JP6622589B2 - 液体材料塗布装置 - Google Patents

Description

本発明は、吐出装置をワークに対して相対移動させることができ、ワークに対して、所望とする線引塗布（描画塗布）を行なう塗布装置の吐出量を制御する指令を自動生成できる液体材料塗布装置に関する。
本明細書における線引塗布には、連続する一本の線を塗布描画する場合のみならず、間欠塗布により塗布描画する場合も含まれる。

電子機器の製造時に液体材料を所定のパターンに形成するためにディスペンサと呼称される吐出装置が多く用いられている。ディスペンサは、大型機器から小型機器の製造に至るまで広く使用されており、例えば、液晶、有機ＥＬ、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）に代表されるフラットパネルディスプレイに蛍光体や接着剤を線状塗布する工程、或いは、スマートフォンのカバーを固定するための接着剤をカバー外周に線状塗布する工程に用いられる。
ディスペンサを用いた塗布作業は、塗布パターンに従いノズルとワークテーブルとを相対移動しながら、ノズルから液体材料を吐出することにより行われる。コーナー部を有する塗布パターンにおいて、線引塗布を行う際には、コーナー部における相対移動速度の低下により、描画形成した線幅に乱れが生じる問題が知られている。

ディスペンサの一吐出方式として、例えば、圧縮空気源から供給される空気を貯留容器内の液体材料へ印加して貯留容器に連通されたノズルより吐出させるエア式ディスペンサがある。
描画塗布時のコーナー部におけるパターンの崩れを抑制するエア式ディスペンサとしては、例えば特許文献１に、基板上に四角形状のパターンを描画する塗布方法において、コーナー部の開始点でノズルと基板との相対速度を減速すると同時にペーストの吐出圧を減圧し、コーナー部を通過後、コーナー部の終了点に至る前にノズルと基板との相対速度を加速すると同時にペーストの吐出圧を増圧することで、コーナー部において振動の発生を抑制し、適正な量の塗布ができる塗布機が開示されている。また上記の制御は、マイクロコンピュータのＲＡＭに格納されたパターンデータに基づき行われ、コーナー開始および終了位置の判定は、リニアスケールにより計測して行われるとしている。

吐出装置と、ワークテーブルと、吐出装置とワークテーブルとを相対移動させる相対移動ロボット（ＸＹＺ方向移動装置）とを備える塗布装置において、所望の線引塗布を実現するためには、次に述べるようなプログラミングが必要である。
まず、相対移動ロボットを塗布パターンに従って相対移動させるための相対移動指令をプログラミングする必要がある。次に、塗布パターン上の各塗布位置における吐出量を制御する吐出量制御指令をプログラミングする必要がある。吐出量制御指令は、例えば、吐出のためのエア圧力を弱めたり、吐出口と連通する環状弁座と弁体との距離を近めたり、吐出推進力を与えるスクリューの回転速度を弱めたりする命令である。コーナー部などの相対移動速度が変化する場所のＸＹ座標において吐出量を変えるためには、相対移動指令と連動して吐出量制御指令を送信する必要がある。

例えば、特許文献２の段落［００８５］〜段落［００９３］では、塗布パターンに沿ってロボットアームを移動させるプログラミング、およびサーボガンの塗料の塗布開始、終了タイミングなどをプログラミングし、ＰＬＣにプログラミングデータを記録し、再生することにより、自動塗装処理を行うことが記載されている。

上記の相対移動プログラムは、文字、数字および記号等のキャラクターベースでプログラミングされる場合もあれば、応用ＣＡＤプログラムで図形を描画することで自動生成される場合もある。
出願人は、特許文献３において、テキスト入力画面を表示するステップと、図形入力画面を表示するステップと、テキスト入力画面から入力された作業装置の移動情報を、図形入力画面に２次元平面上の経路およびその高さ情報としてリアルタイム出力するステップと、図面入力画面から入力された作業装置の移動情報を、テキスト入力画面にキャラクタベースでリアルタイム出力するステップと、テキスト入力画面および／または図形入力画面から入力された作業装置の移動情報に基づき、作業装置の移動情報を３次元空間上の経路として出力する３Ｄ表示画面を表示するステップと、入力された作業装置の（相対）移動プログラムを自動生成するステップとを備えるプログラムを提案している。

特開２００５−２１８９７１号公報 特開２００９−１７２４５２号公報 国際公開２００９／０３１３０５号パンフレット

従来、所望の線引塗布（描画塗布）を実現するために、移動速度と吐出量制御とを連動してプログラミングすることが必要であった。しかしながら、異なるパラメータを連動してプログラミングする作業は、多大な手間と時間がかかるため、作業の軽減が求められていた。塗布線の太さが均一となるための条件は、例えば、コーナー部の塗布軌跡を数個の線分に分断し、各線分の速度と吐出量を調整して試行錯誤で見いだす作業が必要であるが、かかる作業は、移動速度と吐出量の制御コードを連動して修正することを繰り返し行うことを意味する。
かかる課題は、他品種少量生産のニーズに対応する場合には、一層顕著なものとなる。

そこで、本発明は、所望の線引塗布（描画塗布）を実現するためのプログラミング作業を軽減することができる液体材料塗布装置を提供することを目的とする。

液体材料塗布装置に関する本発明は、液体材料を吐出する吐出ヘッドと、ワークが載置されるワークテーブルと、着脱可能に保持された吐出ヘッドとワークテーブルとを相対移動させるロボットと、塗布作業を実施するための塗布プログラムを有する制御部と、を備え、ワークと吐出ヘッドとを相対移動しながらワークに液体材料を線引塗布する液体材料塗布装置において、前記吐出ヘッドが、吐出口を有する吐出部および吐出量制御装置を含み、前記塗布プログラムが、前記ワークと前記吐出ヘッドとを塗布パターンに従って相対移動させるための相対移動指令を含み、前記制御部が、前記塗布プログラムに基づき前記ワークと前記吐出ヘッドとを相対移動させる第一制御部と、前記第一制御部と物理的に別体であり、前記吐出ヘッドの吐出量を制御する第二制御部と、を備えて構成され、前記塗布プログラムが、前記ワークと前記吐出ヘッドの相対移動速度のスカラー量の記述を含み、前記第一制御部が、前記塗布プログラムを記憶する第一記憶装置および前記塗布プログラムを実行する第一演算装置を有し、かつ、前記第二制御部へ前記スカラー量を送信する機能を有し、前記第二制御部が、第二記憶装置および第二記憶装置に記憶されたソフトウェアを実行することにより変換部を実現する第二演算装置を有し、前記変換部が、前記第一制御部から送信された前記スカラー量に基づき前記吐出ヘッドにより線幅が均一な線引塗布をするように前記吐出量制御装置の動作を制御する吐出量制御指令を動的に生成し、前記吐出ヘッドの前記吐出量を自動制御する機能を有することを特徴とする。

上記液体材料塗布装置において、前記塗布作業の実行と並行して前記第二制御部へ前記スカラー量を送信する機能を有することを特徴としてもよく、さらに、前記変換部が、前記スカラー量に対応する前記吐出量制御装置の制御量が定められた変換テーブルを備えること、或いは、前記変換部が、前記スカラー量に対応する前記吐出量制御装置の制御量を算出する変換式を備えることを特徴としてもよい。ここで、好ましくは、前記変換テーブルが、５つ以上の異なる吐出量を定めることを特徴とする。

上記液体材料塗布装置において、前記第一制御部が、前記第二制御部による前記吐出ヘッドの吐出量の制御と前記吐出ヘッドの相対移動とを同期させる機能を有することを特徴としてもよい。
上記液体材料塗布装置において、前記第一制御部が、前記ロボットに搭載され、前記第二制御部が、前記ロボットとケーブルを介して接続された物理的に別体であるディスペンスコントローラにより構成されることを特徴としてもよい。
上記液体材料塗布装置において、前記吐出ヘッドが、プランジャー方式ディスペンサ、エア式ディスペンサ、チュービング式ディスペンサ、および、ジェット式ディスペンサの中から選択された一のディスペンサを備えることを特徴としてもよい。
上記液体材料塗布装置において、前記変換部が、前記スカラー量に対応する前記吐出量制御装置の制御量が定められた変換テーブル、および、前記スカラー量に対応する前記吐出量制御装置の制御量を算出する変換式を備え、前記相対移動速度が所定の速度範囲内の場合は前記変換テーブルを使用し、前記相対移動速度が所定の速度範囲を逸脱する場合は前記変換式を使用することを特徴としてもよい。
上記液体材料塗布装置において、前記第一制御部が、前記ロボットに対する相対移動指令の送信タイミングを所定時間遅らせること、または、前記ロボットに対する相対移動指令を先読みし、前記相対移動速度が変更される所定時間前に前記吐出量制御指令を前記第二制御部から前記吐出ヘッドに送信させることにより、前記吐出ヘッドの吐出量の制御と前記吐出ヘッドの相対移動とを同期させる機能を有することを特徴としてもよい。
上記同期させる機能を有する液体材料塗布装置において、前記吐出ヘッドが、プランジャー方式ディスペンサ、エア式ディスペンサ、チュービング式ディスペンサ、および、ジェット式ディスペンサの中から選択された一のディスペンサを備えることを特徴としてもよい。
上記液体材料塗布装置において、前記変換テーブルが、加速時と減速時とで共用されることを特徴としてもよい。

本発明によれば、所望の線引塗布（描画塗布）を実現するためのプログラミング作業を軽減することが可能となる。

本発明の塗布装置の外観を示す斜視図である。 制御部および関連要素を示すブロック図である。 吐出量の制御例を説明するための図である。

以下に、本発明を実施するための形態例を説明する。
図１に示すように、本発明の塗布装置１は、ディスペンサ１０と、ロボット２０とを主要な構成要素とする。以下では、各要素を詳説する。

＜ディスペンサ＞
ディスペンサ１０は、ディスペンスコントローラ４０と、ディスペンスヘッド５０とを主要な構成要素とする。

ディスペンスコントローラ４０は、記憶装置と、演算装置とを備え、ディスペンスヘッド５０の吐出動作を制御する吐出動作指令を出力する。
ディスペンスヘッド５０は、吐出部５３と、吐出量制御装置６４とを備え、ディスペンスコントローラ４０から出力された吐出動作指令信号に基づき吐出口５５から所望の吐出条件で液体材料を吐出する。
実施形態例で例示するディスペンサ１０は、プランジャー方式のディスペンサである。ここで、プランジャー方式とは、計量管内を摺動しながら往復移動するプランジャーの作用により液体材料を吐出する方式をいう。別の言い方をすれば、プランジャー方式のディスペンサは、計量管内の容積がプランジャーの進出動作により減少することにより液体材料を吐出するものであり、注射器と同様の原理で液体材料を吐出するものである。
実施形態例のディスペンスヘッド５０が備える吐出部５３は、図示しない計量管と、図示しないプランジャーと、吐出口５５を有するノズル５４とを備えている（図２参照）。吐出量制御装置６４は、プランジャーを計量管内で往復移動させるステッピングモータ（吐出用モータ）である。すなわち、プランジャーの往復移動は吐出用モータの回転により制御される。より詳細には、吐出用モータの回転数が多くなるほど、プランジャーの進出移動距離が長くなり、吐出用モータの回転速度が速くなるほどプランジャーの前進移動の速度が速くなる。図示しない計量管には、プランジャーを後退させてシリンジ５６から液体材料を吸入する。

＜ロボット＞
ロボット２０は、Ｘ軸移動装置２１と、Ｙ軸移動装置２２と、ロボットヘッド２３と、架台２４と、ロボットコントローラ３０とを備えた卓上型の装置である。
Ｘ軸移動装置２１は二本の支柱に支えられた門形の装置であり、Ｘ軸駆動源６１を駆動源とする。Ｘ軸移動装置２１にはロボットヘッド２３が配設されており、ロボットヘッド２３はＸ方向の任意の座標に移動することが可能である。
Ｙ軸移動装置２２は架台２４上に敷設されており、Ｙ軸駆動源６２を駆動源とする。Ｙ軸移動装置２２にはテーブル２５が配設されており、テーブル２５はＹ方向の任意の座標に移動することが可能である。テーブル２５上にはワーク２６が着脱自在に保持される。

ロボットヘッド２３は、移動部材２８およびＺ軸駆動源６３を備え、Ｚ軸駆動源６３を駆動源とするＺ軸移動装置を構成している。すなわち、ロボットヘッド２３は、Ｚ軸駆動源６３により移動部材２８をＺ方向の任意の座標に移動自在としている。プレートからなる移動部材２８にはディスペンスヘッド５０が着脱可能に固定されているので、ディスペンスヘッド５０もＺ軸移動装置によりＺ方向の任意の座標に移動自在である。
各駆動源６１〜６３は、例えば、ステッピングモータ、サーボモータ、リニアモータにより構成される。
架台２４には、ロボットの動作を制御するロボットコントローラ３０が内蔵されている。
ロボット２０により、ディスペンスヘッド５０とワーク２６とを相対移動させることにより、所望の塗布パターンで塗布描画することが可能である。塗布パターンは、ディスペンスヘッド５０から液体材料が吐出しながら相対移動速度を変化させる箇所を少なくとも一つ含んでいる。

＜制御部＞
実施形態例の制御部は、ロボットコントローラ３０と、ディスペンスコントローラ４０とから構成される。以下では、ロボットコントローラ３０を第一制御部３０と呼称し、ディスペンスコントローラ４０を第二制御部４０と呼称する。なお、第一制御部と第二制御部とが物理的に別体である実施形態例とは異なり、第一制御部と第二制御部とが物理的に一体である一つの制御部で実現される場合もある。

図２に示すように、第一制御部３０は、相対移動指令が記述された塗布プログラムを記憶する記憶装置３１と、この塗布プログラムを実行する演算装置３２とを備えている。
第一制御部３０は、塗布プログラムを実行し、Ｘ軸移動装置２１、Ｙ軸移動装置２２およびＺ軸駆移動装置２３にケーブルＢ８１を介して相対移動指令を送信することで、ディスペンスヘッド５０とワーク２６との相対移動を実現する。

塗布プログラムには、ＸＹＺ軸移動装置（２１〜２３）を指定座標に直線的または曲線的に移動させる指令、ディスペンスヘッド５０の移動速度設定指令、吐出開始指令、および、吐出終了指令などが記述されている。実施形態例の塗布プログラムには、吐出量制御に関する指令は記述されていない。実施形態例の塗布プログラムは、インタプリタ方式で処理される。
第二制御部４０は、記憶装置と、演算装置とを備え、ケーブルＣ８２を介してディスペンスヘッド５０に吐出動作指令を送信する。吐出動作指令には、吐出開始指令、吐出終了指令、および、吐出量制御指令が含まれる。

さらに、第二制御部４０は、記憶装置に格納されたソフトウェアにより実現される変換部４５を有する。実施形態例の変換部４５には、ディスペンスヘッド５０の移動速度Ｖと吐出量制御装置６４の制御量Ｄの関係を表す関係式または変換テーブルを有している。変換部４５は、関係式または変換テーブルに移動速度Ｖを適用し、設定された線幅を実現するための制御量Ｄを算出する。移動速度Ｖは、ワークテーブル２６とディスペンスヘッド５０との相対移動速度のスカラー量である。
実施形態例では、吐出量制御装置６４が吐出用モータであることから、制御量Ｄはモータの回転速度（単位時間当たりの回転数）となる。関係式または変換テーブルは、理論値または実験値に基づき予め作成しておく必要がある。関係式または変換テーブルは、５つ以上の異なる吐出量を段階的に定めるものであることが好ましい。なお、一つの塗布装置１で複数の塗布線幅を実現するためには、実現する塗布線幅と同じ数の関係式または変換テーブルを用意することが必要である。

第一制御部３０と第二制御部４０は、ケーブルＡ８０で電気的に接続されており、通信を行うことが可能である。第一制御部３０からは、塗布プログラムからの吐出開始・終了指令、および、ディスペンスヘッド５０の移動速度Ｖが、第二制御部４０に送信される。ここで、ディスペンスヘッド５０の移動速度Ｖは、塗布プログラムからの移動速度変更指令が出された際に、或いは、所定の時間間隔で、第二制御部４０に送信される。第二制御部４０による移動速度Ｖの取得は、第二制御部４０から第一制御部３０へ送信要求を行うポーリング方式により行ってもよい。
第二制御部４０がディスペンスヘッド５０の移動速度を受信すると、変換部４５の有する前述の関係式または変換テーブルにより吐出量制御装置６４の最適制御条件が求められる。

＜吐出量の制御例＞
図３の上段は、ディスペンスヘッド５０の移動速度Ｖ_１〜Ｖ_ｎに対応する吐出量制御装置６４の制御量Ｄ_１〜Ｄ_ｎを示す変換テーブルのイメージ図である。移動速度Ｖ_１〜Ｖ_ｎはスカラー量（絶対値）で記述されているため、加速時と減速時とで同じ変換テーブルを使用することが可能である。
図３の下段は、ディスペンスヘッド５０の移動速度がＶ_１からＶ_ｎに減速する際の吐出量制御を示すグラフである。
図３の初期状態においては、ディスペンスヘッド５０が移動速度Ｖ_１で移動し、吐出量制御装置６４である吐出用モータは単位時間当たりＤ_１の回転速度で制御されている。ディスペンスヘッド５０の移動速度の情報は、Δｔ毎に第一制御部３０から第二制御部４０に送られる。第二制御部４０が有する、変換部４５は、移動速度Ｖに変化が生じた場合には、変換テーブルに基づき対応する制御量Ｄを算出する。
ディスペンスヘッド５０の移動速度がＶ_２に低下すると、第二制御部４０から減速指令が出され、吐出量制御装置６４はＤ_２の回転速度まで減速する。同様に移動速度がＶ_３、Ｖ_４、・・・・Ｖ_ｎ−１と順に低下すると、これに対応して第二制御部４０から減速指令が順次出され、吐出量制御装置６４もＤ_３、Ｄ_４・・・・Ｄ_ｎ−１と回転速度を減速する。ディスペンスヘッド５０の移動速度がＶ_ｎに達し維持されると、第二制御部４０から減速指令が出され、吐出量制御装置６４も回転速度をＤ_ｎに減速する。移動速度がＶ_ｎを維持される間は、第二制御部４０から速度変更指令が出されないので、吐出量制御装置６４は回転速度Ｄ_ｎを維持する。

図３の下段では、ディスペンスヘッド５０の移動速度Ｖが線形的に低下する場合を例示したが、非線形的に変化する場合も上記と同様の方法で吐出量制御装置を制御することが可能である。ディスペンスヘッド５０の移動速度Ｖに対応する吐出量制御装置６４の制御量Ｄを変換テーブルから選び出し、吐出量制御装置６４を制御量Ｄでコントロールすればよい。
なお、関係式と変換テーブルを併用し、例えば一定の速度範囲には変換テーブルを使用し、一定の速度範囲を逸脱する場合には関係式を使用することも可能である。

＜塗布作業の実施＞
塗布装置１は、予め作成された塗布プログラム実行することで自動で塗布作業を実施する。
第一制御部の記憶装置３１に格納される塗布プログラムが読み出され、演算装置３２で実行されると、Ｘ軸移動装置２１、Ｙ軸移動装置２２およびＺ軸駆移動装置２３に相対移動指令が送信され、第二制御部４０に吐出開始・終了指令が送信される。なお、塗布プログラムには吐出終了指令を含めず、吐出開始指令から一定時間経過後に吐出を終了させる仕様としてもよい。

塗布プログラムの実行と並行して、ディスペンスヘッド５０の移動速度Ｖの情報が定期的に第二制御部４０に送信される。ここで、移動速度Ｖの情報とは、実施形態例では、Ｘ軸移動装置２１およびＹ軸移動装置２２により実現されるＸ−Ｙ平面における移動速度情報を意味する。ただし、実施形態例とは異なり、Ｘ−Ｚ平面、Ｙ−Ｚ平面、Ｘ−Ｙ−Ｚ空間などの座標系における移動速度情報を定期的に送信することももちろん可能である。

第二制御部４０が第一制御部３０から吐出開始・終了指令および移動速度Ｖの情報を受信すると、ディスペンスヘッド５０に吐出動作指令を送信する。吐出動作指令のうち、吐出開始・終了指令は塗布プログラムに記述されているが、吐出動作指令のうち、吐出量制御指令については塗布プログラムには記述されていない。すなわち、塗布プログラムに記述されたディスペンスヘッド５０の移動速度Ｖに基づいて第二制御部４０が動的に吐出量制御指令を生成する。実施形態例では、吐出量制御装置６４はステッピングモータであるから、吐出量増加指令はモータの回転速度（単位時間当たりの回転数）を増加させる指令であり、吐出量減少指令はモータの回転速度（単位時間当たりの回転数）を減少させる指令となる。すなわち、第二制御部４０は、ディスペンスヘッド５０の移動速度が上昇した際には吐出量増加指令を出力し、ディスペンスヘッド５０の移動速度が低下した際には吐出量減少指令を出力する。第二制御部４０により吐出量が実質的にリアルタイムで制御されるので、線幅が均一な描画塗布を、従来よりも少ないプログラミング作業により実現することが可能である。

＜同期機能＞
本発明では、リアルタイム性をもってディスペンスヘッドの移動速度と吐出量の制御がコントロールされる点に特徴があるが、塗布条件によっては吐出量の制御のタイミングが僅かにズレる場合もある。そこで、好ましい形態の塗布装置１は、ディスペンスヘッドの移動速度変化と吐出量制御の同期機能を備えている。
この同期機能は、演算装置３２からＸＹＺ軸移動装置（２１〜２３）に送信する相対移動指令を一様に所定時間だけ遅らせることにより実現される。ここで、同期に必要な遅延時間は、第二制御部４０がディスペンスヘッド５０の移動速度Ｖの情報を取得し、吐出量制御指令がディスペンスヘッド５０に送信され、実際に吐出量が変化し始めるのに要する時間である。或いは、演算装置３２が塗布プログラムを先読みし、移動速度Ｖが変更される所定時間前に吐出量制御指令を送信するようにしてもよい。

＜異なる方式の吐出装置＞
実施形態例では、吐出用モータによりプランジャーの進出量が制御されるディスペンサの例を説明したが、ディスペンサは様々な種類のものを使用することが可能である。そして、吐出量制御装置６４は、ディスペンサの種類によって例えば次のように代わる。
貯留容器内の液体材料に調圧されたエアを所望時間だけ印加してノズルから吐出を行うエア式ディスペンサの場合は、吐出量制御装置はレギュレータで、吐出量の制御パラメータは、吐出圧力、吐出圧印加時間となる。
ロータリチュービング機構を有するチュービング式ディスペンサの場合は、吐出量制御装置はモータで、吐出量の制御パラメータは、回転方向、回転数、回転速度となる。
ノズルに連通する流路の端部に設けられた弁座に弁体を衝突させてまたは弁体を弁座に衝突する寸前に停止させて液体材料をノズル先端より飛翔吐出させるジェット式ディスペンサの場合は、吐出量制御装置は電磁弁で、吐出量の制御パラメータは、吐出タクト（電磁弁の開閉間隔）となる。

以上に説明した本発明の塗布装置によれば、ロボットが保持する吐出装置の移動速度に応じて吐出量制御指令を記述する必要がなくなるので、塗布プログラムの作成時間を大幅に削減することが可能となる。また、塗布プログラムのコード量も全体的に少なくなり、プログラムミスを誘発する要因が減少するの共にデバッグ作業時間も大幅に削減される。
また、オペレータは、ロボットの動作を定める相対移動指令のプログラミングに必要な知識のみを習得すれば足りるので、オペレータの育成期間を短縮することも可能となる。

１：塗布装置
１０：ディスペンサ
２０：ロボット
２１：Ｘ軸移動装置
２２：Ｙ軸移動装置
２３：ロボットヘッド（Ｚ軸移動装置）
２４：架台
２５：テーブル
２６：ワーク
２８：移動部材
３０：ロボットコントローラ（第一制御部）
３１：記憶装置
３２：演算装置
４０：ディスペンスコントローラ（第二制御部）
４５：変換部
５０：ディスペンスヘッド
５３：吐出部
５４：ノズル
５５：吐出口
５６：シリンジ
６１：Ｘ軸駆動源
６２：Ｙ軸駆動源
６３：Ｚ軸駆動源
６４：吐出量制御装置
８０：ケーブルＡ
８１：ケーブルＢ
８２：ケーブルＣ

Claims (12)

1. 液体材料を吐出する吐出ヘッドと、
   ワークが載置されるワークテーブルと、
   着脱可能に保持された吐出ヘッドとワークテーブルとを相対移動させるロボットと、
   塗布作業を実施するための塗布プログラムを有する制御部と、を備え、
   ワークと吐出ヘッドとを相対移動しながらワークに液体材料を線引塗布する液体材料塗布装置において、
   前記吐出ヘッドが、吐出口を有する吐出部および吐出量制御装置を含み、
   前記塗布プログラムが、前記ワークと前記吐出ヘッドとを塗布パターンに従って相対移動させるための相対移動指令を含み、
   前記制御部が、前記塗布プログラムに基づき前記ワークと前記吐出ヘッドとを相対移動させる第一制御部と、前記第一制御部と物理的に別体であり、前記吐出ヘッドの吐出量を制御する第二制御部と、を備えて構成され、
   前記塗布プログラムが、前記ワークと前記吐出ヘッドの相対移動速度のスカラー量の記述を含み、
   前記第一制御部が、前記塗布プログラムを記憶する第一記憶装置および前記塗布プログラムを実行する第一演算装置を有し、かつ、前記第二制御部へ前記スカラー量を送信する機能を有し、
   前記第二制御部が、第二記憶装置および第二記憶装置に記憶されたソフトウェアを実行することにより変換部を実現する第二演算装置を有し、
   前記変換部が、前記第一制御部から送信された前記スカラー量に基づき前記吐出ヘッドにより線幅が均一な線引塗布をするように前記吐出量制御装置の動作を制御する吐出量制御指令を動的に生成し、前記吐出ヘッドの前記吐出量を自動制御する機能を有することを特徴とする液体材料塗布装置。
2. 前記第一制御部が、前記塗布作業の実行と並行して前記第二制御部へ前記スカラー量を送信する機能を有することを特徴とする請求項１に記載の液体材料塗布装置。
3. 前記変換部が、前記スカラー量に対応する前記吐出量制御装置の制御量が定められた変換テーブルを備えることを特徴とする請求項１または２に記載の液体材料塗布装置。
4. 前記変換テーブルが、５つ以上の異なる線幅に対応する吐出量を定める５つ以上の変換テーブルからなることを特徴とする請求項３に記載の液体材料塗布装置。
5. 前記変換部が、前記スカラー量に対応する前記吐出量制御装置の制御量を算出する変換式を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の液体材料塗布装置。
6. 前記第一制御部が、前記第二制御部による前記吐出ヘッドの吐出量の制御と前記吐出ヘッドの相対移動とを同期させる機能を有することを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の液体材料塗布装置。
7. 前記第一制御部が、前記ロボットに搭載され、
   前記第二制御部が、前記ロボットとケーブルを介して接続された物理的に別体であるディスペンスコントローラにより構成されることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の液体材料塗布装置。
8. 前記吐出ヘッドが、プランジャー方式ディスペンサ、エア式ディスペンサ、チュービング式ディスペンサ、および、ジェット式ディスペンサの中から選択された一のディスペンサを備えることを特徴とする請求項７に記載の液体材料塗布装置。
9. 前記変換部が、前記スカラー量に対応する前記吐出量制御装置の制御量が定められた変換テーブル、および、前記スカラー量に対応する前記吐出量制御装置の制御量を算出する変換式を備え、
   前記相対移動速度が所定の速度範囲内の場合は前記変換テーブルを使用し、前記相対移動速度が所定の速度範囲を逸脱する場合は前記変換式を使用することを特徴とする請求項１または２に記載の液体材料塗布装置。
10. 前記第一制御部が、前記ロボットに対する相対移動指令の送信タイミングを所定時間遅らせること、または、前記ロボットに対する相対移動指令を先読みし、前記相対移動速度が変更される所定時間前に前記吐出量制御指令を前記第二制御部から前記吐出ヘッドに送信させることにより、前記吐出ヘッドの吐出量の制御と前記吐出ヘッドの相対移動とを同期させる機能を有することを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の液体材料塗布装置。
11. 前記吐出ヘッドが、プランジャー方式ディスペンサ、エア式ディスペンサ、チュービング式ディスペンサ、および、ジェット式ディスペンサの中から選択された一のディスペンサを備えることを特徴とする請求項１０に記載の液体材料塗布装置。
12. 前記変換テーブルが、加速時と減速時とで共用されることを特徴とする請求項３に記載の液体材料塗布装置。