JP6647456B2 - 非水電解質二次電池の負極活物質用の炭素質材料、非水電解質二次電池用負極、非水電解質二次電池ならびに炭素質材料の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、非水電解質二次電池の負極活物質に適した炭素質材料、該炭素質材料を含む非水電解質二次電池用負極、該負極を有する非水電解質二次電池ならびに該炭素質材料の製造方法に関する。
すなわち、本発明は以下の好適な態様を包含する。
〔1〕元素分析により求めた、窒素元素含有量が3.5質量%以上であり、窒素元素含有量と水素元素含有量の比(RN/H)が6以上100以下であり、酸素元素含有量と窒素元素含有量の比(RO/N)が0.1以上1.0以下であり、かつ、X線回折測定により観測される炭素面間隔(d002)が3.70Å以上である炭素質材料。
〔2〕レーザーラマン分光法により観測されるラマンスペクトルの1360cm−1付近のピークの半値幅の値が250cm−1を超え、1650cm−1付近のピークの半値幅の値が100cm−1を超える、上記〔1〕に記載の炭素質材料。
〔3〕BET法により求めた比表面積が100m2/g以上であり、マイクロ孔容積とメソ孔容積の和で表される細孔容積が0.08mL/g以上である、上記〔1〕または〔2〕に記載の炭素質材料。
〔4〕BET法により求めた比表面積が70m2/g以下であり、マイクロ孔容積とメソ孔容積の和で表される細孔容積が0.05mL/g以下である、上記〔1〕または〔2〕に記載の炭素質材料。
〔5〕酸素元素含有量が1.5質量%を超える、〔1〕〜〔4〕のいずれかに記載の炭素質材料。
〔6〕炭素質材料が糖類に由来する、上記〔1〕〜〔5〕のいずれかに記載の炭素質材料。
〔7〕非水電解質二次電池の負極活物質用である、上記〔1〕〜〔5〕のいずれかに記載の炭素質材料。
〔8〕上記〔7〕に記載の炭素質材料を含む非水電解質二次電池用負極。
〔9〕上記〔8〕に記載の非水電解質二次電池用負極を有する非水電解質二次電池。
〔10〕以下の工程:
(1)糖類を、アンモニアガスを発生し得る物質と混合する工程、および
(2)得られた混合物を、不活性ガス雰囲気中、100℃/時間以上の昇温速度で500〜1200℃の間の所定温度まで昇温する工程、および
(3)500〜1200℃の温度で、糖類5gに対して流量0.5〜5.0L/分の不活性ガスで熱処理を施して炭化物を得る工程
を含む、上記〔1〕〜〔7〕のいずれかに記載の炭素質材料の製造方法。
〔11〕以下の工程:
(1)糖類を、アンモニアガスを発生し得る物質と混合する工程、
(2A)得られた混合物を、不活性ガス雰囲気中、100℃/時間以上の昇温速度で500〜1000℃の間の第1所定温度まで昇温する工程、
(3A)500〜1000℃の温度で、糖類5gに対して流量を0.5〜5.0L/分の不活性ガスで熱処理を施して炭化物を得る工程、
(2B)得られた炭化物を、不活性ガス雰囲気中、100℃/時間以上の昇温速度で800〜1400℃の間の第2所定温度まで昇温する工程、および
(3B)800〜1400℃の温度で、炭化物5gに対して流量0.5〜5.0L/分の不活性ガスで熱処理を施す工程
を含む、〔1〕〜〔7〕のいずれかに記載の炭素質材料の製造方法。
(1)糖類を、アンモニアガスを発生し得る物質と混合する工程、
(2)得られた混合物を、不活性ガス雰囲気中、100℃/時間以上の昇温速度で500〜1200℃の間の所定温度まで昇温する工程、および
(3)500〜1200℃の温度で、糖類5gに対して流量0.5〜5.0L/分の不活性ガスで熱処理を施して炭化物を得る工程
を含む方法であって、かかる方法により本発明の炭素質材料を得ることができる。炭素質材料は、通常の方法、例えば炭化物をボールミルやジェットミルで粉砕すること等により得ることができる。
(1)糖類を、アンモニアガスを発生し得る物質と混合する工程、
(2A)得られた混合物を、不活性ガス雰囲気中、100℃/時間以上の昇温速度で500〜1000℃の間の第1所定温度まで昇温する工程、
(3A)500〜1000℃の温度で、糖類5gに対して流量を0.5〜5.0L/分の不活性ガスで熱処理を施して炭化物を得る工程、
(2B)得られた炭化物を、不活性ガス雰囲気中、100℃/時間以上の昇温速度で800〜1400℃の間の第2所定温度まで昇温する工程、および
(3B)800〜1400℃の温度で、炭化物5gに対して流量0.5〜5.0L/分の不活性ガスで熱処理を施す工程
を含む、上記炭素質材料の製造方法に関する。
株式会社堀場製作所製、酸素・窒素・水素分析装置EMGA−930を用いて、不活性ガス溶解法に基づいて元素分析を行った。
当該装置の検出方法は、酸素:不活性ガス融解−非分散型赤外線吸収法(NDIR)、窒素:不活性ガス融解−熱伝導法(TCD)、水素:不活性ガス融解−非分散型赤外線吸収法(NDIR)であり、校正は、(酸素・窒素)Niカプセル、TiH2(H標準試料)、SS−3(N、O標準試料)で行い、前処理として250℃、約10分で水分量を測定した試料20mgをNiカプセルに取り、元素分析装置内で30秒脱ガスした後に測定した。試験は3検体で分析し、平均値を分析値とした。
炭素質材料粉末を試料ホルダーに充填し、リガク社製MiniFlexIIを用いて、X線回折測定を行った。CuKα(λ=1.5418Å)を線源とし、走査範囲は10°<2θ<35°とした。
ラマン分光器(堀場製作所製「LabRAM ARAMIS(VIS)」)を用い、炭素質材料である測定対象粒子を観測台ステージ上にセットし、対物レンズの倍率を100倍とし、ピントを合わせ、アルゴンイオンレーザ光を照射しながら測定した。測定条件の詳細は以下のとおりである。
アルゴンイオンレーザ光の波長:532nm
試料上のレーザーパワー:15mW
分解能:5−7cm−1
測定範囲:50−2000cm−1
露光時間:1秒
積算回数:100回
ピーク強度測定:ベースライン補正 Polynom−3次で自動補正
ピークサーチ&フィッテイング処理 GaussLoren
植物由来のチャーおよび炭素質材料の平均粒子径(粒度分布)は、以下の方法により測定した。試料を界面活性剤(和光純薬工業株式会社製「ToritonX100」)が5質量%含まれた水溶液に投入し、超音波洗浄器で10分以上処理し、水溶液中に分散させた。この分散液を用いて粒度分布を測定した。粒度分布測定は、粒子径・粒度分布測定装置(マイクロトラック・ベル株式会社製「マイクロトラックMT3300EXII」)を用いて行った。D50は、累積体積が50%となる粒子径であり、この値を平均粒子径として用いた。
グルコースと塩化アンモニウム(グルコース1モルに対して1.1モル)を乳鉢で混合した。得られた混合物を、窒素ガス雰囲気中、1000℃まで昇温した。この際、1000℃までの昇温速度は240℃/時間(4℃/分)とした。次いで、窒素ガス気流下、1000℃で60分間熱処理することにより炭化処理を行なうことにより炭化物を得た。この際、窒素ガスの供給量は、グルコース5gあたり1L/分であった。その後、ボールミルで粉砕することで、炭素質材料を得た。
塩化アンモニウムの代わりに硫酸アンモニウムを用いた以外は、実施例1と同様に処理を行い、炭素質材料を得た。
塩化アンモニウムの添加量をグルコース1モルに対して0.33モルとした以外は、実施例1と同様に処理を行い、炭素質材料を得た。
塩化アンモニウムの添加量をグルコース1モルに対して3.3モルとした以外は、実施例1と同様に処理を行い、炭素質材料を得た。
グルコースの代わりにでんぷんを用いて、塩化アンモニウムの代わりにクエン酸水素二アンモニウム(でんぷんの単糖ユニット1モルに対して1.1モル)を用いたこと、及び、得られた混合物を、窒素ガス雰囲気中、1000℃まで昇温する工程に先立ち、得られた混合物を、窒素ガス雰囲気中、600℃まで昇温し、この際、600℃までの昇温速度は240℃/時間(4℃/分)とし;次いで、窒素ガス気流下、600℃で60分間熱処理することにより炭化処理を行なうことにより炭化物を得た後に;得られた炭化物に対して実施例1と同様の昇温工程及び熱処理工程を施したこと以外は、実施例1と同様に処理を行い、炭素質材料を得た。
クエン酸水素二アンモニウムの添加量をでんぷんの単糖ユニット1モルに対して0.55モルを用いたこと以外は、実施例5と同様に処理を行い、炭素質材料を得た。
塩化アンモニウムを混合しなかった点以外は実施例1と同様にして、炭素質材料を得た。
炭素源として椰子殻を用いた以外は、比較例1と同様に処理を行い、炭素質材料を得た。
炭素源として椰子殻を用い、塩化アンモニウム(椰子殻に対して36質量%)を混合した点以外は、実施例1と同様に処理を行い、炭素質材料を得た。
炭化処理時の窒素ガス供給量をグルコース5gあたり10L/分とした以外は、実施例1と同様に処理を行い、炭素質材料を得た。
アニリン100部と37%ホルムアルデヒド水溶液697部、蓚酸2部を攪拌装置及び冷却管を備えた3つ口フラスコに入れ、100℃で3時間反応後、脱水し、アニリン樹脂110部を得た。得られたアニリン樹脂の重量平均分子量は約700であった。以上の様にして得られたアニリン樹脂100部とヘキサメチレンテトラミン10部を粉砕混合し得られた樹脂組成物を、以下の工程(1)〜(4)の順で処理を行い、炭素質材料を得た。
(1)還元ガス置換、不活性ガス置換、還元ガス流通、不活性ガス流通のいずれも行わないで、昇温時間を100℃/時間(1.7℃/分)として、500℃まで昇温した後に、500℃で2時間脱脂処理後、冷却して炭化物を得た。
(2)ボールミルで粉砕して、粉砕炭化物を得た。
(3)窒素ガス供給量を粉砕炭化物5gあたり3L/分、昇温速度を100℃/時間(1.7℃/分)として、1100℃まで昇温した後に、8時間保持した。
(4)窒素ガス供給量を粉砕炭化物5gあたり3L/分として、室温まで冷却して、炭素質材料を得た。
各実施例および各比較例で得た炭素質材料をそれぞれ用いて、以下の手順に従って負極の作製を行った。
炭素質材料96質量部、PVDF(ポリフッ化ビニリデン)4質量部およびNMP(N−メチルピロリドン)90質量部を混合し、スラリーを得た。厚さ14μmの銅箔に、得られたスラリーを塗布し、乾燥後プレスして、厚さ75μmの電極を得た。得られた電極の密度は、0.8〜1.0g/cm3であった。
上記で作製した電極を用いて、電気化学測定装置(ソーラトロン社製「1255WB型高性能電気化学測定システム」)を用い、25℃で、0Vを中心に10mVの振幅を与え、周波数10mHz〜1MHzの周波数で定電圧交流インピーダンスを測定し、周波数1kHz、1Hz、0.1Hzにおける実部抵抗をインピーダンス抵抗として測定した。
上記で作製した電極を作用極とし、金属リチウムを対極および参照極として使用した。溶媒として、プロピレンカーボネートとエチレングリコールジメチルエーテルとを、体積比で1:1となるように混合して用いた。この溶媒に、LiClO4を1mol/L溶解し、電解質として用いた。セパレータにはポリプロピレン膜を使用した。アルゴン雰囲気下のグローブボックス内でコインセルを作製した。
上記構成のリチウム二次電池について、充放電試験装置(東洋システム株式会社製、「TOSCAT」)を用いて、初期充電前に直流抵抗値を測定後、充放電試験を行った。リチウムのドーピングは、活物質質量に対し70mA/gの速度で行い、リチウム電位に対して1mVになるまでドーピングした。さらにリチウム電位に対して1mVの定電圧を8時間印加して、ドーピングを終了した。このときの容量(mAh/g)を充電容量とした。次いで、活物質質量に対し70mA/gの速度で、リチウム電位に対して2.5Vになるまで脱ドーピングを行い、このとき放電した容量を放電容量とした。放電容量/充電容量の百分率を充放電効率(初期の充放電効率)とし、電池内におけるリチウムイオンの利用効率の指標とした。また、上記の充放電を3回繰り返した後で、インピーダンスの測定を行った。
各実施例の炭素質材料を用いて作製した電池は、低い抵抗値を有すると共に、高い放電容量を示した。特に、3回充放電測定を実施した後のインピーダンスの値が小さいことが明らかになった。また、実施例5及び6の炭素質材料を用いて作製した電池は、各比較例と比べ、不可逆容量を低減効果が顕著であり、高い充放電効率を有していた。一方で、所定の範囲のRN/HやRO/Nを有さないか、所定の窒素含有量を有さない、各比較例の炭素質材料を用いて作製した電池では、十分に低い抵抗値が達成されず、放電容量が十分であるとはいえなかった。
Claims (11)
- 元素分析により求めた、窒素元素含有量が3.5質量%以上であり、窒素元素含有量と水素元素含有量の比(RN/H)が6以上100以下であり、酸素元素含有量と窒素元素含有量の比(RO/N)が0.1以上1.0以下であり、かつ、X線回折測定により観測される炭素面間隔(d002)が3.70Å以上である炭素質材料。
- レーザーラマン分光法により観測されるラマンスペクトルの1360cm−1付近のピークの半値幅の値が250cm−1を超え、1650cm−1付近のピークの半値幅の値が100cm−1を超える、請求項1に記載の炭素質材料。
- BET法により求めた比表面積が100m2/g以上であり、マイクロ孔容積とメソ孔容積の和で表される細孔容積が0.08mL/g以上である、請求項1または2に記載の炭素質材料。
- BET法により求めた比表面積が70m2/g以下であり、マイクロ孔容積とメソ孔容積の和で表される細孔容積が0.05mL/g以下である、請求項1または2に記載の炭素質材料。
- 酸素元素含有量が1.5質量%を超える、請求項1〜4のいずれかに記載の炭素質材料。
- 炭素質材料が糖類に由来する、請求項1〜5のいずれかに記載の炭素質材料。
- 非水電解質二次電池の負極活物質用である、請求項1〜6のいずれかに記載の炭素質材料。
- 請求項7に記載の炭素質材料を含む非水電解質二次電池用負極。
- 請求項8に記載の非水電解質二次電池用負極を有する非水電解質二次電池。
- 以下の工程:
(1)糖類を、アンモニアガスを発生し得る物質と混合する工程、
(2)得られた混合物を、不活性ガス雰囲気中、100℃/時間以上の昇温速度で500〜1200℃の間の所定温度まで昇温する工程、および
(3)500〜1200℃の温度で、糖類5gに対して流量0.5〜5.0L/分の不活性ガスで熱処理を施して炭化物を得る工程
を含む、請求項1〜7のいずれかに記載の炭素質材料の製造方法。 - 以下の工程:
(1)糖類を、アンモニアガスを発生し得る物質と混合する工程、
(2A)得られた混合物を、不活性ガス雰囲気中、100℃/時間以上の昇温速度で500〜1000℃の間の第1所定温度まで昇温する工程、
(3A)500〜1000℃の温度で、糖類5gに対して流量を0.5〜5.0L/分の不活性ガスで熱処理を施して炭化物を得る工程、
(2B)得られた炭化物を、不活性ガス雰囲気中、100℃/時間以上の昇温速度で800〜1400℃の間の第2所定温度まで昇温する工程、および
(3B)800〜1400℃の温度で、炭化物5gに対して流量0.5〜5.0L/分の不活性ガスで熱処理を施す工程
を含む、請求項1〜7のいずれかに記載の炭素質材料の製造方法。
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