JP6675601B1 - 積層コアの製造方法、接着剤塗布装置及び積層コアの製造装置 - Google Patents
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Abstract
Description
また、前記接着剤を非接触塗布する工程では、前記磁性金属板に対して、打ち抜き方向の表面側からも前記接着剤を非接触塗布することもできる。
更に、前記接着剤を非接触塗布する工程では、ノズル本体及びノズル先端部の周囲を加温してもよい。
本発明の接着剤塗布装置は、ノズル本体を加温するノズル加温部材を備えていてもよい。
本発明の接着剤塗布装置は、更に、前記ノズル先端部の周囲の気温を一定に保持する先端部加熱部材を備えることもできる。
この積層コアの製造装置は、帯状磁性金属板を所定形状に打ち抜く打ち抜き部を有していてもよく、その場合、前記打ち抜き部の後に前記接着剤塗布装置を配置し、所定形状に打ち抜かれた磁性金属板の打ち抜き方向裏面に前記液体接着剤を塗布すればよい。
また、本発明の積層コアの製造装置は、帯状磁性金属板を所定形状に打ち抜いて積層する打ち抜き成形部を有していてもよく、その場合、前記打ち抜き成形部の前に前記接着剤塗布装置を配置し、打ち抜き前の帯状磁性金属板に前記液体接着剤を塗布すればよい。
本発明の積層コアの製造装置は、下方に向かって液状接着剤を吐出する他の接着剤塗布装置を更に備えていてもよい。
先ず、本発明の第1の実施形態として、接着剤を介して所定形状の複数枚の磁性金属板を積層して積層コアを製造する方法について説明する。図1は本実施形態の積層コアの製造方法を示すフローチャートであり、図2は本実施形態の積層コアの製造装置を模式的に示す図である。図1及び図2に示すように、本実施形態の積層コアの製造方法では、帯状磁性金属板1を所定形状に打ち抜き(ステップS1)、その打ち抜き方向裏面に液体接着剤3を塗布し(ステップS2)、それを複数枚積層した後接着剤を硬化させて一体化する(ステップS3)。
ステップS1では、金型を用いて、帯状磁性金属板1を所定形状に打ち抜く。ここで、本実施形態で用いる帯状磁性金属板1は、例えば電磁鋼板、パーマロイ板、アモルファス金属板、その他の磁性を有する金属材料を帯状に成形したものなどが挙げられるが、これらに限定されるものではなく、製造されるモータコアの要求特性を満足するものであればよい。
ステップS2では、所定形状に打ち抜かれた磁性金属板(コア材)2に対して、ジェットディスペンス法により、打ち抜き方向裏面側から接着剤を塗布する。接着剤3の塗布領域は、特に限定されるものではなく、コア材2の裏面全体に塗布してもよく、また、特定の領域にのみ塗布してもよい。更に、ステップS2では、全てのコア材2に接着剤3を塗布する必要はなく、塗布する必要があるコア材2を選んで接着剤3を塗布すればよい。具体的には、積層コアの最下層となるコア材2は、その裏面に接着剤3を塗布する必要はない。
ステップS3では、接着剤3が塗布されたコア材4を、所定の枚数積層した後、接着剤3を硬化させて一体化し、積層コア5を得る。なお、本実施形態の積層コアの製造方法では、接着剤3が塗布されたコア材4に対して、追加の打ち抜き加工を行い、その後で、積層及び接着剤3の硬化を行ってもよい。
次に、前述した積層コアの製造方法を実施するための装置について説明する。本実施形態の積層コアの製造方法は、例えば図2に示すように、打ち抜き部20と、接着剤塗布部30と、一体化部40とを備える積層コアの製造装置10により実施することができる。
打ち抜き部20は、帯状磁性金属板1を所定形状に打ち抜くものであり、例えば上型21と下型22を備える打ち抜き加工機により構成することができる。なお、打ち抜き部20は、プレス加工機に限定されるものではなく、帯状磁性金属板1を所定形状に打ち抜けるものであればよい。また、打ち抜き部20に複数の打ち抜き加工機を設置し、部分的又は段階的に打ち抜き加工を行ってもよい。更に、打ち抜き加工機の手前にオイル塗布装置を設け、帯状磁性金属板1の打ち抜き方向表面に打ち抜きオイルを塗布してもよい。
図3は接着剤塗布部30に設置される接着剤塗布装置の構成例を示す斜視図である。接着剤塗布部30は、所定形状に打ち抜かれた磁性金属板(コア材)2に、ジェットディスペンス法により打ち抜き方向の裏面側から液体接着剤3を非接触塗布するものであり、被着材であるコア材2の下方に、例えば図3に示すような上方に向かって液状接着剤3を噴射する1又は2以上の接着剤塗布装置31が配設されている。接着剤塗布装置31は、接着剤3が貯留されるシリンジなどを備える接着剤供給機構32と、ノズルなどを備え被着材に向けて接着剤3を噴射する接着剤噴射機構などで構成されている。
一体化部40は、接着剤3が塗布されたコア材4を積層した後、各コア材4に塗布された接着剤を硬化させて積層コア5を形成するものであり、例えば治具42やプレス機41などで構成されている。そして、積層コア5の最下層に配置されるコア材2の裏面(下面)には接着剤3が塗布されていないため、積層コア5は1つずつ分離した状態で治具42から排出される。
次に、本発明の第1の実施形態の変形例に係る積層コアの製造方法及び製造装置について説明する。図5は本変形例の積層コアの製造装置を模式的に示す図である。なお、図5においては、図2に示す第1の実施形態の構成要素と同じものには同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
次に、本発明の第2の実施形態に係る積層コアの製造方法について説明する。前述した第1の実施形態及びその変形例では、打ち抜き後の磁性金属板(コア材)に接着剤を塗布しているため、本発明はこれに限定されるものではなく、帯状金属板に接着剤を塗布した後で打ち抜き加工を行ってもよい。
ステップS11は、接着剤塗布部30において、ジェットディスペンス法により、帯状磁性金属板1に対して打ち抜き方向裏面側から液体接着剤3を塗布する。その際、液体接着剤3は、帯状磁性金属板1の裏面全体に塗布してもよいが、特定の領域のみに塗布することもできる。一方、接着剤塗布部30は、被着材である帯状磁性金属板1の下方に、例えば図3に示すような上方に向かって液状接着剤3を噴射する1又は2以上の接着剤塗布装置31が配置された構成とすることができる。
ステップS12では、打ち抜き成形部50において接着剤3が塗布された帯状磁性金属板1に対して、打ち抜き加工及び積層を行い、積層体15を得る。打ち抜き成形部50は、接着剤3が塗布された帯状磁性金属板1を所定形状に打ち抜いて積層するものであり、例えば上型51と下型52を備える打ち抜き加工機により構成することができる。
ステップS13では、未硬化の積層体15を、例えば、室温下又は加熱条件下に所定時間静置して、接着剤を硬化させて積層コアを得る。ステップS13は、ステップS11及びステップS12とは別に行ってもよいが、例えば積層コアの製造装置11を、下型52とは別に又は下型52と一体で加熱硬化用の治具を設けた構成や、積層体15を搬送中に加熱装置を通過させる構成とすることで、ステップS12から連続して行うこともできる。
次に、本発明の第2の実施形態の変形例に係る積層コアの製造装置について説明する。前述した第2の実施形態の積層コアの製造方法における接着剤塗布工程(ステップS11)及び打ち抜き成形工程(ステップS12)は、同一金型内で実施することもできる。図8は本変形例の積層コアの製造装置を模式的に示す図である。なお、図8においては、図7に示す積層コアの製造装置12の構成要素と同じものには同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
2、4 磁性金属板(コア材)
3 接着剤
5 積層コア
10、11〜13 積層コアの製造装置
15 積層体(接着剤未硬化)
20 打ち抜き部
21、51、61 上型
22、52、62 下型
30 接着剤塗布部
31 接着剤塗布装置
32 接着剤供給機構
33 ノズル
33a ノズル先端部
34 キャップ部材
34a 孔
35 ノズル加温部材
36 先端部加温部材
36a 貫通孔(開口)
40 一体化部
41 プレス機
42 治具
50 打ち抜き成形部
60 金型
Claims (10)
- 所定形状の磁性金属板が接着剤を介して複数枚積層された積層コアを製造する方法であって、
所定形状に打ち抜く前又は打ち抜いた後の磁性金属板に、ジェットディスペンス法により、打ち抜き方向の裏面側に配置されたジェットノズルから前記接着剤を噴射して非接触塗布する工程を有し、
前記接着剤を非接触塗布する工程では、ノズル先端部の周囲を吸引しながら前記接着剤を噴射する積層コアの製造方法。 - 前記接着剤を非接触塗布する工程では、前記磁性金属板に対して、打ち抜き方向の表面側からも前記接着剤を非接触塗布する請求項1に記載の積層コアの製造方法。
- 前記接着剤を非接触塗布する工程では、ノズル本体及びノズル先端部の周囲を加温する請求項1又は2に記載の積層コアの製造方法。
- ジェットディスペンス法により接着剤を塗布する装置であって、
被着材の下方に配置され、上方に向かって液状接着剤を噴射する1又2以上のジェットノズルと、
ノズル先端部が隙間を空けて挿通される孔を備え、前記ノズルの周囲を覆い、内部に空間が設けられたキャップ部材と、
前記孔を通して前記ノズル先端部の周囲の空気を前記キャップ部材内へと吸引する吸引部と
を有する接着剤塗布装置。 - ノズル本体を加温するノズル加温部材を備える請求項4に記載の接着剤塗布装置。
- 更に、前記ノズル先端部の周囲の気温を一定に保持する先端部加熱部材を備える請求項4又は5に記載の接着剤塗布装置。
- 請求項4〜6のいずれか1項に記載の接着剤塗布装置を備える積層コアの製造装置。
- 帯状磁性金属板を所定形状に打ち抜く打ち抜き部を有し、
前記接着剤塗布装置は、前記打ち抜き部の後に配置されており、所定形状に打ち抜かれた磁性金属板の打ち抜き方向裏面に前記液体接着剤を塗布する請求項7に記載の積層コアの製造装置。 - 帯状磁性金属板を所定形状に打ち抜いて積層する打ち抜き成形部を有し、
前記接着剤塗布装置は、前記打ち抜き成形部の前に配置されており、打ち抜き前の帯状磁性金属板に前記液体接着剤を塗布する請求項7に記載の積層コアの製造装置。 - 更に、下方に向かって液状接着剤を吐出する他の接着剤塗布装置を備える請求項7〜9のいずれか1項に記載の積層コアの製造装置。
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