WO2007080329A2 - Appareil de distribution de fluide et procede de fabrication correspondant - Google Patents

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WO2007080329A2
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cosmetic fluid
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Michel Maurice Camille Vandromme
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Yves Saint Laurent Parfums
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    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
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    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Definitions

  • the present invention relates to the field of cosmetics, and in particular to the technical field of cosmetic fluid dispensing apparatus, such as perfume sample sprays.
  • the present invention more particularly relates to a cosmetic fluid dispensing apparatus comprising a bottle intended to contain the cosmetic fluid to be dispensed, said bottle being deformable to pass, when compressed, a rest configuration, in which it has a predetermined capacity, at least one deformed configuration, in which it has a capacity less than said predetermined capacity, said bottle having a shape memory to return by itself, when not compressed, in its rest configuration from its deformed configuration.
  • the present invention also relates to a method of manufacturing a cosmetic fluid dispensing apparatus comprising a step of supplying or manufacturing a bottle intended to contain the cosmetic fluid to be dispensed, a step in which a deformable bottle is manufactured or supplied to pass, when compressed, from a rest configuration, in which it has a predetermined capacity, to at least one deformed configuration, in which it has a capacity less than said predetermined capacity, said bottle having a shape memory to return by itself, when not compressed, in its rest configuration from its deformed configuration.
  • Such flasks In the field of perfumery, it is known to use rigid bottles intended to contain a sample of perfume, that is to say a small amount of perfume (for example between 0.2 and 3 ml) which is just necessary and sufficient to allow a prospective customer to try the fragrance.
  • Such flasks generally have a tubular shape and are provided with an upper opening that can be closed either by a removable cap, or by a spraying tip.
  • such a bottle is primarily a commercial promotion object, it is essential that potential customers can identify at first glance at least the name of the perfume contained in the bottle, and the name of the perfumer. It is also generally necessary, according to the sanitary regulations in force, to inform the user of such a perfume sample with a certain amount of information relating to the composition of the perfume, as well as to the traceability of its manufacture.
  • a presentation card made by folding a printed cardboard sheet.
  • Such a card generally has a U-shaped profile, with a back corresponding to the core of the U, and two flaps respectively corresponding to the two arms of the U. The flask is attached to the back of the card, between the flaps.
  • the card thus provides a relatively large visible area, intended to accommodate, by any known printing means, all the commercial and / or regulatory information mentioned above.
  • the aim of the invention is therefore to remedy the various disadvantages listed above, and to propose a new cosmetic fluid dispensing device which, while being simple to use, of low cost and of particularly reliable operation, makes it possible to lead to new and attractive presentation possibilities.
  • Another object of the invention is to propose a new cosmetic fluid dispensing device of particularly simple and reliable construction.
  • Another object of the invention is to propose a novel cosmetic fluid dispensing apparatus made from a reduced number of parts.
  • Another object of the invention is to propose a new cosmetic fluid dispensing device capable of stably resting on a support while optimizing the visualization of identification or advertising mentions of which it is likely to be covered.
  • Another object of the invention is to propose a new cosmetic fluid dispensing device whose design is particularly simplified.
  • Another object of the invention is to provide a novel method of manufacturing a cosmetic product dispensing apparatus implementing a minimum of steps of different natures.
  • Another object of the invention is to provide a novel method of manufacturing a cosmetic fluid dispensing apparatus essentially based on mechanical assembly operations particularly simple and inexpensive to achieve.
  • a cosmetic fluid dispensing apparatus comprising a bottle intended to contain the cosmetic fluid to be dispensed, said bottle being deformable to pass, when compressed, from a rest configuration, in which it has a predetermined capacity, at least one deformed configuration, in which it has a capacity less than said predetermined capacity, said bottle having a shape memory to return by itself, when n ' is not compressed, in its rest configuration from its deformed configuration, said apparatus being characterized in that it comprises two separate flaps of the flask and between which is disposed the flask, said flaps being designed to be mutually close together under the effect of a reconciliation effort exerted by the user so as to compress the bottle to bring it into a configuration of formed, the assembly formed by said flaps also having a shape memory to return by itself, when the approaching force ceases, in a configuration in which the flaps are sufficiently spaced mutually to no longer compress the bottle.
  • a method of manufacturing a cosmetic fluid dispensing apparatus comprising a step of supplying or manufacturing a bottle intended to contain the cosmetic fluid to be dispensed, a step in which a deformable bottle is manufactured or supplied to pass, when compressed, from a rest configuration, in which it has a predetermined capacity, to at least one deformed configuration, in which it has a capacity of less than said predetermined capacity, said vial having a shape memory for returning by itself, when not compressed, in its rest configuration from its deformed configuration, said method being characterized in that it comprises d firstly, a step of manufacturing or supplying two separate flaps of the flask, and secondly a step in which the flask is disposed.
  • said flaps being designed to be mutually brought closer together under the effect of a pulling force exerted by the user so as to compress the flask in order to bring it into a deformed configuration, the assembly formed by said flaps having also a memory shape to return by itself, when the approaching effort ceases, in a configuration according to which the flaps are sufficiently spaced apart to no longer compress the bottle.
  • FIG. 1 illustrates, in a perspective view, a cosmetic fluid dispensing apparatus according to the invention.
  • FIG. 2 illustrates, in a front view, a cosmetic fluid dispensing apparatus according to a first embodiment of the invention.
  • FIG. 3 illustrates, in a sectional view along the line C-C, the apparatus shown in Figure 2.
  • FIG. 4 illustrates, in a sectional view along the line A-A, the apparatus shown in Figures 2 and 3.
  • Figure 5 illustrates, in a view similar to that of Figure 4, a cosmetic fluid dispensing apparatus according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 6 illustrates, in a side view, a V-shaped one-piece body constituting the apparatus shown in Figure 5.
  • FIG. 7 illustrates, in a perspective view, the bottle of the apparatus illustrated in Figures 1 to 5.
  • Figure 1 illustrates a device 1 for dispensing a cosmetic fluid according to the invention.
  • a cosmetic fluid dispensing apparatus 1 for propelling a liquid cosmetic product More particularly, reference will be made to an apparatus 1 constituting a perfume vaporizer, and even more preferably to a device 1 constituting a perfume sample vaporizer, that is to say a mini-vaporizer, preferably not refillable, and intended to be offered free of charge to potential future customers, to make them try a given perfume.
  • the invention is however not limited to this preferred application.
  • the inventive concept is independent of the propulsion mode of the cosmetic fluid, that this propulsion consists of a vaporization, as in the preferred example illustrated in the figures, or a simple expulsion of the fluid.
  • the inventive concept is also independent of the type of cosmetic fluid to be dispensed, and in particular of the consistency and viscosity of the fluid in question.
  • the fluid may thus consist of perfume as in the preferred application illustrated in the figures, but also, alternatively, a cream, or even a powder.
  • Cosmetic fluid here designates any liquid, semi-liquid, pasty or pulverulent cosmetic substance that may have a flow capacity.
  • the apparatus 1 according to the invention constitutes an apparatus that can be grasped and manipulated by hand.
  • the device 1 for dispensing a cosmetic fluid comprises, in accordance with the invention, a bottle 2 intended to contain the cosmetic fluid to be dispensed.
  • the bottle 2 thus forms a reservoir capable of receiving and storing the cosmetic fluid to be dispensed.
  • the bottle 2 is preferably intended to ensure the storage of a perfume.
  • the reservoir 2 has a substantially pear-shaped shape, it being understood that the invention is not limited to a particular form of bottle.
  • the bottle 2 is deformable to pass, when compressed, a rest configuration, illustrated in the figures, in which it has a predetermined capacity, at least one deformed configuration (not shown), wherein said vial 2 has a capacity less than said predetermined capacity.
  • Bottle 2 has in other words a flexible character, so that when it undergoes a mechanical stress of compression, for example by tightening, crushing and / or pinching, it deforms and decreases in volume, which reduces its capacity.
  • the bottle 2 preferably comprises a flexible envelope 2A forming a pocket for containing the fluid to be dispensed, the flexible envelope 2A having a flexible and deformable nature so that the pocket that it defines itself has a variable volume.
  • the envelope 2A has substantially a symmetry of revolution about an axis of symmetry X-X '.
  • the capacity of the bottle 2 is directly a function of the level of stress and deformation applied to it.
  • the bottle 2 can move from its rest configuration to a plurality of distinct deformed configurations, each deformed configuration corresponding to a specific capacity.
  • the predetermined capacity is fixed by construction, and corresponds to the capacity of the vial 2 when the latter is substantially subjected to no mechanical stress, except of course the stresses inherent in the mounting and maintenance of the vial 2 within the 1.
  • the predetermined capacity of the bottle 2 in the rest configuration is dimensioned to allow storage of a perfume sample.
  • the capacity is preferably between 0.1 and 5 ml, and even more preferably between 0.2 and 2 ml.
  • the predetermined capacity may be 0.5 ml, or 1.5 ml.
  • the invention is however not limited to the distribution of a sample of product, and the capacity of the vial 2 may quite well be greater than the values indicated above, and for example be of the order of 10 ml.
  • the bottle 2 has a shape memory to return by itself, when not compressed, in its rest configuration from its deformed configuration.
  • the rest configuration of the bottle 2 is also a return configuration, in which the bottle 2 automatically returns, by its intrinsic properties only, when the mechanical stress which has brought it into the deformed configuration disappears.
  • the bottle 2, and more particularly the envelope 2A is therefore elastically deformable, that is to say that it is able to return to the rest configuration, by springback, from its deformed configuration.
  • the bottle 2 can be made of any material known to those skilled in the art to obtain the shape memory effect of the invention.
  • the bottle 2, or at least its storage functional part, namely the envelope 2A is made from a plastic material (such as polypropylene), for example by molding or extrusion-blowing.
  • the bottle 2 comprises, on the one hand, the envelope 2A delimiting an internal storage volume of the cosmetic fluid to be dispensed and, on the other hand, a fluid expulsion opening 2B. , formed in and through the envelope 2A.
  • the expulsion opening 2B is therefore an orifice allowing the communication of the inside of the bottle 2 with the outside.
  • the vial 2 When the mechanical stress exerted on the envelope 2A ceases, the vial 2 returns itself and automatically in its configuration of rest, which subsequently generates a suction of air, through the expulsion opening 2B, from the outside to the inside of the bottle 2A.
  • the bottle 2 is provided with a mounting lug 2C which blooms at the level of the expulsion opening 2B. More specifically, the mounting lug 2C has a substantially flat and rectangular shape, and extends substantially in the same plane as that in which the expulsion opening 2B of the bottle 2 extends.
  • the opening expulsion 2B has substantially a symmetry of axis X-X '.
  • the mounting lug 2C thus preferably extends substantially perpendicular to the axis X-X '.
  • the expulsion opening 2B is advantageously positioned substantially in the center of the tab 2C, so that the latter forms two ears extending symmetrically from the opening expulsion 2B, in opposite directions.
  • the role assigned to this tab 2C will be explained in more detail in the following.
  • the tab 2C and the envelope 2A are made of material, so that the bottle 2 forms a unitary unitary piece, obtained for example by a single polypropylene molding or extrusion-blowing operation.
  • the apparatus 1 further comprises two flaps, namely a first and a second flap 3, 4, between which the flask 2 is placed.
  • the flask 2 is interposed between the flaps 3 , 4, in the interstitial space extending between said flaps 3, 4.
  • the bottle 2 is distinct from both the first and second flaps 3, 4.
  • the bottle 2 is advantageously completely independent of the flaps 3, 4, ie that is, that none of the latter contributes to forming the bottle 2.
  • the shutters 3, 4 are distinct from the bottle 2, ie they are not part of the bottle 2 and therefore do not contribute to directly delimit the capacity of the latter.
  • the first and second flaps 3, 4 are designed to be mutually close together, under the effect of a bringing effort exerted by the user of the apparatus 1 (preferably manually and directly) , so as to compress the bottle 2 (by pressing it between them) to bring it into a deformed configuration.
  • the first and second flaps 3, 4 are movably mounted, at least locally, relative to each other, so as to be close to each other, this movement of bringing together a compression of the bottle 2 by the flaps 3, 4 so that said bottle 2 is likely to move from its rest configuration to its deformed configuration.
  • the flaps 3, 4 preferably have a dual function, since on the one hand they make it possible to compress the bottle 2 and, on the other hand, they constitute support surfaces that can accommodate a marking of the apparatus 1.
  • the shutters 3, 4 thus make it possible to give the apparatus 1 a large marking surface clearly visible to the user.
  • the shutters 3, 4 also facilitate the gripping and actuation of the apparatus 1.
  • the assembly formed by the shutters 3, 4 also has a shape memory to return by itself, when the effort of approaching exerted by the user ceases, in a configuration according to which the flaps 3, 4 are sufficiently spaced mutually to no longer compress the bottle 2, and thus allow the latter to return to the rest configuration with its own shape memory.
  • the shutters 3, 4 are designed to return by themselves, regardless of the shape memory of the bottle 2, in a maximum mutual separation configuration as soon as the user stops exercising on said shutters. 3, 4 an effort of mutual ruzement.
  • the invention is therefore based on the implementation of two elements each having its own independent shape memory, namely the bottle 2 on the one hand and the assembly formed by the shutters 3, 4 on the other.
  • the assembly and construction of the device 1 are particularly simple and cheap.
  • the first and second flaps 3, 4 are attached to each other, that is to say that they are mechanically connected.
  • the first and second flaps 3, 4 are attached to one another via a connecting piece 5.
  • the apparatus 1 comprises an attached connecting piece 5 both on the one hand at the first flap 3 and secondly at the second flap 4. The connecting piece 5 thus ensures the joining of the flaps 3, 4.
  • the connecting piece 5 is distinct and independent of the bottle 2. It is however quite possible that the connecting piece 5 is directly formed by the bottle 2 itself.
  • the connecting piece 5 and the flaps 3, 4 are arranged substantially in a V shape, each flap 3, 4 respectively forming one of the two arms of the V, while the connecting piece 5 forms the tip of the V, c that is to say the zone of junction of the arms V.
  • each flap 3, 4 is in the form of a substantially rectangular rectangular panel, said shutters 3, 4 being identical.
  • the connecting piece 5 presents for its part preferably a curved outer contour to ensure a progressive connection of the first flap 3 to the second flap 4.
  • the flaps 3, 4 thus each extend between a first end 3A, 4A secured to the connecting piece 5, and a second free end 3B, 4B.
  • these free ends 3B, 4B function as a base for the device 1, that is to say that they form a base allowing the device 1 to rest stably on a plane of support.
  • each flap 3, 4 is elastically hinged to the connecting piece 5.
  • the junction between the connecting piece 5 and the respective first ends 3A, 4A of the first and second flaps 3, 4 is made to using a flexible link with elastic return.
  • a mutual reconciliation of the shutters 3, 4 can be obtained by exerting a force on each shutter 3, 4 in the direction of the other shutter 4, 3, force which leads to the pivoting of the shutters 3, 4 relative to the workpiece link 5, pivoting which has the effect of reducing the angle ⁇ that form said flaps 3, 4 between them.
  • the flaps 3, 4 are thus preferably designed to be mutually brought together by pivoting the flaps 3, 4 relative to the connecting piece 5. In other words, in the embodiments illustrated in the figures, the flaps 3, 4 are brought closer together.
  • the flaps 3, 4 corresponds to a decrease in the angular aperture between said flaps 3, 4.
  • the flaps 3, 4 have a substantially rigid character.
  • the shutters relatively flexible and deformable character, so that the approximation of the flaps 3, 4 is not obtained by a relative angular displacement of said flaps 3, 4, but by a local elastic deformation of the flaps 3, 4 towards one of the 'other.
  • said flaps 3, 4 are able to pass, under the effect of a biasing approach, a maximum gap configuration ( illustrated in the figures), in which the flaps 3, 4 are spaced apart by a predetermined distance (that is to say, in the case of the variants illustrated in the figures, that they form a predetermined angle between them), at least a reduced spacing configuration, in which the flaps 3, 4 are spaced apart by a predetermined distance (that is to say, in the case of the variants illustrated in the figures, that they form between them an angle less than predetermined angle), said flaps 3, 4 being recalled in the maximum gap configuration, from the reduced gap configuration, when the approaching bias disappears.
  • a predetermined distance that is to say, in the case of the variants illustrated in the figures, that they form a predetermined angle between them
  • the assembly formed by the connecting piece 5 and the flaps 3, 4 advantageously has, independently of the bottle 2, a shape memory, that is to say that the flaps can be brought closer to one of the other under the effect of a mechanical stress and they are able, by elastic return, to automatically return to their maximum spacing configuration when the mechanical stress ceases.
  • a shape memory obtained by elastic deformation of the articulation of the flaps 3, 4 on the connecting piece 5 is purely optional, and it is quite possible that the shutters 3, 4 are simply mounted to pivot freely on the connecting piece 5, without elastic return effect. In this case, the return of the shutters 3, 4 in maximum gap configuration from their reduced spacing configuration can be achieved under the effect of the motor action exerted by an external element, such as a return spring.
  • the flaps 3, 4 and the connecting piece 5 are part of a single one-piece body 6.
  • the flaps 3, 4 and the connecting piece 5 form an independent unitary piece.
  • the flaps 3, 4 are made of material with the connecting piece 5.
  • the one-piece body 6 may for example be made by molding a plastic material, and preferably by molding polyoxymethylene (or polyacetal or POM). ).
  • the body 6 thus forms an elastically deformable body allowing mutual reconciliation of the shutters 3, 4 and the automatic spacing, by elastic return, said shutters 3, 4 when the biasing approach of the shutters 3, 4 disappears.
  • the body 6 forms, in other words, a one-piece clamp comprising two jaws formed by the flaps 3, 4, said jaws enclosing the bottle 2.
  • the invention therefore consists, according to a preferred embodiment, in an apparatus 1 which comprises two independent single-piece unitary parts, constituted respectively by the bottle 2 on the one hand and the body 6 on the other hand, said parts being assembled.
  • the mutual rimpedement of the shutters 3, 4 is preferably performed manually by the user, for example using the fingers of one hand. However, it is quite possible that this approximation is carried out by another means known to those skilled in the art, and for example by mechanical means.
  • the apparatus 1 comprises a dispensing orifice 7 formed in and through the connecting piece 5 and functionally connected to the bottle 2 so that the compression of said bottle 2 towards its deformed configuration causes the expulsion of cosmetic fluid through the dispensing orifice 7, out of the bottle 2 and the apparatus 1.
  • the functional connection of the bottle 2 to the dispensing orifice 7 is made by closing the bottle 2 to the dispensing orifice 7, that is to say by setting fluidic communication of the expulsion opening 2B with the dispensing orifice 7.
  • the connecting piece 5 is advantageously provided with a connecting piece 8 extending between the flaps 3, 4, preferably along an axis Y-Y '.
  • the tip 8 is in fluid communication with the dispensing orifice 7.
  • the bottle 2 is preferably plugged, via its expulsion opening 2B, onto said connection piece 8, so that the axes XX 'and YY' are substantially parallel, and preferably coincidental.
  • the mounting lug 2C is supported against the connecting piece 5 and stabilizes the engagement of the bottle 2 to the connecting piece 5.
  • the presence of the mounting lug 2C is absolutely not necessary and purely optional, and it is quite conceivable that the bottle 2 has a simple bare neck connected to the tip 8.
  • the expulsion of perfume is done according to a "Venturi" principle well known as such, allowing the vaporization of the perfume, ie the spraying and the dispersion of a biphasic mixture. perfume / air. It is therefore necessary, in order to obtain the desired vaporization effect, that the bottle 2 contains air, that is to say that it is not completely filled with perfume (or any other product to be vaporized). .
  • the distribution not to be a vaporization but a simple expulsion it is possible to substantially completely fill the bottle 2 with the product to be dispensed.
  • a dip tube 9 is fitted coaxially on the nozzle 8, according to the axis of symmetry YY 'of the latter.
  • the lower end of the plunger tube 9 is immersed within the perfume contained in the vial 2, while the opposite end of said plunger tube 9 communicates with the outside via a smaller orifice of section, thus allowing the vaporization of the perfume.
  • the nozzle 8 is devoid of dip tube but is in fluid communication with a spray nozzle 10, which can also be referred to as the "nozzle".
  • the bottle 2 is inserted in force between the flaps 3, 4, so that said flaps 3, 4 exert permanently on the bottle 2 a sufficient effort to maintain the latter in position.
  • the flaps 3, 4 exert, even when they are in the configuration of maximum spacing, a permanent clamping force on the bottle 2, effort that makes it possible to contribute essentially, or only in part, to the joining of the bottle 2 to the V-shaped clamp formed by the one-piece body 6.
  • each shutter 3, 4 can be provided with a boss 3C, 4C protruding from the first flap 3 to the second flap 4 and vice versa, said bosses 3C, 4C cooperating with the tab 2C to ensure clipping of the tab 2C, so that the latter is found interposed and blocked between the bosses 3C, 4C on the one hand and the connecting piece 5 on the other.
  • bosses 3C, 4C, or any other equivalent means is of course optional.
  • the bottle 2 is essentially maintained by clamping, thanks to the support exerted by the flaps 3, 4, without it being necessary to directly fasten the bottle 2 to one, or the other, or both shutters 3, 4. More precisely, thanks to the shape memory of the bottle 2, it is not necessary to fix the envelope 2A to the shutters 3, 4 to allow the bottle to pass from its configuration deformed to its rest configuration, since the bottle 2 is able by itself, by a springback phenomenon, to automatically find this rest configuration. Consequently, as illustrated in the figures, the bottle 2 can come only in simple support against the shutters 3, 4, without being secured to the shutters 3, 4. This assembly by particularly simple insertion contributes to the excellent cost price. of the apparatus 1 according to the invention. This mounting insertion / tightening of the bottle 2 between the flaps 3, 4 is however purely optional, and it is quite conceivable that the bottle 2 is mechanically assembled in a conventional manner to the body 6, for example by clipping the tab 2C audit body 6.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a cosmetic fluid dispensing apparatus, and in particular to an apparatus 1 such as that just described.
  • the method according to the invention comprises a step (i) of supplying or manufacturing a bottle 2 intended to contain the cosmetic fluid to be dispensed, said bottle 2 being deformable to pass, when it is tablet, of a rest configuration, in which it has a predetermined capacity, at least one deformed configuration, in which it has a capacity less than said predetermined capacity, said bottle 2 further having a shape memory to return through it even when it is not compressed, in its rest configuration from its deformed configuration.
  • step (i) consists of a molding step or extrusion-blow molding of the bottle 2 of a plastic material, which is preferably polypropylene.
  • the method according to the invention further comprises a step (ii) of manufacturing or supplying a first and a second component 3, 4 separate from the bottle 2.
  • step (ii) also provides or manufactures a connecting piece 5 to which are attached the flaps 3, 4, said flaps 3, 4 and the connecting piece 5 being preferably part of a single one-piece body 6.
  • the step (ii) is to integrally mold the one-piece body 6, from a plastic material, such as polyoxymethylene.
  • the method according to the invention comprises a step (iii) in which the bottle 2 is disposed between the flaps 3, 4, being designed to be mutually brought closer together under the effect of a user-approximation effort. so as to compress the bottle 2 to bring it into a deformed configuration, the assembly formed by said flaps 3, 4 also having a shape memory to return by itself, when the approaching effort ceases, in a configuration according to which the flaps 3, 4 are sufficiently spaced mutually to no longer compress the bottle 2.
  • the bottle 2 is inserted substantially in force between the flaps 3, 4, so that said flaps 3, 4 exert permanently on the bottle 2 a sufficient effort to maintain the latter in position.
  • the apparatus 1 is particularly easy to manufacture, since it rests, according to its preferred embodiments, on a simple mechanical assembly of two essential parts made by molding, namely the body 6 and the vial 2.
  • the mechanical assembly of the vial 2 and the body 6 may for example consist essentially of inserting the vial between the flaps 3, 4, until the vial 2 comes into abutment against the connecting piece 5, the flaps 3, 4 then pinching the bottle 2 to hold the bottle in position.
  • this mechanical assembly can consist of a simple attachment of the bottle 2 to the connecting piece 5, by any known means (clipping, gluing, welding), without using the clamping force of the flaps 3, 4 to maintain in position the bottle 2.
  • the method according to the invention comprises additional steps, and for example, in the case of the variant of FIGS. 2 to 4, a step of insertion of the plunger tube 9 into the 8, or, in the case of the variant of Figures 5 and 6 a step of installation of the nozzle 10 in the connecting piece 5, simply by nesting preferably.
  • the operation of the apparatus 1 according to the invention is as follows.
  • the user first removes the lid 11 as previously described.
  • the user grasps in one of his hands the device 1 so as to be able to exert a mutual effort on the flaps 3, 4.
  • the user applies the thumb to the second flap 4 and at least one of its other fingers on the first flap 3.
  • the user then exerts a tightening force on the flaps 3, 4, which causes a pivoting of the flaps 3, 4 one towards the other.
  • the bottle 2 is compressed by the flaps 3, 4 and thus passes from its rest configuration, in which it was before the user began its clamping force on the flaps 3, 4 in a deformed configuration, in which its capacity decreases.
  • the invention finds its industrial application in the field of cosmetics, and in particular in the field of the manufacture of cosmetic fluid sample sprays, in particular perfume.

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Abstract

-L'invention concerne un appareil (1) de distribution de fluide cosmétique comportant un flacon (2) destiné à contenir le fluide cosmétique à distribuer, ledit flacon (2) étant déformable pour passer, lorsqu'il est comprimé, d'une configuration de repos, dans laquelle il présente une contenance prédéterminée, à au moins une configuration déformée, dans laquelle il présente une contenance inférieure à ladite contenance prédéterminée, ledit flacon (2) présentant une mémoire de forme pour revenir dans sa configuration de repos, ledit appareil (1) étant caractérisé en ce qu'il comprend deux volets (3, 4) distincts du flacon (2) et entre lesquels est disposé le flacon (2), lesdits volets (3, 4) étant conçus pour être mutuellement rapprochés sous l'effet d'un effort de rapprochement afin de l'amener en configuration déformée, l'ensemble formé par lesdits volets (3, 4) présentant également une mémoire de forme pour revenir dans une configuration selon laquelle les volets (3, 4) ne compriment plus. -Appareils de distribution de fluide cosmétique.

Description

APPAREIL DE DISTRIBUTION DE FLUIDE ET PROCEDE DE FABRICATION CORRESPONDANT
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention se rapporte au domaine cosmétique, et notamment au domaine technique des appareils de distribution de fluide cosmétique, tels que les vaporisateurs d'échantillon de parfum.
La présente invention concerne plus particulièrement un appareil de distribution de fluide cosmétique comportant un flacon destiné à contenir le fluide cosmétique à distribuer, ledit flacon étant déformable pour passer, lorsqu'il est comprimé, d'une configuration de repos, dans laquelle il présente une contenance prédéterminée, à au moins une configuration déformée, dans laquelle il présente une contenance inférieure à ladite contenance prédéterminée, ledit flacon présentant une mémoire de forme pour revenir par lui-même, lorsqu'il n'est pas comprimé, dans sa configuration de repos à partir de sa configuration déformée.
La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un appareil de distribution de fluide cosmétique comprenant une étape de fourniture ou de fabrication d'un flacon destiné à contenir le fluide cosmétique à distribuer, étape dans laquelle on fabrique ou on fournit un flacon déformable pour passer, lorsqu'il est comprimé, d'une configuration de repos, dans laquelle il présente une contenance prédéterminée, à au moins une configuration déformée, dans laquelle il présente une contenance inférieure à ladite contenance prédéterminée, ledit flacon présentant une mémoire de forme pour revenir par lui-même, lorsqu'il n'est pas comprimé, dans sa configuration de repos à partir de sa configuration déformée. TECHNIQUE ANTERIEURE
Dans le domaine de la parfumerie, il est connu d'avoir recours à des flaconnets rigides destinés à contenir un échantillon de parfum, c'est-à-dire une faible quantité de parfum (par exemple entre 0,2 et 3 ml) qui est juste nécessaire et suffisante pour permettre à un client éventuel d'essayer le parfum. De tels flaconnets présentent généralement une forme tubulaire et sont pourvus d'une ouverture supérieure pouvant être fermée soit par un bouchon amovible, soit par un embout de vaporisation.
Ces flaconnets-échantillons, du fait notamment de leur petite taille et de la nature des matériaux employés pour leur fabrication (généralement du verre), se prêtent cependant mal à un marquage publicitaire.
Or, un tel flaconnet étant avant tout un objet de promotion commerciale, il est fondamental que les clients éventuels puissent identifier au premier coup d'ceil au moins le nom du parfum contenu dans le flaconnet, ainsi que le nom du parfumeur. Il est également généralement nécessaire, selon les dispositions réglementaires en matière sanitaire en vigueur, de porter à la connaissance de l'utilisateur d'un tel échantillon de parfum un certain nombre d'informations relatives à la composition du parfum, ainsi qu'à la traçabilité de sa fabrication.
Afin de satisfaire à l'ensemble des exigences énoncées précédemment, il est connu d'associer à chaque flaconnet-échantillon une carte de présentation, réalisée par pliage d'une feuille cartonnée imprimée. Une telle carte présente généralement un profil en U, avec un dos correspondant à l'âme du U, et deux volets correspondant respectivement aux deux bras du U. Le flaconnet est fixé au dos de la carte, entre les volets. La carte procure ainsi une surface visible relativement importante, destinée à accueillir, par tout moyen d'impression connu, l'ensemble des informations commerciales et/ou réglementaires évoquées plus haut.
Une telle solution technique, si elle donne généralement satisfaction, n'en présente pas moins un certain nombre d'inconvénients.
En premier lieu, l'association d'une carte et d'un flaconnet s'avère peu pratique à mettre en œuvre pour l'utilisateur. En effet, ce dernier doit, préalablement à l'application du parfum proprement dite, séparer le flaconnet de la carte. Cette opération de séparation, outre son caractère fastidieux, peut nécessiter une gestuelle délicate à effectuer, pouvant même conduire à déchirer accidentellement la carte.
Une telle difficulté de manipulation s'avère d'autant plus malvenue qu'elle concerne un objet à visée promotionnelle et publicitaire, conçu pour véhiculer et valoriser l'image d'un parfum et de son fabricant.
L'opération de séparation du flaconnet et de la carte étant achevée, l'utilisateur doit ensuite procéder à une opération d'application du parfum. Dans le cas où le flaconnet est pourvu d'un bouchon simple, l'utilisateur doit enlever ce bouchon pour pouvoir verser une petite quantité de parfum sur la peau, ou frotter directement le bouchon imbibé sur la peau. Une telle opération s'avère là encore fastidieuse et délicate, car le bouchon équipant les flaconnets de type connu est généralement de petite taille, et fermement enfiché dans l'ouverture du flaconnet. Il n'est donc pas inhabituel que l'ouverture du flaconnet conduise à renverser de façon intempestive une partie du parfum qu'il contient, avec tous les désagréments associés.
Lorsque le flaconnet est équipé d'un vaporisateur, la petite taille de ce dernier, ainsi que son caractère cylindrique, font qu'il est parfois difficile pour l'utilisateur de distinguer l'orifice de vaporisation et son orientation. Cela peut conduire à vaporiser le parfum dans une direction inappropriée. Le maniement d'un tel vaporisateur est de surcroît souvent malaisé, compte- tenu de la petite taille du flaconnet, et donc du peu de prise qu'il offre à la manipulation.
Par ailleurs, la fabrication d'un tel dispositif échantillon comprenant une carte et un flaconnet est relativement longue et complexe, puisqu'elle nécessite un grand nombre d'opérations relevant de surcroît de techniques différentes, à savoir : - opérations de façonnage (découpage, pliage) et d'impression de la carte ;
- fabrication du flaconnet d'une part et du bouchon ou de l'embout vaporisateur qui l'équipe d'autre part ;
- remplissage du flaconnet et fermeture du flaconnet par le bouchon ou l'embout vaporisateur ;
- fixation du flaconnet à la carte.
Une telle complexité de construction renchérit bien évidemment le coût de revient de ces dispositifs connus, en particulier dans le cas d'un flaconnet à embout vaporisateur, ce dernier mettant habituellement en oeuvre un système de pompe miniature dont le coût n'est pas négligeable. Or, la maîtrise du coût de revient de tels dispositifs est d'autant plus importante que ces dispositifs sont distribués à titre gratuit.
Enfin, l'association de deux éléments aussi différents qu'une carte en carton ou papier fort et qu'un flaconnet en verre peut être considérée comme contribuant de manière relativement défavorable, sur le plan esthétique, à la perception générale de l'échantillon. EXPOSE DE L'INVENTION
L'invention vise en conséquence à porter remède aux différents inconvénients énumérés précédemment, et à proposer un nouvel appareil de distribution de fluide cosmétique qui tout en étant d'utilisation simple, de coût de revient réduit et de fonctionnement particulièrement fiable, permet de conduire à de nouvelles possibilités de présentation particulièrement attractives.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel appareil de distribution de fluide cosmétique de construction particulièrement simple et fiable.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel appareil de distribution de fluide cosmétique réalisé à partir d'un nombre réduit de pièces.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel appareil de distribution de fluide cosmétique capable de reposer de manière stable sur un support tout en optimisant la visualisation des mentions d'identification ou de publicité dont il est susceptible d'être recouvert.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel appareil de distribution de fluide cosmétique dont la conception est particulièrement simplifiée.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel appareil de distribution de fluide cosmétique obtenu à partir d'un assemblage mécanique très simple d'un minimum de pièces. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de fabrication d'un appareil de distribution de fluide cosmétique particulièrement simple et rapide à mettre en œuvre.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de fabrication d'un appareil de distribution de produit cosmétique mettant en œuvre un minimum d'étapes de natures différentes.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de fabrication d'un appareil de distribution de fluide cosmétique essentiellement basé sur des opérations d'assemblage mécanique particulièrement simples et peu onéreuses à réaliser.
Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un appareil de distribution de fluide cosmétique comportant un flacon destiné à contenir le fluide cosmétique à distribuer, ledit flacon étant déformable pour passer, lorsqu'il est comprimé, d'une configuration de repos, dans laquelle il présente une contenance prédéterminée, à au moins une configuration déformée, dans laquelle il présente une contenance inférieure à ladite contenance prédéterminée, ledit flacon présentant une mémoire de forme pour revenir par lui-même, lorsqu'il n'est pas comprimé, dans sa configuration de repos à partir de sa configuration déformée, ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend deux volets distincts du flacon et entre lesquels est disposé le flacon, lesdits volets étant conçus pour être mutuellement rapprochés sous l'effet d'un effort de rapprochement exercé par l'utilisateur de façon à comprimer le flacon afin de l'amener en configuration déformée, l'ensemble formé par lesdits volets présentant également une mémoire de forme pour revenir par lui-même, lorsque l'effort de rapprochement cesse, dans une configuration selon laquelle les volets sont suffisamment écartés mutuellement pour ne plus comprimer le flacon. Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un procédé de fabrication d'un appareil de distribution de fluide cosmétique comprenant une étape de fourniture ou de fabrication d'un flacon destiné à contenir le fluide cosmétique à distribuer, étape dans laquelle on fabrique ou on fournit un flacon déformable pour passer, lorsqu'il est comprimé, d'une configuration de repos, dans laquelle il présente une contenance prédéterminée, à au moins une configuration déformée, dans laquelle il présente une contenance inférieure à ladite contenance prédéterminée, ledit flacon présentant une mémoire de forme pour revenir par lui-même, lorsqu'il n'est pas comprimé, dans sa configuration de repos à partir de sa configuration déformée, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend d'une part une étape de fabrication ou de fourniture de deux volets distincts du flacon, et d'autre part une étape dans laquelle le flacon est disposé entre les volets, lesdits volets étant conçus pour être mutuellement rapprochés sous l'effet d'un effort de rapprochement exercé par l'utilisateur de façon à comprimer le flacon afin de l'amener en configuration déformée, l'ensemble formé par lesdits volets présentant également une mémoire de forme pour revenir par lui-même, lorsque l'effort de rapprochement cesse, dans une configuration selon laquelle les volets sont suffisamment écartés mutuellement pour ne plus comprimer le flacon.
DESCRIPTIF SOMMAIRE DES DESSINS
D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront plus en détail à la lecture de la description qui suit, ainsi qu'à l'aide des dessins annexés fournis à titre purement explicatif et non limitatif, dans lesquels :
- la figure 1 illustre, selon une vue en perspective, un appareil de distribution de fluide cosmétique conforme à l'invention. - La figure 2 illustre, selon une vue de face, un appareil de distribution de fluide cosmétique conforme à un premier mode de réalisation de l'invention.
- La figure 3 illustre, selon une vue en coupe le long de la ligne C-C, l'appareil illustré à Ia figure 2.
- La figure 4 illustre, selon une vue en coupe le long de la ligne A-A, l'appareil illustré aux figures 2 et 3.
- La figure 5 illustre, selon une vue similaire à celle de la figure 4, un appareil de distribution de fluide cosmétique conforme à un second mode de réalisation de l'invention.
- La figure 6 illustre, selon une vue de côté, un corps monobloc en forme de V constitutif de l'appareil illustré à la figure 5.
- La figure 7 illustre, selon une vue en perspective, le flacon des appareils illustrés aux figures 1 à 5.
MEILLEURE MANIERE DE REALISER L'INVENTION
La figure 1 illustre un appareil 1 de distribution de fluide cosmétique conforme à l'invention. Dans ce qui suit, il sera fait plus particulièrement référence à un appareil 1 de distribution de fluide cosmétique destiné à propulser un produit cosmétique liquide. Plus particulièrement, il sera fait référence à un appareil 1 constituant un vaporisateur de parfum, et de façon encore plus préférentielle à un appareil 1 constituant un vaporisateur d'échantillon de parfum, c'est-à-dire un mini-vaporisateur, de préférence non rechargeable, et destiné à être offert gratuitement à d'éventuels futurs clients, pour leur faire essayer un parfum donné. L'invention n'est cependant pas limitée à cette application préférentielle. Ainsi, le concept inventif est indépendant du mode de propulsion du fluide cosmétique, que cette propulsion consiste en une vaporisation, comme dans l'exemple préférentiel illustré aux figures, ou en une simple expulsion du fluide. Le concept inventif est également indépendant du type de fluide cosmétique à distribuer, et en particulier de la consistance et de la viscosité du fluide en question. Le fluide pourra ainsi être constitué de parfum comme dans l'application préférentielle illustrée aux figures, mais également, à titre alternatif, d'une crème, voire d'une poudre. L'expression « fluide cosmétique » désigne donc ici toute substance cosmétique liquide, semi- liquide, pâteuse ou pulvérulente susceptible de présenter une capacité d'écoulement.
De préférence, l'appareil 1 conforme à l'invention constitue un appareil apte à être saisi et manipulé à la main.
L'appareil 1 de distribution de fluide cosmétique comporte, conformément à l'invention, un flacon 2 destiné à contenir le fluide cosmétique à distribuer. Le flacon 2 forme donc ainsi un réservoir capable d'accueillir et de stocker le fluide cosmétique à distribuer. Le flacon 2 est préférentiellement destiné à assurer le stockage d'un parfum. Dans l'exemple illustré aux figures, le réservoir 2 présente une forme sensiblement piriforme, étant entendu que l'invention n'est nullement limitée à une forme particulière de flacon.
Conformément à l'invention, le flacon 2 est déformable pour passer, lorsqu'il est comprimé, d'une configuration de repos, illustrée aux figures, dans laquelle il présente une contenance prédéterminée, à au moins une configuration déformée (non représentée), dans laquelle ledit flacon 2 présente une contenance inférieure à ladite contenance prédéterminée. Le flacon 2 présente en d'autres termes un caractère souple, de façon que lorsqu'il subit une contrainte mécanique de compression, par exemple par serrage, écrasement et/ou pincement, il se déforme et diminue de volume, ce qui réduit sa contenance.
A cet effet, le flacon 2 comporte préférentiellement une enveloppe souple 2A formant une poche destinée à contenir le fluide à distribuer, l'enveloppe souple 2A présentant un caractère souple et déformable de telle sorte que la poche qu'elle définit présente elle-même un volume variable. De préférence, l'enveloppe 2A présente sensiblement une symétrie de révolution autour d'un axe de symétrie X-X'.
De façon préférentielle, la contenance du flacon 2 est directement fonction du niveau de contrainte et de déformation qui lui est appliqué. Dans ce cas préférentiel, le flacon 2 peut passer de sa configuration de repos à une pluralité de configurations déformées distinctes, chaque configuration déformée correspondant à une contenance spécifique.
De préférence, la contenance prédéterminée est fixée par construction, et correspond à la contenance du flacon 2 lorsque ce dernier n'est soumis sensiblement à aucune sollicitation mécanique, hormis bien entendu les sollicitations inhérentes au montage et au maintien du flacon 2 au sein de l'appareil 1. Avantageusement, la contenance prédéterminée du flacon 2 en configuration de repos est dimensionnée pour permettre le stockage d'un échantillon de parfum. A cet effet, la contenance est de préférence comprise entre 0,1 et 5 ml, et de façon encore plus préférentielle entre 0,2 et 2 ml. Par exemple, la contenance prédéterminée pourra être de 0,5 ml, ou de 1 ,5 ml.
L'invention n'est cependant pas limitée à la distribution d'un échantillon de produit, et la contenance du flacon 2 peut tout à fait être nettement supérieure aux valeurs indiquées précédemment, et par exemple être de l'ordre de 10 ml. Conformément à l'invention, le flacon 2 présente une mémoire de forme pour revenir par lui-même, lorsqu'il n'est pas comprimé, dans sa configuration de repos à partir de sa configuration déformée. En d'autres termes, la configuration de repos du flacon 2 est également une configuration de rappel, dans laquelle le flacon 2 revient automatiquement, par ses seules propriétés intrinsèques, lorsque la sollicitation mécanique l'ayant amené en configuration déformée disparaît.
Le flacon 2, et plus particulièrement l'enveloppe 2A, est donc élastiquement déformable, c'est-à-dire qu'il est capable de revenir en configuration de repos, par retour élastique, à partir de sa configuration déformée.
Le flacon 2 peut être réalisé en tout matériau connu de l'homme du métier permettant d'obtenir l'effet de mémoire de forme visé par l'invention. De façon préférentielle, le flacon 2, ou tout au moins sa partie fonctionnelle de stockage, à savoir l'enveloppe 2A, est réalisé à partir d'une matière plastique (tel que du polypropylène), par exemple par moulage ou extrusion-soufflage.
Avantageusement, tel que cela est en particulier visible sur la figure 7, le flacon 2 comprend d'une part l'enveloppe 2A délimitant un volume interne de stockage de fluide cosmétique à distribuer et d'autre part une ouverture d'expulsion de fluide 2B, ménagée dans et à travers l'enveloppe 2A. L'ouverture d'expulsion 2B est donc un orifice permettant la mise en communication de l'intérieur du flacon 2 avec l'extérieur. Lorsque le flacon 2 passe de sa configuration de repos illustrée à la figure 7, à sa configuration déformée (non illustrée), par exemple sous l'effet d'un pincement de l'enveloppe 2A, cela entraîne la propulsion, à travers l'ouverture d'expulsion 2B, d'une fraction du fluide cosmétique contenu dans le flacon 2, ainsi que d'une fraction de l'air contenu également dans ledit flacon 2. Lorsque Ia sollicitation mécanique exercée sur l'enveloppe 2A cesse, le flacon 2 retourne lui-même et automatiquement dans sa configuration de repos, ce qui engendre subséquemment une aspiration d'air, à travers l'ouverture d'expulsion 2B, de l'extérieur vers l'intérieur du flacon 2A. De préférence, tel que cela est illustré à la figure 7, Ie flacon 2 est pourvu d'une patte de montage 2C s'épanouissant au niveau de l'ouverture d'expulsion 2B. Plus précisément, la patte de montage 2C présente une forme sensiblement plane et rectangulaire, et s'étend sensiblement dans le même plan que celui dans lequel s'étend l'ouverture d'expulsion 2B du flacon 2. De préférence, l'ouverture d'expulsion 2B présente sensiblement une symétrie d'axe X-X'. La patte de montage 2C s'étend ainsi de préférence sensiblement perpendiculairement à l'axe X-X'. Tel que cela est illustré à la figure 7, l'ouverture d'expulsion 2B est avantageusement positionnée sensiblement au centre de la patte 2C, de sorte que cette dernière forme deux oreilles s'étendant de façon symétrique, à partir de l'ouverture d'expulsion 2B, selon des directions opposées. Le rôle dévolu à cette patte 2C sera expliqué plus en détails dans ce qui suit. De préférence, la patte 2C et l'enveloppe 2A viennent de matière, de telle sorte que le flacon 2 forme une pièce unitaire monobloc, obtenue par exemple par une opération unique de moulage ou d'extrusion-soufflage de polypropylène.
Conformément à l'invention, l'appareil 1 comprend en outre deux volets, savoir un premier et un deuxième volet 3, 4, entre lesquels est disposé le flacon 2. En d'autres termes, le flacon 2 est interposé entre les volets 3, 4, dans l'espace interstitiel s'étendant entre lesdits volets 3, 4.
Tel que cela est illustré aux figures, le flacon 2 est distinct à la fois du premier et du deuxième volet 3, 4. En d'autres termes, Ie flacon 2 est avantageusement totalement indépendant des volets 3, 4, c'est-à-dire qu'aucun de ces derniers ne contribue à former le flacon 2. Ainsi, les volets 3, 4 sont distincts du flacon 2, c'est à dire qu'ils ne font pas partie du flacon 2 et ne contribuent donc pas à délimiter directement la contenance de ce dernier.
Conformément à l'invention, les premier et deuxième volets 3, 4 sont conçus pour être mutuellement rapprochés, sous l'effet d'un effort de rapprochement exercé par l'utilisateur de l'appareil 1 (de préférence de façon manuelle et directe), de façon à comprimer le flacon 2 (en le pressant entre eux) afin de l'amener en configuration déformée. En d'autres termes, les premier et deuxième volets 3, 4 sont montés mobiles, au moins localement, l'un relativement à l'autre, de manière à pouvoir être rapprochés l'un de l'autre, ce mouvement de rapprochement générant une compression du flacon 2 par les volets 3, 4 de telle sorte que ledit flacon 2 est susceptible de passer de sa configuration de repos à sa configuration déformée. Les volets 3, 4 assurent de préférence une double fonction, puisque d'une part ils permettent de comprimer le flacon 2 et d'autre part ils constituent des surfaces de support pouvant accueillir un marquage de l'appareil 1.
Les volets 3, 4 permettent ainsi de conférer à l'appareil 1 une grande surface de marquage nettement visible par l'utilisateur. Les volets 3, 4 facilitent également la préhension et l'actionnement de l'appareil 1.
L'ensemble formé par les volets 3, 4 présente également une mémoire de forme pour revenir par lui-même, lorsque l'effort de rapprochement exercé par l'utilisateur cesse, dans une configuration selon laquelle les volets 3, 4 sont suffisamment écartés mutuellement pour ne plus comprimer le flacon 2, et permettre ainsi à ce dernier de revenir en configuration de repos grâce à sa propre mémoire de forme. En d'autres termes, les volets 3, 4 sont conçus pour revenir par eux-mêmes, indépendamment de la mémoire de forme du flacon 2, dans une configuration d'écartement mutuel maximal dès que l'utilisateur cesse d'exercer sur lesdits volets 3, 4 un effort de rapprochement mutuel. L'invention repose donc sur la mise en œuvre de deux éléments présentant chacun sa propre mémoire de forme indépendante, savoir le flacon 2 d'une part et l'ensemble formé par les volets 3, 4 d'autre part. Grâce au fait que l'ensemble formé par les volets 3, 4 présente sa propre mémoire de forme, lesdits volets 3, 4 ne gênent pas, et même favorisent plutôt le retour du flacon 2 dans sa configuration de repos. Cela permet d'utiliser un flacon 2 très souple, avec une mémoire de forme présente mais peu intense.
Pour autant, grâce au fait que le flacon 2 et les volets 3, 4 sont des pièces distinctes et indépendantes, le montage et la construction de l'appareil 1 sont particulièrement simples et bon marché.
Avantageusement, tel que cela est illustré aux figures, le premier et le deuxième volet 3, 4 sont attachés l'un à l'autre, c'est-à-dire qu'ils sont reliés mécaniquement. De préférence, le premier et le deuxième volet 3, 4 sont attachés l'un à l'autre par l'intermédiaire d'une pièce de liaison 5. En d'autres termes, l'appareil 1 comprend une pièce de liaison 5 attachée à la fois d'une part au premier volet 3 et d'autre part au deuxième volet 4. La pièce de liaison 5 assure donc la jonction des volets 3, 4.
De préférence, la pièce de liaison 5 est distincte et indépendante du flacon 2. Il est cependant tout à fait envisageable que la pièce de liaison 5 soit directement formée par le flacon 2 lui-même.
Avantageusement, la pièce de liaison 5 et les volets 3, 4 sont agencés sensiblement selon une forme en V, chaque volet 3, 4 formant respectivement un des deux bras du V, tandis que la pièce de liaison 5 forme la pointe du V, c'est-à-dire la zone de jonction des bras du V. De préférence, tel que cela est illustré aux figures, chaque volet 3, 4 se présente sous la forme d'un panneau sensiblement plan rectangulaire, lesdits volets 3, 4 étant identiques. La pièce de liaison 5 présente quant à elle de préférence un contour externe courbe pour assurer un raccordement progressif du premier volet 3 au second volet 4.
Les volets 3, 4 s'étendent ainsi chacun entre une première extrémité 3A, 4A solidarisés à la pièce de liaison 5, et une seconde extrémité libre 3B, 4B. De manière avantageuse, ces extrémités libres 3B, 4B font office d'embase pour l'appareil 1 , c'est-à-dire qu'elles forment un socle permettant à l'appareil 1 de reposer de façon stable sur un plan d'appui.
Dans ce qui précède, on a décrit des volets 3, 4 disposés en V, c'est-à-dire formant entre eux un angle α inférieur à 180°. Il est cependant tout à fait envisageable que le premier et le deuxième volet 3, 4 soient disposés selon un arrangement différent, et par exemple s'étendent sensiblement parallèlement l'un à l'autre.
Avantageusement, chaque volet 3, 4 est articulé élastiquement sur la pièce de liaison 5. En d'autres termes, la jonction entre la pièce de liaison 5 et les premières extrémités 3A, 4A respectives des premier et deuxième volets 3, 4 est effectuée à l'aide d'une liaison souple à retour élastique. Dans ce cas, un rapprochement mutuel des volets 3, 4 peut être obtenu en exerçant un effort sur chaque volet 3, 4 en direction de l'autre volet 4, 3, effort qui conduit au pivotement des volets 3, 4 relativement à la pièce de liaison 5, pivotement qui a pour conséquence de diminuer l'angle α que forment lesdits volets 3, 4 entre eux. Les volets 3, 4 sont ainsi préférentiellement conçus pour être mutuellement rapprochés par pivotement des volets 3, 4 relativement à la pièce de liaison 5. En d'autres termes, dans les modes de réalisation illustrés aux figures, le rapprochement des volets 3, 4 correspond à une diminution de l'ouverture angulaire entre lesdits volets 3, 4. Dans ce cas, il est préférable que les volets 3, 4 présentent un caractère sensiblement rigide. Il est cependant tout à fait envisageable que les volets présentent un caractère relativement souple et déformable, de sorte que le rapprochement des volets 3, 4 n'est pas obtenu par un déplacement angulaire relatif desdits volets 3, 4, mais par une déformation élastique locale des volets 3, 4 en direction l'un de l'autre. Grâce au caractère élastique de la liaison entre les volets 3, 4 et la pièce de liaison 5, lesdits volets 3, 4 sont aptes à passer, sous l'effet d'une sollicitation de rapprochement, d'une configuration d'écartement maximal (illustrée aux figures), dans laquelle les volets 3, 4 sont mutuellement écartés d'une distance prédéterminée (c'est à dire, dans le cas des variantes illustrées aux figures, qu'ils forment entre eux un angle prédéterminé), à au moins une configuration d'écartement réduit, dans laquelle les volets 3, 4 sont mutuellement écartés d'une distance prédéterminée (c'est à dire, dans le cas des variantes illustrées aux figures, qu'ils forment entre eux un angle inférieur à l'angle prédéterminé), lesdits volets 3, 4 étant rappelés en configuration d'écartement maximal, à partir de la configuration d'écartement réduit, lorsque la sollicitation de rapprochement disparaît.
Ainsi, l'ensemble formé par la pièce de liaison 5 et les volets 3, 4 présente avantageusement, indépendamment du flacon 2, une mémoire de forme, c'est-à-dire que les volets peuvent être rapprochés l'un de l'autre sous l'effet d'une sollicitation mécanique et qu'ils sont aptes, par retour élastique, à revenir automatiquement dans leur configuration d'écartement maximal lorsque cette sollicitation mécanique cesse. Bien évidemment, la mise en œuvre d'une mémoire de forme obtenu par déformation élastique de l'articulation des volets 3, 4 sur la pièce de liaison 5 est purement optionnelle, et il est tout à fait envisageable que les volets 3, 4 soient simplement montés à pivotement libre sur la pièce de liaison 5, sans effet de retour élastique. Dans ce cas, le retour des volets 3, 4 en configuration d'écartement maximal à partir de leur configuration d'écartement réduit pourra être réalisé sous l'effet de l'action motrice exercée par un élément externe, tel qu'un ressort de rappel.
Avantageusement, les volets 3, 4 et Ia pièce de liaison 5 font partie d'un seul et même corps monobloc 6. En d'autres termes, les volets 3, 4 et la pièce de liaison 5 forment une pièce unitaire indépendante. De préférence, les volets 3, 4 viennent de matière avec la pièce de liaison 5. Dans ce cas, le corps monobloc 6 peut être par exemple réalisé par moulage d'une matière plastique, et préférentiellement par moulage de polyoxyméthylène (ou polyacétal ou POM). Le corps 6 forme ainsi un corps déformable élastiquement permettant le rapprochement mutuel des volets 3, 4 et l'écartement automatique, par retour élastique, desdits volets 3, 4 lorsque la sollicitation de rapprochement des volets 3, 4 disparaît. Le corps 6 forme, en d'autres termes, une pince monobloc comprenant deux mors formés par les volets 3, 4, lesdits mors enserrant le flacon 2.
L'invention consiste donc, selon un mode de réalisation préféré, en un appareil 1 qui comprend deux pièces unitaires monoblocs indépendantes, constituées respectivement par le flacon 2 d'une part et le corps 6 d'autre part, lesdites pièces étant assemblées.
Le rapprochement mutuel des volets 3, 4 est de préférence effectuée manuellement par l'utilisateur, par l'exemple à l'aide des doigts d'une main. Il est cependant tout à fait envisageable que ce rapprochement soit effectué par un autre moyen connu de l'homme du métier, et par exemple par un moyen mécanique.
Avantageusement, l'appareil 1 comprend un orifice de distribution 7 ménagé dans et à travers la pièce de liaison 5 et relié fonctionnellement au flacon 2 pour que la compression dudit flacon 2 vers sa configuration déformée engendre l'expulsion de fluide cosmétique par l'orifice de distribution 7, hors du flacon 2 et de l'appareil 1.
De façon préférentielle, tel que cela est illustré aux figures, la liaison fonctionnelle du flacon 2 à l'orifice de distribution 7 est réalisée par abouchement du flacon 2 à l'orifice de distribution 7, c'est-à-dire par mise en communication fluidique de l'ouverture d'expulsion 2B avec l'orifice de distribution 7.
A cet effet, la pièce de liaison 5 est avantageusement pourvue d'un embout de connexion 8 s'étendant entre les volets 3, 4, de préférence selon un axe Y-Y'. L'embout 8 est en communication fluidique avec l'orifice de distribution 7. Par exemple, tel que cela est illustré aux figures 4 et 5, le flacon 2 est préférentiellement enfiché, par l'intermédiaire de son ouverture d'expulsion 2B, sur ledit embout de connexion 8, de telle sorte que les axes X-X' et Y-Y' sont sensiblement parallèles, et de préférence confondus. La patte de montage 2C vient quant à elle en appui contre la pièce de liaison 5 et permet de stabiliser l'abouchement du flacon 2 à la pièce de liaison 5. Bien évidemment, la présence de la patte de montage 2C n'est absolument pas nécessaire et purement optionnelle, et il est tout à fait envisageable que le flacon 2 présente un simple goulot nu connecté à l'embout 8.
Dans le cas des variantes illustrées aux figures, l'expulsion de parfum se fait selon un principe « Venturi » bien connu en tant que tel, permettant la vaporisation du parfum, c'est à dire la pulvérisation et la dispersion d'un mélange biphasique parfum/air. Il est donc nécessaire, pour obtenir l'effet de vaporisation souhaité, que le flacon 2 contienne de l'air, c'est-à-dire qu'il ne soit pas complètement rempli par du parfum (ou tout autre produit à vaporiser). Bien évidemment, si l'on désire que la distribution ne soit pas une vaporisation mais une simple expulsion, il est envisageable de remplir sensiblement intégralement le flacon 2 par le produit à distribuer.
Dans le cas de la variante des figures 2 à 4, un tube plongeur 9 est emmanché coaxialement sur l'embout 8, selon l'axe de symétrie Y-Y' de ce dernier.
L'extrémité inférieure du tube plongeur 9 est immergée au sein du parfum contenu dans le flacon 2, tandis que l'extrémité opposée dudit tube plongeur 9 communique avec l'extérieur par l'intermédiaire d'un orifice de section plus réduite, permettant ainsi la vaporisation du parfum.
Dans le cas de la variante illustrée aux figures 5 et 6, l'embout 8 est dépourvu de tube plongeur mais est en communication fluidique avec une buse de vaporisation 10, que l'on peut également désigner sous le terme de « gicleur».
Selon un mode de réalisation particulier, le flacon 2 est inséré en force entre les volets 3, 4, de façon que lesdits volets 3, 4 exercent en permanence sur le flacon 2 un effort suffisant pour maintenir ce dernier en position. En d'autres termes, les volets 3, 4 exercent, même lorsqu'ils se trouvent en configuration d'écartement maximal, un effort de serrage permanent sur le flacon 2, effort qui permet de contribuer de manière essentielle, ou en partie seulement, à la solidarisation du flacon 2 à la pince en V formée par le corps monobloc 6. Grâce à cette caractéristique, le montage de l'appareil 1 est extrêmement simple, rapide et bon marché, puisqu'il consiste simplement à insérer le flacon 2 entre les volets 3, 4, sans que d'autres opérations, du genre collage ou thermo-soudage par exemple, ne soient nécessaires. Bien évidemment, des moyens additionnels de solidarisation du flacon 2 au corps monobloc 6 peuvent être prévus sans pour autant que l'on sorte du cadre de l'invention. Par exemple, la face interne de chaque volet 3, 4 peut être dotée d'un bossage 3C, 4C, faisant saillie à partir du premier volet 3 vers le deuxième volet 4 et vice-versa, lesdits bossages 3C, 4C coopérant avec la patte 2C pour assurer un clippage de Ia patte 2C, de sorte que cette dernière se retrouve interposée et bloquée entre les bossages 3C, 4C d'une part et la pièce de liaison 5 d'autre part. Le recours à de tels bossages 3C, 4C, ou à tout autre moyen équivalent, est bien entendu optionnel.
Dans les modes de réalisation illustrés aux figures, le flacon 2 est donc essentiellement maintenu par serrage, grâce aux appuis exercés par les volets 3, 4, sans qu'il ne soit nécessaire d'assujettir directement le flacon 2 à l'un, ou l'autre, ou les deux volets 3, 4. Plus précisément, grâce à la mémoire de forme du flacon 2, il n'est pas nécessaire de fixer l'enveloppe 2A aux volets 3, 4 pour permettre au flacon de passer de sa configuration déformée à sa configuration de repos, puisque le flacon 2 est capable par lui-même, par un phénomène de retour élastique, de retrouver automatiquement cette configuration de repos. En conséquence, tel que cela est illustré aux figures, le flacon 2 peut venir uniquement en appui simple contre les volets 3, 4, sans être solidarisé audits volets 3, 4. Ce montage par insertion particulièrement simple contribue à l'excellent coût de revient de l'appareil 1 conforme à l'invention. Ce montage par insertion/serrage du flacon 2 entre les volets 3, 4 est toutefois purement optionnel, et il est tout à fait envisageable que le flacon 2 soit assemblé mécaniquement de façon classique au corps 6, par exemple par clippage de la patte 2C audit corps 6.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un appareil de distribution de fluide cosmétique, et en particulier d'un appareil 1 tel que celui qui vient d'être décrit.
Le procédé conforme à l'invention comprend une étape (i) de fourniture ou de fabrication d'un flacon 2 destiné à contenir le fluide cosmétique à distribuer, ledit flacon 2 étant déformable pour passer, lorsqu'il est comprimé, d'une configuration de repos, dans laquelle il présente une contenance prédéterminée, à au moins une configuration déformée, dans laquelle il présente une contenance inférieure à ladite contenance prédéterminée, ledit flacon 2 présentant en outre une mémoire de forme pour revenir par lui-même, lorsqu'il n'est pas comprimé, dans sa configuration de repos à partir de sa configuration déformée. De préférence, l'étape (i) consiste en une étape de moulage ou d'extrusion-soufflage du flacon 2 en une matière plastique, qui est de préférence du polypropylène.
Le procédé conforme à l'invention comprend en outre une étape (ii) de fabrication ou de fourniture d'un premier et d'un deuxième volet 3, 4 distincts du flacon 2. De préférence, dans l'étape (ii), on fournit ou on fabrique également une pièce de liaison 5 à laquelle sont attachés les volets 3, 4, lesdits volets 3, 4 et la pièce de liaison 5 faisant de préférence partie d'un seul et même corps monobloc 6. De préférence, l'étape (ii) consiste à mouler d'un seul tenant le corps monobloc 6, à partir d'un matériau plastique, tel que du polyoxyméthylène.
Enfin, le procédé conforme à l'invention comprend une étape (iii) dans laquelle le flacon 2 est disposé entre les volets 3, 4, étant conçus pour être mutuellement rapprochés sous l'effet d'un effort de rapprochement exercé par l'utilisateur de façon à comprimer le flacon 2 afin de l'amener en configuration déformée, l'ensemble formé par lesdits volets 3, 4 présentant également une mémoire de forme pour revenir par lui-même, lorsque l'effort de rapprochement cesse, dans une configuration selon laquelle les volets 3, 4 sont suffisamment écartés mutuellement pour ne plus comprimer le flacon 2. De préférence, dans l'étape (iii), le flacon 2 est inséré sensiblement en force entre les volets 3, 4, de façon que lesdits volets 3, 4 exercent en permanence sur le flacon 2 un effort suffisant pour maintenir ce dernier en position. En définitive, l'appareil 1 conforme à l'invention est particulièrement facile à fabriquer, puisqu'il repose, selon ses variantes de réalisation préférentielles, sur un simple assemblage mécanique de deux pièces essentielles réalisées par moulage, à savoir le corps 6 et le flacon 2. L'assemblage mécanique du flacon 2 et du corps 6 peut par exemple consister essentiellement à insérer le flacon entre les volets 3, 4, jusqu'à ce que le flacon 2 vienne en butée contre Ia pièce de liaison 5, les volets 3, 4 pinçant alors le flacon 2 pour maintenir ce dernier en position. De manière alternative, cet assemblage mécanique peut consister en une simple solidarisation du flacon 2 à la pièce de liaison 5, par tout moyen connu (clippage, collage, soudure), sans utiliser la force de serrage des volets 3, 4 pour maintenir en position le flacon 2.
Bien entendu, il est tout à fait envisageable que le procédé conforme à l'invention comporte des étapes supplémentaires, et par exemple, dans le cas de la variante des figures 2 à 4, une étape d'insertion du tube plongeur 9 dans l'embout 8, ou, dans le cas de la variante des figures 5 et 6 une étape d'installation de la buse 10 dans la pièce de liaison 5, par simple emboîtement de préférence.
Enfin, tel que cela est illustré aux figures 2, 4, 5 et 6, il est envisageable de recouvrir l'orifice 7 d'un opercule amovible 11 qui présente de préférence un caractère pelable. L'opercule 11 comporte ainsi de préférence une languette de préhension 11A grâce à laquelle l'utilisateur va pouvoir arracher l'opercule 11 et découvrir ainsi l'orifice de distribution 7, lequel est équipé de la buse 10 dans le cas de la variante des figures 5 et 6.
Le fonctionnement de l'appareil 1 conforme à l'invention est le suivant. L'utilisateur enlève tout d'abord l'opercule 11 de la manière décrite précédemment. L'utilisateur saisit ensuite dans l'une de ses mains l'appareil 1 de façon à pouvoir exercer un effort de rapprochement mutuel sur les volets 3, 4. Par exemple, l'utilisateur applique le pouce sur le deuxième volet 4 et au moins l'un de ses autres doigts sur le premier volet 3. L'utilisateur exerce ensuite un effort de serrage sur les volets 3, 4, qui engendre un pivotement des volets 3, 4 l'un vers l'autre. Sous l'effet de cette rotation, le flacon 2 est comprimé par les volets 3, 4 et passe ainsi de sa configuration de repos, dans laquelle il se trouvait avant que l'utilisateur ne commence son effort de serrage sur les volets 3, 4, à une configuration déformée, dans laquelle sa contenance diminue. Sous l'effet de cette diminution brutale de contenance, une fraction du parfum et de l'air contenus dans le flacon 3 est propulsée hors de ce dernier, sous forme d'un mélange diphasique de préférence (vaporisation). Dans la variante illustrée aux figures 2 à 4, le parfum passe d'abord par le tube plongeur 9 pour ensuite être vaporisé au niveau de l'orifice de distribution 7 vers l'extérieur. Pour ce qui est de la variante illustrée aux figures 5 et 6, le parfum s'engage dans le conduit 8 pour rejoindre l'orifice de distribution 7 équipé du gicleur 10, par lequel le mélange biphasique air/parfum est vaporisé vers l'extérieur. L'utilisateur a ainsi vaporisé une dose de parfum de façon particulièrement simple et précise.
L'utilisateur relâche ensuite son effort sur les volets 3, 4, de sorte que ces derniers reviennent automatiquement dans leur configuration d'écartement maximal, par retour élastique, indépendamment du flacon 2. Consécutivement, et indépendamment du mouvement des volets 3, 4, le flacon 2 retourne automatiquement dans sa configuration de repos, grâce à sa propriété de mémoire de forme. Lors du passage du flacon 2 de sa configuration déformée à sa configuration de repos, de l'air est aspiré dans le flacon 2, par l'orifice de distribution 7 et l'embout de connexion 8.
L'appareil 1 est alors prêt pour une nouvelle utilisation. POSSIBILITE D'APPLICATION INDUSTRIELLE
L'invention trouve son application industrielle dans le domaine de la cosmétique, et notamment dans le domaine de la fabrication des vaporisateurs d'échantillon de fluide cosmétique, en particulier de parfum.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Appareil (1) de distribution de fluide cosmétique comportant un flacon (2) destiné à contenir le fluide cosmétique à distribuer, ledit flacon (2) étant déformable pour passer, lorsqu'il est comprimé, d'une configuration de repos, dans laquelle il présente une contenance prédéterminée, à au moins une configuration déformée, dans laquelle il présente une contenance inférieure à ladite contenance prédéterminée, ledit flacon (2) présentant une mémoire de forme pour revenir par lui- même, lorsqu'il n'est pas comprimé, dans sa configuration de repos à partir de sa configuration déformée, ledit appareil (1) étant caractérisé en ce qu'il comprend deux volets (3, 4) distincts du flacon (2) et entre lesquels est disposé le flacon (2), lesdits volets (3, 4) étant conçus pour être mutuellement rapprochés sous l'effet d'un effort de rapprochement exercé par l'utilisateur de façon à comprimer le flacon (2) afin de l'amener en configuration déformée, l'ensemble formé par lesdits volets (3, 4) présentant également une mémoire de forme pour revenir par lui-même, lorsque l'effort de rapprochement cesse, dans une configuration selon laquelle les volets (3, 4) sont suffisamment écartés mutuellement pour ne plus comprimer le flacon (2).
2 - Appareil (1) conforme à la revendication 1 caractérisé en ce que lesdits volets (3, 4) présentent un caractère sensiblement rigide.
3 - Appareil (1) conforme à l'une des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que lesdits volets sont attachés l'un à l'autre par l'intermédiaire d'une pièce de liaison (5). 4 - Appareil (1) conforme à la revendication 3 caractérisé en ce que les volets (3, 4) et la pièce de liaison (5) font partie d'un seul et même corps monobloc (6).
5 - Appareil (1) selon la revendication 4 caractérisé en ce que les volets (3, 4) viennent de matière avec la pièce de liaison (5).
6 - Appareil selon la revendication 4 ou 5 caractérisé en ce qu'il comprend deux pièces unitaires monoblocs indépendantes, constituées respectivement par le flacon (2) d'une part et le corps (6) d'autre part, lesdites pièces étant assemblées.
7 - Appareil (1) conforme à l'une des revendications 3 à 6 caractérisé en ce que la pièce de liaison (5) et les volets (3, 4) sont agencés sensiblement selon une forme en V, chaque volet (3, 4) formant respectivement un des deux bras du V, tandis que la pièce de liaison (5) forme la pointe du V.
8 - Appareil (1) conforme à l'une des revendications 3 à 7 caractérisé en ce que chaque volet (3, 4) est articulé élastiquement sur la pièce de liaison (5).
9 - Appareil (1) conforme à l'une des revendications 3 à 8 caractérisé en ce qu'il comprend un orifice de distribution (7) ménagé dans la pièce de liaison (5) et relié fonctionnellement au flacon (2) pour que la compression de ce dernier vers sa configuration déformée engendre l'expulsion de fluide cosmétique par l'orifice de distribution (7), hors du flacon (2) et de l'appareil (1). -Appareil (1) selon l'une des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que les volets (3, 4) sont conçus pour être mutuellement rapprochés par pivotement des volets (3, 4) relativement à la pièce de liaison (5).
-Appareil (1) selon l'une des revendications 1 à 10 caractérisé en ce qu'il constitue un vaporisateur de parfum, et de préférence un vaporisateur d'échantillon de parfum.
-Appareil (1) selon l'une des revendications 1 à 11 caractérisé en ce qu'il est apte à être saisi et manipulé à la main.
- Procédé de fabrication d'un appareil (1) de distribution de fluide cosmétique comprenant une étape (i) de fourniture ou de fabrication d'un flacon (2) destiné à contenir le fluide cosmétique à distribuer, étape (i) dans laquelle on fabrique ou on fournit un flacon (2) déformable pour passer, lorsqu'il est comprimé, d'une configuration de repos, dans laquelle il présente une contenance prédéterminée, à au moins une configuration déformée, dans laquelle il présente une contenance inférieure à ladite contenance prédéterminée, ledit flacon (2) présentant une mémoire de forme pour revenir par lui-même, lorsqu'il n'est pas comprimé, dans sa configuration de repos à partir de sa configuration déformée, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend d'une part une étape (ii) de fabrication ou de fourniture de deux volets (3, 4) distincts du flacon (2), et d'autre part une étape (iii) dans laquelle le flacon (2) est disposé entre les volets (3, 4), lesdits volets (3, 4) étant conçus pour être mutuellement rapprochés sous l'effet d'un effort de rapprochement exercé par l'utilisateur de façon à comprimer le flacon (2) afin de l'amener en configuration déformée, l'ensemble formé par lesdits volets (3, 4) présentant également une mémoire de forme pour revenir par lui-même, lorsque l'effort de rapprochement cesse, dans une configuration selon laquelle les volets (3, 4) sont suffisamment écartés mutuellement pour ne plus comprimer le flacon (2).
- Procédé selon la revendication 13 caractérisé en ce que dans l'étape (ii), on fournit ou on fabrique une pièce de liaison (5) à laquelle sont attachés les volets (3, 4), lesdits volets (3, 4) et pièce de liaison (5) faisant partie d'un seul et même corps monobloc (6).
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