JP6635043B2 - 電極構成体固定用両面テープおよび二次電池 - Google Patents
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Description
(1) 正極部材、セパレータ部材および負極部材を積層または捲回した電極構成体をパウチ型外装体内に格納した電気化学素子に用いる電極構成体固定用両面テープであって、前記電極構成体と接着するための感圧接着剤を有する面と、前記パウチ型外装体と接着するための感熱接着剤を有する面とを備えることを特徴とする電極構成体固定用両面テープ、
(2) 前記電極構成体の最外層または最上下面が金属であることを特徴とする(1)記載の電極構成体固定用両面テープ、
(3) 前記電極構成体の最外層または最上下面が樹脂であることを特徴とする(1)記載の電極構成体固定用両面テープ、
(4) 基材の片面に前記感圧接着剤を用いて形成された感圧接着剤層を備え、前記感圧接着剤層は、(メタ)アクリル酸アルキルエステルと、不飽和カルボン酸またはその誘導体とを用いて変性されたアクリル系粘着剤および/またはゴム系粘着剤で形成されることを特徴とする(1)〜(3)の何れかに記載の電極構成体固定用両面テープ、
(5) 基材の片面に前記感熱接着剤を用いて形成された感熱接着剤層を備え、前記感熱接着剤層は、ゴム系粘着剤または変性ポリオレフィン系粘着剤で形成されることを特徴とする(1)〜(3)の何れかに記載の電極構成体固定用両面テープ、
(6) 基材の一方の面に前記感熱接着剤を用いて形成された感熱接着剤層と、前記基材の他方の面に前記感圧接着剤を用いて形成された感圧接着剤層とを備え、前記基材は、ポリオレフィン樹脂またはポリエステルからなり、前記感圧接着剤層は、(メタ)アクリル酸アルキルエステルと、不飽和カルボン酸またはその誘導体とを用いて変性されたアクリル系粘着剤および/またはゴム系粘着剤で形成され、前記感熱接着剤層は、ゴム系粘着剤により形成されることを特徴とする(1)〜(3)の何れかに記載の電極構成体固定用両面テープ、
(7) 前記パウチ型外装体の開口部を封口するための熱融着温度よりも、前記感熱接着剤を用いて形成された感熱接着剤層の融点または接着温度の方が低いことを特徴とする(1)〜(6)の何れかに記載の電極構成体固定用両面テープ、
(8) 前記感熱接着剤は、ブロックポリマーである(1)〜(7)の何れかに記載の電極構成体固定用両面テープ、
(9)(1)〜(8)の何れかに記載の電極構成体固定用両面テープにより前記電極構成体が前記パウチ型外装体に接着固定されてなる二次電池
が提供される。
本発明の両面テープは、電極構成体と接着するための感圧接着剤を有する面(感圧接着剤層)と、パウチ型外装体と接着するための感熱接着剤を有する面(感熱接着剤層)とを有する。また、感圧接着剤層は基材の片面に形成され、感熱接着剤層は基材のもう一方の面に形成されることが好ましい。
本発明の両面テープに用いる基材を構成する材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン(PP)、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)などのポリオレフィン;ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリエチレンナフタレート(PEN)などのポリエステル;ポリアリレート;ポリウレタン;ポリカーボネート;ポリアミド;ポリイミド(PI);ポリフェニレンサルファイド(PPS);ポリ4フッ化エチレン、及びこれらの複合体等がからなるフィルムが挙げられる。これらの中でも、柔軟性があり伸縮性のあるポリプロピレンを用いることが好ましく、さらに伸縮性の大きい、延伸されていないポリプロピレンを用いることがより好ましい。
ポリオレフィンフィルムの厚みは特に制限されないが、取扱いの容易性からフィルムの厚みは10〜100μmの範囲であることが好ましい。
感熱接着剤層を構成する感熱接着剤は、常温では接着性を示さない、または接着性が弱く容易に剥離できるものであり、電池性能に悪影響を及ぼさない熱溶融性を有する粘着剤であれば特に限定されるものではないが、25℃におけるタック強度が0.8N未満であり、60℃におけるタック強度が0.8N以上であるものが好ましい。ここで、タック強度は、プローブタック試験機を用いて測定した値であり、具体的には、厚さ50μmのPETフィルム上に、接着剤を厚さ5μmで塗工し、プローブタック試験機(レスカ社製、TAC−1000)を用い、10mmφのSUS製プローブを使用して押付速度1mm/sec、引きはがし速度10mm/sec、押付圧力0.98N/cm2、押付時間1sec、プローブ温度25℃または60℃で測定できる。
感熱接着剤の種類としては、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、変性ポリオレフィン系粘着剤等のポリオレフィン系粘着剤、変性アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤等の中で上記特性を有するものが挙げられる。なかでも変性ポリオレフィン系粘着剤等のポリオレフィン系粘着剤、変性アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤が好ましく、ゴム系粘着剤の中の熱可塑性エラストマーが最も好ましい。
ゴム系粘着剤としては、ブチルゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、EPDMなどのゴム、およびその変性体を含む粘着剤があげられる。
熱融着させる際には、上記の熱に加えてさらに圧力を付与するのが好ましい。具体的には、熱プレス機等を用いて熱融着させることができる。付与する圧力は、0.5MPa以上、2MPa未満が好ましい。0.5MPa未満では圧力の効果が少なく、2MPa以上では二次電池におけるセパレータの微多孔部を閉塞させてしまうことにより電池性能が悪化する可能性がある。
感圧接着剤層を構成する感圧接着剤は、常温で粘着性を示す接着剤である。感圧接着剤としては、電池性能に悪影響を及ぼさない粘着剤であれば特に限定されるものではないが、25℃におけるタック強度が0.8N以上であるものが好ましい。尚、タック強度の測定方法は前記同様である。
感圧接着剤の種類としては、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤等の中で上記特性を有するものが挙げられる。これらの中でもアクリル系粘着剤、およびゴム系粘着剤が好ましい。
中でも、上記の(メタ)アクリル酸アルキルエステルと、上記においてカルボキシル基含有モノマーとして例示した不飽和カルボン酸、またはその誘導体とを用いて変性されたアクリル系粘着剤が好ましい。
このように、感圧接着剤の主成分となるポリマーを適宜選択することにより、用途に応じた任意の品質、特性を有する粘着剤層を形成することができる。
また、感圧接着剤層の厚みは、上記と同じ理由から1〜20μmであることが好ましい。より好ましくは、2〜10μmである。
本発明に用いる正極部材は、正極活物質層を集電体上に積層してなる。正極部材は、正極活物質、正極用結着樹脂、正極の作製に用いる溶媒、必要に応じて用いられる水溶性高分子、導電助剤等のその他の成分を含む正極用スラリーを集電体の表面に塗布し、乾燥させることにより得ることができる。即ち、正極用スラリーを集電体の表面に塗布し、乾燥させることにより集電体に正極活物質層が形成される。
また、正極用スラリーを造粒することにより複合粒子を得て、集電体上に圧縮成形することにより、集電体上に正極活物質層を形成してもよい。
本発明の電気化学素子がリチウムイオン二次電池である場合の正極活物質としては、リチウムイオンをドープ及び脱ドープ可能な活物質が用いられ、無機化合物からなるものと有機化合物からなるものとに大別される。
正極用結着樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体(FEP)、ポリアクリル酸誘導体、ポリアクリロニトリル誘導体などの樹脂;アクリル系軟質重合体、ジエン系軟質重合体、オレフィン系軟質重合体、ビニル系軟質重合体等の軟質重合体等が挙げられる。なお、結着樹脂は、1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
正極用スラリーに必要に応じて用いられる水溶性高分子の具体例としては、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロースおよびヒドロキシプロピルセルロースなどのセルロース系ポリマー、ならびにこれらのアンモニウム塩またはアルカリ金属塩、アルギン酸プロピレングリコールエステルなどのアルギン酸エステル、ならびにアルギン酸ナトリウムなどのアルギン酸塩、ポリアクリル酸、およびポリアクリル酸(またはメタクリル酸)ナトリウムなどのポリアクリル酸(またはメタクリル酸)塩、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ポリ−N−ビニルアセトアミド、ポリエチレンオキシド、ポリビニルピロリドン、ポリカルボン酸、酸化スターチ、リン酸スターチ、カゼイン、各種変性デンプン、キチン、キトサン誘導体などが挙げられる。なお、本発明において、「(変性)ポリ」は「未変性ポリ」又は「変性ポリ」を意味する。また、本発明において、水溶性高分子とは、25℃において、高分子0.5gを100gの純水に溶解させた場合の未溶解分が10.0重量%未満の高分子をいう。
正極の作製に用いる溶媒としては、水及び有機溶媒のいずれを使用してもよい。有機溶媒としては、例えば、シクロペンタン、シクロヘキサン等の環状脂肪族炭化水素類;トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類;エチルメチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類;酢酸エチル、酢酸ブチル、γ−ブチロラクトン、ε−カプロラクトン等のエステル類;アセトニトリル、プロピオニトリル等のアルキルニトリル類;テトラヒドロフラン、エチレングリコールジエチルエーテル等のエーテル類:メタノール、エタノール、イソプロパノール、エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル等のアルコール類;N−メチルピロリドン、N,N−ジメチルホルムアミド等のアミド類;などが挙げられるが、中でもN−メチルピロリドン(NMP)が好ましい。なお、溶媒は、1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。中でも、溶媒としては水を用いることが好ましい。
正極部材に用いる集電体の材料としては、たとえば、金属、炭素、導電性高分子などを用いることができ、好適には金属が用いられる。金属としては、通常、アルミニウム、白金、ニッケル、タンタル、チタン、ステンレス鋼、その他の合金等が使用されるが、導電性、耐電圧性の面から、銅、アルミニウム又はアルミニウム合金を使用するのが好ましい。また、高い耐電圧性が要求される場合には特開2001−176757号公報等で開示される高純度のアルミニウムを好適に用いることができる。集電体は、フィルム又はシート状であり、その厚みは、使用目的に応じて適宜選択されるが、好ましくは1〜200μm、より好ましくは5〜100μm、さらに好ましくは10〜50μmである。
正極部材は、集電体上に正極活物質層を形成することによって製造することができる。
集電体上に正極活物質層を形成するための方法としては、例えば、正極用スラリーを集電体上に塗布し、乾燥する方法が挙げられる。正極用スラリーを集電体の表面に塗布する方法は特に限定されないが、例えば、ドクターブレード法、ディップ法、リバースロール法、ダイレクトロール法、グラビア法、エクストルージョン法、およびハケ塗り法などの方法が挙げられる。
さらに、正極活物質層が硬化性の重合体を含む場合は、正極活物質層の形成後に重合体を硬化させることが好ましい。
セパレータ部材を構成するセパレータの材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂や、芳香族ポリアミド樹脂を含んでなる微孔膜または不織布;無機セラミック粉末を含む多孔質の樹脂コート;などを用いることができる。具体例を挙げると、ポリオレフィン系(ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ塩化ビニル)、及びこれらの混合物あるいは共重合体等の樹脂からなる微多孔膜;ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリシクロオレフィン、ポリエーテルスルフォン、ポリアミド、ポリイミド、ポリイミドアミド、ポリアラミド、ナイロン、ポリテトラフルオロエチレン等の樹脂からなる微多孔膜;ポリオレフィン系の繊維を織ったもの又はその不織布;絶縁性物質粒子の集合体等が挙げられる。これらの中でも、ポリオレフィン系の樹脂または、ポリエステルを用いることが好ましく、セパレータ全体の膜厚を薄くすることができ、リチウムイオン二次電池内の活物質比率を上げて体積あたりの容量を上げることができるため、ポリオレフィン系の樹脂からなる微多孔膜がより好ましい。
本発明に用いる負極部材は、負極活物質層を集電体上に積層してなる。電気化学素子の負極は、負極活物質、負極用結着樹脂、負極の作製に用いる溶媒、必要に応じて用いられる水溶性高分子、導電助剤等のその他の成分を含む負極用スラリーを集電体の表面に塗布し、乾燥させることにより得ることができる。即ち、負極用スラリーを集電体の表面に塗布し、乾燥させることにより集電体に負極活物質層が形成される。
また、負極用スラリーを造粒することにより複合粒子を得て、集電体上に圧縮成形することにより、集電体上に負極活物質層を形成してもよい。
本発明の電気化学素子がリチウムイオン二次電池である場合の負極活物質としては、例えば、アモルファスカーボン、グラファイト、天然黒鉛、メソカーボンマイクロビーズ、ピッチ系炭素繊維等の炭素質材料;ポリアセン等の導電性高分子;ケイ素、錫、亜鉛、マンガン、鉄、ニッケル等の金属又はこれらの合金;前記金属又は合金の酸化物又は硫酸塩;金属リチウム;Li−Al、Li−Bi−Cd、Li−Sn−Cd等のリチウム合金;リチウム遷移金属窒化物;シリコン等が挙げられる。また、負極活物質として、当該負極活物質の粒子の表面に、例えば機械的改質法によって導電剤を付着させたものを用いてもよい。また、負極活物質は、1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
負極用結着樹脂としては、例えば、正極用結着樹脂と同様のものを用いても良い。また、例えば、ポリエチレン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体(FEP)、ポリアクリル酸誘導体、ポリアクリロニトリル誘導体などの樹脂;アクリル系軟質重合体、ジエン系軟質重合体、オレフィン系軟質重合体、ビニル系軟質重合体等の軟質重合体等が挙げられる。なお、結着樹脂は、1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
負極用スラリーに必要に応じて用いられる水溶性高分子、導電助剤としては、上述の正極用スラリーに用いることができる水溶性高分子および導電助剤をそれぞれ使用することができる。
負極の作製に用いる溶媒としては、水及び有機溶媒のいずれを使用してもよい。有機溶媒としては、例えば、シクロペンタン、シクロヘキサン等の環状脂肪族炭化水素類;トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類;エチルメチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類;酢酸エチル、酢酸ブチル、γ−ブチロラクトン、ε−カプロラクトン等のエステル類;アセトニトリル、プロピオニトリル等のアルキルニトリル類;テトラヒドロフラン、エチレングリコールジエチルエーテル等のエーテル類:メタノール、エタノール、イソプロパノール、エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル等のアルコール類;N−メチルピロリドン、N,N−ジメチルホルムアミド等のアミド類;などが挙げられるが、中でもN−メチルピロリドン(NMP)が好ましい。なお、溶媒は、1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。中でも、溶媒としては水を用いることが好ましい。
負極に用いる集電体は、たとえば、金属、炭素、導電性高分子などを用いることができ、好適には金属が用いられる。金属としては、通常、銅、白金、ニッケル、タンタル、チタン、ステンレス鋼、その他の合金等が使用される。これらの中で導電性の面から、銅を使用するのが好ましい。集電体は、フィルム又はシート状であり、その厚みは、使用目的に応じて適宜選択されるが、好ましくは1〜200μm、より好ましくは5〜100μm、さらに好ましくは10〜50μmである。
負極部材は、集電体上に負極活物質層を形成することによって製造することができる。
集電体上に負極活物質層を形成するための方法としては、例えば、負極用スラリーを集電体上に塗布し、乾燥する方法が挙げられる。
さらに、負極活物質層が硬化性の重合体を含む場合は、負極活物質層の形成後に重合体を硬化させることが好ましい。
本発明の両面テープを用いたリチウムイオン二次電池は、例えば、電極構成体を得て、本発明の両面テープを接着させた電極構成体をパウチ型外装体に入れ、封口する方法などが挙げられる。
リチウムイオン二次電池に用いる電解液としては、例えば、非水溶媒に支持電解質を溶解した非水電解液が挙げられる。支持電解質としては、リチウム塩が好ましく用いられる。リチウム塩としては、例えば、LiPF6、LiAsF6、LiBF4、LiSbF6、LiAlCl4、LiClO4、CF3SO3Li、C4F9SO3Li、CF3COOLi、(CF3CO)2NLi、(CF3SO2)2NLi、(C2F5SO2)NLiなどが挙げられる。中でも、溶媒に溶けやすく高い解離度を示すLiPF6、LiClO4、CF3SO3Liが好ましい。これらは1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。解離度の高い支持電解質を用いるほど、リチウムイオン伝導度が高くなるので、支持電解質の種類によりリチウムイオン伝導度を調節することができる。
実施例及び比較例において、剥離強度、振動試験後の容量維持率及び高温保存後の容量維持率の評価はそれぞれ以下のように行った。
実施例及び比較例において得られた両面テープを15mm幅に切断し、電極構成体側面をアルミ箔、銅箔及びPP製セパレータにそれぞれ貼り付け、引っ張り試験器を用いて50mm/分の速度で180°剥離強度を測定した。結果を表1に示す。
比較例5において得られた両面テープの外装体側面を、エチレンカーボネート及びエチルメチルカーボネートの混合溶媒(重量比にてエチレンカーボネート/エチルメチルカーボネート=3/7)中に、常温で1分間浸漬させた後、直ちに80℃のホットプレート上で外装体の内面に圧着し、混合溶媒を蒸発させたのちに冷却し、同様に剥離強度を測定した。結果を表1に示す。
実施例及び比較例において得られたリチウムイオン二次電池について、60℃で充電レート0.1Cとした定電流法により、4.2Vまで充電を行なった後、放電レート0.1Cにて、3.0Vまで放電するサイクルを5回繰り返す充放電試験を行い、5回目の放電容量を初期容量とした。
初期容量を確認後のリチウムイオン二次電池に対して、4.2Vまで充電し、60℃の環境下で30日間保存した。次に、上記と同様に振動試験した後に放電容量を測定した。この放電容量を高温保存後の放電容量とし、初期放電容量に対する高温保存後の放電容量を算出した。この値が大きいほど高温保存特性に優れることを示す。
(両面テープの作製)
両面テープの基材には、厚みが20μmのホモPPフィルムを用いた。基材の片面に感熱接着剤としてのゴム系接着剤(ブタジエンゴム(製品名「Nipol BR1220」、日本ゼオン社製)60重量部とスチレン−イソプレン−スチレンブロックポリマー(製品名「Quintac 3620」日本ゼオン社製)40重量部との混合物)を、感熱接着剤層の厚さが4μmになるようにキャストして、60℃で乾燥することにより、感熱接着剤層を形成した。
正極活物質としてLiCoO2、100部と、導電助剤としてアセチレンブラック(AB35,電気化学工業社製 デンカブラック粉状品=個数粒子径35nm、比表面積68m2/g)2.0部と、正極用結着樹脂として、フッ素含有重合体である混合ポリフッ化ビニリデン(アルケマ社製KYNARHSV900とKYNAR720との1:1混合物)2.0部を、適量のNMPを添加してプラネタリーミキサーにて撹拌し、正極用スラリー組成物を調製した。
負極活物質として球状人造黒鉛(粒子径=12μm)100部、負極用結着樹脂としてスチレンブタジエンゴム(粒子径180nm、ガラス転移温度=−40℃)1部、増粘剤としてカルボキシメチルセルロース1部及び適量の水をプラネタリーミキサーにて撹拌し、負極用スラリー組成物を調製した。
得られたシート状の正極部材およびシート状の負極部材を、セパレータ部材を介在させて直径20mmの芯を用いて捲回し、電極構成体としての捲回体を得た。セパレータ部材としては、厚さ20μmのポリプロピレン製微多孔膜を用いた。捲回体は、10mm/秒のスピードで厚さ4.5mmになるまで一方向から圧縮した。捲回体を芯の軸方向から見た場合の形状は略楕円であり、この楕円の短径に対する長径の比は7.7であった。
実施例1において、感圧接着剤として架橋剤含有アクリル系粘着剤組成物の代わりに、天然ゴム(粘着剤成分)100重量部、テルペン系樹脂(粘着付与樹脂)40重量部、石油系樹脂(粘着付与樹脂)30重量部、及び老化防止剤(商品名「スミライザーNW」、住友化学(株)製)からなる感圧接着剤を用いた以外は、実施例1と同様に両面テープの作製及びリチウムイオン二次電池の作製を行った。
感熱接着剤としてゴム系接着剤の代わりに、スチレン−イソプレン−スチレンブロックポリマー(SIS)を用い、感圧接着剤として架橋剤含有アクリル系粘着剤組成物の代わりに、ブタジエンゴム(製品名「Nipol BR1220」、日本ゼオン社製)を用いた以外は、実施例1と同様に両面テープの作製及びリチウムイオン二次電池の作製を行った。
感熱接着剤としてゴム系接着剤の代わりに、スチレン−イソブチレン−スチレンブロックポリマー(SIBS)を用い、感圧接着剤として架橋剤含有アクリル系粘着剤組成物の代わりに、ブタジエンゴム(製品名「Nipol BR1220」、日本ゼオン社製)を用いた以外は、実施例1と同様に両面テープの作製及びリチウムイオン二次電池の作製を行った。
感熱接着剤としてゴム系接着剤の代わりに、無水マレイン酸で変性したポリプロピレンを用い、感圧接着剤として架橋剤含有アクリル系粘着剤組成物の代わりに、ブタジエンゴム(製品名「Nipol BR1220」、日本ゼオン社製)を用いた以外は、実施例1と同様に両面テープの作製及びリチウムイオン二次電池の作製を行った。
両面テープの作製において、感熱接着剤層を形成しなかった以外は、実施例1と同様に両面テープの作製及びリチウムイオン二次電池の作製を行った。
両面テープの作製において、感熱接着剤層を形成しなかった以外は、実施例2と同様に両面テープの作製及びリチウムイオン二次電池の作製を行った。
両面テープの作製において、感熱接着剤層を形成せず、基材の両面に感圧接着剤としてのブタジエンゴム(製品名「Nipol BR1220」、日本ゼオン社製)を用い、感圧接着剤層を形成したこと以外は、実施例1と同様に両面テープの作製を行った。
両面テープの作製において、感圧接着剤層を形成せず、基材の両面に感熱接着剤としてのスチレン−イソプレン−スチレンブロックポリマー(SIS)を用い、感熱接着剤層を形成したこと以外は、実施例1と同様に両面テープの作製を行った。
両面テープの作製において、感熱接着剤層を形成する代わりに、電解液と接触後に接着力を発現する性質を有するオリエンテッドポリスチレンを用い、電解液と接触後に接着力を発現する接着剤層を形成し、感圧接着剤として架橋剤含有アクリル系粘着剤組成物の代わりに、ブタジエンゴム(製品名「Nipol BR1220」、日本ゼオン社製)を用いたこと以外は、実施例1と同様に両面テープの作製を行った。
その後、電解液注入口を封口し、パウチ型のリチウムイオン二次電池を完成した。
アルミラミネート製ケースに代えて、プラスチック製外装缶を用いたこと以外は、実施例5と同様に両面テープの作製及びリチウムイオン二次電池の作製を行った。リチウムイオン二次電池の作製においては、両面テープの感圧接着剤層と電極構成体を接着させ、その後、プラスチック製外装缶に収容した。次いで、80℃に加熱したホットプレート上に、感熱接着剤層がホットプレート側になるように外装缶を置き、40秒間加熱した。
Claims (9)
- 正極部材、セパレータ部材および負極部材を積層または捲回した電極構成体をパウチ型外装体内に格納した電気化学素子に用いる電極構成体固定用両面テープであって、
前記電極構成体と接着するための感圧接着剤を有する面と、前記パウチ型外装体と接着するための感熱接着剤を有する面とを備え、
前記感圧接着剤は、(メタ)アクリル酸アルキルエステルと、不飽和カルボン酸またはその誘導体とを用いて変性されたアクリル系粘着剤および/またはゴム系粘着剤であって、25℃におけるタック強度が0.8N以上であり、前記電極構成体との接着力が10N/15mm以上であり、
前記感熱接着剤は、ゴム系粘着剤または変性ポリオレフィン系粘着剤であって、25℃におけるタック強度が0.8N未満で60℃におけるタック強度が0.8N以上であり、前記外装体との接着において接着温度が40℃から80℃で10N/15mm以上の接着力を有することを特徴とする電極構成体固定用両面テープ。 - 前記電極構成体の最外層または最上下面が金属であることを特徴とする請求項1記載の電極構成体固定用両面テープ。
- 前記電極構成体の最外層または最上下面が樹脂であることを特徴とする請求項1記載の電極構成体固定用両面テープ。
- 基材の片面に前記感圧接着剤を用いて形成された感圧接着剤層を備えることを特徴とする請求項1〜3の何れか一項に記載の電極構成体固定用両面テープ。
- 基材の片面に前記感熱接着剤を用いて形成された感熱接着剤層を備えることを特徴とする請求項1〜3の何れか一項に記載の電極構成体固定用両面テープ。
- 基材の一方の面に前記感熱接着剤を用いて形成された感熱接着剤層と、
前記基材の他方の面に前記感圧接着剤を用いて形成された感圧接着剤層と
を備え、
前記基材は、ポリオレフィン樹脂またはポリエステルからなることを特徴とする請求項1〜3の何れか一項に記載の電極構成体固定用両面テープ。 - 前記パウチ型外装体の開口部を封口するための熱融着温度よりも、前記感熱接着剤を用いて形成された感熱接着剤層の融点または接着温度の方が低いことを特徴とする請求項1〜6の何れか一項に記載の電極構成体固定用両面テープ。
- 前記感熱接着剤は、ブロックポリマーである請求項1〜7の何れか一項に記載の電極構成体固定用両面テープ。
- 請求項1〜8の何れか一項に記載の電極構成体固定用両面テープにより前記電極構成体が前記パウチ型外装体に接着固定されてなる二次電池。
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