JP6660383B2 - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
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Description
この問題点を解消する方法として、塩化ビニル系樹脂に可塑剤を配合し、成形可能温度領域を広げる方法が一般に行われている。しかしながら、この方法では、加熱成形時において配合する可塑剤が揮散してしまうため、充分に当初の目標を達成することが困難であり、また得られる成形品の機械的性質が低下する欠点がある。
本発明は、成形加工時の加工性、成形体の表面性及び光沢が改善された塩化ビニル系樹脂組成物及びその成形体を提供することを課題とする。
好ましくは、本発明は、成形加工時の加工性、成形体の表面性及び光沢の改善に加え、透明性及び黄色度が改善された塩化ビニル系樹脂組成物及びその成形体を提供することも課題とする。
更に、本発明者は、前記加工助剤において、第一重合体にアルキルアクリレートを所定量用いると、成形加工時の加工性、成形体の表面性及び光沢の改善に加え、透明性や黄色度も改善されることを見出した。
本発明の好ましい態様によれば、成形体の透明性、黄色度も改善することができる。
本発明の塩化ビニル系樹脂(A)としては、ポリオレフィン、ポリジエンのモノマーユニットの水素の1つ以上を塩素で置き換えた構造を有していれば良く、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩素化塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩素化ポリエチレン、塩化ビニル酢酸ビニルコポリマー、塩化ビニルエチレンコポリマー、及びクロロプレンゴムである。好ましくはポリ塩化ビニルである。
本発明の加工助剤は、少なくとも第一重合体と第二重合体を含むものであり、これらに加えて第三重合体等を含んでいてもよい。
第一重合体は、後述する通り、少なくとも芳香族ビニル系化合物とシアン化ビニル系化合物を重合し、第二重合体のTgよりも高いTgを有する重合体であればよく、第二重合体は、少なくともアルキルアクリレートと芳香族ビニル系化合物を重合し、第一重合体のTgよりも低いTgを有する重合体であればよく、第三重合体等は、第一重合体及び第二重合体のいずれかに属するものであってもよく、第一重合体や第二重合体に属さないものであってもよい。
本発明の加工助剤は、第一重合体と第二重合体からなることが特に好ましい。
本発明の加工助剤(B)の第一重合体(b1)のTgは、塩化ビニル系樹脂に高せん断をかけて樹脂の溶融粘度を高めることで、加工性と表面性と光沢を向上させる観点から、5〜110℃であり、高光沢の点から、50〜105℃であることが好ましく、70〜105℃であることがより好ましい。Tgが5℃未満の場合、樹脂の溶融粘度を高めるのに必要なせん断をかけられず、光沢が低下する傾向がある。Tgが110℃超の場合、樹脂中への分散性が悪化するので好ましくない。また、本発明の加工助剤(B)の第一重合体(b1)のTgは、樹脂組成物の透明性や黄色度の観点から、40〜80℃であってもよい。
Tgは、「ポリマーハンドブック 第4版(Polymer Handbook Fourth Edition)」 ジェー・ブランド(J.Brand)著、ワイリー(Wiley)社1998年発行)に記載のホモポリマーのTgから各モノマーのTgを算出したものでもよく、示差熱分析や示差走査熱量分析により算出したものであってもよい。
アルキルアクリレートの炭素数は、好ましくは1〜14、より好ましくは1〜12、さらに好ましくは1〜10、さらにより好ましくは1〜8、最も好ましくは1〜6である。
加工性と表面性と光沢の観点から、より好ましくは、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、2−エチルヘキシルアクリレートであり、特に好ましくはブチルアクリレートである。これらは、1種単独で使用することも、あるいは2種以上を混合して用いることもできる。
なかでも、官能基を複数有する化合物は含まないことが好ましく、直鎖アルキルメタクリレート、分枝鎖アルキルメタクリレート、又は環状アルキルメタクリレートであることがより好ましく、直鎖アルキルメタクリレートがさらに好ましく、メチルメタクリレート、エチルメタクリレートが特に好ましい。これらは、1種単独で使用することも、あるいは2種以上を混合して用いることもできる。
本発明の加工助剤(B)の第二重合体(b2)のTgは、加工助剤の塩化ビニル系樹脂中への分散性を高め、加工性と表面性と光沢を向上させる観点から、−40℃〜50℃の範囲であり、加工性の点から、−30℃〜40℃の範囲が好ましく、光沢の点から−20℃〜30℃の範囲がより好ましい。前記規定範囲外では加工助剤の塩化ビニル系樹脂中への分散性が悪くなり、加工性と表面性と光沢が悪化するので好ましくない。
アルキルアクリレートの炭素数は、好ましくは1〜14、より好ましくは1〜12、さらに好ましくは1〜10、さらにより好ましくは1〜8、特に好ましくは2〜6である。
加工性と表面性と光沢の観点から、より好ましくは、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、2−エチルヘキシルアクリレートであり、特に好ましくは、ブチルアクリレートである。これらは、1種単独で使用することも、あるいは2種以上を混合して用いることもできる。
重量平均分子量は、調製した加工助剤をテトラヒドロフランに溶解し、テトラヒドロフランに可溶した部分を、ポリスチレンを基準とするゲルパーミエーションクロマトグラフィー(試料溶液:試料20mg/THF10mL、測定温度:25℃、検出器:示差屈折系、注入量:1mL)に供することにより測定することができる。
連鎖移動剤を使用する場合、連鎖移動剤の使用量は、例えば0.001〜3重量部であり、好ましくは0.01〜1重量部であり、より好ましくは0.05〜0.5重量部である。連鎖移動剤が多いと、光沢が低下する虞がある。
重合温度は、使用するモノマー、乳化剤、ラジカル重合剤、必要に応じて使用される連鎖移動剤やそれらの量に応じて調節され得るが、例えば10℃〜90℃であり、好ましくは30℃〜70℃である。
次に得られた加工助剤を含むラテックスを例えば凝固法により粉末化すればよい。
本発明の加工助剤(B)を粉体化する場合、上記乳化重合で得られたラテックスに塩凝固や酸凝固等の凝固法(無機塩類(好ましくは2価の無機塩類、より好ましくは塩化カルシウム)、酸類などの凝固剤に接触させる)で処理する方法や、ラテックスを噴霧乾燥によって粉体を得る方法等を用いればよい。
凝固した後に、更に熱処理、脱水、洗浄、乾燥工程等を行って、本発明の加工助剤を調製してもよい。
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、塩化ビニル系樹脂(A)100重量部と、加工助剤(B)0.1〜20重量部を含む。加工助剤(B)の量は、塩化ビニル系樹脂(A)100重量部に対し、好ましくは0.2〜18重量部、より好ましくは0.5〜15重量部、さらに好ましくは1〜12重量部である。
加工助剤量が多いと、加工助剤の塩化ビニル系樹脂への分散性が低下する虞がある。
塩化ビニル系樹脂組成物は、各種成分を混合し、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー等の混練機等を用い、例えば100〜200℃で混練すればよい。更に、混練した塩化ビニル系樹脂組成物は、押出し成形、ブロー成形、射出成形、カレンダー成形、真空成形等により、適切な形状に成形すればよい。
この様にして得られる塩化ビニル系樹脂組成物を成形してなる成形体も本発明に包含される。
成形体表面のフィッシュアイの個数の下限は、例えば0個/25cm2である。
フィッシュアイは、塩化ビニル系樹脂組成物の成形体表面に見られる丸形や楕円形等の異物であり、異物の最大長さLが50μm以上の異物として定義することができる。
塩化ビニル樹脂100重量部、加工助剤1〜15重量部、可塑剤10〜100重量部、Ba/Zn系安定剤1〜5重量部、滑剤0.1〜3重量部、酸化チタン0.1〜3重量部及びカーボンブラック0.01〜0.1重量部を粉体状態で混合して得られた混合物を、8インチテストロールを用い、回転数10〜30rpm、150℃〜200℃で10秒〜5分間混練りし、成形した成形体5cm×5cmの面積中のフィッシュアイの個数を目視で数えればよい。
ゲル化速度が、上記値を超えると、低温から高温までの幅広い加工領域での成形が困難となる虞がある。
ゲル化速度は、例えば混練・押出試験評価装置(株式会社東洋精機製作所製、ラボプラストミル)を用い、回転数30rpm、温度150℃、塩化ビニル系樹脂組成物60gの条件下で、トルクが定常状態となるまでの時間を測定することにより求めることができる。
まず、各種測定方法および評価方法について示す。
加工助剤(B)をテトラヒドロフラン(THF)に溶解させ、その可溶分を、ポリスチレンを基準とするゲルパーミエーションクロマトグラフィー(東ソー株式会社製、HLC−8220GPC)を使用して、加工助剤(B)の重量平均分子量を求めた(試料溶液:試料20mg/THF10mL、測定温度:25℃、検出器:示差屈折系、注入量:1mL)。
加工助剤(B)の粒子の体積平均粒子径は、ラテックスの状態にて、粒度分析計(日機装株式会社製、Nanotracwave)を使用して546nmの波長の光散乱を用いて測定した。
透明性に係る指標として、塩化ビニル系樹脂組成物のHAZEを測定した。
塩化ビニル樹脂(A)(株式会社カネカ製 商品名:カネビニールS−1008 平均重合度800)100重量部に、加工助剤(B)3重量部、ブチル錫メルカプト系安定剤(日東化成株式会社製:TVS#1380)1.0重量部、内部滑剤(Emery OleoChemicals社製 商品名:GH4)0.5重量部及び外部滑剤(Emery OleoChemicals社製 商品名:G70S)0.4重量部を粉体状態で混合した。得られた混合物を、8インチテストロール(関西ロール株式会社製、テストロール)を用い、回転数17rpm、165℃で5分間混練りした後、180℃のプレスで15分間加圧、成形して厚さ1.0mmのプレス板を作製した。このプレス板より厚さ5.0mm、長さ30mm、幅40mmの透明性試験用テストピースを作製した。得られたテストピースを用いてJIS K 7136規格「プラスチック−透明材料のHAZEの求め方」に従い、23℃で透明性の指標としてHAZEを測定した。
透明性に係る指標として、塩化ビニル系樹脂組成物の全光線透過率を測定した。
塩化ビニル樹脂(A)(株式会社カネカ製 商品名:カネビニールS−1008 平均重合度800)100重量部に、加工助剤(B)3重量部、ブチル錫メルカプト系安定剤(日東化成株式会社製:TVS#1380)1.0重量部、内部滑剤(Emery OleoChemicals社製 商品名:GH4)0.5重量部及び外部滑剤(Emery OleoChemicals社製 商品名:G70S)0.4重量部を粉体状態で混合した。得られた混合物を、8インチテストロール(関西ロール株式会社製、テストロール)を用い、回転数17rpm、165℃で5分間混練りした後、180℃のプレスで15分間加圧、成形して厚さ1.0mmのプレス板を作製した。このプレス板より厚さ5.0mm、長さ30mm、幅40mmの透明性試験用テストピースを作製した。得られたテストピースを用いてJIS K 7375規格「プラスチック−全光線透過率及び全光線反射率の求め方」に従い、23℃で透明性の指標として全光線透過率を測定した。
塩化ビニル系樹脂組成物の黄色度(YI)を測定した。
塩化ビニル樹脂(A)(株式会社カネカ製 商品名:カネビニールS−1008 平均重合度800)100重量部に、加工助剤(B)3重量部、ブチル錫メルカプト系安定剤(日東化成株式会社製:TVS#1380)1.0重量部、内部滑剤(Emery OleoChemicals社製 商品名:GH4)0.5重量部及び外部滑剤(Emery OleoChemicals社製 商品名:G70S)0.4重量部を粉体状態で混合した。得られた混合物を、8インチテストロール(関西ロール株式会社製、テストロール)を用い、回転数17rpm、165℃で5分間混練りした後、180℃のプレスで15分間加圧、成形して厚さ1.0mmのプレス板を作製した。このプレス板より厚さ5.0mm、長さ30mm、幅40mmの黄色度試験用テストピースを作製した。得られたテストピースを用いてJIS K 7373規格「プラスチック−黄色度及び黄変度の求め方」に従い、23℃で黄色度を測定した。
表面性に係る指標として、塩化ビニル系樹脂組成物の成形体のフィッシュアイの個数を測定した。
塩化ビニル樹脂(A)(株式会社カネカ製 商品名:カネビニールS−1008 平均重合度800)100重量部に、加工助剤(B)10重量部、可塑剤(株式会社ジェイ・プラス製:DOP)50重量部、Ba/Zn系安定剤(株式会社ADEKA製:AC−186)3.0重量部、滑剤(堺化学株式会社製:H−St)0.5重量部、酸化チタン(堺化学工業株式会社製:R−62N)0.4重量部及びカーボンブラック(東海カーボン株式会社製:シースト3H)0.02重量部を粉体状態で混合した。得られた混合物を、8インチテストロール(関西ロール株式会社製、テストロール)を用い、回転数18rpm、170℃で1分間混練りし、成形した成形体5cm×5cmの面積中のフィッシュアイの個数を目視で数えたり、所定面積のフィッシュアイの個数を目視で数え、これを成形体5cm×5cm面積当たりのフィッシュアイの個数として概算した。フィッシュアイは、加工助剤が塩化ビニル系樹脂中で分散せずに凝集した球形状や楕円形状の異物であり、最大長さLが50μm以上であるものとして定義した。
加工性に係る指標として、塩化ビニル系樹脂組成物を混練時のゲル化速度を測定した。
塩化ビニル樹脂(A)(株式会社カネカ製 商品名:カネビニールS−1008 平均重合度800)100重量部に、加工助剤(B)10重量部、ブチル錫メルカプト系安定剤(日東化成株式会社製:TVS#1380)1.0重量部、内部滑剤(Emery OleoChemicals社製 商品名:GH4)0.5重量部及び外部滑剤(Emery OleoChemicals社製 商品名:G70S)0.4重量部を配合したものを粉体状態で混合し、混練・押出試験評価装置(株式会社東洋精機製作所製、ラボプラストミル)を用い、回転数30rpm、試験温度150℃、塩化ビニル樹脂組成物量60gで評価を行い、トルクが定常状態となる時間を測定した。
光沢に関する指標として、塩化ビニル系樹脂組成物のシート光沢を評価した。
塩化ビニル樹脂(A)(株式会社カネカ製 商品名:カネビニールS−1008 平均重合度800)100重量部に、加工助剤(B)1重量部、ブチル錫メルカプト系安定剤(日東化成株式会社製:TVS#1380)1.0重量部、内部滑剤(Emery OleoChemicals社製 商品名:GH4)0.5重量部及び外部滑剤(Emery OleoChemicals社製 商品名:G70S)0.4重量部を粉体状態で混合した。得られた混合物を、8インチテストロール(関西ロール株式会社製、テストロール)を用い、回転数18rpm、203℃で2分間混練りし、厚さ0.3cmのシートを作製し、シート表面の光沢度を目視でもって1〜5点で評価した。
<シート表面の光沢度>
5点:シート全体のうち、100%が光沢でありかつ透明
4点:シート全体のうち、80%が光沢でありかつ透明
3点:シート全体のうち、50%が光沢でありかつ透明
2点:シート全体のうち、20%が光沢でありかつ透明
1点:シート全体が光沢でなくかつ不透明
あらかじめ水に溶解したジオクチルコハク酸ナトリウム0.5部(重量部、以下同様)及び硫酸第一鉄(FeSO4・7H2O)0.0008部、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩0.0032部及びホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム0.06部を攪拌機付き反応器に入れ、さらに水を加えて水の全量を200部とした。反応器内をチッ素置換して空間部および水中の酸素を除去したのち、撹拌しつつ内容物を60℃まで昇温しつつ、アクリロニトリル15部、スチレン65部及びt−ブチルハイドロパーオキサイド0.05部の混合物(b1)を170分かけて連続追加しながら重合を行った。その際、連続追加の60分目と120分目にそれぞれドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム0.2部を追加した。そこに更に、アクリロニトリル2部、スチレン6部、ブチルアクリレート12部及びt−ブチルハイドロパーオキサイド0.05部の混合物(b2)を50分かけて連続追加して重合を行い、共重合成分の追加終了後もそのまま内容物を60℃に保ったまま攪拌を1時間以上続けて重合を完結させたのちに冷却し、加工助剤(B1)のラテックスを得た。
得られた加工助剤(B1)に25℃の温度条件で1%に希釈した塩化カルシウム4部を加えて凝固を行い、熱処理、脱水、洗浄及び乾燥を行ない、加工助剤(B1)の粉末を得た。得られた加工助剤(B1)を用いて、前記の塩化ビニル系樹脂組成物としての評価を行った。結果を表1に示す。
実施例1−1と同様の製法で、第二重合体(b2)の混合物がメチルメタクリレート8部、ブチルアクリレート12部及びt−ブチルハイドロパーオキサイド0.05部である混合物を50分かけて連続追加して重合を行い、加工助剤(B2)のラテックスを得、実施例1−1と同様の粉体製法で加工助剤(B2)の粉末を得た。得られた加工助剤(B2)を用いて、前記の塩化ビニル系樹脂組成物としての評価を行った。結果を表1に示す。
実施例1−1と同様の製法で、第一重合体(b1)の混合物がアクリロニトリル13部、スチレン65部、メチルメタクリレート2部及びt−ブチルハイドロパーオキサイド0.05部の混合物を170分かけて連続追加しながら重合を行った。その後の連続追加は実施例1−1と同様に行い、加工助剤(B3)のラテックスを得、実施例1−1と同様の粉体製法で加工助剤(B3)の粉末を得た。得られた加工助剤(B3)を用いて、前記の塩化ビニル系樹脂組成物としての評価を行った。結果を表1に示す。
比較例として、単層のスチレンアクリロニトリル共重合体(B4)(株式会社GalataChemicals社製:Blendex869)を用いた。加工助剤(B4)を用いて、前記の塩化ビニル系樹脂組成物としての評価を行った。結果を表1に示す。
なお、表1記載の略語は以下の意味を示す。
AN:アクリロニトリル
St:スチレン
MMA:メチルメタクリレート
BA:ブチルアクリレート
実施例1−1と同様の製法で、第一重合体(b1)の混合物がメチルメタクリレート80部及びt−ブチルハイドロパーオキサイド0.05部の混合物とし、第二重合体(b2)の混合物がメチルメタクリレート8部、ブチルアクリレート12部及びt−ブチルハイドロパーオキサイド0.05部である混合物として、それ以外は実施例1−1と同様に行い、加工助剤(B5)のラテックスを得、実施例1−1と同様の粉体製法で加工助剤(B5)の粉末を得た。得られた加工助剤(B5)を用いて、前記の塩化ビニル系樹脂組成物としての評価を行った。結果を表1に示す。
実施例1−1と同様の製法で、第一重合体(b1)の混合物がアクリロニトリル15部、スチレン65部及びt−ブチルハイドロパーオキサイド0.08部の混合物を170分かけて連続追加しながら重合を行った。その後の連続追加は実施例1−1と同様に行い、加工助剤(B6)のラテックスを得、実施例1−1と同様の粉体製法で加工助剤(B6)粉末を得た。得られた加工助剤(B6)を用いて、前記の塩化ビニル系樹脂組成物としての評価を行った。結果を表2に示す。
実施例1−1と同様の製法で、第一重合体(b1)の混合物がアクリロニトリル15部、スチレン65部、t−ブチルハイドロパーオキサイド0.08部及びt−ドデシルメルカプタン0.2部の混合物を170分かけて連続追加しながら重合を行った。その後の連続追加は実施例1−1と同様に行い、加工助剤(B7)のラテックスを得、実施例1−1と同様の粉体製法で加工助剤(B7)粉末を得た。得られた加工助剤(B7)を用いて、前記の塩化ビニル系樹脂組成物としての評価を行った。結果を表2に示す。
実施例1−1と同様の製法で、第一重合体(b1)の混合物がアクリロニトリル15部、スチレン65部、t−ブチルハイドロパーオキサイド0.08部及びt−ドデシルメルカプタン0.15部の混合物を170分かけて連続追加しながら重合を行った。その後の連続追加は実施例1−1と同様に行い、加工助剤(B8)のラテックスを得、実施例1−1と同様の粉体製法で加工助剤(B8)粉末を得た。得られた加工助剤(B8)を用いて、前記の塩化ビニル系樹脂組成物としての評価を行った。結果を表2に示す。
実施例1−1と同様の製法で、第一重合体(b1)の混合物がアクリロニトリル15部、スチレン65部、t−ブチルハイドロパーオキサイド0.01部及びt−ドデシルメルカプタン0.15部の混合物を170分かけて連続追加しながら重合を行った。その後の連続追加は実施例1−1と同様に行い、加工助剤(B9)のラテックスを得、実施例1−1と同様の粉体製法で加工助剤(B9)粉末を得た。得られた加工助剤(B9)を用いて、前記の塩化ビニル系樹脂組成物としての評価を行った。結果を表2に示す。
実施例1−1と同様の製法で、第一重合体(b1)の混合物がアクリロニトリル15部、スチレン65部、t−ブチルハイドロパーオキサイド0.001部及びt−ドデシルメルカプタン0.15部の混合物を170分かけて連続追加しながら重合を行った。その後の連続追加は実施例1−1と同様に行い、加工助剤(B10)のラテックスを得、実施例1−1と同様の粉体製法で加工助剤(B10)粉末を得た。得られた加工助剤(B10)を用いて、前記の塩化ビニル系樹脂組成物としての評価を行った。結果を表2に示す。
実施例1−1と同様の製法で、第一重合体(b1)の混合物がアクリロニトリル15部、スチレン65部、t−ブチルハイドロパーオキサイド0.1部及びt−ドデシルメルカプタン0.5部の混合物を170分かけて連続追加しながら重合を行った。その後の連続追加は実施例1−1と同様に行い、加工助剤(B11)のラテックスを得、実施例1−1と同様の粉体製法で加工助剤(B11)粉末を得た。得られた加工助剤(B11)を用いて、前記の塩化ビニル系樹脂組成物としての評価を行った。結果を表2に示す。
実施例1−1と同様の製法で、第一重合体(b1)の混合物がアクリロニトリル15部、スチレン55部、ブチルアクリレート10部及びt−ブチルハイドロパーオキサイド0.05部の混合物を170分かけて連続追加しながら重合を行った。その後の連続追加は実施例1−1と同様に行い、加工助剤(B12)のラテックスを得、実施例1−1と同様の粉体製法で加工助剤(B12)粉末を得た。得られた加工助剤(B12)を用いて、前記の塩化ビニル系樹脂組成物としての評価を行った。結果を表3に示す。
実施例1−1と同様の製法で、第一重合体(b1)の混合物がアクリロニトリル15部、スチレン50部、ブチルアクリレート15部及びt−ブチルハイドロパーオキサイド0.05部の混合物を170分かけて連続追加しながら重合を行った。その後の連続追加は実施例1−1と同様に行い、加工助剤(B13)のラテックスを得、実施例1−1と同様の粉体製法で加工助剤(B13)粉末を得た。得られた加工助剤(B13)を用いて、前記の塩化ビニル系樹脂組成物としての評価を行った。結果を表3に示す。
実施例1−1と同様の製法で、第一重合体(b1)の混合物がアクリロニトリル15部、スチレン45部、ブチルアクリレート20部及びt−ブチルハイドロパーオキサイド0.05部の混合物を170分かけて連続追加しながら重合を行った。その後の連続追加は実施例1−1と同様に行い、加工助剤(B14)のラテックスを得、実施例1−1と同様の粉体製法で加工助剤(B14)粉末を得た。得られた加工助剤(B14)を用いて、前記の塩化ビニル系樹脂組成物としての評価を行った。結果を表3に示す。
実施例1−1と同様の製法で、第一重合体(b1)の混合物がアクリロニトリル15部、スチレン40部、ブチルアクリレート25部及びt−ブチルハイドロパーオキサイド0.05部の混合物を170分かけて連続追加しながら重合を行った。その後の連続追加は実施例1−1と同様に行い、加工助剤(B15)のラテックスを得、実施例1−1と同様の粉体製法で加工助剤(B15)粉末を得た。得られた加工助剤(B15)を用いて、前記の塩化ビニル系樹脂組成物としての評価を行った。結果を表3に示す。
実施例1−1と同様の製法で、第一重合体(b1)の混合物がアクリロニトリル15部、スチレン25部、ブチルアクリレート40部及びt−ブチルハイドロパーオキサイド0.05部の混合物を170分かけて連続追加しながら重合を行った。その後の連続追加は実施例1−1と同様に行い、加工助剤(B16)のラテックスを得、実施例1−1と同様の粉体製法で加工助剤(B16)粉末を得た。得られた加工助剤(B16)を用いて、前記の塩化ビニル系樹脂組成物としての評価を行った。結果を表3に示す。
実施例1−1と同様の製法で、第二重合体(b2)の混合物がアクリロニトリル3部、スチレン9部、アクリル酸ブチル8部及びt−ブチルハイドロパーオキサイド0.05部である混合物を50分かけて連続追加して重合を行い、加工助剤(B17)のラテックスを得、実施例1−1と同様の粉体製法で加工助剤(B17)粉末を得た。得られた加工助剤(B17)を用いて、前記の塩化ビニル系樹脂組成物としての評価を行った。結果を表4に示す。
実施例1−1と同様の製法で、第二重合体(b2)の混合物がアクリロニトリル1部、スチレン3部、アクリル酸ブチル16部及びt−ブチルハイドロパーオキサイド0.05部である混合物を50分かけて連続追加して重合を行い、加工助剤(B18)のラテックスを得、実施例1−1と同様の粉体製法で加工助剤(B18)粉末を得た。得られた加工助剤(B18)を用いて、前記の塩化ビニル系樹脂組成物としての評価を行った。結果を表4に示す。
実施例1−1と同様の製法で、第二重合体(b2)の混合物がアクリロニトリル5部、スチレン15部及びt−ブチルハイドロパーオキサイド0.05部である混合物を50分かけて連続追加して重合を行い、加工助剤(B19)のラテックスを得、実施例1−1と同様の粉体製法で加工助剤(B19)粉末を得た。得られた加工助剤(B19)を用いて、前記の塩化ビニル系樹脂組成物としての評価を行った。結果を表4に示す。
実施例1−1と同様の製法で、第二重合体(b2)の混合物がアクリロニトリル4部、スチレン12部、ブチルアクリレート4部及びt−ブチルハイドロパーオキサイド0.05部である混合物を50分かけて連続追加して重合を行い、加工助剤(B20)のラテックスを得、実施例1−1と同様の粉体製法で加工助剤(B20)粉末を得た。得られた加工助剤(B20)を用いて、前記の塩化ビニル系樹脂組成物としての評価を行った。結果を表4に示す。
実施例1−1と同様の製法で、第二重合体(b2)の混合物がブチルアクリレート20部及びt−ブチルハイドロパーオキサイド0.05部である混合物を50分かけて連続追加して重合を行い、加工助剤(B21)のラテックスを得、実施例1−1と同様の粉体製法で加工助剤(B21)粉末を得た。得られた加工助剤(B21)を用いて、前記の塩化ビニル系樹脂組成物としての評価を行った。結果を表4に示す。
実施例1−1と同様の製法で、第一重合体(b1)の混合物がアクリロニトリル12部、スチレン68部及びt−ブチルハイドロパーオキサイド0.05部の混合物を170分かけて連続追加しながら重合を行った。その後の連続追加は実施例1−1と同様に行い、加工助剤(B22)のラテックスを得、実施例1−1と同様の粉体製法で加工助剤(B22)粉末を得た。得られた加工助剤(B22)を用いて、前記の塩化ビニル系樹脂組成物としての評価を行った。結果を表5に示す。
実施例1−1と同様の製法で、第一重合体(b1)の混合物がアクリロニトリル20部、スチレン60部及びt−ブチルハイドロパーオキサイド0.05部の混合物を170分かけて連続追加しながら重合を行った。その後の連続追加は実施例1−1と同様に行い、加工助剤(B23)のラテックスを得、実施例1−1と同様の粉体製法で加工助剤(B23)粉末を得た。得られた加工助剤(B23)を用いて、前記の塩化ビニル系樹脂組成物としての評価を行った。結果を表5に示す。
実施例1−1と同様の製法で、第一重合体(b1)の混合物がアクリロニトリル8部、スチレン72部及びt−ブチルハイドロパーオキサイド0.05部の混合物を170分かけて連続追加しながら重合を行った。その後の連続追加は実施例1−1と同様に行い、加工助剤(B24)のラテックスを得、実施例1−1と同様の粉体製法で加工助剤(B24)粉末を得た。得られた加工助剤(B24)を用いて、前記の塩化ビニル系樹脂組成物としての評価を行った。結果を表5に示す。
実施例1−1と同様の製法で、第一重合体(b1)の混合物がアクリロニトリル24部、スチレン56部及びt−ブチルハイドロパーオキサイド0.05部の混合物を170分かけて連続追加しながら重合を行った。その後の連続追加は実施例1−1と同様に行い、加工助剤(B25)のラテックスを得、実施例1−1と同様の粉体製法で加工助剤(B25)粉末を得た。得られた加工助剤(B25)を用いて、前記の塩化ビニル系樹脂組成物としての評価を行った。結果を表5に示す。
Claims (10)
- 塩化ビニル系樹脂(A)100重量部と、加工助剤(B)0.1〜20重量部を含む塩化ビニル系樹脂組成物であり、加工助剤(B)が、第一重合体(b1)50〜95重量%と第二重合体(b2)5〜50重量%を含み、加工助剤(B)の重量平均分子量が100,000〜4,000,000であり、加工助剤(B)の第一重合体(b1)のTgが5〜110℃であり、加工助剤(B)の第一重合体(b1)が、第一重合体全体を100重量%とし、シアン化ビニル系化合物12〜28重量%と芳香族ビニル系化合物32〜88重量%とアルキルアクリレート0〜40重量%とこれらと共重合可能なその他のビニル系化合物0〜30重量%からなり、加工助剤(B)の第二重合体(b2)のTgが−40〜50℃であり、第一重合体(b1)のTgが第二重合体(b2)のTgよりも40℃以上高いことを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物。
- 加工助剤(B)の重量平均分子量が500,000〜2,000,000である請求項1に記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
- 加工助剤(B)の第二重合体(b2)が、第二重合体全体を100重量%とし、アルキルアクリレート30〜90重量%、シアン化ビニル系化合物と芳香族ビニル系化合物とアルキルメタクリレートからなる群より選ばれる1種以上のビニル系化合物10〜70重量%、およびこれらと共重合可能なその他のビニル系化合物0〜30重量%からなる請求項1又は2に記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
- 加工助剤(B)の第一重合体(b1)のTgが50〜105℃である請求項1〜3のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
- 加工助剤(B)の第二重合体(b2)のTgが−20〜30℃である請求項1〜4のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
- 加工助剤(B)の第一重合体(b1)が、第一重合体全体を100重量%とし、シアン化ビニル系化合物16〜24重量%と芳香族ビニル系化合物56〜84重量%とアルキルアクリレート0〜20重量%とこれらと共重合可能なその他のビニル系化合物0〜30重量%からなる請求項1〜5のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
- 加工助剤(B)が、第一重合体(b1)70〜90重量%と第二重合体(b2)10〜30重量%を含む請求項1〜6のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
- 加工助剤(B)の第一重合体(b1)の重量平均分子量が600,000〜2,000,000である請求項1〜7のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
- 加工助剤(B)の第一重合体が、第一重合体全体を100重量%とし、シアン化ビニル系化合物12〜28重量%、芳香族ビニル系化合物50〜80重量%、アルキルアクリレート8〜35重量%とこれらと共重合可能なビニル系化合物0〜30重量%からなる請求項1〜5、7〜8のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
- 請求項1〜9のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂組成物を成形してなる成形体。
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