CN112368917A - 层叠芯的制造方法、粘接剂涂布装置及层叠芯的制造装置 - Google Patents

层叠芯的制造方法、粘接剂涂布装置及层叠芯的制造装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供能够高精度地涂布粘接剂且生产率优异的层叠芯的制造方法、粘接剂涂布装置及层叠芯的制造装置。针对以规定形状冲裁前或以规定形状冲裁后的磁性金属板(1、2)，通过喷射点胶法，从冲裁方向背面侧无接触涂布粘接剂(3)(步骤S2)，将多块该金属板层叠起来之后，使粘接剂(3)固化从而使它们一体化(步骤S3)，从而来制造通过多块呈规定形状的磁性金属板借助粘接剂层叠起来而成的层叠芯。

Description

层叠芯的制造方法、粘接剂涂布装置及层叠芯的制造装置
技术领域
本发明涉及一种马达、变压器和电抗器等所用的层叠芯的制造技术，更详细地讲，涉及借助粘接剂将多块呈规定形状的磁性金属板层叠起来制造层叠芯的方法、在制造该层叠芯时所用的粘接剂涂布装置及具有该涂布装置的层叠芯的制造装置。
背景技术
马达、变压器和电抗器等所使用的芯(铁芯)通常使用通过下述过程做成的芯：将从带状钢板以规定形状被冲裁出的多个钢板零部件层叠起来，通过铆接、焊接或粘接等方法使它们一体化。上述层叠芯的制造方法中，使用粘接剂进行层叠的方法不像铆接、焊接那样地要求熟练技术，而且不会对钢板零部件造成损伤，因此能够抑制铁损，且由于利用面来承受紧固时的负荷，因此能够将应力分散，能够期望抑制共振和提高刚性，因此特别受关注。
作为使用粘接剂将钢板零部件层叠起来的方法，具有下述等方法：例如，使利用瞬干粘接剂暂且粘接起来的层叠体浸渍于热固型粘接剂中，之后，进行加热使热固型粘接剂固化(参照专利文献1)，或从钢板零部件的上方排出粘接剂(参照专利文献2)。而且，以往还提出有下述等装置：具有用于将附着在钢板的上下表面的冲压用油去除的机构，对由该机构将冲压用油去除的位置以点状涂布粘接剂(参照专利文献3)，或在用于从带状薄钢板冲裁铁芯薄板的模具部件的下模内设置具有多个排出孔的粘接剂涂布部件，在使带状薄钢板与下模的上表面相抵接时，使从粘接剂涂布部件的排出孔排出的粘接剂转印到带状薄钢板(参照专利文献4)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013－89883号公报
专利文献2：日本特开2017－204980号公报
专利文献3：日本特开2001－321850号公报
专利文献4：日本特开2016－103978号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而，上述现有的马达芯的制造方法存在下面所示的问题。像专利文献1所述的方法那样，使层叠体浸渍于热固型粘接剂中的方法在细微涂布上较困难，因此不适合涂布宽度较窄的芯。而且，专利文献1、2所述的方法中，存在对附着有冲裁油的部分涂布粘接剂的可能性，该情况下，冲裁油会阻碍粘接剂的固化，存在粘接强度降低的可能。另一方面，专利文献3所述的装置具有能去除冲裁油(冲压用油)的除油机构，因此能够防止粘接强度的降低，但由于在模具内设有除油机构和粘接剂涂布机构，因此装置较复杂，在维护上花费功夫。
同样地，专利文献4所述的装置也在模具内设有涂布装置，因此装置结构较复杂，在维护上花费功夫。而且，专利文献4所述的装置是通过使钢板零部件(环带材料)与从排出孔排出的粘接剂相接触来将粘接剂转印到钢板零部件(环带材料)的，因此，在使模具上下移动时，需要严格管控与钢板零部件之间的间隙。
因此，本发明的目的在于，提供能够高精度地涂布粘接剂且生产率优异的层叠芯的制造方法、粘接剂涂布装置及层叠芯的制造装置。
用于解决问题的方案
本发明的层叠芯的制造方法是用于制造马达芯的方法，该马达芯是通过多块呈规定形状的磁性金属板借助粘接剂层叠起来而成的，其中，该层叠芯的制造方法具有下述工序：针对以规定形状冲裁前或以规定形状冲裁后的磁性金属板，通过喷射点胶法，从冲裁方向背面侧无接触涂布所述粘接剂。
也可以是，在无接触涂布所述粘接剂的工序中，一边对喷嘴顶端部周围进行抽吸一边从所述喷嘴排出所述粘接剂。
而且，也能够是，在无接触涂布所述粘接剂的工序中，针对所述磁性金属板，也从冲裁方向表面侧无接触涂布所述粘接剂。
而且，也可以是，在无接触涂布所述粘接剂的工序中，对喷嘴主体及其顶端部周围进行加热。
本发明的粘接剂涂布装置具有：一个或两个以上的喷嘴，其配置在涂布对象的下方，朝向上方喷射液状粘接剂；盖构件，其具有供所述喷嘴顶端部插通的孔，该盖构件覆盖所述喷嘴周围；及抽吸部，其通过所述孔将所述喷嘴顶端部周围的空气抽吸到所述盖构件内。
也可以是，本发明的粘接剂涂布装置具有对所述喷嘴主体进行加热的喷嘴加热构件。
也能够是，本发明的粘接剂涂布装置还具有将所述喷嘴顶端部周围保持为一定温度的顶端部加热构件。
本发明的层叠芯的制造装置具有上述粘接剂涂布装置。
也可以是，该层叠芯的制造装置具有将带状磁性金属板以规定形状冲裁的冲裁部，该情况下，只要在所述冲裁部之后配置所述粘接剂涂布装置，向以规定形状冲裁出的磁性金属板的冲裁方向背面涂布所述液体粘接剂即可。
而且，也可以是，本发明的层叠芯的制造装置具有将带状磁性金属板以规定形状冲裁并将它们层叠起来的冲裁成形部，该情况下，只要在所述冲裁成形部之前配置所述粘接剂涂布装置，向冲裁前的带状磁性金属板涂布所述液体粘接剂即可。
也可以是，本发明的层叠芯的制造装置还具有朝向下方排出液状粘接剂的粘接剂涂布装置。
发明的效果
采用本发明，针对以规定形状冲裁前或以规定形状冲裁后的磁性金属板，通过喷射点胶法，从冲裁方向背面侧无接触涂布粘接剂，因此能够使粘接剂的涂布精度提高，并且能够使层叠芯的生产率提高。
附图说明
图1是表示本发明的第1实施方式的层叠芯的制造方法的流程图。
图2是示意性地表示本发明的第1实施方式的层叠芯的制造装置的图。
图3是表示图2所示的粘接剂涂布部30的结构例的立体图。
图4是表示图3所示的粘接剂涂布部30的喷嘴及其周围部分的结构的放大剖视图。
图5是示意性地表示本发明的第1实施方式的变形例的层叠芯的制造装置的图。
图6是表示本发明的第2实施方式的层叠芯的制造方法的流程图。
图7是示意性地表示本发明的第2实施方式的层叠芯的制造装置的图。
图8是示意性地表示本发明的第2实施方式的变形例的层叠芯的制造装置的图。
具体实施方式
下面，参照附图，详细地说明用于实施本发明的方式。另外，本发明不限定于下面要说明的实施方式。
第1实施方式
首先，作为本发明的第1实施方式，针对借助粘接剂将多块呈规定形状的磁性金属板层叠起来制造层叠芯的方法进行说明。图1是表示本实施方式的层叠芯的制造方法的流程图，图2是示意性地表示本实施方式的层叠芯的制造装置的图。如图1和图2所示，本实施方式的层叠芯的制造方法中，将带状磁性金属板1冲裁成规定形状(步骤S1)，对其冲裁方向背面涂布液体粘接剂3(步骤S2)，将多块该涂布有液体粘接剂的金属板层叠起来之后，使粘接剂固化从而使它们一体化(步骤S3)。
步骤S1
步骤S1中，使用模具，将带状磁性金属板1冲裁成规定形状。在此，本实施方式中使用的带状磁性金属板1能够列举出例如电磁钢板、坡莫合金板、非晶态金属板、通过将其他具有磁性的金属材料成形成带状所做成的板等，但不限定于这些，只要是能满足所要制造的马达芯的需求特性的板即可。
而且，带状磁性金属板1的厚度也不受特殊限定，能够与用途、目的相应地适当地进行选择，例如也能够应用厚度为0.1mm左右的薄板。而且，带状磁性金属板1的冲裁形状(芯材的形状)也不受限定，能够与马达芯的定子、转子、分体芯、变压器I芯、U芯等应用零部件在形状上相匹配地适当地进行设定。另外，在涂布粘接剂之后再进行冲裁加工的情况下，也可以是，在步骤S1中制作仅局部被冲裁的半成品，在后述的步骤S2之后再次进行冲裁工序。
步骤S2
步骤S2中，针对以规定形状被冲裁出的磁性金属板(芯材)2，通过喷射点胶法，从冲裁方向背面侧涂布粘接剂。粘接剂3的涂布区域不受特殊限定，也可以对芯材2的整个背面进行涂布，而且也可以仅对特定区域进行涂布。而且，步骤S2中，无需对所有芯材2涂布粘接剂3，只要选择需要进行涂布的芯材2来涂布粘接剂3即可。具体地讲，作为层叠芯的最下层的芯材2的背面就无需涂布粘接剂3。
通常，在冲压冲裁加工的情况下，在固定于装置的下模(凹模)上配置加工对象，使上模(凸模)朝向它们下降，对加工对象进行剪切加工，因此，冲裁方向为从上向下的方向。因此，在上述步骤S1中使用冲压冲裁加工的情况下，芯材2的冲裁方向背面为位于下侧的面，液体粘接剂3从芯材2的下方朝向上方喷射来进行涂布。
另一方面，当从下方朝向上方喷射粘接剂3时，有时，在重力的影响下，被排出的粘接剂3会返回到喷嘴侧，在涂布后的喷嘴顶端残留液体。由于喷射点胶法所用的喷嘴的顶端的直径为50mm～400mm左右，因此，当在喷嘴顶端残留有液体的状态下直接进行下次涂布时，就存在发生涂布不均匀或喷嘴堵塞的可能。该现象在使用粘度较高的粘接剂3的情况下较为显著。
因此，本实施方式的层叠芯的制造方法中，优选的是，在通过喷射点胶法向芯材2涂布液体粘接剂3时，一边对排出有粘接剂3的喷嘴的顶端部周围进行抽吸一边喷射粘接剂。由此，能够抑制粘接剂向喷嘴顶端的残留，因此，不仅能够防止涂布不均匀，还能够减少喷嘴的维护次数。
而且，本实施方式的层叠芯的制造方法中，优选的是，对喷射点胶用喷嘴主体及其顶端部周围进行加热，使粘接剂3的温度在不会固化的温度范围内保持为一定。由此，能够抑制粘接剂3的粘度伴随着温度变化的变化，能够使粘接剂3的涂布条件稳定。特别是，通过将喷嘴顶端部周围的温度(气温)保持为一定，能够不受环境温度影响地，以微小的量稳定地进行无接触涂布。
在此，作为液体粘接剂3，能够列举出例如环氧树脂系粘接剂、丙烯酸系粘接剂、硅系粘接剂和聚氨酯系粘接剂等，但不限定于这些，能够使用能够将芯材2彼此粘接起来的、能够获得足够的粘接力的、且是能够应用喷射点胶法的各种粘接剂。而且，粘接剂3的固化方法也不受特殊限定，能够使用溶剂挥发型、湿气固化型、热固型、固化剂混合型等各类型的粘接剂，粘接剂的形态也可以是单组分和双组分中的任一者。
另外，在使用双组分粘接剂的情况下，也可以单独地将主剂和固化剂分别喷射在相同部位，但也可以是，例如，从冲裁方向背面侧涂布主剂，从表面侧涂布固化剂，在将芯材彼此堆叠起来时，使主剂和固化剂相接触。如此，本实施方式的层叠芯的制造方法中，除了能够从冲裁方向背面侧涂布液体粘接剂3之外，还能够从表面侧涂布液体粘接剂3。该情况下，从表面侧的涂布方法不受特殊限定，但基于提高涂布精度的观点，优选与背面侧同样地进行无接触涂布，无接触涂布法中，优选喷雾法和喷射点胶法。
而且，在从背面侧和表面侧这两侧涂布液体粘接剂3的情况下，不仅能够使用上述主剂和固化剂，还能够使用两种类型不同的粘接剂。例如，也可以从背面侧涂布热固型粘接剂，从表面侧涂布瞬干粘接剂，该情况下，理想的是，将两种粘接剂涂布在互不相同的位置，以避免在将芯材彼此堆叠起来时两种粘接剂接触。
步骤S3
步骤S3中，将规定块数的涂布有粘接剂3的芯材4层叠起来之后，使粘接剂3固化从而使它们一体化，获得层叠芯5。另外，本实施方式的层叠芯的制造方法中，也可以是，针对涂布有粘接剂3的芯材4进行追加的冲裁加工，之后进行层叠和粘接剂3的固化。
该情况下，芯材4的层数不受特殊限定，能够与材料、用途、所需求的特性相应地适当地进行设定。而且，使粘接剂3固化的方法和条件也不受特殊限定，能够采用现有的公知的方法，能够与粘接剂3的种类等相应地适当地进行设定。例如，在粘接剂3为热固型粘接剂的情况下，也可以对层叠体进行加压，并在该状态下进行加热使之固化。
通过上述方法制造成的层叠芯例如能够被用作马达芯、变压器芯或电抗器芯。
制造装置
接着，针对用于实施上述层叠芯的制造方法的装置进行说明。本实施方式的层叠芯的制造方法能够由层叠芯的制造装置10来实施，层叠芯的制造装置10例如像图2所示那样地具有冲裁部20、粘接剂涂布部30和一体化部40。
冲裁部20
冲裁部20用于将带状磁性金属板1冲裁成规定形状，能够由例如具有上模21和下模22的冲裁加工机构成。另外，冲裁部20不限定于冲压加工机，只要是能够将带状磁性金属板1冲裁成规定形状的机器即可。而且，也可以是，在冲裁部20设置多台冲裁加工机，局部地或阶段性地进行冲裁加工。而且，也可以是，在冲裁加工机跟前设置涂油装置，对带状磁性金属板1的冲裁方向表面涂布冲裁油。
粘接剂涂布部30
图3是表示设置于粘接剂涂布部30的粘接剂涂布装置的结构例的立体图。粘接剂涂布部30用于对以规定形状冲裁出的磁性金属板(芯材)2通过喷射点胶法从冲裁方向背面侧无接触涂布液体粘接剂3，在作为涂布对象的芯材2的下方配设有例如像图3所示那样的朝向上方喷射液状粘接剂3的、一个或两个以上的粘接剂涂布装置31。粘接剂涂布装置31由具有贮存有粘接剂3的注射器等的粘接剂供给机构32和具有喷嘴等且朝向涂布对象喷射粘接剂3的粘接剂喷射机构等构成。
图4是表示粘接剂涂布装置31的喷嘴及其周围部分的结构的放大剖视图。朝向下方喷射液体的通常的喷射喷嘴的顶端部的尖嘴长度为0.3mm左右，但本实施方式的层叠芯的制造方法所用的喷嘴33优选将顶端部33a的尖嘴长度做成为1mm～9mm，更优选做成为5mm～7mm。如此，通过将喷嘴33的顶端部33a的尖嘴长度做得比通常的喷射喷嘴长，从而，即使在向正上方喷射液体的情况下也能够抑制喷嘴33的顶端部33a处的液体残留以及因此而导致的排出不良，能够高精度且均匀地涂布粘接剂3。另外，在此所述的“尖嘴长度”指的是从固定有喷嘴33的平板表面至喷嘴尖的长度。
在粘接剂涂布装置31以覆盖喷嘴33周围的方式安装有盖构件34。在盖构件34的上表面(靠涂布对象侧的面)设有贯通孔34a，喷嘴33的顶端部33a插通于孔34a，且从盖构件34露出。在盖构件34的孔34a与喷嘴33之间设有间隙，而且，在盖构件34的内部设有一定空间。
在盖构件34连接有构成抽吸部的真空发生器(未图示)，通过利用该真空发生器将空气吸出，使盖构件34的内部为真空(减压)状态，能够使喷嘴33的顶端部33a周围的空气通过孔34a被抽吸到帽部34内。由此，能够避免喷嘴33的顶端部33a处的液体残留，能够使排出口始终维持无液体残留的状态。其结果，连续涂布次数增加，并且能够大幅减少维护次数。
而且，也可以是，在粘接剂涂布装置31设置用于对喷嘴33的除了顶端部33a以外的部分(喷嘴主体)进行加热来将其温度保持为一定的喷嘴加热构件35。通过利用喷嘴加热构件35进行加热，能够将喷嘴33内的粘接剂3的温度保持为一定，能够抑制粘度的变化，因此，粘接剂3的涂布稳定性提高。作为粘接剂涂布装置31所用的喷嘴加热构件35，能够列举出例如加热块。
而且，也可以是，为了将喷嘴33的顶端部33a及其周围的温度保持为一定，在粘接剂涂布装置31设有顶端部加热构件36。顶端部加热构件36的结构不受特殊限定，能够使用例如通过暖风进行加热的空气加热块等。该顶端部加热构件36例如能够配置在盖构件34上，该情况下，只要在喷嘴33的顶端部33a及其正上方区域形成贯通孔36a，使排出口的正上方区域开口即可。
当利用真空发生器将喷嘴33的顶端部33a周围的空气抽吸到帽部34内时，就容易受到外气温度的影响，不易将粘接剂3的温度保持为一定，但通过在粘接剂涂布装置31设置顶端部加热构件36，能够不易受到外气温度的影响，能够使粘接剂3的涂布稳定性提高。在一天内的温差较大的时期或难以将室温保持为一定的环境进行制造的情况下，顶端部加热构件36的设置特别有效。而且，通过将喷嘴33的顶端部33a及其周围的温度保持为一定，能够使涂布稳定性进一步提高，即使以更少的液量也能够高精度地进行喷射，因此，能够进行针对微小区域的粘接剂3的无接触涂布。
另外，实施方式的层叠芯的制造装置及粘接剂涂布装置中，上述的喷嘴加热构件35和顶端部加热构件36不是必需结构，例如，在能够将设置环境的温度保持为适合于涂布的温度的情况下，就无需设置喷嘴加热构件35和顶端部加热构件36。另一方面，也能够仅设置喷嘴加热构件35和顶端部加热构件36中的任一者，但通过将它们同时使用，能够去除环境温度的影响，能够进行更稳定的涂布。
而且，图3和图4例示了喷嘴33为一个的结构，但本发明不限定于此，也可以是，粘接剂涂布装置31具有多个喷嘴33。该情况下，只要在帽部34、顶端部加热构件36以与喷嘴33相对应的数量和位置设置贯通孔即可。而且，也可以在粘接剂涂布部30设置多个图3和图4所示的粘接剂涂布装置31。如此，通过在粘接剂涂布装置31设置多个喷嘴33，或在粘接剂涂布部30设置多台粘接剂涂布装置31，能够进行多点涂布、不同种类的粘接剂的同时涂布。
针对粘接剂涂布部30，除了能够设置从下方朝向上方喷射粘接剂3的粘接剂涂布装置31之外，还能够设置朝向下方排出液体的其他粘接剂涂布装置(未图示)。该其他粘接剂涂布装置也能够涂布与粘接剂涂布装置31相同的粘接剂，但是，例如在使用双组分粘接剂的情况下，能够利用粘接剂涂布装置31向芯材2的背面涂布主剂，利用其他粘接剂涂布装置向芯材2的表面涂布固化剂。
而且，例如，也能够利用粘接剂涂布装置31向芯材2的背面涂布热固型粘接剂，利用其他粘接剂涂布装置向芯材2的表面涂布瞬干粘接剂。配置在靠芯材2的表面侧的其他粘接剂涂布装置的种类不受特殊限定，但基于提高涂布精度的观点，优选与粘接剂涂布装置31同样地能够进行无接触涂布的装置，更优选的是具有喷雾喷嘴或喷射点胶用喷嘴的装置。
一体化部40
一体化部40用于在将涂布有粘接剂3的芯材4层叠起来之后，使涂布于各芯材4的粘接剂固化从而形成层叠芯5，一体化部40例如由治具42、冲压机41等构成。而且，由于未在配置在层叠芯5的最下层的芯材2的背面(下表面)涂布粘接剂3，因此能够使层叠芯5以逐个分离开的状态从治具42排出。
另外，图2所示的一体化部40中，也可以使用加热冲压机来同时进行层叠和热固化，但也能够是，仅进行芯材4的层叠或进行层叠和粘接剂3的一次固化，使粘接剂3完全固化的工序用另外的装置进行。如此，通过将层叠和粘接剂的固化设为不同工序，能够提高生产速度。
如上所详述，本实施方式的层叠芯的制造方法及制造装置中，针对以规定形状冲裁之后的磁性金属板(芯材)，从冲裁方向背面侧涂布粘接剂，而不是从涂布有冲裁油的表面侧涂布粘接剂，因此能够抑制冲裁油残留带来的影响，涂油较容易，并且还能够简化装置结构。而且，本实施方式的层叠芯的制造方法及制造装置中，用的是喷射点胶法，因此能够将粘接剂无接触式地涂布于磁性金属板(芯材)，而且还能够抑制液体的拖曳，因此能够将适量的粘接剂高精度地涂布在适当的位置。
本实施方式的层叠芯的制造方法及制造装置能够通过将从下方朝向上方喷射粘接剂3的粘接剂涂布装置31组装于现有制造装置来实现，还能够进行具有多个喷嘴的多点涂布、不同种类的粘接剂的涂布，因此实用性和扩展性优异。而且，本实施方式的层叠芯的制造装置将粘接剂涂布装置31设于模具外，因此较容易维护。
而且，本实施方式的层叠芯的制造方法及制造装置通过一边对喷嘴顶端部周围进行抽吸一边排出粘接剂，能够防止喷嘴顶端处的液体残留，因此能够大幅减少维护次数，能够进行长时间的连续涂布。其结果，通过应用本实施方式的层叠芯的制造方法及制造装置，与现有方法相比，粘接剂的涂布精度和层叠芯的生产率能够提高。
另外，上述第1实施方式中，以粘接剂的细微涂布为目的应用了喷射点胶法，但在需要针对磁性金属板的更宽广的面积涂布粘接剂的情况下，也可以是，在不妨碍本发明的效果的范围内，代替喷射点胶法应用喷雾法或与喷射点胶法一起应用喷雾法。但是，与喷射点胶法相比，喷雾法的排出量较多，且也会发生飞溅，因此，基于涂布精度和生产率的观点，理想的是，针对需要细微涂布的部位应用喷射点胶法。
第1实施方式的变形例
接着，针对本发明的第1实施方式的变形例的层叠芯的制造方法及制造装置进行说明。图5是示意性地表示本变形例的层叠芯的制造装置的图。另外，图5中，针对与图2所示的第1实施方式的构成要素相同的部分标注相同的附图标记，并省略其详细的说明。
上述第1实施方式中，连续地实施了图1所示的步骤S1～S3，但本发明不限定于此，也可以是，步骤S1～S3在不同的时间、场所等分别单独地进行。具体地讲，也能够像图5所示的层叠芯的制造装置11那样地，预先使用冲裁加工机等进行步骤S1的冲裁工序，使用由此获得的芯材2，利用粘接剂涂布部30进行步骤S2，之后在一体化部40中实施步骤S3。
在此，步骤S2的粘接剂涂布工序和步骤S3的一体化工序既可以连续地实施，也可以分别单独地进行。在将所有工序连续起来进行的情况下，需要与加工时间较长的工序相匹配地设定处理速度，但通过将加工时间不同的工序分开来进行，能够免去等待时间，能够使生产速度和生产效率提高。
而且，步骤S3的一体化工序也可以将层叠和固化同时进行或连续地进行，但也可以是，使用冲压机41和治具42仅进行层叠，另外单独进行粘接剂的固化。例如，在粘接剂为室温固化型无需加热的情况下，也可以是，在涂布粘接剂之后仅进行层叠，并在该状态下使之移动到其他场所，在室温下静置一定时间从而使粘接剂固化。如此，通过将层叠和粘接剂的固化分成相独立的工序，能够进一步提高生产速度。
本变形例的层叠芯的制造方法及制造装置能够不受冲裁工序的影响地进行粘接剂的涂布，因此，能够使粘接剂涂布装置为可动，能够在适当的位置进行多点涂布。另外，本变形例的除了上述以外的结构和效果与上述第1实施方式相同。
第2实施方式
接着，针对本发明的第2实施方式的层叠芯的制造方法进行说明。由于在上述的第1实施方式及其变形例中，对冲裁后的磁性金属板(芯材)涂布粘接剂，因此，本发明不限定于此，也可以是，在对带状金属板涂布粘接剂之后进行冲裁加工。
图6是表示本实施方式的层叠芯的制造方法的流程图，图7是示意性地表示本实施方式的层叠芯的制造装置的图。另外，图7中，针对与图2所示的第1实施方式的构成要素相同的部分标注相同的附图标记，并省略其详细的说明。如图6和图7所示，本实施方式的层叠芯的制造方法中，在对带状磁性金属板1的冲裁方向背面涂布液体粘接剂3之后(步骤S11)，将该带状磁性金属板1以规定形状冲裁并将它们层叠起来(步骤S12)，使粘接剂3固化从而使它们一体化(步骤S13)。
上述的步骤S11～S13例如能够由图7所示的层叠芯的制造装置12来实施，该层叠芯的制造装置12具有通过喷射点胶法向带状磁性金属板1的背面无接触涂布液体粘接剂3的粘接剂涂布部30和冲裁成形部50。
步骤S11
步骤S11中，在粘接剂涂布部30中，通过喷射点胶法，对带状磁性金属板1从冲裁方向背面侧涂布液体粘接剂3。该情况下，液体粘接剂3既可以对带状磁性金属板1的整个背面进行涂布，也能够仅对特定区域进行涂布。另一方面，粘接剂涂布部30能够做成下述结构：在作为涂布对象的带状磁性金属板1的下方配置有例如像图3所示那样的朝向上方喷射液状粘接剂3的、一个或两个以上的粘接剂涂布装置31。
而且，本实施方式的层叠芯的制造方法中，除了从冲裁方向背面侧涂布液体粘接剂3之外，还可以从表面侧涂布液体粘接剂3。该情况下，从表面侧的涂布方法不受特殊限定，但基于提高涂布精度的观点，优选与背面侧同样地进行无接触涂布，无接触涂布法中，优选喷雾法和喷射点胶法。另外，步骤S11和粘接剂涂布部30的除了上述以外的结构与上述第1实施方式的步骤S2和粘接剂涂布部30相同。
步骤S12
步骤S12中，在冲裁成形部50中，对涂布有粘接剂3的带状磁性金属板1进行冲裁加工和层叠，获得层叠体15。冲裁成形部50用于将涂布有粘接剂3的带状磁性金属板1以规定形状冲裁并将它们层叠起来，冲裁成形部50能够由例如具有上模51和下模52的冲裁加工机构成。
另外，本实施方式的层叠芯的制造方法中，也可以是，在步骤S12的冲裁加工之前向冲裁方向表面涂布冲裁油。而且，图7中表示了利用同一装置进行冲裁和层叠的例子，但本发明不限定于此，也可以是，冲裁加工和层叠分别通过不同的装置进行。
步骤S13
步骤S13中，将未固化的层叠体15在例如室温下或加热条件下静置规定时间，使粘接剂固化，获得层叠芯。步骤S13也可以独立于步骤S11和步骤S12来进行，但是，例如通过将层叠芯的制造装置11做成下述这样的结构则也能够从步骤S12开始相连续地进行：与下模52相独立地设有热固化用的治具或与下模52一体地设有热固化用的治具的结构、或是在输送层叠体15的过程中使该层叠体15通过加热装置的结构。
上述的第1实施方式及其变形例中，对冲裁后的磁性金属板(芯材)涂布粘接剂，因此，在粘接剂的涂布位置方面需求较高的精度，需要严格地管控，但在本实施方式的层叠芯的制造方法及制造装置中，对冲裁前的磁性金属板涂布粘接剂，因此，涂布位置精度的管控较容易。由此，能够与冲裁的速度相匹配地进行涂布，因此生产率提高。另外，本实施方式的除了上述以外的结构和效果与上述第1实施方式相同。
第2实施方式的变形例
接着，针对本发明的第2实施方式的变形例的层叠芯的制造装置进行说明。上述第2实施方式的层叠芯的制造方法中的粘接剂涂布工序(步骤S11)和冲裁成形工序(步骤S12)也能够在同一模具内实施。图8是示意性地表示本变形例的层叠芯的制造装置的图。另外，图8中，针对与图7所示的层叠芯的制造装置12的构成要素相同的部分标注相同的附图标记，并省略其详细的说明。
如图8所示，本变形例的层叠芯的制造装置13中，将粘接剂涂布部30组装于由上模61和下模62构成的模具60中的下模62，在模具60内进行针对带状磁性金属板1的粘接剂3的涂布和以规定形状的冲裁以及层叠。即，采用本变形例的制造装置13，当带状磁性金属板1被供给到模具60中时，就利用设于模具60内的粘接剂涂布部30涂布粘接剂3，之后立即利用上模61和冲裁治具63进行冲裁加工和层叠，使未固化的层叠体15排出。
之后，将未固化的层叠体15在例如室温下或加热条件下静置规定时间，使粘接剂3固化，获得层叠芯。粘接剂3的固化也可以自冲裁成形工序(步骤S12)相连续地进行，但也可以利用其他装置、在其他场所进行。在相连续地进行的情况下，例如能够使用与下模62、治具63相独立或与下模62、治具63为一体地设置的热固化用的治具来使粘接剂3固化，或通过在输送过程中使层叠体通过加热装置来使粘接剂3固化。
本变形例的层叠芯的制造装置中，在模具内设有粘接剂涂布部和冲裁成形部从而呈一体化，因此各部分的连动较顺畅。而且，从涂布粘接剂至冲裁之间的移动距离较短，因此还能够抑制液体滴落等涂布不良的发生。但是，关于维护便利性，像上述第2实施方式的制造装置那样地使粘接剂涂布部30和冲裁成形部50相独立地设置的做法较为优异。
另外，本变形例的除了上述以外的结构和效果与上述第2实施方式相同。
附图标记说明
1、带状磁性金属板；2、4、磁性金属板(芯材)；3、粘接剂；5、层叠芯；10、11～13、层叠芯的制造装置；15、层叠体(粘接剂未固化)；20、冲裁部；21、51、61、上模；22、52、62、下模；30、粘接剂涂布部；31、粘接剂涂布装置；32、粘接剂供给机构；33、喷嘴；33a、喷嘴顶端部；34、盖构件；34a、孔；35、喷嘴加热构件；36、顶端部加热构件；36a、贯通孔(开口)；40、一体化部；41、冲压机；42、治具；50、冲裁成形部；60、模具。

Claims (11)

1.一种层叠芯的制造方法，该方法用于制造层叠芯，该层叠芯是通过多块呈规定形状的磁性金属板借助粘接剂层叠起来而成的，其中，
该层叠芯的制造方法具有下述工序：针对以规定形状冲裁前或以规定形状冲裁后的磁性金属板，通过喷射点胶法，从冲裁方向背面侧无接触涂布所述粘接剂。
2.根据权利要求1所述的层叠芯的制造方法，其中，
在无接触涂布所述粘接剂的工序中，一边对喷嘴顶端部周围进行抽吸一边从所述喷嘴排出所述粘接剂。
3.根据权利要求1或2所述的层叠芯的制造方法，其中，
在无接触涂布所述粘接剂的工序中，针对所述磁性金属板，也从冲裁方向表面侧无接触涂布所述粘接剂。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的层叠芯的制造方法，其中，
在无接触涂布所述粘接剂的工序中，对喷嘴主体及其顶端部周围进行加热。
5.一种粘接剂涂布装置，其中，
该粘接剂涂布装置具有：
一个或两个以上的喷嘴，其配置在涂布对象的下方，朝向上方喷射液状粘接剂；
盖构件，其具有供所述喷嘴顶端部插通的孔，该盖构件覆盖所述喷嘴周围；及
抽吸部，其通过所述孔将所述喷嘴顶端部周围的空气抽吸到所述盖构件内。
6.根据权利要求5所述的粘接剂涂布装置，其中，
该粘接剂涂布装置具有对所述喷嘴主体进行加热的喷嘴加热构件。
7.根据权利要求5或6所述的粘接剂涂布装置，其中，
该粘接剂涂布装置还具有将所述喷嘴顶端部周围保持为一定温度的顶端部加热构件。
8.一种层叠芯的制造装置，其中，
该层叠芯的制造装置具有权利要求5～7中任一项所述的粘接剂涂布装置。
9.根据权利要求8所述的层叠芯的制造装置，其中，
该层叠芯的制造装置具有将带状磁性金属板以规定形状冲裁的冲裁部，
所述粘接剂涂布装置配置在所述冲裁部之后，所述粘接剂涂布装置向以规定形状冲裁出的磁性金属板的冲裁方向背面涂布所述液体粘接剂。
10.根据权利要求8所述的层叠芯的制造装置，其中，
该层叠芯的制造装置具有将带状磁性金属板以规定形状冲裁并将它们层叠起来的冲裁成形部，
所述粘接剂涂布装置配置在所述冲裁成形部之前，所述粘接剂涂布装置向冲裁前的带状磁性金属板涂布所述液体粘接剂。
11.根据权利要求8～10中任一项所述的层叠芯的制造装置，其中，
该层叠芯的制造装置还具有朝向下方排出液状粘接剂的粘接剂涂布装置。
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