FR3077968A1

FR3077968A1 - Recipient d’application

Info

Publication number: FR3077968A1
Application number: FR1900487A
Authority: FR
Inventors: Yoshikazu Tani
Original assignee: Tokiwa Corp
Current assignee: Tokiwa Corp
Priority date: 2018-01-23
Filing date: 2019-01-21
Publication date: 2019-08-23
Anticipated expiration: 2039-01-21
Also published as: FR3077968B1; CN110063563B; US20190223576A1; JP6606657B2; JP2019126463A; US10869532B2; CN110063563A; KR20190089766A; KR102198117B1

Abstract

Un récipient d'application comprend une unité de remplissage cylindrique et un couvercle. Le couvercle a une vis femelle formée au niveau d’une extrémité du couvercle dans la direction axiale. Le récipient d'application comprend un corps principal qui a un outil d'application qui est configuré pour être inséré dans l’unité de remplissage et une vis mâle qui est configurée pour être vissée dans la vis femelle. De plus, le récipient d'application comprend un dispositif d’essuyage en matériau souple qui est fixé sur l’ouverture de l’unité de remplissage. Le dispositif d’essuyage a une première partie en saillie qui fait saillie vers l’extérieur à partir de l’ouverture dans une direction radiale de l’unité de remplissage pour être en contact avec une surface interne du couvercle. La première partie en saillie est intercalée dans la direction axiale entre une partie de paroi disposée sur la surface interne du couvercle et l’extrémité de l’unité de remplissage qui comprend l’ouverture.

Description

Titre de l’invention : RÉCIPIENT D’APPLICATION [0001] Référence croisée à la demande connexe [0002] La présente demande revendique la priorité de la demande de brevet japonais P2018-008829, déposée le 23 janvier 2018.

Domaine technique [0003] Récipients d’application et outils d’application.

[0004] Contexte [0005] La publication de brevet japonais non examinée 10-174613 décrit un récipient d’application de produit cosmétique liquide pour loger un produit cosmétique liquide. Le récipient d'application de produit cosmétique liquide comprend un corps principal ayant un outil d’application, et un corps de couvercle ayant un réservoir rempli avec le produit cosmétique liquide destiné à adhérer à l’outil d’application. Une vis mâle est formée sur une surface externe du corps principal et une vis femelle est formée sur une surface interne du corps de couvercle. La vis mâle est vissée dans la vis femelle, fixant ainsi le corps principal sur le corps de couvercle.

[0006] Une ouverture du réservoir dans le corps de couvercle a un élément d’étanchéité cylindrique pour sceller le réservoir. L’élément d’étanchéité comprend une partie de bride faisant saillie à l’extérieur dans une direction radiale. L’élément d’étanchéité est fixé sur un intérieur du corps de couvercle en intercalant la partie de bride entre l’ouverture du réservoir et un ressort hélicoïdal de compression. L’élément d’étanchéité est réalisé à partir de caoutchouc synthétique, et intérieurement a un trou débouchant ayant une forme d’entonnoir. L’outil d’application du corps principal est inséré dans le trou débouchant. De plus, si l’outil d’application est inséré dans le trou débouchant, un support d’outil d’application positionné dans une base de l’outil d'application vient en contact avec un bord externe du trou débouchant. Le trou débouchant est scellé avec l’élément d'étanchéité par le support d’outil d'application venant en contact avec le bord externe du trou débouchant.

[0007] La publication de brevet japonais non examinée H9-70314 décrit un récipient d'application de produit cosmétique liquide. Le récipient d'application de produit cosmétique liquide comprend un cylindre d’arbre creux dont l’extrémité d’attaque a un outil d'application et qui s’étend en une forme de barre, et un corps de couvercle qui peut être fixé au cylindre d’arbre en recouvrant l’outil d'application. Dans le récipient d'application de produit cosmétique liquide, une vis femelle formée sur une surface interne du corps de couvercle est vissée sur une vis mâle formée sur une surface externe du cylindre d’arbre, fixant ainsi le corps de couvercle au cylindre d’arbre.

[0008] Le corps de couvercle comprend un réservoir de type cartouche pour loger le produit cosmétique liquide, et un corps cylindrique combiné avec le réservoir de type cartouche. L’outil d'application est inséré dans le réservoir de type cartouche. Le corps cylindrique a, intérieurement, un élément d'étanchéité de produit cosmétique liquide servant d’emballage réalisé à partir de caoutchouc synthétique, ayant un petit trou dans lequel l’outil d'application est inséré. L’élément d'étanchéité de produit cosmétique liquide comprend une crête périphérique et une partie de bride qui sont formées sur une surface périphérique externe. La crête périphérique de l’élément d'étanchéité de produit cosmétique liquide se met en prise avec une rainure périphérique du réservoir de type cartouche, et la partie de bride est sollicitée contre le côté du réservoir de type cartouche par un ressort hélicoïdal de compression. Ainsi, l’élément d'étanchéité de produit cosmétique liquide est fixé sur un intérieur du corps cylindrique.

[0009] Résumé [0010] L’élément d'étanchéité de produit cosmétique liquide sert de dispositif d’essuyage cylindrique qui essuie un produit cosmétique liquide adhérant de manière excessive à l’outil d'application lorsque l’outil d'application est retiré du réservoir. La crête périphérique du dispositif d’essuyage se met en prise avec la rainure périphérique du réservoir, et la partie de bride est sollicitée contre le côté du réservoir par le ressort hélicoïdal de compression. Dans un cas dans lequel le dispositif d'essuyage est sollicité contre le côté du réservoir par le ressort hélicoïdal de compression, et étant donné que le dispositif d'essuyage est formé à partir d’un matériau souple tel qu’un caoutchouc synthétique, lorsqu’une force agissant dans une direction axiale est appliquée sur le dispositif d'essuyage, le dispositif d'essuyage est déformé. Par conséquent, il y a une possibilité que le dispositif d'essuyage puisse tomber dans le réservoir. De cette manière, lorsque la force est appliquée sur le dispositif d'essuyage dans la direction axiale, le dispositif d'essuyage peut être détaché.

[0011] On décrit ici des exemples de récipients d’application qui peuvent empêcher le détachement d’un dispositif d'essuyage.

[0012] Un exemple de récipient d'application comprend une unité de remplissage de forme cylindrique ayant un fond fermé dans une extrémité et qui a une ouverture dans l’autre extrémité dans une direction axiale, et un couvercle qui a une forme cylindrique pour loger l’unité de remplissage, et qui a une vis femelle formée sur un côté d’extrémité d’une surface interne dans la direction axiale. De plus, le récipient d'application peut comprendre un corps principal qui a un outil d'application à insérer dans l’unité de remplissage, et une vis mâle à visser dans la vis femelle, et un dispositif d'essuyage réalisé à partir d’un matériau souple à fixer sur l’ouverture de l’unité de remplissage et la surface interne du couvercle. Le dispositif d'essuyage a une première partie en saillie qui fait saillie vers l’extérieur dans une direction radiale. La première partie en saillie est intercalée dans la direction axiale entre une partie de paroi pour être disposée sur la surface interne du couvercle et une partie d’extrémité sur le côté d’ouverture de l’unité de remplissage.

[0013] Dans le récipient d'application, l’unité de remplissage cylindrique ayant l’ouverture dans l’extrémité dans la direction axiale est logée dans le couvercle cylindrique, apparaissant ainsi comme une double forme cylindrique. La vis femelle est formée du côté de la première extrémité de la surface interne du couvercle dans la direction axiale, et la vis mâle est formée dans le corps principal ayant l’outil d'application à insérer dans l’unité de remplissage. Dans un état dans lequel l’outil d'application est inséré dans l’unité de remplissage, la vis mâle du corps principal est vissée dans la vis femelle de la surface interne du couvercle, montant ainsi le corps principal sur le couvercle. Le dispositif d'essuyage réalisé à partir de matériau souple est fixé sur l’ouverture de l’unité de remplissage et la surface interne du couvercle. Le dispositif d'essuyage comprend la première partie en saillie qui fait saillie vers l’extérieur dans la direction radiale. De plus, la surface interne du couvercle a la partie de paroi, et la première partie en saillie du dispositif d'essuyage est intercalée dans la direction axiale entre la partie de paroi et la partie d'extrémité du côté de l’ouverture de l’unité de remplissage. La première partie en saillie est fixée dans un état intercalé, dans la direction axiale entre la partie de paroi de la surface interne du couvercle et la partie d'extrémité du côté de l’ouverture de l’unité de remplissage. Par conséquent, la première partie en saillie du dispositif d'essuyage est intercalée dans la direction axiale entre la partie de paroi de la surface interne du couvercle et la partie d'extrémité de l’unité de remplissage. Par conséquent, on peut adopter une configuration dans laquelle une force agissant dans la direction axiale est moins susceptible d’être appliquée sur la première partie en saillie du dispositif d'essuyage. Pour cette raison, on peut empêcher le défaut d’alignement d’une position du dispositif d'essuyage avec la surface interne du couvercle et l’unité de remplissage. Par conséquent, on peut empêcher le détachement du dispositif d'essuyage.

[0014] Le dispositif d'essuyage peut avoir une seconde partie en saillie qui fait saillie dans la direction axiale par rapport à une surface du côté de la partie de paroi. Dans ce cas, la seconde partie en saillie pénètre dans la partie de paroi dans la direction axiale. Par conséquent, on peut empêcher le glissement de la seconde partie en saillie hors de la partie de paroi. Par conséquent, on peut empêcher, de manière fiable, le détachement du dispositif d'essuyage.

[0015] Une pluralité de parties de paroi peuvent être disposées sur la surface interne du couvercle le long d’une direction circonférentielle. Dans ce cas, la première partie en saillie du dispositif d'essuyage peut être intercalée entre une pluralité de parties de paroi et la partie d'extrémité de l’unité de remplissage. Par conséquent, même dans un cas dans lequel une pluralité de parties de paroi sont formées de manière intermittente le long de la direction circonférentielle, on peut empêcher, de manière fiable, le détachement du dispositif d'essuyage.

[0016] Le récipient d'application peut en outre comprendre un matériau d’application en forme de barre qui s’étend dans la direction axiale d’un côté opposé à l’outil d'application du corps principal. Le corps principal peut comprendre un mécanisme d’alimentation qui alimente le matériau d’application en forme de barre dans la direction axiale. Dans ce cas, l’unité de remplissage est remplie intérieurement avec un matériau d’application liquide ou en poudre, et le récipient d'application comprend le matériau d’application en forme de barre. Par conséquent, un récipient d'application peut être prévu avec une pluralité de types de matériau d’application. Le corps principal comprend le mécanisme d’alimentation qui alimente le matériau d’application en forme de barre du côté opposé à l’outil d'application du corps principal. De cette manière, le matériau d’application en forme de barre peut être alimenté du côté opposé à l’outil d'application.

[0017] Par conséquent, on peut empêcher le détachement du dispositif d'essuyage.

Brève description des dessins [0018] [fig.l] La figure 1 est une vue latérale illustrant un exemple de récipient d'application selon un premier groupe de modes de réalisation.

[0019] [fig.2] La figure 2 est une vue en coupe prise sur la ligne A-A du récipient d'application illustré sur la figure 1.

[0020] [fig.3] La figure 3 est une vue latérale illustrant un état dans lequel un exemple de capuchon est retiré du récipient d'application illustré sur la figure 1.

[0021] [fig.4] La figure 4 est une vue latérale illustrant un état dans lequel un exemple de matériau d’application en forme est alimenté depuis le récipient d'application illustré sur la figure 3.

[0022] [fig.5] La figure 5 est une vue en coupe prise sur la ligne B-B du récipient d'application illustré sur la figure 4.

[0023] [fig.6] La figure 6 est une vue en coupe agrandie illustrant une partie cylindrique étagée d’un exemple de cylindre d’attaque dans le récipient d'application illustré sur la figure 5.

[0024] [fig.7A] La figure 7A est une vue en coupe partielle illustrant le cylindre d’attaque du récipient d'application illustré sur la figure 5.

[0025] [fig.7B] La figure 7B est une vue latérale illustrant le cylindre d’attaque du récipient d'application illustré sur la figure 5.

[0026] [fig.8A] La figure 8A est une vue latérale illustrant un exemple de cylindre central du récipient d'application illustré sur la figure 4.

[0027] [fig.8B] La figure 8B est une vue latérale lorsque le récipient central du récipient d'application illustré sur la figure 4 est observé dans une position de rotation différente de celle de la figure 8A.

[0028] [fig.9A] La figure 9A est une vue de face lorsqu’un exemple de corps mobile du récipient d'application illustré sur la figure 5 est observé depuis un côté avant dans une direction axiale.

[0029] [fig.9B] La figure 9B est une vue latérale illustrant le corps mobile du récipient d'application illustré sur la figure 5.

[0030] [fig.lOA] La figure 10A est une vue latérale illustrant un exemple de support de matériau d’application du récipient d'application illustré sur la figure 2.

[0031] [fig.lOB] La figure 10B est une vue de face lorsque le support de matériau d’application illustré sur la figure 10A est observé depuis le côté avant dans la direction axiale.

[0032] [fig.l IA] La figure 1 IA est une vue latérale illustrant un exemple d’élément de fixation du récipient d'application illustré sur la figure 4.

[0033] [fig.l IB] La figure 1 IB est une vue latérale lorsque l’élément de fixation du récipient d'application illustré sur la figure 4, est observé dans une direction différente de celle de la figure 11 A.

[0034] [fig.12] La figure 12 est une vue latérale illustrant un exemple d’unité de remplissage du récipient d'application illustré sur la figure 2.

[0035] [fig. 13A] La figure 13A est une vue latérale illustrant un exemple de dispositif d'essuyage du récipient d'application illustré sur la figure 2.

[0036] [fig. 13B] La figure 13B est une vue lorsque le dispositif d'essuyage du récipient d'application illustré sur la figure 2, est observé depuis un côté arrière dans la direction axiale.

[0037] [fig. 14] La figure 14 est une vue en coupe prise sur la ligne C-C du dispositif d'essuyage illustré sur la figure 13A.

[0038] [fig. 15A] La figure 15A est une vue en coupe partielle illustrant un exemple de couvercle illustré sur la figure 2.

[0039] [fig. 15B] La figure 15B est une vue en coupe longitudinale lorsque le couvercle du récipient d'application illustré sur la figure 2 est coupé le long d’un plan comprenant la direction axiale.

[0040] [fig. 16] La figure 16 est une vue agrandie illustrant un exemple de partie de paroi du couvercle illustré sur les figures 15A et 15B.

[0041] [fig.l7A] La figure 17A est une vue en coupe longitudinale illustrant l’unité de remplissage, le couvercle et le dispositif d'essuyage.

[0042] [fig. 17B] La figure 17B est une vue en coupe agrandie illustrant le dispositif d'essuyage intercalée entre l’unité de remplissage et la partie de paroi du couvercle sur la figure 17A.

[0043] [fig. 18A] La figure 18A est une vue en coupe partielle illustrant un exemple de couvercle d’un récipient d'application selon un deuxième groupe de modes de réalisation.

[0044] [fig.l8B] La figure 18B est une vue en coupe agrandie illustrant une partie de paroi du couvercle illustré sur la figure 18A.

[0045] [fig.l9A] La figure 19A est une vue en coupe longitudinale illustrant le couvercle, un exemple d’unité de remplissage, et un exemple de dispositif d'essuyage illustrés sur les figures 18A et 18B.

[0046] [fig.l9B] La figure 19B est une vue en coupe agrandie illustrant le dispositif d'essuyage intercalé entre l’unité de remplissage et la partie de paroi du couvercle sur la figure 19A.

[0047] [fig.20A] La figure 20A est une vue en coupe partielle illustrant un couvercle d’un exemple de récipient d'application selon un troisième groupe de modes de réalisation.

[0048] [fig.20B] La figure 20B est une vue en coupe agrandie illustrant une partie de paroi du couvercle illustré sur la figure 20A.

[0049] [fig.21A] La figure 21A est une vue en coupe longitudinale illustrant le couvercle, un exemple d’unité de remplissage et un exemple de dispositif d'essuyage qui sont illustrés sur les figures 20A et 20B.

[0050] [fig.21B] La figure 21B est une vue en coupe agrandie illustrant le dispositif d'essuyage intercalé entre l’unité de remplissage et la partie de paroi du couvercle sur la figure 21 A.

Description détaillée [0051] Ci-après, on décrit les modes de réalisation d’un récipient d'application en référence aux dessins. Dans la description des dessins, on donne les mêmes numéros de référence aux mêmes éléments ou aux éléments équivalents, et la description répétée est bien entendu omise.

[0052] Premier groupe de modes de réalisation [0053] Les figures 1 et 2 illustrent une vue externe d’un récipient d'application 1 selon un premier groupe de modes de réalisation ayant une forme globale qui est une barre ronde allongée comme un instrument d’écriture. Un capuchon C y est fixé. Le récipient d'application 1 comprend un matériau d’application en forme de barre plein M. Par exemple, le matériau d’application en forme de barre M est un matériau cosmétique en forme de barre, mais peut être un matériau de dessin. Dans certains exemples, le matériau d’application en forme de barre M peut être un crayon à sourcils. Dans l’exemple illustré sur les figures 1 et 2, le récipient d'application 1 est un récipient d’alimentation pour sourcils.

[0054] Par exemple, le récipient d'application 1 comprend un corps principal 2 auquel le capuchon C est fixé, et une partie de logement 10 qui peut être fixée à un côté opposé au capuchon C du corps principal 2 et logeant le matériau d’application A. Le matériau d’application A peut être un matériau d’application en poudre ou liquide. Par exemple, le matériau d’application A peut comprendre un liquide ou une poudre utilisé(e) pour un eyeliner, une couleur d’yeux, un produit cosmétique pour les sourcils, un mascara, un correcteur, une couleur de lèvre ou une couleur de cheveux. En variante, le matériau d’application A peut comprendre un liquide ou une poudre utilisé(e) pour des produits de papeterie comprenant un instrument d’écriture, un fluide correcteur ou un adhésif.

[0055] Dans le récipient d'application 1, le capuchon C, le corps principal 2 et la partie de logement 10 sont agencés côte à côte le long d’une direction axiale dans laquelle un axe L du récipient d'application 1 s’étend. Dans la description, un « axe » indique une ligne centrale s’étendant vers l’avant et vers l’arrière par rapport au récipient d'application L Une « direction axiale » est une direction avant - arrière, et indique une direction le long de l’axe L. Une direction d’alimentation du matériau d’application en forme de barre M est définie comme étant une direction vers l’avant (direction de déplacement vers l’avant), et une direction opposée à cette dernière est définie comme étant une direction vers l’arrière.

[0056] La figure 3 est une vue latérale illustrant le récipient d'application 1 duquel le capuchon C est retiré. La figure 4 est une vue latérale illustrant un état dans lequel le matériau d’application en forme de barre M est fourni en retirant la partie de logement 10 du récipient d'application 1 illustré sur la figure 3. La figure 5 est une vue en coupe prise sur la ligne B-B sur la figure 4. Comme illustré sur les figures 3 à 5, le corps principal 2 comprend un cylindre d’attaque 3 formant une partie avant du récipient, un cylindre central 4 disposé derrière le cylindre d’attaque 3 et un cylindre de couplage 5 formant une partie arrière du récipient disposé derrière le cylindre central 4 et exposé vers l’extérieur du récipient d'application L De plus, le corps principal 2 peut comprendre un élément de fixation 6 s’étendant vers l’arrière par rapport au cylindre de couplage 5 et auquel l’outil d'application P est fixé, un corps mobile 7 logé à l’intérieur du cylindre d’attaque 3, un élément de support 8 pour supporter le corps mobile 7 à l’intérieur du cylindre de couplage 5 et un support de matériau d’application 9 pour supporter le matériau d’application en forme de barre M sur un côté avant du corps mobile 7. Le cylindre d’attaque 3, le cylindre central 4, le cylindre de couplage 5, le corps mobile 7 et l’élément de support 8 peuvent être assemblés pour former un mécanisme d’alimentation 15 qui alimente le matériau d’application en forme de barre M dans la direction axiale.

[0057] Le matériau d’application en forme de barre M a une surface latérale M3 s’étendant dans la direction axiale, et son extrémité d’attaque a une partie inclinée Ml inclinée par rapport à la direction axiale. Une forme du matériau d’application en forme de barre M, lorsqu’elle est observée depuis le côté avant, est formée de sorte que la partie inclinée Ml s’étend dans le sens de la longueur ou de manière linéaire dans une direction uniforme. De plus, une surface plate M2 s’étendant dans une direction inclinée par rapport à la direction axiale est formée entre la partie inclinée Ml positionnée dans l’extrémité d’attaque du matériau d’application en forme de barre M et la surface latérale M3 du matériau d’application en forme de barre M. Par exemple, une paire de surfaces plates M2 est disposée sur les côtés droit et gauche par rapport à la partie inclinée Ml. Par exemple, chacune des surfaces plates M2 s’étend vers l’arrière à partir des deux côtés de la partie inclinée Ml dans une direction longitudinale. Lorsque la partie inclinée Ml et une paire de surfaces plates M2 sont observées depuis le côté avant, leur forme s’étend dans le sens de la longueur ou de manière linéaire, dans une direction uniforme, et forme une forme hexagonale arrondie.

[0058] Par exemple, le cylindre d’attaque 3 est moulé en utilisant une résine ABS, et apparaît comme une forme cylindrique allongée s’étendant dans la direction axiale. Un intérieur du cylindre d’attaque 3 sert d’espace de logement 3n pour loger le matériau d’application en forme de barre M. Une extrémité avant 3c du cylindre d’attaque 3 a une surface inclinée 3a inclinée par rapport à la direction axiale. Une ouverture 3b à partir de laquelle le matériau d’application en forme de barre M est exposé, est formée dans l’extrémité avant 3c du cylindre d’attaque 3. L’ouverture 3b s’étend obliquement vers l’arrière à partir de l’extrémité avant 3c du cylindre d'attaque 3.

[0059] Le cylindre d'attaque 3 a une partie cylindrique du côté avant 3d pour loger le matériau d’application en forme de barre M, une partie cylindrique étagée 3e positionnée derrière la partie cylindrique du côté avant 3d, et une partie cylindrique du côté arrière 3f positionnée derrière la partie cylindrique étagée 3e. Parmi la partie cylindrique du côté avant 3d, la partie cylindrique étagée 3e, et la partie cylindrique du côté arrière 3f, dans certains exemples uniquement la partie cylindrique du côté avant 3d est exposée vers l’extérieur. La partie cylindrique du côté avant 3d diminue progressivement du point de vue du diamètre à partir d’un gradin 3g vers l’extrémité avant 3c. Le gradin 3g est formé entre la partie cylindrique du côté avant 3d et la partie cylindrique étagée 3e, et la partie cylindrique du côté avant 3d diminue du point de vue du diamètre à partir du gradin 3g par rapport à la partie cylindrique étagée 3e. Un côté derrière le gradin 3g du cylindre d'attaque 3 sert de partie d’insertion, pour être inséré dans le cylindre central 4 à partir du côté avant. Le côté derrière le gradin 3g est inséré dans le cylindre central 4. De cette manière, le cylindre d'attaque 3 se met en prise avec le cylindre central 4 afin d’être immobile dans la direction axiale et relativement rotatif.

[0060] La figure 6 est une vue en coupe dans laquelle la partie cylindrique étagée 3e du cylindre d'attaque 3 est coupée le long d’un plan comprenant la direction axiale. La figure 7A est une vue en coupe partielle du cylindre d'attaque 3. La figure 7B est une vue latérale du cylindre d'attaque 3. Comme illustré sur les figures 6, 7A et 7B, à l’intérieur de la partie cylindrique du côté avant 3d du cylindre d'attaque 3, l’espace de logement 3n pour loger le matériau d’application en forme de barre M s’étend le long de la direction axiale. Une forme de l’espace de logement 3n, lorsqu’elle est observée le long de la direction axiale est une forme non circulaire. Par exemple, la forme s’étend dans le sens de la longueur ou de manière linéaire dans une direction uniforme. Une partie de projection 3r s’étendant dans la direction axiale est disposée à l’intérieur de la partie cylindrique du côté avant 3d du cylindre d'attaque 3. Par exemple, une paire de parties de projection 3r est disposée le long de la direction radiale du cylindre d'attaque 3.

[0061] Une extrémité avant de la partie de projection 3r conduit à proximité de l’ouverture 3b du cylindre d'attaque 3, et l’extrémité avant de la partie de projection 3r a une surface inclinée 3p qui fait saillie en étant incurvée vers l’intérieur du cylindre d'attaque 3, lorsque la surface inclinée 3p est orientée vers l’arrière. Une surface externe de la partie cylindrique étagée 3e du cylindre d'attaque 3 a une partie d’évidement annulaire 3h s’étendant dans la direction circonférentielle du cylindre d'attaque 3, et une partie d’évidement 3j positionnée derrière la partie d’évidement annulaire 3h. Lorsque le cylindre d'attaque 3 est fabriqué au moyen de moulage, un orifice d’injection pour injecter un matériau en résine dans un moule de moulage, peut être positionné au centre de la partie d’évidement 3j. Dans certains exemples, une paire de parties d’évidement 3j est disposée le long de la direction radiale du cylindre d'attaque 3 et chacune des parties d’évidement 3j a une forme rectangulaire.

[0062] Une crête 3k s’étendant dans la direction axiale est disposée à l’intérieur de la partie cylindrique étagée 3e du cylindre d'attaque 3. Par exemple, une pluralité de crêtes 3k est disposée à l’intérieur. Chacune des crêtes 3k s’étend depuis le côté arrière de la partie cylindrique étagée 3e vers une surface interne de la partie cylindrique du côté arrière 3f. Par exemple, une paire de crêtes 3k est disposée le long de la direction radiale du cylindre d'attaque 3. Le côté arrière de l’espace de logement 3n pour loger le matériau d’application en forme de barre M a une surface progressivement rétrécie 3m inclinée vers l’arrière lorsque la surface progressivement rétrécie 3m est orientée vers l’intérieur dans la direction radiale.

[0063] Le côté arrière de la crête 3k sert d’espace interne 3q de la partie cylindrique du côté arrière 3f, et l’espace interne 3q a un plus grand diamètre qu’une partie ayant la crête 3k. La partie cylindrique du côté arrière 3f comprend une partie en saillie élastique 3t au niveau d’une paire de positions se faisant face sur leur surface périphérique interne 3s. La partie en saillie élastique 3t vient en contact avec la surface interne du cylindre central 4 en utilisant une force élastique, et est disposée afin de faire saillie vers l’extérieur dans la direction radiale. Une encoche 3u permettant à l’intérieur et à l’extérieur du cylindre d'attaque 3 de communiquer entre eux, est formée autour de la partie en saillie élastique 3t. La partie en saillie élastique 3t est amenée à avoir l’élasticité dans la direction radiale par l’encoche 3u.

[0064] L’encoche 3u comprend une paire de fentes 3v et 3w qui sont agencées côte à côte dans une pluralité de positions le long de la direction circonférentielle du cylindre d'attaque 3 et qui s’étendent dans la direction axiale. De plus, l’encoche 3u comprend une fente 3x percée sur le côté avant de la partie en saillie élastique 3t et s’étendant dans la direction circonférentielle du cylindre d'attaque 3 entre les fentes 3v et 3w. Une partie entourée par l’encoche 3u dans la partie cylindrique du côté arrière 3f forme un bras 3y qui est flexible dans la direction axiale. Par conséquent, la partie en saillie élastique 3t positionnée sur la surface externe de la partie d’extrémité d’attaque du bras 3y a une force élastique (force de sollicitation) agissant dans la direction radiale.

[0065] La projection annulaire 4q sur la surface interne du cylindre central 4 peut être configurée pour se mettre en prise avec la partie cylindrique étagée 3e du cylindre d'attaque 3 dans la direction axiale de sorte que la partie cylindrique étagée 3e et la projection annulaire 4q sont relativement rotatives, et la partie en saillie élastique 3t vient en contact avec la surface interne du cylindre central 4. La figure 8A est une vue latérale illustrant la cylindre central 4 et la figure 8B est une vue latérale lorsque le cylindre central 4 est observé dans une position de rotation différente de celle de la figure 8A. Dans certains exemples, le cylindre central 4 est moulé en utilisant du polyacétal (POM) et est formé en une forme sensiblement cylindrique.

[0066] Comme illustré sur les figures 8A et 8B, le cylindre central 4 comprend une partie cylindrique du côté avant 4a, une partie cylindrique du côté arrière 4b, et une partie de ressort 4c dans cet ordre à partir de l’extrémité avant vers l’extrémité arrière. Le cylindre central 4 atténue un impact transmis intérieurement lorsqu’une force externe est appliquée, comme pendant une chute, protégeant ainsi le récipient d'application 1 ou le matériau d’application en forme de barre M. La partie de ressort 4c du cylindre central 4 a une fonction pour revisser la partie de vis 20 lorsqu’un embrayage est entraîné en rotation jusqu’à la limite de mouvement vers l’arrière du matériau d’application en forme de barre M. La partie d’extrémité avant sur la surface périphérique externe de la partie cylindrique du côté avant 4a a une surface inclinée 4f qui augmente progressivement du point de vue du diamètre lorsque la surface inclinée 4f est orientée vers l’arrière. La surface périphérique externe de la partie cylindrique du côté avant 4a a une partie en saillie 4d s’étendant dans la direction axiale, et une projection 4e faisant saillie dans une forme sensiblement circulaire derrière la partie en saillie 4d. Le capuchon C se met en prise avec la partie en saillie 4d et la projection 4e.

[0067] Une partie de bride 4g faisant saillie vers l’extérieur dans la direction radiale et entrant dans l’extrémité avant du cylindre de couplage 5 est disposée entre la partie cylindrique du côté avant 4a et la partie cylindrique du côté arrière 4b. La surface externe de la partie cylindrique du côté arrière 4b a une projection annulaire 4j ayant une surface inclinée 4h qui diminue du point de vue du diamètre dans la direction vers l’arrière, une pluralité de parties en saillie 4k s’étendant dans la direction axiale derrière la projection annulaire 4j et qui sont agencées côte à côte le long de la direction circonférentielle du cylindre central 4, et une partie d’évidement 4m évidée entre une pluralité de parties en saillie 4k. Lorsque le cylindre central 4 est fabriqué au moyen du moulage, un orifice d’injection pour injecter un matériau en résine dans un moule de moulage peut être positionné au centre de la partie d’évidement 4m. La partie de ressort 4c est disposée derrière la partie en saillie 4k et la partie d’évidement 4m. La partie de ressort 4c est un ressort en résine qui peut être étiré dans la direction axiale. La partie de ressort 4c est formée pour avoir une partie de corps principal 4n et une fente 4p qui s’étend en spirale le long d’une surface périphérique de la partie de corps principal 4n et qui permet à l’intérieur et à l’extérieur de la partie de corps principal 4n de communiquer entre eux. La partie de ressort 4c atténue un impact par compression lorsqu’une force externe est appliquée sur cette dernière.

[0068] Comme illustré sur les figures 2 et 5, dans le cylindre central 4, une partie sur le côté arrière de la partie cylindrique du côté avant 4a est insérée dans le côté avant du cylindre de couplage 5. De plus, dans le cylindre central 4, la projection annulaire 4j se met en prise avec la partie d’évidement annulaire 5a disposée sur la surface interne du cylindre central 5 dans la direction axiale, et la partie de bride 4g se monte dans la partie d’évidement 5b dans l’extrémité avant du cylindre central 5. Un outil de moletage 5c pour se mettre en prise avec le cylindre central 4 dans la direction de rotation est disposé du côté arrière de la partie d’évidement annulaire 5a du cylindre central 5. L’outil de moletage 5c est formé dans une forme dans laquelle une pluralité d’irrégularités sont agencées côte à côte le long de la direction circonférentielle et les irrégularités respectives s’étendent dans la direction axiale. La partie en saillie 4k du cylindre central 4 se met en prise avec l’outil de moletage 5c dans la direction de rotation. De cette manière, le cylindre central 4 se met en prise avec le cylindre de couplage 5 afin de pouvoir tourner de manière synchrone.

[0069] Par exemple, le cylindre de couplage 5 est moulé en utilisant une résine ABS, et est formé selon une forme cylindrique. La surface externe du cylindre de couplage 5 sert de surface lisse sans irrégularités. Dans certains exemples, la surface externe est une surface inclinée 5d qui augmente progressivement du point de vue du diamètre dans une direction vers l’arrière. L’élément de support 8 et le cylindre central 4 sont logés du côté avant du cylindre de couplage 5, et l’élément de fixation 6 est logé du côté arrière du cylindre de couplage 5. Le cylindre de couplage 5 comprend une paroi de séparation 5e qui sépare l’intérieur du cylindre de couplage 5 à proximité du centre dans la direction axiale. L’élément de support 8 et le cylindre central 4 sont insérés vers l’avant de la paroi de séparation 5e, et l’élément de fixation 6 est inséré vers l’arrière de la paroi de séparation 5e.

[0070] La paroi de séparation 5e a une partie en saillie 5g faisant saillie vers l’intérieur dans la direction radiale du cylindre de couplage 5 depuis la surface interne 5f du cylindre de couplage 5, une partie d’évidement 5h enfoncée vers l’arrière à partir d’une partie d'extrémité à l’intérieur de la partie en saillie 5g dans la direction radiale, et un trou débouchant 5j pénétrant dans la direction axiale sur une surface inférieure de la partie d’évidement 5h. La surface interne de la partie d’évidement 5h a un outil de moletage 5k dans lequel une pluralité d’irrégularités sont agencées côte à côte le long de la direction circonférentielle et les irrégularités respectives s’étendent dans la direction axiale. La surface interne 5f du côté arrière de la paroi de séparation 5e a un plus grand diamètre que la surface interne 5f du côté avant de la paroi de séparation 5e.

[0071] Par exemple, l’élément de support 8 est moulé en utilisant un POM et est formé selon une forme sensiblement cylindrique. L’élément de support 8 a une partie cylindrique du côté avant 8a s’étendant dans la direction axiale, une partie de bride 8b qui augmente du point de vue du diamètre dans l’extrémité arrière de la partie cylindrique du côté avant 8a et une partie cylindrique du côté arrière 8c se mettant en prise avec l’outil de moletage 5k de la partie d’évidement 5h du cylindre de couplage 5, qui est une partie du côté arrière de la partie de bride 8b. La surface interne de la partie d’extrémité avant 8a a une projection en spirale 8d formant un côté de la partie de vis 20 (décrite ultérieurement de manière plus détaillée).

[0072] La partie de bride 8b de l’élément de support 8 est intercalée entre la partie en saillie 5g de la paroi de séparation 5e du cylindre de couplage 5 et l’extrémité arrière du cylindre central 4. La partie cylindrique du côté arrière 8c de l’élément de support 8 comprend une partie en saillie élastique 8e. La partie en saillie élastique 8e se met en prise avec l’outil de moletage 5k du cylindre de couplage 5 dans la direction de rotation et est disposée afin de faire saillie vers l’extérieur dans la direction radiale. Une encoche 8f qui permet à l’intérieur et à l’extérieur de l’élément de support 8 de communiquer entre eux, est formée autour de la partie en saillie élastique 8e. L’encoche 8f amène la partie en saillie élastique 8e à être élastique dans la direction radiale. Par exemple, une configuration de l’encoche 8f peut être similaire à une configuration de l’encoche 3u du cylindre d'attaque 3.

[0073] Dans certains exemples d’éléments de support 8, la partie cylindrique du côté arrière 8c est insérée dans la partie d’évidement 5h de la paroi de séparation 5e depuis le côté avant, et la partie en saillie élastique 8e se met en prise avec l’outil de moletage 5k de la partie d’évidement 5h dans la direction de rotation. La partie en saillie élastique 8e et l’outil de moletage 5k permettent à l’élément de support 8 de pouvoir tourner de manière synchrone autour de l’axe par rapport au cylindre de couplage 5 et peut libérer la rotation synchrone lorsqu’une force de rotation (couple) prescrite ou supérieure y est appliquée. Etant donné que la rotation synchrone est libérée, le matériau d’application en forme de barre M atteint une limite de mouvement vers l’avant, et une opération de vissage de la partie de vis 20 est arrêtée. Ensuite, on peut empêcher le désassemblage du cylindre d'attaque 3 ou du cylindre central 4 dû à une force de rotation relative du cylindre d'attaque 3 et du cylindre de couplage 5. De plus, dans l’élément de support 8, la partie de bride 8b est intercalée entre la paroi de séparation 5e et le cylindre central 4 dans la direction axiale. De cette manière, l’élément de support 8 se met en prise avec le cylindre de couplage 5 afin d’être immobile de manière linéaire dans la direction axiale et rotatif de manière synchrone. De plus, le corps mobile 7 est inséré dans la partie cylindrique du côté avant 8a de l’élément de support 8.

[0074] La figure 9A est une vue de face lorsque le corps mobile 7 est observé depuis le côté avant et la figure 9B est une vue latérale du corps mobile 7. Dans certains exemples, le corps mobile 7 est moulé à partir d’un POM, et est formé selon une forme de barre ronde. Le corps mobile 7 comprend un connecteur 7a disposé sur le côté avant et raccordé au support de matériau d’application 9 et une partie de corps d’arbre 7b s’étendant vers l’arrière à partir du connecteur 7a. La surface externe du connecteur 7a et la surface externe de la partie de corps d’arbre 7b ont une partie de rainure 7c s’étendant dans la direction axiale. La partie de rainure 7c sert d’encliquetage pour le corps mobile 7 contre le cylindre d'attaque 3, conjointement avec la crête 3k disposée sur la surface interne du cylindre d'attaque 3. Par exemple, une paire des parties de rainure 7c est disposée dans la direction radiale du corps mobile 7.

[0075] L’extrémité avant du connecteur 7a du corps mobile 7 a une surface progressivement rétrécie 7d qui augmente du point de vue du diamètre dans la direction vers l’arrière. Le connecteur 7a a une projection annulaire 7f ayant une surface progressivement rétrécie 7e qui augmente progressivement en diamètre dans la direction vers l’arrière derrière la surface progressivement rétrécie 7d, et une partie de diamètre agrandie 7g ayant un plus grand diamètre que la projection annulaire 7f derrière la projection annulaire 7f. Une partie entre la projection annulaire 7f et la partie de diamètre agrandie 7g sert de partie de diamètre réduit 7h qui a un diamètre réduit par rapport à la projection annulaire 7f et la partie de diamètre agrandi 7g.

[0076] La partie de corps d’arbre 7b est un corps d’arbre s’étendant à partir de l’extrémité arrière du connecteur 7a dans la direction axiale. La surface externe de la partie de corps d’arbre 7b a une vis mâle 7j formant l’autre de la partie de vis 20. La vis mâle 7j est formée sur toute la direction axiale de la partie de corps d’arbre 7b. Dans certains exemples, la projection annulaire 7f est insérée dans le support de matériau d’application 9, et l’extrémité avant de la partie de diamètre agrandi 7g vient en contact avec l’extrémité arrière du support de matériau d’application 9. De cette manière, le corps mobile 7 se met en prise avec le support de matériau d’application 9 dans la direction axiale. La partie de ramure 7c du corps mobile 7 se met en prise avec la crête 3k qui est formée sur la surface interne du cylindre d'attaque 3 dans la direction de rotation. Le corps mobile 7 est inséré dans le côté avant de l’élément de support 8 et la vis mâle 7j est vissée sur la projection 8d de l’élément de support 8 formant un côté de la partie de vis 20.

[0077] La figure 10A est une vue latérale illustrant le support de matériau d’application 9. La figure 10B est une vue de face lorsque le support de matériau d’application 9 est observé depuis le côté avant. Le support de matériau d’application 9 est une barre de poussée de cône de mandrin intérieurement insérée dans le cylindre d'attaque 3 afin de maintenir le matériau d’application en forme de barre M. Par exemple, un matériau du support de matériau d'application 9 est le téréphtalate de polybutylène (PBT). Comme illustré sur les figures 10A et 10B, le support de matériau d'application 9 comprend un dispositif de préhension 9a positionné sur le côté avant afin de saisir le matériau d'application en forme de barre M et une partie de support 9b s’étendant vers l’arrière du dispositif de préhension 9a et supportant le corps mobile 7. Une forme du support de matériau d'application 9, lorsqu’il est observé le long de la direction axiale est une forme non circulaire. Par exemple, le support de matériau d'application 9 a une forme rectangulaire dans laquelle des parties de coin sont arrondies et qui s’étend dans le sens de la longueur dans une direction.

[0078] Le dispositif de préhension 9a comprend une partie de base 9c formant un connecteur entre le dispositif de préhension 9a et la partie de support 9b, et une pluralité de bras 9d s’étendant vers l’avant à partir de la partie de base 9c et saisissant le matériau d'application en forme de barre M. Le matériau d'application en forme de barre M est saisi à l’intérieur d’une pluralité de bras 9d. La surface interne des bras 9d respectifs a une partie en saillie 9e s’étendant dans la direction axiale le long du bras 9d. Chaque partie en saillie 9e est montée dans le matériau d'application en forme de barre M, permettant ainsi au matériau d'application en forme de barre M d’être correctement maintenu par le support de matériau d'application 9.

[0079] Une forme de chaque partie en saillie 9e lorsqu’elle est observée le long de la direction axiale est une forme triangulaire dont l’extrémité d’attaque est arrondie. Chaque bras 9d est réduit en épaisseur dans une direction vers l’avant. Dans certains exemples, chaque bras 9d a une première surface inclinée 9g et une seconde surface inclinée 9j séquentiellement vers l’avant à partir de la partie de base 9c. Une ou plusieurs parties du support de matériau d'application 9 peuvent s’étendre dans la direction axiale. Par exemple, une partie entre la partie de base 9c et la première surface inclinée 9g du bras 9d, une partie entre la première surface inclinée 9g et la seconde surface inclinée 9j du bras 9d, et une partie entre la seconde surface inclinée 9j et l’extrémité avant 9k du bras 9d peuvent s’étendre dans la direction axiale.

[0080] L’épaisseur du bras 9d entre la partie de base 9c et la première surface inclinée 9g est supérieure à l’épaisseur du bras 9d entre la première surface inclinée 9g et la seconde surface inclinée 9j. L’épaisseur du bras 9d entre la première surface inclinée 9g et la seconde surface inclinée 9j est supérieure à l’épaisseur du bras 9d entre la seconde surface inclinée 9j et l’extrémité avant 9k. La hauteur de la partie en saillie 9e du bras 9d est constante le long de la direction axiale. Par conséquent, une hauteur en saillie de la partie en saillie 9e par rapport à une surface supérieure de la première surface inclinée 9g est inférieure à une hauteur en saillie de la partie en saillie 9e par rapport à une surface supérieure de la seconde surface inclinée 9j.

[0081] La partie de support 9b du support de matériau d'application 9 s’étend à partir de la partie de base 9c vers un côté opposé au dispositif de préhension 9a (vers l’arrière), formant ainsi une forme cylindrique ayant un fond fermé, par exemple. La partie de support 9b a une partie d’évidement 9q disposée sur sa surface externe, une partie de fenêtre 9r qui permet à l’intérieur et à l’extérieur de la partie de support 9b de communiquer entre eux, et un trou débouchant 9s disposé dans l’extrémité arrière du support de matériau d'application 9 et pénétrant dans le support de matériau d'application 9 dans la direction axiale. Un orifice d’injection pour injecter un matériau en résine dans un moule de moulage lorsque le support de matériau d'application 9 est fabriqué au moyen du moulage, peut être positionné au centre de la partie d’évidement 9q. La partie d’extrémité arrière du trou débouchant 9s a une surface progressivement rétrécie 9t qui augmente en diamètre dans une direction vers l’arrière. Dans certains exemples, la partie d’évidement 9q a une forme circulaire, et la partie de fenêtre 9r a une forme rectangulaire s’étendant dans le sens de la longueur dans la direction axiale. La partie de fenêtre 9r et le trou débouchant 9s communiquent entre eux. Le trou débouchant 9s, lorsqu’il est observé depuis l’arrière, a une forme circulaire.

[0082] Dans le support de matériau d'application 9, le corps mobile 7 est inséré dans le trou débouchant 9s de derrière. De plus, la projection annulaire 7f du corps mobile 7 monte sur la surface interne du trou débouchant 9s dans la partie de fenêtre 9r. La projection annulaire 7f se monte dans la partie de fenêtre 9r et est exposée vers l’extérieur à partir de la partie de fenêtre 9r. De cette manière, le support de matériau d'application 9 se met en prise avec le corps principal 7 afin d’être immobile dans la direction axiale. Le support de matériau d'application 9 ayant la forme non circulaire pénètre dans l’espace de logement 3n ayant la forme non circulaire du cylindre d'attaque 3. De cette manière, le support de matériau d'application 9 se met en prise avec le cylindre d'attaque 3 dans la direction de rotation et est entraîné de manière synchrone conjointement avec le cylindre d'attaque 3.

[0083] L’élément de fixation 6 est inséré dans le côté arrière de la paroi de séparation 5e du cylindre de couplage 5. La figure 11A est une vue latérale illustrant l’élément de fixation 6, et la figure 1 IB est une vue latérale lorsque l’élément de fixation 6 est observé depuis une position de rotation différente de celle de la figure 11 A. L’élément de fixation 6 peut être formé avec du polypropylène (PP). Comme illustré sur les figures 11A et 1 IB, l’élément de fixation 6 a une forme cylindrique qui réduit progressivement du point de vue du diamètre depuis le côté avant. L’élément de fixation 6 comprend une partie d’insertion 6a positionnée sur le côté avant et inséré dans le cylindre de couplage 5 et une partie de fixation 6b s’étendant vers l’arrière à partir de la partie d’insertion 6a et ayant un outil d'application P fixé à l’extrémité d’attaque.

[0084] La partie d’insertion 6a a une forme cylindrique étagée. La surface externe de la partie d’insertion 6a a un outil de moletage 6c s’étendant dans la direction axiale, une partie d’évidement 6d disposée sur le côté arrière de l’outil de moletage 6c, une partie de projection annulaire 6f faisant saillie de la partie d’évidement 6d et ayant une surface progressivement rétrécie 6e sur le côté avant, et une partie de bride 6g qui a un plus grand diamètre derrière la partie de projection annulaire 6f. La partie de fixation 6b comprend une partie de grand diamètre 6j ayant une vis mâle 6h formant un côté d’une partie de vis 30 pour monter la partie de logement 10 sur le corps principal 2, et une partie de petit diamètre 6k s’étendant vers l’arrière à partir de la partie de grand diamètre 6j et à laquelle l’outil d'application P est fixé.

[0085] A la fois la partie de grand diamètre 6j et la partie de petit diamètre 6k ont une forme cylindrique s’étendant dans la direction axiale. Une partie de diamètre agrandi 6r qui augmente du point de vue du diamètre à partir de la surface externe de l’élément de fixation 6 ayant la vis mâle 6h est disposée en face de la vis mâle 6h de la partie de grand diamètre 6j. La partie de diamètre agrandi 6r est disposée sur le côté arrière de la partie de bride 6g. La hauteur faisant saillie vers l’extérieur dans la direction axiale de la partie de diamètre agrandi 6r est inférieure à la hauteur faisant saillie vers l’extérieur de la direction axiale de la partie de bride 6g. Une surface inclinée 6m qui diminue progressivement du point de vue du diamètre, de la partie de grand diamètre 6j vers la partie de petit diamètre 6k, est disposée entre la partie de grand diamètre 6j et la partie de petit diamètre 6k.

[0086] La surface inclinée 6m a une première partie de courbure en forme d’arc 6n ayant un centre de rotation positionné à l’intérieur dans la direction axiale de l’élément de fixation 6, une partie inclinée 6p positionnée sur un côté opposé à la partie de grand diamètre 6j de la première partie de courbure 6n, et une seconde partie de courbure en forme d’arc 6q ayant un centre de rotation positionné à l’extérieur dans la direction radiale de l’élément de fixation 6. La première partie de courbure 6n, la partie inclinée 6p, et la seconde partie de courbure 6q sont disposées dans cet ordre à partir de la partie de grand diamètre 6j vers la partie de petit diamètre 6k. Un angle d’inclinaison de la partie inclinée 6p par rapport à la direction axiale est de 36°, par exemple.

[0087] Comme illustré sur les figures 2 et 5, l’élément de fixation 6 a, intérieurement, un espace 6v, et l’espace 6v loge un élément de mélange S pour mélanger le matériau d'application A. Par exemple, un matériau de l’élément de mélange S est le SUS. Cependant, le matériau peut être une résine, et peut être changé, de manière appropriée. L’élément de mélange S est logé dans une partie sur le côté avant, à partir de la surface inclinée 6m sur la surface interne de l’élément de fixation 6. Par exemple, l’élément de mélange S est une bille, et est formé en une forme sphérique. L’élément de mélange S émet un son en se déplaçant à l’intérieur de l’espace 6v selon les vibrations appliquées sur le récipient d'application L La partie de petit diamètre 6k de la partie de fixation 6b s’étend vers l’arrière à partir de la surface inclinée 6m. L’extrémité arrière de la partie de petit diamètre 6k a une ouverture 6s dans laquelle l’outil d'application P est inséré.

[0088] Dans l’élément de fixation 6, la partie d’insertion 6a est insérée dans le cylindre de couplage 5 de derrière, et l’outil de moletage 6c se met en prise avec la crête 5m sur la surface interne du cylindre de couplage 5 dans la direction de rotation. La partie de projection annulaire 6f se met en prise avec la partie de projection annulaire 5q sur la surface interne du cylindre de couplage 5 dans la direction axiale. De cette manière, l’élément de fixation 6 se met en prise avec le cylindre de couplage 5 afin d’être immobile dans la direction axiale et non rotatif. Ensuite, la partie de bride 6g de l’élément de fixation 6 pénètre dans la partie d’évidement annulaire 5p formée dans l’extrémité arrière du cylindre de couplage 5.

[0089] L’outil d'application P a une forme de barre ronde, et a une surface inclinée PI dans une extrémité dans la direction longitudinale. La surface inclinée PI est disposée dans l’extrémité arrière du corps principal 2 et est inclinée afin de former un angle aigu par rapport à la direction axiale. Par exemple, la surface inclinée PI a une forme plate. L’outil d'application P a une partie de grand diamètre P2 ayant la surface inclinée PI et une partie de petit diamètre P3 s’étendant vers l’avant à partir de la partie de grand diamètre P2. La partie de petit diamètre P3 est insérée dans l’ouverture 6s de l’élément de fixation 6. La surface externe de la partie de petit diamètre P3 a une partie de projection annulaire P5 qui amène l’outil d'application P à se mettre en prise avec l’élément de fixation 6 et qui a une surface progressivement rétrécie sur le côté avant. Dans l’outil d'application P, la partie de petit diamètre P3 est insérée dans l’ouverture 6s de l’élément de fixation 6 depuis le côté arrière, et la partie de projection annulaire P5 monte sur la partie de projection annulaire à l’intérieur de l’ouverture 6s afin de se déplacer vers l’avant. De cette manière, l’outil d'application P se met en prise avec l’élément de fixation 6 dans la direction axiale.

[0090] Ensuite, la partie de logement 10 fixée sur l’élément de fixation 6 et logeant le matériau d'application A, sera décrite de manière détaillée. La partie de logement 10 comprend une unité de remplissage cylindrique 11 ayant un fond fermé et rempli avec le matériau d'application A, un couvercle 12 entourant l’unité de remplissage 11 et fixé sur l’élément de fixation 6 et un dispositif d’essuyage réalisé à partir de matériau souple 13 qui tire l’outil d'application P et la partie de petit diamètre 6k de l’élément de fixation 6 afin d’essuyer le matériau d'application A adhérant de manière excessive à l’outil d'application P et à la partie de petit diamètre 6k.

[0091] La figure 12 est une vue latérale illustrant l’unité de remplissage 11. Par exemple, l’unité de remplissage 11 est formée à partir de PP. Comme illustré sur la figure 12, l’unité de remplissage 11 est formée en une forme cylindrique. La surface interne de l’unité de remplissage 11 n’a pas d’irrégularités et sert de surface lisse. La surface interne de l’unité de remplissage 11 est configurée pour comprendre une surface interne lia régulièrement incurvée dans une forme de trou cylindrique, et une surface inférieure plate 1 lb positionnée dans l’extrémité arrière de la surface interne lia.

[0092] Le côté avant de la surface externe de l’unité de remplissage 11 n’a pas d’irrégularités et sert de surface lisse. L’unité de remplissage lia une ouverture llh dans laquelle le dispositif d’essuyage 13 est inséré dans une extrémité 11g du côté avant. Le côté arrière de la surface externe de l’unité de remplissage 11 comprend une partie de diamètre agrandi 1 le faisant saillie vers l’extérieur dans la direction radiale dans l’extrémité arrière de l’unité de remplissage 11, une partie de projection annulaire 1 le positionnée en face de la partie de diamètre agrandi 1 le et ayant une surface progressivement rétrécie 1 ld du côté avant, et une pluralité de parties de projection 1 lf s’étendant vers l’avant dans la direction axiale à partir de la surface progressivement rétrécie 1 ld. L’extrémité arrière de la partie de diamètre agrandi 1 le est légèrement arrondie. Dans certains exemples, quatre des parties de projection 1 lf sont disposées à l’intérieur de cette dernière. Les quatre parties de projection 1 lf sont disposées à un intervalle identique dans la direction circonférentielle. Par exemple, une forme en saillie de la partie de projection 1 lf est une forme d’arc.

[0093] La figure 13A est une vue latérale illustrant le dispositif d’essuyage 13, et la figure 13B est une vue lorsque le dispositif d’essuyage 13 est observé depuis le côté arrière. La figure 14 est une vue en coupe prise sur la ligne C-C illustrée sur la figure 13A. Le dispositif d’essuyage 13 est formé avec un matériau en caoutchouc. La dureté du dispositif d’essuyage 13 peut être déterminée sur une valeur dans la plage de 40 à 80 selon un type de duromètre A standardisé dans la norme JIS 6253 (procédé pour obtenir la dureté du caoutchouc vulcanisé et du caoutchouc thermoplastique). Par exemple, la dureté peut être de 60.

[0094] Comme illustré sur les figures 13A, 13B et 14, le dispositif d’essuyage 13 a une forme cylindrique étagée. Le dispositif d’essuyage 13 comprend une partie d’extension cylindrique 13a s’étendant vers l’arrière, une première partie en saillie 13b faisant saillie vers l’extérieur dans la direction axiale dans l’extrémité avant de la partie d’extension 13a, une seconde partie en saillie 13c faisant en outre saillie vers l’avant à partir de l’extrémité avant de la première partie en saillie 13b et une partie de traction 13d faisant saillie vers l’intérieur dans la direction axiale à partir de la partie d’extension 13a et la première partie en saillie 13b.

[0095] La partie d’extension 13a une première surface latérale 13e s’étendant dans la direction axiale à partir de l’extrémité arrière de la première partie en saillie 13b, une première surface progressivement rétrécie 13f inclinée vers l’intérieur dans la direction axiale du dispositif d’essuyage 13 à partir de l’extrémité arrière de la première surface latérale 13e, une seconde surface latérale 13g s’étendant dans la direction axiale à partir de l’extrémité arrière de la première surface progressivement rétrécie 13f, et une seconde surface progressivement rétrécie 13h inclinée vers l’intérieur dans la direction radiale du dispositif d’essuyage 13 à partir de l’extrémité arrière de la seconde surface latérale 13g. L’extrémité arrière de la seconde surface progressivement rétrécie 13h correspond à l’extrémité arrière du dispositif d’essuyage 13.

[0096] Le dispositif d’essuyage 13 a un trou débouchant 13r dans lequel l’outil d'application P et l’élément de fixation 6 sont insérés, et le trou débouchant 13r pénètre dans le dispositif d’essuyage 13 dans la direction axiale. La surface interne de la partie d’extension 13a du dispositif d’essuyage 13 est configurée pour comprendre une surface périphérique interne 13j régulièrement incurvée dans une forme de trou cylindrique, et la partie de traction 13d faisant saillie vers l’intérieur dans la direction radiale à partir de l’extrémité avant de la surface périphérique interne 13j. La partie de traction 13d comprend une première partie planaire 13k positionnée dans l’extrémité avant de la surface périphérique interne 13j, une première partie d’extension 13m s’étendant vers l’intérieur dans la direction radiale à partir d’une partie d’extrémité de la première partie planaire 13k, une partie annulaire 13n positionnée dans l’extrémité arrière de la première partie d’extension 13m, une surface périphérique interne 13p s’étendant vers l’avant à partir de la partie annulaire 13n, et une partie de courbure 13q s’étendant à partir de l’extrémité avant de la surface périphérique interne 13p vers la première partie en saillie 13b.

[0097] La première partie planaire 13k s’étend vers l’intérieur dans la direction axiale à partir de l’extrémité avant de la surface périphérique interne 13j. La première partie d’extension 13m s’étend de manière oblique vers l’arrière et vers l’intérieur dans la direction radiale à partir d’une partie d’extrémité de la première partie planaire 13k. La partie annulaire 13n est formée selon une forme plate dans l’extrémité arrière de la première partie d’extension 13m. La surface périphérique interne 13p s’étend vers l’avant et vers l’intérieur dans la direction radiale à partir d’une partie d’extrémité de la partie annulaire 13n. La partie de courbure 13q fait face à la première partie en saillie 13b à partir de l’extrémité avant de la surface périphérique interne 13p, et est courbée vers l’avant et vers l’extérieur dans la direction radiale de sorte que la partie de traction 13d se renfle. L’outil d'application P et l’élément de fixation 6 qui doivent être insérés dans le trou débouchant 13r viennent en contact avec la partie de courbure 13q et la surface périphérique interne 13p, et se déplacent vers l’arrière. L’élément de fixation 6 et l’outil d'application P qui sont tirés vers l’avant à partir du trou débouchant 13r sont tirés alors que tous deux viennent principalement en contact avec la surface périphérique interne 13p. De cette manière, à la fois l’élément de fixation 6 et l’outil d'application P sont tirés par le dispositif d’essuyage 13.

[0098] La première partie en saillie 13b a une surface en saillie 13s s’étendant vers l’extérieur dans la direction radiale à partir de l’extrémité avant de la partie d’extension 13a, une surface périphérique externe 13t s’étendant vers l’avant à partir d’une partie d'extrémité de la surface en saillie 13s à l’extérieur dans la direction radiale, et une surface progressivement rétrécie 13z qui diminue du point de vue du diamètre à partir de l’extrémité avant de la surface périphérique externe 13t. La seconde partie en saillie 13c a une surface en saillie 13u s’étendant vers l’avant, une surface annulaire 13v s’étendant vers l’intérieur dans la direction radiale à partir de l’extrémité avant de la surface en saillie 13u, et une surface inclinée 13w s’étendant vers l’arrière à partir d’une partie d’extrémité de la surface annulaire 13v et s’étendant de manière oblique vers l’intérieur dans la direction radiale.

[0099] La figure 15A est une vue en coupe partielle illustrant le couvercle 12, et la figure 15B est une vue en coupe longitudinale lorsque le couvercle 12 est coupé le long d’un plan comprenant l’axe L. Le couvercle 12 a une forme cylindrique, et est formé à partir d’une résine ABS, par exemple. Le couvercle 12 peut avoir une forme cylindrique. La surface externe du couvercle 12 sert de surface lisse sans irrégularités. Dans certains exemples, la surface externe est une surface inclinée 12a qui augmente progressivement du point de vue du diamètre dans une direction vers l’arrière. L’extrémité arrière de la surface inclinée 12a (extrémité arrière du couvercle 12) a une partie de courbure 12b qui s’étend tout en étant courbée vers l’intérieur dans la direction radiale à partir de la surface inclinée 12a et qui est arrondie.

[0100] Le côté arrière de la surface interne 12q du couvercle 12 a une partie d’évidement annulaire 12n s’étendant vers l’avant à partir de l’extrémité arrière 12m du couvercle 12, et une partie irrégulière annulaire 12p positionnée du côté avant de la partie d’évidement annulaire 12n. La proximité au centre de la surface interne 12q du couvercle 12 dans la direction axiale sert de surface lisse 12c sans irrégularités. Un angle d’inclinaison de la surface interne 12q par rapport à la direction axiale est inférieure à un angle d’inclinaison de la surface inclinée 12a par rapport à la direction axiale. Par conséquent, la partie du couvercle 12 ayant la surface inclinée 12a et la surface interne 12q devient progressivement plus épaisse dans la direction arrière. [0101] Le côté avant de la surface interne 12q du couvercle 12 a une partie de paroi 12d faisant saillie vers l’intérieur dans la direction radiale à partir de la surface lisse 12c, et une vis femelle 12e disposée en face de la partie de paroi 12d et forme l’autre côté de la partie de vis 30. La vis femelle 12e est configurée pour comprendre une projection en spirale 12f faisant saillie vers l’intérieur dans la direction radiale à partir de la surface interne 12q du couvercle 12. Le couvercle 12 est monté sur l’élément de fixation 6 en vissant la projection 12f à la vis mâle 6h formant le premier côté de la partie de vis 30.

[0102] La figure 16 est une vue agrandie de la partie de paroi 12d du couvercle 12. Comme illustré sur les figures 15A, 15B et 16, une pluralité des parties de paroi 12d sont agencées côte à côte le long de la direction circonférentielle du couvercle 12. Dans certains exemples, les parties de paroi 12d sont formées de manière intermittente le long de la direction circonférentielle du couvercle 12. La partie de paroi 12d a une surface supérieure 12g faisant saillie vers l’intérieur dans la direction radiale lorsque la surface supérieure 12g est orientée vers l’arrière à partir de la partie ayant la vis femelle 12e, une partie de courbure 12h pliée vers l’extérieur dans la direction radiale et vers l’avant à partir de l’extrémité arrière de la surface supérieure 12g, une surface inclinée 12j s’étendant de manière oblique vers l’extérieur dans la direction radiale et vers l’avant à partir de la partie de courbure 12h, et une partie plate 12k s’étendant davantage vers l’extérieur dans la direction radiale à partir d’une partie d'extrémité de la surface inclinée 12j.

[0103] Dans certains exemples, la pluralité de parties de paroi 12d sont agencées à un intervalle identique dans la direction circonférentielle, et le nombre de parties de paroi 12d est de 12. La surface supérieure 12g des parties de paroi 12d s’étend le long de l’axe L, et s’étend parallèlement à l’axe L, par exemple. Cependant, la surface supérieure 12g peut ne pas s’étendre parallèlement à l’axe L. Par exemple, la surface supérieure 12g peut être inclinée dans une direction à distance de l’axe lorsque la surface supérieure 12g est orientée vers l’arrière.

[0104] La figure 17A est une vue en coupe longitudinale lorsque la partie de logement 10 comprenant l’unité de remplissage 11, le couvercle 12, et le dispositif d’essuyage 13 sont coupés le long d’un plan comprenant l’axe L. La figure 17B est une vue en coupe agrandie illustrant la partie de paroi 12d, la partie en saillie 13b et une extrémité 1 lg de l’unité de remplissage 11 sur la figure 17A. Dans le dispositif d’essuyage 13, la partie d’extension 13a est insérée dans l’ouverture 1 lh de l’unité de remplissage 11 à partir du côté avant. Toute la première surface latérale 13e adhère étroitement à la surface interne 1 la de l’unité de remplissage 11, et la surface en saillie 13s de la première partie en saillie 13b vient en contact avec une extrémité 1 lg.

[0105] L’unité de remplissage 11 ayant le dispositif d’essuyage 13 monté sur cette dernière, peut être insérée dans le couvercle 12 depuis le côté arrière. Le dispositif d’essuyage 13 et l’unité de remplissage 11 qui sont insérés dans le couvercle 12, sont mis en prise avec le couvercle 12 dans la direction axiale dans un état dans lequel la seconde partie en saillie 13c du dispositif d’essuyage 13 est en contact avec la partie de paroi 12d du couvercle 12 dans la direction axiale. Dans certains exemples, l’unité de remplissage 11 et le dispositif d’essuyage 13 se mettent en prise avec le couvercle 12 dans la direction axiale en montant la partie de projection annulaire 1 le dans une partie d’évidement de la partie irrégulière annulaire 12p du couvercle 12. Une position dans la direction avant - arrière de l’extrémité arrière 1 lj de l’unité de remplissage 11 se mettant en prise avec le couvercle 12 dans la direction axiale coïncide sensiblement avec une position dans la direction avant - arrière de l’extrémité arrière 12m du couvercle 12 (ou positionnée légèrement vers l’avant de l’extrémité arrière 12m).

[0106] Ensuite, dans le dispositif d’essuyage 13 monté sur l’unité de remplissage 11, la surface annulaire 13v et la surface inclinée 13w de la seconde partie en saillie 13c entre dans la partie de courbure 12h et la surface inclinée 12j de la partie de paroi 12d. De cette manière, le dispositif d’essuyage 13 est comprimé contre le couvercle 12 dans la direction axiale, et adhère étroitement à la partie de paroi 12d. La surface externe de la partie d’extension 13a, qui est la partie excluant la première partie en saillie 13b du dispositif d’essuyage 13, adhère étroitement à la surface interne lia de l’unité de remplissage 11 dans un état étanche à l’air. Le dispositif d’essuyage 13 monté sur l’unité de remplissage 11 de cette manière est comprimé contre le couvercle 12 dans la direction axiale. De cette manière, la première partie en saillie 13b du dispositif d’essuyage 13 est intercalée entre chacune de la pluralité de parties de paroi 12d et une extrémité 1 lg du côté de l’ouverture 1 lh de l’unité de remplissage 11 dans la direction axiale. La première partie en saillie 13b adhère étroitement à la surface interne 12q du couvercle 12 d’une manière étanche à l’air.

[0107] En référence aux figures 2 et 5, on décrit un exemple de procédure pour alimenter le matériau d'application en forme de barre M du récipient d'application 1. Dans le récipient d'application 1, dans un état initial illustré sur la figure 2, le capuchon C est retiré, et le cylindre d'attaque 3 est exposé. Ensuite, le cylindre d'attaque 3 et le cylindre de couplage 5 sont entraînés en rotation l’un par rapport à l’autre dans une direction (par exemple, dans le sens des aiguilles d’une montre) qui est une direction d’alimentation du matériau d'application en forme de barre M. Si le cylindre d'attaque et le cylindre de couplage 5 sont entraînés en rotation l’un par rapport à l’autre dans une direction, le corps mobile 7 entraîné en rotation de manière synchrone par rapport au cylindre d'attaque 3 et à l’élément de support 8 entraîné en rotation de manière synchrone par rapport au cylindre de couplage 5, sont entraînés en rotation l’un par rapport à l’autre dans une direction.

[0108] En raison de cette rotation relative, le cylindre d'attaque 3 et le cylindre central 4 sont entraînés en rotation l’un par rapport à l’autre. Par conséquent, la rotation relative peut être obtenue en utilisant des couples de rotation correspondant à la résistance de rotation appliquée entre le cylindre d'attaque 3 et le cylindre central 4. De plus, une opération de vissage est réalisée dans la partie de vis 20 comprenant la vis mâle 7j du corps mobile 7 et la projection en spirale 8d de l’élément de support 8. La partie de ramure 7c du corps mobile 7 et la crête 3k de la surface interne du cylindre d'attaque 3 fonctionnent comme un encliquetage pour le corps mobile 7 contre le cylindre d'attaque 3 et l’élément de support 8 ne peut pas se déplacer vers l’arrière vers le cylindre de couplage 5. Par conséquent, le corps mobile 7 coulisse vers l’avant vers le cylindre d'attaque 3, en raison de la rotation relative décrite ci-dessus. De cette manière, si le support de matériau d'application 9 se déplace vers l’avant vers le cylindre d'attaque 3 conjointement avec le corps mobile 7, le matériau d'application en forme de barre M apparaît depuis l’ouverture 3b de l’extrémité d’attaque du cylindre d'attaque 3, amenant ainsi le matériau d'application en forme de barre M dans un état utilisable.

[0109] Un exemple de fonctionnement associé au récipient d'application 1 sera décrit de manière détaillée. Comme illustré sur les figures 2, 17A et 17B dans le récipient d'application 1, l’unité de remplissage cylindrique 11 ayant l’ouverture llh dans une extrémité 11g dans la direction axiale est logée dans le couvercle cylindrique 12 et a une double forme cylindrique. La vis femelle 12e est formée dans un côté d’extrémité de la surface interne 12q du couvercle 12 dans la direction axiale, et la vis mâle 6h est formée dans le corps principal 2 (élément de fixation 6) ayant l’outil d'application P pour être inséré dans l’unité de remplissage 11. Dans un état dans lequel l’outil d'application P est inséré dans l’unité de remplissage 11, la vis mâle 6h du corps principal 2 est vissée dans la vis femelle 12e de la surface interne 12q du couvercle 12. De cette manière, le corps principal 2 est monté sur le couvercle 12.

[0110] Le dispositif d’essuyage 13 formé avec un matériau souple est fixé sur l’ouverture lh de l’unité de remplissage 11 et la surface interne 12q du couvercle 12. Le dispositif d’essuyage 13 comprend la première partie en saillie 13b faisant saillie vers l’extérieur dans le récipient d'application. La surface interne 12q du couvercle 12 a les parties de paroi 12d. La première partie en saillie 13b du dispositif d’essuyage 13 est intercalée dans la direction axiale entre les parties de paroi 12d et une partie d’extrémité (une extrémité 1 lg) du côté de l’ouverture 1 lh de l’unité de remplissage

11. La première partie en saillie 13b est fixée dans un état dans lequel elle est intercalée entre la partie de paroi 12d de la surface interne 12q du couvercle 12 et une extrémité 1 lg du côté de l’ouverture 1 lh de l’unité de remplissage 11.

[0111] Par conséquent, la première partie en saillie 13b du dispositif d’essuyage 13 est intercalée dans la direction axiale entre la partie de paroi 12d de la surface interne 12q du couvercle 12 et une extrémité 1 lg de l’unité de remplissage 11. Par conséquent, une configuration peut être adoptée de sorte que la force agissant dans la direction axiale est moins susceptible d’être appliquée sur la première partie en saillie 13b du dispositif d’essuyage 13. C'est-à-dire que le dispositif d’essuyage 13 peut être protégé de la force agissant dans la direction axiale. Pour cette raison, on peut empêcher le défaut d’alignement de la position du dispositif d’essuyage 13 avec la surface interne 12q du couvercle 12 et l’unité de remplissage 11. Par conséquent, on peut empêcher le détachement du dispositif d’essuyage 13.

[0112] Le dispositif d’essuyage 13 a la seconde partie en saillie 13c faisant saillie (vers l’avant) dans la direction axiale à partir de la face du côté du couvercle 12 (du côté de partie de paroi 12d). La seconde partie en saillie 13c pénètre dans la partie de paroi 12d dans la direction axiale. Par conséquent, on peut empêcher le glissement de la seconde partie en saillie 13c hors de la partie de paroi 12d. Par conséquent, on peut empêcher le détachement du dispositif d’essuyage 13. Même si la force agissant vers l’intérieur dans la direction radiale est appliquée sur la seconde partie en saillie 13c, la partie de paroi 12d empêche la seconde partie en saillie 13c de se déplacer vers l’intérieur dans la direction radiale. Par conséquent, la seconde partie en saillie 13c peut être empêchée de glisser vers l’intérieur dans la direction radiale par rapport à la partie de paroi 12d. Pour cette raison, on peut empêcher, de manière fiable, le détachement du dispositif d’essuyage 13. Dans certains exemples, la seconde partie en saillie 13c fait saillie dans la direction axiale lorsque la seconde partie en saillie 13c est orientée vers l’extérieur dans la direction radiale. Cependant, la forme de la seconde partie en saillie n’est pas limitée à la forme de la seconde partie en saillie 13c. Par exemple, la seconde partie en saillie peut faire saillie dans une forme rectangulaire dans la direction axiale.

[0113] La pluralité de parties de paroi 12d peut être disposée le long de la direction circonférentielle sur la surface interne 12q du couvercle 12. De cette manière, les parties de paroi 12d sont disposées de manière intermittente le long de la direction circonférentielle sur la surface interne 12q du couvercle 12. Par conséquent, l’épaisseur de paroi du couvercle 12 est relativement constante. Par conséquent, on peut empêcher l’apparition d’une dénommée dépression en surface lorsque le couvercle 12 est fabriqué au moyen du moulage. La première partie en saillie 13b du dispositif d’essuyage 13 peut être intercalée entre la pluralité de parties de paroi 12d et une extrémité 1 lg de l’unité de remplissage 11. Par conséquent, même dans un cas dans lequel la pluralité de parties de paroi 12d sont formées de manière intermittente le long de la direction circonférentielle, on peut empêcher, de manière fiable, le détachement du dispositif d’essuyage 13.

[0114] Comme illustré sur les figures 2 et 5, le récipient d'application 1 comprend le matériau d'application en forme de barre M s’étendant dans la direction axiale du côté opposé à l’outil d'application P du corps principal 2. Le corps principal 2 comprend le mécanisme d’alimentation 15 pour alimenter le matériau d'application en forme de barre M dans la direction axiale. De cette manière, dans le récipient d'application 1, l’unité de remplissage 11 est intérieurement remplie avec le matériau d'application liquide ou en poudre A, et le récipient d'application 1 comprend le matériau d'application en forme de barre M. Par conséquent, un récipient d'application 1 peut être prévu avec une pluralité de matériaux d’application. Le corps principal 2 comprend le mécanisme d’alimentation 15 pour alimenter le matériau d'application en forme de barre M du côté opposé à l’outil d'application P du corps principal 2. De cette manière, le matériau d'application en forme de barre M peut être alimenté au côté opposé à l’outil d'application P.

[0115] Le corps principal 2 comprend l’élément de fixation cylindrique 6 auquel l’outil d'application P est fixé, et l’élément de mélange S est disposé à l’intérieur de l’élément de fixation 6. L’élément de mélange S entre en collision avec la surface interne de l’élément de fixation 6 selon les vibrations du corps principal 2, émettant ainsi un son de collision. De cette manière, étant donné que l’élément de mélange S émet le son de collision selon les vibrations, un utilisateur du récipient d'application 1 peut être incité à faire vibrer le récipient d'application 1. Par exemple, l’utilisateur peut être incité à faire vibrer le récipient d'application 1 en utilisant une caractéristique selon laquelle l’utilisateur veut secouer le récipient d'application 1 si l’utilisateur entend le son de collision de l’élément de mélange S. Par conséquent, les vibrations du récipient d'application 1 peuvent inciter l’utilisateur à mélanger le matériau d'application A en utilisant l’élément de mélange S.

[0116] Le dispositif d’essuyage 13 est formé avec un matériau en caoutchouc, et dans certains exemples, la dureté du dispositif d’essuyage 13 est déterminée de 40 à 80 selon un type de duromètre A standardisé dans la norme JIS 6253 (procédé pour obtenir la dureté du caoutchouc vulcanisé et du caoutchouc thermoplastique). Par conséquent, la dureté du dispositif d’essuyage 13 est appropriée pour l’élément de fixation 6 et l’outil d'application P. Par conséquent, l’élément de fixation 6 et l’outil d'application P peuvent être tirés alors qu’une force élastique correcte est appliquée du dispositif d’essuyage 13 sur l’élément de fixation 6 et l’outil d'application P. Par conséquent, l’élément de fixation 6 et l’outil d'application P peuvent être tirés en utilisant une force correcte.

[0117] Deuxième groupe de modes de réalisation [0118] Ensuite, un récipient d'application selon un deuxième groupe de modes de réalisation est décrit en référence aux figures 18A, 18B, 19A et 19B. dans le deuxième groupe de modes de réalisation, une configuration d’un couvercle 22 est différente du couvercle 12 selon le premier groupe de modes de réalisation. Ci-après, afin d’éviter de répéter la description, les éléments répétés du premier groupe de modes de réalisation seront omis de manière appropriée dans la description.

[0119] Le côté avant de la surface interne 12q du couvercle 22 a une partie de paroi 22d faisant saillie vers l’intérieur dans la direction radiale. Par exemple, une partie de paroi 22d est disposée à l’intérieur, et est formée sur toute la périphérie le long de la direction circonférentielle du couvercle 22. Dans certains exemples, l’expression « partie de paroi formée sur toute la périphérie le long de la direction circonférentielle » peut être comprise comme comprenant à la fois une partie de paroi s’étendant sur toute la direction circonférentielle et une partie de paroi s’étendant sur toute la direction circonférentielle et ayant une partie intermittente dans la direction circonférentielle. C'est-à-dire que la « partie de paroi formée sur toute la périphérie le long de la direction circonférentielle » peut comprendre une partie de paroi ayant une partie qui ne fait pas saillie dans la direction circonférentielle sur la surface interne du couvercle.

[0120] La partie de paroi 22d a une surface interne 22g s’étendant dans une direction à distance d’une surface externe 22a du couvercle 22 lorsque la surface interne 22g est orientée vers l’arrière (côté interne de la surface externe 22a dans la direction radiale et dans une direction dans laquelle le couvercle 22 devient plus épais). De plus, la partie de paroi 22d peut comprendre une partie de courbure 22h pliée vers l’extérieur dans la direction radiale et vers l’avant à partir de l’extrémité arrière de la surface interne 22g, une surface inclinée 22j s’étendant de manière oblique vers l’extérieur dans la direction radiale et vers l’avant à partir de la partie de courbure 22h et une partie plate 22k s’étendant davantage vers l’extérieur dans la direction radiale à partir d’une partie d'extrémité à l’extérieur dans la direction radiale de la surface inclinée 22j. La surface interne 22g s’étend le long de l’axe L, et s’étend parallèlement à l’axe L, par exemple. Cependant, la surface interne 22g peut ne pas s’étendre parallèlement à l’axe L. Par exemple, la surface interne 22g peut être inclinée dans une direction à distance de l’axe L, lorsque la surface interne 22g est orientée vers l’arrière. De manière similaire au premier groupe de modes de réalisation, le dispositif d’essuyage 13 monté sur l’unité de remplissage 11 est comprimé contre le couvercle 22 dans la direction axiale (vers l’avant), la première partie en saillie 13b du dispositif d’essuyage 13 est intercalée dans la direction axiale entre la partie de paroi 22d et une extrémité 1 lg de l’unité de rem27 plissage 11.

[0121] Dans le récipient d'application selon le deuxième groupe de modes de réalisation, la première partie en saillie 13b est fixée dans un état dans lequel elle est intercalée dans la direction axiale entre la partie de paroi 22d de la surface interne 12q du couvercle 22 et une extrémité 1 lg du côté de l’ouverture 1 lh de l’unité de remplissage 11. Par conséquent, on peut adopter une configuration de sorte que la force agissant dans la direction axiale est moins susceptible d’être appliquée sur la première partie en saillie 13b du dispositif d’essuyage 13. Par conséquent, on peut empêcher le défaut d’alignement de la position du dispositif d’essuyage 13 avec la surface interne 12q du couvercle 22 et de l’unité de remplissage 11. Pour cette raison, on peut empêcher le détachement du dispositif d’essuyage 13, similaire aux autres exemples décrits ici.

[0122] Selon le deuxième groupe de modes de réalisation, la partie de paroi 22d s’étend sur toute la direction circonférentielle du couvercle 22 sur la surface interne 12q du couvercle 22. Par conséquent, une grande zone de contact de la partie de paroi 22d en contact avec le dispositif d’essuyage 13 (seconde partie en saillie 13c) peut être garantie. Par conséquent, on peut empêcher de manière fiable le détachement du dispositif d’essuyage 13, et le dispositif d’essuyage 13 peut être en outre étanche à l’air.

[0123] Troisième groupe de modes de réalisation [0124] Ensuite, on décrit un récipient d'application selon un troisième groupe de modes de réalisation en référence aux figures 20A, 20B, 21A et 21 B. Dans le troisième groupe de modes de réalisation, chaque configuration d’un couvercle 32 et d’un dispositif d’essuyage 33 est différente de celle selon le deuxième groupe de modes de réalisation. Ci-après, les éléments répétés des modes de réalisation respectifs sont omis à dessein dans la description.

[0125] De manière similaire au couvercle 22, le couvercle 32 comprend une partie de paroi 32d, et la partie de paroi 32d est formée sur toute la périphérie du couvercle 32 dans la direction circonférentielle. La partie de paroi 32d comprend une surface interne 32g s’étendant dans une direction à distance d’une surface externe 32a du couvercle 32 lorsque la surface interne 32g est orientée vers l’arrière, une partie de courbure 32h courbée vers l’extérieur dans la direction radiale à partir de l’extrémité arrière de la surface interne 32g, et une surface plate 32k s’étendant vers l’extérieur dans la direction radiale à partir de la partie de courbure 32h. Par exemple, un angle de la surface plate 32k par rapport à la direction axiale est de 90°. De manière similaire à la surface interne 22g, la surface interne 32g s’étend le long de l’axe L. Par exemple, la surface interne 32g peut s’étendre parallèlement à l’axe L. En variante, la surface interne 32g peut être inclinée dans une direction à distance de l’axe L lorsque la surface interne 32g est orientée vers l’arrière.

[0126] Le dispositif d’essuyage 33 est différent du dispositif d’essuyage 13, en ce que le dispositif d’essuyage 33 n’a pas de partie correspondant à la seconde partie en saillie 13c. Le dispositif d’essuyage 33 a une première partie en saillie 33b qui fait saillie vers l’extérieur dans la direction radiale dans l’extrémité avant de la partie d’extension 13a. La première partie en saillie 33b a une surface en saillie 33s s’étendant vers l’extérieur dans la direction radiale à partir de l’extrémité avant de la partie d’extension 13a, une surface périphérique externe 33e s’étendant vers l’avant à partir d’une partie d'extrémité et à l’extérieur dans la direction radiale de la surface en saillie 33s, et une surface annulaire 33v s’étendant vers l’intérieur dans la direction radiale à partir de l’extrémité avant de la surface périphérique externe 33e. Par exemple, l’angle de la surface annulaire 33v par rapport à la surface périphérique externe 33e est le même que l’angle de la surface plate 32k par rapport à la direction axiale et est de 90°.

[0127] Dans certains exemples, le dispositif d’essuyage 33 est monté sur l’unité de remplissage 11 et le dispositif d’essuyage 33 monté sur l’unité de remplissage 11 est comprimé contre le couvercle 32 dans la direction axiale. La première partie en saillie 33b du dispositif d’essuyage 33 est intercalée dans la direction axiale entre la partie de paroi 32d et une extrémité 1 lg de l’unité de remplissage 11. Dans certains exemples, la surface périphérique externe 33e de la première partie en saillie 33b adhère étroitement à la surface interne 12q du couvercle 32, une extrémité 11g vient en contact avec la surface en saillie 33s et la surface plate 32k de la partie de paroi 32d vient en contact avec la surface annulaire 33v.

[0128] Dans le récipient d'application selon le troisième groupe de modes de réalisation, la première partie en saillie 33b est fixée dans un état dans lequel elle est intercalée dans la direction axiale entre la partie de paroi 32d du couvercle 32 et une extrémité 1 lg de l’unité de remplissage 11. Par conséquent, on peut adopter une configuration de sorte que la force agissant dans la direction axiale est moins susceptible d’être appliquée sur la première partie en saillie 33b. Par conséquent, on peut empêcher le défaut d’alignement de la position du dispositif d’essuyage 33 avec le couvercle 32 et l’unité de remplissage 11. Par conséquent, on peut empêcher le détachement du dispositif d’essuyage 33.

[0129] Jusqu’ici, on a décrit des exemples de modes de réalisation respectifs du récipient d'application. Cependant, les exemples de modes de réalisation peuvent être modifiés dans la portée de la présente divulgation. Par exemple, du premier au troisième groupe de modes de réalisation décrits ci-dessus, le couvercle et le dispositif d’essuyage qui sont prévus avec différentes formes, ont été décrits. Cependant, chaque forme du couvercle et du dispositif d’essuyage peut être davantage modifiée. De plus, des changements dans la taille, les matériaux et un aspect d’agencement du couvercle et du dispositif d’essuyage peuvent être réalisés de manière appropriée, et des changements de forme, de taille, de matériau et d’aspect d’agencement du l’unité de remplissage peuvent également être réalisés de manière appropriée.

[0130] On a décrit le matériau d'application en forme de barre M qui comprend la partie inclinée Ml, la paire de surfaces plates M2 et la surface latérale M3 s’étendant dans la direction axiale, comme illustré sur la figure 5. Cependant, la forme, la taille, le matériau et l’aspect d’agencement du matériau d'application en forme de barre peuvent être modifiés de manière appropriée. En outre, dans certains des exemples décrits ci-dessus, on a décrit le corps principal 2 qui comprend le cylindre d'attaque 3, le cylindre central 4, le cylindre de couplage 5, l’élément de fixation 6, le corps mobile 7, l’élément de support 8 et le support de matériau d'application 9. Cependant, la configuration des composants formant le corps principal peut être modifiée de manière appropriée. De plus, la forme, la taille, le matériau et l’aspect d’agencement du cylindre d'attaque, du cylindre central, du cylindre de couplage, de l’élément de fixation, du corps mobile, de l’élément de support et du support de matériau d'application peuvent être modifiés de manière appropriée.

Claims

Récipient d'application (1) comprenant:

une unité de remplissage cylindrique (11) qui a une ouverture (1 lh) dans une extrémité (11g) dans une direction axiale;

un couvercle (12) qui a une forme cylindrique pour loger l’unité de remplissage (11), et qui a une vis femelle (12e) formée au niveau d’une extrémité du couvercle (12) dans la direction axiale;

un corps principal (2) qui a un outil d'application (P) qui est configuré pour être inséré dans l’unité de remplissage (11), et une vis mâle qui est configurée pour être vissée dans la vis femelle (12e); et un dispositif d’essuyage en matériau souple (13) qui est fixé sur l’ouverture (1 lh) de l’unité de remplissage (11), dans lequel le dispositif d’essuyage (13) a une première partie en saillie (13b) qui fait saillie vers l’extérieur à partir de l’ouverture dans une direction radiale de l’unité de remplissage (11) pour entrer en contact avec une surface interne (12q) du couvercle (12), et dans lequel la première partie en saillie (13b) est intercalée dans la direction axiale entre une partie de paroi (12d) disposée sur la surface interne (12q) du couvercle (12) et l’extrémité de l’unité de remplissage (11) qui comprend l’ouverture (1 lh).

Récipient d'application (1) selon la revendication 1, dans lequel le dispositif d’essuyage (13) a une seconde partie en saillie (13c) qui fait saillie dans la direction axiale vers l’extrémité du couvercle (12) qui comprend la vis femelle (12e).

Récipient d'application (1) selon la revendication 1 ou 2,dans lequel une pluralité de parties de paroi (12d) sont disposées sur la surface interne (12q) du couvercle (12) le long d’une direction circonférentielle du couvercle (12).

Récipient d'application (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant en outre :

un matériau d'application en forme de barre (M) qui est positionné au niveau d’une extrémité opposée du corps principal (2) par rapport à l’outil d'application (P), dans lequel le corps principal (2) comprend un mécanisme d’alimentation (15) qui alimente le matériau d'application en forme de barre (M) dans le récipient d'application.