JP6838449B2 - 原稿読取装置 - Google Patents

Description

本発明は、スキャナー等に代表される原稿読取装置に関する。

スキャナー等に代表される原稿読取装置には、原稿台を開閉するとともに閉じた状態においては原稿を押さえる開閉体が設けられている。当該開閉体は、単なるカバーである場合や、原稿の自動搬送装置（以下、ＡＤＦ（Auto Document Feeder）と称す）である場合がある。さらに、当該開閉体が、原稿台に対して回動可能であるとともに、所定の回動角（開き角）で保持可能な様にヒンジ機構（以降、ヒンジと略す）で連結された原稿読取装置が提案されている（例えば、特許文献１）。
特許文献１に記載の原稿読取装置では、開閉体は原稿を搬送する機構（例えば、モーター、カム、ベルト、軸など）を有し、開閉体が単なるカバーである場合と比べて、重い重量を有している。ヒンジは、重い重量の開閉体を回動可能に支持する。

特開２０１６−１７３４７０号公報

ところが、特許文献１に記載の原稿読取装置では、原稿台に対して開閉体を精度よく位置合わせする構成が開示されていない。さらに、ヒンジを使用して重い重量の開閉体を原稿台に組み付ける場合、重い重量の開閉体を原稿台に対して精度よく位置合わせすることが難しいという課題があった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例に係る原稿読取装置は、載置された原稿を読み取る載置台を有する原稿読取部と、前記原稿読取部の上面に重ねて配置され、前記載置台に対して開状態と閉状態とに変位可能なカバー部と、前記原稿読取部に対して、前記カバー部が回動軸を中心に回動して開閉可能に連結するヒンジと、前記原稿読取部と前記ヒンジとの装置前後方向の位置決めを実施する位置決め機構と、を備え、前記ヒンジは、前記カバー部を開状態に維持する付勢部材を含み、前記付勢部材の付勢方向が、前記原稿読取部と前記カバー部の重なる方向になり、前記回動軸が前記付勢部材に対して上方側になるように前記原稿読取部の背面側に配置され、前記位置決め機構は、前記回動軸よりも下方に位置し、前記ヒンジの前記回動軸の軸方向に交差する面に形成された係合部と、前記原稿読取部に形成され、前記係合部と係合する被係合部と、前記係合部と前記被係合部の位置よりも下方であり、前記原稿読取部の背面側から前記ヒンジの下部を押圧する押圧部と、を有することを特徴とする。

位置決め機構は、係合部と係合する被係合部との係合と、原稿読取部の背面側からヒンジの下部を押圧する押圧部とを有し、装置前後方向において、原稿読取部とヒンジとを精度よく位置合わせすることができる。例えば、原稿読取部に対してカバー部を組み付ける場合、最初にカバー部をヒンジに取付け、次にカバー部が取付けられたヒンジを原稿読取部に組み付け、ヒンジにカバー部が取付けられた状態で、位置決め機構によって原稿読取部とヒンジとの装置前後方向の位置を調整すると、原稿読取部に対してカバー部を精度よく組み付けることができる。
従って、カバー部が原稿を搬送する機構を有し、カバー部が単なるカバーである場合と比べて、カバー部の重量が重い場合であっても、原稿読取部に対して重い重量のカバー部を精度よく位置合わせすることができる。

［適用例２］上記適用例に記載の原稿読取装置では、前記係合部は、前記付勢部材を収容するケースに形成され、前記押圧部は前記ケースを押圧することが好ましい。

付勢部材によってカバー部の自重に抗する力がヒンジからカバー部に付勢されるので、例えば、カバー部は開状態の姿勢や閉状態の姿勢を維持することができる。さらに、押圧部がケースを押圧すると、開状態の姿勢や閉状態の姿勢が維持された状態で、装置前後方向における原稿読取部とカバー部が取付けられたヒンジとの位置を調整することができる。

［適用例３］上記適用例に記載の原稿読取装置では、前記ヒンジが複数配置され、前記原稿読取部とそれぞれの前記ヒンジとの前記装置前後方向の位置合わせに前記位置決め機構を用いることが好ましい。

ヒンジが複数配置され、位置決め機構によって原稿読取部とそれぞれのヒンジとの装置前後方向の位置が調整されると、ヒンジが単数配置される場合と比べて、載置台（原稿読取部）に対して開閉可能にカバー部をより安定して連結することに加えて、装置前後方向における原稿読取部に対するカバー部の位置の精度を高めることができる。

［適用例４］上記適用例に記載の原稿読取装置では、前記載置台は、前記原稿が配置される第１凹部を有し、前記カバー部は、前記閉状態において前記第１凹部内に内接して配置される原稿カバー部を有することが好ましい。

閉状態において第１凹部内に内接して配置される原稿カバー部を設け、第１凹部に配置された原稿を、載置台と原稿カバー部とで押圧すると、原稿の姿勢が正しい状態に矯正され、正しく原稿を読み取ることができる。

［適用例５］上記適用例に記載の原稿読取装置では、前記原稿読取部は、搬送される原稿を読み取る読取窓を有し、前記カバー部は、前記読取窓に前記原稿を搬送する原稿搬送部を有することが好ましい。

原稿読取部が原稿を読み取る読取窓を有し、カバー部が読取窓に原稿を搬送する原稿搬送部を有すると、読取窓に原稿を搬送することによって原稿を読み取ることができる。

［適用例６］上記適用例に記載の原稿読取装置では、前記カバー部の少なくとも原稿読取部の自由端側に形成された第２凹部と、原稿読取部に配置された凸部と、を有し、前記第２凹部と前記凸部とを係合させて前記原稿読取部と前記カバー部とを位置合わせした状態で前記位置決め機構を固定することが好ましい。

カバー部の第２凹部と原稿読取部の凸部とが係合された状態は、カバー部と原稿読取部とが適正に位置合わせされた状態である。カバー部の第２凹部と原稿読取部の凸部とを係合させ、カバー部及び原稿読取部が相互に固定された状態で位置決め機構を固定すると、カバー部と原稿読取部とが適正に位置合わせされた状態でカバー部及び原稿読取部を固定することができる。

［適用例７］上記適用例に記載の原稿読取装置では、前記凸部は、前記原稿読取部に形成された第３凹部に着脱可能とされ、装着状態において、前記凸部と前記カバー部の前記第２凹部とが嵌合した状態で前記原稿読取部と前記カバー部とが位置合わせされることが好ましい。

凸部が第３凹部に着脱可能であると、原稿読取部に凸部が必要でない場合、原稿読取部の第３凹部に凸部を取付けないと、原稿読取部に不要な凸部が形成されない。カバー部及び原稿読取部を適正に位置合わせするために、原稿読取部に凸部が必要である場合、原稿読取部の第３凹部に凸部を取付けて原稿読取部に凸部を形成し、当該原稿読取部の凸部とカバー部の第２凹部とを係合させると、原稿読取部とカバー部とを適正に位置合わせすることができる。

［適用例８］上記適用例に記載の原稿読取装置では、前記原稿読取部は、前記原稿読取部の下部構造に対して、前記ヒンジの回動軸の下方を回動軸として開放可能であり、前記第２凹部は貫通口で形成され、前記凸部が着脱される前記第３凹部は、前記凸部を脱状態とすることで前記原稿読取部の内部に連通される第２貫通口を有し、前記貫通口及び前記第２貫通口を介して、前記カバー部と前記原稿読取部とが締結可能であることが好ましい。

カバー部の第２凹部を貫通口とし、原稿読取部の第３凹部に第２貫通口を設けると、貫通口と第２貫通口とを利用してカバー部と原稿読取部とを締結し、カバー部が原稿読取部に対して不用意に開かれないようにすることができる。

本実施形態に係る原稿読取装置を有する印刷システムの斜視図。 本実施形態に係る原稿読取装置を有する印刷システムの斜視図。 本実施形態に係る原稿読取装置を有する印刷システムの斜視図。 本実施形態に係る原稿読取装置を有する印刷システムの斜視図。 本実施形態に係る原稿読取装置の斜視図。 図５の破線で囲まれた領域Ａの拡大図。 図５の破線で囲まれた領域Ｂの拡大図。 固定部材の斜視図。 ヒンジの斜視図。 凸部とスリットとが係合された状態を示す概略平面図。 スキャナー部の外装部材に設けられた凹部の状態を示す概略図。 スキャナー部の外装部材に設けられた凹部の状態を示す概略図。 ピンやネジが収納された状態を示す斜視図。 ピンが収納される部位の拡大図。 図４のＤ−Ｄ間におけるＡＤＦの概略断面図。 図１５の二点鎖線で囲まれた領域Ｅの概略断面図。 図１５の二点鎖線で囲まれた領域Ｆの概略断面図。 図１５の二点鎖線で囲まれた領域Ｇの概略断面図。 変形例に係る原稿読取装置の概略断面図。 正面側カバーの状態を示す斜視図。 正面側カバーとＡＤＦの本体との固定状態を示す概略断面図。 スキャナー部の外装部材の分解斜視図。 板金部材の分解斜視図。 外装部材の斜視図。 第１固定部の状態を示す概略図。 第４固定部の状態を示す概略図。 第５固定部の状態を示す概略図。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。かかる実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の各図においては、各層や各部位を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部位の縮尺を実際とは異ならせしめてある。

（実施形態）
図１乃至図４は、実施形態に係る原稿読取装置を有する印刷システムの斜視図である。図５は、本実施形態に係る原稿読取装置の斜視図であり、原稿読取装置１００の内部の状態が分かるように図示されている。図６は、図５の破線で囲まれた領域Ａの拡大図である。図７は、図５の破線で囲まれた領域Ｂの拡大図である。図８は、固定部材の斜視図である。図９は、ヒンジの斜視図である。
詳しくは、図２は、印刷装置１０に対して原稿読取装置１００が開かれた状態の印刷システム１の斜視図である。図３は、ＡＤＦ２００がスキャナー部３００に対して開かれた状態の印刷システム１の斜視図である。図４及び図５は、図１の場合と反対側から印刷システム１を見た場合の印刷システム１の斜視図である。さらに、図５は、背面側カバー２１，２０２，３０２が無い状態の印刷システム１の斜視図である。
なお、図１及び図２は、ＡＤＦ２００がスキャナー部３００に対して閉じられた状態の斜視図である。図３は、ＡＤＦ２００がスキャナー部３００に対して開かれた状態の斜視図である。

図１乃至図７には、互いに直交する３つの空間軸として、Ｘ軸とＹ軸とＺ軸とが図示されている。Ｘ軸に沿ったＸ軸方向のうち、＋Ｘ軸方向は正の方向であり、−Ｘ軸方向は負の方向である。Ｙ軸に沿ったＹ軸方向のうち、＋Ｙ軸方向は正の方向であり、−Ｙ軸方向は負の方向である。Ｚ軸に沿ったＺ軸方向のうち、＋Ｚ軸方向は正の方向であり、−Ｚ軸方向は負の方向である。すなわち、軸方向を示す矢印の矢印側が＋方向（正の方向）であり、基端側が−方向（負の方向）である。また、ＸＹ平面は水平面であり、−Ｚ軸方向は重力方向である。さらに、図１乃至図７のＸＹＺ軸は、他の図のＸＹＺ軸に対応する。
なお、Ｙ軸方向は、「装置前後方向」の一例である。また、＋Ｚ軸方向側は、「上方」の一例であり、以降、上側と称す場合がある。−Ｚ軸方向側は、「下方」の一例であり、以降、下方又は下側と称す場合がある。さらに、−Ｙ軸方向側は、「背面側」の一例である。

図１に示すように、印刷システム１は、画像読取機能に加えて印刷機能も有する複合機であり、＋Ｚ軸方向側に配置される原稿読取装置１００と、−Ｚ軸方向側に配置される印刷装置１０とを有している。すなわち、印刷システム１では、印刷装置１０と原稿読取装置１００とが順に積層された構成を有している。
なお、印刷装置１０は、「原稿読取部の下部構造」の一例である。

印刷装置１０は、用紙にインクを吐出することで文字や写真などの画像を記録するインクジェット式プリンターであり、印刷装置１０の外装をなす筐体１１と、筐体１１の上部（＋Ｚ軸方向側）に配置された操作部１２と、印刷装置１０の中央部から下部（−Ｚ軸方向側）に設けられた用紙カセット１３とを有している。用紙カセット１３は、−Ｚ軸方向に４つ並んで配置され、それぞれに用紙が積層状態で収容されている。さらに、用紙カセット１３の上側（＋Ｚ軸方向側）であって、操作部１２の右側（−Ｘ軸方向側）には、文字や写真などの画像が記録された用紙が排出される排出部１４が設けられている。すなわち、印刷装置１０の上側及び右側のコーナー部には、排出部１４を設けるための空間が設けられている。このため、原稿読取装置１００の下側及び右側のコーナー部は、排出部１４を設けるための空間によって、印刷装置１０から浮いた状態にある。

以降の説明では、操作部１２が設けられた側（＋Ｙ軸方向側）を正面と称し、当該正面と反対側（−Ｙ軸方向側）を背面と称し、当該正面及び当該背面に交差する側（＋Ｘ軸方向側、−Ｘ軸方向側）を側面と称す場合がある。
原稿読取装置１００は、原稿がセットされる給紙トレイ１０１と、給紙トレイ１０１から原稿を所定の搬送経路に沿って搬送するＡＤＦ（Auto Document Feeder）２００と、ＡＤＦから搬送される原稿の画像を読み取るスキャナー部３００と、画像が読み取られた原稿が排出される排出トレイ１０２とを有している。ＡＤＦ２００は、スキャナー部３００の上面に重ねて配置され、内部に原稿を搬送する原稿搬送部２０５を有している。ＡＤＦ２００の正面には、取り外し可能な正面側カバー２０１が設けられている。ＡＤＦ２００の＋Ｘ軸方向の側面側には、開閉可能な側面側カバー２３１が設けられている。
なお、ＡＤＦ２００は、「カバー部」の一例である。スキャナー部３００は、「原稿読取部」の一例である。

図２に示すように、印刷システム１の背面側には、印刷装置１０と原稿読取装置１００（スキャナー部３００）とを開閉可能に連結する連結部材３１が設けられ、原稿読取装置１００を印刷装置１０に対して開閉することができる。原稿読取装置１００が印刷装置１０に対して開かれた状態で、用紙にインクを吐出する記録ヘッド（図示省略）の交換作業を行う。
詳しくは、印刷装置１０は、内部に用紙にインクを吐出する記録ヘッドを有している。記録ヘッドを使用すると記録ヘッドのインク流路が詰まるので、フラッシングやワイピングなどのメンテナンス処理を定期的に実施し、記録ヘッドを正常な状態に回復させる必要がある。ところが、記録ヘッドを長期間使用すると、メンテナンス処理で記録ヘッドを正常な状態に回復させることが難しくなり、記録ヘッドを交換する必要がある。この記録ヘッドの交換は、原稿読取装置１００が印刷装置１０に対して開かれた状態で実施される。

図３に示すように、原稿読取装置１００の背面側には、スキャナー部３００に対してＡＤＦ２００を開閉可能に連結するヒンジ１１０が、複数配置されている。詳しくは、スキャナー部３００は原稿が載置される載置台３７３を有し、載置台３７３に対してＡＤＦ２００を開閉可能に連結するヒンジ１１０が、複数配置されている。ヒンジ１１０の数は二つであり、二つのヒンジ１１０がＸ軸方向に沿って配置されている。その結果、ＡＤＦ２００は、ヒンジ１１０の回動軸１１５（図９参照）を中心に回動して、載置台３７３に対して開閉可能になる。すなわち、ヒンジ１１０は、スキャナー部３００に対して、ＡＤＦ２００が回動軸１１５を中心に回動して開閉可能になるように、スキャナー部３００とＡＤＦ２００とを連結する。
換言すれば、ヒンジ１１０を設けることにより、ＡＤＦ２００は、スキャナー部３００の上面に重ねて配置され、載置台３７３に対して開かれた状態（開状態）又は載置台３７３に対して閉じられた状態（閉状態）に変位可能になる。
以降の説明では、ＡＤＦ２００が載置台３７３に対して開かれた状態を開状態と称し、ＡＤＦ２００が載置台３７３に対して閉じられた状態を閉状態と称す。

スキャナー部３００は、＋Ｚ軸方向側に原稿が載置される載置台３７３が設けられている。換言すれば、スキャナー部３００は、載置された原稿を読み取る載置台３７３を有する。載置台３７３は、樹脂で形成された外装部材３８０と原稿台ガラス３７４，３７５とを有する。さらに、原稿台ガラス３７４，３７５の下側には、画像読取ユニット（図示省略）が配置されている。
外装部材３８０は、Ｙ軸方向に長い開口３７１と、開口３７１に対して−Ｘ軸方向側に配置されるＸ軸方向に長い開口３７２とを有している。原稿台ガラス３７４は、外装部材３８０の内部に、開口３７１を覆うように配置されている。原稿台ガラス３７５は、外装部材３８０の内部に、開口３７２を覆うように配置されている。

ＡＤＦ２００により搬送される原稿の画像を読み取る場合、画像読取ユニットは原稿台ガラス３７４の下側に停止している。そして、画像読取ユニットは、閉状態において原稿台ガラス３７４を介してＡＤＦ２００から搬送される原稿の画像を読み取る。
なお、ＡＤＦ２００により搬送される原稿の画像を読み取る場合、原稿台ガラス３７４と外装部材３８０の開口３７１とで、原稿の画像を読み取るための読取窓が形成される。換言すれば、スキャナー部３００は、原稿台ガラス３７４と開口３７１とによってＡＤＦ２００から搬送される原稿の画像を読み取る読取窓を有する。ＡＤＦ２００は、原稿台ガラス３７４と開口３７１とによって形成される読取窓に原稿を搬送する原稿搬送部２０５（図１参照）を有する。かかる構成によって、原稿読取装置１００は、閉状態において原稿搬送部２０５から搬送される原稿の画像を、原稿台ガラス３７４を介して読み取ることができる。

ＡＤＦ２００を使用せずに原稿の画像を読み取る場合、開状態にして原稿を開口３７２の内側に載置し、続いて閉状態にして画像読取ユニットを−Ｘ軸方向に移動させることにより、原稿の画像を読み取る。
詳しくは、原稿の端が開口３７２の端に接するように載置され、原稿の載置位置は外装部材３８０の開口３７２によって決定（制御）される。ＡＤＦ２００のスキャナー部３００と対向する側には、原稿マット２０３が設けられている。ＡＤＦ２００が載置台３７３に対して閉じられると、載置台３７３（原稿台ガラス３７５）に載置された原稿は、原稿マット２０３により押圧され、原稿の読取面が原稿台ガラス３７５に密着する。そして、原稿が原稿マット２０３により押圧され原稿台ガラス３７５に密着された状態で、画像読取ユニットを−Ｘ軸方向に移動させることにより原稿の画像を読み取る。
換言すれば、載置台３７３は、原稿が配置される「第１凹部」の一例である開口３７２を有する。ＡＤＦ２００は、閉状態において開口３７２内に内接して配置される「原稿カバー部」の一例である原稿マット２０３を有する。原稿読取装置１００は、閉状態において画像読取ユニットを−Ｘ軸方向に移動させることにより、原稿が原稿マット２０３により押圧され原稿台ガラス３７５に密着された状態で、画像読取ユニットを−Ｘ軸方向に移動させることにより原稿の画像を読み取る。

図４に示すように、印刷装置１０の背面側には背面側カバー２１が設けられている。背面側カバー２１は、筐体１１の−Ｘ軸方向側の端１５を支点として開閉可能になっている。印刷装置１０の背面側には、図中に破線で示されるように、印刷システム１の全体を制御する制御回路２２が設けられている。背面側カバー２１を開くと、制御回路２２が露出される。
さらに、ＡＤＦ２００の背面側には背面側カバー２０２が設けられ、スキャナー部３００の背面側には背面側カバー３０２が設けられている。背面側カバー２０２，３０２は、取り外し可能になっている。

図５及び図６に示すように、ＡＤＦ２００の背面側には、ＡＤＦ２００を開状態又は閉状態に変位させる二つのヒンジ１１０が、Ｘ軸方向に沿って配置されている。二つのヒンジ１１０の間には、ＡＤＦ２００を制御する制御回路２２２が設けられている。さらに、制御回路２２２に対して下側には、中継基板２３が設けられている。中継基板２３は、印刷装置１０の筐体１１に固定されている。

中継基板２３は、印刷装置１０の制御回路２２（図４参照）とＡＤＦ２００の制御回路２２２との間に設けられている。中継基板２３は、印刷装置１０の制御回路２２よりもＡＤＦ２００の制御回路２２２に近い位置に配置されている。
印刷装置１０の制御回路２２とＡＤＦ２００の制御回路２２２とは、フレキシブルフラットケーブル（以降、ＦＦＣと称す）２５５，２５６を介して信号が送受信できるようになっている。制御回路２２２は、印刷装置１０の制御回路２２から供給される信号に基づきＡＤＦ２００を制御する。

例えば、印刷装置１０の記録ヘッドを交換する場合、制御回路２２及び制御回路２２２を電気的に接続するＦＦＣを、記録ヘッドを交換する度にコネクターから着脱する必要がある。
詳しくは、制御回路２２及び制御回路２２２のコネクターからＦＦＣを取り外し、原稿読取装置１００が印刷装置１０に対して開かれた状態（図２に示す状態）とし、記録ヘッドを交換した後に制御回路２２及び制御回路２２２のコネクターにＦＦＣを取付け、原稿読取装置１００を印刷装置１０に対して閉じられた状態（図１に示す状態）とする必要がある。
ところが、ＦＦＣをコネクターから着脱する度にＦＦＣが変形し、ＦＦＣに機械的ストレスが加わり、ＦＦＣに断線などの不具合が生じるおそれがある。ＦＦＣに不具合が生じると、不具合が生じたＦＦＣを制御回路２２及び制御回路２２２から取り外し、新しいＦＦＣを制御回路２２及び制御回路２２２に取付ける必要がある。
制御回路２２と制御回路２２２とは距離が離れており、さらに制御回路２２と制御回路２２２との間に色々な部材が配置されているので、仮に、１本のＦＦＣで制御回路２２と制御回路２２２とを接続すると、当該ＦＦＣの取り回しが複雑になり、当該ＦＦＣの着脱に非常に手間が掛かり、さらにＦＦＣの着脱によって他の部品に新たな不具合が誘発されるおそれもある。

本実施形態では、印刷装置１０の制御回路２２とＡＤＦ２００の制御回路２２２との間には、中継基板２３が設けられている。
中継基板２３には、ＦＦＣ２５６が接続されるコネクター２３６が設けられ、印刷装置１０の制御回路２２には、ＦＦＣ２５６が接続されるコネクター（図示省略）が設けられている。そして、中継基板２３と印刷装置１０の制御回路２２とは、ＦＦＣ２５６によって接続されている。
さらに、中継基板２３には、ＦＦＣ２５５が接続されるコネクター２３５が設けられ、ＡＤＦ２００の制御回路２２２には、ＦＦＣ２５５が接続されるコネクター２２５が設けられている。詳しくは、ＡＤＦ２００の制御回路２２２には、一部が分岐したＦＦＣ２５５ａが接続されるコネクター２２５が設けられている。そして、中継基板２３とＡＤＦ２００の制御回路２２２とは、ＦＦＣ２５５によって電気的に接続されている。
換言すれば、中継基板２３を介して、印刷装置１０の制御回路２２と、ＡＤＦ２００の制御回路２２２とがＦＦＣ２５５，２５６によって電気的に接続されている。中継基板２３は、制御回路２２２の近くに配置されているので、中継基板２３とＡＤＦ２００の制御回路２２２とを接続するＦＦＣ２５５の長さは、中継基板２３と印刷装置１０の制御回路２２とを接続するＦＦＣ２５６の長さよりも短い。

かかる構成によって、記録ヘッドを交換するために、原稿読取装置１００が印刷装置１０に対して開かれた状態、又は原稿読取装置１００が印刷装置１０に対して閉じられた状態にする場合、ＡＤＦ２００の制御回路２２２と中継基板２３とを接続するＦＦＣ２５５だけを着脱すればよく、印刷装置１０の制御回路２２と中継基板２３とを接続するＦＦＣ２５６を着脱する必要がない。このため、ＡＤＦ２００の制御回路２２２と中継基板２３とを接続するＦＦＣ２５５は、機械的ストレスが加わりやすく、ＦＦＣ２５５に不具合が生じやすい。一方、印刷装置１０の制御回路２２と中継基板２３とを接続するＦＦＣ２５６は、機械的ストレスが加わりにくく、ＦＦＣ２５６に不具合が生じにくい。

さらに、ＡＤＦ２００の制御回路２２２と中継基板２３とを接続するＦＦＣ２５５の長さは、印刷装置１０の制御回路２２と中継基板２３とを接続するＦＦＣ２５６の長さよりも短い。加えて、ＡＤＦ２００の制御回路２２２と中継基板２３との間は、印刷装置１０の制御回路２２と中継基板２３との間と比べて、ＦＦＣ２５５の配線を阻害する障害物（他の部材）が少ないので、ＦＦＣ２５５の取り回しが簡単になる。このため、ＡＤＦ２００の制御回路２２２と中継基板２３とを接続するＦＦＣ２５５は、印刷装置１０の制御回路２２と中継基板２３とを接続するＦＦＣ２５６と比べて、容易に交換することができる。

このように、本実施形態は、ＡＤＦ２００の制御回路２２２の近くに配置される中継基板２３を印刷装置１０側に設け、ＦＦＣ２５５が交換しやすい構成を有している。このため、記録ヘッドの交換によってＦＦＣ２５５に不具合が生じた場合であっても、ＦＦＣ２５６を交換する場合と比べてＦＦＣ２５５を容易に交換でき、ＦＦＣ２５５の交換による停止ロスを小さくすることができる。

さらに、ＡＤＦ２００の背面側において、ＡＤＦ２００の制御回路２２２は、ＸＹ平面（水平面）に対して交差するように傾斜して配置されている。すなわち、制御回路２２２は、斜めに配置されている。制御回路２２２が斜めに配置されると、制御回路２２２がＸＹ平面に沿って水平に配置される場合と比べて、Ｚ軸方向から見た平面視における制御回路２２２のＹ軸方向の寸法（奥行き方向の寸法）を短くすることができる。
以降の説明では、ＸＹ平面（水平面）に対して交差する状態を、斜め又は傾斜と称する。

さらに、制御回路２２２が斜めに配置されると、ＦＦＣ２５５が接続されるコネクター２２５も斜めに配置され、制御回路２２２及びコネクター２２５が水平に配置される場合と比べて、ＦＦＣ２５５が着脱しやすくなる。
詳しくは、制御回路２２２が水平に配置されると、ＦＦＣ２５５が接続されるコネクター２２５も水平に配置され、制御回路２２２の上側において、ＦＦＣ２５５を水平方向に移動させ、ＦＦＣ２５５をコネクター２２５に対して着脱する必要がある。ところが、制御回路２２２の上側には別の部材（例えば、配線など）が配置され、制御回路２２２の上側において、ＦＦＣ２５５の水平方向の移動が阻害される場合がある。一方、ＦＦＣ２５５が接続されるコネクター２２５が斜めに配置されると、制御回路２２２の上側に配置される別の部材の影響を受けにくくなり、ＦＦＣ２５５の着脱が容易になる。

さらに、制御回路２２２を、ＸＹ平面（水平面）に対して直交するように配置することも考えられる。ところが、制御回路２２２を水平面に対して直交するように配置すると、制御回路２２２は水平方向の力の影響を受けやすくなる。例えば、制御回路２２２に対して水平方向の力が作用し、当該水平方向の力によって制御回路２２２を固定する部材が変形し、制御回路２２２の姿勢が変形しやすくなる。
従って、制御回路２２２の姿勢の安定性やＦＦＣ２５５の着脱の容易性を高めるためには、制御回路２２２を斜めに配置することが好ましい。

図７及び図８に示すように、スキャナー部３００の背面側には、スキャナー部３００に対してヒンジ１１０を固定する固定部材３１０が取付けられている。固定部材３１０は、Ｚ軸方向から見た平面視において四角形の底面（図示省略）を有する柱形状の部材であり、内部が空洞となっている。
固定部材３１０は、＋Ｘ軸方向側に位置する側壁３１１と、−Ｘ軸方向側に位置する側壁３１２と、−Ｙ軸方向側に位置する背面側の壁３１３と、＋Ｙ軸方向側に位置する正面側の壁３１４とを有する。すなわち、固定部材３１０は、側壁３１１と、側壁３１２と、背面側の壁３１３と、正面側の壁３１４とで囲まれた中空の部材である。
さらに、側壁３１１，３１２の上側には、「被係合部」の一例である切欠き（スリット）３２０が設けられている。
背面側の壁３１３は、側壁３１１と側壁３１２を連結するＸ軸方向に長い矩形状の部材である。背面側の壁３１３は、側壁３１１，３１２や正面側の壁３１４と別の部材で構成されている。背面側の壁３１３には、二つのネジ穴３０７が設けられている。ネジ穴３０７には、「押圧部」の一例である調整ネジ３０７ａが螺合される。調整ネジ３０７ａは、ヒンジ１１０のケース１１１を押圧する。

さらに、背面側の壁３１３の上側には、側壁３１１を折り曲げることによって形成された壁３１５と、側壁３１２を折り曲げることによって形成された壁３１６とが設けられている。壁３１５，３１６は、背面側の壁３１３と同様にＸ軸方向に沿って配置される。壁３１５，３１６には、それぞれネジ穴３０８が設けられている。ネジ穴３０８には、固定ネジ３０８ａが螺合されている。

さらに、側壁３１１を折り曲げることによって形成され、斜めに傾斜した傾斜壁３１７が設けられている。傾斜壁３１７は、側壁３１１から＋Ｘ軸方向に突出するように設けられている。さらに、側壁３１１と傾斜壁３１７との間にはスリット３１８ｃが設けられている。そして、傾斜壁３１７には、ネジ３１８ａを螺合させることが可能なネジ穴３１８が設けられている。
同様に、側壁３１２を折り曲げることによって形成された傾斜壁（図示省略）が、側壁３１２から−Ｘ軸方向に突出するように形成されている。当該傾斜壁は、傾斜壁３１７と同じ構成を有し、ネジ３１８ａを螺合させることができる。

印刷装置１０の筐体１１には、固定部材３７が取付けられている。固定部材３７は、印刷装置１０の筐体１１に対してネジで固定され、交換可能になっている。固定部材３７と傾斜壁３１７とは、ネジ３１８ａによって固定されている。同様に、固定部材３７と、側壁３１２を折り曲げることによって形成された傾斜壁とは、ネジ３１８ａによって固定されている。
固定部材３７は、印刷装置１０側に設けられた部材である。傾斜壁３１７は、原稿読取装置１００（スキャナー部３００）側に設けられた部材である。印刷装置１０と原稿読取装置１００とは、固定部材３７と傾斜壁３１７とネジ３１８ａとによって固定されている。

上述したように、印刷装置１０と原稿読取装置１００とは、原稿読取装置１００が印刷装置１０に対して開閉可能となるように連結部材３１によって連結されている。印刷装置１０と原稿読取装置１００とを連結部材３１だけで連結した場合、印刷装置１０に対する原稿読取装置１００の固定が不十分になり、例えば原稿読取装置１００が振動した場合に、原稿読取装置１００の姿勢の安定性が悪くなる。このため、原稿読取装置１００の姿勢の安定性を確保するために、ネジ３１８ａによって固定部材３７と傾斜壁３１７（固定部材３１０）とを固定している。すなわち、印刷装置１０と原稿読取装置１００とは、連結部材３１に加えて固定部材３１０によっても連結（固定）されている。
傾斜壁３１７は傾斜し、ネジ穴３１８も傾斜しているので、傾斜壁３１７が傾斜していない場合と比べて、制御回路２２２の場合と同じ理由でネジ３１８ａをネジ穴３１８に対して螺合させやすくなる。

印刷装置１０の部品交換（記録ヘッドの交換）や印刷装置１０の修理は、原稿読取装置１００が印刷装置１０に対して開かれた状態（図２の状態）で実施する。原稿読取装置１００を印刷装置１０に対して開くためには、固定部材３７と傾斜壁３１７とを固定するネジ３１８ａを取り外す必要がある。
ところが、固定部材３７と傾斜壁３１７とを固定するネジ３１８ａを取り外さずに、原稿読取装置１００を印刷装置１０に対して開こうとすると、固定部材３７及び傾斜壁３１７に余分な力が作用する。
本実施形態では、側壁３１１と傾斜壁３１７との間にスリット３１８ｃが設けられ、傾斜壁３１７の機械的強度が弱くなっているので、固定部材３７及び傾斜壁３１７に余分な力が作用すると、余分な力によって傾斜壁３１７が変形するようになっている。さらに、余分な力で変形した傾斜壁３１７は、ペンチなどで適正な状態に修復することができる。
さらに、固定部材３７及び傾斜壁３１７に作用する余分な力が強く、傾斜壁３１７が変形することに加えて、固定部材３７が変形する場合もある。仮に、余分な力によって固定部材３７が変形した場合であっても、新しい固定部材３７に交換することによって、固定部材３７を適正な状態に修復することができる。
すなわち、固定部材３７及び傾斜壁３１７に作用する余分な力が強い場合であっても、固定部材３７が損傷を受け、印刷装置１０の本体（筐体１１）が損傷を受けることが抑制される。

このように、本実施形態は、固定部材３７と傾斜壁３１７とを固定するネジ３１８ａを取り外さずに、原稿読取装置１００を印刷装置１０に対して開き、印刷装置１０の固定部材３７に不具合が生じる場合であっても、新しい固定部材３７に交換することによって、当該不具合を容易に修復できる。従って、印刷システム１に修復が難しい致命的な損傷が生じることが防止される。

図７及び図９に示すように、ヒンジ１１０は、ケース１１１と、取付部材１１３と、回動軸１１５と、付勢部材１１７とを有している。付勢部材１１７は、弾性部材で構成され、ケース１１１の中に収容されている。詳細は後述するが、付勢部材１１７は、ＡＤＦ２００を開状態に維持するための部材である。取付部材１１３は、ＡＤＦ２００をヒンジ１１０に固定するための部材である。ＡＤＦ２００は、取付部材１１３に固定されている。ケース１１１は、取付部材１１３に対して−Ｚ軸方向側に配置されている。取付部材１１３は、回動軸１１５を介してケース１１１に対して回動可能に連結されている。
ヒンジ１１０は、付勢部材１１７の付勢方向がスキャナー部３００とＡＤＦ２００の重なる方向（Ｚ軸方向）になるように、スキャナー部３００の背面側に配置されている。さらに、ヒンジ１１０は、回動軸１１５が付勢部材１１７に対して上方側になるように、スキャナー部３００の背面側に配置されている。
ヒンジ１１０は、スキャナー部３００に対してＡＤＦ２００が回動軸１１５を中心に回動して開閉可能になるように、スキャナー部３００とＡＤＦ２００とを連結する。

ＡＤＦ２００は、原稿を搬送するための原稿搬送部２０５（例えば、モーター、カム、ベルト、軸など）を内部に有しているので、原稿搬送部２０５を有していない場合と比べて、ＡＤＦ２００の重量が重くなっている。図３に示すように、開状態において、ＡＤＦ２００を閉状態にしようとするモーメントＦ１が、ＡＤＦ２００の自重によってＡＤＦ２００に作用する。一方、付勢部材１１７は、ＡＤＦ２００を閉状態にしようとするモーメントＦ１に抗するモーメントＦ２を、ＡＤＦ２００に対して付勢する。
以降の説明では、モーメントＦ１を力Ｆ１と称し、モーメントＦ２を抗力Ｆ２と称す。
このように、閉状態にしようとする力Ｆ１と、開状態にしようとする抗力Ｆ２とが、ＡＤＦ２００に対して作用する。

付勢部材１１７は、弾性部材で構成され、力Ｆ１によって変形する。例えば、力Ｆ１が強くなると、付勢部材１１７は大きく変形し、抗力Ｆ２も強くなる。力Ｆ１が弱くなると、付勢部材１１７は小さく変形し、抗力Ｆ２も弱くなる。このように、付勢部材１１７を弾性部材で構成することによって、力Ｆ１の変化に比例して抗力Ｆ２が変化するようになる。
本実施形態では、ＡＤＦ２００の開閉範囲における任意の位置においてＡＤＦ２００の姿勢を保持することができるように、付勢部材１１７が設けられている。このため、閉状態にしようとする力Ｆ１と開状態にしようとする抗力Ｆ２とは同等になり、ＡＤＦ２００の開閉範囲における任意の位置において、ＡＤＦ２００の開状態の姿勢が保持される。
ＡＤＦ２００の開閉範囲における任意の位置において、力Ｆ１と抗力Ｆ２とが同等になっているので、例えば、弱い力をＡＤＦ２００に対して新たに付加した場合にＡＤＦ２００の開閉が可能となり、ＡＤＦ２００をスキャナー部３００に対して容易に開閉することができる。
また、ケース１１１の中では、付勢部材１１７から付勢される力の付勢方向は、スキャナー部３００とＡＤＦ２００の重なる方向（Ｚ軸方向）になる。

ヒンジ１１０のケース１１１は、スキャナー部３００の固定部材３１０の中に収容され、壁３１５，３１６に設けられたネジ穴３０８に挿入される固定ネジ３０８ａによって、固定部材３１０に固定されている。すなわち、ヒンジ１１０のケース１１１と、スキャナー部３００の固定部材３１０とは、固定ネジ３０８ａにより固定されている。換言すれば、ＡＤＦ２００とスキャナー部３００とは、固定ネジ３０８ａによって固定されている。
ケース１１１は、回動軸１１５よりも下方に位置し、回動軸１１５の軸方向（Ｘ軸方向）に交差する面１１１ａを有している。面１１１ａは＋Ｘ軸方向側に配置される。さらに、−Ｘ軸方向側には面１１１ａに対向する面（図示省略）が配置される。面１１１ａ及び面１１１ａに対向配置される面には、それぞれ「係合部」の一例である凸部１２１が設けられている。凸部１２１は、ケース１１１の一部を折り曲げることで形成され、ケース１１１の外側に突出している。さらに、凸部１２１は、固定部材３１０の側壁３１１，３１２に設けられたスリット３２０に係合され、凸部１２１の先端が、固定部材３１０の外側に突出している。
このように、凸部１２１は、付勢部材１１７を収容するケース１１１に形成されている。

図１０は、凸部とスリットとが係合された状態を示す概略平面図である。また、図１０は、ケース１１１の面１１１ａをＸ軸方向から見た場合の概略平面図である。
図３において、ＡＤＦ２００を閉状態にしようとする力Ｆ１は、＋Ｙ軸方向の分力Ｆ１Ａと−Ｚ軸方向の分力とに分解することができる。図１０では、分力Ｆ１Ａが実線の矢印で図示されている。

図１０に示すように、スリット３２０は、側壁３１１の上側に設けられ＋Ｙ軸方向側に位置する上側凸部３２０ａと、側壁３１１の下側に設けられ−Ｙ軸方向側に位置する下側凸部３２０ｂとを有する。
Ｘ軸方向から見た平面視において、ケース１１１の凸部１２１は、固定部材３１０のスリット３２０の内側で、上側凸部３２０ａと下側凸部３２０ｂとの間に配置されている。ＡＤＦ２００に力Ｆ１が作用すると、ＡＤＦ２００が固定されたヒンジ１１０（凸部１２１）に対して分力Ｆ１Ａが作用する。
分力Ｆ１Ａ（＋Ｙ軸方向の力）は、凸部１２１の＋Ｚ軸方向側（上側）に作用する。凸部１２１の＋Ｚ軸方向側に作用すると、凸部１２１と上側凸部３２０ａとが接した部分を支点として凸部１２１が回転しようとするので、分力Ｆ１Ａと逆方向の力（−Ｙ軸方向の力）が、凸部１２１の−Ｚ軸方向側（下側）に作用する。
上側凸部３２０ａは、凸部１２１の＋Ｚ軸方向側が分力Ｆ１Ａ（＋Ｙ軸方向の力）によって移動しないように、凸部１２１の＋Ｚ軸方向側の移動を抑制する。下側凸部３２０ｂは、凸部１２１の−Ｚ軸方向側が分力Ｆ１Ａと逆方向の力（−Ｙ軸方向の力）によって移動しないように、凸部１２１の−Ｚ軸方向側の移動を抑制する。
このように、ヒンジ１１０に力Ｆ１が作用した場合、上側凸部３２０ａ及び下側凸部３２０ｂは、分力Ｆ１Ａによって凸部１２１（ヒンジ１１０）の位置が変化しないように、分力Ｆ１Ａの影響を規制する。

詳細は後述するが、原稿読取装置１００を製造する場合や、原稿読取装置１００をメンテナンス又は修理する場合において、ＡＤＦ２００をスキャナー部３００に組み付ける作業や、ＡＤＦ２００をスキャナー部３００から取り外し、再度ＡＤＦ２００をスキャナー部３００に組み付ける作業が発生する。このような、ＡＤＦ２００をスキャナー部３００に組み付ける作業において、ＡＤＦ２００の自重によってＡＤＦ２００に対して力Ｆ１が作用し、ヒンジ１１０に対して分力Ｆ１Ａが作用する。
ヒンジ１１０の凸部１２１と固定部材３１０のスリット３２０とが係合された状態で、ＡＤＦ２００をスキャナー部３００に組み付けると、上側凸部３２０ａ及び下側凸部３２０ｂが、分力Ｆ１Ａによってヒンジ１１０の位置が変化しないように働くので、ヒンジ１１０に対して作用する分力Ｆ１Ａの影響（ＡＤＦ２００に対して作用する力Ｆ１の影響）を抑制し、ＡＤＦ２００をスキャナー部３００に対して適正に組み付けやすくなる。

仮に、凸部１２１の＋Ｚ軸方向側において、図中に破線の矢印で示された力Ｆ３が作用した場合、すなわち凸部１２１の＋Ｚ軸方向側に−Ｙ軸方向の力Ｆ３が作用した場合、凸部１２１は、図中の二点鎖線で示されるように、下側凸部３２０ｂに接した状態で上側凸部３２０ａから離間するように移動する。すなわち、凸部１２１と下側凸部３２０ｂとが接した部分が支点となり、凸部１２１の−Ｚ軸方向側が＋Ｙ軸方向に移動し、凸部１２１の＋Ｚ軸方向側が−Ｙ軸方向に移動する。
このように、ヒンジ１１０の凸部１２１と固定部材３１０のスリット３２０とが係合された状態において、凸部１２１の＋Ｚ軸方向側に−Ｙ軸方向の力Ｆ３が作用すると、凸部１２１と下側凸部３２０ｂとが接した部分が支点となり、凸部１２１が反時計方向に回動する。

原稿読取装置１００を製造する場合、ＡＤＦ２００とスキャナー部３００とを別々に組み立てる。続いて、ＡＤＦ２００にヒンジ１１０を取付け、スキャナー部３００に固定部材３１０を取付ける。その後に、ＡＤＦ２００に取付けられたヒンジ１１０を、スキャナー部３００に取付けられた固定部材３１０の中に嵌め込み、ヒンジ１１０の凸部１２１を固定部材３１０のスリット３２０に係合させる。そして、ＡＤＦ２００の自重によって力Ｆ１が作用した場合であっても、ヒンジ１１０の＋Ｙ軸方向の移動が抑制された状態で、ＡＤＦ２００がスキャナー部３００に組み付けられる。

続いて、背面側の壁３１３に設けられた二つのネジ穴３０７に調整ネジ３０７ａを螺合させる。調整ネジ３０７ａ（ネジ穴３０７）は、凸部１２１及びスリット３２０よりも−Ｚ軸方向側に配置されているので、調整ネジ３０７ａの先端がヒンジ１１０のケース１１１の−Ｚ軸方向側を押圧する。換言すれば、凸部１２１は、付勢部材１１７を収容するケース１１１に形成され、調整ネジ３０７ａは、スキャナー部３００の背面側からヒンジ１１０（ケース１１１）の−Ｚ軸方向側を押圧する。すると、ケース１１１の−Ｚ軸方向側に、＋Ｙ軸方向の力が作用する。
凸部１２１とスリット３２０とが係合された状態において、凸部１２１と下側凸部３２０ｂとが接した部分が支点となり、凸部１２１が反時計方向に回動可能であるので、ケース１１１の−Ｚ軸方向側に＋Ｙ軸方向の力が作用すると、凸部１２１と下側凸部３２０ｂとが接した部分が支点となり、凸部１２１が反時計方向に回動し、ヒンジ１１０の＋Ｚ軸方向側においてＹ軸方向の位置が変化する。
従って、ネジ穴３０７に調整ネジ３０７ａを螺合させることによって、ヒンジ１１０（ＡＤＦ２００）の−Ｚ軸方向側におけるＹ軸方向の位置を調整（微調整）することができる。すなわち、スキャナー部３００に対して、ＡＤＦ２００を適正に位置決めすることができる。

そして、ヒンジ１１０の−Ｚ軸方向側におけるＹ軸方向の位置が目標位置に調整され、スキャナー部３００に対してＡＤＦ２００が適正に位置決めされた後に、壁３１５，３１６に設けられたネジ穴３０８に固定ネジ３０８ａを螺合させて、ＡＤＦ２００とスキャナー部３００とを固定する。
このように、原稿読取装置１００を製造する場合、ＡＤＦ２００に取付けられたヒンジ１１０をスキャナー部３００の固定部材３１０の中に嵌め込み、凸部１２１とスリット３２０と調整ネジ３０７ａとによって、スキャナー部３００に対するＡＤＦ２００のＹ軸方向の位置を調整した後に、固定ネジ３０８ａによってＡＤＦ２００とスキャナー部３００とを固定することによって、スキャナー部３００に対してＡＤＦ２００を高精度で組み付けることができる。

以上説明したように、本願における「位置決め機構」は、回動軸１１５よりも下方に位置し、ヒンジ１１０の回動軸１１５の軸方向（Ｘ軸方向）に交差する面１１１ａ及び面１１１ａに対向する面に形成された凸部１２１（係合部）と、スキャナー部３００に形成され凸部１２１と係合するスリット３２０（被係合部）と、凸部１２１とスリット３２０の位置よりも下方であり、スキャナー部３００の背面側からヒンジ１１０を押圧する調整ネジ３０７ａとにより構成される。そして、上述した位置決め機構は、凸部１２１とスリット３２０との係合と、調整ネジ３０７ａとによって、スキャナー部３００とヒンジ１１０（ＡＤＦ２００）とのＹ軸方向の位置を調整する。
本実施形態では、ヒンジ１１０が複数（二つ）配置されている。そして、スキャナー部３００とそれぞれのヒンジ１１０とのＹ軸方向の位置合わせに、上述した位置決め機構を用いることができる。その結果、スキャナー部３００に対してＡＤＦ２００を高精度で組み付けることができる。

図１１及び図１２はスキャナー部の外装部材に設けられた凹部の状態を示す概略図である。
本実施形態は、上述した位置決め機構以外に、ＡＤＦ２００をスキャナー部３００に組み付ける作業において、スキャナー部３００に対するＡＤＦ２００の位置を調整可能な構成を有しているので、図３と図１１と図１２とを参照し、その詳細を説明する。
図３に示すように、スキャナー部３００の外装部材３８０には、凹部３３１と、「第３凹部」の一例である凹部３３２とが設けられている。凹部３３１は、スキャナー部３００の外装部材３８０の−Ｙ軸方向側の端部に設けられ、原稿台ガラス３７４に対して−Ｙ軸方向側に位置する。凹部３３２は、ＡＤＦ２００の外装部材３８０の＋Ｙ軸方向側の端部であり＋Ｘ軸方向側の端部に設けられ、原稿台ガラス３７４に対して＋Ｘ軸方向側に位置する。
ＡＤＦ２００の外装部材３８０（スキャナー部３００）と対向する面には、凹部３４１と、「第２凹部」の一例である凹部３４２が設けられている。すなわち、ＡＤＦ２００の少なくともヒンジ１１０の回動軸１１５より自由端側（＋Ｙ軸方向側）に、凹部３４１，３４２が形成されている。凹部３４１，３４２はＡＤＦ２００の筐体に設けられた貫通口である。閉状態においてＺ軸方向から見た平面視において、凹部３３１と凹部３４１とは平面的に重なり、凹部３３２と凹部３４２とは平面的に重なる。換言すれば、閉状態においてＺ軸方向から見た平面視において、凹部３３１と平面的に重なるように凹部３４１が形成され、凹部３３２と平面的に重なるように凹部３４２が形成されている。

ＡＤＦ２００には「凸部」の一例であるピン３３０が配置されている（図１３、図１４参照）。ピン３３０は、図１１の破線で示されるように、＋Ｚ軸方向に突出する凸部３３０ａと、−Ｚ軸方向に突出する凸部３３０ｃと、凸部３３０ａと凸部３３０ｃとの間に配置される平坦部３３０ｂとを有する。凸部３３０ａから凸部３３０ｃに向かう方向に見た平面視において、凸部３３０ａ，３３０ｃ及び平坦部３３０ｂは円形であり、平坦部３３０ｂの外径（直径）は凸部３３０ａ，３３０ｃの外径よりも大きくなっている。さらに、凸部３３０ａと凸部３３０ｃとは同じ形状を有し、ピン３３０は、平坦部３３０ｂを挟んで同じ形状の凸部（凸部３３０ａ，３３０ｃ）が対向配置された構成を有している。
図１１に示すように、凹部３３１の中央には、凸部３３０ａ，３３０ｃのいずれかを嵌め込むことができる孔（貫通口）３３１ａが設けられている。そして、凹部３３１の孔３３１ａに対して、凸部３３０ａ，３３０ｃのいずれかを嵌め込むことができる。すなわち、凹部３３１に対して凸部３３０ａを嵌め込むことが可能であり、又は凹部３３１に対して凸部３３０ｃを嵌め込むことが可能である。

さらに、凹部３３２に対しても、凹部３３１と同様に、凸部３３０ａ，３３０ｃのいずれかを嵌め込むことができる。加えて、ＡＤＦ２００の外装部材３８０と対向する面に設けられた二つの凹部３４１，３４２に対しても、凹部３３１と同様に、凸部３３０ａ，３３０ｃのいずれかを嵌め込むことができる。

ピン３３０は、凹部３３１，３３２に対して着脱可能である。
以降の説明では、ピン３３０が凹部３３１，３３２に対して取付けられた状態を装着状態と称し、ピン３３０が凹部３３１，３３２から取り外された状態を脱状態と称す。
例えば、凹部３３１に対して凸部３３０ａを嵌め込むと、凸部３３０ｃが外装部材３８０から突出し、外装部材３８０に新たな凸部（凸部３３０ｃ）を形成することができる。すなわち、ピン３３０が凹部３３１に対して取付けられた装着状態では、外装部材３８０に新たな凸部（凸部３３０ｃ）が形成される。外装部材３８０に新たな凸部（凸部３３０ｃ）が形成された状態で閉状態にすると、新たな凸部（凸部３３０ｃ）をＡＤＦ２００の凹部３４１に嵌め込むことができる。換言すれば、外装部材３８０に新たな凸部（凸部３３０ｃ）が形成された状態で閉状態にすると、新たな凸部（凸部３３０ｃ）と凹部３４１とを係合させることができる。
同様に、凹部３３２に対して凸部３３０ａを嵌め込むと、凸部３３０ｃが外装部材３８０から突出し、外装部材３８０に新たな凸部（凸部３３０ｃ）を形成することができる。外装部材３８０に新たな凸部（凸部３３０ｃ）が形成された状態で閉状態にすると、新たな凸部（凸部３３０ｃ）をＡＤＦ２００の凹部３４２に嵌め込むことができる。換言すれば、外装部材３８０に新たな凸部（凸部３３０ｃ）が形成された状態で閉状態にすると、新たな凸部（凸部３３０ｃ）と凹部３４２とを係合させることができる。

原稿読取装置１００では、閉状態において、凹部３３１，３３２と凹部３４１，３４２とが平面的に重なるので、閉状態において、外装部材３８０に形成された新たな凸部（凸部３３０ｃ）とＡＤＦ２００の凹部３４１，３４２とが係合された状態は、凹部３３１，３３２と凹部３４１，３４２とが適正に平面的に重なった状態であり、ＡＤＦ２００がスキャナー部３００に対して適正に位置合わせされた状態である。
従って、装着状態で外装部材３８０に形成された新たな凸部（凸部３３０ｃ）と、凹部３４１，３４２とが係合されるように、ＡＤＦ２００及びスキャナー部３００の相対位置を調整すると、スキャナー部３００に対するＡＤＦ２００の位置を適正に調整することができる。換言すれば、本実施形態では、ピン３３０は、スキャナー部３００に形成された凹部３３１，３３２に着脱可能とされ、装着状態において、外装部材３８０に形成された新たな凸部（凸部３３０ｃ）とＡＤＦ２００の凹部３４１，３４２とが嵌合した状態でスキャナー部３００とＡＤＦ２００とが位置合わせされる。
さらに、上述した位置決め機構によりＡＤＦ２００のＹ軸方向の位置を調整した場合の閉状態において、外装部材３８０に形成された新たな凸部（凸部３３０ｃ）とＡＤＦ２００の凹部３４１，３４２とが係合されると、当該位置決め機構による調整が適正であることを確認することができる。

原稿読取装置１００を製造する場合や、原稿読取装置１００をメンテナンス又は修理する場合におけるＡＤＦ２００をスキャナー部３００に組み付ける作業では、最初に、凹部３４１，３４２とピン３３０と凹部３３１，３３２とを用いてスキャナー部３００及びＡＤＦ２００の相対位置を調整し、続いて上述した位置決め機構によりスキャナー部３００に対するＡＤＦ２００の位置を調整すると、効率的且つ高精度にＡＤＦ２００をスキャナー部３００に組み付けることができる。

さらに、ＡＤＦ２００をスキャナー部３００に組み付ける作業では、最初に上述した位置決め機構によりスキャナー部３００に対するＡＤＦ２００の位置を調整し、続いて、凹部３４１，３４２とピン３３０と凹部３３１，３３２とを用いて、スキャナー部３００に対するＡＤＦ２００の位置が適正かどうかを確認した後、固定ネジ３０８ａにより位置決め機構（凸部１２１、スリット３２０、調整ネジ３０７ａ）を固定すると、高精度にＡＤＦ２００をスキャナー部３００に組み付けることができる。
すなわち、ＡＤＦ２００の少なくともスキャナー部３００の自由端側に形成された凹部３４１，３４２と、スキャナー部３００に配置されたピン３３０と、を有し、凹部３４１，３４２とスキャナー部３００の凸部（装着状態にすることで形成された凸部）とを係合させて、スキャナー部３００とＡＤＦ２００とを位置合わせした状態で位置決め機構（凸部１２１、スリット３２０、調整ネジ３０７ａ）を固定する構成が好ましい。

本実施形態では、原稿読取装置１００を製造する場合や、原稿読取装置１００をメンテナンス又は修理する場合などの非定常作業において、凹部３３１，３３２にピン３３０を嵌め込み、外装部材３８０に新たな凸部を形成して、スキャナー部３００とＡＤＦ２００とを適正に位置合わせする、又はスキャナー部３００とＡＤＦ２００とが適正に位置合わせされたことを確認する。
ところが、印刷装置１０が用紙に画像を印刷する場合や、原稿読取装置１００が原稿の画像を読み取る場合などの定常作業（通常使用）では、凹部３３１，３３２にピン３３０を嵌め込むことで、外装部材３８０に形成される新たな凸部は不要である。さらに、外装部材３８０に不要な凸部があると、当該不要な凸部によって用紙や原稿の端が折れ曲がるなどの不具合が生じるおそれがある。
このため、本実施形態では、定常作業（通常使用）時にピン３３０がＡＤＦ２００の中に収容され、非定常作業時にピン３３０をＡＤＦ２００の中から取り出すことが可能な構成を有している。よって、本実施形態では、定常作業時にピン３３０によって不要な凸部が形成されず、当該不要な凸部による不具合が生じない。さらに、定常作業時に、凹部３３２はキャップ（図示省略）によってキャッピングされ、凹部３３２の中に異物が入りにくくなっている。
なお、定常作業時に、凹部３３１，３４１，３４２も、凹部３３２と同様にキャップによってキャッピングする構成であってもよい。

図１２に示すように、凹部３３２には、図中に破線で示されたネジ３４０を貫通させることができる「第２貫通口」の一例である孔３３２ａと、ピン３３０の平坦部３３０ｂを支持可能な支持部３３２ｂとが設けられている。孔３３２ａは凹部３３２の中央に設けられ、支持部３３２ｂは孔３３２ａを囲むように設けられている。
かかる構成によって、凹部３３２に対してネジ３４０を貫通させることができることに加えて、支持部３３２ｂによって平坦部３３０ｂが支持される状態で、ピン３３０を凹部３３２に嵌め込むことができる。ピン３３０を凹部３３２に嵌め込むと、凸部３３０ａ，３３０ｃのいずれかが凹部３３２から突出し、外装部材３８０に新たな凸部を形成することができる。
かかる構成によって、閉状態において凹部３３２と凹部３４２とにネジ３４０を貫通させ、ＡＤＦ２００がスキャナー部３００に対して開閉されないように、ＡＤＦ２００とスキャナー部３００とを固定することができる。さらに、凹部３３２と凹部３４２とに貫通されたネジ３４０を取り外すことによって、ＡＤＦ２００がスキャナー部３００に対して開閉可能な状態に戻すことができる。

記録ヘッドを交換する作業は、印刷装置１０に対して原稿読取装置１００を開いた状態（図２に示す状態）で実施される。印刷装置１０に対して原稿読取装置１００を開く場合においても、ＡＤＦ２００をスキャナー部３００から開かせよとする力がヒンジ１１０からＡＤＦ２００に対して付勢されている。
このため、記録ヘッドを交換するために原稿読取装置１００を印刷装置１０から開くと、ヒンジ１１０から付勢される力によって、ＡＤＦ２００がスキャナー部３００よりも早く移動し、ＡＤＦ２００がスキャナー部３００に対して急激に開かれる場合がある。さらに、ＡＤＦ２００が所定の開閉範囲から逸脱しようとすると、当該ＡＤＦ２００の急激な移動を抑制しようとする力が付勢され、ＡＤＦ２００に対して強い衝撃が加わり、ＡＤＦ２００に機械的ダメージが生じるおそれがある。

このため、本実施形態では、記録ヘッドを交換する場合、凹部３３２と凹部３４２とにネジ３４０を貫通させ、ＡＤＦ２００とスキャナー部３００とを固定した後に、印刷装置１０に対して原稿読取装置１００を開き、上述したＡＤＦ２００の急激な移動（ＡＤＦ２００に対する強い衝撃）が生じないようにしている。
そして、記録ヘッドを交換し、原稿読取装置１００が印刷装置１０に対して閉じられると、凹部３３２と凹部３４２とに貫通されたネジ３４０を取り外し、ＡＤＦ２００がスキャナー部３００に対して開閉可能な状態に戻している。
さらに、印刷装置１０をメンテナンス又は修理する場合など部品交換以外の非定常作業においても、凹部３３２と凹部３４２とにネジ３４０を貫通させ、ＡＤＦ２００とスキャナー部３００とを固定した後に、印刷装置１０に対して原稿読取装置１００を開き、印刷装置１０のメンテナンス又は修理が終了すると、凹部３３２と凹部３４２とに貫通されたネジ３４０を取り外し、ＡＤＦ２００がスキャナー部３００に対して開閉可能な状態に戻している。
換言すれば、スキャナー部３００は、スキャナー部３００の下部構造（印刷装置１０）に対して、ヒンジ１１０の回動軸１１５の下方を回動軸として開放可能であり、凹部３４１，３４２は貫通口で形成され、ピン３３０が着脱される凹部３３２は、ピン３３０を脱状態とすることでスキャナー部３００の内部に連通される孔３３２ａを有し、凹部３４２及び凹部３３２の孔３３２ａを介して、ネジ３４０によってＡＤＦ２００とスキャナー部３００とが締結可能である。かかる構成によって、ヒンジ１１０の回動軸１１５の下方を回動軸としてスキャナー部３００を印刷装置１０に対して開く場合に、上述したＡＤＦ２００の急激な移動（ＡＤＦ２００に対する強い衝撃）が抑制される。
なお、ネジ３４０を凹部３３２及び凹部３４２に貫通させ、ＡＤＦ２００及びスキャナー部３００を固定する構成に限定されず、ＡＤＦ２００及びスキャナー部３００に新たな貫通口を設け、当該新たな貫通口に対してネジ３４０を貫通させ、ＡＤＦ２００及びスキャナー部３００を固定する構成であってもよい。

図１３は、ピンやネジが収納された状態を示す斜視図である。図１４は、ピンが収納される部位の拡大図である。
ネジ３４０は、ピン３３０と同様に、非定常作業で使用され、定常作業で使用されない。このため、本実施形態では、ピン３３０及びネジ３４０は、定常作業時にＡＤＦ２００の中に収容され、非定常作業時にＡＤＦ２００の中から取り出すことができるようになっている。
詳しくは、図１３及び図１４に示すように、ＡＤＦ２００の側面側に設けられた側面側カバー２３１は開閉可能であり、側面側カバー２３１を開くことで、ＡＤＦ２００の内部を露出することができる。側面側カバー２３１が開かれ、ＡＤＦ２００の内部が露出された状態において、二つのピン３３０は部位２３３に収納され、ネジ３４０は部位２３４に収納されている。
詳しくは、部位２３３は、二つのピン３３０が挿入可能であり、二つのピン３３０の間にネジ３３５が螺合可能になっている。そして、部位２３３において、二つのピン３３０が挿入された後にネジ３３５を螺合させ、ネジ３３５によって二つのピン３３０を押圧し、二つのピン３３０を部位２３３に固定する。
部位２３４は、ネジ３４０が螺合可能になっており、部位２３４にネジ３４０を螺合させ、ネジ３４０を部位２３４に固定する。
さらに、ネジ３４０とピン３３０とが近くに位置するように、部位２３３及び部位２３４は、ＡＤＦ２００の＋Ｘ軸方向側の端部に配置されている。

ピン３３０やネジ３４０はＡＤＦ２００の内部に収容されているので、定常作業においてピン３３０やネジ３４０が紛失されるという不具合が生じにくい。
さらに、ピン３３０やネジ３４０は互に近くに配置されているので、ピン３３０やネジ３４０が互いに遠くに配置されている場合と比べて、非定常作業時にピン３３０やネジ３４０を取り出しやすくなり、さらに、ピン３３０やネジ３４０の状態を容易に把握することができる。例えば、ピン３３０やネジ３４０のいずれかが紛失されるという異常が生じた場合、当該異常を素早く検知することができる。

図１５は、図４のＤ−Ｄ間におけるＡＤＦの概略断面図である。図１６は、図１５の二点鎖線で囲まれた領域Ｅの概略断面図である。図１７は、図１５の二点鎖線で囲まれた領域Ｆの概略断面図である。図１８は、図１５の二点鎖線で囲まれた領域Ｇの概略断面図である。
図１５乃至図１８では、説明に必要な構成要素が図示され、説明に不要な構成要素の図示が省略されている。

図１５及び図１６に示すように、ＡＤＦ２００はヒンジ１１０の側から順に配置された、樹脂部材３５０と板金部材３６０とを有する。樹脂部材３５０は、ＡＤＦ２００の基台となる部材であり、Ｚ軸方向から見た平面において、ＡＤＦのほぼ全域に配置される。板金部材３６０は、樹脂部材３５０の機械的強度を高めるために設けられた部材である。板金部材３６０を設けることによって、樹脂部材３５０をＸＹ平面（水平面）に沿って配置することができる。そして、樹脂部材３５０のスキャナー部３００と対向する側には、原稿マット２０３が貼り付けられている（図３参照）。
さらに、板金部材３６０は、＋Ｚ軸方向側に配置される第１部材３６１と、−Ｚ軸方向側に配置される第２部材３６２とで構成される。第１部材３６１は、Ｚ軸方向から見た平面において、ＡＤＦのほぼ全域に配置されている。第２部材３６２は、ヒンジ１１０の近くに配置されている。

Ｚ軸方向から見た平面視において、ヒンジ１１０が配置されている領域には、第１部材３６１と第２部材３６２とが配置され、ヒンジ１１０が配置されている領域以外の領域と比べて、機械的強度がさらに高められている。
以降の説明では、Ｚ軸方向から見た平面視においてヒンジ１１０が配置されている領域を、ヒンジ１１０が配置されている領域と称す。
図１６乃至図１８に示すように、ヒンジ１１０が配置されている領域、及びヒンジ１１０が配置されている領域の近くの領域には、樹脂部材３５０と第２部材３６２と第１部材３６１とが＋Ｚ軸方向に順に配置されている。さらに、ネジ作用により、樹脂部材３５０と第２部材３６２と第１部材３６１とを締結する二つのネジ３６５，３６６が設けられている。ネジ３６５は、ネジ３６６と比べて−Ｙ軸方向側（ＡＤＦ２００の−Ｙ軸方向側の端部）に配置されている。
ヒンジ１１０が配置されている領域から離れた領域には、樹脂部材３５０と第１部材３６１とが＋Ｚ軸方向に順に配置されている。さらに、ネジ作用により、樹脂部材３５０と第１部材３６１とを締結する二つのネジ３６７，３６８が設けられている。ネジ３６７はＡＤＦ２００のＹ軸方向の中央付近に配置され、ネジ３６８はＡＤＦ２００の＋Ｙ軸方向側の端部に配置されている。
このように、ＡＤＦ２００では、−Ｙ軸方向側の端部から＋Ｙ軸方向側の端部にむけて、ネジ３６５と、ネジ３６６と、ネジ３６７と、ネジ３６８とが順に配置されている。

樹脂部材３５０には、ネジ３６５を螺合させることができるネジ穴３５５と、ネジ３６６を螺合させることができるネジ穴３５６と、ネジ３６７を螺合させることができるネジ穴３５７と、ネジ３６８を螺合させることができるネジ穴３５８とが設けられている。さらに、第１部材３６１には、ネジ３６５，３６６，３６７，３６８を貫通させることができる貫通孔が設けられている。
ＡＤＦ２００の中央付近では、ネジ３６７が樹脂部材３５０のネジ穴３５７に螺合され、板金部材３６０（第１部材３６１）はネジ３６７と樹脂部材３５０とで締め付けられている（図１７参照）。同様に、ＡＤＦ２００の＋Ｙ軸方向側の端部では、ネジ３６８が樹脂部材３５０のネジ穴３５８に螺合され、板金部材３６０（第１部材３６１）はネジ３６８と樹脂部材３５０とで締め付けられている（図１８参照）。

一方、ＡＤＦ２００の−Ｙ軸方向側の端部では、ネジ３６５，３６６が樹脂部材３５０のネジ穴３５５，３５６に螺合されているが。ところが、板金部材３６０（第１部材３６１、第２部材３６２）は、ネジ３６５，３６６で樹脂部材３５０に締結されていない。すなわち、板金部材３６０とネジ３６５，３６６との間に隙間３６５ａ，３６６ａが設けられている。
詳しくは、ヒンジ１１０が配置されている領域において、ネジ穴３５５のネジ３６５に接する面は、板金部材３６０（第１部材３６１）よりも高い側（＋Ｚ軸方向側）に位置し、ネジ３６５を樹脂部材３５０のネジ穴３５５に螺合させた場合に、板金部材３６０とネジ３６５との間に隙間３６５ａが形成される。さらに、ヒンジ１１０が配置されている領域の近くの領域において、ネジ穴３５６のネジ３６６に接する面は、板金部材３６０（第１部材３６１）よりも高い側（＋Ｚ軸方向側）に位置し、ネジ３６６を樹脂部材３５０のネジ穴３５６に螺合させた場合に、板金部材３６０とネジ３６６との間に隙間３６６ａが形成される。

上述したように、ヒンジ１１０は、自重によってＡＤＦ２００がスキャナー部３００に対して閉じようとする力Ｆ１に抗する力（ＡＤＦ２００をスキャナー部３００に対して開かせようとする抗力Ｆ２）を、ＡＤＦ２００に対して作用する。ＡＤＦ２００がヒンジ１１０に固定された部分では、ＡＤＦ２００をスキャナー部３００に対して開かせようとする抗力Ｆ２は、ヒンジ１１０がＡＤＦ２００を持ち上げようとする力（＋Ｚ軸方向の力）になる。
このように、ヒンジ１１０が配置されている領域には、ヒンジ１１０がＡＤＦ２００を持ち上げようとする力が付勢される。

仮に、ヒンジ１１０が配置されている領域において、板金部材３６０がネジ３６５，３６６で樹脂部材３５０に締結されている場合、ヒンジ１１０がＡＤＦ２００を持ち上げようとする力によって板金部材３６０が変形するという不具合が生じる。例えば、ヒンジ１１０がＡＤＦ２００を持ち上げようとする力によって、板金部材３６０は波打つように変形する。さらに、ヒンジ１１０が配置されている領域の近くの領域においても、板金部材３６０が変形する。
すると、樹脂部材３５０は板金部材３６０の形状に倣うように変形し、樹脂部材３５０のスキャナー部３００と対向する側に貼り付けられた原稿マット２０３も変形し、ＡＤＦ２００がスキャナー部３００に対して閉じられた場合、原稿台ガラス３７５に載置された原稿は、原稿マット２０３により均一に押圧されなくなり、原稿の読取面が原稿台ガラス３７５に均一に密着せず、スキャナー部３００が均一に原稿の画像を読み取ることが難しくなるという不具合が生じる。

このため、本実施形態では、ヒンジ１１０がＡＤＦ２００を持ち上げようとする力によって板金部材３６０が変形するという不具合を抑制するための工夫がなされている。
詳しくは、ヒンジ１１０が配置されている領域において、ネジ３６５を樹脂部材３５０のネジ穴３５５に螺合させた場合に、板金部材３６０とネジ３６５との間に隙間３６５ａが形成され、ヒンジ１１０がＡＤＦ２００を持ち上げようとする力が板金部材３６０に影響しないようになっている。さらに、ヒンジ１１０が配置されている領域の近くの領域において、ネジ３６６を樹脂部材３５０のネジ穴３５６に螺合させた場合に、板金部材３６０とネジ３６６との間に隙間３６６ａが形成され、ヒンジ１１０がＡＤＦ２００を持ち上げようとする力が板金部材３６０に影響しないようになっている。
かかる構成によって、板金部材３６０と樹脂部材３５０と原稿マット２０３との変形によって、スキャナー部３００が均一に原稿の画像を読み取ることが難しくなるという不具合を抑制することができる。

図１９は、図１７に対応する図であり、変形例に係る原稿読取装置の概略断面図である。変形例に係る原稿読取装置１００の領域Ｆでは、樹脂部材３５０に凹部３５２が設けられ、凹部３５２の中にバネ３５４が設けられている。この点が、図１９と図１７との相違点である。
図１９に示すように、ＡＤＦ２００の中央付近の樹脂部材３５０において、ネジ３６７が螺合される近くに、凹部３５２が設けられている、さらに、凹部３５２の中に、弾性部材（バネ３５４）と、弾性部材（バネ３５４）を取り付け可能な突起３５３とが設けられている。さらに、弾性部材（バネ３５４）から板金部材３６０に対して＋Ｚ軸方向の力を付勢することができるように、突起３５３に弾性部材（バネ３５４）が取り付けられている。
かかる構成を有すると、板金部材３６０の変形を確実に抑制することができる。

図２０は、正面側カバーの状態を示す斜視図である。図２１は、正面側カバーとＡＤＦの本体との固定状態を示す概略断面図である。
図２０及び図２１に示すように、正面側カバー２０１には、−Ｙ軸方向に張り出した凸部２４１と、−Ｙ軸方向に張り出したリブ２４５とが設けられている。さらに、凸部２４１にはネジ穴２４２が設けられ、リブ２４５には凹凸部２４６が設けられている。凸部２４１は、正面側カバーの−Ｚ軸方向側の端部に、Ｘ軸方向に沿って３つ設けられている。
リブ２４５は、凸部２４１に対して＋Ｚ軸方向側に配置され、Ｘ軸方向に沿って３つ設けられている。
正面側カバー２０１は、Ｘ軸方向に長くなった部材であり、−Ｘ軸方向側にＺ軸方向の寸法が大きくなった部分と、＋Ｘ軸方向側にＺ軸方向の寸法が小さくなった部分とを有する。リブ２４５は、正面側カバー２０１のＺ軸方向の寸法が小さくなった部分に設けられている。

凸部２４１は、ネジ（図示省略）によってＡＤＦ２００の本体部２００Ａに固定される。
さらに、本体部２００Ａには、リブ２４５の凹凸部２４６に嵌め込むことが可能な凸部２１１と、リブ２４５の凹凸部２４６と反対側を支持する凸部２１２とが設けられている。そして、凸部２１１と凸部２１２と間にリブ２４５が配置されるように、正面側カバー２０１を本体部２００Ａに取付ける。すると、リブ２４５の凹凸部２４６は、凸部２１１によって位置決め固定される。さらに、リブ２４５の凹凸部２４６と反対側は、凸部２１２によって支持される。
このように、本実施形態では、凸部２４１及びリブ２４５の両方によって正面側カバー２０１がＡＤＦ２００の本体部２００Ａに固定される。

正面側カバー２０１は、Ｘ軸方向に長い部材であるので、外力によって変形しやすい（捻じれやすい）。例えば、凸部２４１と本体部２００Ａとをネジによって固定するだけでは、正面側カバー２０１に外力が作用した場合に、正面側カバー２０１が変形しやすい（捻じれやすい）。
本実施形態は、凸部２４１及びリブ２４５の両方によって正面側カバー２０１がＡＤＦ２００の本体部２００Ａに固定されるので、凸部２４１だけで正面側カバー２０１がＡＤＦ２００の本体部２００Ａに固定される場合と比べて、正面側カバー２０１が本体部２００Ａに固定された状態において、正面側カバー２０１の機械的強度が高められ、正面側カバー２０１に外力が作用した場合に、正面側カバー２０１が変形しにくくなる。
なお、正面側カバー２０１では、Ｚ軸方向の寸法が小さくなった部分が、Ｚ軸方向の寸法が大きくなった部分と比べて、機械的強度が低いので、リブ２４５を正面側カバー２０１のＺ軸方向の寸法が小さくなった部分に設け、正面側カバー２０１のＺ軸方向の寸法が小さくなった部分の機械的強度が高められている。

すなわち、正面側カバー２０１に凸部２４１とリブ２４５とを設け、凸部２４１とリブ２４５との両方で正面側カバー２０１をＡＤＦ２００の本体部２００Ａに固定することによって、凸部２４１だけで正面側カバー２０１をＡＤＦ２００の本体部２００Ａに固定する場合と比べて、正面側カバー２０１に外力が作用した場合に正面側カバー２０１が変形する（捻じれる）という不具合が抑制され、正面側カバー２０１の剛性を高めることができる。

図２２はスキャナー部の外装部材の分解斜視図である。図２３は板金部材の分解斜視図である。図２４は外装部材の斜視図である。図２５は第１固定部の状態を示す概略図である。図２６は第４固定部の状態を示す概略図である。図２７は第５固定部の状態を示す概略図である。
なお、図２５は、第１固定部３９１が形成された部分をＹ軸方向から見た場合の概略平面図である。図２６は、第４固定部３９４が形成された部分斜視図である。図２７は、第５固定部３９５が形成された部分の近くで外装部材３８０を切断した概略断面図である。

図２２に示すように、外装部材３８０は、上側樹脂部材３８１と板金部材３８２と下側樹脂部材３８３とで構成される。すなわち、下側樹脂部材３８３と、板金部材３８２と、上側樹脂部材３８１とが＋Ｚ軸方向に順に積層されて、外装部材３８０が形成される。
上側樹脂部材３８１の＋Ｘ軸方向側には開口３７１ａが形成され、上側樹脂部材３８１の開口３７１ａが外装部材３８０の開口３７１（図３参照）になる。上側樹脂部材３８１の−Ｘ軸方向側には開口３７２ａが形成され、上側樹脂部材３８１の開口３７２ａが外装部材３８０の開口３７２（図３参照）になる。

図２３に示すように、板金部材３８２は、四つの板金部材３８２ａ，３８２ｂ，３８２ｃ，３８２ｄで構成されている。四つの板金部材３８２ａ，３８２ｂ，３８２ｃ，３８２ｄは、それぞれコの字形状の断面を有する部材である。コの字形状の断面を有する部材とすることによって、例えば平板の形状と比べて、コンパクト化を図りつつ機械的強度を高めることができる。このように、板金部材３８２は、板金部材３８２ａと板金部材３８２ｂと板金部材３８２ｃと板金部材３８２ｄとを組み立てることによって形成され、コの字形状の断面を有し、コンパクト化を図りつつ機械的強度が高められている。

板金部材３８２ａ，３８２ｂは、板金部材３８２の＋Ｘ軸方向側及び板金部材３８２の−Ｙ軸方向側の端部に配置される。板金部材３８２ｃ，３８２ｄは、板金部材３８２の−Ｘ軸方向側及び板金部材３８２の＋Ｙ軸方向側の端部に配置される。さらに、板金部材３８２ｃ，３８２ｄは、排出部１４を設けるための空間によって印刷装置１０から浮いた状態にある原稿読取装置１００の下側及び右側のコーナー部（図３参照）に配置される。
排出部１４を設けるための空間によって浮いた状態になった原稿読取装置１００（スキャナー部３００）側は、原稿読取装置１００を支える部分（印刷装置１０の筐体１１）がないので、外力によって変形しやすい。仮に、外力によって原稿読取装置１００が変形すると、ＡＤＦ２００において原稿が適正に搬送されないという不具合や、スキャナー部３００において原稿の画像が適正に読み取られないという不具合が生じるおそれがある。
本実施形態では、排出部１４を設けるための空間によって浮いた状態になったスキャナー部３００側は、板金部材３８２によって機械的強度が高められているので、外力によって原稿読取装置１００が変形しにくく、ＡＤＦ２００において原稿が適正に搬送されないという不具合や、スキャナー部３００において原稿の画像が適正に読み取られないという不具合が抑制されている。

図２４に示すように、外装部材３８０には、五種類の固定部３９１，３９２，３９３，３９４，３９５が設けられている。第１固定部３９１は、上側樹脂部材３８１と板金部材３８２とを位置決め固定する。第２固定部３９２は、板金部材３８２と下側樹脂部材３８３とを位置決め固定する。第３固定部３９３は、上側樹脂部材３８１と板金部材３８２とを位置決め固定する。第４固定部３９４は、板金部材３８２と下側樹脂部材３８３とを位置決め固定する。第５固定部３９５は、上側樹脂部材３８１と下側樹脂部材３８３とを位置決め固定する。

第１固定部３９１及び第２固定部３９２は、枠形状の外装部材３８０のそれぞれの端部に１０カ所設けられている。第３固定部３９３は、枠形状の外装部材３８０の＋Ｙ軸方向側の端部に１カ所設けられている。第４固定部３９４は、枠形状の外装部材３８０の−Ｙ軸方向側の端部に２カ所設けられている。第５固定部３９５は、枠形状の外装部材３８０の＋Ｘ軸方向側の端部及び−Ｘ軸方向側の端部に、それぞれ１カ所設けられている。
なお、五種類の固定部３９１，３９２，３９３，３９４，３９５の数は、上述した内容に限定されず、任意である。五種類の固定部３９１，３９２，３９３，３９４，３９５の位置も、上述した内容に限定されず、任意である。

上側樹脂部材３８１の開口３７１ａは外装部材３８０の開口３７１を形成し、上側樹脂部材３８１の開口３７２ａは外装部材３８０の開口３７２を形成する。
上述したように、原稿は開口３７２の端（すなわち、開口３７２ａの端）に接するように配置され、原稿の載置位置は外装部材３８０の開口３７２（すなわち、上側樹脂部材３８１の開口３７２ａ）によって決定される。すなわち、上側樹脂部材３８１の開口３７２ａが原稿の載置位置を決定する基準となる。
下側樹脂部材３８３は、原稿台ガラス３７４，３７５に対して−Ｚ軸方向側に配置されている。さらに、下側樹脂部材３８３には、画像読取ユニットを移動させる移動機構（図示省略）が組み込まれている。そして、画像読取ユニットは、下側樹脂部材３８３の長手方向（Ｘ軸方向）に沿って移動する。すなわち、下側樹脂部材３８３は、画像読取ユニットの移動方向を決定する基準となる。

ＡＤＦ２００を使用せずに原稿の画像を読み取る場合、上側樹脂部材３８１の開口３７２ａは原稿の載置位置を決定する基準となり、下側樹脂部材３８３は画像読取ユニットの移動方向を決定する基準となるので、仮に、上側樹脂部材３８１の開口３７２ａ及び下側樹脂部材３８３のいずれかに位置ズレが生じた場合、スキャナー部３００は正しく原稿の画像を読み取ることが難しくなる。
よって、上側樹脂部材３８１及び下側樹脂部材３８３を、所定の位置に正しく配置し、位置ズレが生じないように固定する必要がある。本実施形態では、五種類の固定部３９１，３９２，３９３，３９４，３９５によって、上側樹脂部材３８１及び下側樹脂部材３８３が、所定の位置に正しく配置され、位置ズレが生じないように固定されている。

図２５に示すように、第１固定部３９１は、上側樹脂部材３８１に設けられた凹部４０１及び貫通孔４０２と、板金部材３８２に設けられた貫通孔４０３と、ネジ４１１とを有している。貫通孔４０２は、凹部４０１の内側に配置され、上側樹脂部材３８１を貫く。
ネジ４１１は、＋Ｚ軸方向側に配置される頭部４１２と、−Ｚ軸方向側に配置される第２軸部４１４と、頭部４１２と第２軸部４１４との間に配置される第１軸部４１３とを有している。Ｚ軸方向から見た平面視において、ネジ４１１は円形の形状を有している。さらに、ネジ４１１では、頭部４１２の外径（直径）、第１軸部４１３の外径、第２軸部４１４の外径の順に小さくなっている。ネジ４１１は、板金部材３８２と同様に金属（例えば、鉄）で構成されている。
さらに、貫通孔４０３には、ネジ４１１の第２軸部４１４を螺合させることができる螺旋状の溝（図示省略）が形成されている。
かかる構成によって、第１固定部３９１では、板金部材３８２の貫通孔４０３にネジ４１１を螺合させ、ネジ４１１によって、上側樹脂部材３８１と板金部材３８２とを位置決め固定する。

本実施形態では、金属で構成される第１固定部３９１の構成要素（板金部材３８２、ネジ４１１）と、樹脂で構成される第１固定部３９１の構成要素（上側樹脂部材３８１）との間に隙間が設けられている。
詳しくは、ネジ４１１は、頭部４１２が上側樹脂部材３８１の凹部４０１の底面４０１ａに接するように配置され、上側樹脂部材３８１と板金部材３８２との間に隙間４１４ａが設けられている。また、隙間４１４ａの寸法は、概略０．１ｍｍである。
なお、上側樹脂部材３８１と板金部材３８２との間に隙間４１４ａを設ける構成でなく、頭部４１２と上側樹脂部材３８１の凹部４０１の底面４０１ａとの間に隙間を設ける構成であってもよい、さらに、上側樹脂部材３８１と板金部材３８２との間、並びに頭部４１２と上側樹脂部材３８１の凹部４０１の底面４０１ａとの間の両方に、隙間を設ける構成であってもよい。
ネジ４１１の第１軸部４１３は、上側樹脂部材３８１の貫通孔４０２の内側に配置され、ネジ４１１の第１軸部４１３と上側樹脂部材３８１の貫通孔４０２との間に隙間４１３ａが設けられている。第１軸部４１３と貫通孔４０２との間の隙間４１３ａは、ネジ４１１の第１軸部４１３の−Ｘ軸方向側と、ネジ４１１の第１軸部４１３の＋Ｘ軸方向側との両方に設けられている。また、隙間４１３ａの寸法は、概略０．３ｍｍである。
なお、ネジ４１１の第１軸部４１３に対して−Ｘ軸方向側に配置される隙間４１３ａと、ネジ４１１の第１軸部４１３に対して＋Ｘ軸方向側に配置される隙間４１３ａとは、同じ寸法であってもよく、異なる寸法であってもよい。

上側樹脂部材３８１は、Ｘ軸方向に長い部材である。上側樹脂部材３８１を構成する樹脂は、板金部材３８２を構成する金属と比べて柔軟であり、変形しやすい。さらに、樹脂を成型加工することによって上側樹脂部材３８１を形成した場合、成型加工時の熱によって、上側樹脂部材３８１が反りやすい。このため、樹脂で構成される上側樹脂部材３８１を、目標とする形状に仕上げることが難しい。
板金部材３８２は、金属で構成されているので、樹脂で構成される場合と比べて、機械的強度が高められることに加えて、機械的精度も高めることが可能である。このため、板金部材３８２は、目標とする形状に加工することが可能である。
上側樹脂部材３８１と板金部材３８２とをネジ４１１によって固定すると、上側樹脂部材３８１の形状は板金部材３８２の形状に倣うように矯正される。すなわち、板金部材３８２は、上側樹脂部材３８１の形状を矯正する役割を有する。

ところが、上側樹脂部材３８１及び板金部材３８２は熱膨張率が異なり、上側樹脂部材３８１の熱膨張率は、板金部材３８２の熱膨張率よりも大きい。このため、外装部材３８０が加熱された場合、上側樹脂部材３８１は、板金部材３８２よりも大きく膨張する。仮に、ネジ４１１によって、上側樹脂部材３８１と板金部材３８２とを締め付けて締結すると、上側樹脂部材３８１及び板金部材３８２の熱膨張率の差によって、外装部材３８０が加熱された場合、上側樹脂部材３８１が変形するようになる。

第１固定部３９１では、上側樹脂部材３８１と板金部材３８２との間に、概略０．１ｍｍの隙間４１４ａが設けられているので、外装部材３８０が加熱された場合、上側樹脂部材３８１と板金部材３８２とが干渉し、上側樹脂部材３８１が変形するという不具合を抑制することができる。さらに、Ｚ軸方向における上側樹脂部材３８１と板金部材３８２との間の距離は、０．１ｍｍ以下に制御される。すなわち、第１固定部３９１において上側樹脂部材３８１と板金部材３８２とをネジ４１１によって固定すると、Ｚ軸方向における上側樹脂部材３８１と板金部材３８２との間の距離が０．１ｍｍ以下となるように、上側樹脂部材３８１の形状が板金部材３８２の形状に倣うように矯正される。
さらに、ネジ４１１は板金部材３８２と同様に金属で構成されているので、外装部材３８０が加熱された場合、ネジ４１１は、上側樹脂部材３８１よりも大きく膨張する。ネジ４１１と上側樹脂部材３８１との間に０．３ｍｍの隙間４１３ａを設けられているので、外装部材３８０が加熱され、ネジ４１１が上側樹脂部材３８１より大きく膨張した場合にネジ４１１と上側樹脂部材３８１とが干渉し、上側樹脂部材３８１が変形するという不具合を抑制することができる。

図示を省略するが、第２固定部３９２は、第１固定部３９１と同じ構成を有している。すなわち、金属で構成される第２固定部３９２の構成要素（板金部材３８２、ネジ４１１）と、樹脂で構成される第２固定部３９２の構成要素（下側樹脂部材３８３）との間に隙間が設けられている。
第２固定部３９２では、下側樹脂部材３８３と板金部材３８２との間に、概略０．１ｍｍの隙間が設けられている。その結果、外装部材３８０が加熱された場合、板金部材３８２と下側樹脂部材３８３とが干渉し、下側樹脂部材３８３が変形するという不具合を抑制することができる。さらに、Ｚ軸方向における板金部材３８２と下側樹脂部材３８３との間の距離は、０．１ｍｍ以下に制御される。すなわち、第２固定部３９２において板金部材３８２と下側樹脂部材３８３とをネジ４１１によって固定すると、Ｚ軸方向における板金部材３８２と下側樹脂部材３８３との間の距離が０．１ｍｍ以下となるように、下側樹脂部材３８３の形状が板金部材３８２の形状に倣うように矯正される。

図２６に示すように、第４固定部３９４では、下側樹脂部材３８３に＋Ｚ軸方向に突出するボス部（凸部）４２１が設けられ、板金部材３８２にボス穴４２２が設けられている。第４固定部３９４では、下側樹脂部材３８３のボス部４２１を板金部材３８２のボス穴４２２に嵌め込むことで、板金部材３８２と下側樹脂部材３８３とが位置決め固定されている。

図示を省略するが、第３固定部３９３は、第４固定部３９４と同じ構成を有している。すなわち、第３固定部３９３では、上側樹脂部材３８１に−Ｚ軸方向に突出するボス部（凸部）が設けられ、板金部材３８２にボス穴が設けられている。第３固定部３９３では、上側樹脂部材３８１のボス部を板金部材３８２のボス穴に嵌め込むことで、上側樹脂部材３８１と板金部材３８２とが位置決め固定されている。

図２７に示すように、第５固定部３９５では、上側樹脂部材３８１に−Ｚ軸方向に突出するボス部（凸部）４１６が設けられ、下側樹脂部材３８３に＋Ｚ軸方向に延びる柱部４１７が設けられている。さらに、柱部４１７の上側樹脂部材３８１に対向する面には、ボス部（凸部）４１６を嵌め込むことが可能なボス穴４１８が設けられている。第５固定部３９５では、上側樹脂部材３８１のボス部４１６を、下側樹脂部材３８３の柱部４１７に設けられたボス穴４１８に嵌め込むことで、上側樹脂部材３８１と下側樹脂部材３８３とが位置決め固定されている。
このように、Ｘ方向の中央部、Ｙ方向の中央部に配置された固定部（第３固定部３９３、第４固定部３９４、第５固定部３９５）においては、板金部材３８２と樹脂部材３８１，３８３との膨張率の差を考慮することなく、すなわち、隙間を設けることなく位置決めをし、板金部材３８２と樹脂部材３８１，３８３との膨張率の差に関しては、Ｘ軸方向の端部、Ｙ軸方向の端部に配置された固定部（第１固定部３９１、第２固定部３９２）において吸収する構成として、板金部材３８２と樹脂部材３８１，３８３との膨張率の差を考慮したうえで、確実に位置決めを行うことができる。

以上述べたように、本実施形態では、五種類の固定部３９１，３９２，３９３，３９４，３９５によって、上側樹脂部材３８１と板金部材３８２と下側樹脂部材３８３とが相互に位置決め固定されている。
さらに、上側樹脂部材３８１及び下側樹脂部材３８３だけで外装部材３８０を構成すると目標とする形状に仕上げることが難しい課題を、上側樹脂部材３８１と下側樹脂部材３８３との間に高精度に加工可能な板金部材３８２を設け、上側樹脂部材３８１及び下側樹脂部材３８３の形状を板金部材３８２の形状に倣わせることによって、外装部材３８０を目標とする形状に仕上げることができる。

１…印刷システム、１０…印刷装置、１００…原稿読取装置、１１０…ヒンジ、１１１…ケース、１１１ａ…面、１１５…回動軸、１１７…付勢部材、１２１…凸部、２００…ＡＤＦ、２０５…原稿搬送部、３００…スキャナー部、３０７…ネジ穴、３０７ａ…調整ネジ、３０８…ネジ穴、３０８ａ…固定ネジ、３７，３１０…固定部材、３１１，３１２…側壁、３１３…背面側の壁、３１４…正面側の壁、３１５，３１６…壁、３１７…傾斜壁、３１８…ネジ穴、３１８ａ…ネジ、３２０…スリット。

Claims (8)

1. 載置された原稿を読み取る載置台を有する原稿読取部と、
   前記原稿読取部の上面に重ねて配置され、前記載置台に対して開状態と閉状態とに変位可能なカバー部と、
   前記原稿読取部に対して、前記カバー部が回動軸を中心に回動して開閉可能に連結するヒンジと、
   前記原稿読取部と前記ヒンジとの装置前後方向の位置決めを実施する位置決め機構と、を備え、
   前記ヒンジは、
   前記カバー部を開状態に維持する付勢部材を含み、前記付勢部材の付勢方向が、前記原稿読取部と前記カバー部の重なる方向になり、前記回動軸が前記付勢部材に対して上方側になるように前記原稿読取部の背面側に配置され、
   前記位置決め機構は、
   前記回動軸よりも下方に位置し、前記ヒンジの前記回動軸の軸方向に交差する面に形成された係合部と、
   前記原稿読取部に形成され、前記係合部と係合する被係合部と、
   前記係合部と前記被係合部の位置よりも下方であり、前記原稿読取部の前記背面側から前記装置前後方向へ前記ヒンジの下部を押圧することにより、前記装置前後方向の前記位置決めを調整する押圧部と、
   を有することを特徴とする原稿読取装置。
2. 前記係合部は、前記付勢部材を収容するケースに形成され、前記押圧部は前記ケースを押圧することを特徴とする請求項１に記載の原稿読取装置。
3. 前記ヒンジが複数配置され、前記原稿読取部とそれぞれの前記ヒンジとの前記装置前後方向の位置合わせに前記位置決め機構を用いることを特徴とする請求項１または２に記載の原稿読取装置。
4. 前記載置台は、前記原稿が配置される第１凹部を有し、
   前記カバー部は、前記閉状態において前記第１凹部内に内接して配置される原稿カバー部を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の原稿読取装置。
5. 前記原稿読取部は、搬送される原稿を読み取る読取窓を有し、前記カバー部は、前記読取窓に前記原稿を搬送する原稿搬送部を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の原稿読取装置。
6. 前記カバー部の少なくとも前記原稿読取部の自由端側に形成された第２凹部と、
   原稿読取部に配置された凸部と、
   を有し、
   前記第２凹部と前記凸部とを係合させて前記原稿読取部と前記カバー部とを位置合わせした状態で前記位置決め機構を固定することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の原稿読取装置。
7. 前記凸部は、前記原稿読取部に形成された第３凹部に着脱可能とされ、
   装着状態において、前記凸部と前記カバー部の前記第２凹部とが嵌合した状態で前記原稿読取部と前記カバー部とが位置合わせされることを特徴とする請求項６に記載の原稿読取装置。
8. 前記原稿読取部は、前記原稿読取部の下部構造に対して、前記ヒンジの回動軸の下方を回動軸として開放可能であり、
   前記第２凹部は貫通口で形成され、
   前記凸部が着脱される前記第３凹部は、前記凸部を脱状態とすることで前記原稿読取部の内部に連通される第２貫通口を有し、
   前記貫通口及び前記第２貫通口を介して、前記カバー部と前記原稿読取部とが締結可能であることを特徴とする請求項７に記載の原稿読取装置。

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