JP4872291B2 - 電極接続方法、電極接続装置、および配線板接合体の製造方法 - Google Patents
電極接続方法、電極接続装置、および配線板接合体の製造方法 Download PDFInfo
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Description
図1は、本発明に係る電極接続方法を説明するための要部断面図であり、電極間を接続する前の状態を示す図である。また、図2は、本発明に係る電極接続方法を説明するための要部断面図であり、電極間を接続した後の状態を示す図である。なお、本実施形態においては、複数の被接合部材として、リジッドな基材上に形成された第1の回路電極を有するリジッド配線板と、フレキシブルな基材上に形成された第2の回路電極を有するフレキシブル配線板を例に挙げて説明する。
(実施例1)
(接着剤の作製)
導電性微粒子として3μmから11μmまでの鎖長分布を有する直鎖状ニッケル微粒子を用いた。樹脂としては、ビスフェノールA型の固形エポキシ樹脂〔ジャパンエポキシレジン(株)製、商品名エピコート1256、およびエピコート1002〕、ビスフェノールA型の液状エポキシ樹脂〔ジャパンエポキシレジン(株)製、商品名エピコート828US〕と、マイクロカプセル型イミダゾール系硬化剤〔旭化成エポキシ(株)製、商品名ノバキュアHX3941〕とを重量比で40/20/40/35の割合で用いた。
リジッド配線板として、ガラス基材上に、幅50μm、長さ3mm、高さ0.15μmのITO電極が50μm間隔で2本ずつコの字型に接続された8組の電極が形成されたものを用意した。そして、このガラス基板上に作製した接着剤を載置し、60℃に加熱しながら、0.08MPaの圧力で5秒間加圧して仮接着させた。その後、接着剤から、離型処理したPETフィルムを剥がし、幅50μm、長さ3mm、高さ18μmの回路電極が50μm間隔で16個配列されたフレキシブル配線板を、ITO電極と回路電極の位置合わせをしながら、接着剤上に載置して、このフレキシブル配線板とガラス基板の間に作製した接着剤を挟み込む状態にした。次いで、圧着部材であるヘッドを、フレキシブル配線板の上方に設置するとともに、ヘッドとフレキシブル配線板の間に、厚さが100μmである、ポリテトラフルオロエチレンからなる樹脂シートを介在させた状態で、ヘッドを移動させて加圧し、180℃に加熱しながら、4MPaの圧力で25秒間加圧して、ITO電極と回路電極を接続させ、リジッド配線板とフレキシブル配線板の接合体を得た。
次いで、この接合体の、接着剤を介して接続されたITO電極と回路電極により構成される、回路電極の隣り合う2個の電極を1組として、連続する8組の電極の各々の抵抗値を四端子法により求めた。より具体的には、ITO電極、または回路電極の平面方向(即ち、上述の図2において示した矢印Yの方向)において連続する8組の電極の各々において、1mAの電流を印加した場合の電圧を測定し、抵抗値を算出した。そして、この評価を10回繰り返し、各電極における抵抗値の平均値を求め、これを接続抵抗とした。その結果を、図6に示す。なお、図6、及び、後述の図7〜図11において、連続する8個の電極を、上述の平面方向の一端側から他端側にかけて(即ち、図2において、紙面の左側から右側にかけて)、1〜8の整数値で表示した。
導電性微粒子として、5μmから10μmの粒子径分布を有する球状のニッケル微粒子を用いた。樹脂としては、ビスフェノールA型の固形エポキシ樹脂〔ジャパンエポキシレジン(株)製、商品名エピコート1256、およびエピコート1002〕、ビスフェノールA型の液状エポキシ樹脂〔ジャパンエポキシレジン(株)製、商品名エピコート828US〕と、マイクロカプセル型イミダゾール系硬化剤〔旭化成エポキシ(株)製、商品名ノバキュアHX3941〕とを重量比で40/20/40/35の割合で用いた。
樹脂シートとして、厚さが90μmである、エチレンビニルアルコール樹脂からなる樹脂シートを使用し、当該樹脂シートの表面に、離型処理が施され、厚さが20μmである、エチレン/テトラフルオロエチレン樹脂からなるシート部材10を設けたものを使用したこと以外は、上述の実施例1と同様にして、リジッド配線板とフレキシブル配線板の接合体を得た。その後、上述の実施例1と同一条件により、抵抗評価を行った。以上の結果を図8に示す。
樹脂シートとして、厚さが90μmである、エチレンビニルアルコール樹脂からなる樹脂シートを使用し、当該樹脂シートの表面に、離型処理が施され、厚さが20μmである、エチレン/テトラフルオロエチレン樹脂からなるシート部材10を設けたものを使用したこと以外は、上述の実施例2と同様にして、リジッド配線板とフレキシブル配線板の接合体を得た。その後、上述の実施例1と同一条件により、抵抗評価を行った。以上の結果を図9に示す。
ヘッドとフレキシブル配線板の間に、樹脂シートを介在させなかったこと以外は、上述の実施例1と同様にして、リジッド配線板とフレキシブル配線板の接合体を得た。その後、上述の実施例1と同一条件により、抵抗評価を行った。以上の結果を図10に示す。
ヘッドとフレキシブル配線板の間に、樹脂シートを介在させなかったこと以外は、上述の実施例2と同様にして、リジッド配線板とフレキシブル配線板の接合体を得た。その後、上述の実施例1と同一条件により、抵抗評価を行った。以上の結果を図11に示す。
Claims (7)
- 複数の被接合部材の間に接着剤を介して、圧着部材により加熱加圧処理を行うことにより、前記複数の被接合部材の各々に形成された電極間を接続する電極接続方法において、
前記圧着部材と前記被接合部材の間に、熱可塑性樹脂により形成され、かつ、両面にシート部材が設けられた変形可能な樹脂シートを介在させて、前記圧着部材による加熱加圧処理を行い、この加熱加圧処理において、前記シート部材に挟まれる前記樹脂シートを溶融させることにより同樹脂シートの粘度を低下させるとともに、同樹脂シートが前記圧着部材と前記被接合部材の間に介在し続ける圧力で加圧することを特徴とする電極接続方法。 - 前記複数の被接合部材が、リジッドな基材上に形成された第1の回路電極を有するリジッド配線板と、フレキシブルな基材上に形成された第2の回路電極を有するフレキシブル配線板からなり、前記圧着部材と前記フレキシブル配線板の間に前記樹脂シートを介在させるとともに、前記圧着部材により加熱加圧処理を行うことにより、前記第1、第2の回路電極間を接続することを特徴とする請求項1に記載の電極接続方法。
- 前記複数の被接合部材が、フレキシブルな基材上に形成された回路電極を有する複数のフレキシブル配線板からなり、前記圧着部材と前記フレキシブル配線板の間に前記樹脂シートを介在させるとともに、前記圧着部材により加熱加圧処理を行うことにより、前記複数のフレキシブル配線板の各々に形成された前記回路電極間を接続することを特徴とする請求項1に記載の電極接続方法。
- 前記接着剤が、導電性粒子を含有する異方導電性接着剤であるとともに、前記導電性粒子が、微細な粒子が、多数、繋がった形状あるいは針形状を有することを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載の電極接続方法。
- 前記樹脂シートを搬送可能に設けるとともに、前記圧着部材による加熱加圧処理により、前記複数の被接合部材の各々に形成された電極間が接続された後に、前記圧着部材と前記被接合部材の間に介在する前記樹脂シートを搬送させて巻き取ることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載の電極接続方法。
- 請求項1乃至請求項5のいずれか一項に記載の電極接続方法により電極を接続する工程を含む配線板接合体の製造方法。
- 複数の被接合部材の間に接着剤を介して、前記複数の被接合部材の各々に形成された電極間を接続するための加熱加圧処理を行う圧着部材と、熱可塑性樹脂により形成され、かつ、両面にシート部材が設けられた変形可能な樹脂シートが巻回されるとともに、前記圧着部材と前記被接合部材の間に前記樹脂シートを供給する巻き出し部材と、前記圧着部材と前記被接合部材の間に、前記樹脂シートを介在させた状態で、前記圧着部材による加熱加圧処理を行うことにより、この加熱加圧処理において、前記シート部材に挟まれる前記樹脂シートを溶融させることにより同樹脂シートの粘度を低下させるとともに、同樹脂シートが前記圧着部材と前記被接合部材の間に介在し続ける圧力で加圧し、前記複数の被接合部材の各々に形成された電極間が接続された後に、前記巻き出し部材から供給された前記樹脂シートを巻き取る巻き取り部材と、を備えることを特徴とする電極接続装置。
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