JP2001126769A - 円筒形リチウムイオン電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高容量、高出力でありながらも、信頼性に優
れた円筒形リチウムイオン電池を提供する。 【解決手段】 フィラーとしガラス繊維を３０％分散混
入させたポリエチレン製中空円筒状軸芯１１にアクリル
系接着剤３０でポリエチレン製セパレータ３３の先端部
を接着し、セパレータ３３のみを軸芯１１の回りに１周
以上捲回した。軸芯１１とセパレータ３３との接着面積
は軸芯１１の外周表面積の４０％以下とした。捲回群の
軸芯１１長手方向への移動に対する保持力が向上し、電
池に振動が加わっても、リード片の切断や捲回群の移動
損傷による内部短絡を防止でき、軸芯１１両端部にへた
りを生じない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は円筒形リチウムイオ
ン電池に係り、特に、正極集電体に充放電によりリチウ
ムを放出・収容可能な活物質を塗着した帯状の正極と、
負極集電体に充放電によりリチウムを収容・放出可能な
炭素質物質を塗着した帯状の負極とが、リチウムイオン
が通過可能な帯状のセパレータを介して電気的絶縁性を
有する円筒状軸芯の回りに捲回された電極捲回群を備
え、電極捲回群は軸芯と共に円筒形電池容器に内蔵さ
れ、軸芯の両端は電池容器両端面を封口する蓋板に固定
された集電部材に支持又は固定される共に電極捲回群は
電池容器内で軸芯に支持又は固定され、正極及び負極か
ら導出された複数のリードが集電部材に接続された構造
の円筒形リチウムイオン電池に関する。

【０００２】

【従来の技術】リチウムイオン二次電池は、高出力、高
エネルギー密度である点から、ＥＶ（電気自動車）用電
源として注目されている。リチウムイオン二次電池はそ
の形状で、円筒形と角形とに分類することができる。通
常、円筒形電池の内部は、電極が正極、負極共に活物質
が金属箔に塗着された帯状であり、正極、負極が直接接
触しないようにセパレータを挟んで円筒状の軸芯の回り
に断面が渦巻状に捲回され、電極捲回群が形成された捲
回式構造が採られている。そして、電池容器となる円筒
形の缶又は容器に電極捲回群が収納され、電解液注液
後、封口し、初充電することで電池としての機能が付与
される。

【０００３】ＥＶ用電源用途に適した概ね容量３０Ａｈ
以上の高容量、高出力のリチウムイオン二次電池におい
ては、電池長さ、電池径ともに大きくなる。上述したよ
うに、活物質が金属箔に塗着された帯状の電極は、大き
な電池径に対応させるべく、活物質の塗着量を増加させ
て電極を厚くすると、活物質層が剥離、脱落して電極形
状が維持できなくなる。このため、帯状の電極の捲回回
数を多くすることで電極捲回群の径を大きくしている。

【０００４】一方、大電流放電が可能で高出力の電池を
得るために、例えば特開平第９−９２３３５号公報に
は、電極から数多くのリードを取り出し、そのリードを
集結させて電池端子を兼ねる集電部材を電池内に構成す
る技術が提案されている。

【０００５】

【本発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述
のような捲回式構造を有し、電極捲回群が長く、多数回
捲回された電極捲回群においては、電極捲回群自体の自
重が大きくなるので、電池に振動が加わった場合に、電
池内で電極捲回群が軸芯の長手方向に沿って移動し、リ
ードの切断が起こったり、電極捲回群の破損により内部
短絡を引き起こす場合がある。また、ＥＶに搭載された
電池には、低温環境、高温環境にかかわらず、当然振動
が加わることになるので、電池の耐振動性を確保するこ
とは、ＥＶ用電池の信頼性を確保する上で極めて重要な
課題である。

【０００６】本発明は上記事案に鑑み、高容量、高出力
でありながらも、信頼性に優れた円筒形リチウムイオン
電池を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、正極集電体に充放電によりリチウムを放出
・収容可能な活物質を塗着した帯状の正極と、負極集電
体に充放電によりリチウムを収容・放出可能な炭素質物
質を塗着した帯状の負極とが、リチウムイオンが通過可
能な帯状のセパレータを介して電気的絶縁性を有する円
筒状軸芯の回りに捲回された電極捲回群を備え、前記電
極捲回群は前記軸芯と共に円筒形電池容器に内蔵され、
前記軸芯の両端は前記電池容器両端面を封口する蓋板に
固定された集電部材に支持又は固定される共に前記電極
捲回群は前記電池容器内で前記軸芯に支持又は固定さ
れ、前記正極及び負極から導出された複数のリードが前
記集電部材に接続された構造の円筒形リチウムイオン電
池において、前記電極捲回群の巻き始め部は、前記セパ
レータのみが前記軸芯の回りに１周以上捲回されてお
り、前記セパレータの捲回開始端部は前記軸芯にアクリ
ル系接着材で接着され、前記軸芯と前記捲回開始端部と
の接着面積は前記軸芯の外周表面積の４０％以下であ
る、ことを特徴とする。

【０００８】本発明では、電極捲回群の巻き始め部はセ
パレータのみが軸芯の回りに１周以上捲回されているの
で、電極捲回群が電解液に濡れた状態となると、正極及
び負極の活物質が膨潤し、セパレータと軸芯との接触箇
所に軸芯長手方向のずれに対する摩擦力が生じ、電極捲
回群の軸芯長手方向への移動に対する保持力が向上す
る。セパレータの捲回開始端部は軸芯にアクリル系接着
材で接着され捲回作業性が高められるが、軸芯と捲回開
始端部との接着面積が軸芯の外周表面積の４０％を超え
ると、軸芯長手方向のずれに対する摩擦力が低下し電極
捲回群の軸芯長手方向への移動に対する保持力を低下さ
せる。このため本発明では、軸芯と軸芯開始端部との接
着面積を軸芯の外周表面積の４０％以下とすることによ
り、電極捲回群の軸芯長手方向への移動に対する保持力
の向上を図った。本発明によれば、電極捲回群の軸芯長
手方向への移動に対する保持力が向上するので、円筒型
リチウムイオン電池に振動が加わっても、リードの切断
や電極捲回群の破損による内部短絡を防止することがで
きる。

【０００９】この場合において、前記接着材には、アク
リル系接着剤、アクリル系両面粘着テープ及びアクリル
系片面粘着テープのいずれかを用いることができる。ま
た、前記軸芯を、ポリオレフィン系樹脂を主体とした材
料とすれば、軸芯両端のへたりが少なくなるので望まし
く、ガラス繊維をフィラーとして分散したポリオレフィ
ン系樹脂がより望ましく、ポリオレフィン系樹脂をポリ
プロピレンとすることが更に望ましい。そして、本発明
は、３０Ａｈ以上の容量を有する電池に適用することが
望ましい。

【００１０】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、図面を参
照して本発明をＥＶ搭載用円筒形リチウムイオン電池に
適用した第１の実施の形態について説明する。

【００１１】＜電池製造方法＞ [正極板の作製]充放電によりリチウムを放出・収容可能
な活物質であるコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ_２）粉
末やマンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ_２Ｏ_４）粉末８７重
量部と、導電剤として鱗片状黒鉛（平均粒径：２０μ
ｍ）８．７重量部と、結着剤としてポリフッ化ビニリデ
ン（ＰＶＤＦ）４．３重量部と、を混合し、これに分散
溶媒のＮ−メチル−２−ピロリドン（ＭＮＰ）を添加、
混練したスラリを、厚さ２０μｍのアルミニウム箔（正
極集電体）の両面に塗布した。このとき、正極板長寸方
向の一方の側縁に幅５０ｍｍの未塗布部を残した。その
後乾燥、プレス、裁断して幅３００ｍｍ、後述する所定
長さ及び正極活物質合剤塗布部所定厚さの帯状の正極板
を得た。正極活物質合剤層の空隙率はいずれも３５＋−
２％とした。正極板のスラリ未塗布部に切り欠きを入
れ、切り欠き残部をリード片とした。また、隣り合うリ
ード片を２０ｍｍ間隔とし、リード片の幅は１０ｍｍと
した。

【００１２】[負極板の作製]充放電によりリチウムを収
容・放出可能な黒鉛質炭素である大阪ガスケミカル株式
会社（以下、大阪ガスケミカルという。）製のＭＣＭＢ
粉末や、非晶質炭素である呉羽化学工業株式会社（以
下、呉羽化学という。）製カーボトロンＰ粉末９２重量
部に結着剤として８重量部のポリフッ化ビニリデンを添
加し、これに分散溶媒のＮ−メチル−２−ピロリドンを
添加、混練したスラリを、厚さ１０μｍの圧延銅箔（負
極集電体）の両面に塗布した。このとき、負極板長寸方
向の一方の側縁に幅５０ｍｍの未塗布部を残した。その
後乾燥、プレス、裁断して幅３０５ｍｍ、後述する所定
長さ及び負極活物質塗布部所定厚さの帯状の負極板を得
た。負極活物質層の空隙率はいずれも３５＋−２％とし
た。負極板のスラリ未塗布部に正極板と同様に切り欠き
を入れ、切り欠き残部をリード片とした。また、隣り合
うリード片を２０ｍｍ間隔とし、リード片の幅を１０ｍ
ｍとした。

【００１３】[電池の作製]図２に示すように、捲回群の
巻き始め部は、後述するポリオレフィン系樹脂等の樹脂
製で電気的絶縁性を有する、直径１４ｍｍ、内径８ｍｍ
の中空管（中空円筒状）の軸芯１１に、アクリル系接着
材としてのアクリル系接着剤３０で、厚さ４０μｍ、幅
３１０ｍｍのリチウムイオンが通過可能なポリエチレン
製セパレータ３３の先端部（捲回開始端部）を接着し
て、セパレータ３３のみを軸芯１１の回りに１周以上捲
回した。その後、上記作製した正極板３１と負極板３２
とをこれら両極板が直接接触しないようにセパレータ３
３を挟むようにして、圧縮ローラ３４、３５により、セ
パレータ３３、正極板３１、負極板３２及びセパレータ
３３の順で積層された積層電極の厚さを調整して、正極
板３１及び負極板３２を軸芯１１の回りに４０回以上捲
回して（電極）捲回群とした。

【００１４】このとき、正極板３１及び負極板３２のリ
ード片（図１の符号９参照）が、それぞれ捲回群の互い
に反対側の両端面に位置するようにした。捲回群径は、
正極板３１、負極板３２及びセパレータ３３の長さ及び
正極板３１、負極板３２の厚さを調整し、６３＋−０．
５ｍｍとした。

【００１５】図１に示すように、正極板３１から導出さ
れているリード片９を変形させ、その全てを、軸芯１１
のほぼ延長線上にある集電部材の一部としての極柱（正
極外部端子１）周囲から一体に張り出している鍔部７周
面付近に集合、接触させた後、リード片９と鍔部７周面
とを超音波溶接してリード片９を鍔部７周面に接続し固
定した。

【００１６】負極外部端子１’と負極板３２から導出さ
れているリード片９との接続操作も、正極外部端子１と
正極板３１から導出されているリード片９との接続操作
と同様に行った。

【００１７】その後、正極外部端子１及び負極外部端子
１’の鍔部７周面全周に絶縁被覆８を施した。この絶縁
被覆８は、捲回群６外周面全周にも及ぼした。絶縁被覆
８には、基材がポリプロピレンで、その片面にヘキサメ
タアクリレートからなる粘着剤を塗布した粘着テープを
用いた。この粘着テープを鍔部７周面から捲回群６外周
面に亘って少なくとも１周以上巻いて絶縁被覆８とし
た。そして、捲回群６を外径６７ｍｍ、内径６６ｍｍの
ステンレス製電池容器５内に挿入した。

【００１８】次に、アルミナ製で円盤状の電池蓋４裏面
と当接する部分の厚さ２ｍｍ、内径１６ｍｍ、外径２５
ｍｍの第２のセラミックワッシャ３’を、図１に示すよ
うに、先端が正極外部端子１を構成する極柱、先端が負
極外部端子１’を構成する極柱にそれぞれ嵌め込んだ。
また、アルミナ製で厚さ２ｍｍ、内径１６ｍｍ、外径２
８ｍｍの平板状の第１のセラミックワッシャ３を電池蓋
４に載置し、正極外部端子１、負極外部端子１’をそれ
ぞれ第１のセラミックワッシャ３に通した。その後、電
池蓋４周端面を電池容器５開口部に嵌合し、双方の接触
部全域をレーザ溶接した。このとき、正極外部端子１、
負極外部端子１’は、電池蓋４の中心にある穴を貫通し
て電池蓋４外部に突出している。そして、図１に示すよ
うに、第１のセラミックワッシャ３、金属製のナット２
底面よりも平滑な金属ワッシャ１４を、この順に正極外
部端子１、負極外部端子１’にそれぞれ嵌め込んだ。な
お、電池蓋４には電池の内圧上昇に応じて開裂する開裂
弁１０が設けられている。開裂弁１０の開裂圧は、１．
３×１０^６〜１．８×１０^６Ｐａ（１３０〜１８０Ｎ／
ｃｍ^２）とした。

【００１９】次いで、ナット２を正極外部端子１、負極
外部端子１’にそれぞれ螺着し、第２のセラミックワッ
シャ３’、第１のセラミックワッシャ３、金属ワッシャ
１４を介して電池蓋４を鍔部７とナット２の間で締め付
けにより固定した。このときの締め付けトルク値は５Ｎ
・ｍとした。なお、締め付け作業が終了するまで金属ワ
ッシャ１４は回転しなかった。この状態で、電池蓋４裏
面と鍔部７の間に介在させたゴム（ＥＰＤＭ）製Ｏリン
グ１６の圧縮により電池容器５内部の発電要素は外気か
ら遮断される。

【００２０】その後、電池蓋４に設けた注液口１５から
電解液を所定量電池容器５内に注入し、その後注液口１
５を封止することにより円筒形リチウムイオン電池２１
を完成させた。

【００２１】電解液には、エチレンカーボネートとジメ
チルカーボネートとジエチルカーボネートの体積比１：
１：１の混合溶液中へ６フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰ
Ｆ_６）を１モル／リットル溶解したものを用いた。な
お、円筒形リチウムイオン電池２１には、電池容器５の
内圧の上昇に応じて電流を遮断する電流遮断機構は設け
られていない。

【００２２】（第１実施例）次に、本実施形態に従って
作製した円筒形リチウムイオン電池２１の実施例につい
て説明する。まず、本実施例の正極板３１及び負極板３
２を次のように作製した。

【００２３】＜正極板＞[正極板Ｃ−１] 正極活物質に
日本化学工業株式会社（以下、日本化学という。）製セ
ルシードＣ−１０を用いたコバルト酸リチウムとし、正
極集電体を含んだ電極厚さ１９５μｍ、長さ６３６ｃｍ
の正極板３１を作製した（以下、この正極板を正極板Ｃ
−１という。）。このときの正極活物質合剤層のかさ密
度は２．７７ｇ／ｃｍ^３とした。[正極板Ｃ−２] 正極
活物質に日本化学製セルシードＣ−１０を用いたコバル
ト酸リチウムとし、正極集電体を含んだ電極厚さ１９９
μｍ、長さ６２９ｃｍの正極板３１を作製した（以下、
この正極板を正極板Ｃ−２という。）。このときの正極
活物質合剤層のかさ密度は２．７７ｇ／ｃｍ^３とした。
[正極板Ｍ−１] 正極活物質を三井金属株式会社（以
下、三井金属という。）製のマンガン酸リチウムとし、
正極集電体を含んだ電極厚さ２４０μｍ、長さ６２０ｃ
ｍの正極板３１を作製した（以下、この正極板を正極板
Ｍ−１という。）。このときの正極活物質合剤層のかさ
密度は２．６１ｇ／ｃｍ^３とした。[正極板Ｍ−２] 正
極活物質を三井金属製のマンガン酸リチウムとし、正極
集電体を含んだ電極厚さ２４３μｍ、長さ６１８ｃｍの
正極板３１を作製した（以下、この正極板を正極板Ｍ−
２という。）。このときの正極活物質合剤層のかさ密度
は２．６１ｇ／ｃｍ^３とした。

【００２４】＜負極板＞ [負極板Ｂ−１] 黒鉛質炭素として、大阪ガスケミカル
製のＭＣＭＢを用い、負極集電体を含んだ電極厚さ１７
３μｍ、長さ６５４ｃｍの負極板３２を作製した（以
下、この負極板を負極板Ｂ−１という。）。このときの
負極活物質合剤層のかさ密度は１．３５ｇ／ｃｍ^３とし
た。 [負極板Ｂ−２] 黒鉛質炭素として、大阪ガスケミカル
製のＭＣＭＢを用い、負極集電体を含んだ電極厚さ１４
１μｍ、長さ６３８ｃｍの負極板３２を作製した（以
下、この負極板を負極板Ｂ−２という。）。このときの
負極活物質合剤層のかさ密度は１．３５ｇ／ｃｍ^３とし
た。 [負極板Ｐ−１] 非晶質炭素として、呉羽化学製カーボ
トロンＰを用い、負極集電体を含んだ電極厚さ１７５μ
ｍ、長さ６４７ｃｍの負極板３２を作製した（以下、こ
の負極板を負極板Ｐ−１という。）。このときの負極活
物質合剤層のかさ密度は０．９８ｇ／ｃｍ^３とした。 [負極板Ｐ−２] 非晶質炭素として、呉羽化学製カーボ
トロンＰを用い、負極集電体を含んだ電極厚さ１４０μ
ｍ、長さ６３６ｃｍの負極板３２を作製した（以下、こ
の負極板を負極板Ｐ−２という。）。このときの負極活
物質合剤層のかさ密度は０．９８ｇ／ｃｍ^３とした。

【００２５】＜構成＞ （実施例１−１）下表１に示すように、正極板Ｃ−１、
負極板Ｂ−１を組み合わせ、軸芯１１の材質に、フィラ
ーとしてガラス繊維を３０％分散混入させたポリプロピ
レン（ＧＦ／ＰＰ）を用いて電池２１を作製した。図３
の斜線部に示すように、軸芯１１に接着剤３０を幅Ｗ５
ｍｍ、長さＬ３０６ｍｍの範囲で塗布して軸芯１１とセ
パレータ３３とを固定した。軸芯１１とセパレータ３３
との接着面積Ｓ_１は、軸芯１１の外周表面積Ｓ_Ｐの１１
％となる。

【００２６】

【表１】

【００２７】（実施例１−２）表１に示すように、正極
板Ｃ−２、負極板Ｐ−１を組み合わせ、それ以外は実施
例１−１と同様に電池２１を作製した。 （実施例１−３）表１に示すように、正極板Ｍ−１、負
極板Ｂ−２を組み合わせ、それ以外は実施例１−１と同
様に電池２１を作製した。 （実施例１−４）表１に示すように、正極板Ｍ−２、負
極板Ｐ−２を組み合わせ、それ以外は実施例１−１と同
様に電池２１を作製した。

【００２８】（実施例１−５）図４の斜線部に示すよう
に、軸芯１１とセパレータ３３との固定には、軸芯１１
に接着剤３０を幅Ｗ１０ｍｍ、長さＬ５１ｍｍの範囲で
３箇所、ほぼ等間隔になるように塗布した。表１に示す
ように、軸芯１１とセパレータ３３との接着面積Ｓ
_１は、軸芯１１の外周表面積Ｓ_Ｐの１１％となる。それ
以外は実施例１−４と同様に電池２１を作製した。 （実施例１−６）表１及び図３に示すように、軸芯１１
に接着剤３０を幅Ｗ１８ｍｍ、長さＬ３０６ｍｍの範囲
で塗布した。軸芯１１とセパレータ３３との接着面積Ｓ
_１は、軸芯１１の外周表面積Ｓ_Ｐの３９％となる。それ
以外は実施例１−４と同様に電池２１を作製した。 （実施例１−７）表１及び図４に示すように、軸芯１１
に接着剤３０を幅Ｗ３６ｍｍ、長さＬ５１ｍｍの範囲で
３箇所、ほぼ等間隔になるように塗布した。軸芯１１と
セパレータ３３との接着面積Ｓ_１は、軸芯１１の外周表
面積Ｓ_Ｐの３９％となる。それ以外は実施例１−５と同
様に電池２１を作製した。

【００２９】（実施例１−８）表１に示すように、軸芯
１１の材質を、ガラス繊維を混入させていないポリプロ
ピレン（ＰＰ）とした以外は、実施例１−４と同様に電
池２１を作製した。 （実施例１−９）表１に示すように、軸芯１１の材質を
ポリプロピレン（ガラス繊維なし）とした以外は、実施
例１−６と同様に電池２１を作製した。 （実施例１−１０）表１に示すように、軸芯１１の材質
をポリテトラフロロエチレン（ＰＴＦＥ）とした以外
は、実施例１−４と同様に電池２１を作製した。 （実施例１−１１）表１に示すように、軸芯１１の材質
をポリテトラフロロエチレンとした以外は、実施例１−
６と同様に電池２１を作製した。

【００３０】＜比較例の構成＞また、以上の実施例と比
較するために、同時に比較例１−１〜比較例１−４の円
筒形リチウムイオン電池を作製した。

【００３１】（比較例１−１）表１及び図３に示すよう
に、軸芯１１とセパレータ３３との固定には、アクリル
系接着剤３０を幅Ｗ２０ｍｍ、長さＬ３０６ｍｍの範囲
で塗布した。軸芯１１とセパレータ３３との接着面積Ｓ
_１は、軸芯１１の外周表面積Ｓ _Ｐの４３％となる。それ
以外は実施例１−４と同様に電池を作製した。 （比較例１−２）表１及び図４に示すように、軸芯１１
とセパレータ３３との固定には、接着剤３０を幅Ｗ４０
ｍｍ、長さＬ５１ｍｍの範囲で３箇所、ほぼ等間隔にな
るように塗布した。軸芯１１とセパレータ３３との接着
面積Ｓ_１は、軸芯１１の外周表面積Ｓ_Ｐの４３％とな
る。それ以外は実施例１−５と同様に電池を作製した。 （比較例１−３）表１に示すように、軸芯１１の材質を
ポリプロピレン（ガラス繊維なし）とした以外は、比較
例１−１と同様に電池を作製した。（比較例１−４）表
１に示すように、軸芯１１の材質をポリテトラフロロエ
チレンとした以外は、比較例１−１と同様に電池を作製
した。

【００３２】＜試験・評価＞ [試験]次に、以上のように作製した実施例及び比較例の
各電池について、２５＋−３°Ｃにて、４．２Ｖ定電
圧、電流制限（上限）３０Ａ、５時間の充電の後、３０
Ａ定電流、終止電圧２．５Ｖの条件で放電し、放電容量
を計測した。

【００３３】その後、電池温度を６０＋−３°Ｃまで加
温し、環境温度６０＋−３°Ｃにて、電池の長さ方向
（軸芯１１の長手方向）に、振幅１ｍｍ、振動数１０Ｈ
ｚで６時間、５０Ｈｚで６時間、１００Ｈｚで６時間、
振動を加える、振動試験を行った。各振動数で振動試験
の後、実施例及び比較例の各電池を解体し、捲回群６の
移動とリード片９の切断の有無及び軸芯１１の状況を目
視にて観察した。

【００３４】[試験結果]放電容量測定結果及び振動試験
結果を下表２に示す。なお、表２において、「○」はリ
ード片９に切断がなく電極群６に移動が認められなかっ
たものを示し、「×」はリード片９が一部切断し電極群
６に移動が認められたものを示している。

【００３５】

【表２】

【００３６】[評価]実施例１−１〜実施例１−９の電池
では、いずれもリード片９の切断がなく捲回群６の移動
も見られなかった。実施例１−１０及び実施例１−１１
の電池では、振動数１０Ｈｚ、５０Ｈｚでの振動後、リ
ード片９の切断はなく捲回群６の移動も見られなかった
が、振動数１００Ｈｚでの振動後においては、捲回群６
の移動に伴い一部のリード片９が切断されていた。

【００３７】一方、軸芯１１と接着剤３０との接着面積
Ｓ_１が、軸芯１１の外周表面積Ｓ_Ｐに対して４０％を超
える比較例の電池では、いずれも捲回群６の移動に伴い
一部のリード片９が切断されていた。これは、電解液雰
囲気で６０°Ｃと比較的高温になった接着剤３０が、ず
れに対するホールド性を喪失することが原因として考え
られる。セパレータ３３と軸芯１１との保持力は、捲回
群６が電解液に濡れた状態では、セパレータ３３と軸芯
１１とが直接接している状態の方が大きいために、接着
剤３０との接触面積Ｓ_１は、捲回作業性を損なわない範
囲において可能な限り小さい方がよいことが分かる。

【００３８】軸芯１１の材質にポリプロピレンやポリテ
トラフロロエチレンを用いた実施例１−８〜実施例１−
１１及び比較例１−３、１−４の軸芯１１には、振動試
験の後、両端部にへたりが観察された。これは、軸芯１
１の材料自体の硬度不足と、加温による軸芯１１の膨張
と、が原因と思われる。フィラーとしてガラス繊維を分
散混入させたポリプロピレン製の軸芯１１を用いた電池
では、実施例、比較例にかかわりなく、振動試験後の軸
芯１１両端部にへたりは観察されなかった。

【００３９】なお、実施例１−１〜実施例１−４の電池
を対比してみると、正極板３１の正極活物質や負極板３
２の負極活物質の種類に影響されることがないことも明
らかである。

【００４０】（第２実施形態）次に、本発明に係る円筒
形リチウムイオン電池の第２の実施の形態について説明
する。本実施形態は、軸芯１１とセパレータ３３との固
定に接着剤３０に代えて両面粘着テープを用いたもので
ある。なお、本実施形態において、第１実施形態と同一
部材は同一の符号を付しその説明を省略し、異なる箇所
のみ説明する。

【００４１】図５に示すように、本実施形態では、軸芯
１１にアクリル系接着剤を主体としたアクリル系接着材
としての両面粘着テープ４０でセパレータ３３の先端部
を固定し、セパレータ３３のみを軸芯１１の回りに１周
以上捲回して円筒形リチウムイオン電池２２を作製し
た。

【００４２】（第２実施例）次に、本実施形態に従って
作製した円筒形リチウムイオン電池２２の実施例につい
て説明する。なお、本実施例では、上述した第１実施例
と同様に、まず、正極板３１及び負極板３２を作製し
た。

【００４３】＜構成＞ （実施例２−１）下表３に示すように、正極板Ｃ−１、
負極板Ｂ−１を組み合わせ、軸芯１１の材質に、フィラ
ーとしてガラス繊維を３０％分散混入させたポリプロピ
レンを用いて電池２２を作製した。図６の斜線部に示す
ように、幅Ｗ５ｍｍ、長さＬ３０６ｍｍの積水化学工業
株式会社（以下、積水化学という。）製両面粘着テープ
＃５７５を用いて軸芯１１とセパレータ３３とを固定し
た。軸芯１１と両面粘着テープ４０との当接接着面積Ｓ
_２は、軸芯１１の外周表面積Ｓ_Ｐの１１％となる。

【００４４】

【表３】

【００４５】（実施例２−２）表３に示すように、正極
板Ｃ−２、負極板Ｐ−１を組み合わせ、それ以外は実施
例２−１と同様に電池２２を作製した。 （実施例２−３）表３に示すように、正極板Ｍ−１、負
極板Ｂ−２を組み合わせ、それ以外は実施例２−１と同
様に電池２２を作製した。 （実施例２−４）表３に示すように、正極板Ｍ−２、負
極板Ｐ−２を組み合わせ、それ以外は実施例２−１と同
様に電池２２を作製した。

【００４６】（実施例２−５）表３及び図７に示すよう
に、軸芯１１とセパレータ３３との固定には、幅Ｗ１０
ｍｍ、長さＬ５１ｍｍの積水化学製両面粘着テープ＃５
７５を３枚、ほぼ等間隔に用いた。軸芯１１と両面粘着
テープ４０との当接接着面積Ｓ _２は、軸芯１１の外周表
面積Ｓ_Ｐの１１％となる。それ以外は実施例２−４と同
様に電池２２を作製した。 （実施例２−６）表３及び図６に示すように、幅Ｗ１８
ｍｍ、長さＬ３０６ｍｍの積水化学製両面粘着テープ＃
５７５を用いた。軸芯１１と両面粘着テープ４０との当
接接着面積Ｓ_２は、軸芯１１の外周表面積Ｓ_Ｐの３９％
となる。それ以外は実施例２−４と同様に電池２２を作
製した。 （実施例２−７）表３及び図７に示すように、軸芯１１
とセパレータ３３との固定には、幅Ｗ３６ｍｍ、長さＬ
５１ｍｍの積水化学製両面粘着テープ＃５７５を３枚用
いた。軸芯１１と両面粘着テープ４０との当接接着面積
Ｓ_２は、軸芯１１の外周表面積Ｓ_Ｐの３９％となる。そ
れ以外は実施例２−５と同様に電池２２を作製した。

【００４７】（実施例２−８）表３に示すように、軸芯
１１の材質をポリプロピレン（ガラス繊維なし）とした
以外は、実施例２−４と同様に電池２２を作製した。 （実施例２−９）表３に示すように、軸芯１１の材質を
ポリプロピレン（ガラス繊維なし）とした以外は、実施
例２−６と同様に電池２２を作製した。 （実施例２−１０）表３に示すように、軸芯１１の材質
をポリテトラフロロエチレンとした以外は、実施例２−
４と同様に電池２２を作製した。 （実施例２−１１）表３に示すように、軸芯１１の材質
をポリテトラフロロエチレンとした以外は、実施例２−
６と同様に電池２２を作製した。

【００４８】＜比較例の構成＞また、本実施例と比較す
るために、同時に比較例２−１〜比較例２−５の円筒形
リチウムイオン電池を作製した。

【００４９】（比較例２−１）表３及び図６に示すよう
に、軸芯１１とセパレータ３３との固定には、幅Ｗ２０
ｍｍ、長さＬ３０６ｍｍの積水化学製両面粘着テープ＃
５７５を用いた。軸芯１１と両面粘着テープ４０との当
接接着面積Ｓ_２は、軸芯１１の外周表面積Ｓ_Ｐの４３％
となる。それ以外は実施例２−４と同様に電池を作製し
た。 （比較例２−２）表３及び図７に示すように、軸芯１１
とセパレータ３３との固定には、幅Ｗ４０ｍｍ、長さＬ
５１ｍｍの積水化学製両面粘着テープ＃５７５を３枚用
いた。軸芯１１と両面粘着テープ４０との当接接着面積
Ｓ_２は、軸芯１１の外周表面積Ｓ_Ｐの４３％となる。そ
れ以外は実施例２−５と同様に電池を作製した。

【００５０】（比較例２−３）表３に示すように、軸芯
１１の材質をポリプロピレン（ガラス繊維なし）とした
以外は、比較例２−１と同様に電池を作製した。 （比較例２−４）表３に示すように、軸芯１１の材質を
ポリテトラフロロエチレンとした以外は、比較例２−１
と同様に電池を作製した。

【００５１】（比較例２−５）表３に示すように、正極
板Ｍ−２、負極板Ｐ−２を組み合わせ、軸芯１１の材質
には、フィラーとしてガラス繊維を３０％分散混入させ
たポリプロピレンを用い、軸芯１１とセパレータ３３と
の固定には、幅Ｗ５ｍｍ、長さＬ３０６ｍｍのゴム系粘
着剤が使用されている積水化学社両面粘着テープ＃５８
４を用いた。軸芯１１と両面粘着テープ４０との当接接
着面積Ｓ_２は、軸芯１１の外周表面積Ｓ_Ｐの１１％とな
る。それ以外は実施例２−４と同様に電池を作製した。

【００５２】＜試験・評価＞ [試験]次に、本実施例及び比較例の各電池について、第
１実施例と同様に、放電容量を計測し、振動試験を行い
捲回群６の移動とリード片９の切断の有無及び軸芯１１
の状況を目視にて観察した。これらの結果を表４に示
す。なお、表４において、「○」及び「×」は表２に示
した場合と同じである。

【００５３】

【表４】

【００５４】[評価]実施例２−１〜実施例２−９の電池
では、いずれもリード片９の切断がなく捲回群６の移動
も見られなかった。実施例１−１０及び実施例１−１１
の電池では、振動数１０Ｈｚ、５０Ｈｚでの振動後、リ
ード片９の切断はなく捲回群６の移動も見られなかった
が、振動数１００Ｈｚでの振動後においては、捲回群６
の移動に伴い一部のリード片９が切断されていた。

【００５５】一方、両面粘着テープ４０の軸芯１１への
当接接着面積Ｓ_２が、軸芯１１の外周表面積Ｓ_Ｐに対し
て４０％を超える比較例の電池では、いずれも捲回群６
の移動に伴い一部のリード片９が切断されていた。これ
は、電解液雰囲気で６０°Ｃと比較的高温になった両面
粘着テープ４０が、ずれに対するホールド性を喪失する
ことが原因として考えられる。第１実施例と同様に、セ
パレータ３３と軸芯１１との保持力は、電解液にぬれた
状態では、セパレータ３３と軸芯１１とが直接接してい
る状態の方が大きいために、両面粘着テープ４０との当
接接触面積Ｓ_２は、捲回作業性を損なわない範囲におい
て可能な限り小さい方がよいことが分かる。

【００５６】軸芯１１の材質にポリプロピレンやポリテ
トラフロロエチレンを用いた実施例２−８〜実施例２−
１１、及び比較例２−３、２−４の電池の振動試験後の
軸芯１１は、両端部にへたりが観察された。これは、第
１実施例と同様に、軸芯１１の材料自体の硬度不足と、
加温による軸芯１１の膨張が原因と思われる。フィラー
としてガラス繊維を分散混入させたポリプロピレン製の
軸芯１１を用いた電池では、実施例、比較例にかかわり
なく、振動試験後の軸芯１１両端部にへたりは観察され
なかった。

【００５７】また、両面粘着テープ４０にアクリル系以
外の粘着剤を使用したテープを用いた比較例２−５の電
池では、振動試験後の捲回群６の移動に伴うリード片９
の切断が見られた。

【００５８】なお、実施例２−１〜実施例２−４の電池
を対比してみると、第１実施例同様、正極板３１の正極
活物質や負極板３２の負極活物質の種類に影響されるこ
とがないことも明らかである。

【００５９】（第３実施形態）次に、本発明に係る円筒
形リチウムイオン電池の第３の実施の形態について説明
する。本実施形態は、軸芯１１とセパレータ３３との固
定に片面粘着テープを用いたものである。なお、本実施
形態において、第１実施形態と同一部材は同一の符号を
付しその説明を省略し、異なる箇所のみ説明する。

【００６０】図８に示すように、本実施形態では、軸芯
１１にアクリル系接着剤を主体としたアクリル系接着材
としての片面粘着テープ５０でセパレータ３３の先端部
を固定し、セパレータ３３のみを軸芯１１の回りに１周
以上捲回して円筒形リチウムイオン電池２３を作製し
た。

【００６１】（第３実施例）次に、本実施形態に従って
作製した円筒形リチウムイオン電池２３の実施例につい
て説明する。なお、本実施例では、第１実施例と同様
に、まず、正極板３１及び負極板３２を作製した。

【００６２】＜構成＞ （実施例３−１）下表５に示すように、正極板Ｍ−２、
負極板Ｐ−２を組み合わせ、軸芯１１の材質に、フィラ
ーとしてガラス繊維を３０％分散混入させたポリプロピ
レンを用いて電池２３を作製した。図９の斜線部に示す
ように、幅Ｗ１０ｍｍ、長さＬ３０６ｍｍの日東電工株
式会社（以下、日東電工という。）製片面粘着テープ＃
３０７３ＤＦを用いて軸芯１１とセパレータ３３とを固
定した。軸芯１１と片面粘着テープ５０との当接接着面
積Ｓ_３が、軸芯１１の外周表面積Ｓ _Ｐの１１％となるよ
うに、セパレータ３３の先端から片面粘着テープ５０を
はみ出させて貼り付けた。

【００６３】

【表５】

【００６４】（実施例３−２）表５に示すように、正極
板Ｍ−２、負極板Ｐ−２を組み合わせ、軸芯１１の材質
に、フィラーとしてガラス繊維を３０％分散混入させた
ポリプロピレンを用いて電池２３を作製した。図１０の
斜線部に示すように、軸芯１１とセパレータ３３との固
定には、幅Ｗ１５ｍｍ、長さＬ５１ｍｍの日東電工製片
面粘着テープ＃３０７３ＤＦを用いた。軸芯１１と片面
粘着テープ５０との当接接着面積Ｓ_３は、軸芯１１の外
周表面積Ｓ_Ｐの１１％となるように、セパレータ３３の
先端から片面粘着テープ５０をはみ出させて貼り付け
た。

【００６５】（実施例３−３）表５及び図９に示すよう
に、軸芯１１とセパレータ３３との固定には、幅Ｗ２３
ｍｍ、長さＬ３０６ｍｍの日東電工製片面粘着テープ＃
３０７３ＤＦを用いた。軸芯１１と片面粘着テープ５０
との当接接着面積Ｓ_３は、軸芯１１の外周表面積Ｓ_Ｐの
３９％となるように、セパレータ３３の先端から粘着テ
ープ５０をはみ出させて貼り付けた。それ以外は実施例
３−１と同様に電池２３を作製した。 （実施例３−４）表５及び図１０に示すように、軸芯１
１とセパレータ３３との固定には、幅Ｗ４１ｍｍ、長さ
Ｌ５１ｍｍの日東電工製片面粘着テープ＃３０７３ＤＦ
を用いた。軸芯１１と片面粘着テープ５０との当接接着
面積Ｓ_３は、軸芯１１の外周表面積Ｓ_Ｐの３９％となる
ように、セパレータ３３の先端から片面粘着テープ５０
をはみ出させて貼り付けた。それ以外は実施例３−２と
同様に電池２３を作製した。

【００６６】＜比較例の構成＞また、本実施例と比較す
るために、同時に比較例３−１〜比較例３−２の円筒形
リチウムイオン電池を作製した。

【００６７】（比較例３−１）表５及び図９に示すよう
に、軸芯１１とセパレータ３３との固定には、幅Ｗ２５
ｍｍ、長さＬ３０６ｍｍの日東電工製片面粘着テープ＃
３０７３ＤＦを用いた。軸芯１１と片面粘着テープ５０
との当接接着面積Ｓ_３は、軸芯１１の外周表面積Ｓ_Ｐの
４３％となるように、セパレータ３３の先端から片面粘
着テープ５０をはみ出させて貼り付けた。それ以外は実
施例３−１と同様に電池を作製した。 （比較例３−２）表５及び図１０に示すように、軸芯１
１とセパレータ３３との固定には、幅Ｗ４１ｍｍ、長さ
Ｌ５６ｍｍの日東電工製片面粘着テープ＃３０７３ＤＦ
を用いた。軸芯１１と片面粘着テープ５０との当接接着
面積Ｓ_３は、軸芯１１の外周表面積Ｓ_Ｐの４３％となる
ように、セパレータ３３の先端から片面粘着テープ５０
をはみ出させて貼り付けた。それ以外は実施例３−２と
同様に電池を作製した。

【００６８】＜試験・評価＞ [試験]次に、本実施例及び比較例の各電池について、第
１実施例と同様に、放電容量を計測し、振動試験を行い
捲回群６の移動とリード片９の切断の有無及び軸芯１１
の状況を目視にて観察した。これらの結果を表６に示
す。なお、表６において、「○」及び「×」は表２に示
した場合と同じである。

【００６９】

【表６】

【００７０】[評価]実施例３−１〜実施例３−４の電池
では、いずれもリード片９の切断がなく捲回群６の移動
も見られなかった。一方、片面粘着テープ５０の軸芯１
１への当接接着面積Ｓ_３が、軸芯１１の外周表面積Ｓ_Ｐ
に対して４０％を超える比較例の電池では、いずれも捲
回群６の移動に伴い一部のリード片９が切断されてい
た。これは、電解液雰囲気で６０°Ｃと比較的高温にな
った片面粘着テープ５０が、ずれに対するホールド性を
喪失することが原因として考えられる。セパレータ３３
と軸芯１１との保持力は、電解液にぬれた状態では、セ
パレータ３３と軸芯１１とが直接接している状態の方が
大きいために、片面粘着テープ５０との当接接触面積Ｓ
_３は、捲回作業性を損なわない範囲において可能な限り
小さい方がよいことが明らかとなった。

【００７１】なお、本実施例では、実施例及び比較例の
電池とも、軸芯１１の材質に、フィラーとしてガラス繊
維を３０％分散混入させたポリプロピレンを用いたの
で、振動試験後の軸芯１１両端部にへたりは観察されな
かった。

【００７２】以上の実施形態の円筒形リチウムイオン電
池２１〜２３では、捲回群６の軸芯１１長手方向へのず
れ（移動）に対する保持力を向上させたので、電池に振
動が加わっても、リード片９の切断や捲回群６の移動損
傷による内部短絡を防止することができ、また、長期間
振動が加わる状態に置かれても、軸芯１１両端部にへた
りを生ぜず捲回群６に異常な加重が掛かることによる内
部短絡を惹起しないので、信頼性に優れた電池であると
いうことができる。電池容量が３０Ａｈ以上の高容量、
高出力の大型二次電池で、上述したように信頼性に優れ
た電池は、特に電気自動車の電源に適している。

【００７３】なお、以上の実施形態では、軸芯１１にポ
リプロピレンを用いた例を示したが、ポリエチレンを用
いても上記と同様の効果を得ることができることも確認
されている。

【００７４】また、以上の実施形態では、電気自動車用
電源等に用いられる大形の二次電池について例示した
が、実質容量３０Ａｈ以上の電池であれば、電池の用途
や大きさには限定されないことはいうまでもない。ま
た、有底筒状容器（缶）に電池上蓋がカシメによって封
口されている構造の円筒形リチウムイオン電池にも本発
明の適用が可能である。

【００７５】また、以上の実施形態では、絶縁被覆８
に、基材がポリイミドで、その片面にヘキサメタアクリ
レートからなる粘着剤を塗布した粘着テープを用いた
が、これに限定されるものではなく、例えば、基材がポ
リプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィンで、そ
の片面又は両面にヘキサメタアクリレートやブチルアク
リレート等のアクリル系粘着剤を塗布した粘着テープ
や、粘着剤を塗布しないポリオレフィンやポリイミドか
らなるテープ等を好適に使用することができる。

【００７６】更に、以上の実施形態では、リチウムイオ
ン電池用の正極にコバルト酸リチウムやマンガン酸リチ
ウム、負極に黒鉛質炭素や非晶質炭素、電解液にエチレ
ンカーボネートとジメチルカーボネートとジエチルカー
ボネートの体積比１：１：１の混合液中へ６フッ化リン
酸リチウムを１モル／リットル溶解したものを用いた
が、本発明の電池の製造方法には特に制限はなく、また
結着剤、負極活物質、非水電解液も通常用いられている
いずれのものも使用可能である。ＥＶ用途向け高容量、
高出力の電池で、かつ安全性を確実に確保するために
は、正極活物質としてリチウム・コバルト複合酸化物や
リチウム・ニッケル複合酸化物を用いるよりも、リチウ
ムマンガン複酸化物であるマンガン酸リチウムを用いる
ことがより望ましい。

【００７７】また、以上の実施形態ではポリフッ化ビニ
リデンを結着剤として使用したが、これ以外のリチウム
イオン電池用極板活物質結着剤としては、テフロン、ポ
リエチレン、ポリスチレン、ポリブタジエン、ブチルゴ
ム、ニトリルゴム、スチレン／ブタジエンゴム、多硫化
ゴム、ニトロセルロース、シアノエチルセルロース、各
種ラテックス、アクリロニトリル、フッ化ビニル、フッ
化ビニリデン、フッ化プロピレン、フッ化クロロプレン
等の重合体及びこれらの混合体等を用いてもよい。

【００７８】更に、以上の実施形態に示した以外のリチ
ウム二次電池用正極活物質としては、リチウムを挿入・
脱離可能な材料であり、予め十分な量のリチウムを挿入
したリチウムマンガン複酸化物が好ましく、スピネル構
造を有したマンガン酸リチウムや、結晶中のマンガンや
リチウムの一部をそれら以外の元素で置換又はドープし
た材料を使用してもよい。また、リチウムとマンガンと
の原子比が化学量論比からずれた活物質を使用しても以
上の実施形態と同様の効果を得ることができる。

【００７９】また更に、以上の実施形態に示した以外の
リチウムイオン電池用負極活物質を使用しても本発明の
適用は制限されない。例えば、天然黒鉛や、人造の各種
黒鉛材、コークスなどの炭素質材料等を使用してもよ
く、その粒子形状においても、鱗片状、球状、繊維状、
塊状等、特に制限されるものではない。

【００８０】また、電解液としては、一般的なリチウム
塩を電解質とし、これを有機溶媒に溶解した電解液を使
用してもよく、リチウム塩や有機溶媒にも特に制限され
るものではない。例えば、電解質としては、ＬｉＣｌＯ
_４、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＰＦ _６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＢ
（Ｃ_６Ｈ_５）_４、ＣＨ_３ＳＯ_３Ｌｉ、ＣＦ_３ＳＯ_３Ｌｉ
等やこれらの混合物を用いることができる。

【００８１】そして、本実施形態以外の非水電解液有機
溶媒としては、プロピレンカーボネート、エチレンカー
ボネート、エチルメチルカーボネート、ビニレンカーボ
ネート、１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキ
シエタン、γ−ブチロラクトン、テトラヒドロフラン、
１，３−ジオキソラン、４−メチル−１，３−ジオキソ
ラン、ジエチルエーテル、スルホラン、メチルスルホラ
ン、アセトニトリル、プロピオニトリル等又はこれら２
種類以上の混合溶媒を用いることができ、更に、混合配
合比についても限定されるものではない。

【００８２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
電極捲回群の巻き始め部はセパレータのみが軸芯の回り
に１周以上捲回されており、セパレータの捲回開始端部
は軸芯にアクリル系接着材で接着され、軸芯と捲回開始
端部との接着面積は軸芯の外周表面積の４０％以下とし
たので、電極捲回群の軸芯長手方向への移動に対する保
持力が向上し、円筒形リチウムイオン電池に振動が加わ
っても、リードの切断や電極捲回群の破損による内部短
絡を防止することができる、という効果を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用可能な第１実施形態のＥＶ搭載用
円筒形リチウムイオン電池の断面図である。

【図２】第１実施形態の捲回群巻き始め部のセパレータ
の捲回開始端部近傍を示す軸芯円周方向断面図である。

【図３】第１実施形態のセパレータの捲回開始端部及び
アクリル系接着剤の塗布位置を示す平面図である。

【図４】第１実施形態のセパレータの捲回開始端部及び
アクリル系接着剤の３箇所の塗布位置を示す平面図であ
る。

【図５】第２実施形態の捲回群巻き始め部のセパレータ
の捲回開始端部近傍を示す軸芯円周方向断面図である。

【図６】第２実施形態のセパレータの捲回開始端部及び
アクリル系両面粘着テープの接着位置を示す平面図であ
る。

【図７】第２実施形態のセパレータの捲回開始端部及び
アクリル系両面粘着テープの３箇所の接着位置を示す平
面図である。

【図８】第３実施形態の捲回群巻き始め部のセパレータ
の捲回開始端部近傍を示す軸芯円周方向断面図である。

【図９】第３実施形態のセパレータの捲回開始端部及び
アクリル系片面粘着テープの接着位置を示す平面図であ
る。

【図１０】第３実施形態のセパレータの捲回開始端部及
びアクリル系片面粘着テープの３箇所の接着位置を示す
平面図である。

【符号の説明】

１ 正極外部端子（集電部材の一部） １’ 負極外部端子（集電部材の一部） ４ 電池蓋（蓋） ５ 電池容器 ６ 捲回群（電極捲回群） ７ 鍔部（集電部材の一部） ９ リード片（リード） １１ 軸芯 ３０ 接着剤（接着材） ３１ 正極板（正極） ３２ 負極板（負極） ３３ セパレータ ４０ 両面粘着テープ（接着材） ５０ 片面粘着テープ（接着材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 弘中 健介 東京都中央区日本橋本町二丁目８番７号 新神戸電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5H014 AA02 AA04 AA06 BB00 BB08 EE01 EE08 EE10 HH04 HH06 5H022 AA09 AA18 CC08 CC12 CC19 5H029 AJ03 AJ05 AJ12 AK03 AL06 AL07 AM03 AM05 AM07 BJ02 BJ14 CJ05 CJ07 CJ22 DJ02 DJ04 DJ05 DJ07 DJ15 EJ06 EJ12 HJ04 HJ07 HJ12 HJ19

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 正極集電体に充放電によりリチウムを放
   出・収容可能な活物質を塗着した帯状の正極と、負極集
   電体に充放電によりリチウムを収容・放出可能な炭素質
   物質を塗着した帯状の負極とが、リチウムイオンが通過
   可能な帯状のセパレータを介して電気的絶縁性を有する
   円筒状軸芯の回りに捲回された電極捲回群を備え、前記
   電極捲回群は前記軸芯と共に円筒形電池容器に内蔵さ
   れ、前記軸芯の両端は前記電池容器両端面を封口する蓋
   板に固定された集電部材に支持又は固定される共に前記
   電極捲回群は前記電池容器内で前記軸芯に支持又は固定
   され、前記正極及び負極から導出された複数のリードが
   前記集電部材に接続された構造の円筒形リチウムイオン
   電池において、 前記電極捲回群の巻き始め部は、前記セパレータのみが
   前記軸芯の回りに１周以上捲回されており、 前記セパレータの捲回開始端部は前記軸芯にアクリル系
   接着材で接着され、前記軸芯と前記捲回開始端部との接
   着面積は前記軸芯の外周表面積の４０％以下である、こ
   とを特徴とする円筒形リチウムイオン電池。
2. 【請求項２】 前記接着材は、アクリル系接着剤、アク
   リル系両面粘着テープ及びアクリル系片面粘着テープの
   いずれか１つであることを特徴とする請求項１に記載の
   円筒形リチウムイオン電池。
3. 【請求項３】 前記軸芯は、ポリオレフィン系樹脂を主
   体とした材料からなることを特徴とする請求項１又は請
   求項２に記載の円筒形リチウムイオン電池。
4. 【請求項４】 前記ポリオレフィン系樹脂には、ガラス
   繊維がフィラーとして分散されたことを特徴とする請求
   項３に記載の円筒形リチウムイオン電池。
5. 【請求項５】 前記ポリオレフィン系樹脂は、ポリプロ
   ピレンであることを特徴とする請求項４に記載の円筒形
   リチウムイオン電池。
6. 【請求項６】 前記円筒形リチウムイオン電池は、３０
   Ａｈ以上の容量を有する電池であることを特徴とする請
   求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の円筒形リチ
   ウムイオン電池。