JP6627072B1 - 塗布容器 - Google Patents

Abstract

【課題】ヒケの発生を抑制することができる塗布容器を提供する。【解決手段】一実施形態に係る塗布容器は、軸線方向の両端のそれぞれに開口５ａ，５ｂが形成された継手筒５と、継手筒５に対して軸線方向の前側に設けられる塗布具と、継手筒５の内部において継手筒５と一体にされており、当該塗布具に係合する係合部１４と、を備えた塗布容器であって、当該塗布具は、継手筒５の開口５ａに設けられ、係合部１４に係合される後側筒部を含んでおり、係合部１４は、後側筒部が軸線方向に挿入されて後側筒部に係合する内周面１４ｈを含む筒状部１４ａと、継手筒５及び筒状部１４ａを互いに連結する連結部１４ｂと、を有し、筒状部１４ａの外周面１４ｉは、継手筒５の内面５ｉから離間している。【選択図】図１３

Description

本発明は、塗布具を備える塗布容器に関する。

従来から塗布具を備えた塗布容器については種々のものが知られている。例えば、特開２００２−１４２８５８号公報には、液状化粧料を収容する化粧料容器が記載されている。この化粧料容器は、棒状化粧材を保持する押棒が内挿された先筒と、液状化粧料又は粉状化粧料が充填された容器本体と、先筒及び容器本体を中継する中継具と、を備えている。

中継具は、全体として円筒状を成しており、中継具の内部は、先筒内の押棒が内挿される前部と、容器本体が取り付けられる後部とに仕切られている。中継具の前部には、押棒の外周に設けられた雄螺子が螺合する螺旋溝が設けられており、押棒と中継具の前部との螺合機構によって、押棒が前方に繰り出される。中継具の後部には、容器本体の前端部の外周に設けられた雄螺子と脱着可能に螺合する雌螺子が設けられている。

特開２００２−１４２８５８号公報

上述した化粧料容器において、中継具の後部に取り付けられる容器本体の外径が、中継具の前部に内挿される押棒の外径に比べて大きくなっており、これに応じて、中継具の後部の肉厚が、中継具の前部の肉厚よりも薄くなっている。このように中継具等の筒状部材に肉厚差が生じる場合、筒状部材の射出成形時において、筒状部材の肉厚の薄い部分に比べて、筒状部材の肉厚の厚い部分の方が大きく収縮する。筒状部材の肉厚差が大きい場合、当該収縮の差も大きくなり、筒状部材の表面にヒケと呼ばれる凹みが発生し易くなる。筒状部材の表面にヒケが発生すると、外観不良及び寸法安定性の低下といった問題が生じうる。

本発明は、ヒケの発生を抑制することができる塗布容器を提供することを目的とする。

本発明に係る塗布容器は、軸線方向の両端のそれぞれに開口が形成された本体筒と、本体筒に対して軸線方向の一方側に設けられる第１塗布具と、本体筒の内部において本体筒と一体にされており、第１塗布具に係合する係合部と、を備えた塗布容器であって、第１塗布具は、本体筒の一方側の開口の内部に設けられ、係合部に係合される被係合部を含んでおり、係合部は、被係合部が軸線方向に挿入されて被係合部に係合する内周面を含む筒状部と、本体筒及び筒状部を互いに連結する連結部と、を有し、筒状部の外周面は、本体筒の内面から離間しており、第１塗布具は本体筒に挿入されて本体筒と軸線方向に係合する中筒と、被係合部に対して拡径する鍔部と、を更に含んでおり、鍔部は、中筒と連結部との間に軸線方向に挟み込まれている。

この塗布容器では、第１塗布具は、本体筒の一方側の開口の内部に設けられる被係合部を含んでおり、被係合部に本体筒内の係合部が係合することによって第１塗布具が本体筒に装着される。この係合部は、被係合部が挿入されて被係合部に係合する内周面を含む筒状部と、本体筒及び筒状部を互いに連結する連結部とを備えており、筒状部の外周面は、本体筒の内面から離間している。被係合部に係合する筒状部の外周面が本体筒の内面から離間していることによって、筒状部と対向する部分における本体筒の肉厚を、本体筒の他の部分の肉厚と同等にすることができる。すなわち、本体筒の肉厚の均一化を図ることができる。これにより、本体筒の表面におけるヒケの発生を抑制でき、本体筒の寸法安定性を向上させると共に外観の品質を向上させることができる。更に、筒状部の外周面が本体筒の内面から離間していることによって、筒状部の肉厚を薄くできると共に当該肉厚の均一化を図ることが可能となる。これにより、筒状部におけるヒケの発生を抑制でき、筒状部の寸法安定性の向上を図ることもできる。被係合部に係合する筒状部の寸法が安定することによって、筒状部と被係合部との係合を安定させることが可能となる。

また、前述の塗布容器では、第１塗布具は、本体筒の一方側に設けられる第１塗布材と、第１塗布材を軸線方向の一方側に繰り出す繰り出し機構と、を更に備えてもよい。この場合、第１塗布材を軸線方向の一方側に繰り出す塗布容器において、ヒケの発生を抑制することができる。これにより、繰り出し機構による第１塗布材の繰り出しを確実に且つ安定して行うことができる。

また、前述の塗布容器は、本体筒に対して軸線方向の他方側に設けられる第２塗布具を更に備えてもよい。この場合、複数種類の塗布具を具備する塗布容器において、ヒケの発生を抑制することができる。

また、前述の塗布容器は、本体筒の他方側の開口に取り付けられる容器を更に備え、容器は、第２塗布具が塗布する第２塗布材を収容し、本体筒は、軸線方向の一方側から他方側に向かうにつれて拡径しており、容器の外径は、本体筒の外径よりも大きくてもよい。この場合、外径が大きい容器に多くの第２塗布材を収容できる。更に、上記のように本体筒が軸線方向の他方側、すなわち容器側に拡径することによって、本体筒よりも外径が大きい容器が本体筒に取り付けられた場合でも、本体筒の肉厚の均一化を図ることができる。

また、前述の塗布容器では、連結部は、本体筒の径方向に沿って延びていてもよい。この場合、肉厚が一定とされた本体筒と筒状部とを一体成形によって容易に製造することができる。

また、前述の塗布容器では、連結部の肉厚は、本体筒の肉厚の６０％以下であってもよい。この場合、連結部を細くすることができ、本体筒の肉厚が厚くなる部分を低減できるので、ヒケの発生をより確実に抑制できる。

また、前述の塗布容器では、筒状部の内周面には、筒状部の周方向に沿って並ぶと共に軸線方向に沿って延びる複数の凹凸が設けられており、複数の凹凸は、被係合部に対して回転方向に係合していてもよい。この場合、被係合部と筒状部との係合を簡易な構成で実現できる。

また、前述の塗布容器では、被係合部は、径方向に弾性を有する突出部を含み、複数の凹凸は、突出部に対して回転方向に係合し、突出部と複数の凹凸との係合は、本体筒に対する第１塗布具の回転力が一定以上となったときに解除されてもよい。この場合、第１塗布具と本体筒とを相対回転させる回転力が一定以上となったときに、突出部と複数の凹凸との係合が解除されるので、第１塗布具又は本体筒が損傷することをより確実に抑制できる。

本発明によれば、ヒケの発生を抑制することができる。

一実施形態に係る塗布容器を示す側面図である。 図１の塗布容器のＡ−Ａ線断面図である。 図１の塗布容器からキャップを外した状態を示す側面図である。 図３の塗布容器から棒状塗布材を繰り出した状態を示す側面図である。 図４の塗布容器のＢ−Ｂ線断面図である。 図５の塗布容器における先筒の段付き筒部を拡大した断面図である。 （ａ）は、図５の塗布容器の先筒を示す部分断面図である。（ｂ）は、図５の塗布容器の先筒を示す側面図である。 （ａ）は、図４の塗布容器の中筒を示す側面図である。（ｂ）は、図４の塗布容器の中筒を図８（ａ）とは異なる方向から見た側面図である。 （ａ）は、図５の塗布容器の移動体を軸線方向前側から見た正面図である。（ｂ）は、図５の塗布容器の移動体を示す側面図である。 （ａ）は、図５の塗布容器の保持部材を示す斜視図である。（ｂ）は、図１０（ａ）の保持部材を、軸線方向を含む平面で切断したときの縦断面図である。 （ａ）は、図２の塗布容器の塗布材保持部を示す側面図である。（ｂ）は、図１１（ａ）の塗布材保持部を軸線方向前側から見た正面図である。 （ａ）は、図４の塗布容器の取付部材を示す側面図である。（ｂ）は、図４の塗布容器の取付部材を図１２（ａ）とは異なる方向から見た側面図である。 図５の塗布容器の継手筒を示す縦断面図である。 図１３の継手筒の係合部を拡大した断面図である。 図２の塗布容器の充填部を示す側面図である。 （ａ）は、図２の塗布容器のワイパーを示す側面図である。（ｂ）は、図２の塗布容器のワイパーを軸線方向後側から見た図である。 図１６（ａ）のワイパーのＣ−Ｃ線断面図である。 （ａ）は、図２の塗布容器のカバーを示す部分断面図である。（ｂ）は、図２の塗布容器のカバーを、軸線方向を含む平面で切断したときの縦断面図である。 図１８のカバーの壁部を拡大した図である。 （ａ）は、充填部、カバー及びワイパーを示す縦断面図である。（ｂ）は、図２０（ａ）の充填部、及びカバーの壁部に挟み込まれたワイパーを拡大した断面図である。 （ａ）は、第１変形例に係る塗布容器のカバーを示す部分断面図である。（ｂ）は、図２１（ａ）のカバーの壁部を拡大した断面図である。 （ａ）は、図２１のカバー、充填部及びワイパーを示す縦断面図である。（ｂ）は、図２２（ａ）の充填部、及びカバーの壁部に挟み込まれたワイパーを拡大した断面図である。 （ａ）は、第２変形例に係る塗布容器のカバーを示す部分断面図である。（ｂ）は、図２３（ａ）のカバーの壁部を拡大した断面図である。 （ａ）は、図２３のカバー、充填部及びワイパーを示す縦断面図である。（ｂ）は、図２４（ａ）の充填部、及びカバーの壁部に挟み込まれたワイパーを拡大した断面図である。

以下では、図面を参照しながら本発明に係る塗布容器の実施形態について説明する。図面の説明において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。

図１は、本実施形態に係る塗布容器１を示す側面図である。図２は、図１の塗布容器１のＡ−Ａ線断面図である。図１及び図２に示されるように、本実施形態に係る塗布容器１は、全体形状が筆記具の如き細長い丸棒状を成し良好な外観を呈するものであり、キャップＣが装着される。塗布容器１は、固形状の棒状塗布材Ｍ（第１塗布材）を備える。棒状塗布材Ｍは、例えば、棒状化粧料であるが、描画材等であってもよい。本実施形態において、棒状塗布材Ｍはアイブロウであってもよく、この場合、塗布容器１はアイブロウ繰出容器である。

例えば、塗布容器１は、キャップＣが取り付けられる本体２と、本体２のキャップＣとの反対側に取り付けられると共に塗布材Ａ（第２塗布材）が収容された容器１０とを備える。塗布材Ａは、例えば、粉体状又は液状の塗布材であり、具体的には、アイライナー、アイカラー、アイブロウ、マスカラ、コンシーラー、リップ若しくはヘアーカラー等に使用される液体若しくは粉体、又は、筆記具、修正液若しくは接着剤を含む文房具等の液体若しくは粉体である。

塗布容器１において、キャップＣ、本体２及び容器１０は、塗布容器１の軸線Ｌが延びる軸線方向に沿って並んで配置される。本明細書において、「軸線」とは、塗布容器１の前後に延びる中心線を示しており、「軸線方向」とは、前後方向であって且つ軸線Ｌに沿った方向を示している。棒状塗布材Ｍの繰り出し方向を前方（前進する方向）とし、その反対方向を後方とする。

図３は、キャップＣが外された塗布容器１を示す側面図である。図４は、図３の塗布容器１から容器１０を外して棒状塗布材Ｍを繰り出した状態を示す側面図である。図５は、図４のＢ−Ｂ線断面図である。図３〜図５に示されるように、本体２は、その前側に設けられる塗布具Ｔ１（第１塗布具）と、本体２の後側に設けられる塗布具Ｔ２（第２塗布具）と、塗布具Ｔ１及び塗布具Ｔ２を互いに連結すると共に塗布容器１の外部に露出する継手筒５（本体筒）と、継手筒５の内部を仕切ると共に塗布具Ｔ１に係合する係合部１４と、を備える。

塗布具Ｔ１は、継手筒５に対して前方に設けられており、軸線方向に沿って延在している。塗布具Ｔ１は、その前側に設けられる前述の棒状塗布材Ｍと、棒状塗布材Ｍを収容する先筒３と、先筒３の後方に設けられる中筒４と、先筒３の内部に収容された移動体７と、塗布具Ｔ１の後側に設けられると共に継手筒５の内部において移動体７を保持する保持部材８と、移動体７の前側において棒状塗布材Ｍを保持する塗布材保持部９と、を備える。先筒３、中筒４、移動体７及び保持部材８は、棒状塗布材Ｍを軸線方向に繰り出す繰り出し機構１５を構成する。

棒状塗布材Ｍは、軸線方向に延びる側面Ｍ３を有すると共に、先端に、軸線方向に対して傾斜する傾斜部Ｍ１を有する。前側から見た棒状塗布材Ｍの形状は、傾斜部Ｍ１が一定方向に長く延びる形状とされている。また、棒状塗布材Ｍの先端に位置する傾斜部Ｍ１と棒状塗布材Ｍの側面Ｍ３との間には、軸線方向に対して傾斜する方向に延びる平坦面Ｍ２が形成されている。平坦面Ｍ２は、例えば、傾斜部Ｍ１に対して左右両側に一対に設けられている。例えば、各平坦面Ｍ２は傾斜部Ｍ１の長手方向の両端から後方に延びている。前側から傾斜部Ｍ１と一対の平坦面Ｍ２を見たときの形状は、一定方向に長く延びると共に丸みを帯びた六角形状とされている。

先筒３は、例えば、ＡＢＳ樹脂で成形されており、軸線方向に延びる細長い筒状を呈する。先筒３の内部は、棒状塗布材Ｍが収容される収容空間３ｎとされている。先筒３は、前端３ｃに、軸線方向に対して傾斜する傾斜面３ａを有する。先筒３の前端３ｃには、棒状塗布材Ｍが露出する開口３ｂが形成されている。開口３ｂは、先筒３の前端３ｃから斜め後方に延在している。

先筒３は、棒状塗布材Ｍが収容される前側筒部３ｄと、前側筒部３ｄの後方に位置する段付き筒部３ｅと、段付き筒部３ｅの後方に位置する後側筒部３ｆとを有する。前側筒部３ｄ、段付き筒部３ｅ及び後側筒部３ｆのうち、前側筒部３ｄのみが外方に露出する。前側筒部３ｄは、段差３ｇから前端３ｃに向かうに従って徐々に縮径している。段差３ｇは前側筒部３ｄと段付き筒部３ｅの間に形成されており、前側筒部３ｄは段付き筒部３ｅに対して段差３ｇから拡径している。先筒３の段差３ｇよりも後側は中筒４に前側から挿入される挿入部とされている。先筒３は、その段差３ｇよりも後側が中筒４に挿入されることにより、中筒４に軸線方向に係合され且つ相対回転可能に係合される。なお、先筒３と中筒４とは、互いに軸線方向に０．１ｍｍ程度移動可能な状態で係合されていてもよい。この場合、先筒３と中筒４とを相対回転し易くすることができる。

図６は、先筒３の段付き筒部３ｅを、軸線方向を含む平面で切断した断面図である。図７（ａ）は、先筒３の部分断面図である。図７（ｂ）は、先筒３の側面図である。図６、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示されるように、先筒３の前側筒部３ｄの内部には、棒状塗布材Ｍを収容する収容空間３ｎが軸線方向に沿って延びている。軸線方向に沿って見た収容空間３ｎの形状は、非円形状とされており、例えば、一定方向に長く延びる形状とされている。先筒３の前側筒部３ｄの内側には、軸線方向に延びる凸部３ｒが設けられており、凸部３ｒは、例えば、先筒３の径方向に沿って一対に設けられる。

凸部３ｒの前端は、先筒３の開口３ｂの付近にまで達しており、凸部３ｒの前端には、後方に向かうに従って先筒３の内側に湾曲して突出する傾斜面３ｐが形成されている。先筒３の段付き筒部３ｅは、外面に、先筒３の周方向に延びる環状凹部３ｈと、環状凹部３ｈの後方に位置する凹部３ｊとを有する。先筒３を型成形によって製造するときには、成形型の内部に樹脂等の材料を注入する注入口が凹部３ｊの中心に配置される。凹部３ｊは、例えば、先筒３の径方向に沿って一対に設けられており、各凹部３ｊは四角形状とされている。

先筒３の段付き筒部３ｅの内側には、軸線方向に延びる突条３ｋが設けられている。突条３ｋは、例えば複数設けられる。各突条３ｋは、段付き筒部３ｅの後側から後側筒部３ｆの内面まで延びている。突条３ｋは、例えば、先筒３の径方向に沿って一対に設けられる。また、棒状塗布材Ｍを収容する収容空間３ｎの後側には、径方向内側に向かうに従って後方に傾斜するテーパ面３ｍが設けられる。

突条３ｋの後側は後側筒部３ｆの内部空間３ｑとされており、内部空間３ｑは突条３ｋが設けられた部位よりも拡径されている。後側筒部３ｆは、その内周面３ｓにおいて互いに対向する一対の位置に弾性突部３ｔを備える。弾性突部３ｔは、中筒４の内面に弾性力によって当接する部位であり、径方向外側に突出するように設けられる。弾性突部３ｔの周囲には、先筒３の内外を連通する切り欠き３ｕが形成されており、切り欠き３ｕによって弾性突部３ｔは径方向に弾性を有している。

切り欠き３ｕは、先筒３の周方向に沿って複数並設されて軸線方向に延びる一対のスリット３ｖ，３ｗと、弾性突部３ｔの前側に穿設されてスリット３ｖ，３ｗの間で先筒３の周方向に延びるスリット３ｘを含んでいる。後側筒部３ｆで切り欠き３ｕに囲まれた部分は、径方向に可撓性を有するアーム３ｙを成している。よって、アーム３ｙの先端部の外面に配置された弾性突部３ｔは径方向に弾性力（付勢力）を有する。

以上のように構成される先筒３では、その段付き筒部３ｅに中筒４の内面の環状突起４ｑが相対回転可能に軸線方向に係合すると共に、弾性突部３ｔが中筒４の内面に当接する。図８（ａ）は中筒４を示す側面図であり、図８（ｂ）は中筒４を図８（ａ）とは異なる方向から見た側面図である。中筒４は、例えば、ＰＯＭ（ポリアセタール）で成形されると共に、略円筒状に形成されている。

図８（ａ）及び図８（ｂ）に示されるように、中筒４は、その前端から後端に向かって、前側筒部４ａ、後側筒部４ｂ及びバネ部４ｃをこの順に具備している。中筒４は、落下時等の外力作用時に、内部に伝わる衝撃を緩和して塗布容器１や棒状塗布材Ｍを保護する。また、中筒４のバネ部４ｃは、棒状塗布材Ｍの後退限においてクラッチ回転を行うときに、移動体７を保持部材８に取り付けるための螺合部２０を螺合復帰させる機能を有する。前側筒部４ａの外周面の前端部には、後方に向かうに従って徐々に拡径する傾斜面４ｆが形成されている。前側筒部４ａの外周面には、軸線方向に延びる突出部４ｄと、突出部４ｄの後方において略円形状に突出する突起４ｅとが設けられる。突出部４ｄ及び突起４ｅにはキャップＣが係合する。

前側筒部４ａと後側筒部４ｂとの間には、径方向外側に突出すると共に継手筒５の前端に入り込む鍔部４ｇが設けられる。後側筒部４ｂの外面には、後方に向かうに従って縮径する傾斜面４ｈを有する環状突起４ｊと、環状突起４ｊの後方において軸線方向に延びると共に中筒４の周方向に沿って並設された複数の突出部４ｋと、複数の突出部４ｋの間において窪む凹部４ｍとが設けられる。中筒４を型成形によって製造するときには、成形型の内部に樹脂等の材料を注入する注入口が凹部４ｍの中心に配置される。突出部４ｋ及び凹部４ｍの後方にはバネ部４ｃが設けられる。バネ部４ｃは、軸線方向に伸縮可能とされている樹脂バネである。バネ部４ｃは、本体部４ｎと、本体部４ｎの周面に沿って螺旋状に延び且つ本体部４ｎの内外を連通するスリット４ｐとによって形成されている。バネ部４ｃは、外力が付与されたときに収縮することによって衝撃を緩和する。中筒４の前側筒部４ａより後側の部分は、継手筒５の前側に挿入される。

図９（ａ）は移動体７を前側から見た正面図であり、図９（ｂ）は移動体７の側面図である。移動体７は、例えば、ＰＯＭで成形されると共に、丸棒状に形成されている。移動体７は、前側に設けられると共に塗布材保持部９に連結される連結部７ａと、連結部７ａから後方に延びる軸体部７ｂとを備える。連結部７ａの外面、及び軸体部７ｂの外面には、軸線方向に延びる溝部７ｃが設けられる。溝部７ｃは、先筒３の内面に設けられた突条３ｋと共に、先筒３に対する移動体７の回り止めとして機能する。溝部７ｃは、例えば、移動体７の径方向に一対に設けられる。

移動体７の連結部７ａの前端には、後方に向かうに従って拡径するテーパ面７ｄが設けられている。また、連結部７ａは、テーパ面７ｄよりも後方に、後方に向かうに従って徐々に拡径するテーパ面７ｅを有する環状突起７ｆと、環状突起７ｆの後方において環状突起７ｆよりも更に拡径する拡径部７ｇとを有する。環状突起７ｆと拡径部７ｇの間は、環状突起７ｆ及び拡径部７ｇに対して縮径する縮径部７ｈとされている。

軸体部７ｂは、連結部７ａの後端から軸線方向に延在する軸体である。軸体部７ｂの外面には、螺合部２０の一方を構成する雄螺子７ｊが形成されている。雄螺子７ｊは、軸体部７ｂの軸線方向の全体にわたって形成されている。以上のように構成される移動体７は、その環状突起７ｆが塗布材保持部９に挿入されると共に、拡径部７ｇの前端が塗布材保持部９の後端に当接して塗布材保持部９に軸線方向に係合する。移動体７は、その溝部７ｃが先筒３の内面に形成された突条３ｋに回転方向に係合する。

図１０（ａ）は、保持部材８を示す斜視図である。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）の保持部材８を、軸線方向を含む平面で切断したときの縦断面図である。保持部材８は、例えば、ＰＯＭで成形されると共に略円筒状に形成されている。図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示されるように、保持部材８は、その前端から軸線方向に延びる前側筒部８ａと、前側筒部８ａの後端で拡径する鍔部８ｂと、鍔部８ｂの後側の部分であって係合部１４に係合される後側筒部８ｃ（被係合部）とを有する。前側筒部８ａの前端部の内面には、螺合部２０の他方を構成する螺旋状の突起８ｄが形成されている。後側筒部８ｃは、軸線Ｌを中心軸とする円筒状とされている。

保持部材８の後側筒部８ｃは弾性突部８ｅ（突出部）を備える。弾性突部８ｅは、係合部１４に回転方向に係合される部位であり、後側筒部８ｃの後端部の外面から径方向外側に突出している。弾性突部８ｅの周囲には、保持部材８の内外を連通する切り欠き８ｆが形成されており、切り欠き８ｆによって弾性突部８ｅは径方向に弾性を有している。切り欠き８ｆの形状は、例えばＬ字状とされている。切り欠き８ｆは、後側筒部８ｃの後端から軸線方向に沿って延びるスリット８ｇと、スリット８ｇの前端から周方向に延びるスリット８ｈとを含んでいる。後側筒部８ｃで切り欠き８ｆに囲まれた部分は、径方向に可撓性を有するアーム８ｉを成している。アーム８ｉにおいて後方を向く端面８ｊは、後側筒部８ｃの後端面８ｋよりも前側に位置する。アーム８ｉの端面８ｊと後側筒部８ｃの後端面８ｋとの間には、後端面８ｋから前方に傾斜して端面８ｊに繋がる傾斜面８ｍが形成されている。

弾性突部８ｅは、アーム８ｉの先端部において外面８ｎから突出しており、アーム８ｉの可撓性によって径方向に弾性力（付勢力）を有している。弾性突部８ｅは、外面８ｎにおいて軸線方向に沿って延在している。軸線方向に直交する平面で弾性突部８ｅを切断したときの弾性突部８ｅの断面形状は、径方向外側に向かうに従って周方向における幅が狭くなる脚を有する台形形状とされている。以上のように構成される保持部材８には、図２及び図５に示されるように、前方から移動体７が挿入され、前側筒部８ａの突起８ｄが移動体７の雄螺子７ｊに螺合する。また、保持部材８は、継手筒５の内部に収容され、後側筒部８ｃの弾性突部８ｅは、係合部１４に係合される。

図１１（ａ）は塗布材保持部９を示す側面図である。図１１（ｂ）は塗布材保持部９を前側から見た正面図である。塗布材保持部９は、先筒３に内挿されて棒状塗布材Ｍを保持する部品である。塗布材保持部９の材料は、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）である。図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示されるように、塗布材保持部９は、前側に位置して棒状塗布材Ｍを把持する把持部９ａと、把持部９ａから後方に延びると共に移動体７を支持する支持部９ｂとを備える。軸線方向に沿って見た塗布材保持部９の形状は、非円形状とされており、例えば、角部が丸められると共に一方向に長く延びる長方形状とされている。

把持部９ａは、把持部９ａと支持部９ｂとの連結部を成す基部９ｃと、基部９ｃから前方に延びると共に棒状塗布材Ｍを把持する複数のアーム９ｄを備える。棒状塗布材Ｍは複数のアーム９ｄの内側に把持される。各アーム９ｄの内側面にはアーム９ｄに沿って軸線方向に延びる突出部９ｅが設けられており、各突出部９ｅが棒状塗布材Ｍに嵌り込むことによって棒状塗布材Ｍが塗布材保持部９に適度に保持される。

軸線方向に沿って見た各突出部９ｅの形状は、先端が丸められた三角形状とされている。各アーム９ｄは、前方に向かうに従って薄くなっている。具体的には、各アーム９ｄは、基部９ｃから前方に向かって順に、第１傾斜面９ｇ及び第２傾斜面９ｊを有する。アーム９ｄの基部９ｃと第１傾斜面９ｇの間の部分、アーム９ｄの第１傾斜面９ｇと第２傾斜面９ｊの間の部分、及びアーム９ｄの第２傾斜面９ｊと前端９ｋの間の部分は、共に軸線方向に延在している。

基部９ｃと第１傾斜面９ｇの間におけるアーム９ｄの厚さは、第１傾斜面９ｇと第２傾斜面９ｊの間におけるアーム９ｄの厚さよりも厚い。また、第１傾斜面９ｇと第２傾斜面９ｊの間におけるアーム９ｄの厚さは、第２傾斜面９ｊと前端９ｋの間におけるアーム９ｄの厚さよりも厚い。アーム９ｄの突出部９ｅの高さは軸線方向に沿って一定とされている。よって、第１傾斜面９ｇの天面に対する突出部９ｅの突出高さは、第２傾斜面９ｊの天面に対する突出部９ｅの突出高さよりも低い。

塗布材保持部９の支持部９ｂは、基部９ｃから把持部９ａの反対側（後方）に延びており、例えば有底筒状を成している。支持部９ｂは、その外面に設けられる凹部９ｑと、支持部９ｂの内外を連通する窓部９ｒと、塗布材保持部９の後端に設けられており塗布材保持部９を軸線方向に貫通する貫通孔９ｓとを有する。凹部９ｑの中心には、塗布材保持部９を型成形によって製造するときに、成形型の内部に樹脂等の材料を注入する注入口が配置される。貫通孔９ｓの後端部には、後方に向かうに従って拡径するテーパ面９ｔが設けられている。例えば、凹部９ｑは円形状とされており、窓部９ｒは軸線方向に長く延びる長方形状とされている。窓部９ｒと貫通孔９ｓとは互いに連通する。後方から見た貫通孔９ｓの形状は円形状とされている。

塗布材保持部９は、その貫通孔９ｓに後方から移動体７が挿入される。塗布材保持部９は、窓部９ｒに移動体７の環状突起７ｆが貫通孔９ｓの内面を乗り越えて環状突起７ｆが窓部９ｒに嵌って窓部９ｒから外方に露出することにより、移動体７に軸線方向移動不能に係合する。また、非円形状である塗布材保持部９は、先筒３の非円形状とされた収容空間３ｎに入り込むことによって、先筒３に回転方向に係合し先筒３と共に同期回転する。

次に、塗布具Ｔ２の構成について説明する。図２、図４及び図５に示されるように、塗布具Ｔ２は、継手筒５に対して後方に設けられており、軸線方向に沿って延在している。塗布具Ｔ２は、継手筒５の後側に挿入される取付部材６と、取付部材６の後端に取り付けられる塗布部Ｐとを備える。図１２（ａ）は取付部材６を示す側面図であり、図１２（ｂ）は取付部材６を図１２（ａ）とは異なる方向から見た側面図である。取付部材６は、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）によって構成されている。図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示されるように、取付部材６は、前側から後側に向かうに従って徐々に縮径する筒状とされている。取付部材６は、前側に位置して継手筒５に挿入される挿入部６ａと、挿入部６ａから後方に延びると共に先端に塗布部Ｐが取り付けられる取付部６ｂとを備える。

挿入部６ａは、段付き円筒状とされている。挿入部６ａの外面には、周方向に沿って並設されると共に軸線方向に延びるローレット形状を呈する複数の凹凸６ｃと、複数の凹凸６ｃの後側に設けられた凹部６ｄと、凹部６ｄから突出すると共に前側にテーパ面６ｅを有する環状凸部６ｆと、環状凸部６ｆの後方において拡径する鍔部６ｇが設けられる。取付部６ｂは、本体２に容器１０を装着するための螺合部３０の一方を構成する雄螺子６ｈを有する大径部６ｊと、大径部６ｊから後方に延びると共に塗布部Ｐが取り付けられる小径部６ｋとを備える。

大径部６ｊ及び小径部６ｋは共に軸線方向に延びる筒状を成している。大径部６ｊの雄螺子６ｈの前方には、雄螺子６ｈが設けられる取付部材６の外面から拡径する拡径部６ｒが設けられる。拡径部６ｒは鍔部６ｇの後側に設けられており、拡径部６ｒの径方向外側への突出高さは、鍔部６ｇの径方向外側への突出高さよりも低い。大径部６ｊと小径部６ｋの間には、大径部６ｊから小径部６ｋに向かって徐々に縮径する傾斜面６ｍが設けられる。

傾斜面６ｍは、取付部材６の径方向内側に回転中心を有する円弧状の第１湾曲部６ｎと、第１湾曲部６ｎの大径部６ｊとの反対側に位置すると共に軸線方向に対して傾斜する傾斜部６ｐと、取付部材６の径方向外側に回転中心を有する円弧状の第２湾曲部６ｑとを含んでいる。大径部６ｊから小径部６ｋに向かって第１湾曲部６ｎ、傾斜部６ｐ及び第２湾曲部６ｑは、この順に設けられる。軸線方向に対する傾斜部６ｐの傾斜角度は、例えば、３６°である。

図２及び図５に示されるように、取付部材６の内部には空間６ｖが設けられ、空間６ｖには塗布材Ａの撹拌を促す撹拌部材Ｓが収容されている。撹拌部材Ｓの材料は、例えば、ＳＵＳであるが、樹脂であってもよく適宜変更可能である。撹拌部材Ｓは、取付部材６の内面における傾斜面６ｍから前側の部分に収容されている。撹拌部材Ｓは、例えば、ボールであり、球状に形成されている。撹拌部材Ｓは、塗布容器１に付与される振動に伴って空間６ｖ内で移動することによって音を発する。取付部６ｂの小径部６ｋは、傾斜面６ｍから後方に延び出している。小径部６ｋの後端には、塗布部Ｐが挿入される開口６ｓが設けられている。

塗布部Ｐは、丸棒状を成しており、長手方向の一端に傾斜面Ｐ１を有する。傾斜面Ｐ１は、本体２の後端に設けられ、軸線方向に対して鋭角を成すように傾斜している。傾斜面Ｐ１は、例えば、平坦状とされている。塗布部Ｐは、傾斜面Ｐ１を有する大径部Ｐ２と、大径部Ｐ２から前方に延びる小径部Ｐ３とを有する。小径部Ｐ３は、取付部材６の開口６ｓに挿入される部位である。小径部Ｐ３の外面には、塗布部Ｐを取付部材６に係合すると共に前側にテーパ面を有する環状凸部Ｐ５が設けられる。塗布部Ｐは、その小径部Ｐ３が後側から取付部材６の開口６ｓに挿入されて環状凸部Ｐ５が開口６ｓ内の環状凸部を前側に乗り越えることにより、取付部材６に軸線方向に係合する。取付部材６には、塗布材Ａが収容された容器１０が取り付けられる。容器１０の具体的な構成については後述する。

次に、継手筒５の構成について説明する。図１３は、継手筒５を示す縦断面図である。図１４は、図１３の継手筒５の係合部１４を拡大した断面図である。継手筒５は、塗布具Ｔ１及び塗布具Ｔ２を互いに接続する筒状部材である。継手筒５は、例えば、ＡＢＳ樹脂で成形されており、軸線Ｌを中心軸として軸線方向に延びる円筒状に形成されている。

継手筒５の軸線方向の両端のそれぞれには、開口５ａ，５ｂが形成されている。軸線方向から見た開口５ａ，５ｂのそれぞれの形状は、軸線Ｌを中心とする円形状とされており、開口５ｂの内径は、開口５ａの内径よりも大きくなっている。開口５ａは継手筒５の前端に形成されており、開口５ｂは継手筒５の後端に形成されている。開口５ａの内部には塗布具Ｔ１が設けられ、開口５ｂの内部には塗布具Ｔ２が設けられる。

継手筒５の内部における軸線方向の中央付近には、係合部１４が配置されている。継手筒５は、係合部１４よりも前側に位置する前側部分５ｃと、係合部１４よりも後側に位置する後側部分５ｄとを有する。継手筒５の前側部分５ｃは、塗布具Ｔ１の保持部材８及び中筒４を収容し、後側部分５ｄは、塗布具Ｔ２の取付部材６を収容する。前側部分５ｃの内面５ｅには、内面５ｅの前端部において前側部分５ｃの前端に向かって拡径する段差５ｆと、段差５ｆの後方において内面５ｅの周方向に延びる環状凹部５ｇと、環状凹部５ｇの後方に形成される複数の凹凸５ｈとが設けられている。複数の凹凸５ｈは、周方向に沿って並設されると共に軸線方向に延びるローレット形状とされている。

継手筒５の後側部分５ｄの内面５ｉは、前側部分５ｃの内面５ｅよりも拡径されている。後側部分５ｄの内面５ｉには、その前端部から軸線方向に沿って延在すると共に周方向に沿って並設される複数の突条５ｊと、複数の突条５ｊの後方において周方向に延びる環状凹部５ｋと、環状凹部５ｋの後方において後側部分５ｄの後端に向かって拡径する段差５ｍとが設けられている。後側部分５ｄの内面５ｉの前端部には、前方に向かうに従って徐々に縮径する傾斜面５ｐが形成されている。

継手筒５の外面は、凹凸等を有しない平滑面とされており、具体的には、前方から後方に向かって徐々に拡径する傾斜面５ｎとされている。よって、後側部分５ｄの傾斜面５ｎの外径は、前側部分５ｃの傾斜面５ｎの外径よりも大きくなっている。継手筒５の肉厚は、軸線方向に沿った各位置において略一定とされている。継手筒５の平均肉厚は、例えば、０．８ｍｍ以上且つ２．２ｍｍ以下（一例では１．４５ｍｍ）とされている。継手筒５の肉厚は、継手筒５の任意の位置における径方向の厚さ（板厚）を示しており、継手筒５の平均肉厚は、継手筒５の各位置における肉厚の平均値を示している。図１４において、継手筒５の肉厚ｔ１は、継手筒５において係合部１４に対向する部分の肉厚を示している。

以上のように構成される継手筒５では、図２及び図５に示されるように、前側部分５ｃに、中筒４の前側筒部４ａより後側の部分が前方から挿入される。中筒４の環状突起４ｊは、前側部分５ｃの環状凹部５ｇに軸線方向に係合し、中筒４の鍔部４ｇは、継手筒５の段差５ｆに嵌り込む。また、中筒４の突出部４ｋは、継手筒５の複数の凹凸５ｈと回転方向に係合する。突出部４ｋが複数の凹凸５ｈと回転方向に係合することにより、中筒４は継手筒５と同期回転可能に係合する。また、保持部材８の鍔部８ｂは、前側部分５ｃの内部において係合部１４（具体的には、後述する連結部１４ｂ）と中筒４の後端との間に挟み込まれる。これにより、保持部材８が継手筒５に軸線方向に係合される。なお、保持部材８の鍔部８ｂは、中筒４に押さえられている。保持部材８は、中筒４のバネ部４ｃが縮む分、前側に移動可能とされてもよい。

一方、後側部分５ｄには、取付部材６の挿入部６ａが後方から挿入される。挿入部６ａの外面に設けられる複数の凹凸６ｃは、継手筒５の突条５ｊに回転方向に係合され、当該外面に設けられる環状凸部６ｆは、継手筒５の環状凹部５ｋに軸線方向に係合される。また、取付部材６の鍔部６ｇは、継手筒５の段差５ｍに嵌り込む。複数の凹凸６ｃが突条５ｊに回転方向に係合されると共に環状凸部６ｆが環状凹部５ｋに軸線方向に係合されることによって、取付部材６は、継手筒５に軸線方向移動不能且つ回転不能に係合される。

係合部１４は、図１３及び図１４に示されるように、継手筒５の内部を仕切る仕切壁とされており、継手筒５と一体に成形されている。係合部１４は、軸線方向の前方に開口を有する有底円筒状の筒状部１４ａと、筒状部１４ａ及び継手筒５を互いに連結する連結部１４ｂとを有する。筒状部１４ａは、後側部分５ｄの前端部から後方に延びている。また、筒状部１４ａの中心軸は、軸線Ｌ上に位置している。すなわち、筒状部１４ａの中心軸は、継手筒５の中心軸に一致している。

筒状部１４ａは、その後端に位置する底壁１４ｃと、底壁１４ｃの周縁から前方に延びる側壁１４ｄとを有する。底壁１４ｃは、筒状部１４ａの内側を向く内壁面１４ｅと、内壁面１４ｅの反対側を向く外壁面１４ｆと、内壁面１４ｅ及び外壁面１４ｆを軸線方向に貫通する貫通孔１４ｇとを含んでいる。内壁面１４ｅ及び外壁面１４ｆのそれぞれは、軸線方向に交差（一例では直交）する平面に沿って延在する平坦状とされている。軸線方向から見た内壁面１４ｅ及び外壁面１４ｆのそれぞれの形状は、軸線Ｌを中心とする円環形状とされている。貫通孔１４ｇは、底壁１４ｃの中央部に設けられている。軸線方向から見た貫通孔１４ｇの形状は、軸線Ｌを中心とする円形状とされている。

側壁１４ｄは、筒状部１４ａの内側を向く内周面１４ｈと、内周面１４ｈとは反対側を向く外周面１４ｉとを含んでいる。内周面１４ｈは、軸線Ｌを中心軸として円筒穴状に形成されている。内周面１４ｈは、底壁１４ｃの内壁面１４ｅの周縁から前方に延びており、内壁面１４ｅに対して略直角とされている。外周面１４ｉは、内周面１４ｈに沿って延びており、具体的には、後方に向かうに従って徐々に縮径する傾斜面とされている。すなわち、外周面１４ｉは、後方に向かうに従って筒状部１４ａの径方向内側に傾斜している。外周面１４ｉは、その後端に位置する湾曲面１４ｊを介して、底壁１４ｃの外壁面１４ｆに接続されている。湾曲面１４ｊは、外周面１４ｉから径方向内側に湾曲して外壁面１４ｆに繋がっており、丸みを帯びている。

外周面１４ｉは、後側部分５ｄの内面５ｉから径方向に離間しており、内面５ｉと径方向に対向している。外周面１４ｉが内面５ｉから径方向に離間することによって、外周面１４ｉと内面５ｉとの間に空間Ｖが形成されている。空間Ｖは、後側部分５ｄの内部において筒状部１４ａを周方向に取り囲む円環状の内部空間である。空間Ｖの前端部は、前方に向かうに従って縮径している。

内周面１４ｈには、周方向に沿って並設されると共に軸線方向に延びるローレット形状を呈する複数の凹凸１４ｋが形成されている。本実施形態では、複数の凹凸１４ｋは、内周面１４ｈにおいて周方向に沿って等間隔に並設されている。

筒状部１４ａの肉厚は、筒状部１４ａの各位置において略一定とされている。筒状部１４ａの肉厚は、側壁１４ｄの径方向の厚さと、底壁１４ｃの軸線方向の厚さとを含む。側壁１４ｄの径方向の厚さは、内周面１４ｈと外周面１４ｉとの径方向における距離を示している。底壁１４ｃの軸線方向の厚さは、内壁面１４ｅと外壁面１４ｆとの軸線方向における距離を示している。図１４において、筒状部１４ａの肉厚ｔ２は、継手筒５の後側部分５ｄに対向する側壁１４ｄの肉厚を示している。底壁１４ｃの肉厚は、径方向における各位置において一定である。

連結部１４ｂは、継手筒５における内面５ｅ及び内面５ｉの境界部分と筒状部１４ａの前端部とを互いに連結しており、径方向に沿って延びている。連結部１４ｂは、その前端に位置する前端面１４ｍと、前端面１４ｍとは反対側に位置する後端面１４ｎとを有する。前端面１４ｍは、前側部分５ｃの内面５ｅに対して略直角となるように形成されており、軸線方向に交差（一例では直交）する平面に沿って延びている。前端面１４ｍは、筒状部１４ａの前端に位置する湾曲面１４ｐを介して、筒状部１４ａの内周面１４ｈに接続されている。湾曲面１４ｐは、軸線方向及び径方向のそれぞれに対して湾曲した面であり、前端面１４ｍと内周面１４ｈとを繋いでいる。

連結部１４ｂの後端面１４ｎは、前端面１４ｍに沿って延びている。また、前述した空間Ｖは、後側部分５ｄの内面５ｉと、内面５ｉの前方に位置する傾斜面５ｐと、傾斜面５ｐから前方に湾曲する湾曲面１４ｑと、後端面１４ｎと、後端面１４ｎから後方に湾曲する湾曲面１４ｒと、筒状部１４ａの外周面１４ｉとによって画成されている。湾曲面１４ｑは、軸線方向及び径方向のそれぞれに対して湾曲した面であり、後端面１４ｎと傾斜面５ｐとを滑らかに繋いでいる。湾曲面１４ｒは、湾曲面１４ｐに沿って湾曲した面であり、後端面１４ｎと外周面１４ｉとを滑らかに繋いでいる。

連結部１４ｂの肉厚は、径方向に沿った各位置において略一定とされており、連結部１４ｂの平均肉厚は、継手筒５の平均肉厚よりも小さくなるように設定されている。連結部１４ｂの肉厚は、連結部１４ｂの任意の位置における軸線方向の厚さ、すなわち前端面１４ｍと後端面１４ｎとの軸線方向における距離を示している。連結部１４ｂの平均肉厚は、連結部１４ｂの各位置における肉厚の平均値を示している。図１４において、連結部１４ｂの肉厚ｔ３は、連結部１４ｂの径方向における中央付近の肉厚を示している。

継手筒５の平均肉厚に対する連結部１４ｂの平均肉厚の割合は、例えば、３０％以上且つ６０％以下とされており、例えば、４５％以上且つ５０％以下（一例として４８．３％）とされていてもよい。また、連結部１４ｂの平均肉厚は、例えば、０．５ｍｍ以上且つ０．８ｍｍ以下（一例として０．７ｍｍ）とされている。

以上のように構成される係合部１４では、図２及び図５に示されるように、筒状部１４ａに保持部材８の後側筒部８ｃが前方から挿入され、後側筒部８ｃは、筒状部１４ａの底壁１４ｃに軸線方向に対向する。そして、後側筒部８ｃに設けられた弾性突部８ｅは、内周面１４ｈに設けられた複数の凹凸１４ｋに回転方向に係合される。弾性突部８ｅが複数の凹凸１４ｋと回転方向に係合することにより、保持部材８は継手筒５に対して軸線Ｌ周りに回転可能に係合する。弾性突部８ｅと複数の凹凸１４ｋとの係合は、継手筒５に対する塗布具Ｔ１の回転力（トルク）が一定以上となったときに解除される。

次に、前述した容器１０の構成について具体的に説明する。図２に示されるように、容器１０は、軸線方向に延びる円筒状とされている。容器１０は、取付部材６を介して継手筒５の後側の開口５ｂ（図１３参照）に取り付けられる。容器１０は、塗布材Ａが充填された有底筒状の充填部１１と、充填部１１を包囲すると共に取付部材６に取り付けられるカバー１２と、塗布部Ｐ、及び取付部材６の小径部６ｋを扱いて塗布部Ｐ及び小径部６ｋに余剰に付着した塗布材Ａを掻き取る軟質材のワイパー１３とを備える。

図１５は、充填部１１を示す側面図である。充填部１１は、例えば、ＰＰによって構成されている。図１５に示されるように、充填部１１は、有底円筒状に形成される。充填部１１の内面は、凹凸等がなく、滑らかな平滑面とされている。充填部１１の内面は、滑らかに円筒穴状に湾曲する内側面１１ａと、内側面１１ａの後端に位置する平坦状の底面１１ｂとによって構成される。

充填部１１の外面の前側は、凹凸等がなく、滑らかな平滑面とされている。充填部１１は、その前側の一端１１ｇにワイパー１３が挿入される開口１１ｈを有する。充填部１１の外面の後側は、充填部１１の後端において径方向外側に突出する拡径部１１ｃと、拡径部１１ｃの前方に位置すると共に前側にテーパ面１１ｄを有する環状凸部１１ｅと、テーパ面１１ｄから前方に軸線方向に延びる複数の凸部１１ｆとを備える。拡径部１１ｃの後端は僅かに丸みを帯びている。凸部１１ｆは、例えば、４つ設けられており、４つの凸部１１ｆは周方向に等間隔に設けられる。凸部１１ｆの突出形状は、例えば、円弧状である。

図１６（ａ）はワイパー１３を示す側面図であり、図１６（ｂ）はワイパー１３を後側から見た図であり、図１７は図１６（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。ワイパー１３は、ゴム材料によって構成されている。ワイパー１３の硬さについては、例えば、ＪＩＳ６２５３（加硫ゴム及び熱可塑性ゴム 硬さの求め方）において規定されているタイプＡデュロメータによる硬さが４０以上且つ８０以下（一例として６０）とされている。

図１６（ａ）、図１６（ｂ）及び図１７に示されるように、ワイパー１３は、段付き円筒状とされている。ワイパー１３は、後方に延びる筒状の延在部１３ａと、延在部１３ａの前端において径方向外側に突出する第１突出部１３ｂと、第１突出部１３ｂの前端から更に前方に突出する第２突出部１３ｃと、延在部１３ａ及び第１突出部１３ｂから径方向内側に突出する扱き部１３ｄとを備える。

延在部１３ａは、第１突出部１３ｂの後端から軸線方向に延びる第１側面１３ｅと、第１側面１３ｅの後端からワイパー１３の径方向内側に傾斜する第１テーパ面１３ｆと、第１テーパ面１３ｆの後端から軸線方向に延びる第２側面１３ｇと、第２側面１３ｇの後端からワイパー１３の径方向内側に傾斜する第２テーパ面１３ｈとを有する。第２テーパ面１３ｈの後端はワイパー１３の後端に相当する。

ワイパー１３は塗布部Ｐ及び取付部材６が挿入される貫通孔１３ｒを有し、貫通孔１３ｒは軸線方向にワイパー１３を貫通している。ワイパー１３の延在部１３ａの内面は、滑らかに円筒穴状に湾曲する内周面１３ｊと、内周面１３ｊの前端から径方向内側に突出する扱き部１３ｄとによって構成される。扱き部１３ｄは、内周面１３ｊの前端に位置する平面部１３ｋと、平面部１３ｋの径方向内側の端部から延びる第１延在部１３ｍと、第１延在部１３ｍの後端に位置する環状部１３ｎと、環状部１３ｎから前側に延びる内周面１３ｐと、内周面１３ｐの前端から第１突出部１３ｂに向かって延びる湾曲部１３ｑとを備える。

平面部１３ｋは、内周面１３ｊの前端から径方向内側に延びている。第１延在部１３ｍは、平面部１３ｋの径方向内側の端部から後方且つ径方向内側に斜めに延びている。環状部１３ｎは、第１延在部１３ｍの後端において平坦状に形成される。内周面１３ｐは、環状部１３ｎの径方向内側の端部から前側に延びている。湾曲部１３ｑは、内周面１３ｐの前端から第１突出部１３ｂに向かうと共に、扱き部１３ｄが膨らむように前方且つ径方向外側に湾曲している。貫通孔１３ｒに挿入される塗布部Ｐ及び取付部材６は湾曲部１３ｑ及び内周面１３ｐに接触して後方に進入し、貫通孔１３ｒから前方に抜かれる取付部材６と塗布部Ｐは主に内周面１３ｐに当接しながら抜かれることによってワイパー１３に扱かれる。

第１突出部１３ｂは、延在部１３ａの前端から径方向外側に延びる突出面１３ｓと、突出面１３ｓの径方向外側の端部から前側に延びる外周面１３ｔと、外周面１３ｔの前端から縮径するテーパ面１３ｚとを有する。第２突出部１３ｃは、前側に延びる突出面１３ｕと、突出面１３ｕの前端から径方向内側に延びる環状面１３ｖと、環状面１３ｖの径方向内側の端部から後方且つ径方向内側に斜めに延びる傾斜面１３ｗとを有する。

図１８（ａ）はカバー１２を示す部分断面図であり、図１８（ｂ）はカバー１２を、軸線Ｌを含む平面で切断したときの縦断面図である。カバー１２は、筒状とされており、例えば、ＡＢＳ樹脂によって構成されている。カバー１２は、例えば円筒状とされている。カバー１２の外面は、凹凸等を有しない平滑面とされており、軸線方向に対して傾斜する傾斜面１２ａとされている。カバー１２の傾斜面１２ａの外径は、継手筒５の傾斜面５ｎの外径よりも大きくなっている。具体的には、傾斜面１２ａの前端の外径が傾斜面５ｎの後端の外径と同程度とされており、傾斜面１２ａは、前端から後方に向かうに従って徐々に拡径している。すなわち、傾斜面１２ａは、前端から後方に向かうに従ってカバー１２の径方向外側に傾斜している。傾斜面１２ａの後端（カバー１２の後端）には、傾斜面１２ａから径方向内側に湾曲して延びると共に丸みを帯びた湾曲部１２ｂが形成されている。

カバー１２の内面１２ｑの後側には、カバー１２の後端１２ｍから前方に延びる環状凹部１２ｎと、環状凹部１２ｎの前側に位置する環状凸凹部１２ｐとが設けられる。カバー１２の内面１２ｑの軸線方向中央付近は、凹凸等を有しない平滑面１２ｃとされている。軸線方向に対する内面１２ｑの傾斜角度は、軸線方向に対する傾斜面１２ａの傾斜角度よりも小さい。よって、カバー１２の傾斜面１２ａ及び内面１２ｑが形成された部分は、後方に向かうに従って徐々に厚くなっている。

カバー１２の内面１２ｑの前側には、平滑面１２ｃから径方向内側に突出する壁部１２ｄと、壁部１２ｄよりも前方に設けられて螺合部３０の他方を構成する雌螺子１２ｅとが設けられる。雌螺子１２ｅは、カバー１２の内面１２ｑから径方向内側に突出する螺旋状の突起１２ｆによって構成されている。カバー１２は、突起１２ｆが螺合部３０の一方を構成する雄螺子６ｈに螺合することによって取付部材６に装着される。

図１９は、カバー１２の壁部１２ｄを拡大した図である。図１８（ａ）、図１８（ｂ）及び図１９に示されるように、壁部１２ｄは、例えば、複数設けられており、複数の壁部１２ｄは、カバー１２の周方向に沿って並設される。換言すれば、壁部１２ｄは、カバー１２の周方向に沿って間欠的に形成されている。壁部１２ｄは、雌螺子１２ｅが設けられる部分から後方に向かうに従って径方向内側に突出する頂面１２ｇと、頂面１２ｇの後端から径方向外側且つ前側に折り返される湾曲部１２ｈと、湾曲部１２ｈから径方向外側且つ前側に斜めに延びる傾斜面１２ｊと、傾斜面１２ｊの径方向外側の端部から更に径方向外側に延びる平坦部１２ｋとを有する。

例えば、複数の壁部１２ｄは周方向に等間隔に配置されており、壁部１２ｄの個数は１２である。また、壁部１２ｄの頂面１２ｇは、軸線Ｌに沿って延びており、例えば、軸線Ｌに対して平行に延びている。但し、頂面１２ｇは、軸線Ｌに対して平行に延びていなくてもよく、例えば、後方に向かうに従って軸線から離れる方向に傾斜していてもよい。

図２０（ａ）は、充填部１１、カバー１２及びワイパー１３を備える容器１０を、軸線Ｌを含む平面で切断したときの縦断面図である。図２０（ｂ）は、図２０（ａ）の壁部１２ｄ、第１突出部１３ｂ、及び充填部１１の一端１１ｇを拡大した断面図である。ワイパー１３は、その延在部１３ａが前側から充填部１１の開口１１ｈに挿入されて第１側面１３ｅの全体が充填部１１の内側面１１ａに密着すると共に第１突出部１３ｂの突出面１３ｓが一端１１ｇに当接する。

上記のようにワイパー１３が装着された充填部１１は、後側からカバー１２に挿入される。カバー１２に挿入されたワイパー１３及び充填部１１は、ワイパー１３の第２突出部１３ｃがカバー１２の壁部１２ｄに軸線方向に当接した状態でカバー１２に軸線方向に係合する。具体的には、充填部１１及びワイパー１３は、環状凸部１１ｅがカバー１２の環状凸凹部１２ｐの凹の部分に嵌り込むことによってカバー１２に軸線方向に係合する。なお、カバー１２に軸線方向に係合した充填部１１の後端１１ｊの前後方向位置は、カバー１２の後端１２ｍの前後方向位置と略一致する（又は、後端１２ｍよりも若干前側である）。

そして、充填部１１に装着されたワイパー１３は、第２突出部１３ｃの環状面１３ｖ及び傾斜面１３ｗが壁部１２ｄの湾曲部１２ｈ及び傾斜面１２ｊに入り込むことにより、カバー１２に軸線方向に押圧されると共に壁部１２ｄに密着する。ワイパー１３の第１突出部１３ｂを除く部分である延在部１３ａの外面は充填部１１の内側面１１ａに気密状態となるように密着する。このように充填部１１に装着されたワイパー１３がカバー１２に軸線方向に押圧されることにより、ワイパー１３の第１突出部１３ｂは複数の壁部１２ｄのそれぞれと充填部１１の開口１１ｈ側の一端１１ｇとの間に軸線方向に挟み込まれる。第１突出部１３ｂは、カバー１２の内面１２ｑに気密状態となるように密着する。

次に、図２及び図５を参照しながら塗布容器１の棒状塗布材Ｍを繰り出す手順について説明する。塗布容器１は、図２に示される初期状態において、キャップＣが取り外されて先筒３が露出した後、先筒３と継手筒５が棒状塗布材Ｍの繰り出し方向である一方向（例えば時計回り）に相対回転される。先筒３と継手筒５が一方向に相対回転されると、先筒３に対して同期回転する移動体７と、継手筒５に対して同期回転する保持部材８とが一方向に相対回転される。

この相対回転により、先筒３と中筒４とが相対回転することから、先筒３と中筒４の間において付与される回転抵抗に応じた回転トルクで相対回転が行われる。また、移動体７の雄螺子７ｊと保持部材８の螺旋状の突起８ｄとによって構成された螺合部２０の螺合作用が働く。また、移動体７の溝部７ｃと先筒３の内面の突条３ｋとが先筒３に対する移動体７の回り止めとして機能すると共に、保持部材８は継手筒５に対して後退が規制されていることから、上記の相対回転によって移動体７は先筒３に対して前側に摺動する。このように、先筒３に対して移動体７と共に塗布材保持部９が前進すると、棒状塗布材Ｍが先筒３の先端の開口３ｂから出現して棒状塗布材Ｍを使用可能な状態とされる。

続いて、本実施形態に係る塗布容器１から得られる作用効果について詳細に説明する。塗布具Ｔ１は、継手筒５の内部に設けられる保持部材８を含んでおり、保持部材８の後側筒部８ｃに継手筒５内の係合部１４が係合することによって塗布具Ｔ１が継手筒５に装着される。係合部１４は、後側筒部８ｃが挿入されて後側筒部８ｃに係合する内周面１４ｈを含む筒状部１４ａと、継手筒５及び筒状部１４ａを互いに連結する連結部１４ｂとを備えており、筒状部１４ａの外周面１４ｉは、継手筒５の内面５ｉから離間している。後側筒部８ｃに係合する筒状部１４ａの外周面１４ｉが内面５ｉから離間していることによって、筒状部１４ａと対向する部分における継手筒５の肉厚ｔ１（図１４参照）を、継手筒５の他の部分の肉厚と同等にすることができる。

すなわち、継手筒５の肉厚の均一化を図ることができる。これにより、継手筒５の表面におけるヒケの発生を抑制でき、継手筒５の寸法安定性を向上させると共に外観の品質を向上させることができる。更に、外周面１４ｉが内面５ｉから離間していることによって、筒状部１４ａの肉厚を薄くできると共に当該肉厚の均一化を図ることが可能となる。これにより、筒状部１４ａにおけるヒケの発生を抑制でき、筒状部１４ａの寸法安定性の向上を図ることもできる。具体的には、筒状部１４ａの肉厚を薄くすることによって筒状部１４ａの硬化を早めることができるので、筒状部１４ａにおけるヒケの発生を抑制できる。後側筒部８ｃに係合する筒状部１４ａの寸法が安定することによって、筒状部１４ａと後側筒部８ｃとの係合を安定させることが可能となる。

また、本実施形態に係る塗布容器１では、塗布具Ｔ１は、継手筒５の前側に設けられる棒状塗布材Ｍと、棒状塗布材Ｍを前方に繰り出す繰り出し機構１５とを備えている。棒状塗布材Ｍを前方に繰り出す塗布容器１において、ヒケの発生を抑制することができる。これにより、繰り出し機構１５による棒状塗布材Ｍの繰り出しを確実に且つ安定して行うことができる。

また、本実施形態に係る塗布容器１は、継手筒５に対して後方に設けられる塗布具Ｔ２を備えている。複数種類の塗布具Ｔ１，Ｔ２を具備する塗布容器１において、ヒケの発生を抑制することができる。

また、本実施形態に係る塗布容器１は、継手筒５の後側の開口５ｂに取り付けられる容器１０を備え、容器１０は、塗布具Ｔ２が塗布する塗布材Ａを収容し、継手筒５の傾斜面５ｎは、前方から後方に向かうにつれて拡径しており、カバー１２の傾斜面１２ａの外径は、継手筒５の傾斜面５ｎの外径よりも大きい。これにより、外径が大きいカバー１２を有する容器１０に多くの塗布材Ａを収容できる。更に、上記のように継手筒５の傾斜面５ｎが後側、すなわち容器１０側に拡径することによって、継手筒５よりも外径が大きいカバー１２を有する容器１０が継手筒５に取り付けられた場合でも、継手筒５の肉厚の均一化を図ることができる。

また、本実施形態に係る塗布容器１では、連結部１４ｂは、継手筒５の径方向に沿って延びている。これにより、肉厚が一定とされた継手筒５と筒状部１４ａとを一体成形によって容易に製造することができる。

また、本実施形態に係る塗布容器１では、連結部１４ｂの平均肉厚は、継手筒５の平均肉厚の６０％以下である。これにより、連結部１４ｂの肉厚（すなわち連結部１４ｂの軸線方向の厚さ）を細くすることができ、継手筒５の肉厚が厚くなる部分を低減できるので、ヒケの発生をより確実に抑制できる。

また、本実施形態に係る塗布容器１では、筒状部１４ａの内周面１４ｈには、筒状部１４ａの周方向に沿って並ぶと共に軸線方向に沿って延びる複数の凹凸１４ｋが設けられており、複数の凹凸１４ｋは、後側筒部８ｃに対して回転可能に係合している。これにより、後側筒部８ｃと筒状部１４ａとの係合を簡易な構成で実現できる。

また、本実施形態に係る塗布容器１では、後側筒部８ｃは、径方向に弾性を有する弾性突部８ｅを含み、複数の凹凸１４ｋは、弾性突部８ｅに対して回転方向に係合し、弾性突部８ｅと複数の凹凸１４ｋとの係合は、継手筒５に対する塗布具Ｔ１の回転力が一定以上となったときに解除される。この構成によれば、棒状塗布材Ｍの繰り出しを行い棒状塗布材Ｍを前進限まで前進させ、塗布具Ｔ１と継手筒５とを相対回転させる回転力が一定以上となったときに、弾性突部８ｅと複数の凹凸１４ｋとの係合が解除されるので、塗布具Ｔ１又は継手筒５（具体的には係合部１４）が損傷することをより確実に抑制できる。

（第１変形例）
次に、第１変形例に係る塗布容器について、図２１（ａ）、図２１（ｂ）、図２２（ａ）及び図２２（ｂ）を参照しながら説明する。第１変形例では、カバー２２の構成が上記実施形態のカバー１２とは異なっている。以下では、説明の重複を回避するため、上記実施形態と重複する内容の説明を適宜省略する。

カバー２２の内面１２ｑの前側には、径方向内側に突出する壁部２２ｄが設けられる。壁部２２ｄは、例えば、１つ設けられており、カバー２２の周方向に沿って全周に形成されている。なお、本明細書において、「周方向に沿って全周に形成されている壁部」は、周方向の全体に延びている壁部、及び周方向の全体に延びているものの周方向の一部に間欠部を有する壁部の両方を含む。すなわち、「周方向に沿って全周に形成されている壁部」は、カバーの内面における周方向の一部に突出しない部位を有する壁部を含んでいる。

壁部２２ｄは、後方に向かうに従ってカバー２２の外面２２ａから離間する方向（外面２２ａに対して径方向内側、及びカバー２２が厚くなる方向）に延びる内側面２２ｇと、内側面２２ｇの後端から径方向外側且つ前側に折り返される湾曲部２２ｈと、湾曲部２２ｈから径方向外側且つ前側に斜めに延びる傾斜面２２ｊと、傾斜面２２ｊの径方向外側の端部から更に径方向外側に延びる平坦部２２ｋとを有する。内側面２２ｇは、軸線Ｌに沿って延びており、例えば、軸線Ｌに対して平行に延びている。但し、内側面２２ｇは、軸線Ｌに対して平行に延びていなくてもよく、例えば、後方に向かうに従って軸線Ｌから離れる方向に傾斜していてもよい。充填部１１に装着されたワイパー１３は、前述した実施形態と同様に、カバー２２に軸線方向（前側）に押圧され、ワイパー１３の第１突出部１３ｂは壁部２２ｄと充填部１１の一端１１ｇとの間に軸線方向に挟み込まれる。

以上、第１変形例に係る塗布容器では、第１突出部１３ｂは、カバー２２の内面１２ｑの壁部２２ｄと、充填部１１の開口１１ｈ側の一端１１ｇとの間に軸線方向に挟まれた状態で固定される。従って、ワイパー１３の第１突出部１３ｂに軸線方向への力をかかりにくくすることができるので、カバー２２の内面１２ｑ及び充填部１１に対するワイパー１３の位置ずれを抑制することができる。その結果、ワイパー１３の脱落を抑制することができる。

更に、第１変形例では、カバー２２の内面１２ｑにおいて壁部２２ｄがカバー２２の周方向の全体に延びているので、ワイパー１３（第２突出部１３ｃ）に対する壁部２２ｄの接触面積を多く確保することができる。従って、ワイパー１３の脱落を更に確実に抑制することができると共に、ワイパー１３による気密性を一層高めることができる。

（第２変形例）
続いて、第２変形例に係る塗布容器について、図２３（ａ）、図２３（ｂ）、図２４（ａ）及び図２４（ｂ）を参照しながら説明する。第２変形例では、カバー３２及びワイパー３３の構成が第１変形例と異なっている。以下では、上記実施形態及び第１変形例と重複する内容の説明を適宜省略する。

カバー３２は、カバー２２と同様、壁部３２ｄを備えており、壁部３２ｄは、カバー３２の周方向に沿って全周に形成されている。壁部３２ｄは、後方に向かうに従ってカバー３２の外面３２ａから離間する方向に延びる内側面３２ｇと、内側面３２ｇの後端から径方向外側に曲がる湾曲部３２ｈと、湾曲部３２ｈから径方向外側に延びる平坦面３２ｋとを有する。軸線方向に対する平坦面３２ｋの角度は、例えば、９０°である。内側面３２ｇは、内側面２２ｇと同様、軸線Ｌに沿って延びており、例えば、軸線Ｌに対して平行に延びていてもよいし、後方に向かうに従って軸線Ｌから離れる方向に傾斜していてもよい。

ワイパー３３は、第２突出部１３ｃに相当する部位を有しない点がワイパー１３と異なっている。ワイパー３３は、延在部１３ａの前端において径方向外側に突出する第１突出部３３ｂを有する。第１突出部３３ｂは、延在部１３ａの前端から径方向外側に延びる突出面３３ｓと、突出面３３ｓの径方向外側の端部から前側に延びる外周面３３ｅと、外周面３３ｅの前端から径方向内側に延びる環状面３３ｖとを有する。外周面３３ｅに対する環状面３３ｖの角度は、例えば、軸線方向に対する平坦面３２ｋの角度と同一であり、９０°である。

ワイパー３３は、前述した実施形態と同様、充填部１１に装着され、充填部１１に装着されたワイパー３３は、カバー３２に軸線方向に押圧される。ワイパー３３の第１突出部３３ｂは壁部３２ｄと充填部１１の一端１１ｇとの間に軸線方向に挟み込まれる。具体的には、第１突出部３３ｂの外周面３３ｅがカバー３２の内面１２ｑに密着すると共に、突出面３３ｓに一端１１ｇが当接し、且つ環状面３３ｖに壁部３２ｄの平坦面３２ｋが当接する。

以上、第２変形例に係る塗布容器では、第１突出部３３ｂは、カバー３２の壁部３２ｄと、充填部１１の一端１１ｇとの間に軸線方向に挟まれた状態で固定されるので、第１突出部３３ｂに軸線方向への力をかかりにくくすることができる。従って、カバー３２及び充填部１１に対するワイパー３３の位置ずれを抑制することができる。

以上、本発明に係る塗布容器の実施形態及び各変形例について説明したが、本発明は、前述した実施形態及び各変形例に限定されるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形してもよい。すなわち、塗布容器の各部品の構成は、上記の要旨を変更しない範囲において適宜変更可能である。例えば、前述の実施形態では、上記の要旨の範囲内であれば、継手筒及び係合部の形状を変更することも可能である。また、継手筒及び係合部の大きさ、材料及び配置態様を適宜変更することも可能である。例えば、継手筒、及び係合部の筒状部のそれぞれは、円筒状に限らず、多角筒状とされてもよい。筒状部の中心軸は、継手筒の中心軸である軸線Ｌからずれて配置されていてもよい。係合部の連結部は、径方向に沿って延びていなくてもよく、径方向から傾斜した方向に沿って延びていてもよい。

また、前述の実施形態では、係合部に係合される被係合部が保持部材８の後側筒部８ｃである例について説明した。しかしながら、被係合部は後側筒部８ｃでなくてもよい。つまり、被係合部の形状、大きさ、材料及び配置態様は、後側筒部８ｃとは異なっていてもよい。例えば、被係合部の形状は、筒状とされなくてもよく、他の形状とされてもよい。また、前述の実施形態では、被係合部の突出部が弾性突部８ｅである例について説明した。しかしながら、突出部は弾性突部８ｅでなくてもよい。つまり、突出部の形状、大きさ、材料及び配置態様は、弾性突部８ｅとは異なっていてもよい。また、前述の実施形態では、後側筒部８ｃが係合部１４の筒状部１４ａに回転方向に係合される例について説明した。しかしながら、被係合部と係合部とが係合する態様は、上記の例に限られない。例えば、被係合部は、係合部に軸線方向に係合されてもよい。この場合、被係合部及び係合部には、例えば、被係合部を係合部に軸線方向に取り付けるためのラッチ機構又は螺合機構が設けられてもよい。

また、前述の実施形態では、図５に示されるように、傾斜部Ｍ１、一対の平坦面Ｍ２、及び軸線方向に延びる側面Ｍ３を備えた棒状塗布材Ｍについて説明した。しかしながら、塗布材の形状、大きさ、材料及び配置態様は適宜変更可能である。更に、前述の実施形態では、塗布具Ｔ１，Ｔ２と、継手筒５と、係合部１４と、容器１０とを備える塗布容器１について説明した。しかしながら、塗布具Ｔ１，Ｔ２の形状、大きさ、材料及び配置態様は、適宜変更可能である。また、塗布容器を構成する部品の構成は、適宜変更可能である。例えば、塗布容器は、塗布具Ｔ２及び容器１０を備えていなくてもよい。この場合、塗布容器は、例えば、継手筒５の後側の開口５ｂを塞ぐ尾栓を備えてもよい。

また、前述の実施形態では、先筒３と継手筒５との相対回転によって棒状塗布材Ｍを前進させる回転式の繰り出し機構１５を備える塗布容器１について説明した。しかしながら、塗布容器の繰り出し機構は、前述の実施形態に限られず適宜変更可能である。例えば、繰り出し機構は、ノック式等の機械的な押出機構、又は、スクイーズ式の押出機構であってもよい。更に、塗布容器は、繰り出し機構を備えていなくてもよく、例えば、ブラシ、筆又はスポンジ等の塗布具と、キャップとを備えていてもよい。また、塗布具Ｔ１，Ｔ２の種類は、前述の実施形態の例に限られない。塗布具は、例えば、アイライナー、アイブロウ、コンシーラー又はリップライナー等、種々の化粧料を備えるものであってもよい。また、塗布具は、筆記具、デザイン用ペンシル、又は描画材等を備えるものであってもよい。

１…塗布容器、２…本体、５…継手筒、５ａ，５ｂ…開口、５ｅ，５ｉ…内面、８…保持部材、８ｃ…後側筒部、８ｅ…弾性突部、１０…容器、１４…係合部、１４ａ…筒状部、１４ｂ…連結部、１４ｈ…内周面、１４ｉ…外周面、１４ｋ…凹凸、１５…繰り出し機構、Ａ…塗布材、Ｌ…軸線、Ｍ…棒状塗布材、Ｔ１，Ｔ２…塗布具、ｔ１，ｔ２，ｔ３…肉厚。

Claims (8)

1. 軸線方向の両端のそれぞれに開口が形成された本体筒と、
   前記本体筒に対して前記軸線方向の一方側に設けられる第１塗布具と、
   前記本体筒の内部において前記本体筒と一体にされており、前記第１塗布具に係合する係合部と、を備えた塗布容器であって、
   前記第１塗布具は、前記本体筒の前記一方側の前記開口の内部に設けられ、前記係合部に係合される被係合部を含んでおり、
   前記係合部は、
   前記被係合部が前記軸線方向に挿入されて前記被係合部に係合する内周面を含む筒状部と、
   前記本体筒及び前記筒状部を互いに連結する連結部と、を有し、
   前記筒状部の外周面は、前記本体筒の内面から離間しており、
   前記第１塗布具は、
   前記本体筒に挿入されて前記本体筒と前記軸線方向に係合する中筒と、
   前記被係合部に対して拡径する鍔部と、を更に含んでおり、
   前記鍔部は、前記中筒と前記連結部との間に前記軸線方向に挟み込まれている、
   塗布容器。
2. 前記第１塗布具は、前記本体筒の前記一方側に設けられる第１塗布材と、前記第１塗布材を前記軸線方向の前記一方側に繰り出す繰り出し機構と、を更に備える、
   請求項１に記載の塗布容器。
3. 前記本体筒に対して前記軸線方向の他方側に設けられる第２塗布具を更に備える、
   請求項１又は２に記載の塗布容器。
4. 前記本体筒の前記他方側の前記開口に取り付けられる容器を更に備え、
   前記容器は、前記第２塗布具が塗布する第２塗布材を収容し、
   前記本体筒は、前記軸線方向の前記一方側から前記他方側に向かうにつれて拡径しており、
   前記容器の外径は、前記本体筒の外径よりも大きい、
   請求項３に記載の塗布容器。
5. 前記連結部は、前記本体筒の径方向に沿って延びている、
   請求項１〜４のいずれか一項に記載の塗布容器。
6. 前記連結部の肉厚は、前記本体筒の肉厚の６０％以下である、
   請求項５に記載の塗布容器。
7. 前記筒状部の内周面には、前記筒状部の周方向に沿って並ぶと共に前記軸線方向に沿って延びる複数の凹凸が設けられており、
   前記複数の凹凸は、前記被係合部に対して回転方向に係合する、
   請求項１〜６のいずれか一項に記載の塗布容器。
8. 前記被係合部は、径方向に弾性を有する突出部を含み、
   前記複数の凹凸は、前記突出部に対して回転方向に係合し、
   前記突出部と前記複数の凹凸との係合は、前記本体筒に対する前記第１塗布具の回転力が一定以上となったときに解除される、
   請求項７に記載の塗布容器。

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