JP3083414B2 - ラインヘッド押圧機構 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ファクシミリ装置に係
り、特に扁平小型に構成した超小型ファクシミリ装置に
好適に用いられるラインヘッド押圧機構に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来のファクシミリ装置について図面を
参照しその記録部に関して簡単に述べると、図１３は従
来の一般的なファクシミリ装置の断面図であって扁平小
型に構成したものである。本図においてロール紙ＫＲ
は、記録部を構成するラインサーマルヘッド１４と、そ
れに対向して設けられる搬送ローラ１５により挟持さ
れ、開口部２０４を介して所定記録後に外部に排出され
る様になっている。

【０００３】また、図１４は記録部の詳細を表した立体
分解図である。図１４においてラインサーマルヘッド１
４と搬送ローラ１５は図示のように配設されており、ラ
インサールヘッド１４はヘッド支持部材１４２に固定さ
れており、その裏側の３か所を圧縮コイルバネ２０によ
り組みつけ後に押圧するように構成されており、これら
の圧縮コイルバネ２０の内、両端のバネ２０は紙幅より
内側に位置している。以上のように構成される、ライン
サーマルヘッド１４と搬送ローラ１５の位置決め機構
は、記録部にとって最も重要な構成であり、ラインサー
マルヘッド１４と搬送ローラ１５は常に安定状態で、印
字ライン５２（発熱体）上でローラ外周面と接していな
ければ成らない。

【０００４】そこで、この従来の装置においては、図１
４に示されるように搬送ローラ１５は、側板４０ａ，４
０ｂに設置されている軸受け４１ａ，４１ｂにより、回
動自在に支持されている。一方、ラインサーマルヘッド
１４は図示の様にコの字状に加工形成されているヘッド
支持部材１４２に装着されており、このヘッド支持部材
１４２の両端板に設けられたローラ噛み込み溝１４３
ａ，１４３ｂがそれぞれ搬送ローラ軸１５ａ，１５ｂを
挟み込むようにすることで、搬送ローラ１５に対するラ
インサーマルヘッド１４の相対位置関係が決定する様に
している。

【０００５】以上の機構によれば、ヘッド支持部材１４
２両側板上の搬送ローラ噛み込み溝１４３ａ，１４３ｂ
の中心とラインサーマルヘッド１４の印字ライン５２が
１直線状に設定できれば、ヘッド支持部材１４２と搬送
ローラ１５は常に安定した相対位置関係が保たれるた
め、印字ライン５２上において正確にローラ１５と接触
することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】一方、携帯用ファクシ
ミリ装置を実現する場合に、まず重要に成ってくるのは
各構成ユニットのダウンサイジング化である。そこで、
記録部の幅方向の大きさについて着目すると、最低限必
要とされる要素は、記録ヘッドと、搬送ローラを回動自
在に支持するための側板の２点の構成要素であるが、こ
れらは、幅方向に対して本体側板、ヘッド、側板の順に
並んだ構成が最も小さな位置決め機構と成る。

【０００７】即ち、幅方向に対して上述の従来のファク
シミリ装置においては、記録部の幅方向は、本体側板４
０ａ、ヘッド支持部材１４３ａ、ヘッド１４、ヘッド支
持部材１４４ｂ、本体側板４０ｂの順で並んでおり、ヘ
ッド支持部材１４２の厚さ分とこれらを設けるための隙
間寸法分が大きくなってしまい、携帯用小型ファクシミ
リの相対位置決め機構として幅寸法を余分に必要とす
る。

【０００８】また、従来のファクシミリ装置において、
サーマルヘッドと搬送ローラの曲げ弾性係数を比べると
サーマルヘッドは搬送ローラの約４倍の曲げ弾性係数を
持っている。このため、サーマルヘッドを付勢部材によ
りサーマルヘッド裏面を開始搬送ローラに付勢した場合
には、図１５の側面図に示したように、３点を圧縮コイ
ルバネ２０で押圧しただけでもバネ押圧力が高いため
に、反った状態のヘッドでも搬送ローラがヘッド形状に
対して馴染んで、その軸方向に均一に付勢される状態に
なる。

【０００９】しかしながら、上述した様にダウンサイジ
ング化を考えると厚さが従来の半分である薄型サーマル
ヘッドを用いた方が良いが、この場合には、サーマルヘ
ッドの曲げ弾性係数は従来機の曲げ弾性係数の１／８に
なる。この薄型ヘッドを同じ様に圧縮コイルバネ２０で
押圧して３点でしかも従来の半分の１．５Ｋｇの押圧力
で押圧した場合には、ローラ１５が薄型サーマルヘッド
１４の形状になじまないため、逆に、曲げ弾性係数の低
いラインサーマルヘッド１４がローラ１５の形状になじ
むことになる。

【００１０】この時において、圧縮コイルバネ２０を用
いて３点押圧状態にすると、図１６の側面図に示すよう
に、下方に反った状態のヘッド１４を用いる場合には、
その両端がローラ１５から浮いた状態になってしまい、
矢印ｙ方向の軸方向均一に付勢できなくなる問題点があ
る。

【００１１】したがって、本発明のラインヘッド押圧機
構は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、小型に構成できる携帯フアクシミリ
装置のために、記録部の幅方向の寸法を小さくでき、か
つ薄型ヘッドの使用時においても少ない押圧力でヘッド
と搬送ローラを均一な密着状態にすることができるライ
ンヘッド押圧機構を提供することにある。

【００１２】

【課題を達成するための手段】及び

【作用】上述の課題を解決し、目的を達成するために、
本発明は、記録または読取用のラインヘッドの記録部、
読み取り部に対して付勢部材により付勢当接状態にさ
れ、かつ回動駆動されるローラを有してなるラインヘッ
ド押圧機構であって、ローラを回動自在に軸支し、ライ
ンヘッドを所定支持し、かつ付勢部材を設けてなる本体
部材と、ラインヘッドの記録部、読み取り部をローラの
回転中心から延びる法線方向に沿って移動自在にし、か
つラインヘッドを揺動自在に保持するためにラインヘッ
ドの左右端面部位に設けられる一対の支持部と、ライン
ヘッドの左右端面部位のいずれか一方のみに設けられて
なり、ラインヘッドの揺動自在状態を規制する規制部と
を具備する。

【００１３】また、好ましくは、支持部は、ラインヘッ
ドの左右端面部位に設けられる一対のピン部材と、該ピ
ン部材を案内するために本体部材において形成された法
線方向に沿う縦溝部とからなり、規制部は縦溝部の長手
方向と略垂直方向に本体部材に形成される規制孔部と該
規制孔部に案内されるラインヘッド側に設けられるピン
部材とからなる。また、好ましくは、支持部は、ライン
ヘッドの左右端面部位に設けられる一対のピン部材と、
該ピン部材を案内するために本体部材において形成され
た法線方向に沿う縦溝部とからなり、規制部は縦溝部の
長手方向と略垂直方向にラインヘッドの左右端面のいず
れかに形成される規制孔部と、該規制孔部に案内される
本体部材側に設けられるピン部材とからなる。

【００１４】また、好ましくは、付勢部材を所定間隔お
いて複数分設けてなり、法線方向に略沿うようにライン
ヘッドを付勢するともに、少なくとも両端部位に配設さ
れる付勢部材による押圧点を記録、原稿シート幅より外
側に位置させている。

【００１５】また、好ましくは、付勢部材によるライン
ヘッドを付勢する押圧点を少なくとも６点以上設けてい
る。

【００１６】そして、好ましくは、ラインヘッド裏面と
付勢部材間において、付勢部材のみによる押圧点以上に
ラインヘッドとの押圧点を有してなる押圧仲介部材をさ
らに具備している。

【００１７】以上の構成により、付勢部材による押圧点
以上にラインヘッドとの押圧点を有してなる押圧仲介部
材をさらに具備して、ラインヘッドと、本体部材に回動
自在に支持されているローラと、ラインヘッドとローラ
の相対位置関係を決めるための、ラインヘッドの長手方
向の両端面に配設した支持部と、ラインヘッドの角度を
規制するための規制部により、少なくとも幅方向に最も
省スペースな構成を可能にするように働く。また、ヘッ
ドとフレームの間の付勢部材（圧縮コイルバネ）による
ラインヘッドの押圧点を６点以上に増やして、両端の付
勢部材は使用紙横幅より外側になる様に配置し、例え
ば、弾性係数の小さい薄型ラインヘッドを使用した場合
においても、ヘッドの反りを吸収して、ラインヘッドと
ローラの軸方向の密着性を均一にするように働く。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の各実施例について各図面に従
って詳細に説明する。図１（ａ）は第１実施例の携帯用
フアクシミリ装置の外観斜視図であり、原稿と記録シー
トをセットしてない状態を表わしている。また、図１
（ｂ）は携帯用フアクシミリ装置の外観斜視図であり、
原稿Ｇと記録シートＫ１をセットした後に、矢印方向に
夫々搬送される様子を表わしている。尚、全図を通じて
同一符号は同一対象物を示す。

【００１９】まず、図１（ａ）において、筺体カバー２
は例えば樹脂の射出形成による樹脂製カバー体として上
下に２分割可能にされて形成されるものである。この筺
体カバー２は、図中に寸法を付して示した様に横幅が３
００、奥行が１１０、厚さが３２（ミリメートル）の小
型の外形寸法を有していることから、通常使用される事
務用カバン内等に容易に収容可能にできると共に、後述
のバッテリ電源とフアクシミリ機能を内蔵しており、携
帯用フアクシミリ装置を所定の電話回線に接続さえすれ
ば戸外、自動車内等の使用場所を選らばずに使用できる
ものであり、携帯用フアクシミリ装置としての使用を可
能にできるものである。さらにまた、フアクシミリ装置
におけるダウンサイジングにも対処できるものである。

【００２０】以上の外形寸法を有する携帯用フアクシミ
リ装置１の筺体カバー体２には、図１（ａ）に図示の様
に上面において、最大幅の例えばＢ４横サイズの原稿を
挿入可能にした開口幅寸法を有した第１開口部３と、Ｂ
４横サイズの記録シートを挿入するための開口幅寸法を
有した第２開口部４が形成されている。また、筺体カバ
ー体２の前面にはＢ４横サイズの原稿を、排出可能にす
る排出口５が形成されている。

【００２１】また、筺体カバー体２の上面の縁部近くに
は操作スイッチ類９であるファイン／標準モードの設定
スイッチ９ａと、コピー／フィードモードの設定スイッ
チ９ｂと、停止スイッチ９ｃと、シートありの場合にお
いて送信状態で、またシート増の状態では受信状態にさ
れて開始動作を行うスタートスイッチ９ｄが配設されて
いる。また、これらの操作スイッチ類の右隣りには、パ
ワーオン状態の表示ＬＥＤ８ｃが、そして左隣りには動
作エラー状態の表示ＬＥＤ８ａとファインモードの設定
状態の表示ＬＥＤ８ｂが夫々略一列になる様に配設され
ている。一方、携帯用フアクシミリ装置１の左側面には
電源スイッチ７と電話への接続用の外部コネクタ６が配
設されている。

【００２２】以上の構成の携帯用フアクシミリ装置１に
対して、図１（ｂ）の図示の様に原稿Ｇの原稿面Ｇａを
下にして矢印Ａ１方向に第１開口部３を介して挿入し
て、排出口５を介して外部に排出する。一方、感熱紙の
カット紙Ｋ１は第２開口部４を介して矢印Ｂ１方向に挿
入してから、上述の第１開口部３から図中の矢印Ｂ２方
向（上方）に排出する様にして、フアクシミリ装置にお
ける原稿読み取り動作と記録動作をカット紙（シート）
単位で実現可能にしている。

【００２３】即ち、以上の構成により、上記の扁平小型
に構成される携帯用フアクシミリ装置１を例えば、片方
の手で保持してから、片方の手で原稿を１枚ごとに挿入
する様に操作できる様にしている。また、受信の際に
は、感熱のカット紙Ｋ１のみを第２開口部からセットし
て受信できる様にしている。さらにコピーをえたい場合
には、回線接続することなく原稿Ｇカット紙Ｋ１を同時
にセットして１枚ごとにコピーが得られる様にしてい
る。

【００２４】次に、内部構成について図２を参照して述
べると、図２は図１の携帯用フアクシミリ装置１の操作
スイッチ類の内の１個を通過する平面で破断して示した
横断面であり、内部の要部構成を表わしている。本図に
おいて、上述の筺体カバー２はカバー底板１０ａと、カ
バー上板１０ｃと、カバー前板１０ｂと、バッテリ収容
部１０ｄ他により中空箱上になる様に構成されており各
部品を内蔵可能にしている。そして、カバー上板１０ｃ
には上述の第１開口部３と第２開口部４が図示の様に形
成される一方、カバー前板１０ｂの略中心には上述の排
出口５が形成されている。また、上述のスイッチ類には
カバーと表示機能を兼ね備えたスイッチカバー２１が設
けられている。

【００２５】一方、原稿読み取り部の構成について述べ
ると、原稿Ｇを密着センサー１２の原稿読み取り部に対
する密着状態にすることで摩擦力得て搬送を行うための
第１搬送ローラであるＣＳローラ１３は、例えば板金ベ
ース１８上において揺動指示されたセンサーベース板１
６に対して密着センサー１２が固定されている。このセ
ンサーベース板１６と密着センサー１２の一体ものを、
板金ベース１８に一体的に設けられたスタッド１８ｅに
おいて一端が固定されたバネ１７によりＣＳローラ１３
側に常時付勢する様にしている。このセンサーベース板
１６は図示のような横断面形状を有しており、原稿Ｇの
案内と先端部１６ｅを鋭利に形成すると共に、後述の記
録部のＴＰＨローラ１５の外周面に沿う形状にしてお
り、カット紙を第１開口部３まで案内すると共に、先端
部１６ｅにおいて破ける様に構成されている。

【００２６】次に、本発明の特徴的な記録部の構成につ
いて図３の立体分解図を用いて述べると、本図におい
て、上述した板金ベース１８には、第２搬送ローラであ
って感熱紙カット紙Ｋ１を搬送するためのＴＰＨローラ
１５が回動自在に支持されており、カット紙Ｋ１をライ
ンサーマルヘッド１４の記録部に対する密着状態にする
ことで摩擦力を得て搬送を行う様にしている。このよう
な状態にするためにＴＰＨローラ１５の外周面がライン
サーマルヘッド１４の記録部５２に対して常時付勢した
状態にされている。

【００２７】次に、ラインサーマルヘッド１４とＴＰＨ
ローラ１５の相対位置関係を決定する位置決め機構につ
いて、図４と図５の要部破断側面図に基づき説明する。

【００２８】上述した様に、ＴＰＨローラ１５は板金ベ
ース１８の側板１８ａ，１８ｂに嵌着してある軸受４１
ａ，４１ｂにより回動自在に支持されている。板金ベー
ス１８上の側板１８ａ，１８ｂには溝穴５１ａ，５１ｂ
が形成されており、その溝穴５１ａ，５１ｂの長手方向
は、ラインサーマルヘッド１４とＴＰＨローラ１５の接
点を通る法線Ｎと同一方向であり、ここでは溝穴５１
ａ，５１ｂの長手方向の中心線は、それぞれ軸受け４１
ａ，４１ｂの中心を通り、ラインサーマルヘッド１４の
押圧方向に一致している。

【００２９】また、溝穴５１ａ，５１ｂの一端は軸受け
用の孔に連通して形成されている。一方、ラインサーマ
ルヘッド１４の長手方向の両端面５７ａ，５７ｂには、
印字ライン合わせピン５４ａ，５４ｂが配設されてお
り、溝穴５１ａ，５１ｂでそれぞれ支持することで、印
字ライン合わせピン５４ａ，５４ｂは、溝穴５１ａ，５
１ｂ内を円滑にガタなくｙ方向のみ摺動することができ
るようにしている。

【００３０】ここで、印字ライン合わせピン５４ａ，５
４ｂはそれぞれラインサーマルヘッド１４の印字ライン
５２に対して、ｚ方向で０．１ミリメ−トル以下のズレ
量を保って配設されている。つまり、ラインサーマルヘ
ッド１４がｚ軸と並行になるように発熱体の印字ライン
５２の丁度裏側を押圧した場合に、印字ライン５２上で
ＴＰＨローラ１５の外周面と接触するようにラインサー
マルヘッド１４と印字ライン合わせピン５４ａ，５４ｂ
と溝穴５１ａ，５１ｂの位置関係が調整されている。

【００３１】しかしながら、これだけではラインサーマ
ルヘッド１４は印字ライン合わせピン５４ａ，５４ｂを
中心とした回転の自由度を持っているため、押圧点や押
圧方向のバラツキ、ラインサーマルヘッド１４に接続す
るケーブルによる外力、などによりラインサーマルヘッ
ド１４が回転してしまい、印字ライン５２とＴＰＨロー
ラ１５の外周面が接触しない可能性がある。

【００３２】そこで、ラインサーマルヘッド１４の一端
面に押さえピン５５を配設し、側板１８ａ上に空けた長
手方向がラインサーマルヘッド１４の押圧方向と直角で
ある切り欠き溝５６でピン５５を支持することにより、
印字ライン合わせピン５４ａ，５４ｂを中心とした回転
方向の動きを規制して、ラインサーマルヘッド１４に対
してＴＰＨローラ１５を付勢した場合に、外力に左右さ
れず常に安定してラインサーマルヘッド１４の印字ライ
ン５２上とＴＰＨローラ１５の外周面が接触するように
してある。

【００３３】ここで、このように回動を規制するための
押さえピン５５を一端面のみに設けたのは、ラインサー
マルヘッド１４を支持する際にｙ方向において４点で支
持することは不安定であり、ラインサーマルヘッド１４
とＴＰＨローラ１５の接触面が浮いてしまう可能性があ
るので、確実に安定する３点支持にして、位置決め機構
の信頼性を上げるためである。

【００３４】また、それぞれの溝穴に方向を上記のよう
に決定したのは以下の理由からである。まず、溝穴５１
ａ，５２ｂであるが、押圧方向と溝穴方向との間の角度
をθとした場合、記録部の押圧力をそれぞれの成分に分
解すると図６のようになる。図６において、Ｆは押圧力
であり、ＦＣｏｓθはラインサーマルヘッド１４に対し
てＴＰＨローラ１５を付勢するための力であり、ＦＳｉ
ｎθはピンと溝穴の摺動部に働く力である。この位置決
め機構として理想とされるのは、記録紙が挿入されたと
きに、サーマルヘッド１４がスムーズに紙圧方向に動く
ことと、押圧力のロスがないことである。

【００３５】つまり、押圧力Ｆが全てラインサーマルヘ
ッド１４の付勢力であるＦＣｏｓθとなり、ラインサー
マルヘッド１４の摺動性を悪くするＦＳｉｎθが「０」
になることである。これを満たすθは０°であり、本発
明の実施例に示した通り押圧方向と溝穴の方向が一致し
たときである。

【００３６】このように決定することで、ラインサーマ
ルヘッド１４に特別な外力が加わったときにでも、押圧
力のロスは最小限ですみ、さらにピン５４ａ，５４ｂが
噛み合うことなくラインサーマルヘッド１４は紙圧方向
にスムーズに摺動することになる。

【００３７】次に、再度、図４を参照して、溝穴５６の
方向は、記録紙が挿入されたときに印字ライン合わせピ
ン５４ａ，５４ｂと、押さえピン５５とがそれぞれの溝
穴５１ａ，５１ｂ，切り欠き溝５６ａ内において、噛み
合うことなく摺動し、ラインサーマルヘッド１４がスム
ーズに紙圧方向に動くようにするように設定されてお
り、押圧方向と直角に方向を定めることで最も摺動性が
良くなる。

【００３８】以上説明してきた相対位置決め機構を製造
するときに重要なことは寸法管理であるが、特に、側板
上に設けられた軸受け４１ａ，４１ｂと溝穴５４ａ，５
４ｂとの相対位置関係は重要であるので、軸受けを配設
するための穴と溝穴は加工誤差を最小限にするために１
部材から構成することが望ましい。

【００３９】したがって、上述の第１実施例では溝穴５
１ａ，５１ｂの位置を上記のように定めたが、溝穴５１
ａ，５１ｂの長手方向がラインサーマルヘッド１４とＴ
ＰＨローラ１５の接点を通る法線Ｎと同一方向に向いて
いれば、図５の要部破断側面図において示されるよう
に、溝穴５１ａ，５１ｂも同量分ズラすことで同じ効果
を得ることができる。

【００４０】以上説明の実施例において、再度、図３を
参照して、ラインサーマルヘッド１４と板金ベース１８
の間には圧縮コイルバネ２０が圧縮状態で保持されてお
り、ラインサーマルヘッド１４はバネ力により印字ライ
ン５２の丁度裏側からＴＰＨローラ１５に付勢するよう
にｙ方向に押し付けられている。

【００４１】また、これらの圧縮コイルバネ２０は、ほ
ぼ等間隔に６個分が並んで設けられており、両端の圧縮
コイルバネ２０は通紙幅寸法位置より外側に位置してい
る。また、合計押圧力１．５Ｋｇである。ここでバネ２
０の押圧点を６点にし、両端のバネを紙幅より外側にし
たのは次の理由である。曲げ弾性係数の低い薄型ヘッド
を３点で、しかも従来の半分の押圧力で押圧した場合、
両端が浮いてしまうのは上述した通りであるが、本発明
では両端の浮を防ぎ、軸方向均一にＴＰＨローラ形状に
馴染ませるために６点でしかも通紙幅より外側を押圧す
る構成にしてある。

【００４２】次に、第２実施例に付き述べると、図７は
第２実施例の立体分解斜視図であって、本図において、
上述の第１実施例との相違点は、第１実施例ではライン
サーマルヘッド１４の回転方向の規制をラインサーマル
ヘッド１４の押さえピン５５を側板の切り下記溝５６に
支持することで行っていたが、図示のように側板内側面
において押さえピン６１を設け、ラインサーマルヘッド
１４の右端部位において切り欠き溝６２を設けるように
して、この切り欠き溝６２を押さえピン６１に潜入する
ように設けて、サーマルヘッドの回転方向の規制を行う
ように構成している。以上の構成においても上述の第１
実施例の効果と同様の効果を得ることができる。また、
これらのピン５４ａ，５４ｂや切り欠き溝６２をライン
サーマルヘッド１４と一体形成しても別部材にしても同
様の効果を得られることは勿論でる。

【００４３】上述の第１実施例、第２実施例において、
コイルバネ２０による圧縮押圧方法を以下のようにして
も同じ効果を得ることができる。即ち、図８の正面図に
おいて、その押圧状態を示したように、ラインサーマル
ヘッド１４と圧縮コイルパネル２０の間に押圧仲介部材
７１が設置してある。この押圧仲介部材７１のラインサ
ーマルヘッド１４側には、１２個の突起部７１ａが設け
られており、押圧状態でラインサーマルヘッド１４の裏
面に対して１２カ所で当接した状態にされている。

【００４４】以上のようにして、６個の圧縮コイルバネ
２０を用いるだけで、合計で１２カ所でラインサーマル
ヘッド１４を押圧することができる。また、押圧仲介部
材７１とラインサーマルヘッドの両外側の当接点の位置
は、紙幅よりも外側に位置させることができる。このよ
うに押圧仲介部材７１を介在させることで、ラインサー
マルヘッド１４をＴＰＨローラ１５に対してさらに軸方
向に均一に付勢することができ、印字面全体の印字精度
の向上を図ることができる。

【００４５】次に、再度図２において、以上のようにＣ
Ｓローラ１３とＴＰＨローラ１５を常時付勢した状態に
しておき、かつ各ローラの駆動を可能にするためには、
密着センサーの読み取り部もしくはラインサーマルヘッ
ドの記録部に対する各ローラの摩擦係数が、原稿または
記録紙に対する各ローラの摩擦係数よりも小さくなるよ
うに設定すれば良く、したがってＣＳローラ１３とＴＰ
Ｈローラ１５の外周面には通常のゴム材質に代えて特殊
素材が使用される。

【００４６】また、フアクシミリ機能を実行する電子基
板は、図示のようにＬＳＩチップ、ＩＣチップ、チップ
部品他のよう表面実装される部品を実装したチップ基板
２８と、抵抗、コンデンサ、ダイオード等のようにリフ
ローハンダ槽を経て実装されるディスクリート基板２６
とを筺体の上下壁面に沿うように配置し、コネクタ版２
７を介して接続するようにしている。この世にすること
で、各基板の製造工程を簡略にできると共に、小型化に
伴う収容空間を無駄なく確保できるようにしている。

【００４７】そして、上述のカバーバッテリ収容部１０
ｄにおいて図中の矢印Ｄ１、Ｄ２方向に着脱自在にされ
る充電式バッテリ１１が設けられている。この充電式バ
ッテリ１１には、例えば高電力を発生可能なニッカド電
池が使用できる。

【００４８】以上の構成において、図１（ｂ）に図示の
ように原稿Ｇの原稿面Ｇａを下にして矢印Ａ１方向に第
１開口部３を介して挿入して読み取り部において所定の
読み取りが行われ、排出口５を介して外部に排出され
る。一方、感熱紙のカット紙Ｋ１は第２開口部４を介し
て矢印Ｂ１方向に挿入されると記録部において所定の記
録動作を行い、上述の第１開口部３から図中の矢印Ｂ２
方向（上方）に排出するようにして、フアクシミリ装置
における原稿読み取り動作と記録動作をカット紙（シー
ト）単位で実現可能にしている。

【００４９】次に、図９は携帯用フアクシミリ装置１の
平面図であり、読み取り部と記録部を装置の中心線ＣＬ
に対して左側（図中の矢印Ｆ方向）にオフセットして設
けられた様子を示している。本図において、読み取り部
と記録部を図中のＣＳローラ１３とＴＰＨローラ１５の
配設位置で代表して述べると、各ローラ１３、１５の長
手方向の中心位置は中心線ＣＬに対して左側（図中の矢
印Ｆ方向）にオフセットして設けられており、装置の筺
体内において幅Ｗの空間を確保している。この空間部分
にギアトレイン３１を設けることで、各ローラの駆動源
であるパルスモータ３０の駆動力を伝達可能にしてい
る。

【００５０】一方、読み取り部と記録部内には夫々異な
るサイズの原稿の有無を検出をするＤＥＳセンサー２２
ａ、２２ｂと夫々異なるサイズの記録紙の有無を検出す
るＲＰＳセンサー２４ａ、ｂが図示の位置に夫々設けら
れている。

【００５１】次に、図１０は携帯用フアクシミリ装置１
のブロック図であり、本図においてＣＰＵ１０１には以
下の各構成部が接続されている。即ち、ＲＯＭ１０２と
ＲＡＭ１０３と、上述の操作スイッチ類９と、上述のＤ
ＥＳセンサー２２とＲＰＳセンサー２４のセンサー１部
１０５と、充電バッテリ（電源部）１１からの単一電源
電圧（１２Ｖ）から５Ｖなどを得る電圧変換部１０６
と、操作／動作状態を知らせるブザー部１０７と、上述
の密着センサー１２からの読み取り信号を処理する読み
取り部１０８と、上述のラインサーマルヘッド１４によ
り記録信号を出力する記録部１０９と、パルスモータ３
０の所定駆動を行う駆動部１１０と、回線信号を変換す
るＭＯＤＥＭ１１１と、回線のライン接続コネクタ６ａ
もしくは移動電話用コネクタ６ｂに接続されるＮＣＵ１
部である。

【００５２】さらに、図中の破線で示した接点部３５は
上述の携帯用フアクシミリ装置１にさらに機能を追加す
る場合における外部接続用コネクタであり、上述のコネ
クタ基板２７に設けられている。

【００５３】以上説明の構成において、受信モードと送
信モードにおける動作例について、図１１、図１２のフ
ローチャートを参照して述べる。まず、図１１におい
て、上述の電源スイッチ７が入れられると、ステップＳ
１においてスタンバイ状態にされ、ステップＳ１．５に
進み記録紙は既にセットされている場合には、ＲＰＳ２
４でオンになりＳ６に進む。また、記録紙がなく、ＲＰ
ＳがＯＦＦの場合にはステップＳ２に進み、記録紙Ｋ
（カット紙Ｋ１またはロール紙Ｋ２）をセットする。次
にステップＳ３に進み記録紙Ｋの有無をＲＰセンサー２
４で検出してオン状態になった場合に、ステップＳ４に
進み所定の時間の経過後に、ＴＰＨローラ１５を一定量
回動させて、記録紙Ｋの先端部分をラインサーマルヘッ
ド１４との隙間に送り込むことで記録紙Ｋの傾きを除去
する。

【００５４】次にステップＳ５において、ＴＰＨローラ
１５を一定量化移動させて記録紙Ｋを記録可能な状態に
して、ステップＳ６において電話を送信側に掛ける。次
にステップＳ７において回線補足を行い、ステップＳ８
においてスタートスイッチ９ｄを押す。そして、ステッ
プＳ９に進み、再度記録紙Ｋの有無をＲＰＳセンサー２
４で検出してオン状態になった場合に、ステップＳ１０
において受信動作に入り、記録動作を完了し、ステップ
Ｓ１１に進み送信側からの次頁の有無を判定が行われ
て、ない場合には受信動作を完了する（ステップＳ１
２）。

【００５５】一方、送信側からの次頁がある場合には、
ステップＳ１３に進み２枚目の記録紙Ｋのセットを待
ち、記録紙Ｋの有無をＲＰセンサー２４で検出してオン
状態になった場合には、上述のステップＳ１０に進み受
信動作を実行する。一方、ステップＳ１３において、所
定時間経過してもＲＰＳセンサー２４の検出がオン状態
にならない場合にはステップＳ１４に進み、ブザー１０
７を動作して操作者に記録紙のセットを促す。次に記録
紙ＫがセットされてステップＳ１５においてＲＰＳセン
サー２４の検出がオン状態になると、ステップＳ１０に
進み受信動作を実行する。以降、同様の動作を繰り返し
行い所定枚数分の受信を行う。

【００５６】次に、受信モードにおける動作例につい
て、図１２のフローチャートを参照して述べる。まず、
上述の操作スイッチ９ｄが押圧されると、ステップＳ２
０において送信を待機するスタンバイ状態にされ、ステ
ップＳ２１に進み、原稿Ｇをセットする。次にステップ
Ｓ２２に進み原稿Ｇの有無のＤＥＳセンサー２２で検出
してオン状態になった場合に、ステップＳ２３に進み所
定時間の経過後に、ＣＳローラ１３を一定量回動させ
て、原稿Ｇの先端部分を密着センサー１２との隙間に送
り込むことで原稿Ｇの傾きを除去／矯正する。

【００５７】次にステップＳ２４において、ＣＳローラ
１３を一定量回動させて原稿Ｇを読み取り可能な状態に
して、ステップＳ２５において電話を送信側に掛ける。
次にステップＳ２６において回線補足を行い、ステップ
Ｓ２７においてスタートスイッチ９ｄを押す。そして、
ステップＳ２８に進み送信動作に入り、ステップＳ２９
において原稿Ｇの終端部の有無の判定が行われて、ない
場合には送信動作を完了する（ステップＳ２９）。

【００５８】一方、送信終了後にステップＳ３０に進
み、ブザー１０７を動作して操作者に次の原稿Ｇのセッ
トを促してから、ステップＳ３１に進み内蔵のタイマを
起動してからステップＳ３２に進み、ＤＥＳセンサー２
２の検出がオン状態になると、ステップＳ３３に進み送
信動作を実行する。一方、ステップＳ３２において、Ｄ
ＥＳセンサー２２の検出のオフ状態が１０秒続くと、次
の原稿はないと判断してステップＳ３５で終了する。

【００５９】以上説明したように、本発明によればフア
クシミリ装置に要求される機能を設けた携帯用として用
いるのに好適なフアクシミリ装置が実現できる。

【００６０】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のラインヘッ
ド押圧機構によれば、記録部の幅方向の寸法を小さくで
き、また薄型のヘッドの使用時においても少ない押圧で
ヘッドと搬送ローラをローラ軸方向に均一密着すること
ができ、小型に構成できるラインヘッド押圧機構を提供
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）携帯用フアクシミリ装置の外観斜視図で
ある。 （ｂ）携帯用フアクシミリ装置の使用状態を表わした外
観斜視図である。

【図２】図１の携帯用フアクシミリ装置の記録部の断面
図である。

【図３】第１実施例のランヘッド押圧機構の立体分解図
である。

【図４】図３の要部破断側面図である。

【図５】図３の要部破断側面図である。

【図６】第１実施例の動作説明側面図である。

【図７】第２実施例のランヘッド押圧機構の立体分解図
である。

【図８】ランヘッド押圧機構の正面図である。

【図９】携帯用フアクシミリ装置の平面図である。

【図１０】携帯用フアクシミリ装置のブロック図であ
る。

【図１１】携帯用フアクシミリ装置の送信モードのフロ
ーチヤートである。

【図１２】携帯用フアクシミリ装置の受信モードのフロ
ーチヤートである。

【図１３】従来のフアクシミリ装置の記録部の正面図で
ある。

【図１４】従来のフアクシミリ装置の記録部の立体分解
図である。

【図１５】薄型ラインサーマルヘッドを用いた従来の記
録部の正面図である。

【図１６】薄型ラインサーマルヘッドを用いた従来の記
録部の正面図である。

【符号の説明】

１…携帯用フアクシミリ装置、２…筺体カバー、３…第
１開口部、４…第２開口部、５…排出口、６…操作スイ
ッチ、１１…充電バッテリ、１２…密着センサー、１３
…ＣＳローラ（第１搬送ローラ）、１４…ラインサーマ
ルヘッド、１５…ＴＰＨローラ（第２搬送ローラ）、２
０…圧縮コイルバネ、７１…押圧仲介部材、Ｇ…原稿、
Ｋ…記録紙。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H04N 1/024 - 1/036

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録または読取用のラインヘッドの記録
   部、読み取り部に対して付勢部材により付勢当接状態に
   され、かつ回動駆動されるローラを有してなるラインヘ
   ッド押圧機構であって、 前記ローラを回動自在に軸支し、前記ラインヘッドを所
   定支持し、かつ前記付勢部材を設けてなる本体部材と、 前記ラインヘッドの前記記録部、前記読み取り部を前記
   ローラの回転中心から延びる法線方向に沿って移動自在
   にし、かつ前記ラインヘッドを揺動自在に保持するため
   に前記ラインヘッドの左右端面部位に設けられる一対の
   支持部と、 前記ラインヘッドの左右端面部位のいずれか一方のみに
   設けられてなり、前記ラインヘッドの前記揺動自在状態
   を規制する規制部と、 を具備することを特徴とするラインヘッド押圧機構。
2. 【請求項２】 前記支持部は、前記ラインヘッドの左右
   端面部位に設けられる一対のピン部材と、該ピン部材を
   案内するために前記本体部材において形成された法線方
   向に沿う縦溝部とからなり、 前記規制部は、前記縦溝部の長手方向と略垂直方向に前
   記本体部材に形成される規制孔部と該規制孔部に案内さ
   れる前記ラインヘッド側に設けられるピン部材とからな
   ることを特徴とする請求項１に記載のラインヘッド押圧
   機構。
3. 【請求項３】 前記支持部は、前記ラインヘッドの左右
   端面部位に設けられる一対のピン部材と、該ピン部材を
   案内するために前記本体部材において形成された法線方
   向に沿う縦溝部とからなり、 前記規制部は、前記縦溝部の長手方向と略垂直方向に前
   記ラインヘッドの左右端面のいずれかに形成される規制
   孔部と、該規制孔部に案内される前記本体部材側に設け
   られるピン部材とからなることを特徴とする請求項１に
   記載のラインヘッド押圧機構。
4. 【請求項４】 前記付勢部材を所定間隔おいて複数分設
   けてなり、前記法線方向に略沿うように前記ラインヘッ
   ドを付勢するともに、少なくとも両端部位に配設される
   前記付勢部材による押圧点を記録、原稿シート幅より外
   側に位置させることを特徴とする請求項１に記載のライ
   ンヘッド押圧機構。
5. 【請求項５】 請求項３に記載のラインヘッド押圧機構
   であって、前記付勢部材による前記ラインヘッドを付勢
   する押圧点を少なくとも６点以上設けたことを特徴とす
   るラインヘッド押圧機構。
6. 【請求項６】 前記ラインヘッド裏面と前記付勢部材の
   間において、前記付勢部材のみによる押圧点以上に前記
   ラインヘッドとの押圧点を有してなる押圧仲介部材をさ
   らに具備したことを特徴とする請求項１から４のいずれ
   かに記載のラインヘッド押圧機構。