JP6620909B2 - シール型熱転写受像シート - Google Patents

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Description

本発明は、シール型熱転写受像シートに関する。
従来、種々の熱転写方式が提案されており、その中でも、透明性に優れ、中間色の再現性や階調性が高く、従来のフルカラー写真画像と同等の高品質画像が簡易に形成できる点から、昇華型熱転写方式を用いて被転写体上に熱転写画像を形成することが広く行われている。昇華型熱転写方式による熱転写画像の形成には、基材の一方の面に染料層が設けられた熱転写シートと、被転写体、例えば、他の基材の一方の面に受容層が設けられた熱転写受像シートが使用される。そして、熱転写受像シートの受容層と、熱転写シートの染料層とを重ね合わせ、サーマルヘッドにより、熱転写シートの背面側から熱を印加して染料層の染料を、受容層上に移行させることにより、受容層に熱転写画像が形成された印画物が得られる。このような昇華型熱転写方式によれば、熱転写シートに印加するエネルギー量によって染料の移行量を制御できることから、画像が非常に鮮明であり、且つ透明性、中間調の色再現性、階調性に優れフルカラー写真画像に匹敵する高品質の印画物を形成することができる。
このような熱転写方式に用いられる熱転写受像シートの用途は多岐にわたっており、例えば、身分証明書、ＩＤカード、クレジットカード、その他カード類への顔写真などの出力、アミューズメント施設における合成写真、記念写真等の用途等に用いられている。
このような多様化する用途の中で、任意の対象物に画像を有するシール（ラベル）を貼り付けて使用したいとの要望があり、例えば、特許文献１では、基材に、装飾効果が高いホログラムパターンを有するシートを用いた熱転写受像シートで、基材裏面に粘着剤層を有するシール型熱転写受像シートが提案されている。また、特許文献２には、受容層と基材との間に、金属成分や蛍光性を有する含有した着色層を設け、基材の裏面に粘着剤層を設けたシール型熱転写受像シートが提案されている。これらのシール型熱転写受像シートによれば、意匠、装飾効果を高めることができるとされている。
特許第４３７２９６９号公報 特許第４３７２９７４号公報
本発明は、上記のようなシール型熱転写受像シートにおいて、斬新な意匠性を有するシール型熱転写受像シートを提供することを主たる課題とする。
上記課題を解決するための本開示の実施の形態に係るシール型熱転写受像シートは、離型部と、シール部とが一体をなすシール型熱転写受像シートであって、前記シール部は、前記離型部から剥離可能に設けられており、前記シール部は、前記離型部側から、粘着層、中間部材、昇華性染料を受容可能な受容層がこの順で積層されてなる積層構成を呈しており、前記中間部材が着色剤を含有しており、前記離型部から前記シール部を剥離し、反射濃度が１．８１の黒色基準板と、前記剥離したシール部とを重ね合わせ、前記シール部側から当該シール部を通して前記黒色基準板の反射濃度を測定したときの値が、前記黒色基準板単体の反射濃度の１５％以上４０％以下であり、前記黒色基準板と前記シール型熱転写受像シートとを重ね合わせ、前記シール型熱転写受像シート側から当該シール型熱転写受像シートを通して前記黒色基準板の反射濃度を測定したときの値が、前記黒色基準板単体の反射濃度の１５％以上４０％以下であり、前記黒色基準板と前記シール部が剥離された前記離型部とを重ね合わせ、前記離型部側から当該離型部を通して前記黒色基準板の反射濃度を測定したときの値が、前記黒色基準板単体の反射濃度の１５％以上４０％以下である。
また、一実施形態のシール型熱転写受像シートは、離型部と、シール部とが一体をなすシール型熱転写受像シートであって、前記シール部は、前記離型部から剥離可能に設けられており、前記シール部は、前記離型部側から、粘着層、中間部材、昇華性染料を受容可能な受容層がこの順で積層されてなる積層構成を呈しており、前記中間部材が着色剤を含有しており、前記離型部から前記シール部を剥離し、基準板と前記剥離したシール部とを重ね合わせ、前記シール部側から前記基準板の反射濃度を測定したときの値が、前記基準板単体の反射濃度の１５％以上４０％以下である。
また、上記のシール型熱転写受像シートにおいて、前記中間部材が、プライマー層であってもよい。
また、上記のシール型熱転写受像シートにおいて、前記着色剤が酸化チタンであってもよい。
また、上記課題を解決するための本開示の実施の形態に係るシール型熱転写受像シートは、離型部と、シール部とが一体をなすシール型熱転写受像シートであって、前記シール部は、前記離型部から剥離可能に設けられており、前記シール部は、前記離型部側から、粘着層、プライマー層、昇華性染料を受容可能な受容層がこの順で積層されてなる積層構成を呈しており、前記プライマー層が、無機分散剤で変性された層状フルオロケイサン塩を含有しており、前記離型部から前記シール部を剥離し、基準板と前記剥離したシール部とを重ね合わせ、前記シール部側から前記基準板の反射濃度を測定したときの値が、前記基準板単体の反射濃度の６０％以上である。
また、一実施形態のシール型熱転写受像シートは、離型部と、シール部とが一体をなすシール型熱転写受像シートであって、前記シール部は、前記離型部から剥離可能に設けられており、前記シール部は、前記離型部側から、粘着層、昇華性染料を受容可能な受容層がこの順で積層されてなる積層構成を呈しており、前記離型部から前記シール部を剥離し、基準板と前記剥離したシール部とを重ね合わせ、前記シール部側から前記基準板の反射濃度を測定したときの値が、前記基準板単体の反射濃度の値の１５％以上であることを特徴とする。
また、上記シール型熱転写受像シートにおいて、前記基準板と前記シール型熱転写受像シートとを重ね合わせ、前記シール型熱転写受像シート側から前記基準板の反射濃度を測定したときの値が、前記基準板単体の反射濃度の１５％以上４０％以下であってもよい。
また、前記シール部側に位置しない前記離型部の面同士のＪＩＳ−Ｐ−８１４７（２０１０）に準拠して測定される動摩擦係数が０．２４以上であってもよい。
本開示の実施の形態に係るシール型熱転写受像シートによれば、当該シール型熱転写受像シートに斬新な意匠性を付与することができる。
一実施形態のシール型熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。 一実施形態のシール型熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。 一実施形態のシール型熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。 （ａ）はシール部付基準板の概略断面図であり、（ｂ）は離型部付基準板の概略断面図であり、（ｃ）はシール型熱転写受像シートと基準板とを重ね合わせた状態を示す概略断面図である。
以下、本発明の実施の形態を、図面等を参照しながら説明する。なお、本発明は多くの異なる態様で実施することが可能であり、以下に例示する実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本願明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。
＜＜シール型熱転写受像シート＞＞
図１〜図３に示すように、本開示の実施の形態に係るシール型熱転写受像シート１００（以下、一実施形態のシール型熱転写受像シートと言う）は、離型部１０とシール部５０とが一体をなしており、シール部５０は、離型部１０から剥離可能に設けられている。また、シール部５０は、離型部１０側から、粘着層５１、昇華性染料を受容可能な受容層５５がこの順で積層されてなる積層構成を呈している。
そして、一実施形態のシール型熱転写受像シート１００は、離型部１０からシール部５０を剥離し、図４（ａ）に示すように、基準板６０と、剥離したシール部５０とを重ね合わせ、シール部５０側から基準板６０の反射濃度を測定したときの値が、基準板６０単体の反射濃度の値の１５％以上であることを特徴としている。換言すれば、シール部５０と重ねる前の基準板６０の反射濃度の値を１００％としたときに、基準板６０と剥離したシール部５０とを重ね合わせ、シール部５０側から基準板６０の反射濃度を測定したときの値の割合が１５％以上であることを特徴としている。以下、基準板６０と剥離したシール部５０とを重ね合わせたものをシール部付基準板（図４（ａ）中の符号７０参照）と言い、基準板６０単体の反射濃度の値に対する、シール部付基準板７０の反射濃度の値の割合を、シール部付基準板の反射濃度の割合と言う場合がある。
シール部付基準板７０の反射濃度の割合を１５％以上に規定した、一実施形態のシール型熱転写受像シート１００によれば、離型部１０から剥離されるシール部５０に斬新な意匠性を付与することができる。具体的には、シール部５０に透け感を付与することができる。なお、シール部付基準板７０の反射濃度が高くなるにつれ、シール部５０の透け感は高くなっていく。
基準板６０の反射濃度、及びシール部付基準板７０の反射濃度は、反射濃度計を用いて測定することができる。なお、基準板６０として、その反射濃度が既知であるものを用いる場合には、基準板６０単体の反射濃度、換言すれば、シール部５０と重ね合わせる前の基準板６０の反射濃度の測定は不要である。反射濃度が既知な基準板６０としては、例えば、反射濃度計に付属されている校正板等をあげることができる。
以下、一実施形態のシール型熱転写受像シート１００の各構成について具体的に説明する。なお、一実施形態のシール型熱転写受像シート１００は、シール部付基準板７０の反射濃度の割合が１５％以上であるとの条件を満たせばよく、以下に示す実施の形態に限定されるものではない。
＜離型部＞
離型部１０は、一実施形態のシール型熱転写受像シート１００における必須の構成である。離型部１０について特に限定はなく、一例としての離型部１０は、基材１０Ａ（以下、離型部用基材と言う場合がある）から構成されている。なお、離型部１０は、１つの構成部材からなるものであってもよく、複数の構成部材の積層体であってもよい。例えば、図１に示すように、離型部１０を、基材１０Ａのみから構成してもよく、図２に示すように、離型部１０を、基材１０Ａと他の層、例えば、離型層１０Ｂとの積層構成としてもよい。また、これ以外の構成としてもよい。
（離型部用基材）
離型部用基材１０Ａとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、酢酸セルロース樹脂、ポリエチレン誘導体、ポリアミド樹脂、ポリメチルペンテン樹脂等のプラスチックの延伸または未延伸基材（フィルムであってもよい）、上質紙、コート紙、レジンコート紙、アート紙、キャストコート紙、板紙、エマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、セルロース繊維紙等を挙げることができる。また、離型部用基材１０Ａとして、内部にボイドを有する基材（フィルム）等を用いることもできる。ボイドを有する基材については、後述するシール部用基材５２で説明するものを適宜選択して用いることができる。
離型部用基材１０Ａの厚みは、シール型熱転写受像シート１００全体の厚み等を考慮して決定すればよく、一例としては、５０μｍ以上１２５μｍ以下の範囲を挙げることができる。
また、離型部１０からのシール部５０の剥離性を向上させるべく、図２に示すように、離型部１０として、離型部用基材１０Ａと離型層１０Ｂとの積層体を用いることもできる。
離型層１０Ｂの成分としては、離型性を有する成分、例えば、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性アクリル樹脂などの各種シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、熱硬化性エポキシ−アミノ共重合体、及び熱硬化性アルキッド−アミノ共重合体（熱硬化性アミノアルキド樹脂）、メラミン系樹脂、セルロース系樹脂、尿素系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、繊維素系樹脂等を挙げることができる。離型層１０Ｂは、１種の成分を単独で含有していてもよく、２種以上の成分を含有していてもよい。
離型層１０Ｂの厚みの一例としては、０．１μｍ以上０．４μｍ以下の範囲を挙げることができる。
また、離型部用基材１０Ａと離型層１０Ｂとの間に、プライマー層（図示しない）を設けることもできる。また、離型部用基材１０Ａの離型層１０Ｂが設けられる面とは反対側の面に裏面層（図示しない）等を設けることもできる。また、離型部用基材１０Ａと裏面層との間に、裏面プライマー層を設けることもできる。なお、プライマー層、裏面層、裏面プライマー層は、離型部１０を構成する任意の層である。
また、図４（ｂ）に示すように、シール部５０から剥離された離型部１０と基準板６０とを重ね合わせ、離型部１０側から基準板６０の反射濃度を測定したときの値が、基準板６０単体の反射濃度の値の１５％以上となるように構成してもよい。以下、離型部１０と基準板６０とを重ね合わせたものを離型部付基準板（図４（ｂ）中の符号８０参照）と言い、基準板６０単体の反射濃度の値に対する、離型部付基準板８０の反射濃度の値の割合を、離型部付基準板の反射濃度の割合と言う場合がある。離型部付基準板８０の反射濃度の割合を１５％とすることで、シール部５０のみならず、シール型熱転写受像シート１００全体に斬新な意匠性を付与することができる。
また、図４（ｃ）に示すように、シール型熱転写受像シート１００と基準板６０とを重ね合わせ、シール部５０側から基準板６０の反射濃度を測定したときの値が、基準板６０単体の反射濃度の値の１５％以上となるように構成してもよい。この構成によっても、シール型熱転写受像シート１００全体に斬新な意匠性を付与することができる。
離型部付基準板８０の反射濃度の割合を１５％以上とする手段としては、（ｉ）離型部１０を構成する各構成部材の厚みを薄くする手段、（ｉｉ）各構成部材の材料を選定する手段、（ｉｉｉ）（ｉ）と（ｉｉ）とを組合せる手段等を挙げることができる。例えば、離型部用基材１０Ａとして、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、ポリメチルペンテン等のプラスチックの延伸または未延伸フィルム等を用い、他の層（例えば、必要に応じて設けられる離型層１０Ｂ、裏面層、裏面プライマー層等）の厚みを薄くする、或いは、他の層として透明性を有する層を用いることで、離型部付基準板８０の反射濃度の割合を１５％以上に調整することができる。
また、離型部１０の表面のうち、シール部５０側に位置しない面（図１〜図３に示す形態では、離型部１０の下面）同士のＪＩＳ−Ｐ−８１４７（２０１０）に準拠して測定される動摩擦係数は、０．２４以上であることが好ましい。換言すれば、一実施形態のシール型熱転写受像シート１００を、プリンタ内で搬送させたときに、プリンタの搬送部材と接するシール型熱転写受像シート１００の面同士のＪＩＳ−Ｐ−８１４７（２０１０）に準拠して測定される動摩擦係数は、０．２４以上であることが好ましい。以下、本願明細書において、動摩擦係数と言う場合には、ＪＩＳ−Ｐ−８１４７（２０１０）に準拠して測定される動摩擦係数を意味する。
好ましい形態の離型部１０とすることで、プリンタ内において、当該離型部１０を備える一実施形態のシール型熱転写受像シート１００の搬送性を向上させることができる。なお、プリンタ内における一実施形態のシール型熱転写受像シート１００の搬送性を向上させることで、シール型熱転写受像シートを搬送するときに生じうる蛇行や、シール部５０の受容層５５に形成される熱転写画像にシワ等が生ずることを抑制することができる。
離型部１０の表面のうち、シール部５０側に位置しない面同士の動摩擦係数を、０．２４以上とする方法について特に限定はなく、例えば、図１〜図３に示す形態の離型部１０では、離型部１０を構成する離型部用基材１０Ａとして、動摩擦係数が０．２４以上となる基材を用いればよい。
また、図１〜図３に示す形態の離型部１０において、離型部の面同士の動摩擦係数が０．２４未満となる場合には、つまりは、図１〜図３に示す形態の離型部１０において、離型部用基材１０Ａの面同士の動摩擦係数が０．２４未満である場合には、離型部１０のシール部５０と接しない側の最表面に他の層（図示しない）を位置させ、当該他の層により、離型部１０の面同士の動摩擦係数が０．２４以上となるように構成してもよい。他の層としては、例えば、裏面層等を挙げることができる。
裏面層の成分としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルクロリド樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂等のポリビニルアセタール樹脂等の熱可塑性樹脂、これらのシリコーン変性物等を挙げることができる。離型部１０の最表面に裏面層を位置させ、当該裏面層同士の動摩擦係数を０．２４以上とする場合には、これらの成分の中から、裏面層同士の動摩擦係数が０．２４以上となる成分を適宜選択して、或いは、これらの成分を組み合わせて用いればよい。また、各種の樹脂成分と、各種の粒子とを組み合わせて、裏面層の面同士の動摩擦係数を０．２４以上とすることもできる。各種粒子としては、例えば、多孔質シリカ粒子や、ナイロン粒子等を好適に用いることができる。
また、離型部用基材１０Ａと裏面層との間に、裏面プライマー層を設けてもよい。
＜シール部＞
図１、図２に示すように、離型部１０上には、当該離型部１０から剥離可能にシール部５０が設けられている。シール部５０は、離型部１０側から、粘着層５１、昇華性染料を受容可能な受容層５５（以下、受容層と言う）がこの順で積層されてなる積層構成を呈している。シール部５０は、粘着層５１と受容層５５のみから構成されたものであってもよく、これ以外の任意の層を含んでいてもよい。例えば、図３に示すように、シール部５０を、離型部１０側から、粘着層５１、シール部用基材５２、受容層５５がこの順で積層されてなる積層構成としてもよく、図１〜図３に示す形態において、シール部５０を構成する各層間（各構成部材間）の全ての間、或いは一部の間に、プライマー層（図示しない）を設けてもよい。例えば、シール部用基材５２と受容層５５との間に、プライマー層を設けてもよい。
（粘着層）
粘着層５１は、一実施形態のシール型熱転写受像シート１００のシール部５０を構成する。粘着層５１の成分について特に限定はなく、シール部付基準板７０の反射濃度の割合を１５％以上に調整することができる成分を適宜選択して用いることができる。粘着層５１の成分としては、例えば、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、ゴム系樹脂、アイオノマー樹脂等を挙げることができる。粘着層５１の厚みについて特に限定はないが、５μｍ以上２０μｍ以下の範囲が一般的であり、好ましくは、８μｍ以上１０μｍ以下の範囲である。なお、粘着層５１の厚みを適宜調整して、例えば、粘着層５１の厚みを薄くして、シール部付基準板７０の反射濃度の割合が１５％以上となるように調整することもできる。
（受容層）
粘着層５１上には、直接的に、或いは他の任意の層を介して間接的に昇華性染料を受容可能な受容層５５が設けられている。受容層５５は、一実施形態のシール型熱転写受像シート１００のシール部５０を構成する層である。なお、シール部５０を構成する粘着層５１、及び受容層５５との間に位置する任意の層は、いずれもシール部５０を構成する層となる。
受容層５５の成分について特に限定はなく、シール部付基準板７０の反射濃度の割合を１５％以上に調整可能な成分を適宜選択して用いることができる。受容層５５の成分としては、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニルもしくはポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体もしくはポリアクリル酸エステル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートもしくはポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンもしくはプロピレン等のオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体、アイオノマー若しくはセルロースジアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート、アクリル系樹脂等の溶剤系の樹脂を挙げることができる。これらの材料は１種を単独で使用してもよく、２種以上を組合せて使用してもよい。受容層５５の厚みについて特に限定はないが、０．５μｍ以上１０μｍ以下の範囲であることが好ましく、２μｍ以上５μｍ以下の範囲であることがより好ましい。
（シール部用基材）
図３に示すように、受容層５５上に画像を形成するときに、加熱部材から印加されるエネルギーの損失を抑え、また、シール部５０を支持するべく、粘着層５１と、受容層５５との間に、シール部用基材５２を設けることもできる。
シール部用基材５２としては、シール部付基準板７０の反射濃度の割合を１５％以上に調整可能な基材を適宜選択して用いることができる。シール部用基材５２としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、ポリメチルペンテン等のプラスチックの延伸または未延伸基材（フィルムであってもよい）等を挙げることができる。シール部用基材５２は、単層構成を呈するものであってもよく、２以上を積層した複合基材であってもよい。
また、上記で例示したシール部用基材５２とともに、或いはこれにかえて、シール部用基材５２として、ボイドを有する基材（フィルムであってもよい）を用いることもできる。ボイドを有する基材は、断熱層としての役割を果たし、粘着層５１と受容層５５との間に、シール部用基材５２として、ボイドを有する基材（フィルム）を設けることで、受容層５５に濃度の高い画像を形成することが可能となる。なお、シール部用基材５２としてボイドを有する基材を用いる場合には、シール部付基準板７０の反射濃度の割合が低くなる傾向にあることから、シール部付基準板７０の反射濃度の割合が１５％未満とならないように、その厚みを適宜調整する必要がある。
ボイドを有する基材としては、例えば、内部にボイドを有するポリオレフィン系樹脂基材を挙げることができる。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の耐熱性の高いポリエステル、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソブテン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂等を挙げることができる。
内部にボイドを有する樹脂基材は、例えば、以下に示す２つの方法により得ることができる。１つは、ポリマー中に無機微粒子を混練し、そのコンパウンドを延伸するときに無機微粒子を核としてミクロボイドを生じさせる方法であり、他の１つは、主体とする樹脂に対して非相溶なポリマー（１種類でも複数でもよい）をブレンドしたコンパウンドを作成する方法である。このコンパウンドは微視的にみるとポリマー同士が微細な海島構造を形成しており、このコンパウンドを延伸することで海島界面の剥離、又は島を形成するポリマーの大きな変形によってボイドが発生する。
シール部用基材５２の厚みは、５０μｍ以上１００μｍ以下の範囲内が好ましい。
（プライマー層）
シール部５０を構成する各構成部材間（各層間）に、層間密着性を向上させるためのプライマー層（図示しない）を設けてもよい。プライマー層は、シール部を構成する全ての層間に設けてもよく、何れかの層間に設けてもよい。例えば、シール部用基材５２を設ける場合にあっては、シール部用基材５２と受容層５５との間にプライマー層を設けた形態を挙げることができる。
プライマー層としては、シール部付基準板７０の反射濃度の割合を１５％以上に調整可能な成分を適宜選択して用いることができる。プライマー層の成分としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂やポリビニルアルコール系樹脂やポリビニルピロリドン等のビニル系樹脂、ポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール系樹脂、無機粒子等を挙げることができる。
プライマー層の厚みについて特に限定はないが、０．８μｍ以上であることが好ましく、１μｍ以上であることがより好ましい。上限値について特に限定はないが２．５μｍ程度である。
シール型熱転写受像シート１００全体の厚みについて特に限定はないが、１５０μｍ以上３００μｍ以下の範囲が一般的であり、好ましくは、２１０μｍ以上２２０μｍ以下の範囲である。
また、シール部５０を構成する層に、着色剤等を添加してもよい。着色剤の添加は、シール部付基準板７０の反射濃度の割合を低下させて、シール部の透け感を調整する方法の１つである。
例えば、シール部５０を構成する必須の構成である、粘着層５１や、受容層５５、或いは、上記任意の構成として説明した、シール部用基材５２や、プライマー層に着色剤を含有させることで、シール部付基準板７０の反射濃度の割合を調整することができる。着色剤としては、例えば、白色酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄、二酸化マンガン、アニリンブラック等を挙げることができる。なお、シール部用基材５２や、プライマー層に着色剤を含有させた場合には、粘着層５１や、受容層５５に本来的に要求されている機能が妨げられることを抑制しつつ、シール部付基準板７０の反射濃度の割合を調整することができる点で好ましい。
シール部付基準板７０の反射濃度の割合の上限値について特に限定はなく、１００％でる。なお、シール部５０に高い透け感を付与することを目的とする場合には、シール部付基準板７０の反射濃度の割合は、６０％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましく、８０％以上であることが特に好ましい。
一方で、シール部５０に適度な透け感を付与することを目的とする場合には、シール部付基準板７０の反射濃度の割合は、１５％以上６０％未満の範囲であることが好ましく、１５％以上４０％以下の範囲であることがより好ましく、２０％以上３５％以下の範囲であることが特に好ましい。このことは、離型部付基準板８０の反射濃度の割合についても同様である。また、図４（ｃ）に示すように、シール型熱転写受像シート１００と基準板６０とを重ね合わせ、シール部５０側から基準板６０の反射濃度を測定したときの値が、基準板６０単体の反射濃度の値に対し、上記好ましい範囲となるようにしてもよい。
次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。以下、特に断りのない限り、部または％は質量基準であり、固形分に換算する前の値である。
（実施例１）
離型部用基材として厚みが１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｓ１００＃１００ 三菱樹脂（株））を用い、当該離型部用基材上に、下記組成の離型層用塗工液を、乾燥時の厚みが０．２５μｍとなるように塗布・乾燥し、離型部用基材上に離型層が設けられた離型部（１）を得た。また、シール部用基材として厚みが７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｓ１００＃７５ 三菱樹脂（株））を用い、当該シール部用基材の一方の面に、下記組成のプライマー層用塗工液１を、乾燥時の厚みが１．２μｍとなるように塗布・乾燥し、プライマー層を形成し、このプライマー層上に、下記組成の受容層用塗工液を、乾燥時の厚みが４．２μｍとなるように塗布・乾燥し、受容層を形成した。また、シール部用基材の他方の面に、下記組成の粘着層用塗工液を、乾燥時の厚みが９μｍとなるように塗布・乾燥し粘着層を形成することで、シール部用基材の一方の面に、プライマー層、受容層がこの順で設けられ、シール部用基材の他方の面に、粘着層が設けられたシール部を得た。次いで、離型部（１）と、シール部とを、離型部（１）の離型層と、シール部の粘着層とが対向するようにして貼り合わせることで、離型部（１）とシール部とが一体をなす実施例１のシール型熱転写受像シートを得た。
（離型層用塗工液）
・付加重合剤シリコーン
（ＫＳ８４７Ｈ 信越化学工業（株）） １００部
・トルエン ２００部
（プライマー層用塗工液１）
・ポリウレタン樹脂 ５．０４部
（Ｎ−５１９９ 日本ポリウレタン工業（株））
・白色顔料（アナターゼ型酸化チタン） １０．０８部
（ＴＣＡ−８８８ 堺化学工業（株））
・イソシアネート系硬化剤 ２．０４部
（タケネート（登録商標）Ａ−１４ 三井化学（株））
・メチルエチルケトン ８部
・トルエン ８部
・イソプロピルアルコール ４部
（受容層用塗工液）
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 １２部
（＃１０００Ａ デンカ（株））
・エポキシ変性シリコーン ０．８部
（Ｘ−２２−３０００Ｔ 信越化学工業（株））
・アミノ変性シリコーン ０．２４部
（Ｘ−２２−１６６０Ｂ−３ 信越化学工業（株））
・トルエン ３０部
・メチルエチルケトン ３０部
（粘着層用塗工液）
・アクリル共重合体 １５部
（ＳＫダイン１２５１ 綜研化学（株））
・硬化剤 ０．３３部
（硬化剤Ｌ−４５ 綜研化学（株））
・硬化剤 ０．１部
（Ｅ−ＡＸ 綜研化学（株））
・酢酸エチル １６．１４部
（実施例２）
プライマー層用塗工液１を、下記組成のプライマー層用塗工液２に変更してプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例２のシール型熱転写受像シートを得た。
（プライマー層用塗工液２）
・ポリエステル樹脂（固形分：２５％） ４０部
（バイロナール（登録商標）ＭＤ−１４８０ 東洋紡（株））
・充填材 ９部
（ラポナイトＪＳ ウイルパー・エリス（株））
・界面活性剤 ０．０８部
（ダイノール６０４ 信越化学工業（株））
・イソプロピルアルコール ６０部
・水 １２０部
（実施例３）
プライマー層用塗工液１を、乾燥時の厚みが０．８μｍとなるように塗布・乾燥し、プライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例３のシール型熱転写受像シートを得た。
（実施例４）
プライマー層用塗工液１を、乾燥時の厚みが１．８μｍとなるように塗布・乾燥し、プライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例４のシール型熱転写受像シートを得た。
（実施例５）
上記離型部（１）をなす離型部用基材として、厚みが１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｓ１００＃１００ 三菱樹脂（株））にかえて、厚みが７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｓ１００＃７５ 三菱樹脂（株））を用い、シール部用基材として、厚みが７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｓ１００＃７５ 三菱樹脂（株））にかえて、厚みが５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｓ１００＃５０ 三菱樹脂（株））を用いた以外は、全て実施例１と同様にして、実施例５のシール型熱転写受像シートを得た。
（実施例６）
上記離型部（１）をなす離型部用基材として、厚みが１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｓ１００＃１００ 三菱樹脂（株））にかえて、厚みが１２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｓ１００＃１２５ 三菱樹脂（株））を用い、シール部用基材として、厚みが７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｓ１００＃７５ 三菱樹脂（株））にかえて、厚みが１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｓ１００＃１００ 三菱樹脂（株））を用いた以外は、全て実施例１と同様にして、実施例６のシール型熱転写受像シートを得た。
（実施例７）
離型部用基材として厚みが１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｓ１００＃１００ 三菱樹脂（株））を用い、当該離型部用基材の一方の面上に、上記組成の離型層用塗工液を、乾燥時の厚みが０．２５μｍとなるように塗布・乾燥し、離型部用基材上に離型層を形成した。また、離型部用基材の他方の面上に、下記組成の裏面プライマー層用塗工液１を、乾燥時の厚みが１．２μｍとなるように塗布・乾燥し、裏面プライマー層を形成した。次いで、裏面プライマー層上に、下記組成の裏面層用塗工液１を、乾燥時の厚みが０．５μｍとなるように塗布・乾燥し、裏面層を形成することで、離型部用基材の一方の面上に、離型層が設けられ、離型部用基材の他方の面上に、裏面プライマー層、裏面層がこの順で設けられてなる離型部（２）を得た。離型部（１）を、離型部（２）に変更した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例７のシール型熱転写受像シートを得た。
（裏面プライマー層用塗工液１）
・ポリエステル樹脂（固形分：２５％） ４０部
（バイロナール（登録商標）ＭＤ−１４８０ 東洋紡（株））
・充填材 ９部
（ラポナイトＪＳ ウイルパー・エリス（株））
・界面活性剤 ０．０８部
（ダイノール６０４ 信越化学工業（株））
・イソプロピルアルコール ６０部
・水 １２０部
（裏面層用塗工液１）
・ポリビニルブチラール樹脂 １０部
（デンカブチラール３０００−１ デンカ（株））
・二酸化珪素 ７．４部
（サイリシア３８０ 富士シリシア化学（株））
・チタンキレート ０．３２部
（ＡＴキレート剤 デンカポリマー（株））
・トルエン ５４部
・イソプロピルアルコール ５４部
（実施例８）
離型部用基材として厚みが１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｓ１００＃１００ 三菱樹脂（株））を用い、当該離型部用基材の一方の面上に、上記組成の離型層用塗工液を、乾燥時の厚みが０．２５μｍとなるように塗布・乾燥し、離型部用基材上に離型層を形成した。また、離型部用基材の他方の面上に、下記組成の裏面プライマー層用塗工液２を、乾燥時の厚みが０．１μｍとなるように塗布・乾燥し、裏面プライマー層を形成した。次いで、裏面プライマー層上に、下記組成の裏面層用塗工液２を、乾燥時の厚みが０．７μｍとなるように塗布・乾燥し、裏面層を形成することで、離型部用基材の一方の面上に、離型層が設けられ、離型部用基材の他方の面上に、裏面プライマー層、裏面層がこの順で設けられてなる離型部（３）を得た。離型部（１）を、離型部（３）に変更した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例８のシール型熱転写受像シートを得た。
（裏面プライマー層用塗工液２）
・ウレタン樹脂 １００部
（ＯＰＴプライマー 昭和インク工業（株））
・イソシアネート系硬化剤 ５部
（ＯＰＴ硬化剤 昭和インク工業（株））
（裏面層用塗工液２）
・ポリビニルブチラール樹脂 １０部
（デンカブチラール３０００−１ デンカ（株））
・ナイロンフィラー（平均粒子径７．５μｍ） ２部
（ＭＷ３３０ 神東塗料（株））
・Ｐｔ触媒 ０．４４部
（ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ 信越化学（株））
・反応遅延剤 ０．３６部
（ＣＡＴ−ＰＬＲ−５ 信越化学（株）））
・チタンキレート ２．４部
（ＡＴキレート剤 デンカポリマー（株））
・トルエン ３０部
・イソプロピルアルコール ３０部
（実施例９）
離型部用基材として厚みが１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｓ１００＃１００ 三菱樹脂（株））を用い、当該離型部用基材の一方の面上に、上記組成の離型層用塗工液を、乾燥時の厚みが０．２５μｍとなるように塗布・乾燥し、離型部用基材上に離型層を形成した。また、離型部用基材の他方の面上に、上記組成の裏面プライマー層用塗工液１を、乾燥時の厚みが１．２μｍとなるように塗布・乾燥し、裏面プライマー層を形成した。次いで、裏面プライマー層上に、下記組成の裏面層用塗工液３を、乾燥時の厚みが２．５μｍとなるように塗布・乾燥し、裏面層を形成することで、離型部用基材の一方の面上に、離型層が設けられ、離型部用基材の他方の面上に、裏面プライマー層、裏面層がこの順で設けられてなる離型部（４）を得た。離型部（１）を、離型部（４）に変更した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例９のシール型熱転写受像シートを得た。
（裏面層用塗工液３）
・ポリビニルブチラール樹脂 １００部
（デンカブチラール３０００−１ デンカ（株））
・マイクロシリカ １００部
（サイリシア７３０ 富士シリシア化学（株））
・マイクロシリカ ５０部
（サイリシア３１０ 富士シリシア化学（株））
・ナイロンフィラー（平均粒子径７．５μｍ） ３０部
（ＭＷ３３０ 神東塗料（株））
・チタンキレート １２部
（ＡＴキレート剤 デンカポリマー（株））
・トルエン ５９０部
・イソプロピルアルコール ５９０部
（実施例１０）
離型部用基材として厚みが１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｓ１００＃１００ 三菱樹脂（株））を用い、当該離型部用基材の一方の面上に、上記組成の離型層用塗工液を、乾燥時の厚みが０．２５μｍとなるように塗布・乾燥し、離型部用基材上に離型層を形成した。また、離型部用基材の他方の面上に、下記組成の裏面プライマー層用塗工液３を、乾燥時の厚みが１．２μｍとなるように塗布・乾燥し、裏面プライマー層を形成した。次いで、裏面プライマー層上に、上記組成の裏面層用塗工液３を、乾燥時の厚みが２．５μｍとなるように塗布・乾燥し、裏面層を形成することで、離型部用基材の一方の面上に、離型層が設けられ、離型部用基材の他方の面上に、裏面プライマー層、裏面層がこの順で設けられてなる離型部（５）を得た。離型部（１）を、離型部（５）に変更した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１０のシール型熱転写受像シートを得た。
（裏面プライマー層用塗工液３）
・ポリウレタン樹脂 ５．０４部
（Ｎ−５１９９ 日本ポリウレタン工業（株））
・白色顔料（アナターゼ型酸化チタン） １０．０８部
（ＴＣＡ−８８８ 堺化学工業（株））
・イソシアネート系硬化剤 ２．０４部
（タケネート（登録商標）Ａ−１４ 三井化学（株））
・メチルエチルケトン ８部
・トルエン ８部
・イソプロピルアルコール ４部
（実施例１１）
離型部用基材として厚みが１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｓ１００＃１００ 三菱樹脂（株））を用い、当該離型部用基材の一方の面上に、上記組成の離型層用塗工液を、乾燥時の厚みが０．２５μｍとなるように塗布・乾燥し、離型部用基材上に離型層を形成した。また、離型部用基材の他方の面上に、上記組成の裏面プライマー層用塗工液３を、乾燥時の厚みが１．２μｍとなるように塗布・乾燥し、裏面プライマー層を形成した。次いで、裏面プライマー層上に、下記組成の裏面層用塗工液４を、乾燥時の厚みが１．５μｍとなるように塗布・乾燥し、裏面層を形成することで、離型部用基材の一方の面上に、離型層が設けられ、離型部用基材の他方の面上に、裏面プライマー層、裏面層がこの順で設けられてなる離型部（６）を得た。離型部（１）を、離型部（６）に変更した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１１のシール型熱転写受像シートを得た。
（裏面層用塗工液４）
・ポリビニルブチラール樹脂 １０部
（デンカブチラール３０００−１ デンカ（株））
・ポリビ二ルピロリドン樹脂 ６部
（Ｋ−９０ アイエスピー・ジャパン（株））
・シリコーン変性樹脂 ３２部
（ダイアロマー ＳＰ−７１２ 大日精化（株））
・アミノ酸フィラー １０部
（アミホープ（登録商標）ＬＬ 味の素（株））
・ナイロンフィラー（平均粒子径７．５μｍ） １０部
（ＭＷ３３０ 神東塗料（株））
・チタンキレート １．８６部
（ＡＴキレート剤 デンカポリマー（株））
・トルエン ８８．７部
・イソプロピルアルコール ８８．７部
・メチルエチルケトン ８８．７部
（比較例１）
離型部用基材として、厚みが１００μｍの空洞含有・ポリエステルフィルム（Ｋ１２１２ 東洋紡（株））を用い、当該離型部用基材上に、上記組成の離型層用塗工液を、乾燥時の厚みが０．２５μｍとなるように塗布・乾燥し、離型部用基材上に離型層が設けられた離型部を得た。また、厚みが７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＦＫ２０２ 東洋紡（株））上に、下記組成の接着層用塗工液を乾燥時の厚みが、２．５μｍとなるように塗布・乾燥して接着層を形成し、この接着層上に、厚みが３０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）（ＦＯＳ−ＢＴ フタムラ化学（株））を貼り合わせることで、厚みが７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムと、厚みが３０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムとが貼り合わされてなるシール部用基材を得た。このシール部用基材におけるポリエチレンテレフタレートフィルム上に、上記組成のプライマー層用塗工液１を、乾燥時の厚みが１．２μｍとなるように塗布・乾燥し、プライマー層を形成し、このプライマー層上に、上記組成の受容層用塗工液を、乾燥時の厚みが４．２μｍとなるように塗布・乾燥し、受容層を形成した。また、シール部用基材における二軸延伸ポリプロピレンフィルム上に、上記組成の粘着層用塗工液を、乾燥時の厚みが９μｍとなるように塗布・乾燥し粘着層を形成することで、シール部用基材の一方の面に、プライマー層、受容層がこの順で設けられ、シール部用基材の他方の面に、粘着層が設けられたシール部を得た。次いで、離型部と、シール部とを、離型部の離型層と、シール部の粘着層とが対向するようにして貼り合わせることで、離型部とシール部とが一体をなす比較例１のシール型熱転写受像シートを得た。
＜接着層用塗工液＞
・多官能ポリオール ３０部
（タケラック（登録商標）Ａ−９６９−Ｖ 三井化学（株））
・イソシアネート系硬化剤 １０部
（タケネート（登録商標）Ａ−５ 三井化学（株））
・酢酸エチル ６０部
（比較例２）
プライマー層用塗工液１を、上記組成のプライマー層用塗工液２に変更してプライマー層を形成した以外は、全て比較例１と同様にして、比較例２のシール型熱転写受像シートを得た。
（反射濃度の測定１（シール部単体の反射濃度の割合））
各実施例、比較例のシール型熱転写受像シートに対し、離型部からシール部を剥離し、離型部から剥離したシール部を、反射濃度計（ＲＤ−９１８ Ｘ−Ｒｉｔｅ社）の黒色校正板（基準板として）上に、当該黒色校正板とシール部の粘着層とが対向するようにして重ね合わせ、反射濃度計（ＲＤ−９１８ Ｘ−Ｒｉｔｅ社）を用いて、シール部側から、黒色校正板の反射濃度を測定した。なお、シール部と重ね合わせる前の、黒色校正板の反射濃度（黒色校正板単体の反射濃度）は、１．８１であった。黒色校正板単体の反射濃度の値に対する、上記で測定された値の割合を表１に示す。
（反射濃度の測定２（離型部単体の反射濃度の割合））
各実施例、比較例のシール型熱転写受像シートに対し、離型部からシール部を剥離し、シール部が剥離された離型部と、反射濃度計（ＲＤ−９１８ Ｘ−Ｒｉｔｅ社）の黒色校正板（基準板として）とを、当該黒色校正板と、離型部の離型層が設けられている面とは反対側の面とが接するように重ね合わせ、反射濃度計（ＲＤ−９１８ Ｘ−Ｒｉｔｅ社）を用いて、離型部側から、黒色校正板の反射濃度を測定した。なお、離型部と重ね合わせる前の、黒色校正板の反射濃度（黒色校正板単体の反射濃度）は、１．８１であった。黒色校正板単体の反射濃度の値に対する、上記で測定された値の割合を表１に示す。
（反射濃度の測定３（シール型熱転写受像シート全体の反射濃度の割合））
各実施例、比較例のシール型熱転写受像シートと、反射濃度計（ＲＤ−９１８ Ｘ−Ｒｉｔｅ社）の黒色校正板（基準板として）とを、当該黒色校正板と、離型部とが接するように重ね合わせ、反射濃度計（ＲＤ−９１８ Ｘ−Ｒｉｔｅ社）を用いて、シール型熱転写受像シート側から、黒色校正板の反射濃度を測定した。なお、シール型熱転写受像シートと重ね合わせる前の、黒色校正板の反射濃度（黒色校正板単体の反射濃度）は、１．８１であった。黒色校正板単体の反射濃度の値に対する、上記で測定された値の割合を表１に示す。
（透け感評価）
各実施例、及び比較例のシール型熱転写受像シートそれぞれについて、離型部から剥離したシール部の透け感、シール部から剥離された離型部の透け感、シール型熱転写受像シート全体の透け感を目視にて確認し、以下の評価基準に基づいて透け感の評価を行った。評価結果を表１に示す。
「評価基準」
Ａ１・・・高い透け感があり、意匠性が高い。
Ａ２・・・適度な透け感があり、意匠性が高い。
ＮＧ・・・透け感殆どがなく、意匠性に乏しい。
（摩擦係数の測定）
各実施例、及び比較例のシール型熱転写受像シートの離型部側の表面同士の摩擦係数をＪＩＳ−Ｐ−８１４７（２０１０）に準拠した方法で測定した。なお、測定装置としては、表面性測定器（ＨＥＩＤＯＮ １４ＤＲ 新東科学（株））を用いた。摩擦係数の測定結果を表１に示す。
（搬送性評価）
プリンタ（Ｓ２１９５ シンフォニア（株）を用い、各実施例、及び比較例のシール型熱転写受像シートの受容層に、画像形成（Ｒ，Ｇ，Ｂ＝１２７，１２７，１２７）を行った。画像形成後の各実施例、及び比較例のシール型熱転写受像シートの受容層の表面を目視で確認し、下記の評価基準に基づいて、搬送性評価を行った。
「評価基準」
Ａ・・・画像の表面に、搬送性不良に起因するシワが生じていない。
Ｂ・・・画像形成中にプリンタ内部で搬送性不良が発生し、画像の表面に、搬送性不良に起因するシワが生じている。
Figure 0006620909
１００…シール型熱転写受像シート
１０…離型部
１０Ａ…離型部用基材
１０Ｂ…離型層
５０…シール部
５１…粘着層
５２…シール部用基材
５５…昇華性染料を受容可能な受容層
６０…基準板
７０…シール部付基準板
８０…離型部付基準板

Claims (4)

  1. 離型部と、シール部とが一体をなすシール型熱転写受像シートであって、
    前記シール部は、前記離型部から剥離可能に設けられており、
    前記シール部は、前記離型部側から、粘着層、中間部材、昇華性染料を受容可能な受容層がこの順で積層されてなる積層構成を呈しており、
    前記中間部材が着色剤を含有しており、
    前記離型部から前記シール部を剥離し、反射濃度が１．８１の黒色基準板と、前記剥離したシール部とを重ね合わせ、前記シール部側から当該シール部を通して前記黒色基準板の反射濃度を測定したときの値が、前記黒色基準板単体の反射濃度の１５％以上４０％以下であり、
    前記黒色基準板と前記シール型熱転写受像シートとを重ね合わせ、前記シール型熱転写受像シート側から当該シール型熱転写受像シートを通して前記黒色基準板の反射濃度を測定したときの値が、前記黒色基準板単体の反射濃度の１５％以上４０％以下であり、
    前記黒色基準板と前記シール部が剥離された前記離型部とを重ね合わせ、前記離型部側から当該離型部を通して前記黒色基準板の反射濃度を測定したときの値が、前記黒色基準板単体の反射濃度の１５％以上４０％以下である、シール型熱転写受像シート。
  2. 前記中間部材が、プライマー層である、請求項１に記載のシール型熱転写受像シート。
  3. 前記着色剤が酸化チタンである、請求項１又は２に記載のシール型熱転写受像シート。
  4. 前記シール部側に位置しない前記離型部の面同士のＪＩＳ−Ｐ−８１４７（２０１０）に準拠して測定される動摩擦係数が０．２４以上である、請求項１乃至３の何れか１項に記載のシール型熱転写受像シート。
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