JP6694702B2 - 防曇シート及び容器並びに微粒子の付着防止方法 - Google Patents

Description

本発明は、食品の容器などに利用される防曇シート及びこの防曇シートで形成された容器、並びにシートの打ち抜き加工工程で発生する切粉や塵埃などの微粒子が防曇シート（又は容器）の表面に付着するのを防止する方法に関する。

スチレン系樹脂シートなどの疎水性合成樹脂シートは、食品などの包装容器に利用されているが、防曇性が低い。そのため、前記シートで形成された容器に食品などを収容すると、気温、湿度の変化により水蒸気が容器の表面に微小水滴として付着し、曇りが生じ、透明性を低下させる。そこで、ショ糖脂肪酸エステルなどの高級脂肪酸エステルを防曇剤としてシート表面を防曇処理（被覆）することにより、防曇性を向上する方法が知られている。

さらに、防曇剤を親水性高分子などの防曇助剤と組み合わせて防曇性を向上させる方法も提案されており、例えば、特開２００４−３１５８０２号公報（特許文献１）には、ショ糖脂肪酸エステルなどの多価アルコール脂肪酸エステルと、アクリル酸系重合体又はその塩、ビニルピロリドンの単独又は共重合体などの非エーテル系水溶性高分子や、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロック共重合体、オキシエチレン単位を有するノニオン系界面活性剤などのエーテル系親水性高分子とを組み合わせた被覆層（防曇層）を有する被覆樹脂シートが開示されている。この被覆樹脂シートは、被覆層の表面に突起物を形成することにより離型性も向上させている。さらに、離型層としては、シリコーンオイルに加えてオキシエチレン単位を有するエーテル系親水性高分子を配合できることが記載されている。

しかし、この被覆樹脂シートでは、防曇層や離型層の表面に微粒子が付着し易く、食品などの用途では衛生面から望ましくない。特に、防曇処理されたシート（防曇層を有するシート又は防曇シート）が食品用包装容器などに利用される場合、通常、縦横方向にトレイ部が成形された防曇シートを、打ち抜き加工することにより製造されるが、シートの打ち抜き加工工程で発生する切粉が表面に付着し易い。このシートでは、このような切粉が特に付着し易い。

特開２００２−８６６３９号公報（特許文献２）には、スチレン系樹脂シートの一方の表面が、ショ糖脂肪酸エステルなどの脂肪酸エステル類、エーテル系多量体及びポリビニルアルコールからなる防曇剤で被覆され、他方の表面が、エーテル系多量体と、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレン脂肪族アルコールエーテル類、脂肪酸アミド類から選択された界面活性剤とからなる離型剤で被覆されたスチレン系樹脂防曇シートが開示されている。

しかし、この防曇シートでも切粉が表面に付着する。さらに、この防曇シートは、表面抵抗率が大きいため、静電気が溜まって帯電し易く、塵埃などの微粒子も表面に付着し易い。

特開２０１０−３７３８７号公報（特許文献３）には、樹脂シートの少なくとも一方の面に、非イオン性界面活性剤と、水溶性高分子と、アニオン性界面活性剤とを含む防曇表面処理剤を含む防曇層が形成され、他方の面に離型層が形成された防曇性樹脂シートが開示されている。前記離型層は、シリコーンオイルなどの離型剤と、オキシエチレン単位を有するエーテル系親水性高分子（非イオン性界面活性剤）とで構成できることが記載されている。なお、この文献の実施例では、離型層は形成されていない。

しかし、この防曇シートでも切粉が表面に付着する。なお、これらの特許文献１〜３には、切粉や塵埃などの微粒子の付着について記載されていない。

特開２００４−３１５８０２号公報（特許請求の範囲、段落［００７９］） 特開２００２−８６６３９号公報（特許請求の範囲） 特開２０１０−３７３８７号公報（特許請求の範囲）

従って、本発明の目的は、成形加工などにより発生する切粉などの微粒子が表面に付着するのを防止できる防曇シート及びこの防曇シートで形成された容器並びに微粒子の付着防止方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、帯電防止性が高く、塵埃などの微粒子が表面に付着するのを防止できる防曇シート及びこの防曇シートで形成された容器並びに微粒子の付着防止方法を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、微粒子の付着を防止できるとともに、防曇性及び離型性（アンチブロッキング性）にも優れた防曇シート及びこの防曇シートで形成された容器を提供することにある。

本発明の別の目的は、均一な表面を有する防曇シート及びこの防曇シートで形成された容器を提供することにある。

本発明のさらに別の目的は、二次加工（二次成形）しても均一な表面を維持できる防曇シート及びこの防曇シートで形成された容器を提供することにある。

本発明者は、前記課題を達成するため鋭意検討の結果、熱可塑性樹脂を含む基材層の一方の面に、マイナスの摩擦帯電電位を有する防曇層を積層し、かつ前記基材層の他方の面に、マイナスの摩擦帯電電位と、２×１０^１３Ω以下の表面抵抗率とを有する離型層を積層することにより、成形加工などにより発生する切粉などの微粒子が表面に付着するのを防止できることを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明の防曇シートは、熱可塑性樹脂を含む基材層と、この基材層の一方の面に積層され、かつマイナスの摩擦帯電電位を有する防曇層と、前記基材層の他方の面に積層され、かつマイナスの摩擦帯電電位と、２×１０^１３Ω以下の表面抵抗率とを有する離型層を含む。前記離型層は、離型剤（ａ）及びアニオン性界面活性剤（ｂ）を含んでいてもよい。前記防曇層は、非イオン性界面活性剤（Ａ）及びアニオン性界面活性剤（Ｂ）を含んでいてもよい。前記防曇層は、さらに親水性高分子（Ｃ）を含んでいてもよい。前記防曇層は、さらに離型剤（Ｄ）を含んでいてもよい。前記防曇層は、さらに金属イオン（Ｅ）を含んでいてもよい。前記離型層は、さらに金属イオン（ｃ）を含んでいてもよい。前記離型層のアニオン性界面活性剤（ｂ）及び前記防曇層のアニオン性界面活性剤（Ｂ）は、同一又は異なって、スルホン酸塩、カルボン酸塩、硫酸エステル塩、リン酸塩及びリン酸エステル塩からなる群より選択された少なくとも１種であってもよい。前記離型剤（ａ）と前記アニオン性界面活性剤（ｂ）との重量割合は、９９．９／０．１〜３０／７０程度であってもよい。前記非イオン性界面活性剤（Ａ）と前記アニオン性界面活性剤（Ｂ）との重量割合は、９９／１〜３０／７０程度であってもよい。前記離型層の摩擦帯電電位は−０．１ｋＶ以下であってもよい。前記防曇層の表面抵抗率は２×１０^１３Ω以下であってもよい。前記基材層が二軸延伸スチレン系樹脂シートであってもよい。

本発明には、前記防曇シートで形成された容器も含まれる。また、本発明には、熱可塑性樹脂を含む基材層の一方の面に、マイナスの摩擦帯電電位を有する防曇層を積層し、かつ前記基材層の他方の面に、マイナスの摩擦帯電電位と、２×１０^１３Ω以下の表面抵抗率とを有する離型層を積層することにより、防曇シート表面に微粒子が付着するのを防止する方法も含まれる。前記微粒子は、防曇シートを成形加工することにより発生する切粉であってもよい。この成形加工は、縦及び／又は横方向にトレイ部が隣接して形成された防曇シートの打ち抜き加工であってもよい。

本発明では、熱可塑性樹脂を含む基材層の一方の面に、マイナスの摩擦帯電電位を有する防曇層が積層され、かつ前記基材層の他方の面に、マイナスの摩擦帯電電位と、２×１０^１３Ω以下の表面抵抗率とを有する離型層が積層されているため、成形加工などにより発生する切粉などの微粒子が表面に付着するのを防止できる。さらに、防曇層の表面抵抗率を２×１０^１３Ω以下に調整すると、帯電防止性を向上でき、塵埃などの微粒子が表面に付着するのを防止できる。特に、防曇層及び離型層を特定の成分で形成すると、このような微粒子の付着を防止できるとともに、防曇性及び離型性（アンチブロッキング性）も向上できる。そのため、防曇シートや容器をロール・ツー・ロール方式で製造でき、生産性を向上できる。さらに、防曇層及び離型層が金属イオンを含むと、製造工程において塗布性を向上でき、均一な表面（優れた塗布外観）を形成できる。特に、金属イオンの割合を調整することにより、優れた塗布外観を実現でき、塗布方法の種類を問わず、簡便な方法で均一な表面を形成できる。さらに、防曇層及び離型層が金属イオンを含むと、防曇シートを二次加工（熱成形による容器成形又は延伸成形）しても、延伸や転写などによる防曇層及び離型層の均一性の低下を抑制でき、均一な表面（表面状態又は表面形状）を維持できる。そのため、防曇シートは、例えば、二次加工による防曇性の低下を抑制できる。

［基材層］
本発明の防曇シートは基材層を含む。基材層は、成形加工性を有する樹脂シート、特に疎水性合成樹脂シート、例えば、オレフィン系樹脂（特にポリプロピレン系樹脂）、ポリエステル系樹脂（特にポリエチレンテレフタレート系樹脂）、スチレン系樹脂などの熱可塑性樹脂で構成できる。特に、成形加工性の高い樹脂シート、例えば、スチレン系樹脂シートが好ましい。

スチレン系樹脂には、芳香族ビニル単量体（スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレンなど）を構成成分として含む単独重合体、芳香族ビニル単量体と共重合性単量体との共重合体およびこれらの混合物が含まれる。より具体的には、スチレン系樹脂としては、例えば、非ゴム強化スチレン系樹脂［一般用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＭＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン−メタクリル酸メチル共重合体など］、ゴム含有スチレン系樹脂［ゴム強化ポリスチレン（ハイインパクトポリスチレン：ＨＩＰＳ）、スチレン−ジエンブロック共重合体又はその水素添加物（ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレンブロック共重合体など）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ゴム成分Ｘ（アクリルゴム、塩素化ポリエチレン、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体など）にアクリロニトリルＡとスチレンＳとがグラフト重合したＡＸＳ樹脂など］が挙げられる。これらのスチレン系樹脂は単独で又は二種以上混合して使用できる。なお、スチレン系樹脂シートは、透明性の高いスチレン系樹脂シート（例えば、ＧＰＰＳなどの非ゴム強化スチレン系樹脂で構成された非ゴム強化スチレン系樹脂シート、スチレン系樹脂とスチレン−ジエンブロック共重合体又はその水素添加物とで構成されたスチレン系樹脂シート）であってもよく、ゴム強化スチレン系樹脂シートであってもよい。

基材層は、種々の添加剤、例えば、安定剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤など）、帯電防止剤、結晶核成長剤、炭化水素系重合体、可塑剤、ミネラルオイル、充填剤、着色剤などを含んでいてもよい。

基材層は、慣用の方法、例えば、Ｔ−ダイ法又はインフレーション法などの慣用の成膜方法で得ることができる。基材層は、未延伸であってもよいが、延伸されているのが好ましい。延伸フィルムは、一軸延伸フィルムであってもよいが、二軸延伸フィルムであるのが好ましい。また、必要に応じて、延伸フィルムは熱処理（熱固定処理）してもよい。延伸法としては、慣用の延伸法、例えば、ロール延伸、圧延延伸、ベルト延伸、テンター延伸、チューブ延伸や、これらを組合せた延伸法などが挙げられる。延伸倍率は、所望するシートの特性に応じて適宜設定でき、例えば１．２〜２０倍、好ましくは１．５〜１５倍、さらに好ましくは２〜１０倍程度であってもよい。

基材層の表面には、慣用の表面処理、例えば、コロナ放電処理、高周波処理などを施してもよい。特に、基材層の表面（特に防曇層側の表面）を、コロナ放電処理し、コロナ放電処理面に防曇層を形成するのが好ましい。なお、基材層の表面張力は、シートの種類により異なるので一概に決定できないが、ＪＩＳ Ｋ６７６８「ポリエチレン及びポリプロピレンフィルムのぬれ試験方法」に準拠して測定したとき、３０〜６５ｄｙｎ／ｃｍ（３０×１０^−５〜６５×１０^−５Ｎ／ｃｍ）程度である。スチレン系樹脂シートの場合、表面張力は４０〜６２ｄｙｎ／ｃｍ（４０×１０^−５〜６２×１０^−５Ｎ／ｃｍ）、好ましくは４２〜６２ｄｙｎ／ｃｍ（４２×１０^−５〜６２×１０^−５Ｎ／ｃｍ）、さらに好ましくは４５〜６０ｄｙｎ／ｃｍ（４５×１０^−５〜６０×１０^−５Ｎ／ｃｍ）程度である。

基材層表面の表面張力が高すぎると、基材層表面が活性化され過ぎるためか、ブロッキングし易くなる。そのため、ロール状に巻いたシートを巻き戻すのが困難となったり、成形した複数の容器を積み重ねて打ち抜くと、容器同士が密着し、容器を剥離して内容物を収納する作業効率が低下し易い。

［防曇層］
前記基材層の一方の面には、防曇層が積層されている。防曇層は、微粒子（特に切粉）の付着を防止できる点から、マイナスの摩擦帯電電位（摩擦帯電電位符号）を有している。防曇層の摩擦帯電電位は、マイナス電位であればよいが、例えば０ｋＶ未満（例えば−０．１〜−１０ｋＶ）であってもよく、好ましくは−０．３〜−８ｋＶ、さらに好ましくは−０．３〜−６ｋＶ程度であってもよい。なお、本発明では、摩擦帯電電位は、ＪＩＳ Ｃ６１３４０−２−２に準拠し、後述する実施例に記載された方法で測定できる。

防曇層は、微粒子（特に塵埃）の付着を防止できる点から、表面抵抗率が２×１０^１３Ω以下であってもよく、例えば１×１０^７〜１×１０^１３Ω、好ましくは１×１０^８〜７×１０^１２Ω、さらに好ましくは１×１０^９〜５×１０^１２Ω程度である。なお、本発明では、表面抵抗率は、ＪＩＳ Ｋ６９１１に準拠し、後述する実施例に記載された方法で測定できる。

（Ａ）非イオン性界面活性剤
防曇層は非イオン性界面活性剤（Ａ）を含む。非イオン性界面活性剤（Ａ）は、多価アルコール脂肪酸エステルと、疎水性化合物の活性水素原子にエチレンオキサイドが付加した付加体とに大別できる。なお、本発明では、非イオン性界面活性剤（Ａ）は、後述する親水性高分子（Ｃ）で例示されるポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン共重合体を含まない意味に用いる。

多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールなどのＣ_２−１２アルキレングリコール；ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどの（ポリ）オキシＣ_２−４アルキレングリコール；グリセリン、重合度２〜２０程度のポリグリセリン（ジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン、ポリグリセリンなど）、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、糖類（ショ糖、ソルビトール、マンニトール、キシリトール、マルチトール、ソルビタン、オリゴ糖など）などのポリヒドロキシ化合物（多価アルコール類）などが例示できる。これらの多価アルコールは単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

脂肪酸としては、モノカルボン酸及び多価カルボン酸のいずれであってもよく、飽和又は不飽和脂肪酸のいずれであってもよい。なお、脂肪酸には、脂肪酸を含む成分、例えば、脂肪酸を主成分として含む（例えば、５０重量％以上の割合で含む）成分（例えば、ヤシ油などの油脂など）も含まれる。脂肪酸は、Ｃ_６−４０脂肪酸、好ましくはＣ_８−３０脂肪酸（例えば、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、モンタン酸などのＣ_８−２６飽和脂肪酸、オレイン酸、エルカ酸などのＣ_８−２６不飽和脂肪酸など）、さらに好ましくはＣ_{１０−２２}飽和脂肪酸（例えば、Ｃ_{１０−２０}飽和脂肪酸）、特にＣ_{１０−１８}飽和脂肪酸（ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸などの飽和脂肪酸又はこれらの混合物（ヤシ油脂肪酸など）、オレイン酸などの不飽和脂肪酸など）などであってもよい。

多価アルコール脂肪酸エステルは、ショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビトール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルから選択される場合が多い。

ショ糖脂肪酸エステルとしては、例えば、ショ糖ラウリン酸エステル（ショ糖モノ乃至ペンタラウリン酸エステルなど）、ショ糖パルミチン酸エステル（ショ糖モノ乃至ペンタパルミチン酸エステルなど）、ショ糖ステアリン酸エステル（ショ糖モノ乃至ペンタステアリン酸エステルなど）、ショ糖ベヘン酸エステル（ショ糖モノ乃至ペンタベヘン酸エステルなど）、ショ糖オレイン酸エステル（ショ糖モノ乃至ペンタオレイン酸エステルなど）などのショ糖Ｃ_８−２４飽和又は不飽和脂肪酸エステル（モノ乃至ヘキサエステル類など）、特にショ糖Ｃ_８−２４飽和又は不飽和脂肪酸エステル（モノ乃至テトラエステル類など）などが挙げられる。

グリセリン脂肪酸エステルとしては、グリセリンとＣ_８−２４飽和又は不飽和脂肪酸とのエステル類、例えば、グリセリンカプリル酸エステル（グリセリンモノ乃至ジカプリル酸エステルなど）、グリセリンラウリン酸エステル（グリセリンモノ乃至ジラウリン酸エステルなど）、グリセリンステアリン酸エステル（グリセリンモノ乃至ジステアリン酸エステルなど）、グリセリンベヘン酸エステル（グリセリンモノ乃至ジベヘン酸エステルなど）、グリセリンオレイン酸エステル（グリセリンモノ乃至ジオレイン酸エステルなど）などが挙げられる。

ポリグリセリン脂肪酸エステルとしては、重合度２〜１６程度のポリグリセリンとＣ_８−２４飽和又は不飽和脂肪酸とのエステル類、例えば、デカグリセリンカプリル酸エステル（デカグリセリンモノ乃至デカカプリル酸エステルなど）、ヘキサグリセリンラウリン酸エステル（ヘキサグリセリンモノ乃至ヘキサラウリン酸エステルなど）、デカグリセリンラウリン酸エステル（デカグリセリンモノ乃至デカラウリン酸エステルなど）、デカグリセリンステアリン酸エステル（デカグリセリンモノ乃至デカステアリン酸エステルなど）、デカグリセリンオレイン酸エステル（デカグリセリンモノ乃至デカオレイン酸エステルなど）などが挙げられる。

ソルビトール脂肪酸エステルとしては、ソルビトールとＣ_８−２４飽和又は不飽和脂肪酸とのエステル類、例えば、ソルビトールカプリル酸エステル（ソルビトールモノ乃至ペンタカプリル酸エステルなど）、ソルビトールラウリン酸エステル（ソルビトールモノ乃至ペンタラウリン酸エステルなど）、ソルビトールパルミチン酸エステル（ソルビトールモノ乃至ペンタパルミチン酸エステルなど）、ソルビトールステアリン酸エステル（ソルビトールモノ乃至ペンタステアリン酸エステルなど）、ソルビトールオレイン酸エステル（ソルビトールモノ乃至ペンタオレイン酸エステルなど）、これらの脂肪酸エステルに対応するソルビタン脂肪酸エステルなどが挙げられる。

これらの脂肪酸エステルは、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。好ましい多価アルコール脂肪酸エステルとしては、ショ糖脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、親水性が高く、取り扱い性（ハンドリング性）に優れる点から、特にショ糖脂肪酸エステル（ショ糖ラウリン酸エステルなどのショ糖Ｃ_８−２４飽和脂肪酸エステルなど）及び／又はポリグリセリン脂肪酸エステル（ヘキサグリセリンラウリン酸エステルなどの重合度４〜１２程度のポリグリセリンＣ_８−２４飽和脂肪酸エステルなど）などが挙げられる。

疎水性化合物のエチレンオキサイド付加体において、活性水素原子を有する疎水性化合物としては、例えば、高級アルコール（ラウリルアルコールなどのＣ_８−２４アルコールなど）、芳香族ヒドロキシ化合物（フェノール類、アルキルフェノール類など）、ヒドロキシル基を有する多価アルコール脂肪酸エステル、ヒドロキシル基を有する油脂（ヒマシ油、硬化ヒマシ油など）などが例示できる。

疎水性化合物のエチレンオキサイド付加体としては、例えば、高級アルコールのエチレンオキサイド付加体（ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンオクタデシルエーテルなどのポリオキシエチレンＣ_８−２６アルキルエーテル（好ましくはポリオキシエチレンＣ_{１０−２０}アルキルエーテル）など）、芳香族ヒドロキシ化合物のエチレンオキサイド付加体［例えば、ポリオキシエチレンフェニルエーテルなどのポリオキシエチレンアリールエーテル（好ましくはポリオキシエチレンＣ_６−１０アリールエーテルなど）；ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルなどのポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル（好ましくはポリオキシエチレンＣ_４−２６アルキルＣ_６−１０アリールエーテルなど）など］、多価アルコール脂肪酸エステルのエチレンオキサイド付加体［ポリオキシエチレングリセリンステアリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンステアリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトールステアリン酸エステルなどのポリオキシエチレン鎖を有するＣ_８−２６脂肪酸エステル（好ましくはポリオキシエチレン鎖を有するＣ_{１０−２０}脂肪酸エステルなど）など］、油脂のエチレンオキサイド付加体（ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンヤシ油などのヒドロキシル基含有油脂のエチレンオキサイド付加体など）などが含まれる。前記ポリオキシエチレン付加体の数平均分子量は、例えば、１５０以上（例えば、１５０〜３５，０００）、好ましくは２００〜２０，０００、さらに好ましくは２００〜１０，０００程度である。

なお、本発明では、分子量は、ポリスチレン換算で、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定できる。

疎水性化合物のエチレンオキサイド付加体において、オキシエチレン単位の平均付加モル数は、例えば、２〜１００、好ましくは２〜５０、さらに好ましくは３〜３０程度であってもよく、２〜１０程度であってもよい。

なお、多価アルコール脂肪酸エステル及びそのエチレンオキサイド付加体において、脂肪酸は単一の脂肪酸に限らず複数の脂肪酸（混合脂肪酸）であってもよい。

非イオン性界面活性剤（Ａ）は単独で構成してもよく複数（同種又は異種）の界面活性剤を組み合わせて構成してもよい。非イオン性界面活性剤（Ａ）は、ショ糖脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステルおよびポリオキシエチレンアルキルエーテル（ポリオキシエチレンＣ_{１０−２０}アルキルエーテルなど）から選択された少なくとも一種の成分、特に少なくともショ糖脂肪酸エステル（ショ糖ラウリン酸エステルなどのショ糖Ｃ_{１０−２０}脂肪酸エステルなど）で構成するのが好ましい。

非イオン性界面活性剤（Ａ）は、防曇性を向上でき、ロール（特に金属ロール）への転移及び付着や裏移りを抑制できる点から、常温（例えば２０〜２５℃）で固体であるのが好ましい。非イオン性界面活性剤の融点又は軟化点は、５０℃以上（例えば５０〜１００℃程度）、好ましくは６０℃以上（例えば６０〜９８℃程度）、さらに好ましくは８０℃以上（例えば８０〜９５℃程度）であってもよい。

非イオン性界面活性剤（Ａ）の割合は、防曇層全体に対して１０重量％以上程度であればよく、例えば３０〜９５重量％、好ましくは４０〜９０重量％、さらに好ましくは５０〜８５重量％（特に６０〜８０重量％）程度である。非イオン性界面活性剤の割合が少なすぎると、防曇性が低下する虞がある。

（Ｂ）アニオン性界面活性剤
防曇層はさらにアニオン性界面活性剤（Ｂ）を含む。本発明では、非イオン性界面活性剤（Ａ）に対してアニオン性界面活性剤（Ｂ）を組み合わせることにより、摩擦帯電電位をマイナス電位に調整できるためか、微粒子（特に切粉）の付着を有効に防止できる。アニオン性界面活性剤（Ｂ）は、スルホン酸塩、カルボン酸塩、硫酸エステル塩、リン酸塩又はリン酸エステル塩などであってもよい。

塩を構成する塩基性物質としては、無機塩基［アンモニア、アルカリ金属（ナトリウム、カリウムなど）、アルカリ土類金属（カルシウム、マグネシウムなど）など］、有機塩基［低級アルキルアミン（トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミンなど）、アルカノールアミン（エタノールアミン、ジエタノールアミン、ジメチルアミノエタノールなど）など］などが例示できる。塩は、アンモニウム塩、アルカリ金属塩（ナトリウム塩、カリウム塩など）、アルキルアミン塩やアルカノールアミン塩である場合が多い。

スルホン酸塩としては、アルカンスルホン酸塩［ラウリルスルホン酸塩などのＣ_{１０−２０}アルカンスルホン酸塩（Ｃ_{１０−１８}アルカンスルホン酸ナトリウムなど）など］、アレーンスルホン酸塩（ベンゼンスルホン酸塩、ナフタリンスルホン酸塩などのＣ_６−１０アレーンスルホン酸塩）、アルキルアレーンスルホン酸塩［オクチルベンゼンスルホン酸塩、ウンデシルナフタリンスルホン酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩などのＣ_４−２０アルキルＣ_６−１０アレーンスルホン酸塩（ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなど）など］、アルキルスルホコハク酸塩［ジ−（２−エチルヘキシル）スルホコハク酸塩などのジＣ_６−２０アルキルスルホコハク酸塩（ジ−（２−エチルヘキシル）スルホコハク酸ナトリウムなど）など］、α−オレフィンスルホン酸塩などが例示できる。

カルボン酸塩としては、飽和カルボン酸塩（オクチル酸塩、カプリン酸塩、ラウリン酸塩、ミリスチン酸塩、パルミチン酸塩、ステアリン酸塩、イソステアリン酸塩、アラキジン酸塩、ベヘン酸塩などのＣ_８−２６飽和脂肪酸塩など）、不飽和カルボン酸塩（ミリストレイン酸塩、パルミトレイン酸塩、ペトロセリン酸塩、オレイン酸塩、リノール酸塩、リノレン酸塩、リシノール酸塩、エライジン酸塩、ガトレン酸塩、アラキドン酸塩、エルカ酸塩、ブラシジン酸塩などのＣ_８−２６不飽和脂肪酸塩など）などが例示できる。

硫酸エステル塩としては、アルキル硫酸エステル塩又はアルケニル硫酸エステル塩（高級アルコール硫酸エステル塩）［ラウリル硫酸エステル塩（ラウリル硫酸エステルナトリウムなど）、オクタデシル硫酸エステル塩などのＣ_{１０−２０}アルキル硫酸エステル塩、オレイル硫酸エステル塩などのＣ_{１０−２０}アルケニル硫酸エステル塩（オレイル硫酸エステルナトリウムなど）など］、アルキルエーテル硫酸エステル塩（ラウリルエーテル硫酸エステルナトリウム、ポリオキシエチレン・Ｃ_{１０−２０}アルキルエーテル硫酸エステル塩など）などが例示できる。

リン酸塩又はリン酸エステル塩としては、モノ又はジアルキルリン酸塩［オクチルリン酸エステル塩（オクチルリン酸エステルナトリウムなど）など、ドデシルリン酸エステル塩などのＣ_８−２０アルキルリン酸エステル塩など］、ポリオキシエチレン・アルキルリン酸エステル塩（ポリオキシエチレン・アルキルリン酸エステルナトリウムなど）、ポリオキシエチレン・アルキルアリールリン酸エステル塩などのモノ又はジアルキルリン酸塩などが例示できる。

これらのアニオン性界面活性剤（Ｂ）は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのアニオン性界面活性剤（Ｂ）のうち、アルカンスルホン酸塩、カルボン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、特にＣ_{１０−２０}アルカンスルホン酸塩（Ｃ_{１０−１８}アルカンスルホン酸ナトリウムなど）、飽和又は不飽和Ｃ_{１０−２４}カルボン酸塩（オレイン酸カリウムなどのＣ_{１０−２０}不飽和カルボン酸塩など）などが好ましい。

アニオン性界面活性剤（Ｂ）も、防曇性を向上でき、ロールへの転移及び付着や裏移りを抑制できる点から、常温（２０〜２５℃）で固体であるのが好ましい。アニオン性界面活性剤（Ｂ）の融点又は軟化点は、５０℃以上（例えば５０〜３００℃程度）、好ましくは６０℃以上（例えば６０〜２８０℃）、さらに好ましくは８０℃以上（例えば８０〜２５０℃）程度である。

非イオン性界面活性剤（Ａ）とアニオン性界面活性剤（Ｂ）との重量割合は、前者／後者＝９９／１〜３０／７０程度の範囲から選択でき、例えば９５／５〜４０／６０（例えば９５／５〜４５／５５）、好ましくは９０／１０〜５０／５０（例えば９０／１０〜６０／４０）、さらに好ましくは９０／１０〜６５／３５（特に９０／１０〜７０／３０）程度である。アニオン性界面活性剤の割合が少なすぎると、微粒子の付着を防止する効果が低下し、多すぎると、防曇性が低下する虞がある。

（Ｃ）親水性高分子
防曇層は、容器成形などの二次加工による防曇性の低下を抑制し、シート巻取りに伴う防曇層転写による防曇性の低下を抑制するために、さらに親水性高分子（Ｃ）を含んでいてもよい。親水性高分子（Ｃ）は、バインダーとしての機能を有する種々の高分子が使用でき、オキシアルキレン単位（オキシエチレン単位など）を含まない親水性高分子（Ｃ１）と、ポリオキシアルキレン重合体（Ｃ２）とに大別できる。

オキシアルキレン単位を含まない親水性高分子（Ｃ１）には、ポリ（メタ）アクリル酸などのカルボキシル基又はその塩を有する重合体、エチレンスルホン酸などのスルホン酸基又はその塩を有する重合体、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートなどのヒドロキシル基含有重合体、ポリビニルアルコールなどのビニルアルコール系重合体、ポリ（メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有重合体、ポリビニルピロリドンなどの塩基性窒素原子含有重合体、ビニルエーテル系重合体、セルロース誘導体、水溶性ポリエステル、天然高分子多糖類などが挙げられる。これらの親水性高分子（Ｃ１）は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

これらの親水性高分子（Ｃ１）のうち、ビニルピロリドン系重合体、ビニルアルコール系重合体、セルロースエーテル類、アルギン酸又はその塩などが好ましい。

ビニルピロリドン系重合体には、ビニルピロリドン又はその誘導体の単独又は共重合体、例えば、ポリビニルピロリドン、ビニルピロリドンと共重合性単量体との共重合体［例えば、前記（メタ）アクリル系単量体、酢酸ビニル、ビニルイミダゾール、ビニルカプロラクタムなどの共重合性単量体との共重合体（例えば、ビニルピロリドン−ビニルアセテート共重合体など）など］などが含まれる。ビニルピロリドン系重合体は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。ビニルピロリドン系重合体におけるビニルピロリドン又はその誘導体単位の割合は、例えば、３０〜１００重量％、好ましくは５０〜９５重量％、さらに好ましくは６０〜９０重量％程度であってもよい。ビニルピロリドン又はその誘導体の割合が、３０重量％以上では、防曇性の点で有利である。

ビニルピロリドン系重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば、５５〜２５０℃、好ましくは６０〜２４０℃（例えば６３〜２３０℃）、さらに好ましくは６５〜２２０℃（例えば６８〜２００℃）程度であってもよい。また、ビニルピロリドン系重合体の分子量は特に制限されず、例えば、重量平均分子量が１×１０^４〜５００×１０^４、好ましくは５×１０^４〜３００×１０^４、さらに好ましくは１０×１０^４〜２５０×１０^４程度であってもよい。

ビニルアルコール系重合体としては、脂肪酸ビニルエステル系重合体（単独又は共重合体）のケン化物、例えば、ポリビニルアルコール（完全ケン化ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール）、部分アセタール化ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ビニルアルコール−エチレンスルホン酸共重合体、ビニルアルコール−マレイン酸共重合体などが挙げられる。これらのビニルアルコール系重合体は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのうち、ポリビニルアルコールなどが好ましい。

ビニルアルコール系重合体のケン化度は、特に制限されないが、例えば、６０〜１００モル％、好ましくは７０〜１００モル％（例えば、８０〜９９モル％）、さらに好ましくは８５〜１００モル％程度であってもよい。ビニルアルコール系重合体の融点又は軟化点は、１３０〜２５０℃、好ましくは１５０〜２４０℃、さらに好ましくは１７０〜２３０℃（例えば、１８０〜２２０℃）程度であってもよい。ビニルアルコール系重合体の重合度（又は平均重合度）は、例えば、１００以上（例えば、１００〜５０００）、好ましくは２００〜４０００、さらに好ましくは５００〜３０００程度であってもよい。

セルロースエーテル類には、メチルセルロースなどのＣ_１−４アルキルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのヒドロキシＣ_２−４アルキルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースなどのヒドロキシＣ_２−４アルキル−Ｃ_１−４アルキルセルロース、カルボキシメチルセルロースなどのカルボキシＣ_１−４アルキルセルロースなどが挙げられる。これらのセルロースエーテル類は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

アルギン酸は、コンブ、ワカメ、カジメなどの褐藻類植物からの抽出等により得られる直鎖型の高分子多糖類であり、Ｄ−マンヌロン酸とＬ−グルロン酸とを構成ユニットとして含むヘテロポリマーである。アルギン酸の塩としては、アルギン酸と無機塩基との塩が挙げられ、具体的には、アンモニウム塩；カリウム塩、ナトリウム塩などのアルカリ金属塩；カルシウム塩、マグネシウム塩などのアルカリ土類金属塩；銀塩、銅塩などの遷移金属塩などが挙げられる。これらの塩のうち、アンモニウム塩の他、一価金属塩（アルカリ金属塩など）などが好ましい。これらのアルギン酸又はその塩は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

ポリオキシアルキレン重合体（Ｃ２）としては、ポリオキシエチレン（又はポリエチレングリコール）、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン共重合体［例えば、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロック共重合体（以下、単にＰＯＥ−ＰＯＰブロック共重合体と称する場合がある）など］などのオキシＣ_２−４アルキレン単位（特に、オキシエチレン単位）を有するポリマーが例示できる。これらのポリオキシアルキレン重合体（Ｃ２）は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのうち、ＰＯＥ−ＰＯＰブロック共重合体などが好ましい。

ＰＯＥ−ＰＯＰブロック共重合体中のエチレンオキサイド鎖の含有率は、１０〜９９重量％、好ましくは１５〜９５重量％、さらに好ましくは２０〜９５重量％、特に３０〜９０重量％程度であってもよい。前記ブロック共重合体のブロック構造は特に制限されず、ジブロック構造、オキシプロピレンブロックの両端にオキシエチレンブロックが結合したトリブロック構造などであってもよい。

ＰＯＥ−ＰＯＰブロック共重合体は、オキシエチレンブロック−（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｍ−とオキシプロピレンブロック−（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_ｎ−とで構成された共重合体であり、共重合体中のエチレンオキサイド鎖の含有率（ｍ／（ｍ＋ｎ）×１００）は、１０〜９９重量％、好ましくは１５〜９５重量％、さらに好ましくは２０〜９５重量％、特に３０〜９０重量％程度であってもよい。前記ブロック共重合体のブロック構造は特に制限されず、オキシエチレンブロックとオキシプロピレンブロックとのジブロック構造、オキシプロピレンブロックの両端にオキシエチレンブロックが結合したトリブロック構造などであってもよい。トリブロック構造の共重合体は、下記式で表すことができる。

ＨＯ−（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｍ１−（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_ｎ−（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｍ２−Ｈ

トリブロック共重合体中のエチレンオキサイド鎖の含有率［（ｍ１＋ｍ２）／（ｍ１＋ｍ２＋ｎ）×１００］は、前記共重合体中のエチレンオキサイド鎖の含有率（ｍ／（ｍ＋ｎ）×１００）と同様の範囲から選択できる。

なお、ＰＯＥ−ＰＯＰブロック共重合体は、単独で用いてもよく、エチレンオキサイド鎖の含有率、ブロック構造、分子量などが相違する共重合体を二種以上組み合わせて用いてもよい。

ポリオキシアルキレン重合体（Ｃ２）の融点又は軟化点は、通常、６０℃未満（例えば、４５〜５９℃）、好ましくは４８〜５９℃、さらに好ましくは５０〜５８℃程度であってもよい。ポリオキシアルキレン重合体（Ｃ２）の重量平均分子量は、特に制限されず、１，０００〜１，０００，０００、好ましくは３，０００〜５００，０００、さらに好ましくは５，０００〜４００，０００（特に１０，０００〜３００，０００）程度であってもよい。

親水性高分子（Ｃ）の割合は、非イオン性界面活性剤（Ａ）及びアニオン性界面活性剤（Ｂ）の合計１００重量部に対して、例えば１〜８０重量部、好ましくは５〜６０重量部（例えば１０〜５０重量部）、さらに好ましくは１５〜４０重量部（特に２０〜３０重量部）程度である。親水性高分子（Ｃ）の割合が多すぎると、防曇性が低下する虞がある。

親水性高分子（Ｃ１）とポリオキシアルキレン重合体（Ｃ２）とを組み合わせる場合、両者の重量割合は、前者／後者＝９９／１〜５０／５０、好ましくは９５／５〜６０／４０、さらに好ましくは９０／１０〜６５／３５程度である。両者を組み合わせることにより、防曇層の耐久性を向上できる。

（Ｄ）離型剤
防曇層は、離型性を向上させるため、さらに離型剤（又はブロッキング防止剤）を含んでいてもよい。離型剤としては、慣用の種々の離型剤、例えば、ワックス（鉱物系ワックス、植物系ワックス、合成ワックスなどを含む）、シリコーン化合物などが挙げられる。これらのうち、シリコーンオイルが好ましい。

シリコーンオイルとしては、例えば、ジメチルポリシロキサン、ジエチルポリシロキサン、トリフルオロプロピルポリシロキサンなどの（ハロ）アルキルポリシロキサン；ジフェニルポリシロキサンなどのアリールポリシロキサン；メチルフェニルポリシロキサンなどのアルキルアリールポリシロキサンなどが挙げられる。シリコーンオイルは、鎖状ポリシロキサンであってもよく、環状ポリシロキサンであってもよい。

さらに、シリコーンオイルは、変性シリコーンオイル、例えば、ヒドロキシアルキル基（ヒドロキシエチル基などのヒドロキシＣ_２−４アルキル基など）、ポリオキシアルキレン基、アミノ基、Ｎ−アルキルアミノ基、グリシジル基又はエポキシ基、重合性基（ビニル基、（メタ）アクリロイル基など）などを有するシリコーンオイルであってもよい。

これらのシリコーンオイルは、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのシリコーンオイルのうち、通常、汎用性の高いジメチルポリシロキサンが使用される。シリコーンオイルは、種々の形態で使用できるが、通常、シリコーンエマルジョンの形態（シリコーンオイルを乳化分散させたエマルジョン）で使用する場合が多い。

シリコーンオイルの粘度は特に制限されず、例えば、室温（１５〜２５℃）でのオストワルド粘度が５０〜５００００ｃＳｔ（センチストークス）（０．５×１０^−４〜５００×１０^−４ｍ^２／ｓ）、好ましくは１００〜３００００ｃＳｔ（１×１０^−４〜３００×１０^−４ｍ^２／ｓ）、さらに好ましくは１５０〜２５０００ｃＳｔ（１．５×１０^−４〜２５０×１０^−４ｍ^２／ｓ）程度であってもよい。

離型剤（Ｄ）の割合は、非イオン性界面活性剤（Ａ）、アニオン性界面活性剤（Ｂ）及び親水性高分子（Ｃ）の合計１００重量部に対して、例えば０．１〜５０重量部、好ましくは１〜３０重量部、さらに好ましくは３〜２５重量部（特に５〜２０重量部）程度である。離型剤の割合が少なすぎると、離型性の向上効果が小さくなり、多すぎると、防曇性などが低下する虞がある。

（Ｅ）金属イオン
防曇層はさらに金属イオン（Ｅ）を含んでいてもよい。本発明では、防曇層に金属イオンを配合することにより、防曇層の塗布性を向上でき、均一な表面を形成できるとともに、表面抵抗率も低減でき、微粒子の付着を抑制できる。さらに、得られた防曇シートを二次加工（熱成形による容器成形など）しても、防曇層の均一性の低下を抑制でき、二次加工前の防曇性を維持できる。

金属イオン（Ｅ）は、１価又は多価の金属イオンであってもよい。１価の金属イオンとしては、例えば、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオンなどのアルカリ金属イオン；銀イオン、銅（Ｉ）イオンなどの１１族金属イオンなどが挙げられる。多価の金属イオンとしては、例えば、２価の金属イオン［例えば、マグネシウムイオン、カルシウムイオン、ストロンチウムイオン、バリウムイオンなどのアルカリ土類金属イオン；マンガン（II）イオンなどの７族金属イオン；鉄（II）イオンなどの８族金属イオン；コバルト（II）イオンなどの９族金属イオン；ニッケル（II）イオンなどの１０族金属イオン；銅（II）イオンなどの１１族金属イオン；亜鉛イオン、カドミウムイオン、水銀（II）イオンなどの１２族金属イオン；スズ（II）イオン、鉛（II）イオンなどの１４族金属イオンなど］、３価の金属イオン［例えば、クロム（III）イオンなどの６族金属イオン；鉄（III）イオンなどの８族金属イオン；アルミニウムイオンなどの１３族金属イオンなど］、４価の金属イオン［例えば、マンガン（IV）イオンなどの７族金属イオン；スズ（IV）イオンなどの１４族金属イオンなど］などが挙げられる。これらの金属イオンは、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

これらの金属イオンのうち、アルカリ金属イオンなどの１価の金属イオン、アルカリ土類金属イオンなどの２価の金属イオンなどが汎用されるが、塗布外観及び帯電防止性を向上でき、かつ二次加工による防曇層の均一性の低下を抑制できる点から、多価の金属イオン（特に２価の金属イオン）が好ましく、マグネシウムイオンやカルシウムイオンなどのアルカリ土類金属イオンが特に好ましい。

なかでも、アニオン性界面活性剤には、アルカリ金属塩が多く、従来の技術常識では、多価金属イオンを添加することは界面活性能を低下させるため、配合することは想定されていなかった。これに対して、本発明では、多価金属イオンとの組み合わせにより、アニオン性界面活性剤の塗布性が向上することを見出したため、本発明の技術的意義は特に大きい。

金属イオン（Ｅ）は、通常、ハロゲン化物（特に塩化物）や無機塩（特に硫酸、硝酸などの無機酸塩）の形態で使用でき、例えば、塩化マグネシウムや塩化カルシウムなどの金属塩化物や、硫酸マグネシウムや硝酸マグネシウムなどの無機酸塩などの形態で使用できる。これらのうち、金属に対する腐食性が問題とならない点から、塩素を含まない形態、例えば、硫酸マグネシウムや硝酸マグネシウムなどの無機酸塩が好ましい。また、塗布液の濡れ性を向上し、高度に塗布性を向上できる点から、硫酸マグネシウムなどの硫酸塩が好ましい。一方、少量で防曇層の表面抵抗率を低減できる点からは、塩化マグネシウムなどの金属塩化物が好ましい。

金属イオン（Ｅ）の割合は、非イオン性界面活性剤（Ａ）、アニオン性界面活性剤（Ｂ）、親水性高分子（Ｃ）及び離型剤（Ｄ）の合計１ｇに対して、例えば０．０１〜５０ｍｍｏｌ程度の範囲から選択でき、好ましくは０．０２〜３０ｍｍｏｌ、さらに好ましくは０．０３〜２０ｍｍｏｌ（特に０．０４〜１０ｍｍｏｌ）程度である。特に、塗布方法の種類を問わず、容易に均一な表面を形成できる点から、金属イオン（Ｅ）の割合は、前記合計１ｇに対して、例えば０．０８〜５０ｍｍｏｌ（例えば０．１〜５０ｍｍｏｌ）、好ましくは０．０９〜３０ｍｍｏｌ（例えば０．２〜３０ｍｍｏｌ）、さらに好ましくは０．１〜２０ｍｍｏｌ（例えば０．３〜２０ｍｍｏｌ）、特に０．１１〜１０ｍｍｏｌ（例えば０．５〜１０ｍｍｏｌ）程度であり、諸特性のバランスの点から、例えば０．２〜５ｍｍｏｌ程度であってもよく、好ましくは０．３〜３ｍｍｏｌ、さらに好ましくは０．４〜２ｍｍｏｌ（特に０．５〜１ｍｍｏｌ）程度である。さらに、帯電防止性が要求される用途では、金属イオン（Ｅ）の割合は、前記合計１ｇに対して、例えば０．３〜５０ｍｍｏｌ、好ましくは０．５〜３０ｍｍｏｌ、さらに好ましくは１〜２０ｍｍｏｌ（特に２〜５ｍｍｏｌ）程度であってもよい。

金属イオン（Ｅ）の割合は、アニオン性界面活性剤（Ｂ）１ｇに対して０．０５〜２００ｍｍｏｌ（特に０．３〜２００ｍｍｏｌ）程度であってもよく、例えば０．５〜５０ｍｍｏｌ、好ましくは１〜１０ｍｍｏｌ、さらに好ましくは１．５〜５ｍｍｏｌ（特に２〜３ｍｍｏｌ）程度である。

金属イオン（Ｅ）の割合が少なすぎると、塗布外観及び帯電防止性の向上効果が小さくなり、多すぎると、防曇層の機械的特性が低下する虞がある。

防曇層は、金属に対する耐腐食性が要求される用途では、前記耐腐食性を向上できる点から、塩素イオン濃度が低いのが好ましく、防曇層を形成するための塗布液全体に対して１００ｐｐｍ以下であってもよく、５０ｐｐｍ以下が好ましく、１０ｐｐｍ以下が特に好ましい。そのため、塩素を含む金属塩（例えば、塩化マグネシウム）を使用する場合、金属イオン（Ｅ）の割合は、前記合計１ｇに対して、例えば０．０１〜０．２ｍｍｏｌ、好ましくは０．０２〜０．１８ｍｍｏｌ、さらに好ましくは０．０３〜０．１５ｍｍｏｌ（特に０．０４〜０．１２ｍｍｏｌ）程度であってもよい。なお、金属イオン（Ｅ）の割合がこの範囲にあると、金属イオン（Ｅ）を高濃度で含む防曇層に比べて、均一な表面を形成するための塗布性（表面外観）が低下するが、塗布方法を調整する方法（例えば、ロールコーター、スプレーを使用する方法など）により塗布性を改善できる。

（Ｆ）他の添加剤
防曇層は、慣用の種々の添加剤、例えば、安定剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤など）、充填剤、着色剤、帯電防止剤、難燃剤、滑剤、防腐剤、粘度調整剤、増粘剤、レベリング剤、消泡剤（シリコーン系消泡剤など）などを含んでいてもよい。他の添加剤の割合は、特に限定されないが、防曇層全体に対して１０重量％以下（例えば０．１〜１０重量％）程度である。

［離型層］
前記基材層の他方の面には、離型層が積層されている。離型層は、微粒子（特に切粉）の付着を防止できる点から、マイナスの摩擦帯電電位を有している。離型層の摩擦帯電電位は、マイナス電位であればよいが、例えば０ｋＶ未満（例えば−０．１〜−１０ｋＶ）であってもよく、好ましくは−０．３〜−８ｋＶ、さらに好ましくは−０．３〜−６ｋＶ程度であってもよい。

離型層は、微粒子（特に塵埃）の付着を防止できる点から、表面抵抗率が８×１０^１３Ω以下であってもよく、例えば１×１０^７〜５×１０^１３Ω、好ましくは１×１０^８〜３×１０^１３Ω、さらに好ましくは１×１０^９〜２×１０^１３Ω（特に１×１０^９〜１×１０^１３Ω）程度である。

（ａ）離型剤
離型層は離型剤（ａ）を含む。離型剤としては、前記防曇層の離型剤（Ｄ）と同様の離型剤を利用でき、離型剤（ａ）における好ましい離型剤も、離型剤（Ｄ）と同様である。

離型剤（ａ）の割合は、離型層全体に対して１０重量％以上程度であればよく、例えば３０〜９７重量％、好ましくは５０〜９５重量％、さらに好ましくは６０〜９２重量％（特に７０〜９０重量％）程度である。離型剤の割合が少なすぎると、離型性が低下する虞がある。

（ｂ）アニオン性界面活性剤
離型層はさらにアニオン性界面活性剤（ｂ）を含む。本発明では、離型剤（ａ）に対してアニオン性界面活性剤（ｂ）を組み合わせることにより、摩擦帯電電位をマイナス電位に調整できるためか、微粒子（特に切粉）の付着を有効に防止できる。

アニオン性界面活性剤（ｂ）としては、前記防曇層のアニオン性界面活性剤（Ｂ）と同様のアニオン性界面活性剤を利用でき、アニオン性界面活性剤（ｂ）における好ましいアニオン性界面活性剤も、アニオン性界面活性剤（Ｂ）と同様である。

離型剤（ａ）とアニオン性界面活性剤（ｂ）との重量割合は、前者／後者＝９９．９／０．１〜３０／７０程度の範囲から選択でき、例えば９９／１〜４０／６０（例えば９７／３〜５０／５０）、好ましくは９６／４〜６０／４０（例えば９５／５〜６５／３５）、さらに好ましくは９０／１０〜７０／３０（特に９０／１０〜７５／２５）程度である。アニオン性界面活性剤の割合が少なすぎると、微粒子の付着を防止する効果が低下し、多すぎると、離型性が低下する虞がある。

（ｃ）金属イオン
離型層は、均一な表面外観を形成でき、微粒子の付着も抑制できる点から、さらに金属イオン（ｃ）を含んでいてもよい。金属イオン（ｃ）としては、前記防曇層の金属イオン（Ｅ）と同様の金属イオンを利用でき、金属イオン（ｃ）における好ましい金属イオンも、防曇層と同様の理由で、金属イオン（Ｅ）と同様である。

金属イオン（ｃ）の割合は、離型剤（ａ）及びアニオン性界面活性剤（ｂ）の合計１ｇに対して、例えば０．０１〜５０ｍｍｏｌ程度の範囲から選択でき、好ましくは０．０２〜３０ｍｍｏｌ、さらに好ましくは０．０２５〜２０ｍｍｏｌ（特に０．０３〜１０ｍｍｏｌ）程度である。特に、塗布方法の種類を問わず、容易に均一な表面を形成できる点から、金属イオン（ｃ）の割合は、前記合計１ｇに対して、例えば０．０８〜５０ｍｍｏｌ（例えば０．１〜５０ｍｍｏｌ）、好ましくは０．０９〜３０ｍｍｏｌ（例えば０．２〜３０ｍｍｏｌ）、さらに好ましくは０．１〜２０ｍｍｏｌ（例えば０．３〜２０ｍｍｏｌ）、特に０．１１〜１０ｍｍｏｌ（例えば０．５〜１０ｍｍｏｌ）程度であり、諸特性のバランスの点から、例えば０．２〜５ｍｍｏｌ程度であってもよく、好ましくは０．３〜３ｍｍｏｌ、さらに好ましくは０．４〜２ｍｍｏｌ（特に０．５〜１ｍｍｏｌ）程度である。さらに、帯電防止性が要求される用途では、金属イオン（ｃ）の割合は、前記合計１ｇに対して、例えば０．３〜５０ｍｍｏｌ、好ましくは０．５〜３０ｍｍｏｌ、さらに好ましくは１〜２０ｍｍｏｌ（特に２〜５ｍｍｏｌ）程度であってもよい。

金属イオン（ｃ）の割合は、アニオン性界面活性剤（ｂ）１ｇに対して０．０５〜２００ｍｍｏｌ（特に０．３〜２００ｍｍｏｌ）程度であってもよく、例えば０．５〜５０ｍｍｏｌ、好ましくは１〜１０ｍｍｏｌ、さらに好ましくは１．５〜５ｍｍｏｌ（特に２〜３ｍｍｏｌ）程度である。

金属イオン（ｃ）の割合が少なすぎると、塗布外観及び帯電防止性の向上効果が小さくなり、多すぎると、離型層の機械的特性が低下する虞がある。

離型層も、金属に対する耐腐食性を向上できる点から、塩素イオン濃度が低いのが好ましく、離型層を形成するための塗布液全体に対して１００ｐｐｍ以下であってもよく、５０ｐｐｍ以下が好ましく、１０ｐｐｍ以下が特に好ましい。そのため、塩素を含む金属塩（例えば、塩化マグネシウム）を使用する場合、金属イオン（ｃ）の割合は、前記合計１ｇに対して、例えば０．０１〜０．２ｍｍｏｌ、好ましくは０．０２〜０．１８ｍｍｏｌ、さらに好ましくは０．０３〜０．１５ｍｍｏｌ（特に０．０４〜０．１２ｍｍｏｌ）程度であってもよい。なお、金属イオン（ｃ）の割合がこの範囲にあると、金属イオン（ｃ）を高濃度で含む離型層に比べて、均一な表面を形成するための塗布性が低下するが、塗布方法を調整する方法（例えば、ロールコーターを使用する方法など）により表面外観を向上できる。

（ｄ）他の添加剤
離型層は、防曇層と同様の非イオン性界面活性剤及び／又は親水性高分子を含んでいてもよい。

非イオン性界面活性剤としては、前記防曇層の非イオン性界面活性剤（Ａ）と同様の非イオン性界面活性剤を利用でき、好ましい非イオン性界面活性剤も、非イオン性界面活性剤（Ａ）と同様である。離型剤（ａ）と非イオン性界面活性剤との重量割合は、前者／後者＝９９．９９／０．０１〜５０／５０程度の範囲から選択でき、例えば９９．９／０．１〜７０／３０、好ましくは９９／１〜８０／２０程度である。

親水性高分子としては、前記防曇層の親水性高分子（Ｃ）と同様の親水性高分子を利用でき、好ましい親水性高分子も、親水性高分子（Ｃ）と同様である。離型剤（ａ）と親水性高分子との重量割合は、前者／後者＝９９．９９／０．０１〜５０／５０程度の範囲から選択でき、例えば９９．９／０．１〜７０／３０、好ましくは９９／１〜８０／２０程度である。

離型層も、防曇層と同様の慣用の添加剤を含んでいてもよい。他の添加剤の割合は、特に限定されないが、離型層全体に対して１０重量％以下（例えば０．１〜１０重量％）程度である。

［防曇シートの製造方法］
防曇シートは、基材層の一方の面に防曇層を形成するための組成物を塗布し、さらに他方の面に離型層を形成するための組成物を塗布することにより製造できる。

防曇層及び離型層を形成するための組成物は、通常、塗布液（ドープ）や含浸液の形態で使用でき、有機溶媒を溶媒とする非水性液状組成物であってもよいが、通常、水性組成物として利用される。なお、水性組成物において、溶媒は水単独であってもよく、水と親水性溶媒（特に水混和性溶媒）［例えば、アルコール類（メタノール、エタノール、イソプロパノールなど）、ケトン類（アセトンなど）、エーテル類（ジオキサン、テトラヒドロフランなど）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブなど）、カルビトール類など］との混合溶媒であってもよい。水を使用する場合は、純水（又はイオン交換水）、飲料水のいずれであってもよい。

塗布液の固形分濃度は、例えば０．１〜１０重量％程度の範囲から選択でき、例えば０．１〜７重量％、好ましくは０．３〜５重量％、さらに好ましくは０．５〜３重量％程度である。塗布液の粘度は、定常流粘度測定法により測定したとき、例えば、温度２０℃で、１０ｃｐｓ（＝０．０１Ｐａ・ｓ）以下、好ましくは１．１〜５ｃｐｓ（例えば１．２〜３ｃｐｓ）、さらに好ましくは１．３〜２ｃｐｓ程度であってもよい。

なお、塗布液は、慣用の混合攪拌機や混合分散機を用いて、前記成分を混合することにより調製できるが、塗布液の塗布性を向上できる点から、予めアニオン性界面活性剤を溶媒で希釈する予備希釈工程、溶媒の存在下、予備希釈工程で得られた希釈液と他の添加剤とを混合する本混合工程を含む方法で調製するのが好ましい。予備希釈工程において、溶媒としては、防曇性表面処理剤を構成する溶媒（特に水、又は水と親水性溶媒との混合溶媒）を利用できる。水は純水（又はイオン交換水）、飲料水のいずれであってもよい。この溶媒は、アニオン性界面活性剤の濃度が、例えば１〜５０重量％、好ましくは２〜４０重量％、さらに好ましくは５〜３５重量％程度となるように添加してもよい。攪拌速度は、例えば４００〜１２００ｒｐｍ、好ましくは５００〜１０００ｒｐｍ、さらに好ましくは６００〜９００ｒｐｍ程度である。攪拌時間は、例えば１０分〜１０時間、好ましくは２０分〜５時間、さらに好ましくは３０分〜３時間（特に４５分〜２時間）程度である。

金属イオンを含む場合、金属イオンは予備希釈工程や本混合工程で添加できる。溶媒としては、防曇性表面処理剤を構成する溶媒（特に水、又は水と親水性溶媒との混合溶媒）を利用できる。水は純水（又はイオン交換水）、飲料水のいずれであってもよい。金属イオンは、金属塩を固体のまま使用してもよく、水溶液の形態で使用してもよい。水溶液の濃度は、金属イオンが０．０１〜１０重量％、好ましくは０．０５〜５重量％程度となるように添加してもよい。

塗布液の塗布には、慣用の塗布手段、例えば、スプレー、ロールコーター、グラビアロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、ディップコーターなどが利用できる。これらのうち、ロールコーターやバーコーターなどが汎用される。なお、必要であれば、前記塗布液は、複数回に亘り塗布してもよい。前記塗布液を基材層に塗布した後、通常、塗布層を乾燥後、ロール（例えば、ガイドロールなどの金属ロール）に掛け渡され、巻き取りロールに巻き取られる。本発明の防曇シートは、ロールを汚染することなく巻き取ることができるため、巻き芯部のシートにおいても、防曇成分の転移（裏移り）を大きく抑制でき、長期間に亘り高い防曇性を維持できる。また、白化を抑制でき、樹脂シートの透明性、光沢などを損なうことがない。そのため、種々の用途、例えば、カバーシート（又はフィルム）、食品包装などの包装用シート（又はフィルム）などに利用できる。

防曇層の塗布量（乾燥後の塗布量）は、例えば２〜１５０ｍｇ／ｍ^２（例えば３〜１００ｍｇ／ｍ^２）程度の広い範囲から選択でき、通常、５〜６０ｍｇ／ｍ^２（例えば７〜５０ｍｇ／ｍ^２）、好ましくは１０〜４０ｍｇ／ｍ^２程度であってもよい。

離型層の塗布量（乾燥後の塗布量）は、例えば１〜２００ｍｇ／ｍ^２（例えば５〜１００ｍｇ／ｍ^２）程度の広い範囲から選択でき、通常、２〜１００ｍｇ／ｍ^２、好ましくは３〜５０ｍｇ／ｍ^２（例えば５〜３０ｍｇ／ｍ^２）、さらに好ましくは５〜２５ｍｇ／ｍ^２程度であってもよい。

防曇シートは、後処理工程（容器成形工程など）に連続的に供してもよいが、通常、ロール状に巻き取り、後処理工程に供する場合が多い。本発明の防曇シートは、二次加工性が高く、容器などの成形加工に適している。

［容器］
本発明の容器（防曇性容器）は、前記防曇シートで形成されており、防曇性及び透明性に優れるため、食品包装用容器などの水分を含有する収容物を収容するための容器などとして有用である。

本発明の容器は、通常、食品などの収容物を収容するための少なくとも容器本体を有しており、容器本体の開口部はラッピングフィルムで覆ってもよい。また、本発明の容器は、容器本体と、ヒンジ部を介して、前記容器本体の開口部を覆う蓋体とで構成してもよい。なお、蓋体を有する成形品では蓋体も、本発明の防曇シートで形成してもよい。

本発明の容器は、前記防曇シートを、慣用の熱成形法により容器を成形する場合が多い。熱成形法としては、例えば、吹き込み成形法、真空成形法、圧空成形法（熱板加熱式圧空成形法、輻射加熱式圧空成形法などの加熱圧空成形法）、真空圧空成形法、プラグアシスト成形法、マッチドモールド成形法などが利用できる。延伸樹脂シートを用いる場合、通常、熱板加熱式圧空成形法を利用する場合が多い。

本発明では、このような熱成形に供しても高い防曇性及び透明性を維持できる。さらに、本発明の防曇シートは、微粒子の付着を防止できるため、打ち抜き加工を製造工程に含む方法により得られるシートであってもよい。例えば、食品などの収容部（トレイ部）を、縦及び／又は横方向に隣接させて連続的に成形した後、得られた成形シートを連続的に打ち抜き加工により各収容部を備えた容器を分離（切断）する方法に好適に使用できる。打ち抜き加工では、複数枚のシートを積層して打ち抜き加工に供してもよく、このような方法では、切粉が発生し易いため、本発明の防曇シートが有用である。

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、実施例及び比較例で使用した成分の詳細は以下の通りであり、実施例及び比較例で得られた防曇シートを以下の項目で評価した。

［用いた成分］
Ａ−１（非イオン性界面活性剤１）：ショ糖脂肪酸エステル、理研ビタミン（株）製「リケマールＡ」、融点９０℃、固形分濃度４０重量％
Ｂ−１及びｂ−１（アニオン性界面活性剤１）：アルカンスルホン酸ナトリウム、三洋化成工業（株）製「ＫＴＮ−８００６」、固形分濃度３５重量％
Ｂ−２及びｂ−２（アニオン性界面活性剤２）：オレイン酸カリウム、花王（株）製「ＦＲ−１４」、固形分濃度２０重量％
Ｃ−１（親水性高分子１）：ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロックコポリマー、第一工業製薬（株）製「エパンＵ１０８」、融点５７℃、重量平均分子量１８０００、エチレンオキサイド含有率８０％
Ｃ−２（親水性高分子２）：ポリビニルピロリドン、ＢＡＳＦ社製「ソカランＫ９０Ｐ」、ガラス転移温度１８０℃、重量平均分子量９０×１０^４〜１５０×１０^４
Ｃ−３（親水性高分子３）：ポリビニルアルコール、（株）クラレ製「ＰＶＡ−５０５」、鹸化度７２．５〜７４．５モル％
Ｄ−１及びａ−１（シリコーンエマルジョン）：東レダウコーニング（株）製「ＳＭ７０２５ＥＸ」、固形分濃度３３重量％
Ｅ−１及びｃ−１：塩化マグネシウム六水和物（Ｍｇ^２＋）、ナカライテスク（株）製
Ｅ−２及びｃ−２：硫酸マグネシウム七水和物（Ｍｇ^２＋）、ナカライテスク（株）製。

［摩擦帯電電位］
ＪＩＳ Ｃ６１３４０−２−２に準拠し、塗布シートを５ｃｍ×１０ｃｍにカットし、２０ｃｍ×２０ｃｍ角の炭素鋼（Ｓ５５Ｃ）板上でシートを前後に２０ｃｍ／秒の速度で２０往復分移動させて摩擦を発生させた後、帯電電位測定機（春日電機（株）製「ＫＳＤ−０１０３」）によって、温度２３℃及び湿度５０％ＲＨの条件、でシートの摩擦面の帯電電位を測定した。

［表面抵抗率］
ＪＩＳ Ｋ６９１１に準拠し、塗布シートを５ｃｍ×１０ｃｍにカットし、抵抗計（三菱化学（株）製「Ｈｉｒｅｓｔａ−ｕｐ ＭＣＰ−ＨＴ４５０」）によって、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの条件で、５００Ｖの電圧を負荷したときの表面抵抗率を測定した。

［防曇性（シート）］
６０℃の熱水を入れた容器の開口部に、防曇シートの防曇層を向けてシートを載せ、常温環境下で２分間放置した。次いで、シートの蒸気接触部分を、紙に印刷したフォントサイズの異なる文字の上に載せ、シートの曇りの程度を以下の基準に従って目視にて評価した。

○：フォントサイズ５の文字がくっきりと読み取れる
△：フォントサイズ１８の文字が読み取れる
×：文字が判別できない。

［防曇性（二次加工品）］
６０℃の熱水を入れた容器の開口部に、防曇シートを二次加工した容器（延伸倍率１．６倍、延伸倍率＝シート厚み／二次加工後のシート厚み）を、防曇層を開口部側に向けてシートを載せ、常温環境下で２分間放置した。次いで、二次加工品の蒸気接触部分を、紙に印刷したフォントサイズの異なる文字の上に載せ、シートの曇りの程度を以下の基準に従って目視にて評価した。

○：フォントサイズ５の文字がくっきりと読み取れる
△：フォントサイズ１８の文字が読み取れる
×：文字が判別できない。

［切粉付着量］
２５枚積層された状態の成形品のうち、切粉の付着した成形品の枚数を目視で観察し、以下の基準で評価した。

○：切粉が付着している成形品がない
△：切粉が付着している成形品が１〜２枚である
×：切粉が付着している成形品が３枚以上である。

［塗布外観（塗布斑）］
黒色の粘着シートの上に観察面が上になるように被覆シートを載置し被覆シートの防曇層又は離型層の外観を目視で観察し、以下の基準で評価した。

３：塗布斑がない
２：目を凝らすと、光の当り具合によって塗布斑が認識できる
１：塗布斑が目立つ。

［塗布外観（白点）］
被覆シートの被覆層の外観を目視で観察し、以下の基準で評価した。

３：白点がない
２：細かな白点が認識できる
１：実用上使用できないレベルで白点が目立つ。

［金属腐食性］
塗布液中の塩素イオン濃度を以下の基準で評価した。

○：５０ｐｐｍ以下
×：５０ｐｐｍを超える。

［接触角］
自動接触角計（協和界面科学（株）製「型式ＣＡ−Ｚ」）を使用し、防曇層用塗工液及び離型層用塗工液の接触角を測定した。詳しくは、防曇層用塗工液の接触角については、未塗布の二軸延伸ポリスチレンシートのコロナ放電処理面(５４ｄｙｎ／ｃｍ）に対し、約１．５μＬの防曇層用塗工液を着液後１秒後の接触角を１０点測定して平均した。一方、離型層用塗工液の接触角については、未塗布の二軸延伸ポリスチレンシートのコロナ放電未処理面に対し、約１．５μＬの離型層用塗工液を着滴後１秒後の接触角を１０点測定して平均した。

実施例１〜１３、比較例１〜２及び参考例
（塗布液の調製）
各成分の固形分比率（各成分の乾燥後の重量比率）が表１に示す割合（重量部）となるように、各成分に水（イオン交換水）を加えて攪拌混合し、固形分濃度０．６重量％の防曇層を形成するための塗工液（防曇層用塗工液）及び固形分濃度０．３重量％の離型層用塗工液を調製した。

（塗布シートの製造）
シート厚み０．２５ｍｍの二軸延伸ポリスチレンシートの一方の面を５４ｄｙｎ／ｃｍ以上にコロナ放電処理し、このコロナ放電処理面に乾燥後の塗布量２０ｍｇ／ｍ^２で防曇層用塗工液をＮｏ．５メイヤーバーにて塗布し、８０℃の熱風乾燥機で２分間乾燥することにより、防曇層を形成した。さらに、二軸延伸ポリスチレンシートの他方の面を、コロナ放電処理せずに、乾燥後の塗布量１８ｍｇ／ｍ^２で離型層用塗工液をＮｏ．５メイヤーバーにて塗布し、８０℃の熱風乾燥機で２分間乾燥することにより、離型層を形成した。得られた塗布シートの摩擦帯電電位、表面抵抗率、防曇性を評価した結果を表１に示す。

（成形品の製造）
一般的な食品容器の蓋として使用される外嵌合式容器用透明蓋（縦１８５ｍｍ×横１５３ｍｍ×高さ１７ｍｍ）を、熱板式圧空成形機を用いて、約１４０℃、約１秒の加熱条件下で成形し、自動打ち抜き機で連続的に打ち抜いて、２５枚積層された状態の成形品を得た。得られた成形品の切粉付着を評価した結果も表１に示す。

表１の結果から明らかなように、実施例で得られた塗布シート及び成形品は、摩擦帯電電位がマイナス電位であり、表面抵抗率が低い。さらに、防曇性が優れており、切粉も付着しない。

実施例１４〜１９
防曇層用塗工液及び離型層用塗工液のそれぞれに、固形分１ｇに対して、マグネシウムイオン（Ｍｇ^２＋）の割合が表２に示す割合となるように塩化マグネシウムを添加する以外は実施例１と同様にして塗布シートを作製し、摩擦帯電電位、表面抵抗率、防曇性、塗布外観、金属腐食性、接触角及び切粉付着を評価した結果を表２に示す。なお、塩化マグネシウムは、予め０．１重量％に希釈した塩化マグネシウム水溶液を調製し、防曇層用塗工液及び離型層塗工液に添加した。また、表２中の組成の単位は、金属塩（Ｍｇ^２＋）以外は重量部であり、金属塩は、固形分１ｇに対する金属イオンのｍｍｏｌ数である。さらに、実施例１について同様に評価した結果も併せて表２に示す。

表２の結果から明らかなように、実施例１４〜１６の防曇層及び離型層は、塗布斑がなく、離型層も、白点がない上に、表面固有抵抗値も低かった。

実施例１７〜１９の防曇層及び離型層の塗布外観も優れており、特に、防曇層の接触角が低く、塗布液に対する濡れ性を向上させ、塗布性も優れていた。さらに、実施例１７〜１９の防曇層及び離型層は金属腐食性もなかった。なお、実施例１７〜１９の防曇層は、実施例１４〜１６の防曇層に比べると、表面固有抵抗値が高めであったが、実用上、問題ないレベルであった。

実施例２０〜２６及び比較例３
（塗布液の調製）
各成分の固形分比率（各成分の乾燥後の重量比率）が表３に示す割合（重量部）となるように、各成分に水（イオン交換水）を加えて攪拌混合し、固形分濃度０．６４重量％の防曇層を形成するための塗工液（防曇層用塗工液）及び固形分濃度１．０８重量％の離型層用塗工液を調製した。なお、表３中の組成の単位は、金属塩（Ｍｇ^２＋）以外は重量部であり、金属塩は、固形分１ｇに対する金属イオンのｍｍｏｌ数である。

（塗布シートの製造）
シート厚み０．２５ｍｍの二軸延伸ポリスチレンシートの一方の面を５４ｄｙｎ／ｃｍ以上にコロナ放電処理し、このコロナ放電処理面に乾燥後の塗布量２０ｍｇ／ｍ^２で防曇層用塗工液をロールコーターにて塗布し、８０℃の熱風乾燥機で２分間乾燥することにより、防曇層を形成した。さらに、二軸延伸ポリスチレンシートの他方の面を、コロナ放電処理せずに、乾燥後の塗布量１８ｍｇ／ｍ^２で離型層用塗工液をロールコーターにて塗布し、８０℃の熱風乾燥機で２分間乾燥することにより、離型層を形成した。得られた塗布シートの摩擦帯電電位、表面抵抗率、防曇性（シート及び二次加工品）、塗布外観、金属腐食性及び切粉付着を評価した結果を表３に示す。

表３の結果から明らかなように、実施例で得られた塗布シート及び成形品は、摩擦帯電電位がマイナス電位であり、表面抵抗率が低い。また、防曇シート及びその二次加工品ともに防曇性が優れており、切粉も付着しない。さらに、塗布外観も優れている。

本発明の防曇シートは、防曇性が要求される各種の用途、例えば、種々の収容物（内容物）、特に、水分を含む収容物（食品など）を収容するための容器などに有用である。

Claims (14)

1. 熱可塑性樹脂を含む基材層と、この基材層の一方の面に積層され、多価金属イオン（Ｅ）を含み、かつマイナスの摩擦帯電電位を有する防曇層と、前記基材層の他方の面に積層され、多価金属イオン（ｃ）を含み、かつマイナスの摩擦帯電電位、及び２×１０^１３Ω以下の表面抵抗率を有する離型層とを含む防曇シート。
2. 離型層が、さらに離型剤（ａ）及びアニオン性界面活性剤（ｂ）を含む請求項１記載の防曇シート。
3. 防曇層が、さらに非イオン性界面活性剤（Ａ）及びアニオン性界面活性剤（Ｂ）を含む請求項１又は２記載の防曇シート。
4. 防曇層が、さらに親水性高分子（Ｃ）を含む請求項３記載の防曇シート。
5. 防曇層が、さらに離型剤（Ｄ）を含む請求項３又は４記載の防曇シート。
6. 離型層のアニオン性界面活性剤（ｂ）及び防曇層のアニオン性界面活性剤（Ｂ）が、同一又は異なって、スルホン酸塩、カルボン酸塩、硫酸エステル塩、リン酸塩及びリン酸エステル塩からなる群より選択された少なくとも１種である請求項３〜５のいずれかに記載の防曇シート。
7. 離型剤（ａ）とアニオン性界面活性剤（ｂ）との重量割合が、９９．９／０．１〜３０／７０である請求項２〜６のいずれかに記載の防曇シート。
8. 非イオン性界面活性剤（Ａ）とアニオン性界面活性剤（Ｂ）との重量割合が、９９／１〜３０／７０である請求項３〜７のいずれかに記載の防曇シート。
9. 離型層の摩擦帯電電位が−０．１ｋＶ以下である請求項１〜８のいずれかに記載の防曇シート。
10. 防曇層の表面抵抗率が２×１０^１３Ω以下である請求項１〜９のいずれかに記載の防曇シート。
11. 基材層が二軸延伸スチレン系樹脂シートである請求項１〜１０のいずれかに記載の防曇シート。
12. 請求項１〜１１のいずれかに記載の防曇シートで形成された容器。
13. 熱可塑性樹脂を含む基材層の一方の面に、マイナスの摩擦帯電電位を有する防曇層を積層し、かつ前記基材層の他方の面に、マイナスの摩擦帯電電位と、２×１０^１３Ω以下の表面抵抗率とを有する離型層を積層することにより、防曇シート表面に微粒子が付着するのを防止する方法であって、前記微粒子が、前記防曇シートを成形加工することにより発生する切粉である方法。
14. 成形加工が、縦及び／又は横方向にトレイ部が隣接して形成された防曇シートの打ち抜き加工である請求項１３記載の方法。