JP6767742B2 - 水性表面処理剤及び被覆シート並びに塗布性改善方法 - Google Patents

Description

本発明は、塗布性に優れ、均一な表面外観を有する被覆層を形成できる水性表面処理剤及びこの水性表面処理剤で被覆された被覆シート並びに多価金属イオンを用いた水性成膜成分の塗布性改善方法に関する。

スチレン系樹脂シートなどの疎水性合成樹脂シートは、食品などの包装容器や電子・機械部品の包装材などの各種分野に利用されているが、塵埃などの付着を抑制するための帯電防止性や、内容物の視認性向上などに必要な防曇性などの各種の機能性が要求される。特に、帯電防止性は、各種の分野で広く共通して要求される特性である上に、前記疎水性合成樹脂シートは、静電気を帯電し易く、環境粉塵（環境的に存在する粉塵）が付着し易い。そのため、シートを帯電防止処理する方法が提案されているが、なかでも、帯電防止剤として界面活性剤を練り込んだり、コーティングする方法が一般的である。特に、帯電防止性の点からは、コーティングする方法が好ましいが、界面活性剤である帯電防止剤をコーティングにより均一に塗布するのは困難である。

特開２００３−４８２８４号公報（特許文献１）には、基材ポリマーフィルムと帯電防止塗布層から成る帯電防止性ポリマーフィルムであって、帯電防止塗布層が、ポリチオフェン及び界面活性剤を含有する水性塗布液を塗布して形成され、ポリチオフェンに対する界面活性剤の重量比が０．１以上であり、上記水性塗布液は１０重量％未満のポリマーバインダー及び１０重量％未満の有機溶媒を含有する帯電防止性ポリマーフィルムが開示されている。この文献では、バインダー及び有害な有機溶媒を含有しない水系の導電性コーティング剤を基材に塗布することにより、透明で安価な帯電防止性シートが調製されている。また、この文献では、界面活性剤として、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤が記載されている。

しかし、この水性塗布液でも、熱可塑性樹脂シートに塗布すると、塗布液の密着性が不十分であったり、シートに対する塗膜の追従性の低さに起因して、成形に伴って塗膜の破断が発生し、導電性が急激に損なわれたりする。

一方、食品用途でも、衛生面から帯電防止性が要求されるが、気温、湿度の変化により水蒸気が容器の表面に微小水滴として付着し、曇りが生じ、透明性を低下させるため、防曇性についての要求も高く、例えば、特開２００４−３１５８０２号公報（特許文献２）には、ショ糖脂肪酸エステルなどの多価アルコール脂肪酸エステルと、アクリル酸系重合体又はその塩、ビニルピロリドンの単独又は共重合体などの非エーテル系水溶性高分子や、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロック共重合体、オキシエチレン単位を有するノニオン系界面活性剤などのエーテル系親水性高分子とを組み合わせた被覆層（防曇層）を有する被覆樹脂シートが開示されている。この被覆樹脂シートは、被覆層の表面に突起物を形成することにより離型性も向上させている。

しかし、この被覆樹脂シートでは、表面抵抗率が高く、導電性が低いため、防曇層や離型層の表面に塵埃などの微粒子が付着し易く、食品などの用途では衛生面から望ましくない。

特開２００２−８６６３９号公報（特許文献３）には、スチレン系樹脂シートの一方の表面が、ショ糖脂肪酸エステルなどの脂肪酸エステル類、エーテル系多量体及びポリビニルアルコールからなる防曇剤で被覆され、他方の表面が、エーテル系多量体と、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレン脂肪族アルコールエーテル類、脂肪酸アミド類から選択された界面活性剤とからなる離型剤で被覆されたスチレン系樹脂防曇シートが開示されている。

しかし、この防曇シートでも、表面抵抗率が大きいため、静電気が溜まって帯電し易く、塵埃などの微粒子も表面に付着し易い。

特開２０１０−３７３８７号公報（特許文献４）には、樹脂シートの少なくとも一方の面に、非イオン性界面活性剤と、水溶性高分子と、アニオン性界面活性剤とを含む防曇表面処理剤を含む防曇層が形成され、他方の面に離型層が形成された防曇性樹脂シートが開示されている。前記離型層は、シリコーンオイルなどの離型剤と、オキシエチレン単位を有するエーテル系親水性高分子（非イオン性界面活性剤）とで構成できることが記載されている。なお、この文献の実施例では、離型層は形成されていない。

しかし、この防曇シートでは、塗布性が低く、均一な防曇層を形成するのが困難である。特に、帯電防止作用の大きいアニオン界面活性剤などを配合すると、塗布性が低下し、塗布外観が低下する傾向が強い。

特開２００３−４８２８４号公報（特許請求の範囲） 特開２００４−３１５８０２号公報（特許請求の範囲） 特開２００２−８６６３９号公報（特許請求の範囲） 特開２０１０−３７３８７号公報（特許請求の範囲）

従って、本発明の目的は、塗布性に優れ、均一な表面外観を有する被覆層を形成できる水性表面処理剤及び被覆シート並びに水性成膜成分の塗布性改善方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、帯電防止性が高く、塵埃などの微粒子の付着を防止できる被覆層を形成できる水性表面処理剤及びこの処理剤で被覆された被覆シート並びに水性成膜成分の塗布性改善方法を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、防曇性及び／又は離型性に優れた被覆層を形成できる水性表面処理剤及びこの処理剤で被覆された被覆シート並びに水性成膜成分の塗布性改善方法を提供することにある。

本発明の別の目的は、二次加工（二次成形）しても均一な被覆層を維持できる水性表面処理剤及びこの処理剤で被覆された被覆シートを提供することにある。

本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討の結果、界面活性剤（ａ）、親水性高分子（ｂ）及びシリコーン化合物（ｃ）からなる群より選択された少なくとも１種の水性成膜成分（Ａ）と、多価金属イオン（Ｂ）とを組み合わせ、水性表面処理剤として用いることにより、塗布性に優れ、均一な表面外観を有する被覆層を形成できることを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明の水性表面処理剤（塗布組成物）は、界面活性剤（ａ）、親水性高分子（ｂ）及びシリコーン化合物（ｃ）からなる群より選択された少なくとも１種の水性成膜成分（Ａ）と、多価金属イオン（Ｂ）とを含む。前記多価金属イオン（Ｂ）は２価金属イオン（特にマグネシウムイオン）であってもよい。前記界面活性剤（ａ）は、非イオン性界面活性剤（ａ１）及び／又はアニオン性界面活性剤（ａ２）であってもよい。前記親水性高分子（ｂ）は、ビニルピロリドン系重合体、ビニルアルコール系重合体及びポリオキシアルキレン重合体からなる群より選択された少なくとも１種であってもよい。前記シリコーン化合物（ｃ）はシリコーンエマルジョンであってもよい。本発明の水性表面処理剤は、さらに１価金属イオンを含んでいてもよい。前記多価金属イオン（Ｂ）の割合は、水性成膜成分（Ａ）１ｇに対して０．０１〜５０ｍｍｏｌ程度であってもよい。本発明の水性表面処理剤は、非イオン性界面活性剤（ａ１）を必須成分とする防曇性表面処理剤であってもよい。また、本発明の水性表面処理剤は、シリコーン化合物（ｃ）を必須成分とする離型性表面処理剤であってもよい。

本発明には、熱可塑性樹脂を含む基材層と、この基材層の一方の面に、前記水性表面処理剤で形成された被覆層が積層されている被覆シートも含まれる。前記被覆層の表面抵抗率は２×１０^１３Ω以下であってもよい。前記基材層は二軸延伸スチレン系樹脂シートであってもよい。本発明の被覆シートは、基材層の一方の面に、前記防曇性表面処理剤で形成された防曇層が積層され、他方の面に、前記離型性表面処理剤で形成された離型層が積層されていてもよい。

本発明には、界面活性剤（ａ）、親水性高分子（ｂ）及びシリコーン化合物（ｃ）からなる群より選択された少なくとも１種の水性成膜成分（Ａ）に多価金属イオン（Ｂ）を添加することにより前記水性成膜成分（Ａ）の塗布性を改善する方法も含まれる。前記水性成膜成分（Ａ）は、アニオン性界面活性剤（ａ２）を含んでいてもよい。

本発明では、水性表面処理剤として、界面活性剤（ａ）、親水性高分子（ｂ）及びシリコーン化合物（ｃ）からなる群より選択された少なくとも１種の水性成膜成分（Ａ）と、多価金属イオン（Ｂ）とを組み合わせているため、塗布性に優れ、均一な表面外観を有する被覆層を形成できる。特に、多価金属イオンの割合を調整することにより、優れた塗布外観を実現でき、塗布方法の種類を問わず、簡便な方法で均一な表面を形成できる。また、帯電防止性が高く、塵埃などの微粒子の付着を防止できる被覆層を形成できる。さらに、特定の界面活性剤やシリコーン化合物を用いると、防曇性及び／又は離型性に優れた被覆層を形成できる。そのため、得られた被覆シートは、ロール・ツー・ロール方式で製造でき、生産性を向上できる。さらに、被覆層が多価金属イオンを含むと、被覆シートを二次加工（熱成形による容器成形や延伸成形など）しても、延伸や転写などによる被覆層の均一性の低下を抑制でき、均一な表面（表面状態又は表面形状）を維持できる。そのため、例えば、防曇シートであれば、二次加工による防曇性の低下を抑制できる。

［水性表面処理剤］
本発明の水性表面処理剤は、水性成膜成分（Ａ）及び多価金属イオン（Ｂ）を含む。

（Ａ）水性成膜成分
水性成膜成分（Ａ）は、界面活性剤（ａ）、親水性高分子（ｂ）及びシリコーン化合物（ｃ）からなる群より選択された少なくとも１種である。

（ａ）界面活性剤
界面活性剤は、慣用の界面活性剤を利用でき、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤であってもよいが、塗布性及び帯電防止性の改善効果が大きい点から、非イオン性界面活性剤（ａ１）、アニオン性界面活性剤（ａ２）が好ましい。

（ａ１）非イオン性界面活性剤
非イオン性界面活性剤（ａ１）は、多価アルコール脂肪酸エステルと、疎水性化合物の活性水素原子にエチレンオキサイドが付加した付加体とに大別できる。なお、本発明では、非イオン性界面活性剤（ａ１）は、後述する親水性高分子（ｂ）で例示されるポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン共重合体を含まない意味に用いる。

多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールなどのＣ_２−１２アルキレングリコール；ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどの（ポリ）オキシＣ_２−４アルキレングリコール；グリセリン、重合度２〜２０程度のポリグリセリン（ジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン、ポリグリセリンなど）、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、糖類（ショ糖、ソルビトール、マンニトール、キシリトール、マルチトール、ソルビタン、オリゴ糖など）などのポリヒドロキシ化合物（多価アルコール類）などが例示できる。これらの多価アルコールは単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

脂肪酸としては、モノカルボン酸及び多価カルボン酸のいずれであってもよく、飽和又は不飽和脂肪酸のいずれであってもよい。なお、脂肪酸には、脂肪酸を含む成分、例えば、脂肪酸を主成分として含む（例えば、５０重量％以上の割合で含む）成分（例えば、ヤシ油などの油脂など）も含まれる。脂肪酸は、Ｃ_６−４０脂肪酸、好ましくはＣ_８−３０脂肪酸（例えば、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、モンタン酸などのＣ_８−２６飽和脂肪酸、オレイン酸、エルカ酸などのＣ_８−２６不飽和脂肪酸など）、さらに好ましくはＣ_{１０−２２}飽和脂肪酸（例えば、Ｃ_{１０−２０}飽和脂肪酸）、特にＣ_{１０−１８}飽和脂肪酸（ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸などの飽和脂肪酸又はこれらの混合物（ヤシ油脂肪酸など）、オレイン酸などの不飽和脂肪酸など）などであってもよい。

多価アルコール脂肪酸エステルは、ショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビトール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルから選択される場合が多い。

ショ糖脂肪酸エステルとしては、例えば、ショ糖ラウリン酸エステル（ショ糖モノ乃至ペンタラウリン酸エステルなど）、ショ糖パルミチン酸エステル（ショ糖モノ乃至ペンタパルミチン酸エステルなど）、ショ糖ステアリン酸エステル（ショ糖モノ乃至ペンタステアリン酸エステルなど）、ショ糖ベヘン酸エステル（ショ糖モノ乃至ペンタベヘン酸エステルなど）、ショ糖オレイン酸エステル（ショ糖モノ乃至ペンタオレイン酸エステルなど）などのショ糖Ｃ_８−２４飽和又は不飽和脂肪酸エステル（モノ乃至ヘキサエステル類など）、特にショ糖Ｃ_８−２４飽和又は不飽和脂肪酸エステル（モノ乃至テトラエステル類など）などが挙げられる。

グリセリン脂肪酸エステルとしては、グリセリンとＣ_８−２４飽和又は不飽和脂肪酸とのエステル類、例えば、グリセリンカプリル酸エステル（グリセリンモノ乃至ジカプリル酸エステルなど）、グリセリンラウリン酸エステル（グリセリンモノ乃至ジラウリン酸エステルなど）、グリセリンステアリン酸エステル（グリセリンモノ乃至ジステアリン酸エステルなど）、グリセリンベヘン酸エステル（グリセリンモノ乃至ジベヘン酸エステルなど）、グリセリンオレイン酸エステル（グリセリンモノ乃至ジオレイン酸エステルなど）などが挙げられる。

ポリグリセリン脂肪酸エステルとしては、重合度２〜１６程度のポリグリセリンとＣ_８−２４飽和又は不飽和脂肪酸とのエステル類、例えば、デカグリセリンカプリル酸エステル（デカグリセリンモノ乃至デカカプリル酸エステルなど）、ヘキサグリセリンラウリン酸エステル（ヘキサグリセリンモノ乃至ヘキサラウリン酸エステルなど）、デカグリセリンラウリン酸エステル（デカグリセリンモノ乃至デカラウリン酸エステルなど）、デカグリセリンステアリン酸エステル（デカグリセリンモノ乃至デカステアリン酸エステルなど）、デカグリセリンオレイン酸エステル（デカグリセリンモノ乃至デカオレイン酸エステルなど）などが挙げられる。

ソルビトール脂肪酸エステルとしては、ソルビトールとＣ_８−２４飽和又は不飽和脂肪酸とのエステル類、例えば、ソルビトールカプリル酸エステル（ソルビトールモノ乃至ペンタカプリル酸エステルなど）、ソルビトールラウリン酸エステル（ソルビトールモノ乃至ペンタラウリン酸エステルなど）、ソルビトールパルミチン酸エステル（ソルビトールモノ乃至ペンタパルミチン酸エステルなど）、ソルビトールステアリン酸エステル（ソルビトールモノ乃至ペンタステアリン酸エステルなど）、ソルビトールオレイン酸エステル（ソルビトールモノ乃至ペンタオレイン酸エステルなど）、これらの脂肪酸エステルに対応するソルビタン脂肪酸エステルなどが挙げられる。

これらの脂肪酸エステルは、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。好ましい多価アルコール脂肪酸エステルとしては、ショ糖脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、特にショ糖脂肪酸エステル（ショ糖ラウリン酸エステルなどのショ糖Ｃ_８−２４飽和脂肪酸エステルなど）などが挙げられる。

疎水性化合物のエチレンオキサイド付加体において、活性水素原子を有する疎水性化合物としては、例えば、高級アルコール（ラウリルアルコールなどのＣ_８−２４アルコールなど）、芳香族ヒドロキシ化合物（フェノール類、アルキルフェノール類など）、ヒドロキシル基を有する多価アルコール脂肪酸エステル、ヒドロキシル基を有する油脂（ヒマシ油、硬化ヒマシ油など）などが例示できる。

疎水性化合物のエチレンオキサイド付加体としては、例えば、高級アルコールのエチレンオキサイド付加体（ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンオクタデシルエーテルなどのポリオキシエチレンＣ_８−２６アルキルエーテル（好ましくはポリオキシエチレンＣ_{１０−２０}アルキルエーテル）など）、芳香族ヒドロキシ化合物のエチレンオキサイド付加体［例えば、ポリオキシエチレンフェニルエーテルなどのポリオキシエチレンアリールエーテル（好ましくはポリオキシエチレンＣ_６−１０アリールエーテルなど）；ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルなどのポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル（好ましくはポリオキシエチレンＣ_４−２６アルキルＣ_６−１０アリールエーテルなど）など］、多価アルコール脂肪酸エステルのエチレンオキサイド付加体［ポリオキシエチレングリセリンステアリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンステアリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトールステアリン酸エステルなどのポリオキシエチレン鎖を有するＣ_８−２６脂肪酸エステル（好ましくはポリオキシエチレン鎖を有するＣ_{１０−２０}脂肪酸エステルなど）など］、油脂のエチレンオキサイド付加体（ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンヤシ油などのヒドロキシル基含有油脂のエチレンオキサイド付加体など）などが含まれる。前記ポリオキシエチレン付加体の数平均分子量は、例えば、１５０以上（例えば、１５０〜３５，０００）、好ましくは２００〜２０，０００、さらに好ましくは２００〜１０，０００程度である。

なお、本発明では、分子量は、ポリスチレン換算で、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定できる。

疎水性化合物のエチレンオキサイド付加体において、オキシエチレン単位の平均付加モル数は、例えば、２〜１００、好ましくは２〜５０、さらに好ましくは３〜３０程度であってもよく、２〜１０程度であってもよい。

なお、多価アルコール脂肪酸エステル及びそのエチレンオキサイド付加体において、脂肪酸は単一の脂肪酸に限らず複数の脂肪酸（混合脂肪酸）であってもよい。

非イオン性界面活性剤（ａ１）は単独で構成してもよく複数（同種又は異種）の界面活性剤を組み合わせて構成してもよい。非イオン性界面活性剤（ａ１）は、ショ糖脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステルおよびポリオキシエチレンアルキルエーテル（ポリオキシエチレンＣ_{１０−２０}アルキルエーテルなど）から選択された少なくとも一種の成分、特に少なくともショ糖脂肪酸エステル（ショ糖ラウリン酸エステルなどのショ糖Ｃ_{１０−２０}脂肪酸エステルなど）で構成するのが好ましい。

非イオン性界面活性剤（ａ１）は、用途に応じて、防曇性などを向上でき、シート化においてロール（特に金属ロール）への転移及び付着や裏移りを抑制できる点から、常温（例えば２０〜２５℃）で固体であるのが好ましい。非イオン性界面活性剤の融点又は軟化点は、５０℃以上（例えば５０〜１００℃程度）、好ましくは６０℃以上（例えば６０〜９８℃程度）、さらに好ましくは８０℃以上（例えば８０〜９５℃程度）であってもよい。

（ａ２）アニオン性界面活性剤
アニオン性界面活性剤（ａ２）は、スルホン酸塩、カルボン酸塩、硫酸エステル塩、リン酸塩又はリン酸エステル塩などであってもよい。

塩を構成する塩基性物質としては、無機塩基［アンモニア、アルカリ金属（ナトリウム、カリウムなど）、アルカリ土類金属（カルシウム、マグネシウムなど）など］、有機塩基［低級アルキルアミン（トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミンなど）、アルカノールアミン（エタノールアミン、ジエタノールアミン、ジメチルアミノエタノールなど）など］などが例示できる。塩は、アンモニウム塩、アルカリ金属塩（ナトリウム塩、カリウム塩など）、アルキルアミン塩やアルカノールアミン塩である場合が多い。

スルホン酸塩としては、アルカンスルホン酸塩［ラウリルスルホン酸塩などのＣ_{１０−２０}アルカンスルホン酸塩（Ｃ_{１０−１８}アルカンスルホン酸ナトリウムなど）など］、アレーンスルホン酸塩（ベンゼンスルホン酸塩、ナフタリンスルホン酸塩などのＣ_６−１０アレーンスルホン酸塩）、アルキルアレーンスルホン酸塩［オクチルベンゼンスルホン酸塩、ウンデシルナフタリンスルホン酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩などのＣ_４−２０アルキルＣ_６−１０アレーンスルホン酸塩（ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなど）など］、アルキルスルホコハク酸塩［ジ−（２−エチルヘキシル）スルホコハク酸塩などのジＣ_６−２０アルキルスルホコハク酸塩（ジ−（２−エチルヘキシル）スルホコハク酸ナトリウムなど）など］、α−オレフィンスルホン酸塩などが例示できる。

カルボン酸塩としては、飽和カルボン酸塩（オクチル酸塩、カプリン酸塩、ラウリン酸塩、ミリスチン酸塩、パルミチン酸塩、ステアリン酸塩、イソステアリン酸塩、アラキジン酸塩、ベヘン酸塩などのＣ_８−２６飽和脂肪酸塩など）、不飽和カルボン酸塩（ミリストレイン酸塩、パルミトレイン酸塩、ペトロセリン酸塩、オレイン酸塩、リノール酸塩、リノレン酸塩、リシノール酸塩、エライジン酸塩、ガトレン酸塩、アラキドン酸塩、エルカ酸塩、ブラシジン酸塩などのＣ_８−２６不飽和脂肪酸塩など）などが例示できる。

硫酸エステル塩としては、アルキル硫酸エステル塩又はアルケニル硫酸エステル塩（高級アルコール硫酸エステル塩）［ラウリル硫酸エステル塩（ラウリル硫酸エステルナトリウムなど）、オクタデシル硫酸エステル塩などのＣ_{１０−２０}アルキル硫酸エステル塩、オレイル硫酸エステル塩などのＣ_{１０−２０}アルケニル硫酸エステル塩（オレイル硫酸エステルナトリウムなど）など］、アルキルエーテル硫酸エステル塩（ラウリルエーテル硫酸エステルナトリウム、ポリオキシエチレン・Ｃ_{１０−２０}アルキルエーテル硫酸エステル塩など）などが例示できる。

リン酸塩又はリン酸エステル塩としては、モノ又はジアルキルリン酸塩［オクチルリン酸エステル塩（オクチルリン酸エステルナトリウムなど）など、ドデシルリン酸エステル塩などのＣ_８−２０アルキルリン酸エステル塩など］、ポリオキシエチレン・アルキルリン酸エステル塩（ポリオキシエチレン・アルキルリン酸エステルナトリウムなど）、ポリオキシエチレン・アルキルアリールリン酸エステル塩などのモノ又はジアルキルリン酸塩などが例示できる。

これらのアニオン性界面活性剤（ａ２）は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのアニオン性界面活性剤（ａ２）のうち、アルカンスルホン酸塩、カルボン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、特にＣ_{１０−２０}アルカンスルホン酸塩（Ｃ_{１０−１８}アルカンスルホン酸ナトリウムなど）、飽和又は不飽和Ｃ_{１０−２４}カルボン酸塩（オレイン酸カリウムなどのＣ_{１０−２０}不飽和カルボン酸塩など）などが好ましい。

アニオン性界面活性剤（ａ２）も、用途に応じて、防曇性などを向上でき、ロールへの転移及び付着や裏移りを抑制できる点から、常温（２０〜２５℃）で固体であるのが好ましい。アニオン性界面活性剤（ａ２）の融点又は軟化点は、５０℃以上（例えば５０〜３００℃程度）、好ましくは６０℃以上（例えば６０〜２８０℃）、さらに好ましくは８０℃以上（例えば８０〜２５０℃）程度である。

（ｂ）親水性高分子
親水性高分子（ｂ）は、種々の高分子が使用でき、オキシアルキレン単位（オキシエチレン単位など）を含まない親水性高分子（ｂ１）と、ポリオキシアルキレン重合体（ｂ２）とに大別できる。

オキシアルキレン単位を含まない親水性高分子（ｂ１）には、ポリ（メタ）アクリル酸などのカルボキシル基又はその塩を有する重合体、エチレンスルホン酸などのスルホン酸基又はその塩を有する重合体、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートなどのヒドロキシル基含有重合体、ポリビニルアルコールなどのビニルアルコール系重合体、ポリ（メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有重合体、ポリビニルピロリドンなどの塩基性窒素原子含有重合体、ビニルエーテル系重合体、セルロース誘導体、水溶性ポリエステル、天然高分子多糖類などが挙げられる。これらの親水性高分子（ｂ１）は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

これらの親水性高分子（ｂ１）のうち、ビニルピロリドン系重合体、ビニルアルコール系重合体、セルロースエーテル類、アルギン酸又はその塩などが好ましい。

ビニルピロリドン系重合体には、ビニルピロリドン又はその誘導体の単独又は共重合体、例えば、ポリビニルピロリドン、ビニルピロリドンと共重合性単量体との共重合体［例えば、前記（メタ）アクリル系単量体、酢酸ビニル、ビニルイミダゾール、ビニルカプロラクタムなどの共重合性単量体との共重合体（例えば、ビニルピロリドン−ビニルアセテート共重合体など）など］などが含まれる。ビニルピロリドン系重合体は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。ビニルピロリドン系重合体におけるビニルピロリドン又はその誘導体単位の割合は、例えば、３０〜１００重量％、好ましくは５０〜９５重量％、さらに好ましくは６０〜９０重量％程度であってもよい。ビニルピロリドン又はその誘導体の割合が、３０重量％以上では、防曇性の点で有利である。

ビニルピロリドン系重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば、５５〜２５０℃、好ましくは６０〜２４０℃（例えば６３〜２３０℃）、さらに好ましくは６５〜２２０℃（例えば６８〜２００℃）程度であってもよい。また、ビニルピロリドン系重合体の分子量は特に制限されず、例えば、重量平均分子量１×１０^４〜５００×１０^４、好ましくは５×１０^４〜３００×１０^４、さらに好ましくは１０×１０^４〜２５０×１０^４程度であってもよい。

ビニルアルコール系重合体としては、脂肪酸ビニルエステル系重合体（単独又は共重合体）のケン化物、例えば、ポリビニルアルコール（完全ケン化ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール）、部分アセタール化ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ビニルアルコール−エチレンスルホン酸共重合体、ビニルアルコール−マレイン酸共重合体などが挙げられる。これらのビニルアルコール系重合体は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのうち、ポリビニルアルコールなどが好ましい。

ビニルアルコール系重合体のケン化度は、特に制限されないが、例えば、６０〜１００モル％、好ましくは７０〜１００モル％（例えば、８０〜９９モル％）、さらに好ましくは８５〜１００モル％程度であってもよい。ビニルアルコール系重合体の融点又は軟化点は、１３０〜２５０℃、好ましくは１５０〜２４０℃、さらに好ましくは１７０〜２３０℃（例えば、１８０〜２２０℃）程度であってもよい。ビニルアルコール系重合体の重合度（又は平均重合度）は、例えば、１００以上（例えば、１００〜５０００）、好ましくは２００〜４０００、さらに好ましくは５００〜３０００程度であってもよい。

セルロースエーテル類には、メチルセルロースなどのＣ_１−４アルキルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのヒドロキシＣ_２−４アルキルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースなどのヒドロキシＣ_２−４アルキル−Ｃ_１−４アルキルセルロース、カルボキシメチルセルロースなどのカルボキシＣ_１−４アルキルセルロースなどが挙げられる。これらのセルロースエーテル類は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

アルギン酸は、コンブ、ワカメ、カジメなどの褐藻類植物からの抽出等により得られる直鎖型の高分子多糖類であり、Ｄ−マンヌロン酸とＬ−グルロン酸とを構成ユニットとして含むヘテロポリマーである。アルギン酸の塩としては、アルギン酸と無機塩基との塩が挙げられ、具体的には、アンモニウム塩；カリウム塩、ナトリウム塩などのアルカリ金属塩；カルシウム塩、マグネシウム塩などのアルカリ土類金属塩；銀塩、銅塩などの遷移金属塩などが挙げられる。これらの塩のうち、アンモニウム塩の他、一価金属塩（アルカリ金属塩など）などが好ましい。これらのアルギン酸又はその塩は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

ポリオキシアルキレン重合体（ｂ２）としては、ポリオキシエチレン（又はポリエチレングリコール）、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン共重合体［例えば、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロック共重合体（以下、単にＰＯＥ−ＰＯＰブロック共重合体と称する場合がある）など］などのオキシＣ_２−４アルキレン単位（特に、オキシエチレン単位）を有するポリマーが例示できる。これらのポリオキシアルキレン重合体（ｂ２）は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのうち、ＰＯＥ−ＰＯＰブロック共重合体などが好ましい。

ＰＯＥ−ＰＯＰブロック共重合体中のエチレンオキサイド鎖の含有率は、１０〜９９重量％、好ましくは１５〜９５重量％、さらに好ましくは２０〜９５重量％、特に３０〜９０重量％程度であってもよい。前記ブロック共重合体のブロック構造は特に制限されず、ジブロック構造、オキシプロピレンブロックの両端にオキシエチレンブロックが結合したトリブロック構造などであってもよい。

ＰＯＥ−ＰＯＰブロック共重合体は、オキシエチレンブロック−（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｍ−とオキシプロピレンブロック−（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_ｎ−とで構成された共重合体であり、共重合体中のエチレンオキサイド鎖の含有率（ｍ／（ｍ＋ｎ）×１００）は、１０〜９９重量％、好ましくは１５〜９５重量％、さらに好ましくは２０〜９５重量％、特に３０〜９０重量％程度であってもよい。前記ブロック共重合体のブロック構造は特に制限されず、オキシエチレンブロックとオキシプロピレンブロックとのジブロック構造、オキシプロピレンブロックの両端にオキシエチレンブロックが結合したトリブロック構造などであってもよい。トリブロック構造の共重合体は、下記式で表すことができる。

ＨＯ−（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｍ１−（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_ｎ−（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｍ２−Ｈ

トリブロック共重合体中のエチレンオキサイド鎖の含有率［（ｍ１＋ｍ２）／（ｍ１＋ｍ２＋ｎ）×１００］は、前記共重合体中のエチレンオキサイド鎖の含有率（ｍ／（ｍ＋ｎ）×１００）と同様の範囲から選択できる。

なお、ＰＯＥ−ＰＯＰブロック共重合体は、単独で用いてもよく、エチレンオキサイド鎖の含有率、ブロック構造、分子量などが相違する共重合体を二種以上組み合わせて用いてもよい。

ポリオキシアルキレン重合体（ｂ２）の融点又は軟化点は、通常、６０℃未満（例えば、４５〜５９℃）、好ましくは４８〜５９℃、さらに好ましくは５０〜５８℃程度であってもよい。ポリオキシアルキレン重合体（ｂ２）の重量平均分子量は、特に制限されず、１，０００〜１，０００，０００、好ましくは３，０００〜５００，０００、さらに好ましくは５，０００〜４００，０００（特に１０，０００〜３００，０００）程度であってもよい。

（ｃ）シリコーン化合物
シリコーン化合物（ｃ）は、水性であればよく、種々の形態で使用できるが、通常、シリコーンオイルのエマルジョンの形態（シリコーンオイルを乳化分散させたエマルジョン）で使用される。

シリコーンオイルとしては、例えば、ジメチルポリシロキサン、ジエチルポリシロキサン、トリフルオロプロピルポリシロキサンなどの（ハロ）アルキルポリシロキサン；ジフェニルポリシロキサンなどのアリールポリシロキサン；メチルフェニルポリシロキサンなどのアルキルアリールポリシロキサンなどが挙げられる。シリコーンオイルは、鎖状ポリシロキサンであってもよく、環状ポリシロキサンであってもよい。

さらに、シリコーンオイルは、変性シリコーンオイル、例えば、ヒドロキシアルキル基（ヒドロキシエチル基などのヒドロキシＣ_２−４アルキル基など）、ポリオキシアルキレン基、アミノ基、Ｎ−アルキルアミノ基、グリシジル基又はエポキシ基、重合性基（ビニル基、（メタ）アクリロイル基など）などを有するシリコーンオイルであってもよい。

これらのシリコーンオイルは、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのシリコーンオイルのうち、通常、汎用性の高いジメチルポリシロキサンが使用される。

シリコーン化合物の粘度は特に制限されず、例えば、室温（１５〜２５℃）でのオストワルド粘度が５０〜５００００ｃＳｔ（センチストークス）（０．５×１０^−４〜５００×１０^−４ｍ^２／ｓ）、好ましくは１００〜３００００ｃＳｔ（１×１０^−４〜３００×１０^−４ｍ^２／ｓ）、さらに好ましくは１５０〜２５０００ｃＳｔ（１．５×１０^−４〜２５０×１０^−４ｍ^２／ｓ）程度であってもよい。

水性成膜成分（Ａ）の割合（複数の成分を組み合わせる場合は合計割合）は、水性表面処理剤全体に対して５０重量％以上程度であればよく、例えば８０重量％以上、好ましくは９０重量％以上、さらに好ましくは９５重量％以上である。水性成膜成分の割合が少なすぎると、塗布性が低下する虞がある。

（防曇性表面処理剤）
これらの水性成膜成分（Ａ）は用途に応じて適宜選択できる。本発明の水性表面処理剤が防曇性表面処理剤（防曇性組成物）である場合、防曇性表面処理剤は、通常、前記水性成膜成分（Ａ）のうち、前記非イオン性界面活性剤（ａ１）を必須成分として含む。防曇性表面処理剤は、非イオン性界面活性剤（ａ１）に加えて、さらに前記アニオン性界面活性剤（ａ２）を含んでいてもよい。非イオン性界面活性剤（ａ１）に対してアニオン性界面活性剤（ａ２）を組み合わせることにより、塗布後の防曇層において、塵埃などの微粒子の付着を有効に防止できる。

非イオン性界面活性剤（ａ１）とアニオン性界面活性剤（ａ２）との重量割合は、前者／後者＝９９／１〜３０／７０程度の範囲から選択でき、例えば９５／５〜４０／６０（例えば９５／５〜４５／５５）、好ましくは９０／１０〜５０／５０（例えば９０／１０〜６０／４０）、さらに好ましくは９０／１０〜６５／３５（特に９０／１０〜７０／３０）程度である。アニオン性界面活性剤の割合が少なすぎると、防曇層において微粒子の付着を防止する効果が低下し、多すぎると、防曇性が低下する虞がある。

防曇性表面処理剤は、容器成形による防曇性の低下を抑制し、シート巻取りに伴う防曇層転写による防曇性の低下を抑制するために、さらに前記親水性高分子（ｂ）を含んでいてもよい。親水性高分子（ｂ）は、親水性高分子（ｂ１）とポリオキシアルキレン重合体（ｂ２）とを組み合わせてもよく、その場合、両者の重量割合は、前者／後者＝９９／１〜５０／５０、好ましくは９５／５〜６０／４０、さらに好ましくは９０／１０〜６５／３５程度である。両者を組み合わせることにより、防曇層の耐久性を向上できる。

親水性高分子（ｂ）の割合は、界面活性剤（ａ）１００重量部に対して、例えば１〜８０重量部、好ましくは５〜６０重量部（例えば１０〜５０重量部）、さらに好ましくは１５〜４０重量部（特に２０〜３０重量部）程度である。親水性高分子（ｂ）の割合が多すぎると、防曇性が低下する虞がある。

防曇性表面処理剤は、離型性を向上させるために、さらに前記シリコーン化合物（ｃ）を含んでいてもよい。シリコーン化合物（ｃ）の割合は、界面活性剤（ａ）及び親水性高分子（ｂ）の合計１００重量部に対して、例えば０．１〜５０重量部、好ましくは１〜３０重量部、さらに好ましくは３〜２５重量部（特に５〜２０重量部）程度である。シリコーン化合物の割合が少なすぎると、離型性の向上効果が小さくなり、多すぎると、防曇性などが低下する虞がある。

（離型性表面処理剤）
本発明の水性表面処理剤が離型性表面処理剤（離型性組成物）である場合、離型性表面処理剤は、通常、前記シリコーン化合物（ｃ）を必須成分として含む。離型性表面処理剤は、シリコーン化合物（ｃ）に加えて、さらに界面活性剤（ａ）（特にアニオン性界面活性剤（ａ２））を含んでいてもよい。

界面活性剤（ａ）の割合は、シリコーン化合物（ｃ）１００重量部に対して、例えば１〜５０重量部、好ましくは３〜４０重量部、さらに好ましくは５〜３５重量部（特に８〜３０重量部）程度である。界面活性剤（ａ）の割合が少なすぎると、塗布性や帯電防止性が低下し易く、多すぎると、離型性が低下する虞がある。

（Ｂ）多価金属イオン
本発明の水性表面処理剤はさらに多価金属イオン（Ｂ）を含む。本発明では、水性表面処理剤に多価金属イオン（Ｂ）を配合することにより、水性表面処理剤の塗布性を向上でき、均一な表面を有する被覆層を形成できるとともに、被覆層の表面抵抗率も低減でき、微粒子の付着を抑制できる。さらに、得られた被覆シートを二次加工（熱成形による容器成形など）しても、被覆層の均一性の低下を抑制でき、例えば、防曇シートの場合、二次加工前の防曇性を維持できる。

多価金属イオン（Ｂ）としては、例えば、２価金属イオン［例えば、マグネシウムイオン、カルシウムイオン、ストロンチウムイオン、バリウムイオンなどのアルカリ土類金属イオン；マンガン（II）イオンなどの７族金属イオン；鉄（II）イオンなどの８族金属イオン；コバルト（II）イオンなどの９族金属イオン；ニッケル（II）イオンなどの１０族金属イオン；銅（II）イオンなどの１１族金属イオン；亜鉛イオン、カドミウムイオン、水銀（II）イオンなどの１２族金属イオン；スズ（II）イオン、鉛（II）イオンなどの１４族金属イオンなど］、３価の金属イオン［例えば、クロム（III）イオンなどの６族金属イオン；鉄（III）イオンなどの８族金属イオン；アルミニウムイオンなどの１３族金属イオンなど］、４価の金属イオン［例えば、マンガン（IV）イオンなどの７族金属イオン；スズ（IV）イオンなどの１４族金属イオンなど］などが挙げられる。これらの多価金属イオンは、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

これらの多価金属イオンのうち、塗布外観及び帯電防止性を向上できる点から、２価金属イオンが好ましく、マグネシウムイオンやカルシウムイオンなどのアルカリ土類金属イオン（特にマグネシウムイオン）が特に好ましい。

多価金属イオン（Ｂ）は、通常、ハロゲン化物（特に塩化物）や無機塩（特に硫酸、硝酸などの無機酸塩）の形態で使用でき、例えば、塩化マグネシウムや塩化カルシウムなどの金属塩化物や、硫酸マグネシウムや硝酸マグネシウムなどの無機酸塩などの形態で使用できる。これらのうち、金属に対する腐食性が問題とならない点から、塩素を含まない形態、例えば、硫酸マグネシウムや硝酸マグネシウムなどの無機酸塩が好ましい。また、塗布液の濡れ性を向上し、高度に塗布性を向上できる点から、硫酸マグネシウムなどの硫酸塩が好ましい。一方、少量で被覆層の表面抵抗率を低減できる点からは、塩化マグネシウムなどの金属塩化物が好ましい。

多価金属イオン（Ｂ）は、前記水性成膜成分（Ａ）のうち、帯電防止性の改善効果が大きい点から、界面活性剤（ａ）、親水性高分子（ｂ）に対して配合するのが好ましく、塗布性及び帯電防止性の双方の改善効果が大きい点から、非イオン性界面活性剤（ａ１）及びアニオン性界面活性剤（ａ２）に対して配合するのが特に好ましい。

なかでも、アニオン性界面活性剤には、アルカリ金属塩が多く、従来の技術常識では、多価金属イオンを添加することは界面活性能を低下させるため、配合することは想定されていなかった。これに対して、本発明では、多価金属イオンとの組み合わせにより、アニオン性界面活性剤の塗布性が向上することを見出したため、本発明の技術的意義は特に大きい。

多価金属イオン（Ｂ）の割合は、水性成膜成分（Ａ）１ｇに対して、例えば０．０１〜５０ｍｍｏｌ程度の範囲から選択でき、好ましくは０．０２〜３０ｍｍｏｌ（例えば０．０４〜１０ｍｍｏｌ）、さらに好ましくは０．０３〜２０ｍｍｏｌ（特に０．０５〜１０ｍｍｏｌ）程度である。特に、塗布方法の種類を問わず、容易に均一な表面を形成でき、かつ二次加工による被覆層の均一性の低下を抑制できる点から、多価金属イオン（Ｂ）の割合は、水性成膜成分（Ａ）１ｇに対して、例えば０．０８〜５０ｍｍｏｌ（例えば０．１〜５０ｍｍｏｌ）、好ましくは０．０９〜３０ｍｍｏｌ（例えば０．２〜３０ｍｍｏｌ）、さらに好ましくは０．１〜２０ｍｍｏｌ（例えば０．３〜２０ｍｍｏｌ）、特に０．１１〜１０ｍｍｏｌ（例えば０．５〜１０ｍｍｏｌ）程度であり、諸特性のバランスの点から、例えば０．２〜７ｍｍｏｌ（例えば０．０２〜５ｍｍｏｌ）程度であってもよく、好ましくは０．３〜５ｍｍｏｌ（例えば０．３〜３ｍｍｏｌ）、さらに好ましくは０．４〜２ｍｍｏｌ（特に０．５〜１ｍｍｏｌ）程度である。さらに、帯電防止性が要求される用途では、多価金属イオン（Ｂ）の割合は、水性成膜成分（Ａ）１ｇに対して、例えば０．３〜５０ｍｍｏｌ（例えば０．５〜５０ｍｍｏｌ）、好ましくは０．５〜３０ｍｍｏｌ（例えば１〜３０ｍｍｏｌ）、さらに好ましくは１〜２０ｍｍｏｌ（例えば３〜２０ｍｍｏｌ）程度であり、特に２〜５ｍｍｏｌ程度であってもよい。

水性成膜成分（Ａ）がアニオン性界面活性剤（ａ２）を含む場合、多価金属イオン（Ｂ）の割合は、アニオン性界面活性剤（ａ２）１ｇに対して０．０５〜２００ｍｍｏｌ（特に０．３〜２００ｍｍｏｌ）程度であってもよく、例えば０．５〜５０ｍｍｏｌ、好ましくは１〜１０ｍｍｏｌ、さらに好ましくは１．５〜５ｍｍｏｌ（特に２〜３ｍｍｏｌ）程度である。

多価金属イオンの割合が少なすぎると、塗布性及び帯電防止性の向上効果が小さくなり、多すぎると、防曇層に利用した場合、防曇層の機械的特性が低下する虞がある。

水性表面処理剤は、金属に対する耐腐食性が要求される用途では、前記耐腐食性を向上できる点から、塩素イオン濃度が低いのが好ましく、処理剤全体に対して１００ｐｐｍ以下であってもよく、５０ｐｐｍ以下が好ましく、１０ｐｐｍ以下が特に好ましい。そのため、塩素を含む金属塩（例えば、塩化マグネシウム）を使用する場合、多価金属イオン（Ｂ）の割合は、前記合計１ｇに対して、例えば０．０１〜０．２ｍｍｏｌ（例えば０．０１〜０．１ｍｍｏｌ）、好ましくは０．０２〜０．１８ｍｍｏｌ（例えば０．０２〜０．０８ｍｍｏｌ）、さらに好ましくは０．０３〜０．１５ｍｍｏｌ（例えば０．０３〜０．０５ｍｍｏｌ）程度であり、特に０．０４〜０．１２ｍｍｏｌ程度であってもよい。なお、多価金属イオン（Ｂ）の割合がこの範囲にあると、多価金属イオン（Ｂ）を高濃度で含む水性表面処理剤に比べて、均一な表面を形成するための塗布性（表面外観）が低下するが、塗布方法を調整する方法（例えば、ロールコーターを使用する方法など）により塗布性を改善できる。

（Ｃ）他の添加剤
水性表面処理剤は、さらに１価の金属イオンを含んでいてもよい。１価の金属イオンとしては、例えば、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオンなどのアルカリ金属イオン；銀イオン、銅（Ｉ）イオンなどの１１族金属イオンなどが挙げられる。これらの１価金属イオンは、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの１価金属イオンのうち、塗布外観及び帯電防止性を向上できる点から、アルカリ金属イオンが好ましく、ナトリウムイオン、カリウムイオン（特にナトリウムイオン）が特に好ましい。１価金属イオンは、通常、ハロゲン化物（特に塩化物）や無機塩（特に硫酸、硝酸などの無機酸塩）の形態で使用でき、例えば、塩化ナトリウムや塩化カリウムなどの金属塩化物や、硫酸ナトリウムや硝酸ナトリウムなどの無機酸塩などの形態で使用できる。

１価金属イオンの割合は、水性成膜成分（Ａ）１ｇに対して、例えば０．１〜５０ｍｍｏｌ、好ましくは０．１５〜１０ｍｍｏｌ、さらに好ましくは０．２〜５ｍｍｏｌ（特に０．３〜１ｍｍｏｌ）程度である。１価金属イオンと２価金属イオン（Ｂ）とのモル比は、前者／後者＝９０／１０〜１／９９、好ましくは８０／２０〜１０／９０、さらに好ましくは７０／３０〜２０／８０程度であってもよい。

水性表面処理剤は、慣用の種々の添加剤、例えば、他の離型剤（鉱物系ワックス、植物系ワックス、合成ワックスなど）、安定剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤など）、充填剤、着色剤、帯電防止剤、難燃剤、滑剤、防腐剤、粘度調整剤、増粘剤、レベリング剤、消泡剤などを含んでいてもよい。他の添加剤の割合は、特に限定されないが、処理剤全体に対して１０重量％以下（例えば０．１〜１０重量％）程度である。

水性表面処理剤は、通常、塗布液（ドープ）や含浸液の形態で使用でき、通常、水性溶媒を含む水性組成物として利用される。なお、水性溶媒は、水を含むのが好ましく、水単独であってもよく、水と親水性溶媒（特に水混和性溶媒）［例えば、アルコール類（メタノール、エタノール、イソプロパノールなど）、ケトン類（アセトンなど）、エーテル類（ジオキサン、テトラヒドロフランなど）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブなど）、カルビトール類など］との混合溶媒であってもよい。水を使用する場合は、純水（又はイオン交換水）、飲料水のいずれであってもよい。

本発明の水性表面処理剤の固形分濃度は、例えば０．１〜１０重量％程度の範囲から選択でき、例えば０．１〜７重量％、好ましくは０．３〜５重量％、さらに好ましくは０．５〜３重量％程度である。水性表面処理剤の粘度は、定常流粘度測定法により測定したとき、例えば、温度２０℃で、１０ｃｐｓ（＝０．０１Ｐａ・ｓ）以下、好ましくは１．１〜５ｃｐｓ（例えば１．２〜３ｃｐｓ）、さらに好ましくは１．３〜２ｃｐｓ程度であってもよい。

（水性表面処理剤の製造方法）
本発明の水性表面処理剤は、慣用の混合攪拌機や混合分散機を用いて、水性成膜成分（Ａ）と多価金属イオン（Ｂ）とを混合する混合工程を経て調製できる。

この混合工程は、通常、前記水性溶媒の存在下で行われるが、水性成膜成分（Ａ）がアニオン性界面活性剤（ａ２）及び他の成分を含む場合、混合工程は段階的に行ってもよい。

詳しくは、アニオン性界面活性剤（ａ２）及び他の成分を含む水性表面処理剤では、予めアニオン性界面活性剤（ａ２）を水性溶媒で希釈する予備希釈工程、水性溶媒の存在下、予備希釈工程で得られた希釈液と他の成分（特に非イオン性界面活性剤（ａ１））とを混合する本混合工程を含む方法で調製するのが好ましい。

予備希釈工程において、溶媒としては、水性表面処理剤を構成する溶媒（特に水、又は水と親水性溶媒との混合溶媒）を利用できる。水は純水（又はイオン交換水）、飲料水のいずれであってもよい。この溶媒は、アニオン性界面活性剤（ａ２）の濃度が、例えば１〜５０重量％、好ましくは２〜４０重量％、さらに好ましくは５〜３５重量％程度となるように添加してもよい。

攪拌速度は、例えば４００〜１２００ｒｐｍ、好ましくは５００〜１０００ｒｐｍ、さらに好ましくは６００〜９００ｒｐｍ程度である。攪拌時間は、例えば１０分〜１０時間、好ましくは２０分〜５時間、さらに好ましくは３０分〜３時間（特に４５分〜２時間）程度である。

多価金属イオン（Ｂ）は予備希釈工程や本混合工程で添加できる。溶媒としては、水性表面処理剤を構成する溶媒（特に水、又は水と親水性溶媒との混合溶媒）を利用できる。水は純水（又はイオン交換水）、飲料水のいずれであってもよい。多価金属イオン（Ｂ）は、金属塩を固体のまま使用してもよく、水溶液の形態で使用してもよい。水溶液の濃度は、多価金属イオン（Ｂ）が０．０１〜１０重量％、好ましくは０．０５〜５重量％程度となるように添加してもよい。

本混合工程では、処理剤の濃度を調整するために、適宜溶媒を添加した後、予備混合工程で得られた混合物と、非イオン性界面活性剤（ａ１）などの他の成分とを混合してもよい。

攪拌速度は、例えば１００〜２０００ｒｐｍ、好ましくは２００〜１５００ｒｐｍ、さらに好ましくは３００〜１０００ｒｐｍ程度である。攪拌時間は、例えば５分〜１０時間、好ましくは１０分〜５時間、さらに好ましくは２０分〜１時間程度である。

なお、非イオン性界面活性剤（ａ１）などの他の成分も、それぞれ予め水性溶媒の存在下で混合して調製した液状組成物の状態で、予備混合工程の混合物と混合してもよい。

［被覆シート］
本発明の被覆シートは、熱可塑性樹脂を含む基材層の一方の面に、前記水性表面処理剤で形成された被覆層が積層されている。

（基材層）
基材層は、成形加工性を有する樹脂シート、特に疎水性合成樹脂シート、例えば、オレフィン系樹脂（特にポリプロピレン系樹脂）、ポリエステル系樹脂（特にポリエチレンテレフタレート系樹脂）、スチレン系樹脂などの熱可塑性樹脂で構成できる。特に、成形加工性の高い樹脂シート、例えば、スチレン系樹脂シートが好ましい。

スチレン系樹脂には、芳香族ビニル単量体（スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレンなど）を構成成分として含む単独重合体、芳香族ビニル単量体と共重合性単量体との共重合体およびこれらの混合物が含まれる。より具体的には、スチレン系樹脂としては、例えば、非ゴム強化スチレン系樹脂［一般用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＭＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン−メタクリル酸メチル共重合体など］、ゴム含有スチレン系樹脂［ゴム強化ポリスチレン（ハイインパクトポリスチレン：ＨＩＰＳ）、スチレン−ジエンブロック共重合体又はその水素添加物（ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレンブロック共重合体など）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ゴム成分Ｘ（アクリルゴム、塩素化ポリエチレン、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体など）にアクリロニトリルＡとスチレンＳとがグラフト重合したＡＸＳ樹脂など］が挙げられる。これらのスチレン系樹脂は単独で又は二種以上混合して使用できる。なお、スチレン系樹脂シートは、透明性の高いスチレン系樹脂シート（例えば、ＧＰＰＳなどの非ゴム強化スチレン系樹脂で構成された非ゴム強化スチレン系樹脂シート、スチレン系樹脂とスチレン−ジエンブロック共重合体又はその水素添加物とで構成されたスチレン系樹脂シート）であってもよく、ゴム強化スチレン系樹脂シートであってもよい。

基材層は、種々の添加剤、例えば、安定剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤など）、帯電防止剤、結晶核成長剤、炭化水素系重合体、可塑剤、ミネラルオイル、充填剤、着色剤などを含んでいてもよい。

基材層は、慣用の方法、例えば、Ｔ−ダイ法又はインフレーション法などの慣用の成膜方法で得ることができる。基材層は、未延伸であってもよいが、延伸されているのが好ましい。延伸フィルムは、一軸延伸フィルムであってもよいが、二軸延伸フィルムであるのが好ましい。また、必要に応じて、延伸フィルムは熱処理（熱固定処理）してもよい。延伸法としては、慣用の延伸法、例えば、ロール延伸、圧延延伸、ベルト延伸、テンター延伸、チューブ延伸や、これらを組合せた延伸法などが挙げられる。延伸倍率は、所望するシートの特性に応じて適宜設定でき、例えば１．２〜２０倍、好ましくは１．５〜１５倍、さらに好ましくは２〜１０倍程度であってもよい。

基材層の表面には、慣用の表面処理、例えば、コロナ放電処理、高周波処理などを施してもよい。特に、被覆層が防曇層である場合、基材層の表面をコロナ放電処理し、コロナ放電処理面に防曇層を形成するのが好ましい。なお、基材層の表面張力は、シートの種類により異なるので一概に決定できないが、ＪＩＳ Ｋ６７６８「ポリエチレン及びポリプロピレンフィルムのぬれ試験方法」に準拠して測定したとき、３０〜６５ｄｙｎ／ｃｍ（３０×１０^−５〜６５×１０^−５Ｎ／ｃｍ）程度である。スチレン系樹脂シートの場合、表面張力は４０〜６２ｄｙｎ／ｃｍ（４０×１０^−５〜６２×１０^−５Ｎ／ｃｍ）、好ましくは４２〜６２ｄｙｎ／ｃｍ（４２×１０^−５〜６２×１０^−５Ｎ／ｃｍ）、さらに好ましくは４５〜６０ｄｙｎ／ｃｍ（４５×１０^−５〜６０×１０^−５Ｎ／ｃｍ）程度である。

基材層表面の表面張力が高すぎると、基材層表面が活性化され過ぎるためか、ブロッキングし易くなる。そのため、ロール状に巻いたシートを巻き戻すのが困難となったり、成形した複数の容器を積み重ねて打ち抜くと、容器同士が密着し、容器を剥離して内容物を収納する作業効率が低下し易い。

（被覆層）
被覆層は、前記水性表面処理剤で形成されているが、微粒子（特に塵埃や成形シートの打ち抜き工程で生成する切粉など）の付着を防止できる点から、表面抵抗率が２×１０^１３Ω以下であってもよく、例えば１×１０^７〜１×１０^１３Ω（特に１×１０^８〜８×１０^１２Ω）程度である。なお、本発明では、表面抵抗率は、ＪＩＳ Ｋ６９１１に準拠し、後述する実施例に記載された方法で測定できる。

被覆層は、前記防曇性表面処理剤で形成された防曇層であってもよく、防曇層の表面抵抗率は、例えば１×１０^７〜１×１０^１３Ω、好ましくは１×１０^８〜８×１０^１２Ω、さらに好ましくは１×１０^８〜１×１０^１２Ω程度であってもよい。

被覆層は、前記離型性表面処理剤で形成された離型層であってもよく、離型層の表面抵抗率は、例えば１×１０^７〜１×１０^１３Ω、好ましくは１×１０^８〜１×１０^１２Ω、さらに好ましくは１×１０^８〜５×１０^１１Ω（特に１×１０^８〜１×１０^１１Ω）程度であってもよい。

未塗布のスチレン系樹脂シートに対する被覆層塗工液の接触角は５０°以下であってもよく、例えば３０〜５０°、好ましくは３２〜４８°、さらに好ましくは３５〜４６°程度であってもよい。接触角が高すぎると、濡れ性が低下するためか、塗布性が低下する虞がある。特に、未塗布のスチレン系樹脂シートに対する防曇層塗工液の接触角は、例えば４０〜５０°、好ましくは４１〜４９°、さらに好ましくは４２〜４８°程度であってもよい。未塗布のスチレン系樹脂シートに対する離型層塗工液の接触角は、例えば３０〜４５°、好ましくは３２〜４３°、さらに好ましくは３５〜４０°程度であってもよい。

［被覆シートの製造方法］
本発明の被覆シートは、基材層の少なくとも一方の面に水性表面処理剤を塗布することにより製造できる。水性表面処理剤（塗布液）の塗布には、慣用の塗布手段、例えば、スプレー、ロールコーター、バーコーター、グラビアロールコーター、ナイフコーター、ディップコーターなどが利用できる。これらのうち、ロールコーターやバーコーターなどが汎用される。なお、必要であれば、前記塗布液は、複数回に亘り塗布してもよい。前記塗布液を基材層に塗布した後、通常、塗布層を乾燥後、ロール（例えば、ガイドロールなどの金属ロール）に掛け渡され、巻き取りロールに巻き取られる。

水性表面処理剤の塗布量（乾燥後の塗布量）は、例えば１〜２００ｍｇ／ｍ^２程度の広い範囲から選択でき、通常、２〜１５０ｍｇ／ｍ^２、好ましくは３〜１００ｍｇ／ｍ^２、さらに好ましくは５〜５０ｍｇ／ｍ^２程度であってもよい。

さらに、本発明では、基材層の一方の面に、前記防曇性表面処理剤を塗布することにより防曇層を積層すると共に、他方の面に、前記離型性表面処理剤を塗布することにより離型層を積層してもよい。防曇層と離型層とを積層した被覆シートは、ロールを汚染することなく巻き取ることができるため、巻き芯部のシートにおいても、防曇成分の転移（裏移り）を大きく抑制でき、長期間に亘り高い防曇性を維持できる。また、白化を抑制でき、樹脂シートの透明性、光沢などを損なうことがない。そのため、種々の用途、例えば、カバーシート（又はフィルム）、食品包装などの包装用シート（又はフィルム）などに利用できる。

防曇性表面処理剤の塗布量（乾燥後の塗布量）は、例えば２〜１５０ｍｇ／ｍ^２（例えば３〜１００ｍｇ／ｍ^２）程度の広い範囲から選択でき、通常、５〜６０ｍｇ／ｍ^２（例えば７〜５０ｍｇ／ｍ^２）、好ましくは１０〜４０ｍｇ／ｍ^２程度であってもよい。

離型層の塗布量（乾燥後の塗布量）は、例えば１〜２００ｍｇ／ｍ^２（例えば５〜１００ｍｇ／ｍ^２）程度の広い範囲から選択でき、通常、２〜１００ｍｇ／ｍ^２、好ましくは３〜５０ｍｇ／ｍ^２（例えば５〜３０ｍｇ／ｍ^２）、さらに好ましくは５〜２５ｍｇ／ｍ^２程度であってもよい。

被覆シートは、後処理工程（容器成形工程など）に連続的に供してもよいが、通常、ロール状に巻き取り、後処理工程に供する場合が多い。本発明の被覆シートは、二次加工性が高く、容器などの成形加工に適している。容器は、被覆シートを、慣用の熱成形法により容器を成形する場合が多い。熱成形法としては、例えば、吹き込み成形法、真空成形法、圧空成形法（熱板加熱式圧空成形法、輻射加熱式圧空成形法などの加熱圧空成形法）、真空圧空成形法、プラグアシスト成形法、マッチドモールド成形法などが利用できる。延伸樹脂シートを用いる場合、通常、熱板加熱式圧空成形法を利用する場合が多い。

特に、防曇層及び離型層を積層した防曇シートは、このような熱成形に供しても高い防曇性及び透明性を維持できる。さらに、防曇シートは、微粒子の付着を防止できるため、打ち抜き加工を製造工程に含む方法により得られるシートであってもよい。例えば、食品などの収容部（トレイ部）を、縦及び／又は横方向に隣接させて連続的に成形した後、得られた成形シートを連続的に打ち抜き加工により各収容部を備えた容器を分離（切断）する方法に好適に使用できる。打ち抜き加工では、複数枚のシートを積層して打ち抜き加工に供してもよく、このような方法では、切粉が発生し易いため、切粉の付着を抑制できる防曇シートが有用である。

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、実施例及び比較例で使用した成分の詳細は以下の通りであり、実施例及び比較例で得られた防曇シートを以下の項目で評価した。

［用いた成分］
非イオン性界面活性剤１（ａ１−１）：ショ糖脂肪酸エステル、理研ビタミン（株）製「リケマールＡ」、融点９０℃、固形分濃度４０重量％
非イオン性界面活性剤２（ａ１−２）：ポリグリセリン脂肪酸エステル、理研ビタミン（株）製「ポエムＪ−００２１」
非イオン性界面活性剤３（ａ１−３）：ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド、三洋化成工業（株）製「プロファン１２８エキストラ」
非イオン性界面活性剤４（ａ１−４）：ポリエチレンオキサイド付加ソルビタン脂肪酸エステル、花王（株）製「レオドールスーパーＴＷ−Ｌ１２０」
アニオン性界面活性剤１（ａ２−１）：アルカンスルホン酸ナトリウム、三洋化成工業（株）製「ＫＴＮ−８００６」、固形分濃度３５重量％
アニオン性界面活性剤２（ａ２−２）：オレイン酸カリウム、花王（株）製「ＦＲ−１４」、固形分濃度２０重量％
親水性高分子１（ｂ−１）：ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロックコポリマー、第一工業製薬（株）製「エパンＵ１０８」、融点５７℃、重量平均分子量１８０００、エチレンオキサイド含有率８０％
親水性高分子２（ｂ−２）：ポリビニルピロリドン、ＢＡＳＦ社製「ソカランＫ９０Ｐ」、ガラス転移温度１８０℃、重量平均分子量９０×１０^４〜１５０×１０^４
親水性高分子３（ｂ−３）：ポリビニルアルコール、（株）クラレ製「ＰＶＡ−５０５」
離型剤（ｃ−１）：シリコーンエマルジョン、東レダウコーニング（株）製「ＳＭ７０２５ＥＸ」、固形分濃度３３重量％
金属塩１（Ｂ−１）：塩化マグネシウム六水和物（Ｍｇ^２＋）、ナカライテスク（株）製
金属塩２（Ｂ−２）：塩化カルシウム二水和物（Ｃａ^２＋）、ナカライテスク（株）製
金属塩３（Ｂ−３）：塩化ナトリウム（Ｎａ^＋）、ナカライテスク（株）製
金属塩４（Ｂ−４）：硫酸マグネシウム七水和物（Ｍｇ^２＋）、ナカライテスク（株）製。

［塗布外観（塗布斑）］
黒色の粘着シートの上に塗布面が上になるように被覆シートを載置し、被覆シートの被覆層の外観を目視で観察し、以下の基準で評価した。

３：塗布斑がない
２：目を凝らすと、光の当り具合によって塗布斑が認識できる
１：塗布斑が目立つ。

［塗布外観（白点）］
被覆シートの被覆層の外観を目視で観察し、以下の基準で評価した。

３：白点がない
２：細かな白点が認識できる
１：実用上使用できないレベルで白点が目立つ。

［表面抵抗率及び帯電防止性］
ＪＩＳ Ｋ６９１１に準拠し、被覆シートを５ｃｍ×１０ｃｍにカットし、抵抗計（三菱化学（株）製「Ｈｉｒｅｓｔａ−ｕｐ ＭＣＰ−ＨＴ４５０」）によって、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの条件で、５００Ｖの電圧を負荷したときの表面抵抗率を測定した。表中「ｏｖｅｒ」は１×１０^１４Ωを超える値を意味する。

さらに、実施例で得られた被覆シートについて、金属塩（金属イオン）を添加しない比較例に対する改善効果（帯電防止性）を以下の基準で評価した。なお、１×１０^１４Ωを超えた比較例は、１×１０^１４Ωとして算出した。

◎：金属塩未添加と比べて表面抵抗率が１０^３オーダー以上低下している
○：金属塩未添加と比べて表面抵抗率が１０^２オーダー低下している
△：金属塩未添加と比べて表面抵抗率が１０^１オーダー低下している
×：金属塩未添加と比べて表面抵抗率が同一のオーダーである。

［接触角］
自動接触角計（協和界面科学（株）製「型式ＣＡ−Ｚ」）を使用し、被覆層用塗工液の接触角を測定した。詳しくは、実施例１８〜３１及び比較例１０〜１９の接触角については、未塗布の二軸延伸ポリスチレンシートのコロナ放電処理面(５４ｄｙｎ／ｃｍ）に対し、約１．５μＬの各液の着滴後１秒後の接触角を１０点測定して平均した。一方、実施例３２〜３６及び比較例２０〜２２の接触角については、未塗布の二軸延伸ポリスチレンシートのコロナ放電未処理面に対し、約１．５μＬの離型層用塗工液を着滴後１秒後の接触角を１０点測定して平均した。

［防曇性（シート）］
６０℃の熱水を入れた容器の開口部に、防曇シートの防曇層を向けてシートを載せ、常温環境下で２分間放置した。次いで、シートの蒸気接触部分を、紙に印刷したフォントサイズの異なる文字の上に載せ、シートの曇りの程度を以下の基準に従って目視にて評価した。

○：フォントサイズ５の文字がくっきりと読み取れる
△：フォントサイズ１８の文字が読み取れる
×：文字が判別できない。

［防曇性（二次加工品）］
６０℃の熱水を入れた容器の開口部に、防曇シートの二次加工品（延伸倍率１．６倍、延伸倍率＝シート厚み／二次加工後のシート厚み）を、防曇層を開口部側に向けてシートを載せ、常温環境下で２分間放置した。次いで、二次加工品の蒸気接触部分を、紙に印刷したフォントサイズの異なる文字の上に載せ、シートの曇りの程度を以下の基準に従って目視にて評価した。

○：フォントサイズ５の文字がくっきりと読み取れる
△：フォントサイズ１８の文字が読み取れる
×：文字が判別できない。

実施例１〜１０及び比較例１〜４
（非イオン性界面活性剤（ａ１）を含む塗布液の調製）
各成分の固形分比率（各成分の乾燥後の重量比率）が表１に示す割合（重量部）となるように、各成分に水（イオン交換水）を加えて攪拌混合し、固形分濃度０．６重量％の被覆層を形成するための塗工液を調製した。

（被覆シートの製造）
シート厚み０．２５ｍｍの二軸延伸ポリスチレンシートの一方の面を５４ｄｙｎ／ｃｍ以上にコロナ放電処理し、このコロナ放電処理面に乾燥後の塗布量２０ｍｇ／ｍ^２で被覆層用塗工液をＮｏ．５メイヤーバーにて塗布し、８０℃の熱風乾燥機で２分間乾燥することにより、被覆層を形成した。

得られた被覆シートの塗布外観及び表面抵抗率を評価した結果を表１に示す。なお、以下の全ての表中の組成の単位は、金属塩（Ｍｇ^２＋、Ｃａ^２＋）以外は重量部であり、金属塩は、固形分１ｇに対する金属イオンのｍｍｏｌ数である。

表１の結果から明らかなように、実施例で得られた被覆シートは、非イオン性界面活性剤を主成分とする水性表面処理剤で形成されているにも拘わらず、塗布外観及び帯電防止性に優れている。

実施例１１及び比較例５
非イオン性界面活性剤（ａ１）の代わりにアニオン性界面活性剤（ａ２）を用いて、表２に示す割合で実施例１と同様にして塗工液を調製した後、実施例１と同様の方法で被覆シートを製造した。得られた被覆シートの塗布外観及び表面抵抗率を評価した結果を表２に示す。

表２の結果から明らかなように、実施例で得られた被覆シートは、アニオン性界面活性剤を主成分とする水性表面処理剤で形成されているにも拘わらず、塗布外観及び帯電防止性に優れている。

実施例１２〜１６及び比較例６〜８
非イオン性界面活性剤（ａ１）の代わりに親水性高分子（ｂ）を用いて、表３に示す割合で実施例１と同様にして塗工液を調製した後、実施例１と同様の方法で被覆シートを製造した。得られた被覆シートの塗布外観及び表面抵抗率を評価した結果を表３に示す。

表３の結果から明らかなように、実施例で得られた被覆シートは、親水性高分子を主成分とする水性表面処理剤で形成されているにも拘わらず、塗布外観及び帯電防止性に優れている。

実施例１７及び比較例９
（離型剤（ｃ）を含む塗布液の調製）
各成分の固形分比率（各成分の乾燥後の重量比率）が表４に示す割合（重量部）となるように、各成分に水（イオン交換水）を加えて攪拌混合し、固形分濃度０．３重量％の被覆層を形成するための塗工液を調製した。

（被覆シートの製造）
シート厚み０．２５ｍｍの二軸延伸ポリスチレンシートの一方の面を、コロナ放電処理せずに、乾燥後の塗布量１８ｍｇ／ｍ^２で離型層用塗工液をＮｏ．５メイヤーバーにて塗布し、８０℃の熱風乾燥機で２分間乾燥することにより、被覆層を形成した。

得られた被覆シートの塗布外観及び表面抵抗率を評価した結果を表４に示す。

表４の結果から明らかなように、実施例で得られた被覆シートは、離型剤を主成分とする水性表面処理剤で形成されているにも拘わらず、塗布外観及び帯電防止性に優れている。

実施例１８〜３６及び比較例１０〜２２
（複数の水性成膜成分を組み合わせた塗布液の調製）
各成分の固形分比率（各成分の乾燥後の重量比率）が表５及び６に示す割合（重量部）となるように、各成分に水（イオン交換水）を加えて攪拌混合し、固形分濃度０．６重量％の被覆層を形成するための塗工液を調製した。なお、実施例２７及び比較例１８については、固形分濃度０．３重量％に調製した。

（被覆シートの製造）
シート厚み０．２５ｍｍの二軸延伸ポリスチレンシートの一方の面を５４ｄｙｎ／ｃｍ以上にコロナ放電処理し、このコロナ放電処理面に乾燥後の塗布量２０ｍｇ／ｍ^２で被覆層用塗工液をＮｏ．５メイヤーバーにて塗布し、８０℃の熱風乾燥機で２分間乾燥することにより、被覆層を形成した。

なお、実施例３２〜３６及び比較例２０〜２２については、二軸延伸ポリスチレンシートの一方の面を、コロナ放電処理せずに、乾燥後の塗布量１８ｍｇ／ｍ^２で離型層用塗工液をＮｏ．５メイヤーバーにて塗布し、８０℃の熱風乾燥機で２分間乾燥することにより、被覆層を形成した。

得られた被覆シートの塗布外観及び表面抵抗率を評価した結果を表５及び６に示す。

表５及び６の結果から明らかなように、実施例で得られた被覆シートは、複数の水性成膜成分を組み合わせているにも拘わらず、塗布外観及び帯電防止性に優れている。なお、実施例３５及び３６は、帯電防止性の改善効果はなかったものの、実用上問題ないレベルであり、実施例３０及び３１と同様に、接触角が小さく、高度に塗布性が改善された。

実施例３７〜４０及び比較例２３
（塗布液の調製）
各成分の固形分比率（各成分の乾燥後の重量比率）が表７に示す割合（重量部）となるように、各成分に水（イオン交換水）を加えて攪拌混合し、固形分濃度０．６４重量％の防曇層を形成するための塗工液（防曇層用塗工液）及び固形分濃度１．０８重量％の離型層用塗工液を調製した。なお、表７中の組成の単位は、金属塩（Ｍｇ^２＋）以外は重量部であり、金属塩は、固形分１ｇに対する金属イオンのｍｍｏｌ数である。

（塗布シートの製造）
シート厚み０．２５ｍｍの二軸延伸ポリスチレンシートの一方の面を５４ｄｙｎ／ｃｍ以上にコロナ放電処理し、このコロナ放電処理面に乾燥後の塗布量２０ｍｇ／ｍ^２で防曇層用塗工液をロールコーターにて塗布し、８０℃の熱風乾燥機で２分間乾燥することにより、防曇層を形成した。さらに、二軸延伸ポリスチレンシートの他方の面を、コロナ放電処理せずに、乾燥後の塗布量１８ｍｇ／ｍ^２で離型層用塗工液をロールコーターにて塗布し、８０℃の熱風乾燥機で２分間乾燥することにより、離型層を形成した。得られた塗布シートの摩擦帯電電位、表面抵抗率、防曇性（シート及び二次加工品）、塗布外観及び金属腐食性を評価した結果を表７に示す。

表７の結果から明らかなように、実施例で得られた塗布シート及び成形品は、摩擦帯電電位がマイナス電位であり、表面抵抗率が低い。また、防曇シート及びその二次加工品ともに防曇性が優れている。さらに、塗布外観も優れている。

本発明の水性表面処理剤は、帯電防止性が要求される各種の分野、例えば、食品などの包装容器や、電子・機械部品の包装材などの分野に利用される。なかでも、防曇性表面処理剤は、防曇性が要求される各種の用途、例えば、種々の収容物（内容物）、特に、水分を含む収容物（食品など）を収容するための容器などに有用である。

Claims (8)

1. 熱可塑性樹脂を含む基材層と、
   この基材層の一方の面に、常温で固体の非イオン性界面活性剤を含む界面活性剤と、ビニルピロリドン系重合体、ビニルアルコール系重合体及びポリオキシアルキレン重合体からなる群より選択された少なくとも１種の親水性高分子と、２価金属イオン、３価金属イオン及び４価金属イオンからなる群より選択された少なくとも１種の多価金属イオンとを含む防曇性表面処理剤で形成された防曇層が積層され、
   他方の面に、常温で固体の非イオン性界面活性剤（ａ１）及び／又は常温で固体のアニオン性界面活性剤（ａ２）を含む界面活性剤（ａ）、及びビニルピロリドン系重合体、ビニルアルコール系重合体及びポリオキシアルキレン重合体からなる群より選択された少なくとも１種の親水性高分子（ｂ）からなる群より選択された少なくとも１種と、室温でのオストワルド粘度が５０〜５００００ｃＳｔであるシリコーン化合物（ｃ）とからなる水性成膜成分（Ａ）と、２価金属イオン、３価金属イオン及び４価金属イオンからなる群より選択された少なくとも１種の多価金属イオン（Ｂ）とを含む離型性表面処理剤で形成された離型層が積層されている被覆シート。
2. 離型性表面処理剤の多価金属イオン（Ｂ）が２価金属イオンである請求項１記載の被覆シート。
3. 離型性表面処理剤の２価金属イオンがマグネシウムイオンである請求項２記載の被覆シート。
4. 離型性表面処理剤のシリコーン化合物（ｃ）がシリコーンエマルジョンである請求項１〜３のいずれかに記載の被覆シート。
5. 離型性表面処理剤がさらに１価金属イオンを含む請求項１〜４のいずれかに記載の被覆シート。
6. 離型性表面処理剤において、多価金属イオン（Ｂ）の割合が、水性成膜成分（Ａ）１ｇに対して０．０１〜５０ｍｍｏｌである請求項１〜５のいずれかに記載の被覆シート。
7. 離型層の表面抵抗率が２×１０^１３Ω以下である請求項１〜６のいずれかに記載の被覆シート。
8. 基材層が二軸延伸スチレン系樹脂シートである請求項１〜７のいずれかに記載の被覆シート。