JP6606657B2 - 塗布容器 - Google Patents

Description

本発明は、塗布具を備える塗布容器に関する。

従来から塗布具を備えた塗布容器については種々のものが知られている。例えば、特開平１０−１７４６１３号公報には、液状化粧料を収容する液状化粧料塗布容器が記載されている。液状化粧料塗布容器は、塗布具を有する本体と、塗布具に付着する液状化粧料が充填されたタンクを有する蓋体とを備える。本体の外面には雄ネジが形成され、蓋体の内面には雌ネジが形成されており、この雌ネジに雄ネジが螺合することによって本体が蓋体に取り付けられる。

蓋体のタンクの開口には、タンクを封止する筒状の封止部材が設けられている。封止部材は、径方向外側に突出するフランジ部を備える。封止部材は、フランジ部がタンクの開口と圧縮コイルバネとの間に挟まれることにより、蓋体の内部において固定される。封止部材は、合成ゴム製であり、内部に略漏斗形状を成す貫通孔を有する。この貫通孔には、本体の塗布具が挿入される。また、塗布具が貫通孔に挿入されると、塗布具の根元に位置する塗布具保持部が貫通孔の外縁に当接する。この貫通孔の外縁への塗布具保持部の当接によって貫通孔が封止される。

特開平９−７０３１４号公報には、液状化粧料塗布容器が記載されている。この液状化粧料塗布容器は、先端に塗布具を有すると共に棒状に延びる中空の軸筒と、塗布具を被覆して軸筒に取り付けられる蓋体とを備える。この液状化粧料塗布容器では、軸筒の外面に形成された雄螺子に、蓋体の内面に形成された雌螺子が螺合することにより、軸筒に蓋体が取り付けられる。

蓋体は、液状化粧料を収容するカートリッジ式タンクと、カートリッジ式タンクが結合された筒体とを備えており、塗布具は、カートリッジ式タンクの内部に挿入される。筒体の内部には、塗布具が挿入される小穴が形成された合成ゴム製のパッキンである液状化粧料封止部材が設けられている。液状化粧料封止部材は、外周面に形成された周突条とフランジ部とを備える。液状化粧料封止部材は、周突条がカートリッジ式タンクの周溝に係合すると共にフランジ部が圧縮コイルバネによってカートリッジ式タンク側に付勢されることにより、筒体の内部において固定される。

特開平１０−１７４６１３号公報 特開平９−７０３１４号公報

液状化粧料封止部材は、タンクから塗布具が抜かれるときに塗布具に余剰に付着した液状化粧料を掻き取る筒状のワイパーとして機能する。このワイパーでは、前述したように、周突条がタンクの周溝に係合すると共にフランジ部が圧縮コイルバネによってタンク側に付勢される。ワイパーが圧縮コイルバネによってタンク側に付勢される場合、ワイパーは合成ゴム等の軟質材によって構成されるため、軸線方向への力がワイパーに付与されたときにワイパーが変形してタンクの中に落ち込む可能性がある。このように、軸線方向への力が付与されたときにワイパーが脱落する問題が発生しうる。

本発明は、ワイパーの脱落を抑制することができる塗布容器を提供することを目的とする。

本発明に係る塗布容器は、軸線方向の一端に開口を有する有底筒状の充填部と、充填部を収容する筒状を成しており、内面の軸線方向の一端側に雌螺子を有するカバーと、充填部に挿入される塗布具、及び雌螺子に螺合する雄螺子を有する本体と、充填部の開口、及びカバーの内面に固定される軟質材のワイパーと、を備えた塗布容器であって、ワイパーは、径方向外側に突出する第１突出部を有し、第１突出部は、カバーの内面に設けられる壁部と充填部の開口側の端部との間に軸線方向に挟み込まれており、カバーの雌螺子との反対側の端部には、開口が形成されており、カバーの開口は、ワイパーが装着された充填部が反対側から挿入可能に形成されている。

この塗布容器は、軸線方向の一端に開口を有する有底筒状の充填部が筒状のカバーに収容されており２重筒状を呈する。カバーの内面の軸線方向の一端側には雌螺子が形成され、充填部に挿入される塗布具を有する本体には雄螺子が形成されている。塗布具が充填部に挿入された状態で本体の雄螺子がカバーの内面の雌螺子に螺合することによってカバーに本体が装着される。充填部の開口及びカバーの内面には軟質材によって構成されたワイパーが固定されており、ワイパーは、径方向外側に突出する第１突出部を備える。また、カバーの内面には、充填部の開口側の端部とワイパーの第１突出部を軸線方向に挟み込む壁部が設けられており、第１突出部は、カバーの内面の壁部と、充填部の開口側の端部との間に軸線方向に挟まれた状態で固定される。従って、ワイパーの第１突出部がカバーの内面の壁部と充填部の端部との間に軸線方向に挟み込まれるので、ワイパーの第１突出部に軸線方向への力をかかりにくくすることができる。その結果、カバーの内面及び充填部に対するワイパーの位置ずれを抑制することができるので、ワイパーの脱落を抑制することができる。

また、ワイパーは、壁部側の面から軸線方向に突出する第２突出部を有してもよい。この場合、第２突出部は、壁部に対して軸線方向に入り込む。従って、壁部からの第２突出部の抜けを抑制することができるので、ワイパーの脱落をより確実に抑制することができる。

また、壁部は、カバーの内面において周方向に沿って複数設けられてもよい。この場合、複数の壁部と充填部の端部との間にワイパーの第１突出部を挟み込むことができるので、複数の壁部を周方向に沿って間欠的に形成した場合であっても確実にワイパーの脱落を抑制することができる。

また、本体の塗布具との反対側に軸線方向に延びる棒状塗布材を備え、本体は、棒状塗布材を軸線方向に繰り出す繰り出し機構を備えてもよい。この場合、充填部の内部に液状又は粉体状等の塗布材を充填させると共に、棒状塗布材を備えるため、１つの塗布容器で複数種類の塗布材を具備することができる。また、本体の塗布具との反対側に棒状塗布材を繰り出す繰り出し機構を備えることにより、棒状塗布材を塗布具の反対側に繰り出すことができる。

本発明によれば、ワイパーの脱落を抑制することができる。

第１実施形態に係る塗布容器を示す側面図である。 図１の塗布容器のＡ−Ａ線断面図である。 図１の塗布容器からキャップを外した状態を示す側面図である。 図３の塗布容器から棒状塗布材を繰り出した状態を示す側面図である。 図４の塗布容器のＢ−Ｂ線断面図である。 図５の塗布容器における先筒の段付き筒部を拡大した断面図である。 （ａ）は、図５の塗布容器の先筒を示す部分断面図である。（ｂ）は、図５の塗布容器の先筒を示す側面図である。 （ａ）は、図４の塗布容器の中筒を示す側面図である。（ｂ）は、図４の塗布容器の中筒を図８（ａ）とは異なる方向から見た側面図である。 （ａ）は、図５の塗布容器の移動体を軸線方向前側から見た正面図である。（ｂ）は、図５の塗布容器の移動体を示す側面図である。 （ａ）は、図２の塗布容器の塗布材保持部を示す側面図である。（ｂ）は、図１０（ａ）の塗布材保持部を軸線方向前側から見た正面図である。 （ａ）は、図４の塗布容器の取付部材を示す側面図である。（ｂ）は、図４の塗布容器の取付部材を図１１（ａ）とは異なる方向から見た側面図である。 図２の塗布容器の充填部を示す側面図である。 （ａ）は、図２の塗布容器のワイパーを示す側面図である。（ｂ）は、図２の塗布容器のワイパーを軸線方向後側から見た図である。 図１３（ａ）のワイパーのＣ−Ｃ線断面図である。 （ａ）は、図２の塗布容器のカバーを示す部分断面図である。（ｂ）は、図２の塗布容器のカバーを、軸線方向を含む平面で切断したときの縦断面図である。 図１５のカバーの壁部を拡大した図である。 （ａ）は、充填部、カバー及びワイパーを示す縦断面図である。（ｂ）は、図１７（ａ）の充填部、及びカバーの壁部に挟み込まれたワイパーを拡大した断面図である。 （ａ）は、第２実施形態に係る塗布容器のカバーを示す部分断面図である。（ｂ）は、図１８（ａ）のカバーの壁部を拡大した断面図である。 （ａ）は、図１８のカバー、充填部及びワイパーを示す縦断面図である。（ｂ）は、図１９（ａ）の充填部、及びカバーの壁部に挟み込まれたワイパーを拡大した断面図である。 （ａ）は、第３実施形態に係る塗布容器のカバーを示す部分断面図である。（ｂ）は、図２０（ａ）のカバーの壁部を拡大した断面図である。 （ａ）は、図２０のカバー、充填部及びワイパーを示す縦断面図である。（ｂ）は、図２１（ａ）の充填部、及びカバーの壁部に挟み込まれたワイパーを拡大した断面図である。

以下では、図面を参照しながら本発明に係る塗布容器の実施形態について説明する。図面の説明において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。

（第１実施形態）
図１及び図２に示されるように、第１実施形態に係る塗布容器１は、全体形状が筆記具の如き細長い丸棒状を成し良好な外観を呈するものであり、キャップＣが装着される。塗布容器１は、固形状の棒状塗布材Ｍを備える。棒状塗布材Ｍは、例えば、棒状化粧料であるが、描画材等であってもよい。本実施形態において、棒状塗布材Ｍはアイブロウであってもよく、この場合、塗布容器１はアイブロウ繰出容器である。

例えば、塗布容器１は、キャップＣが取り付けられる本体２と、本体２のキャップＣとの反対側に取り付けられると共に塗布材Ａが収容された収容部１０とを備える。塗布材Ａは、例えば、粉体状又は液状の塗布材であり、具体的には、アイライナー、アイカラー、アイブロー、マスカラ、コンシーラー、リップ若しくはヘアーカラー等に使用される液体若しくは粉体、又は、筆記具、修正液若しくは接着剤を含む文房具等の液体若しくは粉体である。

塗布容器１において、キャップＣ、本体２及び収容部１０は、塗布容器１の軸線Ｌが延びる軸線方向に沿って並んで配置される。本明細書において、「軸線」とは、塗布容器１の前後に延びる中心線を示しており、「軸線方向」とは、前後方向であって且つ軸線Ｌに沿った方向を示している。棒状塗布材Ｍの繰り出し方向を前方（前進する方向）とし、その反対方向を後方とする。

図３は、キャップＣが外された塗布容器１を示す側面図である。図４は、図３の塗布容器１から収容部１０を外して棒状塗布材Ｍを繰り出した状態を示す側面図である。図５は、図４のＢ−Ｂ線断面図である。図３〜図５に示されるように、本体２は、容器前部を構成する先筒３と、先筒３の後方に設けられる中筒４と、中筒４の後方に設けられる容器後部を構成すると共に塗布容器１の外部に露出する継手筒５と、継手筒５から後方に延びると共に塗布具Ｐが取り付けられる取付部材６と、先筒３の内部に収容された移動体７と、継手筒５の内部において移動体７を保持する保持部材８と、移動体７の前側において棒状塗布材Ｍを保持する塗布材保持部９とを備える。先筒３、中筒４、継手筒５、移動体７及び保持部材８は、棒状塗布材Ｍを軸線方向に繰り出す繰り出し機構１５を構成する。

棒状塗布材Ｍは、軸線方向に延びる側面Ｍ３を有すると共に、先端に、軸線方向に対して傾斜する傾斜部Ｍ１を有する。前側から見た棒状塗布材Ｍの形状は、傾斜部Ｍ１が一定方向に長く延びる形状とされている。また、棒状塗布材Ｍの先端に位置する傾斜部Ｍ１と棒状塗布材Ｍの側面Ｍ３との間には、軸線方向に対して傾斜する方向に延びる平坦面Ｍ２が形成されている。平坦面Ｍ２は、例えば、傾斜部Ｍ１に対して左右両側に一対に設けられている。例えば、各平坦面Ｍ２は傾斜部Ｍ１の長手方向の両端から後方に延びている。前側から傾斜部Ｍ１と一対の平坦面Ｍ２を見たときの形状は、一定方向に長く延びると共に丸みを帯びた六角形状とされている。

先筒３は、例えば、ＡＢＳ樹脂で成形されており、軸線方向に延びる細長い筒状を呈する。先筒３の内部は、棒状塗布材Ｍが収容される収容空間３ｎとされている。先筒３は、前端３ｃに、軸線方向に対して傾斜する傾斜面３ａを有する。先筒３の前端３ｃには、棒状塗布材Ｍが露出する開口３ｂが形成されている。開口３ｂは、先筒３の前端３ｃから斜め後方に延在している。

先筒３は、棒状塗布材Ｍが収容される前側筒部３ｄと、前側筒部３ｄの後方に位置する段付き筒部３ｅと、段付き筒部３ｅの後方に位置する後側筒部３ｆとを有する。前側筒部３ｄ、段付き筒部３ｅ及び後側筒部３ｆのうち、前側筒部３ｄのみが外方に露出する。前側筒部３ｄは、段差３ｇから前端３ｃに向かうに従って徐々に縮径している。段差３ｇは前側筒部３ｄと段付き筒部３ｅの間に形成されており、前側筒部３ｄは段付き筒部３ｅに対して段差３ｇから拡径している。先筒３の段差３ｇよりも後側は中筒４に前側から挿入される挿入部とされている。先筒３は、その段差３ｇよりも後側が中筒４に挿入されることにより、中筒４に軸線方向移動不能且つ相対回転可能に係合される。

図６は、先筒３の段付き筒部３ｅを、軸線方向を含む平面で切断した断面図である。図７（ａ）は、先筒３の部分断面図である。図７（ｂ）は、先筒３の側面図である。図６、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示されるように、先筒３の前側筒部３ｄの内部には、棒状塗布材Ｍを収容する収容空間３ｎが軸線方向に沿って延びている。軸線方向に沿って見た収容空間３ｎの形状は、非円形状とされており、例えば、一定方向に長く延びる形状とされている。先筒３の前側筒部３ｄの内側には、軸線方向に延びる凸部３ｒが設けられており、凸部３ｒは、例えば、先筒３の径方向に沿って一対に設けられる。

凸部３ｒの前端は、先筒３の開口３ｂの付近にまで達しており、凸部３ｒの前端には、後方に向かうに従って先筒３の内側に湾曲して突出する傾斜面３ｐが形成されている。先筒３の段付き筒部３ｅは、外面に、先筒３の周方向に延びる環状凹部３ｈと、環状凹部３ｈの後方に位置する凹部３ｊとを有する。先筒３を型成形によって製造するときには、成形型の内部に樹脂等の材料を注入する注入口が凹部３ｊの中心に配置される。凹部３ｊは、例えば、先筒３の径方向に沿って一対に設けられており、各凹部３ｊは四角形状とされている。

先筒３の段付き筒部３ｅの内側には、軸線方向に延びる突条３ｋが設けられている。突条３ｋは、例えば複数設けられる。各突条３ｋは、段付き筒部３ｅの後側から後側筒部３ｆの内面まで延びている。突条３ｋは、例えば、先筒３の径方向に沿って一対に設けられる。また、棒状塗布材Ｍを収容する収容空間３ｎの後側には、径方向内側に向かうに従って後方に傾斜するテーパ面３ｍが設けられる。

突条３ｋの後側は後側筒部３ｆの内部空間３ｑとされており、内部空間３ｑは突条３ｋが設けられた部位よりも拡径されている。後側筒部３ｆは、その内周面３ｓにおいて互いに対向する一対の位置に弾性突部３ｔを備える。弾性突部３ｔは、中筒４の内面に弾性力によって当接するものであり、径方向外側に突出するように設けられる。弾性突部３ｔの周囲には、先筒３の内外を連通する切り欠き３ｕが形成されており、切り欠き３ｕによって弾性突部３ｔは径方向に弾性を有している。

切り欠き３ｕは、先筒３の周方向に沿って複数並設されて軸線方向に延びる一対のスリット３ｖ，３ｗと、弾性突部３ｔの前側に穿設されてスリット３ｖ，３ｗの間で先筒３の周方向に延びるスリット３ｘを含んでいる。後側筒部３ｆで切り欠き３ｕに囲まれた部分は、径方向に可撓性を有するアーム３ｙを成している。よって、アーム３ｙの先端部の外面に配置された弾性突部３ｔは径方向に弾性力（付勢力）を有する。

以上のように構成される先筒３は、その段付き筒部３ｅに中筒４の内面の環状突起４ｑが相対回転可能に軸線方向に係合すると共に、弾性突部３ｔが中筒４の内面に当接する。図８（ａ）は中筒４を示す側面図であり、図８（ｂ）は中筒４を図８（ａ）とは異なる方向から見た側面図である。中筒４は、例えば、ＰＯＭ（ポリアセタール）で成形されると共に、略円筒状に形成されている。

図８（ａ）及び図８（ｂ）に示されるように、中筒４は、その前端から後端に向かって、前側筒部４ａ、後側筒部４ｂ及びバネ部４ｃをこの順に具備している。中筒４は、落下時等の外力作用時に、内部に伝わる衝撃を緩和し塗布容器１や棒状塗布材Ｍを保護する。また、中筒４のバネ部４ｃは、棒状塗布材Ｍの後退限においてクラッチ回転を行うときに螺合部２０を螺合復帰させる機能を有する。前側筒部４ａの外周面の前端部には、後方に向かうに従って徐々に拡径する傾斜面４ｆが形成されている。前側筒部４ａの外周面には、軸線方向に延びる突出部４ｄと、突出部４ｄの後方において略円形状に突出する突起４ｅとが設けられる。突出部４ｄ及び突起４ｅにはキャップＣが係合する。

前側筒部４ａと後側筒部４ｂとの間には、径方向外側に突出すると共に継手筒５の前端に入り込む鍔部４ｇが設けられる。後側筒部４ｂの外面には、後方に向かうに従って縮径する傾斜面４ｈを有する環状突起４ｊと、環状突起４ｊの後方において軸線方向に延びると共に中筒４の周方向に沿って並設された複数の突出部４ｋと、複数の突出部４ｋの間において窪む凹部４ｍとが設けられる。中筒４を型成形によって製造するときには、成形型の内部に樹脂等の材料を注入する注入口が凹部４ｍの中心に配置される。突出部４ｋ及び凹部４ｍの後方にはバネ部４ｃが設けられる。バネ部４ｃは、軸線方向に伸縮可能とされている樹脂バネである。バネ部４ｃは、本体部４ｎと、本体部４ｎの周面に沿って螺旋状に延び且つ本体部４ｎの内外を連通するスリット４ｐとによって形成されている。バネ部４ｃは、外力が付与されたときに収縮することによって衝撃を緩和する。

図２及び図５に示されるように、中筒４は、前側筒部４ａより後側の部分が継手筒５の前側に挿入される。また、中筒４は、その環状突起４ｊが継手筒５の内面に設けられた環状凹部５ａに軸線方向に係合すると共に、鍔部４ｇが継手筒５の前端の凹部５ｂに嵌り込む。また、継手筒５の環状凹部５ａの後側には、中筒４を回転方向に係合するローレット５ｃが設けられており、ローレット５ｃは周方向に沿って複数の凹凸が並設されて各凹凸が軸線方向に延びる形状とされている。ローレット５ｃに中筒４の突出部４ｋが回転方向に係合することにより、中筒４は継手筒５と同期回転可能に係合する。

継手筒５は、例えば、ＡＢＳ樹脂で成形されており、円筒状に形成されている。継手筒５の外面は、凹凸等を有しない平滑面とされており、具体的には、後方に向かって徐々に拡径する傾斜面５ｄとされている。継手筒５の前側には保持部材８及び中筒４が収容され、継手筒５の後側には取付部材６が収容される。継手筒５は、その軸線方向の中央付近に、継手筒５の内部を仕切る仕切壁５ｅを備えており、仕切壁５ｅの前方に保持部材８及び中筒４が挿入されると共に、仕切壁５ｅの後方に取付部材６が挿入される。

仕切壁５ｅは、継手筒５の内面５ｆから継手筒５の径方向内側に突出する突出部５ｇと、突出部５ｇの径方向内側の端部から後方に窪む凹部５ｈと、凹部５ｈの底面において軸線方向に貫通する貫通孔５ｊとを有する。凹部５ｈの内面には、周方向に沿って複数の凹凸が並設されて各凹凸が軸線方向に延びるローレット５ｋが形成されている。仕切壁５ｅの前側の内面５ｆよりも仕切壁５ｅの後側の内面５ｆの方が拡径されている。

保持部材８は、例えば、ＰＯＭで成形されると共に略円筒状に形成されている。保持部材８は、軸線方向に延びる前側筒部８ａと、前側筒部８ａの後端で拡径する鍔部８ｂと、鍔部８ｂの後側の部分であって継手筒５の凹部５ｈのローレット５ｋに係合する後側筒部８ｃとを有する。前側筒部８ａの前端部の内面には、後述する螺合部２０の一方を構成する螺旋状の突起８ｄが形成されている。

保持部材８の鍔部８ｂは、継手筒５の仕切壁５ｅの突出部５ｇと中筒４の後端との間に挟み込まれる。保持部材８の後側筒部８ｃは弾性突部８ｅを備える。弾性突部８ｅは、継手筒５のローレット５ｋに回転方向に係合するものであり、径方向外側に突出するように設けられる。弾性突部８ｅの周囲には、保持部材８の内外を連通する切り欠き８ｆが形成れており、切り欠き８ｆによって弾性突部８ｅは径方向に弾性を有している。切り欠き８ｆの構成は、例えば、前述した先筒３の切り欠き３ｕの構成と同様である。

以上のように構成される保持部材８は、後側筒部８ｃが仕切壁５ｅの凹部５ｈに前側から挿入され、弾性突部８ｅが凹部５ｈのローレット５ｋに回転方向に係合する。弾性突部８ｅとローレット５ｋは、保持部材８を継手筒５に対して軸線周りに同期回転可能とすると共に、一定以上の回転力（トルク）が付与されたときには当該同期回転を解除可能とする。当該同期回転を解除可能とすることにより、棒状塗布材Ｍが前進限に達し螺合部２０の螺合作用が停止された後に、先筒３と継手筒５を相対回転させようとする力によって先筒３又は中筒４が分解してしまうことを防止できる。また、保持部材８は、その鍔部８ｂが仕切壁５ｅと中筒４とに軸線方向に挟み込まれることによって、継手筒５に軸線方向移動不能且つ同期回転可能に係合する。また、保持部材８の前側筒部８ａには、移動体７が挿入されている。

図９（ａ）は移動体７を前側から見た正面図であり、図９（ｂ）は移動体７の側面図である。移動体７は、例えば、ＰＯＭで成形されると共に、丸棒状に形成されている。移動体７は、前側に設けられると共に塗布材保持部９に連結される連結部７ａと、連結部７ａから後方に延びる軸体部７ｂとを備える。連結部７ａの外面、及び軸体部７ｂの外面には、軸線方向に延びる溝部７ｃが設けられる。溝部７ｃは、先筒３の内面に設けられた突条３ｋと共に、先筒３に対する移動体７の回り止めとして機能する。溝部７ｃは、例えば、移動体７の径方向に一対に設けられる。

移動体７の連結部７ａの前端には、後方に向かうに従って拡径するテーパ面７ｄが設けられている。また、連結部７ａは、テーパ面７ｄよりも後方に、後方に向かうに従って徐々に拡径するテーパ面７ｅを有する環状突起７ｆと、環状突起７ｆの後方において環状突起７ｆよりも更に拡径する拡径部７ｇとを有する。環状突起７ｆと拡径部７ｇの間は、環状突起７ｆ及び拡径部７ｇに対して縮径する縮径部７ｈとされている。

軸体部７ｂは、連結部７ａの後端から軸線方向に延在する軸体である。軸体部７ｂの外面には、螺合部２０の他方を構成する雄螺子７ｊが形成されている。雄螺子７ｊは、軸体部７ｂの軸線方向の全体にわたって形成されている。以上のように構成される移動体７は、その環状突起７ｆが塗布材保持部９に挿入されると共に、拡径部７ｇの前端が塗布材保持部９の後端に当接して塗布材保持部９に軸線方向に係合する。移動体７は、その溝部７ｃが先筒３の内面に形成された突条３ｋに回転方向に係合する。また、移動体７は、保持部材８の前側に挿入され、雄螺子７ｊが螺合部２０の一方を構成する保持部材８の突起８ｄに螺合する。

図１０（ａ）は塗布材保持部９を示す側面図である。図１０（ｂ）は塗布材保持部９を前側から見た正面図である。塗布材保持部９は、先筒３に内挿されて棒状塗布材Ｍを保持する芯チャック押棒である。塗布材保持部９の材料は、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）である。図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示されるように、塗布材保持部９は、前側に位置して棒状塗布材Ｍを把持する把持部９ａと、把持部９ａから後方に延びると共に移動体７を支持する支持部９ｂとを備える。軸線方向に沿って見た塗布材保持部９の形状は、非円形状とされており、例えば、角部が丸められると共に一方向に長く延びる長方形状とされている。

把持部９ａは、把持部９ａと支持部９ｂとの連結部を成す基部９ｃと、基部９ｃから前方に延びると共に棒状塗布材Ｍを把持する複数のアーム９ｄを備える。棒状塗布材Ｍは複数のアーム９ｄの内側に把持される。各アーム９ｄの内側面にはアーム９ｄに沿って軸線方向に延びる突出部９ｅが設けられており、各突出部９ｅが棒状塗布材Ｍに嵌り込むことによって棒状塗布材Ｍが塗布材保持部９に適度に保持される。

軸線方向に沿って見た各突出部９ｅの形状は、先端が丸められた三角形状とされている。各アーム９ｄは、前方に向かうに従って薄くなっている。具体的には、各アーム９ｄは、基部９ｃから前方に向かって順に、第１傾斜面９ｇ及び第２傾斜面９ｊを有する。アーム９ｄの基部９ｃと第１傾斜面９ｇの間の部分、アーム９ｄの第１傾斜面９ｇと第２傾斜面９ｊの間の部分、及びアーム９ｄの第２傾斜面９ｊと前端９ｋの間の部分は、共に軸線方向に延在している。

基部９ｃと第１傾斜面９ｇの間におけるアーム９ｄの厚さは、第１傾斜面９ｇと第２傾斜面９ｊの間におけるアーム９ｄの厚さよりも厚い。また、第１傾斜面９ｇと第２傾斜面９ｊの間におけるアーム９ｄの厚さは、第２傾斜面９ｊと前端９ｋの間におけるアーム９ｄの厚さよりも厚い。アーム９ｄの突出部９ｅの高さは軸線方向に沿って一定とされている。よって、第１傾斜面９ｇの天面に対する突出部９ｅの突出高さは、第２傾斜面９ｊの天面に対する突出部９ｅの突出高さよりも低い。

塗布材保持部９の支持部９ｂは、基部９ｃから把持部９ａの反対側（後方）に延びており、例えば有底筒状を成している。支持部９ｂは、その外面に設けられる凹部９ｑと、支持部９ｂの内外を連通する窓部９ｒと、塗布材保持部９の後端に設けられており塗布材保持部９を軸線方向に貫通する貫通孔９ｓとを有する。凹部９ｑの中心には、塗布材保持部９を型成形によって製造するときに、成形型の内部に樹脂等の材料を注入する注入口が配置される。貫通孔９ｓの後端部には、後方に向かうに従って拡径するテーパ面９ｔが設けられている。例えば、凹部９ｑは円形状とされており、窓部９ｒは軸線方向に長く延びる長方形状とされている。窓部９ｒと貫通孔９ｓとは互いに連通する。後方から見た貫通孔９ｓの形状は円形状とされている。

塗布材保持部９は、その貫通孔９ｓに後方から移動体７が挿入される。塗布材保持部９は、窓部９ｒに移動体７の環状突起７ｆが貫通孔９ｓの内面を乗り越えて環状突起７ｆが窓部９ｒに嵌って窓部９ｒから外方に露出することにより、移動体７に軸線方向移動不能に係合する。また、非円形状である塗布材保持部９は、先筒３の非円形状とされた収容空間３ｎに入り込むことによって、先筒３に回転方向に係合し先筒３と共に同期回転する。

ところで、継手筒５の仕切壁５ｅの後側には取付部材６が挿入される。図１１（ａ）は取付部材６を示す側面図であり、図１１（ｂ）は取付部材６を図１１（ａ）とは異なる方向から見た側面図である。取付部材６は、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）によって構成されている。図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示されるように、取付部材６は、前側から後側に向かうに従って徐々に縮径する筒状となっている。取付部材６は、前側に位置して継手筒５に挿入される挿入部６ａと、挿入部６ａから後方に延びると共に先端に塗布具Ｐが取り付けられる取付部６ｂとを備える。

挿入部６ａは、段付き円筒状とされている。挿入部６ａの外面には、軸線方向に延在するローレット６ｃと、ローレット６ｃの後側に設けられた凹部６ｄと、凹部６ｄから突出すると共に前側にテーパ面６ｅを有する環状凸部６ｆと、環状凸部６ｆの後方において拡径する鍔部６ｇが設けられる。取付部６ｂは、本体２に収容部１０を装着するための螺合部３０の一方を構成する雄螺子６ｈを有する大径部６ｊと、大径部６ｊから後方に延びると共に塗布具Ｐが取り付けられる小径部６ｋとを備える。

大径部６ｊ及び小径部６ｋは共に軸線方向に延びる筒状を成している。大径部６ｊの雄螺子６ｈの前方には、雄螺子６ｈが設けられる取付部材６の外面から拡径する拡径部６ｒが設けられる。拡径部６ｒは鍔部６ｇの後側に設けられており、拡径部６ｒの径方向外側への突出高さは、鍔部６ｇの径方向外側への突出高さよりも低い。大径部６ｊと小径部６ｋの間には、大径部６ｊから小径部６ｋに向かって徐々に縮径する傾斜面６ｍが設けられる。

傾斜面６ｍは、取付部材６の径方向内側に回転中心を有する円弧状の第１湾曲部６ｎと、第１湾曲部６ｎの大径部６ｊとの反対側に位置する平面部６ｐと、取付部材６の径方向外側に回転中心を有する円弧状の第２湾曲部６ｑとを含んでいる。大径部６ｊから小径部６ｋに向かって第１湾曲部６ｎ、平面部６ｐ及び第２湾曲部６ｑは、この順に設けられる。軸線方向に対する平面部６ｐの傾斜角度は、例えば、３６°である。

図２及び図５に示されるように、取付部材６の内部には空間６ｖが設けられ、空間６ｖには塗布材Ａの撹拌を促す撹拌部材Ｓが収容されている。撹拌部材Ｓの材料は、例えば、ＳＵＳであるが、樹脂であってもよく適宜変更可能である。撹拌部材Ｓは、取付部材６の内面における傾斜面６ｍから前側の部分に収容されている。撹拌部材Ｓは、例えば、ボールであり、球状に形成されている。撹拌部材Ｓは、塗布容器１に付与される振動に伴って空間６ｖ内で移動することによって音を発する。取付部６ｂの小径部６ｋは、傾斜面６ｍから後方に延び出している。小径部６ｋの後端には、塗布具Ｐが挿入される開口６ｓが設けられている。

取付部材６は、その挿入部６ａが後方から継手筒５に挿入されてローレット６ｃが継手筒５の内面の突条５ｍに回転方向に係合すると共に、環状凸部６ｆが継手筒５の内面の環状凸部５ｑに軸線方向に係合することによって、継手筒５に軸線方向移動不能且つ回転不能に係合する。そして、取付部材６の鍔部６ｇは、継手筒５の後端に形成された環状凹部５ｐに入り込む。

塗布具Ｐは、丸棒状を成しており、長手方向の一端に傾斜面Ｐ１を有する。傾斜面Ｐ１は、本体２の後端に設けられ、軸線方向に対して鋭角を成すように傾斜している。傾斜面Ｐ１は、例えば、平坦状とされている。塗布具Ｐは、傾斜面Ｐ１を有する大径部Ｐ２と、大径部Ｐ２から前方に延びる小径部Ｐ３とを有する。小径部Ｐ３は、取付部材６の開口６ｓに挿入される部位である。小径部Ｐ３の外面には、塗布具Ｐを取付部材６に係合すると共に前側にテーパ面を有する環状凸部Ｐ５が設けられる。塗布具Ｐは、その小径部Ｐ３が後側から取付部材６の開口６ｓに挿入されて環状凸部Ｐ５が開口６ｓ内の環状凸部を前側に乗り越えることにより、取付部材６に軸線方向に係合する。

次に、取付部材６に取り付けられると共に塗布材Ａが収容された収容部１０について説明する。収容部１０は、塗布材Ａが充填された有底筒状の充填部１１と、充填部１１を包囲すると共に取付部材６に取り付けられるカバー１２と、塗布具Ｐ、及び取付部材６の小径部６ｋを扱いて塗布具Ｐ及び小径部６ｋに余剰に付着した塗布材Ａを掻き取る軟質材のワイパー１３とを備える。

図１２は、充填部１１を示す側面図である。充填部１１は、例えば、ＰＰによって構成されている。図１２に示されるように、充填部１１は、有底円筒状に形成される。充填部１１の内面は、凹凸等がなく、滑らかな平滑面とされている。充填部１１の内面は、滑らかに円筒穴状に湾曲する内側面１１ａと、内側面１１ａの後端に位置する平坦状の底面１１ｂとによって構成される。

充填部１１の外面の前側は、凹凸等がなく、滑らかな平滑面とされている。充填部１１は、その前側の一端１１ｇにワイパー１３が挿入される開口１１ｈを有する。充填部１１の外面の後側は、充填部１１の後端において径方向外側に突出する拡径部１１ｃと、拡径部１１ｃの前方に位置すると共に前側にテーパ面１１ｄを有する環状凸部１１ｅと、テーパ面１１ｄから前方に軸線方向に延びる複数の凸部１１ｆとを備える。拡径部１１ｃの後端は僅かに丸みを帯びている。凸部１１ｆは、例えば、４つ設けられており、４つの凸部１１ｆは周方向に等間隔に設けられる。凸部１１ｆの突出形状は、例えば、円弧状である。

図１３（ａ）はワイパー１３を示す側面図であり、図１３（ｂ）はワイパー１３を後側から見た図であり、図１４は図１３（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。ワイパー１３は、ゴム材料によって構成されている。ワイパー１３の硬さについては、例えば、ＪＩＳ６２５３（加硫ゴム及び熱可塑性ゴム 硬さの求め方）において規定されているタイプＡデュロメータによる硬さが４０以上且つ８０以下（一例として６０）とされている。

図１３（ａ）、図１３（ｂ）及び図１４に示されるように、ワイパー１３は、段付き円筒状とされている。ワイパー１３は、後方に延びる筒状の延在部１３ａと、延在部１３ａの前端において径方向外側に突出する第１突出部１３ｂと、第１突出部１３ｂの前端から更に前方に突出する第２突出部１３ｃと、延在部１３ａ及び第１突出部１３ｂから径方向内側に突出する扱き部１３ｄとを備える。

延在部１３ａは、第１突出部１３ｂの後端から軸線方向に延びる第１側面１３ｅと、第１側面１３ｅの後端からワイパー１３の径方向内側に傾斜する第１テーパ面１３ｆと、第１テーパ面１３ｆの後端から軸線方向に延びる第２側面１３ｇと、第２側面１３ｇの後端からワイパー１３の径方向内側に傾斜する第２テーパ面１３ｈとを有する。第２テーパ面１３ｈの後端はワイパー１３の後端に相当する。

ワイパー１３は塗布具Ｐ及び取付部材６が挿入される貫通孔１３ｒを有し、貫通孔１３ｒは軸線方向にワイパー１３を貫通している。ワイパー１３の延在部１３ａの内面は、滑らかに円筒穴状に湾曲する内周面１３ｊと、内周面１３ｊの前端から径方向内側に突出する扱き部１３ｄとによって構成される。扱き部１３ｄは、内周面１３ｊの前端に位置する第１平面部１３ｋと、第１平面部１３ｋの径方向内側の端部から延びる第１延在部１３ｍと、第１延在部１３ｍの後端に位置する環状部１３ｎと、環状部１３ｎから前側に延びる第２平面部１３ｐと、第２平面部１３ｐの前端から第１突出部１３ｂに向かって延びる湾曲部１３ｑとを備える。

第１平面部１３ｋは、内周面１３ｊの前端から径方向内側に延びている。第１延在部１３ｍは、第１平面部１３ｋの径方向内側の端部から後方且つ径方向内側に斜めに延びている。環状部１３ｎは、第１延在部１３ｍの後端において平坦状に形成される。第２平面部１３ｐは、環状部１３ｎの径方向内側の端部から前側に延びている。湾曲部１３ｑは、第２平面部１３ｐの前端から第１突出部１３ｂに向かうと共に、扱き部１３ｄが膨らむように前方且つ径方向外側に湾曲している。貫通孔１３ｒに挿入される塗布具Ｐ及び取付部材６は湾曲部１３ｑ及び第２平面部１３ｐに接触して後方に進入し、貫通孔１３ｒから前方に抜かれる取付部材６と塗布具Ｐは主に第２平面部１３ｐに当接しながら抜かれることによってワイパー１３に扱かれる。

第１突出部１３ｂは、延在部１３ａの前端から径方向外側に延びる突出面１３ｓと、突出面１３ｓの径方向外側の端部から前側に延びる平坦面１３ｔと、平坦面１３ｔの前端から縮径するテーパ面１３ｚとを有する。第２突出部１３ｃは、前側に延びる突出面１３ｕと、突出面１３ｕの前端から径方向内側に延びる環状面１３ｖと、環状面１３ｖの径方向内側の端部から後方且つ径方向内側に斜めに延びる傾斜面１３ｗとを有する。

図１５（ａ）はカバー１２を示す部分断面図であり、図１５（ｂ）はカバー１２を、軸線Ｌを含む平面で切断したときの縦断面図である。カバー１２は、筒状とされており、例えば、ＡＢＳ樹脂によって構成されている。カバー１２は、例えば円筒状とされている。カバー１２の外面は、凹凸等を有しない平滑面とされており、具体的には、後方に向かうに従って徐々に拡径する傾斜面１２ａとされている。傾斜面１２ａの後端（カバー１２の後端）には、傾斜面１２ａから径方向内側に湾曲して延びると共に丸みを帯びた湾曲部１２ｂが形成されている。

カバー１２の内面１２ｑの後側には、カバー１２の後端１２ｍから前方に延びる環状凹部１２ｎと、環状凹部１２ｎの前側に位置する環状凸凹部１２ｐとが設けられる。カバー１２の内面１２ｑの軸線方向中央付近は、凹凸等を有しない平滑面１２ｃとされている。軸線方向に対する内面１２ｑの傾斜角度は、軸線方向に対する傾斜面１２ａの傾斜角度よりも小さい。よって、カバー１２の傾斜面１２ａ及び内面１２ｑが形成された部分は、後方に向かうに従って徐々に厚くなっている。

カバー１２の内面１２ｑの前側には、平滑面１２ｃから径方向内側に突出する壁部１２ｄと、壁部１２ｄよりも前方に設けられて螺合部３０の他方を構成する雌螺子１２ｅとが設けられる。雌螺子１２ｅは、カバー１２の内面１２ｑから径方向内側に突出する螺旋状の突起１２ｆによって構成されている。カバー１２は、突起１２ｆが螺合部３０の一方を構成する雄螺子６ｈに螺合することによって取付部材６に装着される。

図１６は、カバー１２の壁部１２ｄを拡大した図である。図１５（ａ）、図１５（ｂ）及び図１６に示されるように、壁部１２ｄは、例えば、複数設けられており、複数の壁部１２ｄは、カバー１２の周方向に沿って並設される。換言すれば、壁部１２ｄは、カバー１２の周方向に沿って間欠的に形成されている。壁部１２ｄは、雌螺子１２ｅが設けられる部分から後方に向かうに従って径方向内側に突出する頂面１２ｇと、頂面１２ｇの後端から径方向外側且つ前側に折り返される湾曲部１２ｈと、湾曲部１２ｈから径方向外側且つ前側に斜めに延びる傾斜面１２ｊと、傾斜面１２ｊの径方向外側の端部から更に径方向外側に延びる平坦部１２ｋとを有する。

例えば、複数の壁部１２ｄは周方向に等間隔に配置されており、壁部１２ｄの個数は１２である。また、壁部１２ｄの頂面１２ｇは、軸線Ｌに沿って延びており、例えば、軸線Ｌに対して平行に延びている。但し、頂面１２ｇは、軸線Ｌに対して平行に延びていなくてもよく、例えば、後方に向かうに従って軸線から離れる方向に傾斜していてもよい。

図１７（ａ）は、充填部１１、カバー１２及びワイパー１３を備える収容部１０を、軸線Ｌを含む平面で切断したときの縦断面図である。図１７（ｂ）は、図１７（ａ）の壁部１２ｄ、第１突出部１３ｂ、及び充填部１１の一端１１ｇを拡大した断面図である。ワイパー１３は、その延在部１３ａが前側から充填部１１の開口１１ｈに挿入されて第１側面１３ｅの全体が充填部１１の内側面１１ａに密着すると共に第１突出部１３ｂの突出面１３ｓが一端１１ｇに当接する。

上記のようにワイパー１３が装着された充填部１１は、後側からカバー１２に挿入される。カバー１２に挿入されたワイパー１３及び充填部１１は、ワイパー１３の第２突出部１３ｃがカバー１２の壁部１２ｄに軸線方向に当接した状態でカバー１２に軸線方向に係合する。具体的には、充填部１１及びワイパー１３は、環状凸部１１ｅがカバー１２の環状凸凹部１２ｐの凹の部分に嵌り込むことによってカバー１２に軸線方向に係合する。なお、カバー１２に軸線方向に係合した充填部１１の後端１１ｊの前後方向位置は、カバー１２の後端１２ｍの前後方向位置と略一致する（又は、後端１２ｍよりも若干前側である）。

そして、充填部１１に装着されたワイパー１３は、その第２突出部１３ｃの環状面１３ｖ及び傾斜面１３ｗが壁部１２ｄの湾曲部１２ｈ及び傾斜面１２ｊに入り込むことにより、カバー１２に軸線方向に押圧されると共に壁部１２ｄに密着する。ワイパー１３の第１突出部１３ｂを除く部分である延在部１３ａの外面は充填部１１の内側面１１ａに気密状態となるように密着する。このように充填部１１に装着されたワイパー１３がカバー１２に軸線方向に押圧されることにより、ワイパー１３の第１突出部１３ｂは複数の壁部１２ｄのそれぞれと充填部１１の開口１１ｈ側の一端１１ｇとの間に軸線方向に挟み込まれる。第１突出部１３ｂは、カバー１２の内面１２ｑに気密状態となるように密着する。

次に、図２及び図５を参照しながら塗布容器１の棒状塗布材Ｍを繰り出す手順について説明する。塗布容器１は、図２に示される初期状態において、キャップＣが取り外されて先筒３が露出した後、先筒３と継手筒５が棒状塗布材Ｍの繰り出し方向である一方向（例えば時計回り）に相対回転される。先筒３と継手筒５が一方向に相対回転されると、先筒３に対して同期回転する移動体７と、継手筒５に対して同期回転する保持部材８とが一方向に相対回転される。

この相対回転により、先筒３と中筒４とが相対回転することから、先筒３と中筒４の間において付与される回転抵抗に応じた回転トルクで相対回転が行われる。また、移動体７の雄螺子７ｊと保持部材８の螺旋状の突起８ｄとによって構成された螺合部２０の螺合作用が働く。また、移動体７の溝部７ｃと先筒３の内面の突条３ｋとが先筒３に対する移動体７の回り止めとして機能すると共に、保持部材８は継手筒５に対して後退が規制されていることから、上記の相対回転によって移動体７は先筒３に対して前側に摺動する。このように、先筒３に対して移動体７と共に塗布材保持部９が前進すると、棒状塗布材Ｍが先筒３の先端の開口３ｂから出現して棒状塗布材Ｍを使用可能な状態とされる。

続いて、本実施形態に係る塗布容器１から得られる作用効果について詳細に説明する。図２及び図１７に示されるように、塗布容器１では、軸線方向の一端１１ｇに開口１１ｈを有する有底筒状の充填部１１が筒状のカバー１２に収容されており２重筒状を呈する。カバー１２の内面１２ｑの軸線方向の一端側には雌螺子１２ｅが形成され、充填部１１に挿入される塗布具Ｐを有する本体２（取付部材６）には雄螺子６ｈが形成されている。塗布具Ｐが充填部１１に挿入された状態で本体２の雄螺子６ｈがカバー１２の内面１２ｑの雌螺子１２ｅに螺合することによってカバー１２に本体２が装着される。

充填部１１の開口１１ｈ及びカバー１２の内面１２ｑには軟質材によって構成されたワイパー１３が固定されており、ワイパー１３は、径方向外側に突出する第１突出部１３ｂを備える。また、カバー１２の内面１２ｑには、充填部１１の開口１１ｈ側の端部（一端１１ｇ）とワイパー１３の第１突出部１３ｂを軸線方向に挟み込む壁部１２ｄが設けられており、第１突出部１３ｂは、カバー１２の内面１２ｑの壁部１２ｄと、充填部１１の開口１１ｈ側の一端１１ｇとの間に挟み込まれた状態で固定される。

従って、ワイパー１３の第１突出部１３ｂがカバー１２の内面１２ｑの壁部１２ｄと充填部１１の一端１１ｇとの間に軸線方向に挟み込まれるので、ワイパー１３の第１突出部１３ｂに軸線方向への力をかかりにくくすることができる。すなわち、軸線方向への力からワイパー１３を保護することができる。その結果、カバー１２の内面１２ｑ及び充填部１１に対するワイパー１３の位置ずれを抑制することができるので、ワイパー１３の脱落を抑制することができる。

また、ワイパー１３は、カバー１２側（壁部１２ｄ側）の面から軸線方向（前側）に突出する第２突出部１３ｃを有する。第２突出部１３ｃは、壁部１２ｄに対して軸線方向に入り込む。従って、壁部１２ｄからの第２突出部１３ｃの抜けを抑制することができるので、ワイパー１３の脱落を抑制することができる。具体的には、第２突出部１３ｃに径方向内側への力が付与されても壁部１２ｄによって第２突出部１３ｃの径方向内側への移動が阻止されるので、壁部１２ｄから径方向内側への第２突出部１３ｃの抜けを抑制することができる。その結果、ワイパー１３の脱落をより確実に抑制することができる。なお、本実施形態では、第２突出部１３ｃが径方向外側に向かうに従って軸線方向に突出していたが、第２突出部の形状は、第２突出部１３ｃの形状に限られない。例えば、第２突出部は、軸線方向に矩形状に突出していてもよい。

また、壁部１２ｄは、カバー１２の内面１２ｑにおいて周方向に沿って複数設けられている。これにより、壁部１２ｄがカバー１２の内面１２ｑにおいて周方向に沿って間欠的に設けられるので、カバー１２の肉厚は比較的一定となり、型成形によってカバー１２を製造するときに生じうる所謂ヒケを抑制することができる。また、複数の壁部１２ｄと充填部１１の一端１１ｇとの間にワイパー１３の第１突出部１３ｂを挟み込むことができるので、複数の壁部１２ｄを周方向に沿って間欠的に形成した場合であっても確実にワイパー１３の脱落を抑制することができる。

また、図２及び図５に示されるように、塗布容器１は、本体２の塗布具Ｐとの反対側に軸線方向に延びる棒状塗布材Ｍを備え、本体２は、棒状塗布材Ｍを軸線方向に繰り出す繰り出し機構１５を備える。このように、塗布容器１では、充填部１１の内部に液状又は粉体状等の塗布材Ａを充填させると共に、棒状塗布材Ｍを備えるため、１つの塗布容器１で複数種類の塗布材を具備することができる。また、本体２の塗布具Ｐとの反対側に棒状塗布材Ｍを繰り出す繰り出し機構１５を備えることにより、棒状塗布材Ｍを塗布具Ｐの反対側に繰り出すことができる。

また、本体２は塗布具Ｐが取り付けられる筒状の取付部材６を備え、取付部材６の内部には撹拌部材Ｓが設けられている。撹拌部材Ｓは、本体２の振動に伴って取付部材６の内面に衝突して衝突音を発する。このように振動に伴って撹拌部材Ｓが衝突音を発することにより、塗布容器１の使用者に塗布容器１の振動を促すことができる。すなわち、使用者は撹拌部材Ｓの衝突音を聞くと塗布容器１を振りたくなるという特性を利用して塗布容器１の振動を促すことができる。従って、塗布容器１の振動によって撹拌部材Ｓによる塗布材Ａの撹拌を促進させることができる。

また、ワイパー１３はゴム材料によって構成されており、ＪＩＳ６２５３（加硫ゴム及び熱可塑性ゴム 硬さの求め方）において規定されているタイプＡデュロメータによるワイパー１３の硬さが４０以上且つ８０以下である。よって、取付部材６と塗布具Ｐに対するワイパー１３の硬さが適正となるため、ワイパー１３から取付部材６及び塗布具Ｐに適度な弾性力を付与しながら取付部材６及び塗布具Ｐを引くことができる。従って、取付部材６及び塗布具Ｐを適度な力で扱くことができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る塗布容器について、図１８（ａ）、図１８（ｂ）、図１９（ａ）及び図１９（ｂ）を参照しながら説明する。第２実施形態では、カバー２２の構成が第１実施形態のカバー１２とは異なっている。以下では、説明の重複を回避するため、第１実施形態と重複する内容の説明は適宜省略する。

カバー２２の内面１２ｑの前側には、径方向内側に突出する壁部２２ｄが設けられる。壁部２２ｄは、例えば、１つ設けられており、カバー２２の周方向に沿って全周に形成されている。なお、本明細書において、「周方向に沿って全周に形成されている壁部」は、周方向の全体に延びている壁部、及び周方向の全体に延びているものの周方向の一部に間欠部を有する壁部の両方を含む。すなわち、「周方向に沿って全周に形成されている壁部」は、カバーの内面における周方向の一部に突出しない部位を有する壁部を含んでいる。

壁部２２ｄは、後方に向かうに従ってカバー２２の外面２２ａから離間する方向（外面２２ａに対して径方向内側、及びカバー２２が厚くなる方向）に延びる内側面２２ｇと、内側面２２ｇの後端から径方向外側且つ前側に折り返される湾曲部２２ｈと、湾曲部２２ｈから径方向外側且つ前側に斜めに延びる傾斜面２２ｊと、傾斜面２２ｊの径方向外側の端部から更に径方向外側に延びる平坦部２２ｋとを有する。内側面２２ｇは、軸線Ｌに沿って延びており、例えば、軸線Ｌに対して平行に延びている。但し、内側面２２ｇは、軸線Ｌに対して平行に延びていなくてもよく、例えば、後方に向かうに従って軸線Ｌから離れる方向に傾斜していてもよい。充填部１１に装着されたワイパー１３は、第１実施形態と同様に、カバー２２に軸線方向（前側）に押圧され、ワイパー１３の第１突出部１３ｂは壁部２２ｄと充填部１１の一端１１ｇとの間に軸線方向に挟み込まれる。

以上、第２実施形態に係る塗布容器では、第１突出部１３ｂは、カバー２２の内面１２ｑの壁部２２ｄと、充填部１１の開口１１ｈ側の一端１１ｇとの間に軸線方向に挟まれた状態で固定される。従って、ワイパー１３の第１突出部１３ｂに軸線方向への力をかかりにくくすることができるので、カバー２２の内面１２ｑ及び充填部１１に対するワイパー１３の位置ずれを抑制することができる。その結果、ワイパー１３の脱落を抑制することができるので、第１実施形態と同様の効果が得られる。

更に、第２実施形態では、カバー２２の内面１２ｑにおいて壁部２２ｄがカバー２２の周方向の全体に延びているので、ワイパー１３（第２突出部１３ｃ）に対する壁部２２ｄの接触面積を多く確保することができる。従って、ワイパー１３の脱落を更に確実に抑制することができると共に、ワイパー１３による気密性を一層高めることができる。

（第３実施形態）
続いて、第３実施形態に係る塗布容器について、図２０（ａ）、図２０（ｂ）、図２１（ａ）及び図２１（ｂ）を参照しながら説明する。第３実施形態では、カバー３２及びワイパー３３の構成が第２実施形態と異なっている。以下では、前述した各実施形態と重複する説明を適宜省略する。

カバー３２は、カバー２２と同様、壁部３２ｄを備えており、壁部３２ｄは、カバー３２の周方向に沿って全周に形成されている。壁部３２ｄは、後方に向かうに従ってカバー３２の外面３２ａから離間する方向に延びる内側面３２ｇと、内側面３２ｇの後端から径方向外側に曲がる湾曲部３２ｈと、湾曲部３２ｈから径方向外側に延びる平坦面３２ｋとを有する。軸線方向に対する平坦面３２ｋの角度は、例えば、９０°である。内側面３２ｇは、内側面２２ｇと同様、軸線Ｌに沿って延びており、例えば、軸線Ｌに対して平行に延びていてもよいし、後方に向かうに従って軸線Ｌから離れる方向に傾斜していてもよい。

ワイパー３３は、第２突出部１３ｃに相当する部位を有しない点がワイパー１３と異なっている。ワイパー３３は、延在部１３ａの前端において径方向外側に突出する第１突出部３３ｂを有する。第１突出部３３ｂは、延在部１３ａの前端から径方向外側に延びる突出面３３ｓと、突出面３３ｓの径方向外側の端部から前側に延びる平坦面３３ｅと、平坦面３３ｅの前端から径方向内側に延びる環状面３３ｖとを有する。平坦面３３ｅに対する環状面３３ｖの角度は、例えば、軸線方向に対する平坦面３２ｋの角度と同一であり、９０°である。

ワイパー３３は、前述した各実施形態と同様、充填部１１に装着され、充填部１１に装着されたワイパー３３は、カバー３２に軸線方向に押圧される。ワイパー３３の第１突出部３３ｂは壁部３２ｄと充填部１１の一端１１ｇとの間に軸線方向に挟み込まれる。具体的には、第１突出部３３ｂの平坦面３３ｅがカバー３２の内面１２ｑに密着すると共に、突出面３３ｓに一端１１ｇが当接し、且つ環状面３３ｖに壁部３２ｄの平坦面３２ｋが当接する。

以上、第３実施形態に係る塗布容器では、第１突出部３３ｂは、カバー３２の壁部３２ｄと、充填部１１の一端１１ｇとの間に軸線方向に挟まれた状態で固定されるので、第１突出部３３ｂに軸線方向への力をかかりにくくすることができる。従って、カバー３２及び充填部１１に対するワイパー３３の位置ずれを抑制することができるので、前述した各実施形態と同様、ワイパー３３の脱落を抑制することができる。

以上、本発明に係る塗布容器の各実施形態について説明したが、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形してもよい。すなわち、塗布容器の各部品の構成は、上記の要旨を変更しない範囲において適宜変更可能である。例えば、前述の実施形態では、第１〜第３実施形態において、種々の形状を備えるカバー及びワイパーについて説明したが、上記の要旨の範囲内であれば、カバー及びワイパーの形状を更に変更することも可能である。また、カバー及びワイパーの大きさ、材料及び配置態様を適宜変更することも可能であり、充填部の形状、大きさ、材料及び配置態様も適宜変更可能である。

また、前述の各実施形態では、図５に示されるように、傾斜部Ｍ１、一対の平坦面Ｍ２、及び軸線方向に延びる側面Ｍ３を備えた棒状塗布材Ｍについて説明した。しかしながら、棒状塗布材の形状、大きさ、材料及び配置態様は適宜変更可能である。更に、前述の実施形態では、先筒３、中筒４、継手筒５、取付部材６、移動体７、保持部材８及び塗布材保持部９を備える本体２について説明した。しかしながら、本体を構成する部品の構成は適宜変更可能である。また、先筒、中筒、継手筒、取付部材、移動体、保持部材及び塗布材保持部の形状、大きさ、材料及び配置態様も適宜変更可能である。

１…塗布容器、２…本体、６…取付部材、６ｈ…雄螺子、１１…充填部、１１ｇ…一端、１１ｈ…開口、１２，２２，３２…カバー、１２ｄ，２２ｄ，３２ｄ…壁部、１２ｅ…雌螺子、１２ｑ…内面、１３，３３…ワイパー、１３ｂ，３３ｂ…第１突出部、１３ｃ…第２突出部、１５…繰り出し機構、Ｌ…軸線、Ｍ…棒状塗布材、Ｐ…塗布具。

Claims (4)

1. 軸線方向の一端に開口を有する有底筒状の充填部と、
   前記充填部を収容する筒状を成しており、内面の前記軸線方向の一端側に雌螺子を有するカバーと、
   前記充填部に挿入される塗布具、及び前記雌螺子に螺合する雄螺子を有する本体と、
   前記充填部の前記開口、及び前記カバーの内面に固定される軟質材のワイパーと、
   を備えた塗布容器であって、
   前記ワイパーは、径方向外側に突出する第１突出部を有し、
   前記第１突出部は、前記カバーの内面に設けられる壁部と前記充填部の前記開口側の端部との間に前記軸線方向に挟み込まれており、
   前記カバーの前記雌螺子との反対側の端部には、開口が形成されており、
   前記カバーの前記開口は、前記ワイパーが装着された前記充填部が前記反対側から挿入可能に形成されている、
   塗布容器。
2. 前記ワイパーは、前記壁部側の面から前記軸線方向に突出する第２突出部を有する、
   請求項１に記載の塗布容器。
3. 前記壁部は、前記カバーの内面において周方向に沿って複数設けられる、
   請求項１又は２に記載の塗布容器。
4. 前記本体の前記塗布具との反対側に前記軸線方向に延びる棒状塗布材を備え、
   前記本体は、前記棒状塗布材を前記軸線方向に繰り出す繰り出し機構を備える、
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の塗布容器。

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