JP6756944B2 - 造核剤、これを用いたポリオレフィン系樹脂組成物およびその成形品 - Google Patents
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(一般式(1)中、R1〜R4は各々独立して、水素原子、直鎖または分岐を有していてもよい炭素原子数1〜9のアルキル基を表し、R5は炭素原子数1〜4のアルカンジイル基を表し、Mは水素原子またはナトリウム原子を表す)で表される化合物を含有する造核剤において、
前記造核剤中のリン原子とナトリウム原子との質量比P/Naが1.200〜1.500の範囲であることを特徴とするものである。
本発明の造核剤は、下記一般式(1)、
で表される化合物を含有する造核剤である。ここで、一般式(1)中、R1〜R4は各々独立して、水素原子、直鎖または分岐を有していてもよい炭素原子数1〜9のアルキル基を表し、R5は炭素原子数1〜4のアルカンジイル基を表し、Mは水素原子またはナトリウム原子を表す。
本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、ポリオレフィン系樹脂100質量部に対して、本発明の造核剤が0.001〜10質量部含有されてなる。0.001質量部未満であると、造核剤としての効果が不十分であり、10質量部より多いと、ポリオレフィン系樹脂組成物を成形加工して得られる成形品の表面にブリードアウトするおそれがある。好ましくは0.005〜8質量部、より好ましくは、0.01〜5質量部配合される。
ホモポリプロピレン(株式会社プライムポリマー社製品名「H700」,メルトフローレート=8g/10min(ISO規格1133準拠 2.16kg×230℃))100質量部に対し、フェノール系酸化防止剤(テトラキス[メチレン−3−(3’,5’−ジ−tert−ブチル−4’−ヒドロキシフェニル)プロピオネート]メタン)0.05質量部、リン系酸化防止剤(トリス(2,4−ジ−tert−ブチルフェニル)ホスファイト)0.1質量部、ステアリン酸カルシウム0.05質量部、および、表2に記載の有機リン酸エステル化合物(造核剤)0.1質量部を配合し、ヘンシェルミキサー(三井鉱山製、FM100)で、1000rpm×1min混合後、二軸押出機(日本製鋼所製、TEX28V)を用いて、押出温度=230℃、スクリュー回転速度=150rpm、フィード速度=7.5kg/hの条件で混練し、ペレットを製造した。得られた樹脂組成物を用いて、下記の手順に従って、黄色度(Y.I.)、Haze、曲げ弾性率および150℃保存時耐熱性の評価を行った。なお、各造核剤の製造方法、およびP/Naの測定は以下の手順で行った。
2,2’−メチレンビス(4,6−ジ−t−ブチルフェニル)ホスフェート486g(1.000モル)、水酸化ナトリウム40g(1.000モル)と水100gの溶液およびメタノール97gをニーダー中に仕込み、室温で一時間混練した。そこに2,2’−メチレンビス(4,6−ジ−t−ブチルフェニル)ホスフェート19g(0.039モル)を加え、30分混合した後、減圧下に乾燥した後粉砕し、白色粉末の造核剤1を得た。
2,2’−メチレンビス(4,6−ジ−t−ブチルフェニル)ホスフェート486g(1.000モル)、水酸化ナトリウム40g(1.000モル)と水100gの溶液およびメタノール97gをニーダー中に仕込み、室温で一時間混練した。そこに水酸化ナトリウム14g(0.350モル)を加え、30分混合した後、減圧下に乾燥した後粉砕し、白色粉末の造核剤2を得た。
2,2’−メチレンビス(4,6−ジ−t−ブチルフェニル)ホスフェート486g(1.000モル)、水酸化ナトリウム40g(1.000モル)と水100gの溶液およびメタノール97gをニーダー中に仕込み、室温で一時間混練した。そこに2,2’−メチレンビス(4,6−ジ−t−ブチルフェニル)ホスフェート199g(0.409モル)を加え、30分混合した後、減圧下に乾燥した後粉砕し、白色粉末の造核剤3を得た。
2,2’−メチレンビス(4,6−ジ−t−ブチルフェニル)ホスフェート486g(1.000モル)、水酸化ナトリウム40g(1.000モル)と水100gの溶液およびメタノール97gをニーダー中に仕込み、室温で一時間混練した。そこに2,2’−メチレンビス(4,6−ジ−t−ブチルフェニル)ホスフェート1g(0.002モル)を加え、30分混合した後、減圧下に乾燥した後粉砕し、白色粉末の造核剤4を得た。
2,2’−メチレンビス(4,6−ジ−t−ブチルフェニル)ホスフェート486g(1.000モル)、水酸化ナトリウム40g(1.000モル)と水100gの溶液およびメタノール97gをニーダー中に仕込み、室温で一時間混練した。そこに2,2’−メチレンビス(4,6−ジ−t−ブチルフェニル)ホスフェート37g(0.076モル)を加え、30分混合した後、減圧下に乾燥した後粉砕し、白色粉末の造核剤5を得た。
2,2’−メチレンビス(4,6−ジ−t−ブチルフェニル)ホスフェート486g(1.000モル)、水酸化ナトリウム40g(1.000モル)と水100gの溶液およびメタノール97gをニーダー中に仕込み、室温で一時間混練した。そこに水酸化ナトリウム1.48g(0.037モル)を加え、減圧下に乾燥した後粉砕し、白色粉末の造核剤6を得た。
2,2’−メチレンビス(4,6−ジ−t−ブチルフェニル)ホスフェート486g(1.000モル)、水酸化ナトリウム40g(1モル)と水100gの溶液およびメタノール97gをニーダー中に仕込み、室温で一時間混練した。そこに2,2’−メチレンビス(4,6−ジ−t−ブチルフェニル)ホスフェート55g(0.113モル)を加え、30分混合した後、減圧下に乾燥した後粉砕し、白色粉末の造核剤7を得た。
各造核剤を100mg秤量し、そこに61%硝酸を10ml加えてマイクロウェーブ試料分解装置(TOPwave:Analytik jena AG)にて分解する。分解溶液を100mlにメスアップ後10倍希釈し、孔径0.45μmのディスポーザブルメンブレンフィルターを用いてろ過し、測定用試料溶液を調整した。その後、ICP発光分光分析装置(SPS3500:SII)で下記条件にて測定用試料溶液中のPおよびNaを定量し、その結果からNA−11サンプル中のP/Naを算出した。
得られたペレットを、射出成形機(EC100−2A;東芝機械株式会社製)にて、200℃で射出成形した。寸法60mm×60mm×2mmの試験片を作製した。成形後、直ちに23℃の恒温機にいれて48時間静置後、試験片を取り出して分光測色計(Color−Eye 7000A:X−rite社製)により試験片のY.I.を測定した。得られた結果を表2に併記する。
得られたペレットを、射出成形機(EC100−2A;東芝機械株式会社製)にて、200℃の射出温度、50℃の金型温度の条件で射出成形し、寸法60mm×60mm×2mmの試験片を作成し、成形後直ちに23℃の恒温機にいれて48時間静置後、試験片を取り出してISO−14782に準拠して試験片のHazeを測定した。得られた結果を表2に併記する。
得られたペレットを、射出成形機(EC100−2A;東芝機械株式会社製)にて、200℃の射出温度、50℃の金型温度の条件で射出成形し、寸法80mm×10mm×4mmの試験片を作成し、成形後直ちに23℃の恒温機にいれて48時間静置後、試験片を取り出してISO−178に準拠して試験片の曲げ弾性率(MPa)を測定した。得られた結果を表2に併記する。
得られた試験片を150℃のギヤーオーブン内に静置した。静置後、24時間毎に試験片を取り出して、顕微鏡観察によるクラックの有無の確認およびY.I.測定を実施した。クラック発生およびY.I.上昇までの耐久時間が550時間〜600時間の場合を○、500時間〜550時間の場合を△とした。得られた結果を表2に併記する。
Claims (4)
- 前記造核剤中のリン原子とナトリウム原子との質量比P/Naが1.350〜1.450の範囲である請求項1記載の造核剤。
- ポリオレフィン系樹脂100質量部に対して、請求項1または2記載の造核剤が0.001〜10質量部含有されてなることを特徴とするポリオレフィン系樹脂組成物。
- 請求項3記載のポリオレフィン系樹脂組成物が成形されてなることを特徴とする成形品。
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