CN110063563A - 涂布容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够抑制刮拭器的脱落的涂布容器。一个实施方式所涉及的涂布容器具备：有底筒状的填充部(11)，其在轴线方向的一端(11g)具有开口(11h)；套(12)，其形成为容纳填充部(11)的筒状，且在内表面(12q)的轴线方向的一端具有内螺纹(12e)；主体，其具有插入于填充部(11)的涂布工具及与内螺纹(12e)螺合的外螺纹；及软质材料的刮拭器(13)，其固定于填充部(11)的开口(11h)及套(12)的内表面(12q)，其中，刮拭器(13)具有向径向外侧突出的第1突出部(13b)，第1突出部(13b)在轴线方向上夹持在设置于套(12)的内表面(12q)的壁部(12d)与填充部(11)的开口(11h)侧的一端(11g)之间。

Description

涂布容器

技术领域

本发明涉及一种具备涂布工具的涂布容器。

背景技术

以往对于具备涂布工具的涂布容器，已知有各种涂布容器。例如，在日本特开平10-174613号公报中记载有容纳液态化妆品的液态化妆品涂布容器。液态化妆品涂布容器具备具有涂布工具的主体、及具有罐体的盖体，该罐体中填充有附着于涂布工具的液态化妆品。在主体的外表面形成有外螺纹，在盖体的内表面形成有内螺纹，通过使外螺纹与该内螺纹螺合而将主体安装于盖体。

在盖体的罐体的开口设有密封罐体的筒状的密封部件。密封部件具备向径向外侧突出的凸缘部。通过将凸缘部夹持在罐体的开口与压缩螺旋弹簧之间，密封部件在盖体的内部被固定。密封部件为合成橡胶制，且内部具有呈大致漏斗形状的贯通孔。在该贯通孔中插入有主体的涂布工具。并且，若将涂布工具插入于贯通孔，则位于涂布工具的底部的涂布工具保持部与贯通孔的外缘抵接。通过涂布工具保持部与该贯通孔的外缘的抵接，贯通孔被密封。

在日本特开平9-70314号公报中记载有液态化妆品涂布容器。该液态化妆品涂布容器具备在尖端具有涂布工具并且呈棒状延伸的空心的轴筒、及覆盖涂布工具并安装于轴筒的盖体。在该液态化妆品涂布容器中，形成于盖体的内表面的内螺纹与形成于轴筒的外表面的外螺纹螺合，由此盖体被安装于轴筒。

盖体具备容纳液态化妆品的筒式罐体及结合有筒式罐体的筒体，涂布工具被插入于筒式罐体的内部。在筒体的内部设有作为合成橡胶制的密封垫的液态化妆品密封部件，在该合成橡胶制的密封垫形成有插入涂布工具的小孔。液态化妆品密封部件具备形成于外周面的周向突条及凸缘部。周向突条与筒式罐体的周向槽卡合，并且凸缘部被压缩螺旋弹簧向筒式罐体侧施力，由此液态化妆品密封部件在筒体的内部被固定。

专利文献

专利文献1：日本特开平10-174613号公报

专利文献2：日本特开平9-70314号公报

发明内容

液态化妆品密封部件作为将涂布工具从罐体拔出时刮取过量附着于涂布工具的液态化妆品的筒状的刮拭器(wiper)而发挥作用。如上所述，在该刮拭器中，周向突条与罐体的周向槽卡合，并且凸缘部被压缩螺旋弹簧向罐体侧施力。在刮拭器被压缩螺旋弹簧向罐体侧施力的情况下，由于刮拭器由合成橡胶等软质材料构成，因此向轴线方向的力施加于刮拭器时，刮拭器发生变形而可能会掉进罐体中。如此，在施加了向轴线方向的力时，可能发生刮拭器脱落的问题。

本发明的目的在于提供一种能够抑制刮拭器的脱落的涂布容器。

本发明所涉及的涂布容器具备：有底筒状的填充部，其在轴线方向的一端具有开口；套，其形成为容纳填充部的筒状，且在内表面的轴线方向的一端侧具有内螺纹；主体，其具有插入于填充部的涂布工具及与内螺纹螺合的外螺纹；及软质材料的刮拭器，其固定于填充部的开口及套的内表面，其中，刮拭器具有向径向外侧突出的第1突出部，第1突出部在轴线方向上被夹持在设置于套的内表面的壁部与填充部的开口侧的端部之间。

在该涂布容器中，在轴线方向的一端具有开口的有底筒状的填充部被容纳于筒状的套且呈双重筒状。在套的内表面的轴线方向的一端侧形成有内螺纹，在具有插入于填充部的涂布工具的主体形成有外螺纹。在涂布工具被插入于填充部的状态下，主体的外螺纹与套的内表面的内螺纹螺合，由此主体被安装于套。在填充部的开口及套的内表面固定有由软质材料构成的刮拭器，刮拭器具备向径向外侧突出的第1突出部。并且，在套的内表面设有壁部，该壁部与填充部的开口侧的端部沿轴线方向夹持刮拭器的第1突出部，第1突出部在于轴线方向上被夹持在套的内表面的壁部与填充部的开口侧的端部之间的状态下被固定。因此，刮拭器的第1突出部在轴线方向上被夹持在套的内表面的壁部与填充部的端部之间，因此能够使向轴线方向的力很难施加于刮拭器的第1突出部。其结果，能够抑制刮拭器相对于套的内表面及填充部的位置偏离，因此能够抑制刮拭器的脱落。

并且，刮拭器也可以具有从壁部侧的面向轴线方向突出的第2突出部。在该情况下，第2突出部相对于壁部沿轴线方向进入。因此，能够抑制第2突出部从壁部脱落，因此能够更可靠地抑制刮拭器的脱落。

并且，壁部也可以在套的内表面沿周向设有多个。在该情况下，能够在多个壁部与填充部的端部之间夹持刮拭器的第1突出部，因此即使在沿周向间断地形成多个壁部的情况下，也能够可靠地抑制刮拭器的脱落。

并且，在与主体的涂布工具相反的一侧具备沿轴线方向延伸的棒状涂布材料，主体也可以具备沿轴线方向送出棒状涂布材料的送出机构。在该情况下，由于向填充部的内部填充液态或粉体状等涂布材料，并且具备棒状涂布材料，因此一个涂布容器能够具备多种涂布材料。并且，在与主体的涂布工具相反的一侧具备送出棒状涂布材料的送出机构，由此能够向与涂布工具相反的一侧送出棒状涂布材料。

根据本发明，能够抑制刮拭器的脱落。

附图说明

图1为表示第一实施方式所涉及的涂布容器的侧视图。

图2为图1的涂布容器的A-A线剖视图。

图3为表示从图1的涂布容器中取下盖的状态的侧视图。

图4为表示从图3的涂布容器中送出棒状涂布材料的状态的侧视图。

图5为图4的涂布容器的B-B线剖视图。

图6为放大图5的涂布容器中的前筒的带台阶筒部的剖视图。

图7(a)为表示图5的涂布容器的前筒的局部剖视图。图7(b)为表示图5的涂布容器的前筒的侧视图。

图8(a)为表示图4的涂布容器的中筒的侧视图。图8(b)为表示从与图8(a)不同的方向观察图4的涂布容器的中筒的侧视图。

图9(a)为从轴线方向前侧观察图5的涂布容器的移动体的主视图。图9(b)为表示图5的涂布容器的移动体的侧视图。

图10(a)为表示图2的涂布容器的涂布材料保持部的侧视图。图10(b)为从轴线方向前侧观察图10(a)的涂布材料保持部的主视图。

图11(a)为表示图4的涂布容器的安装部件的侧视图。图11(b)为从与图11(a)不同的方向观察图4的涂布容器的安装部件的侧视图。

图12为表示图2的涂布容器的填充部的侧视图。

图13(a)为表示图2的涂布容器的刮拭器的侧视图。图13(b)为从轴线方向后侧观察图2的涂布容器的刮拭器的图。

图14为图13(a)的刮拭器的C-C线剖视图。

图15(a)为表示图2的涂布容器的套的局部剖视图。图15(b)为在包括轴线方向的平面上切断图2的涂布容器的套时的纵剖视图。

图16为放大图15的套的壁部的图。

图17(a)为表示填充部、套及刮拭器的纵剖视图。图17(b)为放大图17(a)的夹持在填充部与套的壁部的刮拭器的剖视图。

图18(a)为表示第二实施方式所涉及的涂布容器的套的局部剖视图。图18(b)为放大图18(a)的套的壁部的剖视图。

图19(a)为表示图18的套、填充部及刮拭器的纵剖视图。图19(b)为放大图19(a)的夹持在填充部与套的壁部的刮拭器的剖视图。

图20(a)为表示第三实施方式所涉及的涂布容器的套的局部剖视图。图20(b)为放大图20(a)的套的壁部的剖视图。

图21(a)为表示图20的套、填充部及刮拭器的纵剖视图。图21(b)为放大图21(a)的夹持在填充部与套的壁部的刮拭器的剖视图。

具体实施方式

以下，参考附图对本发明所涉及的涂布容器的实施方式进行说明。在附图的说明中，对相同或相应的要件标注相同的符号，并适当省略重复说明。

(第一实施方式)

如图1及图2所示，关于第一实施方式所涉及的涂布容器1，整体形状形成为如书写工具般的细长圆棒状且呈良好的外观，并安装有盖C。涂布容器1具备固态的棒状涂布材料M。棒状涂布材料M例如为棒状化妆品，但也可以为描绘材料等。在本实施方式中，棒状涂布材料M也可以为眉笔，在该情况下，涂布容器1为眉笔送出容器。

例如，涂布容器1具备安装有盖C的主体2、及安装于主体2的与盖C相反的一侧并且容纳涂布材料A的容纳部10。涂布材料A例如为粉体状或液态的涂布材料，具体而言，为用于眼线笔、眼影、眉笔、睫毛膏、遮瑕膏、唇膏或染发剂等的液体或粉体、或包括书写工具、修正液或胶水的文具等的液体或粉体。

在涂布容器1中，盖C、主体2及容纳部10沿涂布容器1的轴线L所延伸的轴线方向排列配置。在本说明书中，“轴线”表示沿涂布容器1的前后延伸的中心线，“轴线方向”表示前后方向且沿轴线L的方向。将棒状涂布材料M的送出方向称为前方(前进方向)，将其相反方向称为后方。

图3为表示取下盖C的涂布容器1的侧视图。图4为表示从图3的涂布容器1中取下容纳部10并送出棒状涂布材料M的状态的侧视图。图5为图4的B-B线剖视图。如图3～图5所示，主体2具备构成容器前部的前筒3、设置于前筒3的后方的中筒4、设置于中筒4的后方的构成容器后部并且向涂布容器1的外部露出的连接筒5、从连接筒5向后方延伸并且安装有涂布工具P的安装部件6、容纳于前筒3的内部的移动体7、在连接筒5的内部保持移动体7的保持部件8及在移动体7的前侧保持棒状涂布材料M的涂布材料保持部9。前筒3、中筒4、连接筒5、移动体7及保持部件8构成沿轴线方向送出棒状涂布材料M的送出机构15。

棒状涂布材料M具有沿轴线方向延伸的侧面M3，并且在尖端具有相对于轴线方向倾斜的倾斜部M1。从前侧观察到的棒状涂布材料M的形状被设为倾斜部M1沿一定方向较长地延伸的形状。并且，在位于棒状涂布材料M的尖端的倾斜部M1与棒状涂布材料M的侧面M3之间形成有沿相对于轴线方向倾斜的方向延伸的平坦面M2。平坦面M2例如相对于倾斜部M1在左右两侧设有一对。例如，各平坦面M2从倾斜部M1的长度方向的两端向后方延伸。从前侧观察倾斜部M1及一对平坦面M2时的形状被设为沿一定方向较长地延伸并且具有圆度的六角形状。

前筒3例如由ABS树脂成型而成，且呈沿轴线方向延伸的细长筒状。前筒3的内部形成容纳棒状涂布材料M的容纳空间3n。前筒3在前端3c具有相对于轴线方向倾斜的倾斜面3a。在前筒3的前端3c形成有露出棒状涂布材料M的开口3b。开口3b从前筒3的前端3c向斜后方延伸。

前筒3具有容纳棒状涂布材料M的前侧筒部3d、位于前侧筒部3d的后方的带台阶筒部3e、及位于带台阶筒部3e的后方的后侧筒部3f。前侧筒部3d、带台阶筒部3e及后侧筒部3f中仅前侧筒部3d向外侧露出。前侧筒部3d随着从台阶3g朝向前端3c而直径逐渐缩小。台阶3g形成于前侧筒部3d与带台阶筒部3e之间，前侧筒部3d相对于带台阶筒部3e从台阶3g开始直径变大。前筒3的台阶3g的后侧被设为从前侧插入于中筒4的插入部。前筒3通过使其台阶3g的后侧插入于中筒4，从而以无法沿轴线方向移动且能够相对旋转的方式与中筒4卡合。

图6为以包括轴线方向的平面切断前筒3的带台阶筒部3e的剖视图。图7(a)为前筒3的局部剖视图。图7(b)为前筒3的侧视图。如图6、图7(a)及图7(b)所示，在前筒3的前侧筒部3d的内部，容纳棒状涂布材料M的容纳空间3n沿轴线方向延伸。沿轴线方向观察到的容纳空间3n的形状被设为非圆形，例如被设为沿一定方向较长地延伸的形状。在前筒3的前侧筒部3d的内侧设有沿轴线方向延伸的凸部3r，凸部3r例如沿前筒3的径向设有一对。

凸部3r的前端到达前筒3的开口3b附近，在凸部3r的前端形成有随着朝向后方而向前筒3的内侧弯曲地突出的倾斜面3p。前筒3的带台阶筒部3e在外表面具有沿前筒3的周向延伸的环状凹部3h及位于环状凹部3h的后方的凹部3j。通过模具成型制造前筒3时，向成型模具的内部注入树脂等材料的注入口配置于凹部3j的中心。凹部3j例如沿前筒3的径向设有一对，且各凹部3j被设为方形。

在前筒3的带台阶筒部3e的内侧设有沿轴线方向延伸的突条3k。突条3k例如设有多个。各突条3k从带台阶筒部3e的后侧延伸至后侧筒部3f的内表面。突条3k例如沿前筒3的径向设有一对。并且，在容纳棒状涂布材料M的容纳空间3n的后侧设有随着朝向径向内侧而向后方倾斜的锥面3m。

突条3k的后侧作为后侧筒部3f的内部空间3q，内部空间3q与设有突条3k的部位相比直径变大。后侧筒部3f在其内周面3s中彼此相对的一对位置具备弹性突部3t。弹性突部3t通过弹力与中筒4的内表面抵接，且以向径向外侧突出的方式设置。在弹性突部3t的周围形成有连通前筒3的内外的缺口3u，通过缺口3u，弹性突部3t在径向上具有弹性。

缺口3u包括沿前筒3的周向排列设有多个且沿轴线方向延伸的一对狭缝3v、3w及穿设于弹性突部3t的前侧且在狭缝3v、3w之间沿前筒3的周向延伸的狭缝3x。在后侧筒部3f被缺口3u包围的部分形成在径向上具有挠性的臂部3y。因此，配置于臂部3y的尖端部的外表面的弹性突部3t在径向上具有弹力(作用力)。

在如上构成的前筒3中，中筒4的内表面的环状突起4q以能够相对旋转的方式沿轴线方向与其带台阶筒部3e卡合，并且弹性突部3t与中筒4的内表面抵接。图8(a)为表示中筒4的侧视图，图8(b)为从与图8(a)不同的方向观察中筒4的侧视图。中筒4例如由POM(聚缩醛)成型，并且形成为大致圆筒状。

如图8(a)及图8(b)所示，中筒4从其前端朝向后端，依次具备前侧筒部4a、后侧筒部4b及弹簧部4c。中筒4在掉落时等外力作用时，减缓传递至内部的冲击并保护涂布容器1和棒状涂布材料M。并且，中筒4的弹簧部4c具有在棒状涂布材料M的后退极限内进行离合旋转时使螺合部20恢复螺合的功能。在前侧筒部4a的外周面的前端部形成有随着朝向后方而直径逐渐变大的倾斜面4f。在前侧筒部4a的外周面设有沿轴线方向延伸的突出部4d及在突出部4d的后方以大致圆形突出的突起4e。盖C卡合于突出部4d及突起4e。

在前侧筒部4a与后侧筒部4b之间设有向径向外侧突出，并且进入连接筒5的前端的凸缘部4g。在后侧筒部4b的外表面设有具有随着朝向后方而直径缩小的倾斜面4h的环状突起4j、在环状突起4j的后方沿轴线方向延伸并且沿中筒4的周向排列设置的多个突出部4k及在多个突出部4k之间凹陷的凹部4m。在通过模具成型制造中筒4时，向成型模具的内部注入树脂等材料的注入口配置于凹部4m的中心。在突出部4k及凹部4m的后方设有弹簧部4c。弹簧部4c为能够沿轴线方向伸缩的树脂弹簧。弹簧部4c由主体部4n及沿主体部4n的周面以螺旋状延伸且连通主体部4n的内外的狭缝4p形成。弹簧部4c在被施加外力时进行收缩，由此减缓冲击。

如图2及图5所示，关于中筒4，比前侧筒部4a更靠近后侧的部分插入于连接筒5的前侧。并且，关于中筒4，其环状突起4j沿轴线方向与设置于连接筒5的内表面的环状凹部5a卡合，并且凸缘部4g嵌入于连接筒5的前端的凹部5b。并且，在连接筒5的环状凹部5a的后侧设有沿旋转方向与中筒4卡合的滚花纹(knurling)5c，滚花纹5c被设为沿周向排列设置有多个凹凸且各凹凸沿轴线方向延伸的形状。中筒4的突出部4k沿旋转方向与滚花纹5c卡合，由此中筒4以能够同步旋转的方式与连接筒5卡合。

连接筒5例如由ABS树脂成型，且形成为圆筒状。连接筒5的外表面被设为不具有凹凸等的平滑面，具体而言，被设为朝向后方而直径逐渐变大的倾斜面5d。在连接筒5的前侧容纳有保持部件8及中筒4，在连接筒5的后侧容纳有安装部件6。连接筒5在其轴线方向的中央附近具备分隔连接筒5的内部的分隔壁5e，在分隔壁5e的前方插入有保持部件8及中筒4，并且在分隔壁5e的后方插入有安装部件6。

分隔壁5e具有从连接筒5的内表面5f向连接筒5的径向内侧突出的突出部5g、从突出部5g的径向内侧的端部向后方凹陷的凹部5h及在凹部5h的底面沿轴线方向贯穿的贯通孔5j。在凹部5h的内表面形成有沿周向排列设置有多个凹凸且各凹凸沿轴线方向延伸的滚花纹5k。分隔壁5e的后侧的内表面5f与分隔壁5e的前侧的内表面5f相比直径变大。

保持部件8例如由POM成型，并且形成为大致圆筒状。保持部件8具有沿轴线方向延伸的前侧筒部8a、在前侧筒部8a的后端直径变大的凸缘部8b及作为凸缘部8b的后侧的部分且与连接筒5的凹部5h的滚花纹5k卡合的后侧筒部8c。在前侧筒部8a的前端部的内表面形成有构成后述的螺合部20的一方的螺旋状的突起8d。

保持部件8的凸缘部8b被夹持在连接筒5的分隔壁5e的突出部5g与中筒4的后端之间。保持部件8的后侧筒部8c具备弹性突部8e。弹性突部8e沿旋转方向与连接筒5的滚花纹5k卡合，且以向径向外侧突出的方式设置。在弹性突部8e的周围形成有连通保持部件8的内外的缺口8f，通过缺口8f，弹性突部8e在径向上具有弹性。缺口8f的结构例如与前述的前筒3的缺口3u的结构相同。

在如上构成的保持部件8中，后侧筒部8c从前侧插入于分隔壁5e的凹部5h，弹性突部8e沿旋转方向与凹部5h的滚花纹5k卡合。弹性突部8e和滚花纹5k使得保持部件8能够相对于连接筒5围绕轴线同步旋转，并且在施加了一定以上的旋转力(转矩)时，能够解除该同步旋转。通过能够解除该同步旋转，能够防止在棒状涂布材料M达到前进极限且螺合部20的螺合作用停止之后，由于使前筒3与连接筒5相对旋转的力，前筒3或中筒4分解。并且，关于保持部件8，其凸缘部8b被沿轴线方向夹持在分隔壁5e与中筒4之间，由此以无法沿轴线方向移动且能够同步旋转的方式与连接筒5卡合。并且，在保持部件8的前侧筒部8a中插入有移动体7。

图9(a)为从前侧观察移动体7的主视图，图9(b)为移动体7的侧视图。移动体7例如由POM成型，并且形成为圆棒状。移动体7具备设置于前侧并且与涂布材料保持部9连结的连结部7a、及从连结部7a向后方延伸的轴体部7b。在连结部7a的外表面及轴体部7b的外表面设有沿轴线方向延伸的槽部7c。槽部7c与设置于前筒3的内表面的突条3k一同作为相对于前筒3的移动体7的止转件而发挥作用。槽部7c例如沿移动体7的径向设有一对。

在移动体7的连结部7a的前端设有随着朝向后方而直径变大的锥面7d。并且，连结部7a在锥面7d的后方具备具有随着朝向后方而直径逐渐变大的锥面7e的环状突起7f、及在环状突起7f的后方与环状突起7f相比直径进一步变大的扩径部7g。环状突起7f与扩径部7g之间被设为相对于环状突起7f及扩径部7g而直径缩小的缩径部7h。

轴体部7b为从连结部7a的后端沿轴线方向延伸的轴体。在轴体部7b的外表面形成有构成螺合部20的另一方的外螺纹7j。外螺纹7j遍及整个轴体部7b的轴线方向而形成。在如上构成的移动体7中，其环状突起7f插入于涂布材料保持部9，并且扩径部7g的前端与涂布材料保持部9的后端抵接并沿轴线方向与涂布材料保持部9卡合。关于移动体7，其槽部7c沿旋转方向与形成于前筒3的内表面的突条3k卡合。并且，移动体7插入于保持部件8的前侧，且外螺纹7j与构成螺合部20的一方的保持部件8的突起8d螺合。

图10(a)为表示涂布材料保持部9的侧视图。图10(b)为从前侧观察涂布材料保持部9的主视图。涂布材料保持部9为内插于前筒3并保持棒状涂布材料M的芯夹头推杆(corechuck-push rod)。涂布材料保持部9的材料例如为PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)。如图10(a)及图10(b)所示，涂布材料保持部9具备位于前侧且把持棒状涂布材料M的把持部9a、及从把持部9a向后方延伸并且支承移动体7的支承部9b。沿轴线方向观察的涂布材料保持部9的形状被设为非圆形，例如被设为角部被磨圆，并且沿单向较长地延伸的长方形。

把持部9a具备形成把持部9a与支承部9b的连结部的基部9c、及从基部9c向前方延伸并且把持棒状涂布材料M的多个臂部9d。棒状涂布材料M被把持于多个臂部9d的内侧。在各臂部9d的内侧面设有沿臂部9d并在轴线方向上延伸的突出部9e，通过使各突出部9e嵌入于棒状涂布材料M，棒状涂布材料M被涂布材料保持部9适当地保持。

沿轴线方向观察的各突出部9e的形状被设为尖端磨圆的三角形。各臂部9d随着朝向前方而变薄。具体而言，各臂部9d从基部9c朝向前方，依次具有第1倾斜面9g及第2倾斜面9j。臂部9d的基部9c与第1倾斜面9g之间的部分、臂部9d的第1倾斜面9g与第2倾斜面9j之间的部分及臂部9d的第2倾斜面9j与前端9k之间的部分一同沿轴线方向延伸。

基部9c与第1倾斜面9g之间的臂部9d的厚度比第1倾斜面9g与第2倾斜面9j之间的臂部9d的厚度厚。并且，第1倾斜面9g与第2倾斜面9j之间的臂部9d的厚度比第2倾斜面9j与前端9k之间的臂部9d的厚度厚。臂部9d的突出部9e的高度设为沿轴线方向一定。因此，相对于第1倾斜面9g的顶面的突出部9e的突出高度比相对于第2倾斜面9j的顶面的突出部9e的突出高度低。

涂布材料保持部9的支承部9b从基部9c向与把持部9a相反的一侧(后方)延伸，例如形成为有底筒状。支承部9b具有设置于其外表面的凹部9q、连通支承部9b的内外的窗部9r及设置于涂布材料保持部9的后端且沿轴线方向贯穿涂布材料保持部9的贯通孔9s。在凹部9q的中心配置有当通过模具成型制造涂布材料保持部9时用于向成型模具的内部注入树脂等材料的注入口。在贯通孔9s的后端部设有随着朝向后方而直径变大的锥面9t。例如，凹部9q被设为圆形，窗部9r被设为沿轴线方向较长地延伸的长方形。窗部9r与贯通孔9s彼此连通。从后方观察的贯通孔9s的形状被设为圆形。

关于涂布材料保持部9，移动体7从后方插入于其贯通孔9s。移动体7的环状突起7f越过贯通孔9s的内表面而环状突起7f与窗部9r嵌合并从窗部9r向外侧露出，由此涂布材料保持部9以无法沿轴线方向移动的方式与移动体7卡合。并且，非圆形的涂布材料保持部9进入前筒3的非圆形的容纳空间3n，由此沿旋转方向与前筒3卡合且与前筒3一同同步旋转。

另外，在连接筒5的分隔壁5e的后侧插入安装部件6。图11(a)为表示安装部件6的侧视图，图11(b)为从与图11(a)不同的方向观察安装部件6的侧视图。安装部件6例如由PP(聚丙烯)构成。如图11(a)及图11(b)所示，安装部件6成为随着从前侧朝向后侧而直径逐渐缩小的筒状。安装部件6具备位于前侧且插入于连接筒5的插入部6a、及从插入部6a向后方延伸并且尖端安装有涂布工具P的安装部6b。

插入部6a被设为带台阶圆筒状。在插入部6a的外表面设有沿轴线方向延伸的滚花纹6c、设置于滚花纹6c的后侧的凹部6d、从凹部6d突出并且在前侧具有锥面6e的环状凸部6f及在环状凸部6f的后方直径变大的凸缘部6g。安装部6b具备具有外螺纹6h的大径部6j及从大径部6j向后方延伸并且安装有涂布工具P的小径部6k，该外螺纹6h构成用于将容纳部10安装于主体2的螺合部30的一方。

大径部6j及小径部6k形成一同沿轴线方向延伸的筒状。在大径部6j的外螺纹6h的前方设有从设有外螺纹6h的安装部件6的外表面开始直径变大的扩径部6r。扩径部6r设置于凸缘部6g的后侧，扩径部6r向径向外侧的突出高度比凸缘部6g向径向外侧的突出高度低。在大径部6j与小径部6k之间设有从大径部6j朝向小径部6k而直径逐渐缩小的倾斜面6m。

倾斜面6m包括在安装部件6的径向内侧具有旋转中心的圆弧状的第1弯曲部6n、位于第1弯曲部6n的与大径部6j相反的一侧的平面部6p及在安装部件6的径向外侧具有旋转中心的圆弧状的第2弯曲部6q。从大径部6j朝向小径部6k依次设有第1弯曲部6n、平面部6p及第2弯曲部6q。平面部6p相对于轴线方向的倾斜角度例如为36°。

如图2及图5所示，在安装部件6的内部设有空间6v，在空间6v中容纳有促进涂布材料A的搅拌的搅拌部件S。搅拌部件S的材料例如为SUS，但也可以为树脂，且能够适当变更。搅拌部件S容纳于自安装部件6的内表面中的倾斜面6m的前侧的部分。搅拌部件S例如为滚珠，形成为球状。搅拌部件S伴随施加于涂布容器1的振动而在空间6v内移动，由此发出声音。安装部6b的小径部6k从倾斜面6m向后方延伸。在小径部6k的后端设有插入涂布工具P的开口6s。

安装部件6的插入部6a从后方插入于连接筒5而滚花纹6c沿旋转方向与连接筒5的内表面的突条5m卡合，并且环状凸部6f沿轴线方向与连接筒5的内表面的环状凸部5q卡合，由此安装部件6以无法沿轴线方向移动且无法旋转的方式与连接筒5卡合。并且，安装部件6的凸缘部6g进入形成于连接筒5的后端的环状凹部5p。

涂布工具P呈圆棒状，且在长度方向的一端具有倾斜面P1。倾斜面P1设置于主体2的后端，且以相对于轴线方向成锐角的方式倾斜。倾斜面P1例如被设为平坦状。涂布工具P具备具有倾斜面P1的大径部P2及从大径部P2向前方延伸的小径部P3。小径部P3为插入于安装部件6的开口6s的部位。在小径部P3的外表面设有使涂布工具P与安装部件6卡合并且前侧具有锥面的环状凸部P5。涂布工具P的小径部P3从后侧插入于安装部件6的开口6s而环状凸部P5向前侧越过开口6s内的环状凸部，由此，涂布工具P沿轴线方向与安装部件6卡合。

接着，对安装于安装部件6并且容纳有涂布材料A的容纳部10进行说明。容纳部10具备填充有涂布材料A的有底筒状的填充部11、包围填充部11并且安装于安装部件6的套12以及捋涂布工具P及安装部件6的小径部6k并刮取过量附着于涂布工具P及小径部6k的涂布材料A的软质材料的刮拭器13。

图12为表示填充部11的侧视图。填充部11例如由PP构成。如图12所示，填充部11形成为有底圆筒状。在填充部11的内表面无凹凸等，形成为光滑的平滑面。填充部11的内表面由圆滑地以圆筒孔状弯曲的内侧面11a及位于内侧面11a的后端的平坦状的底面11b构成。

填充部11的外表面的前侧无凹凸等，形成为光滑的平滑面。填充部11在其前侧的一端11g具有插入刮拭器13的开口11h。填充部11的外表面的后侧具备在填充部11的后端向径向外侧突出的扩径部11c、位于扩径部11c的前方并且在前侧具有锥面11d的环状凸部11e及从锥面11d向前方沿轴线方向延伸的多个凸部11f。扩径部11c的后端略带圆度。凸部11f例如设有4个，4个凸部11f沿周向以等间隔设置。凸部11f的突出形状例如为圆弧状。

图13(a)为表示刮拭器13的侧视图，图13(b)从后侧观察刮拭器13的图，图14为图13(a)的C-C线剖视图。刮拭器13由橡胶材料构成。对于刮拭器13的硬度，例如被设为JIS6253(硫化橡胶及热塑性橡胶硬度的求法)中所规定的基于A型硬度计的硬度为40以上且80以下(作为一例为60)。

如图13(a)、图13(b)及图14所示，刮拭器13被设为带台阶圆筒状。刮拭器13具备向后方延伸的筒状的延伸部13a、在延伸部13a的前端向径向外侧突出的第1突出部13b、从第1突出部13b的前端进一步向前方突出的第2突出部13c以及从延伸部13a及第1突出部13b向径向内侧突出的捋部13d。

延伸部13a具有从第1突出部13b的后端沿轴线方向延伸的第1侧面13e、从第1侧面13e的后端向刮拭器13的径向内侧倾斜的第1锥面13f、从第1锥面13f的后端沿轴线方向延伸的第2侧面13g及从第2侧面13g的后端向刮拭器13的径向内侧倾斜的第2锥面13h。第2锥面13h的后端相当于刮拭器13的后端。

刮拭器13具有插入涂布工具P及安装部件6的贯通孔13r，贯通孔13r沿轴线方向贯穿刮拭器13。刮拭器13的延伸部13a的内表面由圆滑地以圆筒孔状弯曲的内周面13j、及从内周面13j的前端向径向内侧突出的捋部13d构成。捋部13d具备位于内周面13j的前端的第1平面部13k、从第1平面部13k的径向内侧的端部开始延伸的第1延伸部13m、位于第1延伸部13m的后端的环状部13n、从环状部13n向前侧延伸的第2平面部13p及从第2平面部13p的前端朝向第1突出部13b延伸的弯曲部13q。

第1平面部13k从内周面13j的前端向径向内侧延伸。第1延伸部13m从第1平面部13k的径向内侧的端部向后方且向径向内侧倾斜地延伸。环状部13n在第1延伸部13m的后端形成为平坦状。第2平面部13p从环状部13n的径向内侧的端部开始向前侧延伸。弯曲部13q从第2平面部13p的前端朝向第1突出部13b，并且以捋部13d隆起的方式向前方且向径向外侧弯曲。插入于贯通孔13r的涂布工具P及安装部件6与弯曲部13q及第2平面部13p接触并进入后方，从贯通孔13r向前方拔出的安装部件6及涂布工具P一边主要与第2平面部13p抵接一边被拔出，由此被刮拭器13捋。

第1突出部13b具有从延伸部13a的前端向径向外侧延伸的突出面13s、从突出面13s的径向外侧的端部向前侧延伸的平坦面13t及从平坦面13t的前端开始直径缩小的锥面13z。第2突出部13c具有向前侧延伸的突出面13u、从突出面13u的前端向径向内侧延伸的环状面13v及从环状面13v的径向内侧的端部开始向后方且向径向内侧倾斜地延伸的倾斜面13w。

图15(a)为表示套12的局部剖视图，图15(b)为以包括轴线L的平面切断套12时的纵剖视图。套12被设为筒状，例如由ABS树脂构成。套12例如被设为圆筒状。套12的外表面被设为不具有凹凸等的平滑面，具体而言，被设为随着朝向后方而直径逐渐变大的倾斜面12a。在倾斜面12a的后端(套12的后端)形成有从倾斜面12a向径向内侧弯曲地延伸并且微带圆度的弯曲部12b。

在套12的内表面12q的后侧设有从套12的后端12m向前方延伸的环状凹部12n、及位于环状凹部12n的前侧的环状凸凹部12p。套12的内表面12q的轴线方向中央附近被设为不具有凹凸等的平滑面12c。内表面12q相对于轴线方向的倾斜角度比倾斜面12a相对于轴线方向的倾斜角度小。因此，套12的形成有倾斜面12a及内表面12q的部分随着朝向后方而逐渐变厚。

在套12的内表面12q的前侧设有从平滑面12c向径向内侧突出的壁部12d、及设置于比壁部12d更靠前方且构成螺合部30的另一方的内螺纹12e。内螺纹12e由从套12的内表面12q向径向内侧突出的螺旋状的突起12f构成。套12通过使突起12f与构成螺合部30的一方的外螺纹6h螺合而安装于安装部件6。

图16为套12的壁部12d的放大图。如图15(a)、图15(b)及图16所示，壁部12d例如设有多个，多个壁部12d沿套12的周向排列设置。换言之，壁部12d沿套12的周向间断地形成。壁部12d具有随着从设有内螺纹12e的部分朝向后方而向径向内侧突出的顶面12g、从顶面12g的后端向径向外侧且向前侧折回的弯曲部12h、从弯曲部12h向径向外侧且向前侧倾斜地延伸的倾斜面12j及从倾斜面12j的径向外侧的端部进一步向径向外侧延伸的平坦部12k。

例如，多个壁部12d沿周向以等间隔配置，壁部12d的个数为12。并且，壁部12d的顶面12g沿轴线L延伸，例如与轴线L平行地延伸。但是，顶面12g也可以不与轴线L平行地延伸，例如，也可以沿随着朝向后方而远离轴线的方向倾斜。

图17(a)为以包括轴线L的平面切断具备填充部11、套12及刮拭器13的容纳部10时的纵剖视图。图17(b)为放大图17(a)的壁部12d、第1突出部13b及填充部11的一端11g的剖视图。在刮拭器13中，其延伸部13a从前侧插入于填充部11的开口11h而整个第1侧面13e与填充部11的内侧面11a密合，并且第1突出部13b的突出面13s与一端11g抵接。

如上所述，安装有刮拭器13的填充部11从后侧插入于套12。插入于套12的刮拭器13及填充部11在刮拭器13的第2突出部13c沿轴线方向与套12的壁部12d抵接的状态下，沿轴线方向与套12卡合。具体而言，填充部11及刮拭器13通过使环状凸部11e嵌入于套12的环状凸凹部12p的凹陷的部分而沿轴线方向与套12卡合。另外，沿轴线方向与套12卡合的填充部11的后端11j的前后方向位置与套12的后端12m的前后方向位置大致一致(或为比后端12m稍微靠前侧)。

并且，安装于填充部11的刮拭器13通过使其第2突出部13c的环状面13v及倾斜面13w进入壁部12d的弯曲部12h及倾斜面12j，被沿轴线方向按压于套12，并且与壁部12d密合。作为刮拭器13的除了第1突出部13b以外的部分的延伸部13a的外表面以成为气密状态的方式与填充部11的内侧面11a密合。如此，安装于填充部11的刮拭器13被沿轴线方向按压于套12，由此刮拭器13的第1突出部13b沿轴线方向夹持在多个壁部12d的各个壁部与填充部11的开口11h侧的一端11g之间。第1突出部13b以成为气密状态的方式与套12的内表面12q密合。

接着，参考图2及图5对送出涂布容器1的棒状涂布材料M的流程进行说明。涂布容器1在图2所示的初始状态下，在取下盖C而露出前筒3之后，使前筒3与连接筒5沿棒状涂布材料M的送出方向即单向(例如顺时针方向)相对旋转。若前筒3与连接筒5沿单向相对旋转，则相对于前筒3同步旋转的移动体7与相对于连接筒5同步旋转的保持部件8沿单向相对旋转。

通过该相对旋转，前筒3与中筒4相对旋转，由此以与在前筒3与中筒4之间被施加的旋转阻力相应的转矩进行相对旋转。并且，由移动体7的外螺纹7j及保持部件8的螺旋状的突起8d构成的螺合部20的螺合作用发挥作用。并且，移动体7的槽部7c与前筒3的内表面的突条3k作为移动体7相对于前筒3的止转件而发挥作用，并且保持部件8相对于连接筒5，其后退受到限制，由此通过上述相对旋转，移动体7相对于前筒3向前侧滑动。如此，若相对于前筒3，涂布材料保持部9与移动体7一同前进，则棒状涂布材料M从前筒3的尖端的开口3b露出而成为能够使用棒状涂布材料M的状态。

接着，对根据本实施方式所涉及的涂布容器1而得到的作用效果详细地进行说明。如图2及图17所示，在涂布容器1中，在轴线方向的一端11g具有开口11h的有底筒状的填充部11被容纳于筒状的套12，且呈双重筒状。在套12的内表面12q的轴线方向的一端侧形成有内螺纹12e，在具有插入于填充部11的涂布工具P的主体2(安装部件6)形成有外螺纹6h。在涂布工具P被插入于填充部11的状态下，主体2的外螺纹6h与套12的内表面12q的内螺纹12e螺合，由此主体2安装于套12。

在填充部11的开口11h及套12的内表面12q固定有由软质材料构成的刮拭器13，刮拭器13具备向径向外侧突出的第1突出部13b。并且，在套12的内表面12q设有壁部12d，该壁部12d与填充部11的开口11h侧的端部(一端11g)沿轴线方向夹持刮拭器13的第1突出部13b，第1突出部13b在夹持于套12的内表面12q的壁部12d与填充部11的开口11h侧的一端11g之间的状态下被固定。

因此，刮拭器13的第1突出部13b在轴线方向上被夹持在套12的内表面12q的壁部12d与填充部11的一端11g之间，因此能够使向轴线方向的力难以施加于刮拭器13的第1突出部13b。即，能够保护刮拭器13不受向轴线方向的力。其结果是，能够抑制刮拭器13相对于套12的内表面12q及填充部11的位置偏离，因此能够抑制刮拭器13的脱落。

并且，刮拭器13具有从套12侧(壁部12d侧)的面向轴线方向(前侧)突出的第2突出部13c。第2突出部13c相对于壁部12d向轴线方向进入。因此，能够抑制第2突出部13c从壁部12d脱落，因此能够抑制刮拭器13的脱落。具体而言，即使向径向内侧的力被施加于第2突出部13c，也可通过壁部12d来阻止第2突出部13c的向径向内侧的移动，因此能够抑制第2突出部13c从壁部12d向径向内侧的脱落。其结果是，能够更可靠地抑制刮拭器13的脱落。另外，在本实施方式中，第2突出部13c随着朝向径向外侧而向轴线方向突出，但第2突出部的形状并不限于第2突出部13c的形状。例如，第2突出部也可以向轴线方向以矩形突出。

并且，壁部12d在套12的内表面12q沿周向设有多个。由此，壁部12d在套12的内表面12q中沿周向间断地设置，因此套12的壁厚变得比较固定，能够抑制通过模具成型制造套12时可能产生的所谓的缩痕。并且，能够在多个壁部12d与填充部11的一端11g之间夹持刮拭器13的第1突出部13b，因此即使在沿周向间断地形成多个壁部12d的情况下，也能够可靠地抑制刮拭器13的脱落。

并且，如图2及图5所示，涂布容器1在与主体2的涂布工具P相反的一侧具备沿轴线方向延伸的棒状涂布材料M，主体2具备沿轴线方向送出棒状涂布材料M的送出机构15。如此，在涂布容器1中，向填充部11的内部填充液态或粉体状等的涂布材料A，并且具备棒状涂布材料M，因此一个涂布容器1能够具备多种涂布材料。并且，在主体2的与涂布工具P相反的一侧具备送出棒状涂布材料M的送出机构15，由此能够向与涂布工具P相反的一侧送出棒状涂布材料M。

并且，主体2具备安装涂布工具P的筒状的安装部件6，在安装部件6的内部设有搅拌部件S。搅拌部件S伴随主体2的振动而撞击安装部件6的内表面而发出撞击声。如此，搅拌部件S伴随振动而发出撞击声，由此能够促使涂布容器1的使用者振动涂布容器1。即，能够利用使用者在听到搅拌部件S的撞击声时会想摇晃涂布容器1的特性来促使涂布容器1的振动。因此，能够通过涂布容器1的振动来促进基于搅拌部件S的涂布材料A的搅拌。

并且，刮拭器13由橡胶材料构成，且JIS6253(硫化橡胶及热塑性橡胶硬度的求法)中所规定的基于A型硬度计的刮拭器13的硬度为40以上且80以下。因此，刮拭器13相对于安装部件6及涂布工具P的硬度变得适当，因此能够一边从刮拭器13向安装部件6及涂布工具P施加适当的弹力，一边拉拽安装部件6及涂布工具P。因此，能够用适当的力捋安装部件6及涂布工具P。

(第二实施方式)

接着，参考图18(a)、图18(b)、图19(a)及图19(b)对第二实施方式所涉及的涂布容器进行说明。在第二实施方式中，套22的结构与第一实施方式的套12不同。以下，为了避免重复说明，适当省略与第一实施方式重复的内容的说明。

在套22的内表面12q的前侧设有向径向内侧突出的壁部22d。壁部22d例如设有一个，且沿套22的周向形成于整周。另外，在本说明书中，“沿周向形成于整周的壁部”包括沿整个周向延伸的壁部及在沿整个周向延伸的壁部的周向的一部分具有间断部的壁部这两者。即，“沿周向形成于整周的壁部”包括在套的内表面的周向的一部分具有不突出的部位的壁部。

壁部22d具有随着朝向后方而沿远离套22的外表面22a的方向(相对于外表面22a径向内侧及套22变厚的方向)延伸的内侧面22g、从内侧面22g的后端向径向外侧且前侧折回的弯曲部22h、从弯曲部22h向径向外侧且前侧倾斜地延伸的倾斜面22j及从倾斜面22j的径向外侧的端部进一步向径向外侧延伸的平坦部22k。内侧面22g沿轴线L延伸，例如与轴线L平行地延伸。但是，内侧面22g也可以不与轴线L平行地延伸，例如也可以随着朝向后方而向远离轴线L的方向倾斜。与第一实施方式同样地，安装于填充部11的刮拭器13沿轴线方向(前侧)按压于套22，刮拭器13的第1突出部13b沿轴线方向夹持在壁部22d与填充部11的一端11g之间。

以上，在第二实施方式所涉及的涂布容器中，第1突出部13b在于轴线方向上夹持在套22的内表面12q的壁部22d与填充部11的开口11h侧的一端11g之间的状态下被固定。因此，能够使向轴线方向的力很难施加于刮拭器13的第1突出部13b，因此能够抑制刮拭器13相对于套22的内表面12q及填充部11的位置偏离。其结果，能够抑制刮拭器13的脱落，因此可得到与第一实施方式相同的效果。

而且，在第二实施方式中，在套22的内表面12q，壁部22d沿套22的整个周向延伸，因此能够确保较多的壁部22d相对于刮拭器13(第2突出部13c)的接触面积。因此，能够更可靠地抑制刮拭器13的脱落，并且能够进一步提高基于刮拭器13的气密性。

(第三实施方式)

接着，参考图20(a)、图20(b)、图21(a)及图21(b)对第三实施方式所涉及的涂布容器进行说明。在第三实施方式中，套32及刮拭器33的结构与第二实施方式不同。以下，适当省略与前述各实施方式重复的说明。

套32与套22同样地，具备壁部32d，壁部32d沿套32的周向形成于整周。壁部32d具有随着朝向后方而沿远离套32的外表面32a的方向延伸的内侧面32g、从内侧面32g的后端向径向外侧弯曲的弯曲部32h及从弯曲部32h向径向外侧延伸的平坦面32k。相对于轴线方向的平坦面32k的角度例如为90°。内侧面32g与内侧面22g同样地，沿轴线L延伸，例如也可以与轴线L平行地延伸，也可以随着朝向后方而向远离轴线L的方向倾斜。

关于刮拭器33，在不具有相当于第2突出部13c的部位的方面与刮拭器13不同。刮拭器33具有在延伸部13a的前端向径向外侧突出的第1突出部33b。第1突出部33b具有从延伸部13a的前端向径向外侧延伸的突出面33s、从突出面33s的径向外侧的端部向前侧延伸的外周面33e及从外周面33e的前端向径向内侧延伸的环状面33v。相对于外周面33e的环状面33v的角度例如与相对于轴线方向的平坦面32k的角度相同，为90°。

刮拭器33与前述各实施方式同样地，安装于填充部11，安装于填充部11的刮拭器33沿轴线方向按压于套32。刮拭器33的第1突出部33b沿轴线方向夹持在壁部32d与填充部11的一端11g之间。具体而言，第1突出部33b的外周面33e与套32的内表面12q密合，并且一端11g与突出面33s抵接，且壁部32d的平坦面32k与环状面33v抵接。

以上，在第三实施方式所涉及的涂布容器中，第1突出部33b在于轴线方向上被夹持在套32的壁部32d与填充部11的一端11g之间的状态下被固定，因此能够使向轴线方向的力难以施加于第1突出部33b。因此，能够抑制相对于套32及填充部11的刮拭器33的位置偏离，因此与前述各实施方式同样地，能够抑制刮拭器33的脱落。

以上，对本发明所涉及的涂布容器的各实施方式进行了说明，但本发明并不限定于前述各实施方式，在不变更各权利要求中所记载的宗旨的范围内可以进行变形。即，涂布容器的各组件的结构在不变更上述宗旨的范围内能够进行适当变更。例如，在前述实施方式中，第一～第三实施方式中对具备各种形状的套及刮拭器进行了说明，但只要在上述宗旨的范围内，还能够进一步变更套及刮拭器的形状。并且，套及刮拭器的大小、材料及配置方式也能够适当变更，填充部的形状、大小、材料及配置方式也能够适当变更。

并且，在前述各实施方式中，如图5所示，对具备倾斜部M1、一对平坦面M2及沿轴线方向延伸的侧面M3的棒状涂布材料M进行了说明。然而，棒状涂布材料的形状、大小、材料及配置方式能够适当变更。而且，在前述实施方式中，对具备前筒3、中筒4、连接筒5、安装部件6、移动体7、保持部件8及涂布材料保持部9的主体2进行了说明。然而，构成主体的组件的结构能够适当变更。并且，前筒、中筒、连接筒、安装部件、移动体、保持部件及涂布材料保持部的形状、大小、材料及配置方式也能够适当变更。

符号说明

1-涂布容器，2-主体，6-安装部件，6h-外螺纹，11-填充部，11g-一端，11h-开口，12、22、32-套，12d、22d、32d-壁部，12e-内螺纹，12q-内表面，13、33-刮拭器，13b、33b-第1突出部，13c-第2突出部，15-送出机构，L-轴线，M-棒状涂布材料，P-涂布工具。

Claims (4)

1.一种涂布容器，其具备：

有底筒状的填充部，所述填充部在轴线方向的一端具有开口；

套，所述套形成为容纳所述填充部的筒状，且在内表面的所述轴线方向的一端侧具有内螺纹；

主体，所述主体具有插入于所述填充部的涂布工具及与所述内螺纹螺合的外螺纹；及

软质材料的刮拭器，所述刮拭器固定于所述填充部的所述开口及所述套的内表面，其中，

所述刮拭器具有向径向外侧突出的第1突出部，

所述第1突出部在所述轴线方向上被夹持在设置于所述套的内表面的壁部与所述填充部的所述开口侧的端部之间。

2.如权利要求1所述的涂布容器，其中，

所述刮拭器具有从所述壁部侧的面向所述轴线方向突出的第2突出部。

3.如权利要求1或2所述的涂布容器，其中，

所述壁部在所述套的内表面沿周向设有多个。

4.如权利要求1至3中任一项所述的涂布容器，其中，

在与所述主体的所述涂布工具相反的一侧具备沿所述轴线方向延伸的棒状涂布材料，

所述主体具备沿所述轴线方向送出所述棒状涂布材料的送出机构。