JP2002240313A

JP2002240313A - プリンタ

Info

Publication number: JP2002240313A
Application number: JP2001043152A
Authority: JP
Inventors: Akihito Miyazaki; 明仁宮崎; Shota Nishi; 正太西
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2001-02-20
Filing date: 2001-02-20
Publication date: 2002-08-28

Abstract

(57)【要約】【課題】プリンタ本体に対しローディング動作するト
レイを使用してカートリッジ化されたインクやトナー等
を装着するようにされたプリンタにおいて、カートリッ
ジの誤装着と誤挿着による各部の破損等を防止する。【解決手段】本体部２に対してスライド又は回動自在
とされたトレイ４上にインクカートリッジ５を装着し、
トレイによってインクカートリッジを本体部内部に印刷
可能な状態で装填するようにされたプリンタ１におい
て、インクカートリッジとトレイの双方に、お互いが嵌
合し合う嵌合部材７、８、９、１０を設け、その嵌合部
材によってトレイ上に装着されるインクカートリッジの
位置決めを行うようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、プリンタにおける
インクやトナー等のカートリッジの誤装着を防止するた
めの技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、所謂パソコンの急激な普及に伴
い、その周辺機器としてプリンタも一般的に使用される
ようになっている。

【０００３】このようなプリンタは、印刷にインク等の
消耗部品を使用し、一般的に、これらはカートリッジ化
されている。そして、インク等の補充は、そのカートリ
ッジを交換することによって行うようになっている。

【０００４】しかし、上記カートリッジの交換は、プリ
ンタの内部を開けて行わなければならず、この交換作業
を行ったことがない者にとっては、かなり困難な作業で
あった。しかも、カートリッジが適正に装着されたかど
うかを確認するためには、印刷を試みる等、プリンタを
実際に稼働させてみるしか方策がなかった。

【０００５】このようなインクカートリッジの交換作業
を容易にするために、例えば光ディスクドライブ装置に
おけるディスクを装着するディスクトレイのように、プ
リンタ本体からモータ等によって駆動されるローディン
グ機構によってスライド又は回転してローディング動作
するトレイ上にカートリッジを装着し、該トレイによっ
てカートリッジがプリンタ内部の所定の位置に装着され
るようにしたものがある。

【０００６】しかしながら、トレイ上にカートリッジが
正しく装着されていないと、トレイのローディング途中
で引っ掛かってしまうことがあり、この場合は、ローデ
ィング機構に負荷を与えてしまい、負荷が甚だしい場合
には、カートリッジ、モータ、ローディング機構の各部
を損傷してしまうことがあったり、カートリッジがプリ
ンタ内部の正しい位置に装着されないことによって、給
紙機構内にプリント用紙が詰まってしまう（所謂ジャミ
ング）ことがあったりするという問題が発生していた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑み、プリンタ本体に対しローディング動作するトレ
イを使用してカートリッジ化されたインクやトナー等を
装着するようにされたプリンタにおいて、カートリッジ
の誤装着と誤挿着による各部の破損等を防止することを
課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明は、本体部に対してスライド又は回動自在とさ
れたトレイ上にインクカートリッジを装着し、トレイに
よってインクカートリッジを本体部内部に印刷可能な状
態で装填するようにされたプリンタにおいて、インクカ
ートリッジとトレイの双方に、お互いが嵌合し合う嵌合
部材を設け、その嵌合部材によってトレイ上に装着され
るインクカートリッジの位置決めを行うようにしたもの
である。

【０００９】従って、インクカートリッジとトレイの嵌
合部材を合わせるようにすることによって、インクカー
トリッジを正しい状態で装着することができるようにな
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明プリンタの実施の形
態に付いて、添付図面を参照して説明する。図１乃至図
１０は本発明プリンタの実施の形態の一例１を示すもの
である。

【００１１】尚、以下の実施の形態は、本発明を謂ライ
ンヘッド方式で印刷ヘッドと一体にカートリッジ化され
た交換用インクを使用するインクジェットプリンタに適
用したものである。

【００１２】プリンタ１は、図１に示すように、直方体
形状を為すプリンタ本体(以下、「本体部」という。)２
を有し、前面２ａには開口３が形成され、該前面２ａに
設けられた開口３からは、トレイ４が前方にスライド
（摺動）して突出するようになっている。

【００１３】上記トレイ４は、上面４ａの一部を構成す
るカートリッジ装着部（以下、単に「装着部」と略記）
４ｂが設けられ、該装着部４ｂには後述するインクカー
トリッジ（以下、「カートリッジ」と略記）５を装着す
るようになっている。

【００１４】そして、トレイ４は、図１及び図３に示す
本体部２から前方に突出した位置と、図２に示す本体２
内部に引き込まれた位置との間でスライド自在、即ち、
図示しないモータ及び該モータによって駆動されるロー
ディング機構によって、これらの位置の間を移動してカ
ートリッジ５を印刷可能な所定の位置にセットするよう
にされたものである。また、トレイ４は、本体部２の前
面２ａから前方に突出したときには、図３に示すよう
に、ほとんどの部分が本体部２の外部に突出するように
なっている。また、トレイ４が本体部２に引き込まれた
状態のときには、上記開口３はトレイ４前端の前面パネ
ル４ｃによって閉塞される。

【００１５】カートリッジ５もまた、図１に示すよう
に、平坦な上面５ａと一部分が稍下方に突出した形状の
下面５ｂとを有し、厚みが比較的薄い横長の直方体形状
を為すものであり、図示しない単数又は複数のインクタ
ンクを内包すると共に、印刷ヘッド６が上記インクタン
クと一体化されて設けられ、その一部が上記下面５ｂの
下方に突出した突出部５ｅから露出した状態となってい
る。

【００１６】また、カートリッジ５には、図３に示すよ
うに、左右両側面５ｃ及び５ｄに、それぞれ一方の嵌合
部材である位置決め用の切欠７、８が上面５ａから下面
５ｂまで貫通した状態で形成されている。これら切欠
７、８はそれぞれ、後述する他方の嵌合部材であるトレ
イ４の装着部４ｂに設けられた嵌合突起９、１０と嵌合
するように、それぞれの形状及び位置を決めて形成され
たものである。上記切欠部７、８の形状は、前後非対称
の台形状にカートリッジ４の左右両側面５ｃ及び５ｄを
上下に切り欠くことによって形成されたものである。

【００１７】また、上記切欠７、８のは、図３に２点鎖
線で示すように、カートリッジ５の短手方向における中
心からずれた位置に形成されている。

【００１８】このようなカートリッジ５の形状に対応さ
せて、トレイ４の装着部４ｂは、図１に示すように、保
持枠１１によってカートリッジ５の外形形状に合わせた
部分が囲まれてなる形状に構成され、保持枠１１からは
上記嵌合突起９、１０が内方に向かって一体に突出形成
されている。

【００１９】また、トレイ４の装着部４ｂには、上記カ
ートリッジ５の下面５ｂの突出部と対応して、穴１２が
形成されている。この穴１２は、図６に示すように、装
着部４ｂに正しくカートリッジ５が装着されているとき
には、印刷ヘッド６が配設され下方に突出した突出部５
ｅが挿入されることになる。

【００２０】そして、上記カートリッジ５はトレイ４が
本体部２内部にローディングによって引き込まれて、プ
リンタ１の本体部２内部の所定の位置にセットされたと
きには、図２に示すように、搬送部１３によって送られ
るプリント用紙１４に対し、上記穴１２からプリント用
紙１４の真上に位置するようになった印刷ヘッド６によ
って、適宜な印刷が行われる。

【００２１】上記保持枠１１によって囲まれた装着部４
ｂに対し、カートリッジ５は緩めの嵌合関係で装着さ
れ、カートリッジ５の着脱が容易に行えるようになって
いる。また、これらカートリッジ５の切欠７、８及びト
レイ４の嵌合突起９、１０は、カートリッジ５が装着部
４ｂに誤って装着されないように、カートリッジ５の前
後又は縦横の向きを所定の向きに規制するためのもので
ある。即ち、図３に示すように、切欠７、８の位置は、
カートリッジ５のセンターよりもかなり後方寄りとされ
ているため、図４に示すように、例え、トレイ４の装着
部４ｂにカートリッジ５の前後を間違って装着しようと
しても不可能である。

【００２２】プリンタ１の本体部２に設けられた開口３
は、トレイ４のスライド時には、トレイ４にカートリッ
ジ５が正しく装着された場合には、トレイ４の各部及び
カートリッジ５の各部の何れも開口３の開口縁と干渉し
ないような大きさ、且つ、トレイ４にカートリッジ５が
正しく装着されなかった場合には、カートリッジ５の一
部が開口３の開口縁等と干渉して、トレイ４が本体部２
内部に入っていかないような大きさに形成されている。
これは、トレイ４にカートリッジ５を正しく装着しない
状態で本体部２内部に引き込むと、印刷ヘッド６の損傷
や、プリント用紙８の紙詰まり（ジャミング）の原因と
なってしまうからである。

【００２３】以下に、トレイ４にカートリッジ５が正し
く装着された場合と、間違って装着された場合とを、詳
細に説明する。

【００２４】トレイ４にカートリッジ５が正しく装着さ
れた場合の状態を図６に示す。

【００２５】カートリッジ５は、図６及び図７に示すよ
うに、手前（前方）側部分の高さ（上面２ａから下面２
ｂ迄の厚み）と印刷ヘッド６が配置された突出部５ｅが
形成された部分奥（後方）側部分の高さとが異なるよう
にされている。尚、カートリッジ５の手前（前方）側の
高さ（厚み）をＬ１、印刷ヘッド６が配置された突出部
５ｅが形成された部分奥側部分の高さＬ２とし、また、
トレイ４の装着部４ｂのカートリッジ受け面から本体部
２に設けられた開口３の上縁部までの距離をＬ３、装着
部４ｂの保持枠１１の高さをＬ４とする。また、上記Ｌ
１乃至Ｌ４は、Ｌ１＜Ｌ３＜Ｌ２、Ｌ３＜Ｌ２＋Ｌ４、Ｌ３＜Ｌ１＋Ｌ４、の関係を有するようにされて、カートリッジ５の様々な
状態の誤挿着時に、誤挿着された状態のまま本体部２内
部にカートリッジ５が引き込まれることがないようにし
ている。

【００２６】トレイ４の装着部４ｂに正しくカートリッ
ジ５が装着されていない状態、即ち、カートリッジ５の
向き及び装着方向は正しくても、装着部４ｂからカート
リッジ５が浮いた状態では、Ｌ２＞Ｌ３であるので、ト
レイ４を本体部内に引き込もうとすると、カートリッジ
５が開口３の上縁部に引っ掛かって、トレイ４をローデ
ィングすることができない。

【００２７】カートリッジ５を正しい装着方向から９０
°回転させた状態（カートリッジ５の長手方向をトレイ
４の前後方向に合わせた状態）でトレイ４の装着部４ｂ
に載置した場合には、図７に示すように、カートリッジ
５は、装着部４ｂの保持枠１１内に入らず、保持枠１１
の上に乗り上げた状態となってしまう。従って、Ｌ３＜
Ｌ２＋Ｌ４の関係となって、トレイ４を本体部内に引き
込もうとすると、カートリッジ５が開口３の上縁部に引
っ掛かって、トレイ４をローディングすることができな
い。

【００２８】また、カートリッジ５を正しい装着方向か
ら１８０°回転させた状態（カートリッジ５の前後を逆
にした状態）でトレイ４の装着部４ｂに載置した場合で
も、カートリッジ５の切欠７、８と装着部４ｂの嵌合突
起９、１０との位置が合わず、嵌合することがないの
で、図８に示すように、カートリッジ５は、上記と同様
に、保持枠１１及び嵌合突起９、１０の上に乗り上げた
状態となり、Ｌ３＜Ｌ１＋Ｌ４の関係となって、上記と
同様に、トレイ４を本体部内に引き込もうとすると、カ
ートリッジ５が開口３の開口縁に引っ掛かって、トレイ
４をローディングすることができない。尚、Ｌ１＜Ｌ２
であるので、突出部２ｅが保持枠１１及び嵌合突起９、
１０の上に乗り上げた状態のときでも、Ｌ３＜Ｌ２＋Ｌ
４となって、トレイ４を本体部内に引き込もうとする
と、カートリッジ５が開口３の上縁部に引っ掛かって、
トレイ４をローディングすることができない。

【００２９】更に、カートリッジ５を裏返しに装着部４
ｂに載置した場合においては、図１０に示すように、カ
ートリッジ５の切欠７、８と装着部４ｂの嵌合突起９、
１０との位置が一致するので保持枠１１及び突起９、１
０上に乗り上げることはないが、前述のように、Ｌ２＞
Ｌ３の関係を有するので、保持枠１１の高さＬ４に関係
なく、突出部２ｅが開口３の上縁部に引っ掛かってしま
うため、トレイ４をローディングすることはできない。

【００３０】尚、カートリッジ５を裏返しに装着部４ｂ
に載置した場合の対処として、図１１に応用例として示
すように、カートリッジ５の切欠７、８の位置をすらせ
て設けて、非対称（この場合は左右非対称）とすること
が考えられる。この場合、載置部４ｂの嵌合突起９、１
０の位置も合わせて左右非対称となる。

【００３１】従って、カートリッジ５を裏返しに装着部
４ｂに載置した場合において、カートリッジ５は常に、
位置に関係なく保持枠１１及び嵌合突起９、１０の上に
乗り上げた状態となって、トレイ４をローディングする
ことはできない。

【００３２】更にまた、カートリッジ５を裏返し、且
つ、カートリッジ５の前後を逆にした状態でトレイ４の
装着部４ｂに載置した場合でも、図１０に示すように、
保持枠１１及び嵌合突起９、１０の上に乗り上げた状態
となり、Ｌ３＜Ｌ１＋Ｌ４の関係となって、図７に示す
場合と同様に、トレイ４を本体部内に引き込もうとする
と、カートリッジ５が開口３の開口縁に引っ掛かって、
トレイ４をローディングすることができない。

【００３３】従って、カートリッジ５は、正しい装着状
態でしか本体部２内部に引き込まれないため、本体部２
内部で常に正しい状態で稼働位置に装填されることにな
る。

【００３４】また、カートリッジが装着されるトレイ
は、上述したように、プリンタの本体部に対して摺動
（スライド）してローディングされるタイプのものの
他、図１２に変形例として示すトレイ１５の様に、本体
部２に一端部１５ａを回動自在に支持され、該一端部１
６ａを回動支点として、回動にとってローディングされ
るタイプのものでも良い。尚、上記トレイ１５と前述の
トレイ４とは、本体部２に対するローディング方法のみ
が異なるだけであるので、同様の部分についてはトレイ
４の説明時に用いた符号と同じ符号を用いることによっ
て詳しい説明を省略する。

【００３５】即ち、上記トレイ１５は、トレイ４と同様
に、上面に、その一部を構成するカートリッジ装着部４
ｂを有し、該装着部４ｂにはインクカートリッジ５を装
着するようになっている。トレイ１５の装着部４ｂ鋸有
象は、前述したトレイ４の装着部４ｂの構造と全く同じ
構造を有するものである。

【００３６】そして、トレイ４は、本体部２に支持され
た一端部１５ａを回動支点として、手動又は図示しない
適宜なローディング機構によって、本体部２から前方に
突出した位置と、本体２内部に引き込まれた位置との間
で回動かして、装着部４ｂに装着されたカートリッジ５
を印刷可能な所定の位置にセットするようにされたもの
である。また、トレイ１５は、本体部２の前面２ａから
前方に突出したときには、ほとんどの部分が本体部２の
外部に突出するようになっており、また、トレイ４が本
体部２に引き込まれた状態のときには、本体部３の開口
３はトレイ１５の前面パネル１５ｂによって閉塞され
る。

【００３７】尚、上記実施の形態においては、嵌合部材
としては、カートリッジ側に切欠を設け、該切欠に対応
させてカートリッジを装着するトレイ側に嵌合突起を設
け、これらが嵌合し合うようにしたが、逆に、カートリ
ッジ側に嵌合突起、該嵌合突起に対応させてトレイ側に
切欠を設けて、これらが嵌合し合うようにしても良い。

【００３８】このように、本発明プリンタは、本体部に
対してスライド又は回動するトレイ上にインクカートリ
ッジを装着し、このトレイによってインクカートリッジ
を本体部内部に印刷可能な状態で装填するようにしたプ
リンタにおいて、トレイ上に装着されるインクカートリ
ッジの位置決めのため、インクカートリッジとトレイの
双方に嵌合部材である切欠及び嵌合突起を設けたもので
ある。

【００３９】従って、インクカートリッジをトレイ上に
装着する際、その向き、即ち、縦横、前後及び上下を間
違えて装着しようとしても装着ができず、しかも、この
ような誤挿着の状態ではインクカートリッジがプリンタ
の内部に引き込まれることもないので、インクカートリ
ッジやプリンタ内部が損傷されることもなく、プリント
用紙の詰まりも防止することが可能になる。

【００４０】尚、前記実施の形態において示した各部の
具体的な形状及び構造は、何れも本発明を実施するに当
たっての具体化のほんの一例を示したものに過ぎず、こ
れらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈される
ことがあってはならないものである。

【００４１】

【発明の効果】以上に説明したように本発明は、本体部
に対してスライド又は回動自在とされたトレイ上にイン
クカートリッジを装着し、トレイによってインクカート
リッジを本体部内部に印刷可能な状態で装填するように
されたプリンタにおいて、インクカートリッジとトレイ
の双方に、お互いが嵌合し合う嵌合部材を設け、その嵌
合部材によってトレイ上に装着されるインクカートリッ
ジの位置決めを行うようにしたので、インクカートリッ
ジをトレイ上に装着する際、誤挿着することを回避する
ことが可能になって、インクカートリッジの誤挿着によ
るインクカートリッジ自体やプリンタ内部が損傷される
ことやプリント用紙の詰まりを防止することができる。

【００４２】請求項２に記載した発明にあっては、トレ
イにインクカートリッジの外形と略同じ大きさの保持枠
を設け、保持枠と一体に一方の嵌合部材を設けたので、
インクカートリッジのトレイへの装着を簡単に行うこと
ができる。

【００４３】請求項３に記載した発明にあっては、イン
クカートリッジは、厚みが比較的薄い横長の直方体形状
を為すと共に、印刷用のヘッドを内包し、印刷用ヘッド
が配置されていない部分の高さをＬ１、印刷用ヘッドが
配置されている部分の高さをＬ２、トレイのカートリッ
ジ受け面から本体部の開口の上縁までの高さをＬ３とす
ると、Ｌ１＜Ｌ３＜Ｌ２の関係を有するようにしたの
で、インクカートリッジがカートリッジ装着部で浮いた
状態で、トレイがローディングすることを防止すること
ができる。

【００４４】請求項４に記載した発明にあっては、トレ
イのカートリッジ受け面からの保持枠の高さをＬ４とす
ると、Ｌ３＜Ｌ２＋Ｌ４の関係を有するようにしたの
で、インクカートリッジを裏返しに取り付けた場合に、
トレイがローディングすることを防止することができ
る。

【００４５】請求項５に記載した発明にあっては、Ｌ＜
Ｌ１＋Ｌ４の関係を有するようにしたので、カートリッ
ジがカートリッジ装着部の保持枠に乗り上げた状態で、
トレイがローディングすることを防止することができ
る。

【００４６】請求項６に記載した発明にあっては、嵌合
部材を非対称の位置に複数設けたので、インクカートリ
ッジをトレイ上に装着する際、誤挿着することを、より
確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２乃至図９と共に、本発明プリンタの実施の
形態を示すものであり、本図はトレイが外部に突出した
状態の全体の斜視図である。

【図２】内部構造を概略的に示す断面図である。

【図３】トレイが外部に突出した状態の全体の平面図で
ある。

【図４】トレイが外部に突出した状態の全体の側面図で
ある。

【図５】トレイが外部に突出した状態で、インクカート
リッジが装着されたときの全体の側面図である。

【図６】図７乃至図９と共にインクカートリッジの挿着
時の各種状態を示すものであり、本図は正常に装着した
場合の各部の様子を示す断面図である。

【図７】９０°回転させた状態で装着した場合の各部の
様子を示す断面図である。

【図８】前後を逆にして装着した場合の各部の様子を示
す断面図である。

【図９】裏返しで装着した場合の各部の様子を示す断面
図である。

【図１０】図１１と共に応用例として嵌合部材の位置を
左右で変えたものを示すものであり、本図はインクカー
トリッジを裏返しで装着した場合の各部の様子を示す断
面図である。

【図１１】要部を拡大して示す平面図である。

【図１２】トレイの変形例を概略的に示す平面図であ
る。

【符号の説明】

１…プリンタ、２…本体部、４…トレイ、５…インクカ
ートリッジ、７…嵌合部材（切欠）、８…嵌合部材（切
欠）、９…嵌合部材（嵌合突起）、１０…嵌合部材（嵌
合突起）、１１…保持枠、１５…トレイ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】本体部に対してスライド又は回動自在と
されたトレイ上にインクカートリッジを装着し、上記ト
レイによってインクカートリッジを本体部内部に印刷可
能な状態で装填するようにされたプリンタにおいて、インクカートリッジとトレイの双方に、お互いが嵌合し
合う嵌合部材を設け、該嵌合部材によってトレイ上に装
着されるインクカートリッジの位置決めを行うようにし
たことを特徴とするプリンタ。
【請求項２】トレイにはインクカートリッジの外形と
略同じ大きさの保持枠が設けられ、上記保持枠と一体に一方の嵌合部材が設けられているこ
とを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
【請求項３】インクカートリッジは、厚みが比較的薄
い横長の直方体形状を為すと共に、印刷用のヘッドを内
包し、上記印刷用ヘッドが配置されていない部分の高さをＬ
１、印刷用ヘッドが配置されている部分の高さをＬ２、
トレイのカートリッジ受け面から本体部の開口の上縁ま
での高さをＬ３とすると、Ｌ１＜Ｌ３＜Ｌ２の関係を有するようにしたことを特徴とする請求項１に
記載のプリンタ。
【請求項４】トレイのカートリッジ受け面からの保持
枠の高さをＬ４とすると、Ｌ３＜Ｌ２＋Ｌ４の関係を有するようにしたことを特徴とする請求項３に
記載のプリンタ。
【請求項５】Ｌ＜Ｌ１＋Ｌ４の関係を有するようにしたことを特徴とする請求項３に
記載のプリンタ。
【請求項６】嵌合部材が非対称の位置に複数設けられ
ていることを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。