JP6685691B2 - 粒子、及び二次電池 - Google Patents
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Description
本実施の形態では、本発明の一態様である「リチウムマンガン複合酸化物を有する粒子」について説明する。また、該粒子を有する電極についても説明する。
次に、本発明の一態様である「リチウムマンガン複合酸化物を有する粒子」の作製方法について説明する。本実施の形態では、まず、リチウムマンガン複合酸化物を合成する。その後、リチウムマンガン複合酸化物に被覆層を形成し、第1の領域、第2の領域および第3の領域を有する粒子を得る。
次に、得られるリチウムマンガン複合酸化物に被覆層を設ける。被覆層は、炭素を有することが好ましい。炭素は導電性が高いため、炭素で被覆された粒子を蓄電池の電極に用いることにより、例えば電極の抵抗を低くすることができる。また、被覆層は酸化グラフェンを有してもよく、還元した酸化グラフェンを有してもよい。
次に、本発明の一態様である粒子を用いた電極について説明する。
次に、本発明の一態様である電極100の作製方法について説明する。
ここで、熱処理を行うことにより、例えば、本発明の一態様の「リチウムマンガン複合酸化物を有する粒子」において、第1の領域乃至第3の領域が形成される場合がある。
さらに、活物質層が形成された集電体にプレスを行ってもよい。これにより、活物質層と集電体との密着性を高めることができる。また、活物質層の密度を高めることができる。また、プレスを行う際に、90℃以上180℃以下、好ましくは120℃以下の熱を加えることにより、アンダーコートや活物質層に含まれるバインダ(例えば、PVdF)を、電極の特性を変化させない程度に軟化させることにより、集電体と活物質層との密着性をさらに高めることができる。
本実施の形態では、本発明の一態様である電極を用いた蓄電装置の一例を示す。
図6に、蓄電装置の一例として、薄型の蓄電池について示す。薄型の蓄電池は、可撓性を有する構成とすれば、可撓性を有する部位を少なくとも一部有する電子機器に実装すれば、電子機器の変形に合わせて蓄電池も曲げることもできる。
次に蓄電装置の一例として、コイン型の蓄電池の一例について、図13を参照して説明する。図13(A)はコイン型(単層偏平型)の蓄電池の外観図であり、図13(B)は、その断面図である。
次に蓄電装置の一例として、円筒型の蓄電池を示す。円筒型の蓄電池について、図14を参照して説明する。円筒型の蓄電池600は、図14(A)に示すように、上面に正極キャップ(電池蓋)601を有し、側面および底面に電池缶(外装缶)602を有している。これら正極キャップと電池缶(外装缶)602とは、ガスケット(絶縁パッキン)610によって絶縁されている。
図15および図16に、薄型の蓄電池の構成例を示す。図15(A)に示す捲回体993は、負極994と、正極995と、セパレータ996と、を有する。
また、蓄電システムの構造例について、図17乃至図19を用いて説明する。ここで蓄電システムとは、例えば、蓄電装置を搭載した機器を指す。
本実施の形態では、可撓性を有する蓄電池を電子機器に実装する例について説明する。
本実施の形態では、蓄電装置を搭載することのできる電子機器の一例を示す。
本実施の形態では、車両に蓄電装置を搭載する例を示す。
上記実施の形態で説明した材料を含む電池セルと組み合わせて用いることができる電池制御ユニット(Battery Management Unit:BMU)、及び該電池制御ユニットを構成する回路に適したトランジスタについて、図24乃至図30を参照して説明する。本実施の形態では、特に直列に接続された電池セルを有する蓄電装置の電池制御ユニットについて説明する。
まず、リチウムマンガン複合酸化物を有する粒子を作製した。
はじめに、出発原料として、Li2CO3と、MnCO3、NiOとを用い、出発原料の割合(モル比)を、Li2CO3:MnCO3:NiO=0.84:0.8062:0.318となるように秤量した。
次に、出発原料にエタノールを加えた後、ビーズミルを用いて混合した。混合処理は、ビーズミルの処理室を周速10m/sで回転させ、混合時間30分にて行うことにより、混合原料を得た。
次に、混合原料に加熱処理を行った。加熱処理を、大気雰囲気下において、加熱温度75℃にて行うことにより、混合した混合原料に含まれるエタノールを蒸発させて、混合原料を得た。
次に、坩堝に混合原料を入れ、焼成を行った。焼成処理は、流量10L/minの乾燥空気雰囲気下において、焼成温度は1000℃、焼成時間10時間にて行うことにより、リチウムマンガン複合酸化物を合成した。
次に、一次粒子が焼結したリチウムマンガン複合酸化物の焼結を解くために解砕処理を行った。解砕処理は、焼結したリチウムマンガン複合酸化物にエタノールを加えた後、ビーズミルの処理室を周速12m/sで回転させ、4時間処理を行い粉末状のリチウムマンガン複合酸化物を得た。
次に、解砕処理後のリチウムマンガン複合酸化物に加熱処理を行った。加熱処理を、大気雰囲気下において、加熱温度75℃にて行うことにより、混合した混合原料に含まれるエタノールを蒸発させた。次に、得られたリチウムマンガン複合酸化物を坩堝に入れ、焼成を行った。焼成条件は、10L/min.の乾燥空気雰囲気下において、800℃、3時間とした。焼成後、得られた粉末を試料Aとする。試料Aは組成式Li1.68Mn0.8062Ni0.318O3で表されるが、この組成からずれることもある。
次に、得られた試料Aに、炭素を含む層を形成した。まず、酸化グラフェン0.1gに対して、水1gを加えて混練機を用いて混練し、酸化グラフェンの分散溶液を作製した。混練の回転数は、2000rpm、混練の時間は1回を5分とし、4回繰り返した。1回目の混練では、水の量を全量の10分の3とし、2回目の混練では、さらに10分の3を追加し、3回目の混練では、さらに10分の3を追加し、4回目の混練では、さらに10分の1を追加して混練を行った。
次に、作製した分散溶液に、試料Aを5g添加して、水1.1gをさらに添加して、固練りを4回行った。固練りは、混練機を使用し、回転数は、2000rpm、混練の時間は1回を5分とした。得られた混合物を、ベルジャーを用いて、50℃で減圧乾燥した後、アルミナ乳鉢で解砕し、酸化グラフェンが被覆されたリチウムマンガン複合酸化物である、試料Bを得た。
次に、リチウムマンガン複合酸化物の表面に被覆した酸化グラフェンを還元した。還元剤として、アスコルビン酸を用い、溶媒としてエタノールと水の混合溶液を用いた。混合溶液において、エタノールの濃度は80体積%であった。酸化グラフェンを被覆したリチウムマンガン複合酸化物の重量に対して、アスコルビン酸16.87wt%と、水酸化リチウム3.9wt%を入れて、還元液を作製した。得られた粉末を還元液に入れ、60℃で3時間処理して還元した。
次に、得られた溶液を吸引濾過によって濾過を行った。ろ過には、粒子保持能1μmのろ紙を用いた。その後、洗浄し、再度、ろ過を行った。
次に、得られた試料Cを用いて電極を作製した。活物質として試料Cを用い、導電助剤として、アセチレンブラック(AB)を用い、バインダーとしてPVdFを用いた。
次に、得られた電極Xを用いてハーフセルを作製した。セルには、コインセルを用いた。また、ハーフセルの対極にはリチウムを用いた。また、電解液は、電解質としてLiPF6を用い、非プロトン性有機溶媒であるECとDECを1:1の体積比で混合させた混合溶液を用いた。また、セパレータとしてはポリプロピレン(PP)を用いた。
まず、本発明の一態様の「リチウムマンガン複合酸化物を有する粒子」を作製した。
次に、解砕処理を行った。ビーズミルの処理条件は、リチウムマンガン複合酸化物240gあたり周速8m/s、12時間とした。溶媒にはエタノールを用いた。
次に、解砕処理後のリチウムマンガン複合酸化物に加熱処理を行い、乾燥した。乾燥後、得られた粉末を試料A2とする。その後、得られたリチウムマンガン複合酸化物を坩堝に入れ、焼成を行った。焼成条件は、10L/min.の乾燥空気雰囲気下において、800℃、3時間とした。
次に、得られた試料A2に、炭素を含む層を形成した。まず、酸化グラフェン4gに対して、水50mlを加えて混練機を用いて混練し、酸化グラフェンの分散溶液を作製した。次に、作製した分散溶液に、試料A2を200g添加して、水90mlをさらに添加して、固練りを2回行った。固練りは、混練機を使用し、回転数は80rpm、混練の時間は1回を30分とし、2回繰り返した。得られた混合物を、通風乾燥炉を用いて、50℃で乾燥した後、アルミナ乳鉢で解砕し、酸化グラフェンが被覆されたリチウムマンガン複合酸化物である、試料B2を得た。
次に、リチウムマンガン複合酸化物の表面に被覆した酸化グラフェンを還元した。還元剤として、アスコルビン酸を用い、溶媒として濃度80体積%のエタノール水溶液を用いた。酸化グラフェンを被覆したリチウムマンガン複合酸化物の重量に対して、アスコルビン酸16.87wt%と、水酸化リチウム3.9wt%を入れて、還元液を作製した。得られた試料B2を還元液に入れ、60℃で3時間処理して還元した。
次に、得られた溶液から遠心分離機によって溶媒を分離し、分離液を捨てた。その後、純水を加えて洗浄し、遠心分離を行ったあと分離液を捨てる工程を4回繰り返した。遠心分離の回転数は9000rpm、時間は1回を3分とした。次に、溶媒を分離した試料に純水を加えて121g/lの濃度になるように調整し、溶液を得た。その後、得られた溶液を150℃に加熱し、スプレードライ処理を行った。
次に、蓄電池に用いる負極を作製した。活物質としてSiOを用い、導電助剤としてABを、バインダーとしてポリイミドを用いた。
蓄電池Aの外装体を開封し、正極X2を取り出した。また、蓄電池Bの外装体を開封し、負極Yを取り出した。
蓄電池に用いる正極活物質を合成した。まず、実施例1に示したステップS11乃至S14の工程を行った。
次に、解砕処理を行った。ビーズミルの処理条件は、リチウムマンガン複合酸化物600gに対し周速12m/s、10時間とした。
次に、解砕処理後のリチウムマンガン複合酸化物に加熱処理を行い、乾燥した。乾燥条件は75℃でホットプレートで加熱後、100℃で減圧雰囲気下の乾燥を行った。その後、得られたリチウムマンガン複合酸化物を坩堝に入れ、焼成を行った。焼成条件は、10L/min.の乾燥空気雰囲気下において、800℃、3時間とした。焼成後、得られた粉末を試料A3とする。
次に、得られた試料A3に、炭素を含む層を形成した。まず、酸化グラフェンの水分散溶液を作製した。水を総量の1/3ずつに分け、酸化グラフェンに加える毎に混練機を用いて混練し、酸化グラフェンの分散溶液を作製した。酸化グラフェン10gに対して水を150mlとなる割合で加えた。次に、作製した分散溶液150mlに対して、試料A2を500gと、水を200mLとなる割合で添加し、固練りを行った。次に、得られた混合物を、通風乾燥炉を用いて70℃で乾燥した後、アルミナ乳鉢で解砕し、酸化グラフェンが被覆されたリチウムマンガン複合酸化物である、試料B3を得た。
次に、リチウムマンガン複合酸化物の表面に被覆した酸化グラフェンを還元した。還元剤として、アスコルビン酸を用い、溶媒として濃度80体積%のエタノール水溶液を用いた。酸化グラフェンを被覆したリチウムマンガン複合酸化物の重量に対して、アスコルビン酸16.87wt%と、水酸化リチウム3.9wt%を入れて、還元液を作製した。得られた試料B3を還元液に入れ、60℃で3時間処理して還元した。
次に、得られた溶液から遠心分離機によって溶媒を分離し、分離液を捨てた。その後、純水を加えて洗浄し、遠心分離を行ったあと分離液を捨てる工程を5回繰り返した。遠心分離の回転数は2000rpm乃至6000rpm、時間は1回を3分とした。次に、溶媒を分離した試料に純水を加えた。還元する前の試料B3の重量80gあたりに対し、水を1Lの割合で添加し、溶液を得た。その後、得られた溶液を150℃に加熱し、スプレードライ処理を行った。
次に、蓄電池に用いる負極を作製した。活物質としてSiOを用い、導電助剤としてABを、バインダーとしてポリイミドを用いた。
次に、実施の形態2に示す薄型の蓄電池である蓄電池C2を作製した。正極として、両面に活物質層を設けた正極X3を1枚、片面に活物質層を設けた正極X3を2枚準備した。また、負極として、両面に活物質層を設けた負極Y2を2枚準備した。
次に、得られた試料A4に、炭素を含む層を形成した。まず、酸化グラフェンの水分散溶液を作製した。水を総量の1/3ずつに分け、酸化グラフェンに加える毎に混練機を用いて混練し、酸化グラフェンの分散溶液を作製した。酸化グラフェン10gに対して加えた水の総量は150mlであった。次に、作製した水分散溶液に、試料A4と、水とを添加し、固練りを行った。添加した試料A4の量は500g、水の量は200mlであった。次に得られた混合物を、通風乾燥炉を用いて70℃で乾燥した後、アルミナ乳鉢で解砕し、酸化グラフェンが被覆されたリチウムマンガン複合酸化物である、試料B4を得た。
次に、試料B4の有する酸化グラフェンの還元を行った。還元剤として、アスコルビン酸を用い、溶媒として濃度80体積%のエタノール水溶液を用いた。酸化グラフェンを被覆したリチウムマンガン複合酸化物の重量に対して、アスコルビン酸16.87wt%と、水酸化リチウム3.9wt%を入れて、還元液を作製した。得られた試料B4を還元液に入れ、60℃で3時間処理して還元した。
次に、得られた溶液から遠心分離機によって溶媒を分離し、分離された液を捨てた。その後、純水を加えて洗浄し、遠心分離を行ったあと分離液を捨てる工程を5回繰り返した。遠心分離の回転数は6000rpm、時間は1回を3分とした。次に、溶媒を分離した試料に純水を加え、4種類の濃度の溶液を得た。濃度の異なる溶液をそれぞれ溶液A、B、CおよびDとする。
蓄電池に用いる正極活物質を合成した。実施例6に示すステップS11乃至ステップS14を行った。
次に、解砕処理を行った。ビーズミルの処理条件は、リチウムマンガン複合酸化物480gに対し周速8m/sで20分処理した後、12m/sで10時間処理した。その後、乾燥を行った。
次に、焼成を行った。焼成条件は、10L/min.、乾燥空気雰囲気、800℃、3時間とした。ステップS16で得られた粉末を試料A5とする。
次に、得られた試料A5に、炭素を含む層を形成した。まず、水と酸化グラフェンとを混合し、酸化グラフェンの水分散溶液を作製した。酸化グラフェン2g、加えた水の総量は10mLであった。次に、作製した水分散溶液に、試料A5を100gと、水を20mLを添加し、固練りを行った。次に、得られた混合物を乾燥した後、アルミナ乳鉢で解砕し、酸化グラフェンが被覆されたリチウムマンガン複合酸化物である、試料B5を得た。
次に、試料B5を有する酸化グラフェンの還元を行った。還元剤として、アスコルビン酸を用い、溶媒としてエタノールと水の混合溶媒を用いた。混合溶媒において、エタノールの濃度は80体積%であった。酸化グラフェンを被覆したリチウムマンガン複合酸化物の重量に対して、アスコルビン酸16.87wt%と、水酸化リチウム3.9wt%を入れて、還元液を作製した。得られた試料B5を還元液に入れ、60℃で3時間処理して還元した。
次に、得られた溶液をろ過し、溶媒を分離した試料を得た。その後、乾燥を行い試料C5を得た。
次に、黒鉛を活物質として、負極を作製した。黒鉛、炭素繊維、CMCおよびSBRと、水と、を混練機を用いて混練し、スラリーを作製した。黒鉛、炭素繊維、CMCおよびSBRの割合は黒鉛:炭素繊維:CMC:SBR=96:1:1:2(weight%)とした。
次に、比較電極として、LiFePO4を活物質とした正極を作製した。集電体としてアルミニウム箔を用いた。作製した正極を正極X5とする。正極X5の活物質担持量は10.8mg/cm2であった。
次に、黒鉛を活物質として、負極を作製した。黒鉛、炭素繊維、CMCおよびSBRと、水と、を混練機を用いて混練し、スラリーを作製した。黒鉛、炭素繊維、CMCおよびSBRの割合は黒鉛:炭素繊維:CMC:SBR=96:1:1:2(weight%)とした。次に、作製したスラリーを、厚さ18μmの圧延銅箔の片面に塗布した。その後、乾燥を行い、負極活物質層を形成した。得られた負極を負極Y4とする。負極Y4における活物質担持量は7.5mg/cm2であった。
次に、作製した正極X4を6枚、負極Y3を6枚用いて蓄電池C3を作製した。また、比較電極である正極X5を6枚、負極Y4を6枚用いて蓄電池C4を作製した。
次に、解砕処理を行った。ビーズミルの処理条件は、リチウムマンガン複合酸化物240gに対し周速8m/sで10分処理した後、4m/sで10時間処理した。その後、乾燥を行った。ここで得られた粉末を試料A6とする。
試料A6に炭素を含む層を形成した。まず、水と酸化グラフェンとを混合し、酸化グラフェンの分散溶液を作製した。酸化グラフェン0.3g、加えた水の総量は3mLであった。次に、作製した水分散溶液に、試料A6を15gと、水を3mLを添加し、固練りを行った。次に、得られた混合物を乾燥した後、アルミナ乳鉢で解砕し、試料C6を得た。
次に、試料C6および試料A6に対して、アスコルビン酸の溶液を用いて処理を行った。溶媒としてエタノールと水の混合溶媒を用いた。混合溶媒において、エタノールの濃度は80体積%であった。試料C6および試料A6の重量に対して、アスコルビン酸が約17wt%と、水酸化リチウムが約4wt%とを入れ、還元液を作製した。
得られた試料A6、試料B6、試料C6、試料D6をそれぞれ活物質に用いて電極を作製した。導電助剤として、アセチレンブラック(AB)を用い、バインダーとしてPVdFを用いた。活物質、AB、およびPVdFの配合は活物質:AB:PVdF=90:5:5(weight%)とし、溶媒にNMPを用いてスラリーを作製した。
次に、得られた電極A6、B6、C6およびD6を用いてハーフセルを作製した。セルには、コインセルを用いた。また、ハーフセルの対極にはリチウムを用いた。また、電解液は、電解質としてLiPF6を用い、非プロトン性有機溶媒であるECとDECを1:1の体積比で混合させた混合溶液を用いた。また、セパレータとしてはポリプロピレン(PP)を用いた。
まず、リチウムマンガン複合酸化物を有する粒子を作製した。
はじめに、出発原料として、Li2CO3と、MnCO3、NiOとを用い、出発原料の割合(モル比)を、Li2CO3:MnCO3:NiO=0.84:0.8062:0.318となるように秤量した。
次に、出発原料にエタノールを加えた後、ビーズミルを用いて混合した。ビーズミルの処理室の周速10m/sとした。
次に、混合した原料に加熱処理を行った。加熱処理を、大気雰囲気下において、加熱温度75℃にて行うことにより、混合した混合原料に含まれるエタノールを蒸発させて、混合原料を得た。
次に、坩堝に混合原料を入れ、焼成を行った。焼成処理は、流量10L/minの乾燥空気雰囲気下において、焼成温度は1000℃、焼成時間10時間にて行うことにより、リチウムマンガン複合酸化物を合成した。
次に、一次粒子が焼結したリチウムマンガン複合酸化物の焼結を解くために解砕処理を行った。解砕処理は、焼結したリチウムマンガン複合酸化物にエタノールを加えた後、ビーズミルの処理室を周速8m/sで10分回転させた後、4m/sで10時間回転させて処理を行い粉末状のリチウムマンガン複合酸化物を得た。
次に、解砕処理後のリチウムマンガン複合酸化物に加熱処理を行った。加熱処理を、大気雰囲気下において、75℃にて行うことにより、混合した混合原料に含まれるエタノールを蒸発させた。次に、得られたリチウムマンガン複合酸化物を坩堝に入れ、焼成を行った。焼成条件は、10L/min.の乾燥空気雰囲気下において、700℃、3時間とした。焼成後、得られた粉末を試料Aとする。試料Aは組成式Li1.68Mn0.8062Ni0.318O3で表されるが、この組成からずれることもある。
次に、得られた試料Aに、炭素を含む層を形成した。まず、酸化グラフェン0.1gに対して、水1gになるような割合で混練機を用いて混練し、酸化グラフェンの分散溶液を作製した。
次に、作製した水分散溶液に、試料Aを添加して混合を行った。ここで酸化グラフェン1gに対して試料Aが50gとなるようにした。得られた混合物を、ベルジャーを用いて、50℃で減圧乾燥した後、アルミナ乳鉢で解砕し、酸化グラフェンが被覆されたリチウムマンガン複合酸化物である、試料Bを得た。
次に、リチウムマンガン複合酸化物の表面に被覆した酸化グラフェンを還元した。還元剤として、アスコルビン酸を用い、溶媒としてエタノールと水の混合溶媒を用いた。混合溶媒において、エタノールの濃度は80体積%であった。酸化グラフェンを被覆したリチウムマンガン複合酸化物の重量に対して、アスコルビン酸16.87wt%と、水酸化リチウム3.9wt%を入れて、還元液を作製した。得られた粉末を還元液に入れ、60℃で3時間処理して還元した。
次に、得られた溶液を吸引濾過によって濾過を行った。ろ過には、粒子保持能1μmのろ紙を用いた。その後、洗浄し、再度、ろ過を行った。
次に、得られた試料Cを用いて電極を作製した。活物質として試料Cを用い、導電助剤として、アセチレンブラック(AB)を用い、バインダーとしてPVdFを用いた。
次に、得られた電極X1、およびX2を用いてハーフセルを作製した。セルには、コインセルを用いた。また、ハーフセルの対極にはリチウムを用いた。また、電解液は、電解質としてLiPF6を用い、非プロトン性有機溶媒であるECとDECを1:1の体積比で混合させた混合溶液を用いた。また、セパレータとしてはポリプロピレン(PP)を用いた。
まず、図1に示すステップに沿って、リチウムマンガン複合酸化物を有する粒子を作製した。
はじめに、出発原料として、Li2CO3と、MnCO3、NiOとを用い、出発原料の割合(モル比)を、Li2CO3:MnCO3:NiO=0.84:0.8062:0.318となるように秤量した。
次に、出発原料にエタノールを加えた後、ビーズミルを用いて混合した。ビーズミルの処理室の周速10m/sとした。
次に、100℃以下の加熱処理を行い、エタノールを蒸発させ、混合原料を得た。
次に、坩堝に混合原料を入れ、焼成を行った。焼成処理は、流量10L/minの乾燥空気雰囲気下において、焼成温度は1000℃、焼成時間10時間とした。
次に、一次粒子が焼結したリチウムマンガン複合酸化物に解砕処理を行った。解砕処理は、焼結したリチウムマンガン複合酸化物を600gに対し、エタノールを加えた後、ビーズミルの処理室を周速12m/sで10時間処理とした。
次に、100℃以下の加熱処理を行い、エタノールを蒸発させた。次に、得られたリチウムマンガン複合酸化物を坩堝に入れ、焼成を行った。焼成条件は、10L/minの乾燥空気雰囲気下において、800℃、3時間とした。焼成後、得られた粉末を試料A2とする。試料A2は組成式Li1.68Mn0.8062Ni0.318O3で表されるが、この組成からずれることもある。
次に、得られた試料A2の表面に、炭素を含む層を形成した。まず、酸化グラフェン1gに対して、水15mLになるような割合で混練機を用いて混練し、酸化グラフェンの分散溶液を作製した。
次に、作製した水分散溶液に、試料A2を添加して混合を行った。ここで酸化グラフェン1gに対して試料A2が50gとなるようにした。得られた混合物を、ベルジャーを用いて、70℃で減圧乾燥した後、アルミナ乳鉢で解砕し、酸化グラフェンが被覆されたリチウムマンガン複合酸化物である、試料B2を得た。
次に、リチウムマンガン複合酸化物の表面に被覆した酸化グラフェンを還元した。還元剤として、アスコルビン酸を用い、溶媒としてエタノールと水の混合溶媒を用いた。混合溶媒において、エタノールの濃度は80体積%であった。酸化グラフェンを被覆したリチウムマンガン複合酸化物の重量に対して、アスコルビン酸16.87weight%と、水酸化リチウム3.9weight%を入れて、還元液を作製した。得られた粉末を還元液に入れ、60℃で3時間処理して還元した。
次に、得られた溶液に対して、遠心分離機を用いて処理を行い、溶媒と試料を分離した。次に、溶媒を分離した試料に純水を加えて24g/lの濃度になるように調整し、溶液を得た。その後、得られた溶液を60℃で加熱した後、スプレードライ装置の供給口で200℃に加熱し、スプレードライ処理を行った。
次に、得られた試料C2を用いて電極を作製した。活物質として試料C2を用い、導電助剤として、アセチレンブラック(AB)を用い、バインダーとしてPVdFを用いた。
得られた電極X3、X4およびX5のXPS分析を行った。Li1s、O1s、C1sおよびF1sのナロースペクトルを図53(A)、(B)図54(A)および(B)に示す。また、Ni、Mn、Li、O、CおよびFの存在比を表5に示す。表5において、6つの元素の存在比の和が100atomic%となるように数値を規格化した。
実施例2に示す工程を用いて得られた試料C2を用いて電極を作製した。活物質として試料C2を用い、導電助剤として、アセチレンブラック(AB)を用い、バインダーとしてポリイミドを用いた。
次に、電極Z2を用いてハーフセルを作製した。ハーフセルの作製条件等については実施例1と同じ条件を用いた。
101 集電体
102 活物質層
120a グラフェン
131 領域
132 領域
133 領域
141 粒子
142 領域
143 領域
300 蓄電池
301 正極缶
302 負極缶
303 ガスケット
304 正極
305 正極集電体
306 正極活物質層
307 負極
308 負極集電体
309 負極活物質層
310 セパレータ
500 蓄電池
501 正極集電体
502 正極活物質層
503 正極
504 負極集電体
505 負極活物質層
506 負極
507 セパレータ
508 電解液
509 外装体
510 正極リード電極
511 負極リード電極
512 溶接領域
513 湾曲部
514 封止部
600 蓄電池
601 正極キャップ
602 電池缶
603 正極端子
604 正極
605 セパレータ
606 負極
607 負極端子
608 絶縁板
609 絶縁板
611 PTC素子
612 安全弁機構
900 回路基板
910 ラベル
911 端子
912 回路
913 蓄電池
914 アンテナ
915 アンテナ
916 層
917 層
918 アンテナ
919 端子
920 表示装置
921 センサ
922 端子
951 端子
952 端子
981 フィルム
982 フィルム
990 蓄電池
991 外装体
992 外装体
993 捲回体
994 負極
995 正極
996 セパレータ
997 リード電極
998 リード電極
1700 曲面
1701 平面
1702 曲線
1703 曲率半径
1704 曲率中心
1800 曲率中心
1801 フィルム
1802 曲率半径
1803 フィルム
1804 曲率半径
1805 電極・電解液など
7100 携帯表示装置
7101 筐体
7102 表示部
7103 操作ボタン
7104 蓄電装置
7200 携帯情報端末
7201 筐体
7202 表示部
7203 バンド
7204 バックル
7205 操作ボタン
7206 入出力端子
7207 アイコン
7300 表示装置
7304 表示部
7400 携帯電話機
7401 筐体
7402 表示部
7403 操作ボタン
7404 外部接続ポート
7405 スピーカ
7406 マイク
7407 蓄電装置
7408 リード電極
7409 集電体
8000 表示装置
8001 筐体
8002 表示部
8003 スピーカ部
8004 蓄電装置
8021 充電装置
8022 ケーブル
8024 蓄電装置
8100 照明装置
8101 筐体
8102 光源
8103 蓄電装置
8104 天井
8105 側壁
8106 床
8107 窓
8200 室内機
8201 筐体
8202 送風口
8203 蓄電装置
8204 室外機
8300 電気冷凍冷蔵庫
8301 筐体
8302 冷蔵室用扉
8303 冷凍室用扉
8304 蓄電装置
8400 自動車
8401 ヘッドライト
8406 モーター
8500 自動車
9600 タブレット型端末
9625 スイッチ
9626 スイッチ
9627 電源スイッチ
9628 操作スイッチ
9629 留め具
9630 筐体
9630a 筐体
9630b 筐体
9631 表示部
9631a 表示部
9631b 表示部
9632a 領域
9632b 領域
9633 太陽電池
9634 充放電制御回路
9635 蓄電体
9636 DCDCコンバータ
9637 コンバータ
9638 操作キー
9639 ボタン
9640 可動部
S1 制御信号
S2 制御信号
S3 変圧信号
BT00 蓄電装置
BT01 端子対
BT02 端子対
BT03 切り替え制御回路
BT04 切り替え回路
BT05 切り替え回路
BT06 変圧制御回路
BT07 変圧回路
BT08 電池部
BT09 電池セル
BT10 トランジスタ
BT11 バス
BT12 バス
BT13 トランジスタ
BT14 電流制御スイッチ
BT15 バス
BT16 バス
BT17 スイッチ対
BT18 スイッチ対
BT21 トランジスタ対
BT22 トランジスタ
BT23 トランジスタ
BT24 バス
BT25 バス
BT31 トランジスタ対
BT32 トランジスタ
BT33 トランジスタ
BT34 バス
BT35 バス
BT41 電池制御ユニット
BT51 絶縁型DC−DCコンバータ
BT52 スイッチ部
BT53 トランス部
Claims (8)
- リチウムマンガン複合酸化物を有する粒子であり、
第1の領域及び第2の領域を有し、
前記第1の領域は、粒子状の形状を有し、
前記第2の領域は、層状の形状を有し、かつ前記第1の領域の表面を覆う領域を有し、
前記第1の領域及び前記第2の領域は、リチウムと、酸素と、を有し、
前記第1の領域又は前記第2の領域は、マンガンと、Mで表される元素とを有し、
前記Mで表される元素は、Ni、Ga、Fe、Mo、In、Nb、Nd、Co、Sm、Mg、Al、Ti、Cu、若しくはZnから選ばれた金属元素、Si、又はPであり、
前記第1の領域は層状岩塩型構造である第1の結晶を有し、
前記第2の領域は層状岩塩型構造である第2の結晶を有し、
前記第1の結晶が有する{0 0 1}面は、
前記第2の結晶が有する{1 0 0}面、{1 3 −1}面又は{−1 3 1}面の少なくともいずれか一と平行な粒子。 - リチウムマンガン複合酸化物を有する粒子であり、
第1の領域及び第2の領域を有し、
前記第1の領域は、粒子状の形状を有し、
前記第2の領域は、層状の形状を有し、かつ前記第1の領域の表面を覆う領域を有し、
前記第1の領域及び前記第2の領域は、リチウムと、酸素と、を有し、
前記第1の領域又は前記第2の領域は、マンガンと、Mで表される元素とを有し、
前記Mで表される元素は、Ni、Ga、Fe、Mo、In、Nb、Nd、Co、Sm、Mg、Al、Ti、Cu、若しくはZnから選ばれた金属元素、Si、又はPであり、
前記第1の領域は層状岩塩型構造である第1の結晶を有し、
前記第2の領域は層状岩塩型構造である第2の結晶を有し、
前記第1の結晶の向きは、前記第2の結晶の向きと異なる粒子。 - リチウムマンガン複合酸化物を有する粒子であり、
第1の領域、第2の領域及び第3の領域を有し、
前記第1の領域は、粒子状の形状を有し、
前記第2の領域は、層状の形状を有し、かつ前記第1の領域の表面を覆う領域を有し、
前記第3の領域は、層状の形状を有し、かつ前記第2の領域の表面を覆う領域を有し、
前記第1の領域及び前記第2の領域は、リチウムと、酸素と、を有し、
前記第1の領域又は前記第2の領域は、マンガンと、Mで表される元素とを有し、
前記Mで表される元素は、Ni、Ga、Fe、Mo、In、Nb、Nd、Co、Sm、Mg、Al、Ti、Cu、若しくはZnから選ばれた金属元素、Si、又はPであり、
前記第3の領域は、炭素と、酸素と、を有し、
前記第1の領域は層状岩塩型構造である第1の結晶を有し、
前記第2の領域は層状岩塩型構造である第2の結晶を有し、
前記第1の結晶の向きは、前記第2の結晶の向きと異なる粒子。 - 請求項3において、
前記第3の領域の厚さは、0.1nm以上30nm以下である粒子。 - 請求項3または請求項4において、
前記第3の領域における酸素の割合は、2atomic%以上20atomic%以下である粒子。 - リチウムマンガン複合酸化物を有する粒子であり、
第1の領域及び第2の領域を有し、
前記第1の領域は、粒子状の形状を有し、
前記第2の領域は、層状の形状を有し、かつ前記第1の領域の表面を覆う領域を有し、
前記第1の領域及び前記第2の領域は、リチウムと、酸素と、を有し、
前記第1の領域又は前記第2の領域は、マンガンと、Mで表される元素とを有し、
前記Mで表される元素は、Ni、Ga、Fe、Mo、In、Nb、Nd、Co、Sm、Mg、Al、Ti、Cu、若しくはZnから選ばれた金属元素、Si、又はPであり、
前記第1の領域は層状岩塩型構造である第1の結晶を有し、
前記第2の領域は層状岩塩型構造である第2の結晶を有し、
前記第1の結晶の向きは、前記第2の結晶の向きと、が異なり、
前記第1の領域のリチウム、マンガン、元素M、及び酸素の原子数比はa1:b1:c1:d1で表され、
前記第2の領域のリチウム、マンガン、元素M、及び酸素の原子数比はa2:b2:c2:d2で表され、
d1÷(b1+c1)は2.2以上であり、
d2÷(b2+c2)は2.2未満である粒子。 - リチウムマンガン複合酸化物を有する粒子であり、
第1の領域及び第2の領域を有し、
前記第1の領域は、粒子状の形状を有し、
前記第2の領域は、層状の形状を有し、かつ前記第1の領域の表面を覆う領域を有し、
前記第1の領域及び前記第2の領域は、リチウムと、酸素と、を有し、
前記第1の領域又は前記第2の領域は、マンガンと、Mで表される元素とを有し、
前記Mで表される元素は、Ni、Ga、Fe、Mo、In、Nb、Nd、Co、Sm、Mg、Al、Ti、Cu、若しくはZnから選ばれた金属元素、Si、又はPであり、
前記第1の領域は層状岩塩型構造である第1の結晶を有し、
前記第2の領域は層状岩塩型構造である第2の結晶を有し、
前記第1の領域のリチウム、マンガン、元素M、及び酸素の原子数比はa1:b1:c1:d1で表され、
前記第2の領域のリチウム、マンガン、元素M、及び酸素の原子数比はa2:b2:c2:d2で表され、
d2÷(b2+c2)を満たす値は、d1÷(b1+c1)を満たす値より小さい粒子。 - 請求項1乃至請求項7のいずれか一において、
前記第2の領域の厚さは、0.1nm以上30nm以下である粒子。
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