂，没有特别限定，能够根据目的而适当选择丙烯酸化合物、液态丙烯酸酯等。例如可以举出丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异丙酯、丙烯酸异丁酯、乙二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二羟甲基三环癸烷二丙烯酸酯、四亚甲基二醇四丙烯酸酯、2-羟基-1，3-二丙烯酰氧基丙烷、2，2-双[4-(丙烯酰氧基甲氧基)苯基]丙烷、2，2-双[4-(丙烯酰氧基乙氧基)苯基]丙烷、丙烯酸二环戊烯酯、三环癸烷丙烯酸酯、三(丙烯酰氧基乙基)异氰脲酸酯、氨基甲酸酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯等。此外，也可以使用将丙烯酸酯置换成甲基丙烯酸脂后的物质。它们可以一种单独使用，也可以合并两种以上使用。

作为潜伏性固化剂，没有特别限定，但可以举出加热固化型的固化剂。潜伏性固化剂通常不反应，由根据热、光、加压等用途而选择的各种触发而活性化并开始反应。热活化型潜伏性固化剂的活性化方法存在如下方法：在基于加热的离解反应等中生成活性物质(阳离子或阴离子、自由基)的方法；在室温左右时稳定地分散在环氧树脂中、并在高温下与环氧树脂相溶、熔化并开始固化反应的方法；在高温下洗提分子筛封入类型的固化剂来开始固化反应的方法；以及基于微囊体的洗提、固化方法等。作为热活化型潜伏性固化剂，存在咪唑系、酰肼系、三氟化硼-胺络合物、锍盐、胺化酰亚胺、聚胺盐、双氰胺等以及它们的改性物质，它们可以单独使用，也可以使用两种以上的混合体。作为自由基聚合引发剂，能够使用公知的物质，其中，能够优选使用有机过氧化物。

作为硅烷偶联剂，没有特别限定，例如可以举出环氧系、氨基系、巯基硫化物、脲基系等。通过添加硅烷偶联剂，来提高有机材料与无机材料的界面处的粘接性。

[导电粒子]

作为粘合剂树脂层22所含有的导电粒子23，可以举出在各向异性导电膜中使用的公知的任何导电粒子。即，作为导电粒子，例如可以举出镍、铁、铜、铝、锡、铅、铬、钴、银、金等各种金属、金属合金的粒子、在金属氧化物、碳、石墨、玻璃、陶瓷、塑料等粒子的表面涂层金属后的物质、或者在上述粒子的表面还涂层绝缘薄膜后的物质等。在树脂粒子的表面涂层金属后的情况下，作为树脂粒子，例如可以举出环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、丙烯腈苯乙烯(AS)树脂、苯并胍胺树脂、二乙烯基苯系树脂、苯乙烯系树脂等粒子。导电粒子23的大小优选为1～30μm，但并不限定于此。

构成粘合剂树脂层22的粘接剂组合物不限定于像这样含有膜形成树脂、热固性树脂、潜伏性固化剂、硅烷偶联剂等的情况，也可以由作为通常的各向异性导电膜的粘合剂组合物而使用的任何材料构成。

支撑粘合剂树脂层22的基膜21例如在PET(Poly Ethylene Terephthalate：聚对苯二甲酸乙二酯)、OPP(Oriented Polypropylene：定向聚丙烯)、PMP(Poly-4-methylpentene-1：聚-4-甲基戊烯-1)、PTFE(Polytetrafluoroethylene：聚四氟乙烯)等涂敷有硅酮等剥离剂，来防止各向异性导电膜20的干燥，并且维持各向异性导电膜20的形状。

各向异性导电膜20可以使用任何方法来制作，但例如能够利用以下的方法来制作。对含有膜形成树脂、热固性树脂、潜伏性固化剂、硅烷偶联剂、导电粒子23等的粘接剂组合物进行调整。使用棒涂机、涂敷装置等将调整后的粘接剂组合物涂敷在基膜21上，由烘箱等使之干燥，由此获得在基膜21上支撑有粘合剂树脂层22的各向异性导电膜20。

此外，通过将各向异性导电膜20卷绕于卷轴芯部3来形成膜辊4，在使用时从卷轴芯部3放卷，切割成预定长度来使用。并且，各向异性导电膜20也可以在粘合剂树脂层22的未支撑于基膜21的面层叠未图示的剥离膜。

[导电粒子非接触独立型ACF]

此处，各向异性导电膜20也可以使用在俯视时遍布有根据凸部面积、布局而相互以非接触的方式独立地存在的导电粒子23的导电膜。并且，这样的导电粒子23相互以非接触的方式独立地存在的状态可以是使导电粒子23有意图地以预定距离以上(例如导电粒子径的0.5倍以上)分离，或者也可以规则地配置。此外，导电粒子23也可以形成以多个接触或者排列的单元，该导电粒子单元与单个导电粒子相同地，相对于其它单元相互以非接触的方式独立地配置。作为上述导电粒子23、导电粒子单元的规则的配置的一个例子，可以举出正格子状、斜格子形状、六边形格子状等，但规则的配置不限定于此。

在像这样导电粒子非接触地各个独立地存在或者配置的情况下，容易把握每个凸部中的导电粒子的压入状态。因此，通过使用这样的各向异性导电膜，能够期待容易进行连接条件的事前准备(设置条件)的效果。

导电粒子23在俯视时相互以非接触的方式独立地存在，由此在各向异性导电膜20中，与导电粒子23随机地分散形成聚集体等从而导电粒子的分布产生疏密的情况相比，即使在细间距化后的凸部以及电极间，补充各个导电粒子23的几率变高，因而在各向异性地连接同一电子器件的情况下，能够减少导电粒子23的配合量。由此，在导电粒子23随机地分散的情况下，导电粒子数成为所需一定量以上，因而在邻接的凸部间的空间担心聚集体、连结的产生，但在俯视时成为相互以非接触的方式独立的状态，从而设置导通所需的个数的导电粒子即可，因此能够抑制这样的在凸部间产生短路的情况，并且能够减少不利于电子器件的凸部与基板的电极间的导通的导电粒子23的个数。并且，若减少导电粒子的个数，则能够期待成本减少的效果。

这样的各向异性导电膜20例如能够通过如下方法等来制造：在能够延伸的片材上涂敷粘合剂，并在其上单层排列导电粒子23，之后使该片材以所希望的延伸倍率延伸而转印至粘合剂树脂层22的方法；在基板上将导电粒子23整列成预定的排列图案后，将导电粒子23转印至支撑于基膜21的粘合剂树脂层22的方法；或者经由设有与排列图案对应的开口部的排列板向支撑于基膜21的粘合剂树脂层22供给导电粒子23的方法。此外，各向异性导电膜20的制法没有特别限定。

[层叠ACF]

并且，也可以如图14的(B)所示，本技术的各向异性导电膜是层叠绝缘性粘接剂层24和导电粒子含有层25而成的结构，其中，绝缘性粘接剂层24仅由粘合剂树脂层22构成，导电粒子含有层25由含有导电粒子23的粘合剂树脂层22构成。图14的(B)所示的各向异性导电膜26中，在基膜21层叠绝缘性粘接剂层24，并在绝缘性粘接剂层24层叠导电粒子含有层25，将导电粒子含有层25侧粘贴于基板，并从绝缘性粘接剂层24侧搭载IC芯片等电子器件。此外，在各向异性导电膜26的导电粒子含有层25层叠未图示的剥离膜。

各向异性导电膜26中，例如绝缘性粘接剂层24的最低熔融粘度比导电粒子含有层25的最低溶融粘度低等，由此绝缘性粘接剂层24的流动性比导电粒子含有层25的流动性高。因此，若各向异性导电膜26介于基板与IC芯片等电子器件之间并由热压接头进行加热按压，则首先溶融粘度较低的绝缘性粘接剂层24填充于基板与电子器件之间。由于溶融粘度较高的导电粒子含有层25的流动性较低，所以即使在因加热按压而粘合剂树脂层22在基板与电子器件之间熔融了的情况下，也抑制导电粒子23的流动。并且，先流动并填充于基板与电子器件之间的绝缘性粘接剂层24开始固化反应，由此也抑制导电粒子23的流动。因此，基板与电子器件之间的连接体不会凝聚在导电粒子23所邻接的凸部之间，从而能够减少在凸部间产生短路。

此外，各向异性导电膜26也可以仅层叠导电粒子含有层25而成。在该情况下，各导电粒子含有层25的流动性可以相同，也可以不同。

此外，在各向异性导电膜26中，也使导电粒子23在俯视时相互以非接触的方式独立地排列于导电粒子含有层25，由此在细间距化后的凸部间，也提高粒子捕捉率，并且导电粒子23不会凝聚在邻接的凸部间，从而也能够减少在凸部间产生短路。

此外，在上述的实施方式中，作为各向异性导电粘接剂，以呈膜状地成形有在粘合剂树脂层22中适当地含有导电粒子23的热固性树脂组合物的各向异性导电膜20、26为例进行了说明，但本技术的粘接剂不限定于此，例如也可以是仅由粘合剂树脂层22构成的绝缘性粘接膜。

实施例

接下来，对本技术的实施例进行说明。本实施例中，准备使用了无凸缘的卷轴芯部的粘接膜卷装体，针对在膜辊的侧面粘贴有支撑体的实施例和不粘贴支撑体的比较例，评价基于落下试验的粘接膜脱落的有无以及成块的发生率。此外，作为参考例，准备在带凸缘的卷轴芯部卷绕有粘接膜的粘接膜卷装体，同样地评价了基于落下试验的粘接膜的脱落有无以及成块的发生率。

落下试验的条件是在卷轴芯部卷绕有实施例以及比较例的各向异性导电膜300m。粘接膜卷装体的直径为195mm。在将该卷装体包装在聚乙烯膜中后，以30卷的方式收纳在瓦楞纸箱(28×30×29cm)内，并与运输方式相同地铺满公知的气泡缓冲材料、发泡缓冲材料并捆包。而且，使该瓦楞纸箱从1m的高度掉落，并确认各向异性导电膜从卷轴芯部脱落的有无。

并且，成块的发生率是通过在用手从实施例以及比较例的粘接膜卷装体拉出粘接膜时的发生有无来确认。作为次数，以50卷进行，并根据该发生的有无求出发生率。对于每卷，将进行一次就产生成块的卷认为有成块，并计数。在实用上，成块的发生率优选为20％以下，更优选为15％以下，进一步优选为10％以下。

实施例以及比较例的各向异性导电膜如下作成。作为粘合剂树脂层，通过混合60质量份的苯氧基树脂(商品名：YP50，新日铁化学公司制)、35质量份的自由基聚合性树脂(商品名：EB-600，DAICEL-CYTEC公司制)、2质量份的硅烷偶联剂材料(商品名：KBM-503，信越化学工业公司制)、以及2质量份的反应引发剂(商品名：PERHEXAC，日本油脂公司制)，来制作粘接剂组合物。接着，以粘接层内的粒子面密度为8000个/mm²的方式使导电粒子(商品名：AUL704，积水化学工业公司制)分散在该粘接剂组合物内。接着，将导电粒子分散后的粘接剂组合物以厚度14μm的方式涂敷在PET膜(厚度50μm，基膜原料)上并使之干燥，之后剪裁来获得。由此，制作出实施例以及比较例的粘接膜。

并且，在各实施例中使用的支撑体是宽度10mm的PET膜，经由热固性的粘接剂将该支撑体粘贴于膜辊的侧面。用于支撑体的粘贴的粘接剂是从与上述的实施例以及比较例的各向异性导电膜的粘合剂树脂相同的成分除去导电粒子后所得的粘接剂。

[实施例1]

实施例1中，将宽度1.5mm的粘接膜在300m范围内卷绕于卷轴芯部。并且，仅在膜辊的一个侧面以等间隔粘贴有四个支撑体。通过由热压接工具在60℃、1MPa、1ses的条件下进行加热按压来进行支撑体的粘贴。并且，在剥离支撑体之后进行粘接膜从膜辊的放卷。剥离强度为0.2N/mm。

在实施例1的粘接膜卷装体中，即使进行落下试验，不发生粘接膜从膜辊脱落，并且，成块的发生率为14％，评价为OK。

[实施例2]

实施例2中，将宽度1.5mm的粘接膜在300m的范围内卷绕于卷轴芯部。并且，在膜辊的两面以等间隔且对称地各粘贴有四个支撑体。通过由热压接工具在60℃、1MPa、1ses的条件下进行加热按压来进行支撑体的粘贴。并且，在剥离支撑体后进行了粘接膜从膜辊的放卷。剥离强度为0.2N/mm。

在实施例2的粘接膜卷装体中，即使进行落下试验，不发生粘接膜从膜辊脱落，并且，成块的发生率为10％，评价为OK。

[实施例3]

实施例3中，将宽度1.5mm的粘接膜在300m的范围内卷绕于卷轴芯部。并且，在膜辊的两面以等间隔且对称地各粘贴有四个支撑体。通过由热压接工具在60℃、1MPa、1ses的条件下进行加热按压来进行支撑体的粘贴。并且，不剥离支撑体进行了粘接膜从膜辊的放卷。

在实施例3的粘接膜卷装体中，即使进行落下试验，不发生粘接膜从膜辊脱落，并且，成块的发生率为0％，评价为OK。

[实施例4]

实施例4中，将宽度1.5mm的粘接膜在300m的范围内卷绕于卷轴芯部。并且，在膜辊的两面以等间隔且对称地各粘贴有八个支撑体。通过由热压接工具在60℃、1MPa、1ses的条件下进行加热按压来进行支撑体的粘贴。并且，在剥离支撑体后始进行了粘接膜从膜辊的放卷。剥离强度为0.2N/mm。

在实施例4的粘接膜卷装体中，即使进行落下试验，不发生粘接膜从膜辊脱落，并且，成块的发生率为0％，评价为OK。

[实施例5]

实施例5中，将宽度1.5mm的粘接膜在300m的范围内卷绕于卷轴芯部。并且，在膜辊的两面以等间隔且错开45度地各粘贴有四个支撑体。通过由热压接工具在60℃、1MPa、1ses的条件下进行加热按压来进行支撑体的粘贴。并且，在剥离支撑体后进行了粘接膜从膜辊的放卷。剥离强度为0.2N/mm。

在实施例5的粘接膜卷装体中，即使进行落下试验，不发生粘接膜从膜辊脱落，并且，成块的发生率为0％，评价为OK。

[比较例1]

比较例1中，将宽度1.5mm的粘接膜在300m的范围内卷绕于卷轴芯部。并且，在膜辊的侧面没有粘贴支撑体。

在比较例1的粘接膜卷装体中，基于落下试验，发生了粘接膜从膜辊脱落。并且，成块的发生率为83％，评价为NG。

[表1]

如表1所示，在支撑体粘贴于膜辊的侧面的实施例1～5中可知：具有与使用了带凸缘的卷轴芯部的粘接膜卷装体相同的性能。即，实施例1～5中可知：不发生基于落下试验的粘接膜的脱落，即使在该无凸缘的状态下进行出货、搬运，也不会发生实际使用上的问题。

并且，成块的发生率也较低，为14％以下。当观察支撑体剥离后的膜辊的侧面时，基本看不到粘合剂树脂等异物，认为这是因为，伴随支撑体的剥离除去了遍及多层卷绕的粘接膜的层间地附着的粘合剂树脂。

另一方面，比较例1中，由于未由支撑体来固定膜辊的侧面，所以粘接膜因落下试验从膜辊脱落，从而变得无法使用。并且，成块的发生率也较高，为83％。这是因为，因紧密卷绕而溢出的粘合剂树脂遍及多层卷绕的粘接膜的层间附着并固化。

此外，对基于实施例1～5的粘接膜卷装体并将粘接膜的卷绕长度从300m变更至50m而其它条件相同的粘接膜卷装体样本，同样地求出基于落下试验的脱落的有无以及成块产生率，但获得与实施例1～5相同的结果，可知在实用上没有问题。

并且，对基于实施例3～5的粘接膜卷装体并将粘接膜宽度从1.5mm变更至0.8mm而其它条件相同的粘接膜卷装体样本(实施例3’～5’)，同样地求出基于落下试验的脱落的有无以及成块发生率，与实施例3～5相同，不发生因落下试验的脱落，并且关于成块产生率，获得实施例3’为20％、实施例4’为15％、实施例5’为0％的结果，可知在实用上没有问题。

符号的说明

1—粘接膜卷装体，2—粘接膜，3—卷轴芯部，3a—轴孔，4—膜辊，5—支撑体，10—粘接层，20—各向异性导电膜，21—基膜，22—粘合剂树脂，23—导电粒子，24—绝缘性粘接剂层，25—导电粒子含有层，26—各向异性导电膜。

Claims (18)

1.一种粘接膜卷装体，具备卷轴芯部和卷绕于该卷轴芯部的粘接膜，

上述粘接膜卷装体的特征在于，

在卷绕上述粘接膜而成的膜辊的侧面粘贴有支撑体。

2.根据权利要求1所述的粘接膜卷装体，其特征在于，

上述粘接膜的宽度为5cm以下。

3.根据权利要求1所述的粘接膜卷装体，其特征在于，

上述支撑体也粘贴于上述芯部。

4.根据权利要求1所述的粘接膜卷装体，其特征在于，

在上述膜辊的一个侧面粘贴有上述支撑体。

5.根据权利要求1所述的粘接膜卷装体，其特征在于，

在上述膜辊的一个侧面以及另一个侧面粘贴有上述支撑体。

6.根据权利要求1所述的粘接膜卷装体，其特征在于，

上述支撑体呈带状，

遍及上述膜辊的半径方向粘贴有一个或者多个上述支撑体。

7.根据权利要求1所述的粘接膜卷装体，其特征在于，

上述支撑体呈带状，

在上述膜辊的侧面呈放射状地粘贴有一个或者多个上述支撑体。

8.根据权利要求6或7所述的粘接膜卷装体，其特征在于，

上述支撑体通过辊体上侧面以及/或者芯部的孔而遍及上述膜辊的一个侧面和另一个侧面地粘贴。

9.根据权利要求1～7任一项中所述的粘接膜卷装体，其特征在于，

上述支撑体粘贴于至少从上述卷轴芯部的外侧缘起沿上述膜辊的半径方向为3cm以内的区域。

10.根据权利要求1～7任一项中所述的粘接膜卷装体，其特征在于，

上述支撑体粘贴于至少从上述膜辊的上侧缘起沿上述膜辊的半径方向为膜辊的半径方向长度的80％以内的区域。

11.根据权利要求1～5任一项中所述的粘接膜卷装体，其特征在于，

上述支撑体呈片状。

12.根据权利要求11所述的粘接膜卷装体，其特征在于，

上述支撑体覆盖上述膜辊的侧面的面积的50％。

13.根据权利要求1～7任一项中所述的粘接膜卷装体，其特征在于，

上述膜辊在上述支撑体的粘贴部位遍及上述粘接膜的层间形成有粘接层。

14.根据权利要求13所述的粘接膜卷装体，其特征在于，

伴随上述支撑体的剥离而除去上述粘接层。

15.一种粘接膜卷装体的制造方法，其特征在于，包括：

在卷轴芯部卷绕粘接膜的工序；和

经由粘接剂在由卷绕于上述卷轴芯部的上述粘接膜构成的膜辊的侧面粘贴支撑体的工序。

16.根据权利要求15所述的粘接膜卷装体的制造方法，其特征在于，

上述支撑体通过将上述粘接剂热固化或者光固化来粘贴于上述膜辊的侧面。

17.根据权利要求16所述的粘接膜卷装体的制造方法，其特征在于，

上述膜辊在上述支撑体的粘贴部位遍及上述粘接膜的层间形成粘接层。

18.根据权利要求17所述的粘接膜卷装体的制造方法，其特征在于，

伴随上述支撑体的剥离而除去上述粘接层。