JP6839944B2 - ブレードコネクタを有するコネクタアセンブリ - Google Patents
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Description
本発明は、ブレードコネクタを第２のコネクタに電気的に接触させるためのコネクタアセンブリに関し、このコネクタアセンブリは、長手方向に沿って延在するブレードコネクタを備え、このブレードコネクタは、嵌合状態において第２のコネクタに電気的に接続されるためのコンタクト表面平面を備える。
ブレードコネクタのためのコネクタアセンブリは、電気コネクタの技術分野において周知となっている。一般に、ブレードコネクタは、ブレードレセプタクルに挿入されるように、又はブレードコネクタの貫通孔を通るねじによって第２のコネクタに接続されるように適応させている。これらの周知の接続タイプは機能的である。しかしながら、これらの接続タイプは、いくつかの欠点を有する。例えば、ブレードレセプタクルによる接続は、ブレードコネクタを第２のコネクタにしっかりと且つきちんと接続する能力に欠けている。ねじによる２つのブレードコネクタ同士の接続は、一方のコネクタを他方にしっかりと固定するかもしれないが、この２つのコネクタの嵌合は面倒である。ブレードコネクタを他の電気コネクタに接続する既知の方法は、例えば、欧州特許第１７３０８１８号に示されており、雌型コネクタが、ブレードコネクタを複数のコンタクトスプリングの間に受容し、これらのコンタクトスプリングのスプリング力によって固定するレセプタクルを備える。しかしながら、この雌型コネクタは、複雑な設計を有する。
従って、本発明の目的は、これらの欠点を克服してブレードコネクタと第２のコネクタとの間に安全かつ確実な接続をもたらし、簡単な嵌合を可能にし、製造が容易かつコスト効率が良い上述のコネクタアセンブリを提供することである。
上述のコネクタアセンブリに関して、上記目的は、上記アセンブリが、前記ブレードコネクタに固定的に接続され、前記嵌合状態において前記ブレードコネクタの前記コンタクト表面平面に前記第２のコネクタを押圧するように適応させた少なくとも１つの締付けデバイスを備える取付けケージをさらに備えることにより達成される。
本発明に係る課題解決方法は、上述の問題を解決する。前記取付けケージ、および特に締付けデバイスは、基本的に、機械的性質、特に、前記ブレードコネクタに向かって前記第２のコネクタに圧力を加えることに関して適応させてもよい。これにより、前記ブレードコネクタと前記第２のコネクタとの間の電気的接続の性質が、主にこれらのコネクタ間の直接的な接続によって定まるため、当該アセンブリの機械的機能と電気的機能とが分離される。この分離により、所望の用途に応じて、当該アセンブリの電気的性質と機械的性質を別々に調整することができる。
以下では、本発明のさらなる改良形態が説明される。さらなる改良形態は、特定の用途において特定の改良形態の特定の利点が必要であるか否かに応じて、互いに個別に組み合わされてもよい。
第１の有利な改良形態によれば、前記ブレードコネクタは、前記コンタクト表面平面上に配置され、案内方向に沿って前記長手方向に対して基本的に垂直に延在する少なくとも１つの案内要素を含んでよい。基本的に前記長手方向に垂直に延在する前記少なくとも１つの案内要素は、幾つかの利点を有する。まず、第２のコネクタが、前記案内方向に沿って前記ブレードコネクタと嵌合されることができ、従って、画定した経路に沿って、画定した最適な位置に向かって案内され得る。第二に、前記長手方向に対して垂直な前記少なくとも１つの案内要素の向きにより、少なくとも前記長手方向において前記ブレードコネクタと前記第２のコネクタの間でポジティブロックを可能にし得る。前記コンタクト表面平面は、好ましくは、前記長手方向および前記案内方向と平行に整列させる。
単純かつ有利な案内要素を提供するために、前記少なくとも１つの案内要素は、前記長手方向および前記案内方向に対して垂直に前記コンタクト表面平面から突出してもよい。特に、かかる案内要素は、前記コンタクト表面平面から離れる方向に細くなってもよい。
１つの案内要素は、例えば、全体的な形状が、前記案内方向に沿って長手方向に延在するレール又はリブの形状を有してもよい。その代わりに、前記少なくとも１つの案内要素は、前記コンタクト表面平面における溝として形成されてもよい。溝として形成された案内要素は、前記コンタクト表面平面から離れるように前記ブレードコネクタの内側に向かって細くなってもよい。
他の有利な選択肢として、前記少なくとも１つの案内要素は、一連の瘤、円柱、ピラミッド又は円錐などの点状構造体、特に角錐台又は円錐台として形成されてもよい。この場合、前記第２のコネクタは、好ましくは、溝として形成された少なくとも１つの相補的な案内要素を備え、この溝には、前記一連の点状構造体が、線形の案内機構として前記溝と相互作用するために挿入される。
前記少なくとも１つの案内要素は、前記案内方向に対して垂直な断面形状が全体的に台形でよい。或いは、前記少なくとも１つの案内要素は、任意の他の断面形状、特に、前記コンタクト表面平面に対して垂直な方向に細くなる形状を有してもよい。例えば、前記少なくとも１つの案内要素は、双曲線、半円、又は三角形の断面形状を有してもよい。これらの断面形状、特に前記台形の断面形状は、前記第２のコネクタの前記少なくとも１つの案内要素との前記少なくとも１つの案内要素の中心揃えを容易にし得る。
前記コンタクト表面平面は、好ましくは、貫通孔がなく塞がれている。しかしながら、これは、少なくとも１つの貫通孔を備えるブレードコネクタを除外するものではない。
好ましくは、前記コンタクト表面平面は、前記長手方向に沿って互いに離間した２つの案内要素を備える。前記２つの案内要素は、また、前記コンタクト表面平面の境界を形成してもよい。前記２つの案内要素は、嵌合位置における第２のコネクタを支持し得る。さらに、前記２つの案内要素は、嵌合時の前記２つのコネクタの案内を改善し、また、前記ブレードコネクタと前記第２のコネクタの間のポジティブロックを改善し得る。
前記コンタクト表面平面は、前記長手方向に対して垂直に、好ましくは前記案内方向に対しても垂直に前記コンタクト表面平面から離れるように突出する少なくとも１つの接触突起を備えてもよい。前記少なくとも１つの接触突起は、前記ブレードコネクタと前記第２のコネクタの間の電気的接触を改善するように適応させてもよい。前記少なくとも１つの接触突起は、特に、形状、大きさ、又は、前記２つのコネクタ間の所望の電気的接続を提供するために組成又は剛性などの材料特性において適応させてもよい。
コンパクトなブレードコネクタを提供するために、前記少なくとも１つの接触突起は、前記長手方向に沿って互いに離間した２つの案内要素同士間に配置されてもよい。前記少なくとも１つの案内要素が前記コンタクト表面平面から突出する場合、前記少なくとも１つの接触突起は、前記少なくとも１つの案内要素ほど前記コンタクト表面平面から突出していない。
尚、前記少なくとも１つの案内要素は、線形の構造的要素を表し得る一方、前記少なくとも１つの接触突起は、点状の構造的要素を表し得る。
他の有利な改良形態によれば、前記少なくとも１つの接触突起は弾性的に撓むことができる。前記少なくとも１つの弾性撓み可能な接触突起は、特に、前記コンタクト表面平面から離れるように延出し、前記コンタクト表面平面に向かう方向に撓むことができるリーフスプリングでよい。前記少なくとも１つの弾性突起の弾性は、前記少なくとも１つの接触突起の形状が提供する電気的接続の所望の性質に応じて選択されることができる。好適な実施形態では、前記ブレードコネクタは２つの案内要素を含み、この２つの案内要素は、互いに離間し、それらの間に複数の弾性撓み可能な接触突起を備える。
他の選択肢として、前記少なくとも１つの接触突起は、硬い構造体として形成されてもよい。特に、硬い接触突起はピラミッドの形状を有してもよい。硬い接触突起のその他の有利な形状の例としては、瘤、ピン、半球、円錐、円錐台又は波形がある。硬い接触突起は、特に、前記ブレードコネクタと一つに形成されてもよい。
複数の接触突起が、前記コンタクト表面平面上に配置され且つ導電的に接続された接触板とひとつに一体化されてもよい。この改良形態は、前記少なくとも１つの接触突起が、前記ブレードコネクタが作られる前記材料のものとは異なる電気的な性質又はその他の物理的な性質を備えることが意図されている場合に特に有益である。さらに、前記ブレードコネクタおよび前記少なくとも１つの接触突起の製造は、これらの要素が互いに別々に製造されることができる場合に容易になり得る。例えば、前記ブレードコネクタ用の材料は、機械的安定性に関して選択されることができる一方、前記接触板用の材料は、導電性、酸化保護に関して、および／又は、前記少なくとも１つの接触突起が弾性的に撓むことができる場合は弾性に関して選択されることができる。
少なくとも１つの接触板は、前記コンタクト表面平面上に溶接され、特に、レーザ溶接されてもよい。これにより、前記少なくとも１つの接触板と前記ブレードコネクタとの間の良好な機械的かつ電気的な接続を保証することができる。
尚、弾性撓み可能な接触突起は、また、前記ブレードコネクタと一つに形成されてよく、例えば、打ち抜き部品として形成されてもよい。
本発明に係る当該コネクタアセンブリは、前記嵌合状態において、前記ブレードコネクタの前記少なくとも１つの案内要素および前記少なくとも１つの相補的な案内要素は、前記長手方向に確実に係止され得る。それにより、前記接続の信頼性が改善する。さらに、前記コネクタは、不慮の嵌合解除から保護され得る。
当該コネクタアセンブリの他の有利な改良形態によれば、前記ブレードコネクタの前記コンタクト表面平面は、少なくとも１つの弾性撓み可能な接触突起、特に、リーフスプリングと、前記少なくとも１つの接触突起の突出長よりも短い距離で前記コンタクト表面平面から前記第２のコネクタを離間するように適応させた少なくとも１つの撓み不能なスペーサとを含んでよい。この配置により、前記少なくとも１つの弾性撓み可能な接触突起が、前記嵌合状態における撓み過ぎから保護され、かつ、嵌合時、特に前記第２のコネクタを前記案内方向に沿って移動させる時に、前記第２のコネクタによって引き裂かれることから保護され得る。撓み不能とは、少なくとも、前記少なくとも１つの弾性撓み可能な接触突起よりも弾性が低いことを指す。
前記コンタクト表面平面からの前記第２のコネクタの分離が望ましい場合、これは、他の方法として、前記コンタクト表面平面上の前記少なくとも１つの案内要素と前記第２のコネクタ上の前記少なくとも１つの相補的な案内要素が、前記コンタクト表面平面からの所望の距離に前記第２のコネクタを維持するように、これらの要素の寸法を決定することによって達成されることができる。
当該アセンブリは、前記ブレードコネクタに固定的に接続され、前記嵌合状態において前記ブレードコネクタに前記第２のコネクタを押圧するように適応させた少なくとも１つの締付けデバイスを備える取付けケージをさらに備えてもよい。前記取付けケージは、少なくとも前記ブレードコネクタの前記コンタクト表面平面を包囲し、前記コンタクト表面平面を損傷から保護してもよい。前記取付けケージは、前記ブレードコネクタ用の少なくとも１つのブレード開口と、前記第２のコネクタ用の少なくとも１つの挿入開口とを有してもよい。
前記ブレードコネクタおよび前記第２のコネクタは、夫々、少なくとも１つの案内要素を含み、これらの案内要素は、互いに相補的に形成されているため、前記少なくとも１つの締付けデバイスは、これらの案内要素を互いに対して押圧し得るので、少なくとも前記長手方向に沿ってしっかりとしたポジティブロックが得られる。
さらに、前記少なくとも１つの締付けデバイスは、摩擦接続によって、前記嵌合状態にある前記ブレードコネクタと前記第２のコネクタとの間、少なくとも前記案内方向と平行な、前記ブレードコネクタ上の前記少なくとも１つの案内要素と前記第２のコネクタ上の前記少なくとも１つの相補的な案内要素との間の接続を保証し得る。
前記締付けデバイスは、単純かつコンパクトな構造を可能にするために前記取付けケージの壁部とひとつに一体化されてもよい。好ましくは、全体的な取付けケージは、この理由から、打ち抜き曲げ部品として形成される。
当該コネクタアセンブリの他の有利な改良形態によれば、前記取付けケージは、前記嵌合状態における前記ブレードコネクタと前記少なくとも１つの締付けデバイスとの間に、少なくとも１つの締付け板用のレセプタクルを含んでよい。これにより、前記第２のコネクタは、挿入時に、前記締付けデバイスが前記ブレードコネクタに前記第２のコネクタを押し付けることなく、前記取付けケージに挿入されることができる。前記第２のコネクタの挿入後、締付け板が、前記少なくとも１つの締付けデバイスからの圧力を前記第２のコネクタへ伝達するために前記レセプタクルに挿入されることができる。少なくとも１つの締付け板は、当該コネクタアセンブリの一部でよい。説明した配置により、ゼロ挿入力のコネクタが提供される。それにより、前記締付け板は、当該コネクタアセンブリのための二次的な係止機能部を提供する。
二次的な係止機能部によるゼロ挿入力の接続は、レセプタクルと締付け板とを備える配置のもの以外の手段によっても達成されることができる。例えば、前記締付けデバイスは、前記第２のコネクタが前記取付けケージに挿入された後にのみ作動させることができるように適応させてもよい。好ましくは、前記締付けデバイスは、ひとつの安定位置を備える双安定スプリングとして形成され、その安定位置では、前記締付けデバイスが、前記取付けケージの外側に向かって撓められ、前記第２のコネクタのゼロ挿入力の挿入のために前記第２の受容部を空けている。前記第２のコネクタの挿入後、前記スプリングは、もう一方の安定になるように押されることができ、そのもう一方の安定位置では、前記スプリングが、前記ブレードコネクタに対して前記第２のコネクタを押し付ける。かかる双安定スプリングは、両端が前記取付けケージに接続されたリーフスプリングによって容易に形成されることができる。
以下では、本発明およびその改良形態が、例示的な実施形態を用いて、且つ図面を参照して、より詳細に説明される。上述のように、前記実施形態に示された様々な特徴は、特定の用途において、互いに個別に用いられてもよい。
以下の図面では、同一の機能や同一の構造を有する要素は、同一の参照記号によって指示される。
本発明に係るブレードコネクタの好適な実施形態を斜視図で示す。
図１のブレードコネクタを案内方向に沿う側面図で示す。
２つの接触板を備える図１のブレードコネクタを斜視図で示す。
図３の一方の接触板を斜視図で示す。
図４の接触板を側面図で示す。
本発明に係る第２のコネクタの好適な実施形態を斜視図で示す。
図６の第２のコネクタを案内方向に沿う平面図で示す。
本発明に係る取付けケージの第１の実施形態を斜視図で示す。
図８の取付けケージの断面を斜視図で示す。
図８の取付けケージ内の図３のブレードコネクタを斜視図で示す。
嵌合状態において図８の取付けケージ内に図６の第２のコネクタを備える図３のブレードコネクタを備える本発明に係るアセンブリの第１の実施形態を斜視図で示す。
図１１のアセンブリを長手方向に対して垂直な断面図で示す。
図１１のアセンブリを案内方向に垂直な断面図で示す。
嵌合状態において本発明に係る取付けケージの第２の実施形態内に図６の第２のコネクタを備える図３のブレードコネクタを備える本発明に係るアセンブリの第２の実施形態を斜視図で示す。
図１４の実施形態を長手方向に対して垂直な断面図で示す。
分かり易いように、第２のコネクタおよび取付けケージ等の単一の要素は、ブレードコンタクトによって定められる方向に関して説明されており、嵌合状態において前記方向と一致する。
以下では、本発明に係るコネクタアセンブリ６９のためのブレードコネクタ１の第１の有利な実施形態が、図１および図２に関して説明される。ブレードコネクタ１は、基本的に、長手方向Ｌに沿って延在している。
単に一例として、ブレードコネクタ１は、圧着部３を有する圧着コネクタとして示されている。圧着部３を有する代わりに、ブレードコネクタ１は、導電体（図示せず）と接続されるのに適した任意の他の部分を有してもよい。
或いは、このブレードコネクタは、バスバー等の導電体の先端部を形成することもでき、又は、編組み線の圧縮先端部上に配置されることができる。
ブレードコネクタ１は、第２のコネクタ３１（第２のコネクタ３１の好適な実施形態は、図６および図７に関して説明される）に接続されるためのコンタクト表面平面５を備える。
コンタクト表面平面５上では、ブレードコネクタ１は、基本的に案内方向Ｇに沿って長手方向Ｌに対して垂直に延在する２つの案内要素７を備える。案内要素７は、嵌合時に第２のコネクタ３１を案内すること、および長手方向Ｌに２つのコネクタ１と３１との間でポジティブロックを行うことを意図している。尚、案内要素７を備えるブレードコネクタ１は、本発明に係るブレードコネクタ１の有利な一実施形態を形成するが、案内要素７を備えない実施形態も可能である。
コンタクト表面平面５は、基本的に、長手方向Ｌおよび案内方向Ｇと平行に延在する。
案内要素７は、全体的にリブ形状を有し、案内方向Ｇに対して垂直にコンタクト表面平面５から離れるように突出している。案内要素７は、コンタクト表面平面５から離れる方向に細くなり、案内方向Ｇに対して垂直な断面が全体的に台形形状を有する。
案内要素７は、長手方向Ｌに互いに離間している。当業者には、案内要素７は、両方とも案内方向Ｇに沿って延在しているため、互いに平行であることが分かる。
２つの案内要素７同士間に配置されたコンタクト表面平面５の領域９において、ブレードコネクタ１は、少なくとも１つの接触突起１３を（図１および図２には図示されていない）を備えてもよい。例えば、領域９は、コンタクト表面平面５から突出している、ピラミッド又は波形などの一つに一体化した硬い構造体を備えてもよい。ブレードコネクタ１は、また、コンタクト表面平面５から離れるように延出し、コンタクト表面平面５に向かって弾性的に撓むことができる一つに一体化した弾性的に撓むことができる接触突起を備えてもよい。
以下では、接触板１１上に配置された複数の接触突起１３を備える、本発明に係るブレードコネクタ１の好適な一実施形態、および本発明に係る接触板１１が、図３〜図５に関して説明される。接触板１１を備えない図３〜図５に示すブレードコネクタ１は、図１および図２に関して説明されたブレードコネクタと同一である。
案内要素７の間、すなわち、言い換えれば領域９において、ブレードコネクタ１は、２つの接触板１１を備え、各接触板１１は、弾性撓み可能な複数の接触突起１３を備える。特に、弾性撓み可能な接触突起１３はリーフスプリング１４である。
単に一例として、ブレードコネクタ１は、２つの接触板１１を有する状態で示されている。接触突起１３は、また、単一の接触板１１上、又は任意のその他の適当な数の接触板１１上に設けられてもよい。ブレードコネクタ１が２つの接触板１１を備える場合、これらの接触板１１は、コンタクト表面平面５の少なくとも領域９の効果的な覆いを提供するために案内方向Ｇに互いに当接してもよい。
接触板１１は、コンタクト表面平面５上に配置され、コンタクト表面平面５に導電的に接続されている。好適な実施形態では、接触板１１は、レーザ溶接によってコンタクト表面平面５に接続されている。しかしながら、コンタクト表面平面５に接触板１１を電気的かつ機械的に接続するための任意の他の適当な方法が使用されてもよい。単に一例として、接触板１１は、半田付け、超音波溶接、又はリベット留めによってコンタクト表面平面５に接続されてもよい。
接触板１１は、これから、図４および図５に関してより詳細に説明される。接触板１１は、全体的に矩形状を有し、２つの列１２の接触突起１３を含んでよい。列１２は、長手方向Ｌに平行に延在し、案内方向Ｇに隣り合って配置されている。
接触突起１３は、好ましくは、接触板１１と一つに形成されたリーフスプリング１４として形成される。各接触突起１３は、基部１５を介して接触板１１と接続しており、自由端１７を備え、自由端１７によって、接触突起１３は、接触板１１から離れるように延出している。各接触突起１３は、好ましくは、案内方向Ｇと基本的に平行に延在する。
好ましくは、一方の列１２の接触突起１３は、自由端１７が、隣接する接触突起１３の方向と反対の方向を指す各接触突起１３と交互に配置される。この場合、隣接する接触突起１３とは、同一の列１２において隣接する接触突起１３を指す。
自由端１７では、各接触突起１３は屈曲部１９を有してよく、屈曲部１９では、接触突起１３の先端２１が接触板１１に向かって折り返されている。屈曲部１９は、第２のコネクタがブレードコネクタ１に沿って案内方向Ｇに移動される時、接触突起１３が、接触板１１から離れるように裂けることから保護し得る。
接触突起１３は、コンタクト表面平面５に向かって、すなわち、言い換えれば、接触板１１の本体２３に対して弾性的に撓むことができる。
第２のコネクタによる接触突起１３の過度な屈曲、およびその結果としての接触突起１３の塑性変形を防止するために、接触板１１は、好ましくは、スペーサ２５を備える。単に例示的実施形態として、接触板１１は、２つのスペーサ２５を備えて示されている。スペーサ２５は、撓み不能であるか、少なくともリーフスプリング１４よりも弾性が低い。
スペーサ２５は、接触突起１３が、コンタクト表面平面５に向かう第２のコネクタ３１の更なる移動をスペーサ２５が防止しない限り撓められることができるように、コンタクト表面平面５から第２のコネクタ３１を離間させてもよい。これは、接触突起１３が、撓められていない状態（図３〜図５に示されるように）では長手方向Ｌおよび案内方向Ｇに対して垂直にコンタクト表面平面５から離れるように突出する突出長２９よりも短いコンタクト表面平面５からの距離２７をスペーサ２５が画定することによって達成される。
スペーサ２５は、好ましくは、案内方向Ｇに沿って延在している。好適な実施形態によれば、（図面に示すように）スペーサ２５は、接触突起１３の２つの列１２を間に挟んだ状態で互いに離間させることができる。
以下では、本発明に係る第２のコネクタ３１の好適な実施形態が、図６および図７に関して説明される。第２のコネクタ３１は、ブレードコネクタ又は任意の他の扁平コネクタでよい。単に一例として、第２のコネクタ３１は、貫通孔３５を備える角状の取付け部３３を備えて示されている。第２のコネクタ３１は、また、圧着部又は任意の他の適当な取付け部３３を備えてもよい。
第２のコネクタは、ブレードコネクタ１の案内要素７に対して相補的に形成された２つの相補的な案内要素３７を備える。相補的な案内要素３７は、第２のコネクタ３１をブレードコネクタ１と嵌合させる時に、ブレードコネクタ１の案内方向Ｇと同一の案内方向Ｇに沿って延在する。相補的な案内要素３７は、第２のコネクタ３１のコンタクト表面平面５内へ向かって細くなり、夫々、案内方向Ｇに対して垂直な断面において台形の断面形状を有する。各々の相補的な案内要素３７は、全体的に、案内方向Ｇに沿って長手方向に延在する溝の形状を有する。
相補的な案内要素３７は、嵌合状態においてブレードコネクタ１の長手方向Ｌに沿って延在する、案内方向Ｇに対して垂直な方向に互いに離間している。２つの相補的な案内要素３７同士間のコンタクト表面平面５は、好ましくは、平滑で乱れがない。しかしながら、これは、一例に過ぎない。コンタクト表面平面５は、また、少なくとも１つの接触突起１３を備えてもよい。特に、ブレードコネクタ１が接触突起１３を備えずに形成されている場合、第２のコネクタ３１は、かかる接触突起１３を少なくとも１つは備えてもよい。
以下では、取付けケージ３９の第１の有利な実施形態が、図８および図９に関して説明される。
取付けケージ３９は、好ましくは、打ち抜き曲げ部品として形成され、全体的に箱の形状を有する。取付けケージ３９は、ブレードコネクタ１用の第１の受容部４１と、第２のコネクタ３１用の第２の受容部４３とを備える。第１の受容部４１には、ブレード開口４５から接触可能である。
好ましくは、ブレード開口４５の反対側にある取付けケージ３９の側部は、進入防止壁４７によって塞がれている。好ましくは、第１の受容部４１は、ブレード開口４５から進入防止壁４７へと途切れなく延在する。進入防止壁４７は、好ましくは、ブレードコネクタ１の長手方向Ｌに対して垂直に延在する。
案内方向Ｇの互いに反対側にある２つの相反する側部４９において、取付けケージ３９は、２つの係止部材５１を備え、２つの係止部材５１は、取付けケージ３９内に突出し、第２の受容部４３から第１の受容部４１を分離する。係止部材５１は、第１の受容部４１内に挿入されたブレードコネクタ１が第２の受容部４３に向かって移動しないように確実に係止するように適応させている。係止部材５１は、取付けケージ３９と一つに形成されている。
側部４９の各々において、取付けケージ３９は、第２のコネクタ３１用の挿入開口５３を備える。しかしながら、取付けケージ３９は、また、単一の挿入開口５３を備えてもよい。取付けケージ３９が、案内方向Ｇの互いに反対側に配置された２つの挿入開口５３を備える場合、取付けケージ３９は、第２のコネクタ３１の２つの異なる挿入方向で使用されてもよい。
取付けケージ３９は、好ましくは取付けケージ３９と一つに形成された締付けデバイス５５を備える。締付けデバイス５５は、好ましくは、第２の受容部４３が締付けデバイス５５と第１の受容部４１との間に配置されるように配置される。これにより、締付けデバイス５５は、嵌合状態において第２のコネクタ３１に対してブレードコネクタ１に向かう圧力を加え得る。単に、ブレードコネクタ１と第２のコネクタ３１との間の電気的接触は、これらの間の直接的な接触によって、特に、コネクタ１と３１のコンタクト表面平面５によってなされることになるため、締付けデバイス５５は、その機械的性質に関して適応させてもよい。
第２のコネクタ３１が取付けケージ３９に挿入されていない時、締付けデバイス５５は、好ましくは、第２の受容部４３内に突出する。第２の受容部４３に第２のコネクタ３１が挿入されると、締付けデバイス５５は、第２の受容部４３から離れるように弾性的に撓められ、第２のコネクタ３１に圧力を加える。
安定的かつコンパクトな取付けケージ３９を提供するため、および案内方向Ｇに対して垂直な２つの異なる方向からの第２のコネクタ３１の挿入を可能にするために、締付けデバイス５５は、２つの相反する端部５７にて取付けケージ３９に接続されたリーフスプリングとして形成される。従って、締付けデバイス５５は自由端を含まず、第２のコネクタ３１が、第２の受容部４３内への挿入時に、その自由端に押し付けられた時に損傷する可能性がない。
しかしながら、これは、自由端を備えるリーフスプリングを有する取付けケージ３９を設ける可能性を排除するものではない。この場合、取付けケージ３９は、好ましくは、第２のコネクタ３１に関する挿入方向が、リーフスプリングの自由端が延在する方向と同一であるような第２のコネクタ３１用の単一の挿入開口５３を備えるだろう。
好ましくは、締付けデバイス５５は、締付けデバイスの開口６１の境界５９から取付けケージ３９内へ突出している。締付けデバイスの開口６１は、取付けケージ３９が形成された材料６３によって途切れなく包囲されている。締付けデバイスの開口６１は、好ましくは、第２の受容部４３に隣接して配置された壁６５に配置される。
取付けケージ３９は、壁６５からブレード開口４５の方向に延出する案内壁６７をさらに備えてもよい。案内壁６７は、基本的に、案内方向Ｇに沿って、かつ進入防止壁４７と平行に延在している。第２のコネクタ３１の挿入時、第２のコネクタ３１は、案内壁６７と進入防止壁４７との間で案内され得る。
図１０は、図８および図９に関して説明された取付けケージ３９内の図３に関して説明されたブレードコネクタを示す。
ブレードコネクタ１のコンタクト表面平面５は、取付けケージ３９内に完全に受容されている。係止部材５１は、取付けケージ３９がブレードコネクタ１に固定的に接続されるように、ブレードコネクタ１周りに屈曲している。それにより、各係止部材５１は、少なくとも部分的に、ブレードコネクタ１のコンタクト表面平面５と第２の受容部４３との間に配置される。ブレードコネクタ１のコンタクト表面平面５上では、各係止部材５１は、案内要素７の間に少なくとも部分的に配置される。
ブレードコネクタ１がブレード開口４５から第１の受容部４１内に挿入された状態では、取付けケージ３９は、基本的に、第２のコネクタ３１用の２つの挿入開口５３を除いて塞がれている。「塞がれている」という用語は、ブレードコネクタ１又は第２のコネクタ３１の大きさの物体に対して塞がれている状態を指す。
以下では、本発明に係る、取付けケージ３９の内側で嵌合したブレードコネクタ１と第２のコネクタ３１の嵌合状態Ｍが、図１１〜図１３に関して説明される。従って、ブレードコネクタ１、第２のコネクタ３１、および取付けケージ３９は、図３〜図１０に関して説明された要素と同一である。
ブレードコネクタ１、第２のコネクタ３１、および取付けケージ３９は、共に、本発明に係るアセンブリ６９の有利な実施形態を形成する。尚、アセンブリ６９は、また、本発明に係るブレードコネクタ１および本発明に係る第２のコネクタ３１のみによって形成されてもよい。
嵌合状態Ｍでは、第２のコネクタ３１は、第２の受容部４３に挿入されている。ブレードコネクタ１の案内要素７は、第２のコネクタ３１の相補的な案内要素３７に固定されている。締付けデバイス５５は、ブレードコネクタ１のコンタクト表面平面５に向かう方向に第２のコネクタ３１に対して圧力を加えている。第２のコネクタ３１は、接触突起が第２のコネクタ３１に向かって抵抗圧を加えるように、接触突起１３を弾性的に撓ませている。それにより、第２のコネクタ３１は、ブレードコネクタ１に電気的に接続されている。
嵌合状態では、アセンブリ６９は、少なくとも長手方向Ｌに沿って、ブレードコネクタ１に対する第２のコネクタ３１の相対位置を効果的に固定する。
嵌合状態Ｍに至るために、ブレードコネクタ１は、固定的に接続された取付けケージ３９と共に、案内方向Ｇに沿って第２のコネクタ３１上へ移動させることができる。
第２のコネクタ３１は、他の要素（図示せず）に固定されてもよい。ブレードコネクタ１の移動時、第２のコネクタ３１は、挿入開口５３のうちのひとつを通って第２の受容部４３へと進入してもよい。それにより、ブレードコネクタ１および第２のコネクタ３１は、案内要素７と相補的な案内要素３７の相互作用によって互いに沿って互いに案内され得る。
図１４および図１５は、本発明に係るアセンブリ６９の第２の実施形態を示す。分かり易いように、アセンブリ６９の先に示した実施形態に関する相違点のみが説明される。
取付けケージ３９は、締付け板７３用のレセプタクル７１を備える。レセプタクル７１は、締付けデバイス５５の方向における第２のレセプタクル４３の延長部として形成されてもよい。これは、第２の実施形態の取付けケージ３９の全体的な形状および大きさが、第１の実施形態の取付けケージ３９と同様であるべき場合は、第１の実施形態の締付けデバイス５５ほど第１のレセプタクル受容部４１に向かって突出していない締付けデバイス５５によって達成されることができる。
レセプタクル７１は、ゼロの挿入力で第２のコネクタ３１をブレードコネクタ１と嵌合させることができる。レセプタクル７１は、第２のコネクタ３１が、締付けデバイス５５によってブレードコネクタ１に対して押し付けられることなく第２の受容部４３に挿入されるように第２の受容部４３を延長する。
第２のコネクタ３１が第２の受容部４３内に挿入されて初めて、締付け板７３は、締付けデバイス５５から第２のコネクタ３１へ圧力を伝達するためにレセプタクル７１内へ挿入させてもよい。
締付け板７３の挿入を容易にするために、締付け板７３は、第２のコネクタ３１が挿入された挿入開口５３とは反対側に配置された取付けケージ３９の挿入開口５３から挿入されてもよい。
１ ブレードコネクタ
３ 圧着部
５ コンタクト表面平面
７ 案内要素
９ ２つの案内要素間の領域
１１ 接触板
１２ 列
１３ 接触突起
１４ リーフスプリング
１５ 基部
１７ 自由端
１９ 屈曲部
２１ 先端
２３ 接触板の本体
２５ スペーサ
２７ 距離
２９ 突出長
３１ 第２のコネクタ
３３ 取付け部
３５ 貫通孔
３７ 相補的な案内要素
３９ 取付けケージ
４１ 第１の受容部
４３ 第２の受容部
４５ ブレード開口
４７ 進入防止壁
４９ 取付けケージの側部
５１ 係止部材
５３ 挿入開口
５５ 締付けデバイス
５７ 締付けデバイスの端部
５９ 境界
６１ 締付けデバイスの開口
６３ 材料
６５ 壁
６７ 案内壁
７１ レセプタクル
７３ 締付け板
Ｇ 案内方向
Ｌ 長手方向
Ｍ 嵌合状態
３ 圧着部
５ コンタクト表面平面
７ 案内要素
９ ２つの案内要素間の領域
１１ 接触板
１２ 列
１３ 接触突起
１４ リーフスプリング
１５ 基部
１７ 自由端
１９ 屈曲部
２１ 先端
２３ 接触板の本体
２５ スペーサ
２７ 距離
２９ 突出長
３１ 第２のコネクタ
３３ 取付け部
３５ 貫通孔
３７ 相補的な案内要素
３９ 取付けケージ
４１ 第１の受容部
４３ 第２の受容部
４５ ブレード開口
４７ 進入防止壁
４９ 取付けケージの側部
５１ 係止部材
５３ 挿入開口
５５ 締付けデバイス
５７ 締付けデバイスの端部
５９ 境界
６１ 締付けデバイスの開口
６３ 材料
６５ 壁
６７ 案内壁
７１ レセプタクル
７３ 締付け板
Ｇ 案内方向
Ｌ 長手方向
Ｍ 嵌合状態
Claims (16)
- 第２のコネクタ（３１）にブレードコネクタ（１）を電気的に接触させるためのコネクタアセンブリ（６９）であって、前記コネクタアセンブリは、長手方向（Ｌ）に沿って延在するブレードコネクタ（１）を備え、前記ブレードコネクタ（１）は、嵌合状態（Ｍ）において前記第２のコネクタ（３１）に電気的に接続されるためのコンタクト表面平面（５）を備え、
前記アセンブリ（６９）は、前記ブレードコネクタ（１）に固定的に接続されており、前記嵌合状態（Ｍ）において前記ブレードコネクタ（１）の前記コンタクト表面平面（５）に前記第２のコネクタ（３１）を押圧するように適応させた少なくとも１つの締付けデバイス（５５）を備える取付けケージ（３９）をさらに備え、
前記ブレードコネクタ（１）は、前記コンタクト表面平面（５）上に配置され、案内方向（Ｇ）に沿って前記長手方向（Ｌ）に対して基本的に垂直に延在する少なくとも１つの案内要素（７）を備え、
前記少なくとも１つの案内要素（７）は、前記ブレードコネクタ（１）と前記第２のコネクタ（３１）との嵌合時に、前記第２のコネクタ（３１）を案内するように構成されていることを特徴とするコネクタアセンブリ（６９）。
- 前記少なくとも１つの案内要素（７）は、レール、リブ、又は一連の点状構造体として形成されることを特徴とする請求項１に記載のコネクタアセンブリ（６９）。
- 前記少なくとも１つの案内要素（７）は、前記案内方向（Ｇ）に対して垂直な断面形状が全体的に台形であることを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタアセンブリ（６９）。
- 前記少なくとも１つの案内要素（７）は、前記長手方向（Ｌ）および前記案内方向（Ｇ）に対して垂直に前記コンタクト表面平面（５）から突出することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のコネクタアセンブリ（６９）。
- 前記コンタクト表面平面（５）は、前記長手方向（Ｌ）に対して垂直な前記コンタクト表面平面（５）から離れるように突出する少なくとも１つの接触突起（１３）を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のコネクタアセンブリ（６９）。
- 前記少なくとも１つの接触突起（１３）は、前記長手方向（Ｌ）に沿って互いに離間した２つの案内要素（７）同士間に配置されることを特徴とする請求項５に記載のコネクタアセンブリ（６９）。
- 前記少なくとも１つの接触突起（１３）は弾性的に撓むことができることを特徴とする請求項５又は６に記載のコネクタアセンブリ（６９）。
- 前記少なくとも１つの接触突起（１３）はリーフスプリング（１４）であることを特徴とする請求項７に記載のコネクタアセンブリ（６９）。
- 複数の接触突起（１３）が、前記コンタクト表面平面（５）上に配置されて導電的に接続された接触板（１１）と一つに一体化されていることを特徴とする請求項５〜８のいずれか一項に記載のコネクタアセンブリ（６９）。
- 前記コネクタアセンブリ（６９）は、嵌合状態（Ｍ）において前記ブレードコネクタ（１）の前記コンタクト表面平面（５）に電気的に接続されるための第２のコネクタ（３１）をさらに備えること、および前記第２のコネクタ（３１）は、前記ブレードコネクタ（１）の前記少なくとも１つの案内要素（７）と相補的に形成された少なくとも１つの相補的な案内要素（３７）を備えることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載のコネクタアセンブリ（６９）。
- 前記嵌合状態（Ｍ）において、前記ブレードコネクタ（１）の前記少なくとも１つの案内要素（７）と前記相補的な案内要素（３７）は、前記長手方向（Ｌ）に確実に係止されることを特徴とする請求項１０に記載のコネクタアセンブリ（６９）。
- 前記ブレードコネクタ（１）の前記コンタクト表面平面（５）は、少なくとも１つの弾性撓み可能な接触突起（１３）と、前記少なくとも１つの接触突起（１３）の突出長（２９）よりも短い距離（２７）で前記コンタクト表面平面（５）から前記第２のコネクタ（３１）を離間するように適応させた少なくとも１つの撓み不能なスペーサ（２５）とを備えることを特徴とする請求項１０又は１１に記載のコネクタアセンブリ（６９）。
- 前記取付けケージ（３９）は、前記嵌合状態（Ｍ）において前記ブレードコネクタ（１）と前記少なくとも１つの締付けデバイス（５５）の間に少なくとも１つの締付け板（７３）用のレセプタクル（７１）を備えることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載のコネクタアセンブリ（６９）。
- 前記アセンブリ（６９）は、前記レセプタクル（７１）に挿入可能な少なくとも１つの締付け板（７３）をさらに備えることを特徴とする請求項１３に記載のコネクタアセンブリ（６９）。
- 前記取付けケージ（３９）は、前記取付けケージ（３９）と一つに形成され、前記ブレードコネクタ（１）周りに屈曲している係止部材（５１）をさらに備えることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか一項に記載のコネクタアセンブリ（６９）。
- 第２のコネクタ（３１）にブレードコネクタ（１）を電気的に接触させるためのコネクタアセンブリ（６９）であって、前記コネクタアセンブリは、長手方向（Ｌ）に沿って延在するブレードコネクタ（１）を備え、前記ブレードコネクタ（１）は、嵌合状態（Ｍ）において前記第２のコネクタ（３１）に電気的に接続されるためのコンタクト表面平面（５）を備え、
前記コネクタアセンブリ（６９）は、前記ブレードコネクタ（１）に固定的に接続され、前記嵌合状態（Ｍ）において前記ブレードコネクタ（１）の前記コンタクト表面平面（５）に前記第２のコネクタ（３１）を押圧するように適応させた少なくとも１つの締付けデバイス（５５）を備える取付けケージ（３９）をさらに備え、
前記ブレードコネクタ（１）は、前記コンタクト表面平面（５）上に配置され、案内方向（Ｇ）に沿って前記長手方向（Ｌ）に対して基本的に垂直に延在する少なくとも１つの案内要素（７）を備え、
前記コネクタアセンブリ（６９）は、前記嵌合状態（Ｍ）において前記ブレードコネクタ（１）の前記コンタクト表面平面（５）に電気的に接続されるための第２のコネクタ（３１）をさらに備え、前記第２のコネクタ（３１）は、前記ブレードコネクタ（１）の前記少なくとも１つの案内要素（７）と相補的に形成された少なくとも１つの相補的な案内要素（３７）を備え、
前記ブレードコネクタ（１）の前記コンタクト表面平面（５）は、少なくとも１つの弾性撓み可能な接触突起（１３）と、前記少なくとも１つの接触突起（１３）の突出長（２９）よりも短い距離（２７）で前記コンタクト表面平面（５）から前記第２のコネクタ（３１）を離間するように適応させた少なくとも１つの撓み不能なスペーサ（２５）とを備えることを特徴とする、コネクタアセンブリ（６９）。
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