JP6758208B2 - 液晶表示装置およびtftアレイ基板の製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は液晶表示装置に関し、特に、画素の開口率を向上させるための技術に関するものである。
液晶表示装置(LCD:Liquid Crystal Display)の高精細化が進むと、個々の画素のサイズは小さくなるため、画素の開口率が低くなる。バックライトの出力を大きくすれば、開口率の低さを補うことができるが、消費電極が増加するという問題が生じる。逆に言えば、画素の開口率の向上は、液晶表示装置の消費電力の低減に有効である。
画素の開口率に影響する要素としては、例えば、走査線および信号線の幅、画素電極と信号線との間隔、画素電極と走査線との間隔、ブラックマトリックスと画素電極の重畳幅、薄膜トランジスタ(TFT:Thin Film Transistor)の各電極の面積、薄膜トランジスタのドレイン電極と画素電極とを接続するためのコンタクトホールの面積などが挙げられ、これらの要素を小さくできれば、画素の開口率を向上させることができる。
例えば下記の特許文献1には、薄膜トランジスタのドレイン電極を従来よりも短くすることで、光が透過する部分を増やし、画素の開口率を上げる技術が提案されている。
特開2002−341385号公報
特許文献1の技術では、ドレイン電極を短くした分、コンタクトホールがドレイン電極からはみ出すように形成される。コンタクトホールによる段差部分では液晶配向の異常が起きるため、コンタクトホールの形成領域は、対向基板のブラックマトリックスで遮光する必要がある。そのため、画素の開口率の観点からは、コンタクトホールの面積は小さいことが望ましい。
コンタクトホールの面積を小さくする方法としては、コンタクトホールの内壁を垂直にすることが考えられる。しかし、コンタクトホールの内壁を垂直にすると、コンタクトホールの内壁に対する画素電極の被覆性が低くなり、画素電極と薄膜トランジスタのドレイン電極との電気的接続性が低下する恐れがある。
本発明は以上のような課題を解決するためになされたものであり、画素電極と薄膜トランジスタのドレイン電極との電気的接続性を確保しつつ、両者を接続するためのコンタクトホールの面積を小さくできる液晶表示装置を提供する。
本発明に係る液晶表示装置は、画素領域のそれぞれに形成された薄膜トランジスタを有するTFTアレイ基板と、前記画素領域に対応する領域のそれぞれに開口部が形成されたブラックマトリクスを有する対向基板と、を備える液晶表示装置であって、前記TFTアレイ基板は、前記薄膜トランジスタのドレイン電極上に形成された保護膜と、前記保護膜に形成され、前記ドレイン電極に達するコンタクトホールと、前記保護膜上に形成され、前記コンタクトホールを通して前記ドレイン電極に接続する画素電極と、を有し、前記コンタクトホールの内壁は、前記コンタクトホールの周方向に並び互いに傾斜角度が異なる第1傾斜部および第2傾斜部を備え、前記コンタクトホールは、前記ドレイン電極の両側にはみ出すように、前記ドレイン電極に跨がって形成されている
本発明によれば、例えば、コンタクトホールの内壁の傾斜角度が小さい部分を、薄膜トランジスタのドレイン電極上に設けることで、画素電極とドレイン電極との電気的接続性を高くできる。また、例えば、コンタクトホールの内壁の傾斜角度が大きい部分を、ブラックマトリクスの開口部側の面に設けて、コンタクトホールの面積を小さくすれば、ブラックマトリクスの面積も小さくでるため、画素の開口率が向上する。
本発明の実施の形態に係る液晶表示装置のTFTアレイ基板における単位画素の平面図である。 図1に示すTFTアレイ基板のA1−A2線に沿った断面図である。 図1に示すTFTアレイ基板のB1−B2線に沿った断面図である。 本発明の実施の形態に係るTFTアレイ基板の製造工程図である。 本発明の実施の形態に係るTFTアレイ基板の製造工程図である。 本発明の実施の形態に係るTFTアレイ基板の製造工程図である。 本発明の実施の形態に係るTFTアレイ基板の製造工程図である。 本発明の実施の形態に係るTFTアレイ基板の製造工程図である。 本発明の実施の形態に係るTFTアレイ基板の製造工程図である。 本発明の実施の形態に係るTFTアレイ基板の製造工程図である。 本発明の実施の形態に係るTFTアレイ基板の製造工程図である。 コンタクトホールの形成工程で用いるフォトマスクのパターンの例を示す図である。 本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の変形例を示す図である。 コンタクトホールの形成工程で用いるフォトマスクのパターンの例を示す図である。
図1は、本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の構成を示す図であり、当該液晶表示装置のTFTアレイ基板における単位画素の平面図を示している。図2および図3は、当該単位画素の断面図であり、図2は、図1のA1−A2線に沿った断面に対応しており、図3は、図1のB1−B2線に沿った断面に対応している。なお、図1では、図2および図3に示されている絶縁基板100、ゲート絶縁膜101、保護膜102およびオーミックコンタクト層3a,4aの図示を省略している。
以下、これらの図を参照しつつ、本実施の形態に係る液晶表示装置の構成を説明する。図2および図3に示すように、TFTアレイ基板は、絶縁基板100を基材に用いて形成されている。絶縁基板100の上には、複数の走査線11が一定間隔で配設されている。また、走査線11に直交するように、複数の信号線12が一定間隔で配設されている。隣り合う2本の走査線11と隣り合う2本の信号線12とで規定される領域のそれぞれが、単位画素が設けられる画素領域となる。よって、TFTアレイ基板上には、図1に示す単位画素がマトリクス状に配設されることになる。
図1のように、走査線11と信号線12との交差点の近傍に、薄膜トランジスタ10が形成されている。薄膜トランジスタ10は、ゲート電極1、半導体層2、ソース電極3およびドレイン電極4を備えている。ゲート電極1は走査線11に接続されており、ソース電極3は信号線12に接続されている。ドレイン電極4は、画素領域のほぼ全域に形成された画素電極6に接続されている。
図1および図2より、走査線11およびゲート電極1は、絶縁基板100の表面上の第1配線層を用いて形成されており、互いに繋がっている。つまり、ゲート電極1は走査線11の一部分により構成されている。ゲート電極1および走査線11上には絶縁膜101が形成されている。この絶縁膜101は、薄膜トランジスタ10のゲート絶縁膜として機能するため、以下では「ゲート絶縁膜101」と称する。
薄膜トランジスタ10のチャネル領域となる半導体層2は、ゲート絶縁膜101上に、ゲート電極1と重畳するように配設されている。また、信号線12、ソース電極3およびドレイン電極4は、ゲート絶縁膜101および半導体層2の上の第2配線層を用いて形成されている。信号線12とソース電極3とは互いに繋がっている。つまり、ソース電極3は信号線12の一部分により構成されている。
ソース電極3およびドレイン電極4は、半導体層2の上に、互いに離間して形成されている。また、ソース電極3と半導体層2との間にはオーミックコンタクト層3aが形成されており、ドレイン電極4と半導体層2との間にはオーミックコンタクト層4aが形成されている。
信号線12、ソース電極3およびドレイン電極4の上には、保護膜102が形成されている。画素電極6は、保護膜102の上に形成されており、保護膜102に形成されたコンタクトホール5を通してドレイン電極4と電気的に接続されている。画素電極6は、ITO(Indium Tin Oxide)などの透明導電膜により形成される。
光が透過する面積を大きく確保するために、薄膜トランジスタ10のドレイン電極4の大きさは小さいことが好ましい。本実施の形態では、図3のように、ドレイン電極4の幅はコンタクトホール5の径よりも小さくしている。逆に言えば、コンタクトホール5は、一部がドレイン電極からはみ出すように形成されている。また、コンタクトホール5のうちドレイン電極4からはみ出した部分は、ゲート絶縁膜101を貫通して絶縁基板100にまで達している。そのため、画素電極6は、コンタクトホール5内で、ドレイン電極4の上面と側面に接触している。
本実施の形態に係る液晶表示装置は、図1〜図3に示した構造を有するTFTアレイ基板と、ブラックマトリクスを有する対向基板(不図示)とを対向配置し、その間に液晶を挟持させることによって構成される。対向基板のブラックマトリクスは、画素領域に対応する領域のそれぞれに開口部を有する遮光膜である。より具体的には、ブラックマトリクスは、対向基板がTFTアレイ基板と対向配置されたときに、走査線11、信号線12、薄膜トランジスタ10(ゲート電極1、半導体層2、ソース電極3およびドレイン電極4)およびコンタクトホール5を覆うように、対向基板上に設けられる。言い換えれば、ブラックマトリクスは、液晶表示装置のTFTアレイ基板において絶縁基板100の表面に垂直な方向から見た場合、走査線11、信号線12、薄膜トランジスタ10(ゲート電極1、半導体層2、ソース電極3およびドレイン電極4)およびコンタクトホール5と重畳している。
カラー画像を表示する液晶表示装置の場合、ブラックマトリクスの開口部にカラーフィルタが設けられる。また、例えばTN(Twisted Nematic)型などの縦電界駆動式の液晶表示装置では、対向基板に一定の電位(共通電位)が供給される共通電極が配設される。一方、In-Plane-Switching型やFFS(Fringe Field Switching)型などの縦電界駆動式の液晶表示装置では、共通電極はTFT基板側に設けられる。
ここで、TFTアレイ基板の保護膜102に形成されるコンタクトホール5の構造について説明する。図2および図3に示すように、コンタクトホール5の内壁は、互いに傾斜角度が異なる第1傾斜部51および第2傾斜部52を備えている。第1傾斜部51および第2傾斜部52は、コンタクトホール5の周方向(つまりコンタクトホール5の深さ方向とは垂直な方向)に並ぶように配設されている。本実施の形態では、第2傾斜部52の傾斜角度は、第1傾斜部51の傾斜角度よりも大きく設定されている。
傾斜が緩やかな第1傾斜部51は、コンタクトホール5の内壁のうち、ドレイン電極4上に位置する面に形成されている。また、傾斜が急な第2傾斜部52は、コンタクトホール5の内壁のうち、ドレイン電極4からはみ出した部分に位置する面に形成されている。第1傾斜部51の傾斜角度は、45°以上55°以下であることが好ましい。第2傾斜部52の傾斜角度は、80°以上90°以下であることが好ましい。
図3のように、本実施の形態では、コンタクトホール5がドレイン電極4に跨がるように形成されており、ドレイン電極4の両側にコンタクトホール5がはみ出している。特に、コンタクトホール5の内壁のうち、画素領域の中央に近い側(図3の左側)の面に、傾斜が急な第2傾斜部52が設けられることが重要である。コンタクトホール5の内壁の画素領域の中央に近い側はブラックマトリクスの開口部側に相当するため、その部分の傾斜を垂直に近くしてコンタクトホール5の面積を小さくすれば、ブラックマトリクスの開口部を大きくでき、画素の開口率を向上させることができるからである。一方、コンタクトホール5の内壁のうち、画素領域の中央から遠い側(図3の右側)の面に設けられた第2傾斜部52の傾斜は必ずしも急でなくてもよい。通常、コンタクトホール5のその部分はブラックマトリクスに覆われており、画素の開口率の向上には寄与しないからである。
また、傾斜が緩やかな第1傾斜部51の部分は、画素電極6による被膜性が高くなる。よって、図2のように、ドレイン電極4上に第1傾斜部51が設けられることで、画素電極6とドレイン電極4との間の電気的接続を良好なものにすることができる。
このように、本実施の形態によれば、画素電極6と薄膜トランジスタ10のドレイン電極4との良好な電気的接続性を確保しつつ、両者を接続するためのコンタクトホール5の面積を小さくして、画素の開口率を向上させることができる。
次に、図1〜図3に示したTFTアレイ基板の製造方法を説明する。図4〜図11は、当該TFTアレイ基板の製造工程図である。これらのうち、図4、図6、図8および図10は、図2に示した断面に対応しており、図5、図7、図9および図11は、図3に示した断面に対応している。
まず、絶縁基板100上に、AlNdまたはアルミニウム(Al)などの導電性金属をスパッタリング法で蒸着する。そして、フォトリソグラフィ技術を用いた選択的なエッチングにより導電性金属をパターニングすることで、ゲート電極1および走査線11を形成する。続いて、ゲート電極1および走査線11を含む絶縁基板100上の全面に、例えばシリコン窒化物などの絶縁物質を化学気相蒸着法で蒸着することで、ゲート絶縁膜101を形成する(図4および図5)。
次に、ゲート絶縁膜101上に、例えば、水素化非晶質シリコン(a−Si:H)と、ドーピングされた水素化非晶質シリコン(na−Si:H)とを、化学気相蒸着法で順次に蒸着し、フォトリソグラフィ技術を用いた選択的なエッチングにより、それらをパターニングすることで、半導体層2およびオーミックコンタクト層3a,4aを形成する。半導体層2の材料としては、In−Ga−Zn−O等の酸化物半導体を用いてもよい。
その後、ゲート絶縁膜101上の全面にクロム(Cr)、モリブデン(Mo)などの低抵抗金属をスパッタリング法で蒸着し、フォトリソグラフィ技術を用いた選択的なエッチングにより低抵抗金属をパターニングすることで、ソース電極3、ドレイン電極4および信号線12を形成する。またその際、ソース電極3とドレイン電極4との間に半導体層2の上面を露出させ、オーミックコンタクト層3a,4aを分離する。その結果、薄膜トランジスタ10が形成される。そして、薄膜トランジスタ10を覆うように、ゲート絶縁膜101上の全面にシリコン窒化物などの絶縁物質を積層することで、保護膜102を形成する(図6および図7)。
その後、保護膜102およびゲート絶縁膜101を選択的に除去することで、互いに傾斜角度の異なる第1傾斜部51および第2傾斜部52を有するコンタクトホール5を形成する。第1傾斜部51および第2傾斜部52を有するコンタクトホール5は、例えば以下の手順で形成することができる。
まず、保護膜102上にフォトレジストを形成し、コンタクトホール5のパターンを有するフォトマスクを用いてフォトレジストを露光する。この露光工程で用いるフォトマスクとして、コンタクトホール5のパターンの輪郭の一部がグレートーンパターンとなったものを用いる。具体的には、コンタクトホール5のパターンの輪郭のうち、第1傾斜部51を形成したい部分をグレートーンパターンにする。
図12に、フォトマスクにおけるコンタクトホール5のパターンの例を示す。図12においては、コンタクトホール5のマスクパターンとドレイン電極4との位置関係を表すため、ドレイン電極4も図示している。本実施の形態におけるフォトレジストとしてはポジ型レジストを想定しているため、領域M5はフォトマスクの透過領域を示しており、領域S5はフォトマスクの遮光領域を示している。図2に示したように第1傾斜部51をドレイン電極4上に設ける場合は、図12のように、ドレイン電極4に重畳する部分に、幅の狭い遮光領域S5とスリット状の透過領域M5を設ける。一般に、幅の狭い遮光領域S5の幅は、露光機の分解能以下に設定される。幅の狭い遮光領域S5とスリット状の透過領域M5は、それら領域の露光強度をなだらかに変化させるグレートーンパターンとして機能する。なお、グレートーンパターンを用いたコンタクトホール形成の詳細は、特開2004−294805号公報に開示されている。
図12に示したパターンを有するフォトマスクを用いてフォトレジストを露光して現像すると、図8および図9に示すようなフォトレジストパターン200が形成される。フォトレジストパターン200の開口部の内壁は、グレートーンパターンで露光された部分が緩やかに傾斜し、その他の部分はほぼ垂直になっている。
その後、フォトレジストパターン200をマスクにして保護膜102およびゲート絶縁膜101をエッチングすることにより、コンタクトホール5を形成する。エッチング方法としては、例えばRIE(Reactive Ion Etching)モードのドライエッチングのような異方性エッチングでもよい。このとき形成されるコンタクトホール5の内壁の傾斜角度には、フォトレジストパターン200の開口部の内壁の傾斜角度が反映される。すなわち、コンタクトホール5の内壁には、フォトレジストパターンの開口部の内壁の傾斜角度に対応するように、傾斜が緩やかな第1傾斜部51と、傾斜が急な第2傾斜部52とが形成される(図10および図11)。
その後、コンタクトホール5の内部を含む保護膜102上の全面にスパッタリング法によりITOを蒸着し、フォトリソグラフィ技術を用いた選択的なエッチングによりITOをパターニングすることで、画素電極6を形成する。このとき画素電極6は、コンタクトホール5を通してドレイン電極4に電気的に接続される。以上により、図2および図3に示したTFTアレイ基板の構成が得られる。
このように形成したTFTアレイ基板と、別途形成した対向基板とを一定間隔を空けて合着した後、その間に液晶を注入して封止することで、液晶表示パネルが形成される。
液晶表示パネルを形成した後に、当該液晶表示パネルに駆動回路等を有する外部回路を接続し、さらに、光学シートを介して、LED(Light Emitting Diode)等の光源や導光板等を有する面状光源装置であるバックライトを液晶表示パネルの背後に設置するようにして、各部材をフレーム内に組み込むことにより液晶表示装置を製造することができる。
<変形例>
上の説明では、図3のようにコンタクトホール5がドレイン電極4の両側にはみ出す例を示したが、図13のように、コンタクトホール5をドレイン電極4の片側のみにはみ出すように形成してもよい。この場合、コンタクトホール5の内壁のうち、ドレイン電極4上に位置する部分の割合が大きくなる。そのため、コンタクトホール5の形成工程で用いるフォトマスクのパターンを図14のようにして、ドレイン電極4の上部に位置する部分の全体に第1傾斜部51を形成すれば、画素電極6と薄膜トランジスタのドレイン電極4との電気的接続性を更に良好なものにできる。
図13の場合においても、画素の開口率向上の観点から、コンタクトホール5における画素領域の中央に近い側(図13の左側)の面に、傾斜が急な第2傾斜部52が設けられる。この場合、図13のように、図1のB1−B2線に沿った断面に、第1傾斜部51と第2傾斜部52の両方が現れることになる。
なお、本発明は、その発明の範囲内において、実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
1 ゲート電極、2 半導体層、3 ソース電極、4 ドレイン電極、3a,4a オーミックコンタクト層、5 コンタクトホール、51 第1傾斜部、52 第2傾斜部、6 画素電極、10 薄膜トランジスタ、11 走査線、12 信号線、100 絶縁基板、101 ゲート絶縁膜、102 保護膜、200 フォトレジストパターン、M5 フォトマスクの透過領域、S5 フォトマスクの遮光領域。

Claims (7)

  1. 画素領域のそれぞれに形成された薄膜トランジスタを有するTFTアレイ基板と、
    前記画素領域に対応する領域のそれぞれに開口部が形成されたブラックマトリクスを有する対向基板と、を備える液晶表示装置であって、
    前記TFTアレイ基板は、
    前記薄膜トランジスタのドレイン電極上に形成された保護膜と、
    前記保護膜に形成され、前記ドレイン電極に達するコンタクトホールと、
    前記保護膜上に形成され、前記コンタクトホールを通して前記ドレイン電極に接続する画素電極と、を有し、
    前記コンタクトホールの内壁は、前記コンタクトホールの周方向に並び互いに傾斜角度が異なる第1傾斜部および第2傾斜部を備え
    前記コンタクトホールは、前記ドレイン電極の両側にはみ出すように、前記ドレイン電極に跨がって形成されている
    液晶表示装置。
  2. 前記第1傾斜部の傾斜角度は45°以上55°以下であり、
    前記第2傾斜部の傾斜角度は80°以上90°以下である、
    請求項1に記載の液晶表示装置。
  3. 前記第2傾斜部の傾斜角度は前記第1傾斜部の傾斜角度よりも大きく、
    前記コンタクトホールは前記ブラックマトリクスで覆われており、
    前記第2傾斜部は、前記コンタクトホールの内壁のうち前記ブラックマトリクスの前記開口部側の面に設けられている
    請求項1または請求項2に記載の液晶表示装置。
  4. 前記第2傾斜部の傾斜角度は前記第1傾斜部の傾斜角度よりも大きく、
    前記コンタクトホールは、一部が前記ドレイン電極からはみ出すように形成されており、
    前記第1傾斜部は、前記コンタクトホールの内壁のうち前記ドレイン電極上に位置する面に形成されている
    請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
  5. 前記第2傾斜部の傾斜角度は前記第1傾斜部の傾斜角度よりも大きく、
    前記第2傾斜部は、前記コンタクトホールの内壁のうち前記ドレイン電極からはみ出した部分に位置する面に形成されている
    請求項4に記載の液晶表示装置。
  6. 前記TFTアレイ基板は、
    絶縁基板と、
    前記絶縁基板上に形成された前記薄膜トランジスタのゲート電極と、
    前記ゲート電極上に形成された前記薄膜トランジスタのゲート絶縁膜と、
    前記ゲート絶縁膜上に形成された前記薄膜トランジスタの半導体層と、
    前記半導体層および前記ゲート絶縁膜上に形成された前記薄膜トランジスタのソース電極および前記ドレイン電極と、を含んでおり、
    前記コンタクトホールのうち前記ドレイン電極からはみ出した部分は、前記ゲート絶縁膜を貫通して前記絶縁基板にまで達している
    請求項4または請求項5に記載の液晶表示装置。
  7. (a)絶縁基板上に薄膜トランジスタを形成する工程と、
    (b)前記薄膜トランジスタのドレイン電極上に保護膜を形成する工程と、
    (c)前記保護膜上にフォトレジストを形成し、前記フォトレジストを、コンタクトホールのパターンを有するフォトマスクを用いて露光する工程と、
    (d)露光後の前記フォトレジストを現像することで、前記コンタクトホールの形成領域に開口部を有するフォトレジストパターンを形成する工程と、
    (e)前記フォトレジストパターンをマスクにして前記保護膜をエッチングすることにより、前記ドレイン電極に達する前記コンタクトホールを前記保護膜に形成する工程と、
    (f)前記保護膜上に、前記コンタクトホールを通して前記ドレイン電極に接続する画素電極を形成する工程と、を備え、
    前記工程(c)において、前記フォトマスクが有する前記コンタクトホールのパターンの輪郭の一部がグレートーンパターンとなっており、
    前記工程(d)で形成される前記フォトレジストパターンの前記開口部の内壁において、前記グレートーンパターンで露光された部分は他の部分よりも緩やかに傾斜しており、
    前記工程(e)で形成される前記コンタクトホールの内壁には、前記フォトレジストパターンの前記開口部の内壁の傾斜角度に対応するように、互いに傾斜角度が異なる第1傾斜部および第2傾斜部が形成され
    前記工程(e)において、前記コンタクトホールは、前記ドレイン電極の両側にはみ出すように、前記ドレイン電極に跨がって形成される
    TFTアレイ基板の製造方法。
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