CN111067229B - 涂布容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够抑制缩痕的产生的涂布容器。一个实施方式所涉及的涂布容器具备：联轴筒(5)、涂布工具、及卡合部(14)，该联轴筒(5)在轴线方向的两端分别形成有开口(5a、5b)；该涂布工具相对于联轴筒(5)设置于轴线方向的前侧；该卡合部(14)在联轴筒(5)的内部与联轴筒(5)成为一体，且与该涂布工具卡合，该涂布工具设置于联轴筒(5)的开口(5a)，且包括与卡合部(14)卡合的后侧筒部，卡合部(14)具有：筒状部(14a)及连结部(14b)，该筒状部(14a)包括沿轴线方向插入有后侧筒部且与后侧筒部卡合的内周面(14h)；该连结部(14b)将联轴筒(5)与筒状部(14a)彼此连结，筒状部(14a)的外周面(14i)远离联轴筒(5)的内表面(5i)。

Description

涂布容器

技术领域

本发明涉及一种具备涂布工具的涂布容器。

背景技术

以往对于具备涂布工具的涂布容器，已知有各种涂布容器。例如，在日本特开2002-142858号公报中记载有容纳液态化妆品的化妆品容器。该化妆品容器具备：内插有保持棒状化妆品材料的推杆前筒、填充有液态化妆品或粉末状化妆品的容器主体、以及接合前筒与容器主体的接合工具。

接合工具整体上呈圆筒状，接合工具的内部被分隔为内插有前筒内的推杆的前部及安装容器主体的后部。在接合工具的前部，设有供设置于推杆的外周的外螺纹螺合的螺旋槽，通过推杆与接合工具的前部的螺合机构，将推杆向前方送出。在接合工具的后部设有以可装卸的方式与设置于容器主体的前端部的外周的外螺纹螺合的内螺纹。

专利文献

专利文献1：日本特开2002-142858号公报

发明内容

在上述化妆品容器中，相较于内插于接合工具的前部的推杆的外径，安装于接合工具的后部的容器主体的外径更大，与此相应地，接合工具的后部的壁厚比接合工具的前部的壁厚薄。在像这样在接合工具等筒状部件中产生壁厚差的情况下，当进行筒状部件的注射成型时，相较于筒状部件的壁厚薄的部分，筒状部件的壁厚厚的部分会大幅收缩。在筒状部件的壁厚差大的情况下，该收缩差也变大，从而在筒状部件的表面容易产生称为缩痕的凹坑。若在筒状部件的表面产生缩痕，则可能产生外观不良及尺寸稳定性降低之类的问题。

本发明的目的在于提供一种能够抑制缩痕的产生的涂布容器。

本发明所涉及的涂布容器具备：主体筒、第1涂布工具、及卡合部，该主体筒在轴线方向的两端分别形成有开口；该第1涂布工具相对于主体筒设置于轴线方向的一侧；该卡合部在主体筒的内部与主体筒成为一体，且与第1涂布工具卡合，第1涂布工具包括被卡合部，该被卡合部设置于主体筒的一侧的开口的内部，且与卡合部卡合，卡合部具有：筒状部及连结部，该筒状部包括沿轴线方向插入有被卡合部且与被卡合部卡合的内周面；该连结部将主体筒与筒状部彼此连结，筒状部的外周面远离主体筒的内表面。

在该涂布容器中，第1涂布工具包括设置于主体筒的一侧的开口的内部的被卡合部，通过在被卡合部中卡合有主体筒内的卡合部，第1涂布工具安装于主体筒。该卡合部具备：筒状部及连结部，该筒状部包括插入有被卡合部且与被卡合部卡合的内周面；该连结部将主体筒与筒状部彼此连结，筒状部的外周面远离主体筒的内表面。通过使与被卡合部卡合的筒状部的外周面远离主体筒的内表面，能够将与筒状部相对的部分中的主体筒的壁厚设为与主体筒的其它部分的壁厚相等。即，能够实现主体筒的壁厚的均匀化。由此，能够抑制主体筒的表面上的缩痕的产生，并能够提高主体筒的尺寸稳定性，同时提高外观的品质。而且，通过使筒状部的外周面远离主体筒的内表面，能够使筒状部的壁厚变薄，并且实现该壁厚的均匀化。由此，能够抑制筒状部中的缩痕的产生，并能够实现筒状部的尺寸稳定性的提高。通过稳定与被卡合部卡合的筒状部的尺寸，能够使筒状部与被卡合部的卡合稳定。

并且，在前述涂布容器中，第1涂布工具还可以具备设置于主体筒的一侧的第1涂布材料、及向轴线方向的一侧送出第1涂布材料的送出机构。在该情况下，在向轴线方向的一侧送出第1涂布材料的涂布容器中，能够抑制缩痕的产生。由此，能够可靠且稳定地进行基于送出机构的第1涂布材料的送出。

并且，前述涂布容器还可以具备相对于主体筒设置于轴线方向的另一侧的第2涂布工具。在该情况下，在具备多种涂布工具的涂布容器中，能够抑制缩痕的产生。

并且，前述涂布容器可以还具备安装于主体筒的另一侧的开口的容器，容器容纳第2涂布工具所涂布的第2涂布材料，主体筒随着从轴线方向的一侧朝向另一侧而直径变大，容器的外径比主体筒的外径大。在该情况下，能够在外径大的容器中容纳较多的第2涂布材料。而且，如上所述，通过主体筒向轴线方向的另一侧，即向容器侧直径变大，即使在外径比主体筒大的容器安装于主体筒的情况下，也能够实现主体筒的壁厚的均匀化。

并且，在前述涂布容器中，连结部也可以沿主体筒的径向延伸。在该情况下，能够通过一体成型来轻松地制造壁厚被设为一定的主体筒与筒状部。

并且，在前述涂布容器中，连结部的壁厚也可以为主体筒的壁厚的60％以下。在该情况下，能够将连结部设为较细，并能够减少主体筒的壁厚变厚的部分，因此能够更可靠地抑制缩痕的产生。

并且，在前述涂布容器中，也可以在筒状部的内周面设有沿筒状部的周向排列并且沿轴线方向延伸的多个凹凸，且多个凹凸沿旋转方向与被卡合部卡合。在该情况下，能够以简单的结构实现被卡合部与筒状部的卡合。

并且，在前述涂布容器中，也可以如下：被卡合部包括在径向上具有弹性的突出部，多个凹凸沿旋转方向与突出部卡合，突出部与多个凹凸的卡合在相对于主体筒的第1涂布工具的旋转力达到一定以上时被解除。在该情况下，在使第1涂布工具与主体筒相对旋转的旋转力达到一定以上时，突出部与多个凹凸的卡合被解除，因此能够更可靠地抑制第1涂布工具或主体筒受损。

根据本发明，能够抑制缩痕的产生。

附图说明

图1为一个实施方式所涉及的涂布容器的侧视图。

图2为图1的涂布容器的A-A线剖视图。

图3为表示从图1的涂布容器中取下盖的状态的侧视图。

图4为表示从图3的涂布容器中送出棒状涂布材料的状态的侧视图。

图5为图4的涂布容器的B-B线剖视图。

图6为放大图5的涂布容器中的前筒的带台阶筒部的剖视图。

图7(a)为表示图5的涂布容器的前筒的局部剖视图。图7(b)为表示图5的涂布容器的前筒的侧视图。

图8(a)为表示图4的涂布容器的中筒的侧视图。图8(b)为表示从与图8(a)不同的方向观察图4的涂布容器的中筒的侧视图。

图9(a)为从轴线方向前侧观察图5的涂布容器的移动体的主视图。图9(b)为表示图5的涂布容器的移动体的侧视图。

图10(a)为表示图5的涂布容器的保持部件的立体图。图10(b)为在包括轴线方向的平面上切断图10(a)的保持部件时的纵剖视图。

图11(a)为表示图2的涂布容器的涂布材料保持部的侧视图。图11(b)为从轴线方向前侧观察图11(a)的涂布材料保持部的主视图。

图12(a)为表示图4的涂布容器的安装部件的侧视图。图12(b)为从与图12(a)不同的方向观察图4的涂布容器的安装部件的侧视图。

图13为表示图5的涂布容器的联轴筒的纵剖视图。

图14为放大图13的联轴筒的卡合部的剖视图。

图15为表示图2的涂布容器的填充部的侧视图。

图16(a)为表示图2的涂布容器的刮拭器(wiper)的侧视图。图16(b)为从轴线方向后侧观察图2的涂布容器的刮拭器的图。

图17为图16(a)的刮拭器的C-C线剖视图。

图18(a)为表示图2的涂布容器的罩的局部剖视图。图18(b)为以包括轴线方向的平面切断图2的涂布容器的罩时的纵剖视图。

图19为放大图18的罩的壁部的图。

图20(a)为表示填充部、罩及刮拭器的纵剖视图。图20(b)为放大图20(a)的夹持在填充部与罩的壁部的刮拭器的剖视图。

图21(a)为表示第1变形例所涉及的涂布容器的罩的局部剖视图。图21(b)为放大图21(a)的罩的壁部的剖视图。

图22(a)为表示图21的罩、填充部及刮拭器的纵剖视图。图22(b)为放大图22(a)的夹持在填充部与罩的壁部的刮拭器的剖视图。

图23(a)为表示第2变形例所涉及的涂布容器的罩的局部剖视图。图23(b)为放大图23(a)的罩的壁部的剖视图。

图24(a)为表示图23的罩、填充部及刮拭器的纵剖视图。图24(b)为放大图24(a)的夹持在填充部与罩的壁部的刮拭器的剖视图。

具体实施方式

以下，参考附图对本发明所涉及的涂布容器的实施方式进行说明。在附图的说明中，对相同或相应的要件标注相同的符号，并适当省略重复说明。

图1为表示本实施方式所涉及的涂布容器1的侧视图。图2为图1的涂布容器1的A-A线剖视图。如图1及图2所示，关于本实施方式所涉及的涂布容器1，整体形状如书写工具那样呈细长圆棒状且呈良好的外观，并安装有盖C。涂布容器1具备固态棒状涂布材料M(第1涂布材料)。棒状涂布材料M例如为棒状化妆品，但也可以为描绘材料。在本实施方式中，棒状涂布材料M也可以为眉笔，在该情况下，涂布容器1为眉笔送出容器。

例如，涂布容器1具备安装有盖C的主体2及安装于主体2的与盖C相反的一侧，并且容纳有涂布材料A(第2涂布材料)的容器10。涂布材料A例如为粉体状或液态的涂布材料，具体而言，为用于眼线笔、眼影、眉笔、睫毛膏、遮瑕膏、唇或染发等的液体或粉体、或包括书写工具、修正液或胶水的文具等的液体或粉体。

在涂布容器1中，盖C、主体2及容器10沿涂布容器1的轴线L所延伸的轴线方向排列配置。在本说明书中，“轴线”表示沿涂布容器1的前后延伸的中心线，“轴线方向”表示前后方向且沿轴线L的方向。将棒状涂布材料M的送出方向称为前方(前进方向)，将其相反方向称为后方。

图3为表示取下盖C后的涂布容器1的侧视图。图4为表示从图3的涂布容器1中取下容器10并送出棒状涂布材料M的状态的侧视图。图5为图4的B-B线剖视图。如图3～图5所示，主体2具备设置于其前侧的涂布工具T1(第1涂布工具)、设置于主体2的后侧的涂布工具T2(第2涂布工具)、将涂布工具T1与涂布工具T2彼此连结并且向涂布容器1的外部露出的联轴筒5(主体筒)及分隔联轴筒5的内部并且与涂布工具T1卡合的卡合部14。

涂布工具T1相对于联轴筒5设置于前方，并沿轴线方向延伸。涂布工具T1具备设置于其前侧的前述棒状涂布材料M、容纳棒状涂布材料M的前筒3、设置于前筒3的后方的中筒4、被容纳于前筒3的内部的移动体7、设置于涂布工具T1的后侧并且在联轴筒5的内部保持移动体7的保持部件8、以及在移动体7的前侧中保持棒状涂布材料M的涂布材料保持部9。前筒3、中筒4、移动体7及保持部件8构成沿轴线方向送出棒状涂布材料M的送出机构15。

棒状涂布材料M具有沿轴线方向延伸的侧面M3，并且在尖端具有相对于轴线方向倾斜的倾斜部M1。从前侧观察的棒状涂布材料M的形状被设为倾斜部M1沿一定方向较长地延伸的形状。并且，在位于棒状涂布材料M的尖端的倾斜部M1与棒状涂布材料M的侧面M3之间形成有沿相对于轴线方向倾斜的方向延伸的平坦面M2。平坦面M2例如相对于倾斜部M1在左右两侧设有一对。例如，各平坦面M2从倾斜部M1的长度方向的两端向后方延伸。从前侧观察倾斜部M1及一对平坦面M2时的形状被设为沿一定方向较长地延伸，并且微带圆度的六角形状。

前筒3例如由ABS树脂成型，且呈沿轴线方向延伸的细长筒状。前筒3的内部被设为容纳棒状涂布材料M的容纳空间3n。前筒3在前端3c具有相对于轴线方向倾斜的倾斜面3a。在前筒3的前端3c形成有露出棒状涂布材料M的开口3b。开口3b从前筒3的前端3c向斜后方延伸。

前筒3具有容纳棒状涂布材料M的前侧筒部3d、位于前侧筒部3d的后方的带台阶筒部3e及位于带台阶筒部3e的后方的后侧筒部3f。前侧筒部3d、带台阶筒部3e及后侧筒部3f中仅前侧筒部3d向外侧露出。前侧筒部3d随着从台阶3g朝向前端3c而逐渐缩径。台阶3g形成于前侧筒部3d与带台阶筒部3e之间，前侧筒部3d相对于带台阶筒部3e从台阶3g开始直径变大。前筒3的台阶3g的后侧被设为从前侧插入于中筒4的插入部。关于前筒3，其台阶3g的后侧插入于中筒4，由此以沿轴线方向且能够相对旋转的方式与中筒4卡合。另外，前筒3与中筒4也可以以彼此能够沿轴线方向移动0.1mm左右的状态卡合。在该情况下，能够使前筒3与中筒4容易相对旋转。

图6为以包括轴线方向的平面切断前筒3的带台阶筒部3e的剖视图。图7(a)为前筒3的局部剖视图。图7(b)为前筒3的侧视图。如图6、图7(a)及图7(b)所示，在前筒3的前侧筒部3d的内部，容纳棒状涂布材料M的容纳空间3n沿轴线方向延伸。沿轴线方向观察的容纳空间3n的形状被设为非圆形，例如被设为沿一定方向较长地延伸的形状。在前筒3的前侧筒部3d的内侧设有沿轴线方向延伸的凸部3r，凸部3r例如沿前筒3的径向设有一对。

凸部3r的前端到达前筒3的开口3b附近，在凸部3r的前端形成有随着朝向后方而向前筒3的内侧弯曲并突出的倾斜面3p。前筒3的带台阶筒部3e在外表面具有沿前筒3的周向延伸的环状凹部3h及位于环状凹部3h的后方的凹部3j。通过模具成型制造前筒3时，向成型模具的内部注入树脂等材料的注入口配置于凹部3j的中心。凹部3j例如沿前筒3的径向设有一对，且各凹部3j被设为方形。

在前筒3的带台阶筒部3e的内侧设有沿轴线方向延伸的突条3k。突条3k例如设有多个。各突条3k从带台阶筒部3e的后侧延伸至后侧筒部3f的内表面。突条3k例如沿前筒3的径向设有一对。并且，在容纳棒状涂布材料M的容纳空间3n的后侧设有随着朝向径向内侧而向后方倾斜的锥面3m。

突条3k的后侧作为后侧筒部3f的内部空间3q，内部空间3q与设有突条3k的部位相比直径变大。后侧筒部3f在其内周面3s彼此相对的一对位置具备弹性突部3t。弹性突部3t为通过弹力与中筒4的内表面抵接的部位，且以向径向外侧突出的方式设置。在弹性突部3t的周围形成有连通前筒3的内外的缺口3u，通过缺口3u，弹性突部3t在径向上具有弹性。

缺口3u包括沿前筒3的周向排列设有多个且沿轴线方向延伸的一对狭缝3v、3w及穿设于弹性突部3t的前侧且在狭缝3v、3w之间沿前筒3的周向延伸的狭缝3x。在后侧筒部3f被缺口3u包围的部分形成在径向上具有挠性的臂部3y。因此，配置于臂部3y的尖端部的外表面的弹性突部3t在径向上具有弹力(作用力)。

在如上构成的前筒3中，中筒4的内表面的环状突起4q以能够相对旋转的方式沿轴线方向与其带台阶筒部3e卡合，并且弹性突部3t与中筒4的内表面抵接。图8(a)为表示中筒4的侧视图，图8(b)为从与图8(a)不同的方向观察中筒4的侧视图。中筒4例如由POM(聚缩醛)成型，并且形成为大致圆筒状。

如图8(a)及图8(b)所示，中筒4从其前端朝向后端，依次具备前侧筒部4a、后侧筒部4b及弹簧部4c。中筒4在掉落时等外力作用时，减缓传递至内部的冲击并保护涂布容器1和棒状涂布材料M。并且，中筒4的弹簧部4c具有在棒状涂布材料M的后退极限内进行离合旋转时使螺合部20螺合恢复的功能，该螺合部20用于将移动体7安装于保持部件8。在前侧筒部4a的外周面的前端部形成有随着朝向后方而直径逐渐变大的倾斜面4f。在前侧筒部4a的外周面设有沿轴线方向延伸的突出部4d及在突出部4d的后方突出为大致圆形的突起4e。盖C卡合于突出部4d及突起4e。

在前侧筒部4a与后侧筒部4b之间设有向径向外侧突出并且进入联轴筒5的前端的凸缘部4g。在后侧筒部4b的外表面设有具有随着朝向后方而缩径的倾斜面4h的环状突起4j、在环状突起4j的后方沿轴线方向延伸并且沿中筒4的周向排列设置的多个突出部4k、及在多个突出部4k之间凹陷的凹部4m。在通过模具成型制造中筒4时，向成型模具的内部注入树脂等材料的注入口配置于凹部4m的中心。在突出部4k及凹部4m的后方设有弹簧部4c。弹簧部4c为能够沿轴线方向伸缩的树脂弹簧。弹簧部4c由主体部4n及沿主体部4n的周面以螺旋状延伸且连通主体部4n的内外的狭缝4p形成。弹簧部4c在被施加外力时进行收缩，由此减缓冲击。中筒4的比前侧筒部4a更靠后侧的部分被插入于联轴筒5的前侧。

图9(a)为从前侧观察移动体7的主视图，图9(b)为移动体7的侧视图。移动体7例如由POM成型，并且形成为圆棒状。移动体7具备设置于前侧并且与涂布材料保持部9连结的连结部7a、及从连结部7a向后方延伸的轴体部7b。在连结部7a的外表面及轴体部7b的外表面设有沿轴线方向延伸的槽部7c。槽部7c与设置于前筒3的内表面的突条3k一同作为移动体7相对于前筒3的止转件而发挥作用。槽部7c例如沿移动体7的径向设有一对。

在移动体7的连结部7a的前端设有随着朝向后方而直径变大的锥面7d。并且，连结部7a在锥面7d的后方具备具有随着朝向后方而直径逐渐变大的锥面7e的环状突起7f、及在环状突起7f的后方与环状突起7f相比直径进一步变大的扩径部7g。环状突起7f与扩径部7g之间被设为相对于环状突起7f及扩径部7g缩径的缩径部7h。

轴体部7b为从连结部7a的后端沿轴线方向延伸的轴体。在轴体部7b的外表面形成有构成螺合部20中的一方的外螺纹7j。外螺纹7j遍及整个轴体部7b的轴线方向而形成。如上构成的移动体7中，其环状突起7f被插入于涂布材料保持部9，并且扩径部7g的前端与涂布材料保持部9的后端抵接并沿轴线方向与涂布材料保持部9卡合。关于移动体7，其槽部7c沿旋转方向与形成于前筒3的内表面的突条3k卡合。

图10(a)为表示保持部件8的立体图。图10(b)为以包括轴线方向的平面切断图10(a)的保持部件8时的纵剖视图。保持部件8例如由POM形成，并且形成为大致圆筒状。如图10(a)及图10(b)所示，保持部件8具有从其前端沿轴线方向延伸的前侧筒部8a、在前侧筒部8a的后端直径变大的凸缘部8b、及作为凸缘部8b的后侧的部分且与卡合部14卡合的后侧筒部8c(被卡合部)。在前侧筒部8a的前端部的内表面形成有构成螺合部20中的另一方的螺旋状的突起8d。后侧筒部8c被设为以轴线L为中心轴的圆筒状。

保持部件8的后侧筒部8c具备弹性突部8e(突出部)。弹性突部8e为沿旋转方向与卡合部14卡合的部位，且从后侧筒部8c的后端部的外表面向径向外侧突出。在弹性突部8e的周围形成有连通保持部件8的内外的缺口8f，通过缺口8f，弹性突部8e在径向上具有弹性。缺口8f的形状例如被设为L字状。缺口8f包括从后侧筒部8c的后端沿轴线方向延伸的狭缝8g及从狭缝8g的前端沿周向延伸的狭缝8h。在后侧筒部8c被缺口8f包围的部分形成在径向上具有挠性的臂部8i。在臂部8i中朝向后方的端面8j位于比后侧筒部8c的后端面8k更靠前侧。在臂部8i的端面8j与后侧筒部8c的后端面8k之间形成有从后端面8k向前方倾斜且与端面8j相连的倾斜面8m。

弹性突部8e在臂部8i的尖端部上从外表面8n突出，且通过臂部8i的挠性，在径向上具有弹力(作用力)。弹性突部8e在外表面8n上沿轴线方向延伸。以与轴线方向正交的平面切断弹性突部8e时的弹性突部8e的截面形状被设为具有随着朝向径向外侧而周向上的宽度变窄的下部的梯形形状。如图2及图5所示，在如上构成的保持部件8中，从前方插入有移动体7，且前侧筒部8a的突起8d与移动体7的外螺纹7j螺合。并且，保持部件8被容纳于联轴筒5的内部，后侧筒部8c的弹性突部8e与卡合部14卡合。

图11(a)为表示涂布材料保持部9的侧视图。图11(b)为从前侧观察涂布材料保持部9的主视图。涂布材料保持部9为内插于前筒3并保持棒状涂布材料M的组件。涂布材料保持部9的材料例如为PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)。如图11(a)及图11(b)所示，涂布材料保持部9具备位于前侧且把持棒状涂布材料M的把持部9a、及从把持部9a向后方延伸并且支承移动体7的支承部9b。沿轴线方向观察的涂布材料保持部9的形状被设为非圆形，例如被设为角部被磨圆，并且沿单向较长地延伸的长方形。

把持部9a具备形成把持部9a与支承部9b的连结部的基部9c、及从基部9c向前方延伸并且把持棒状涂布材料M的多个臂部9d。棒状涂布材料M被把持于多个臂部9d的内侧。在各臂部9d的内侧面设有沿臂部9d并沿轴线方向延伸的突出部9e，通过将各突出部9e嵌入于棒状涂布材料M，棒状涂布材料M被涂布材料保持部9适当地保持。

沿轴线方向观察的各突出部9e的形状被设为尖端磨圆的三角形。各臂部9d随着朝向前方而变薄。具体而言，各臂部9d从基部9c朝向前方，依次具有第1倾斜面9g及第2倾斜面9j。臂部9d的基部9c与第1倾斜面9g之间的部分、臂部9d的第1倾斜面9g与第2倾斜面9j之间的部分及臂部9d的第2倾斜面9j与前端9k之间的部分一同沿轴线方向延伸。

基部9c与第1倾斜面9g之间的臂部9d的厚度比第1倾斜面9g与第2倾斜面9j之间的臂部9d的厚度厚。并且，第1倾斜面9g与第2倾斜面9j之间的臂部9d的厚度比第2倾斜面9j与前端9k之间的臂部9d的厚度厚。臂部9d的突出部9e的高度沿轴线方向设为一定。因此，相对于第1倾斜面9g的顶面的突出部9e的突出高度比相对于第2倾斜面9j的顶面的突出部9e的突出高度低。

涂布材料保持部9的支承部9b从基部9c向与把持部9a相反的一侧(后方)延伸，例如呈有底筒状。支承部9b具有设置于其外表面的凹部9q、连通支承部9b的内外的窗部9r、及设置于涂布材料保持部9的后端且沿轴线方向贯穿涂布材料保持部9的贯穿孔9s。在凹部9q的中心配置有通过模具成型制造涂布材料保持部9时，向成型模具的内部注入树脂等材料的注入口。在贯穿孔9s的后端部设有随着朝向后方而直径变大的锥面9t。例如，凹部9q被设为圆形，窗部9r被设为沿轴线方向较长地延伸的长方形。窗部9r与贯穿孔9s彼此连通。从后方观察的贯穿孔9s的形状被设为圆形。

关于涂布材料保持部9，移动体7从后方插入于其贯穿孔9s。关于涂布材料保持部9，移动体7的环状突起7f越过贯穿孔9s的内表面而环状突起7f与窗部9r嵌合并从窗部9r向外侧露出，由此涂布材料保持部9以无法沿轴线方向移动的方式与移动体7卡合。并且，非圆形的涂布材料保持部9进入前筒3的非圆形的容纳空间3n，由此沿旋转方向与前筒3卡合且与前筒3一同同步旋转。

接着，对涂布工具T2的结构进行说明。如图2、图4及图5所示，涂布工具T2相对于联轴筒5设置于后方，且沿轴线方向延伸。涂布工具T2具备插入于联轴筒5的后侧的安装部件6、及安装于安装部件6的后端的涂布部P。图12(a)为表示安装部件6的侧视图，图12(b)为从与图12(a)不同的方向观察安装部件6的侧视图。安装部件6例如由PP(聚丙烯)构成。如图12(a)及图12(b)所示，安装部件6被设为随着从前侧朝向后侧而逐渐缩径的筒状。安装部件6具备位于前侧且插入于联轴筒5的插入部6a、及从插入部6a向后方延伸并且在尖端安装有涂布部P的安装部6b。

插入部6a被设为带台阶圆筒状。在插入部6a的外表面设有沿周向排列设置，并且沿轴线方向延伸的呈滚花形状的多个凹凸6c、设置于多个凹凸6c的后侧的凹部6d、从凹部6d突出并且前侧具有锥面6e的环状凸部6f、及在环状凸部6f的后方直径变大的凸缘部6g。安装部6b具备具有外螺纹6h的大径部6j、及从大径部6j向后方延伸并且安装有涂布部P的小径部6k，该外螺纹6h构成用于将容器10安装于主体2的螺合部30中的一方。

大径部6j及小径部6k呈一同沿轴线方向延伸的筒状。在大径部6j的外螺纹6h的前方设有从设有外螺纹6h的安装部件6的外表面开始直径变大的扩径部6r。扩径部6r设置于凸缘部6g的后侧，扩径部6r向径向外侧的突出高度比凸缘部6g向径向外侧的突出高度低。在大径部6j与小径部6k之间设有从大径部6j朝向小径部6k逐渐缩径的倾斜面6m。

倾斜面6m包括在安装部件6的径向内侧具有旋转中心的圆弧状的第1弯曲部6n、位于与第1弯曲部6n的大径部6j相反的一侧并且相对于轴线方向倾斜的倾斜部6p及在安装部件6的径向外侧具有旋转中心的圆弧状的第2弯曲部6q。从大径部6j朝向小径部6k依次设有第1弯曲部6n、倾斜部6p及第2弯曲部6q。相对于轴线方向的倾斜部6p的倾斜角度例如为36°。

如图2及图5所示，在安装部件6的内部设有空间6v，在空间6v中容纳有促进涂布材料A的搅拌的搅拌部件S。搅拌部件S的材料例如为SUS，但也可以为树脂，能够进行适当变更。搅拌部件S容纳于自安装部件6的内表面中的倾斜面6m开始的前侧的部分。搅拌部件S例如为滚珠，形成为球状。搅拌部件S伴随施加于涂布容器1的振动而在空间6v内移动，由此发出声音。安装部6b的小径部6k从倾斜面6m向后方延伸。在小径部6k的后端设有插入涂布部P的开口6s。

涂布部P呈圆棒状，且在长度方向的一端具有倾斜面P1。倾斜面P1设置于主体2的后端，且以相对于轴线方向成锐角的方式倾斜。倾斜面P1例如被设为平坦状。涂布部P具备具有倾斜面P1的大径部P2、及从大径部P2向前方延伸的小径部P3。小径部P3为插入于安装部件6的开口6s的部位。在小径部P3的外表面设有使涂布部P与安装部件6卡合，并且前侧具有锥面的环状凸部P5。关于涂布部P，其小径部P3从后侧插入于安装部件6的开口6s而环状凸部P5向前侧越过开口6s内的环状凸部，由此涂布部P沿轴线方向与安装部件6卡合。在安装部件6安装有容纳有涂布材料A的容器10。对于容器10的具体结构，在后文中陈述。

接着，对联轴筒5的结构进行说明。图13为表示联轴筒5的纵剖视图。图14为放大图13的联轴筒5的卡合部14的剖视图。联轴筒5为将涂布工具T1与涂布工具T2彼此连接的筒状部件。联轴筒5例如由ABS树脂成型，且形成为以轴线L为中心轴并沿轴线方向延伸的圆筒状。

在联轴筒5的轴线方向的两端分别形成有开口5a、5b。从轴线方向观察的开口5a、5b各自的形状被设为以轴线L为中心的圆形，开口5b的内径比开口5a的内径大。开口5a形成于联轴筒5的前端，开口5b形成于联轴筒5的后端。在开口5a的内部设有涂布工具T1，在开口5b的内部设有涂布工具T2。

在联轴筒5的内部的轴线方向的中央附近配置有卡合部14。联轴筒5具有位于比卡合部14更靠前侧的前侧部分5c、及位于比卡合部14更靠后侧的后侧部分5d。联轴筒5的前侧部分5c容纳涂布工具T1的保持部件8及中筒4，后侧部分5d容纳涂布工具T2的安装部件6。在前侧部分5c的内表面5e设有在内表面5e的前端部朝向前侧部分5c的前端而直径变大的台阶5f、在台阶5f的后方沿内表面5e的周向延伸的环状凹部5g、及形成于环状凹部5g的后方的多个凹凸5h。多个凹凸5h被设为沿周向排列设置并且沿轴线方向延伸的滚花形状。

联轴筒5的后侧部分5d的内表面5i与前侧部分5c的内表面5e相比直径变大。在后侧部分5d的内表面5i设有从其前端部沿轴线方向延伸并且沿周向排列设置的多个突条5j、在多个突条5j的后方沿周向延伸的环状凹部5k、及在环状凹部5k的后方朝向后侧部分5d的后端而直径变大的台阶5m。在后侧部分5d的内表面5i的前端部形成有随着朝向前方而逐渐缩径的倾斜面5p。

联轴筒5的外表面被设为不具有凹凸等的平滑面，具体而言，被设为从前方朝向后方直径逐渐变大的倾斜面5n。因此，后侧部分5d的倾斜面5n的外径比前侧部分5c的倾斜面5n的外径大。联轴筒5的壁厚被设为在沿轴线方向的各位置中大致一定。联轴筒5的平均壁厚例如被设为0.8mm以上且2.2mm以下(一例中为1.45mm)。联轴筒5的壁厚表示联轴筒5的任意位置中的径向的厚度(板厚)，联轴筒5的平均壁厚表示联轴筒5的各位置中的壁厚的平均值。在图14中，联轴筒5的壁厚t1表示在联轴筒5中与卡合部14相对的部分的壁厚。

如图2及图5所示，在如上构成的联轴筒5中，中筒4的比前侧筒部4a更靠后侧的部分从前方插入于前侧部分5c。中筒4的环状突起4j沿轴线方向与前侧部分5c的环状凹部5g卡合，中筒4的凸缘部4g嵌入于联轴筒5的台阶5f。并且，中筒4的突出部4k沿旋转方向与联轴筒5的多个凹凸5h卡合。通过突出部4k沿旋转方向与多个凹凸5h卡合，中筒4以能够同步旋转的方式与联轴筒5卡合。并且，保持部件8的凸缘部8b在前侧部分5c的内部中被夹入于卡合部14(具体而言，后述的连结部14b)与中筒4的后端之间。由此，保持部件8沿轴线方向与联轴筒5卡合。另外，保持部件8的凸缘部8b被中筒4按压。也可以设为使保持部件8能够向前侧移动中筒4的弹簧部4c所收缩的量。

另一方面，在后侧部分5d中从后方插入有安装部件6的插入部6a。设置于插入部6a的外表面的多个凹凸6c沿旋转方向与联轴筒5的突条5j卡合，设置于该外表面的环状凸部6f沿轴线方向与联轴筒5的环状凹部5k卡合。并且，安装部件6的凸缘部6g嵌入于联轴筒5的台阶5m。多个凹凸6c沿旋转方向与突条5j卡合，并且环状凸部6f沿轴线方向与环状凹部5k卡合，由此安装部件6以无法沿轴线方向移动且无法旋转的方式与联轴筒5卡合。

如图13及图14所示，卡合部14被设为分隔联轴筒5的内部的分隔壁，且与联轴筒5一体成型。卡合部14具有在轴线方向的前方具有开口的有底圆筒状的筒状部14a、及将筒状部14a与联轴筒5彼此连结的连结部14b。筒状部14a从后侧部分5d的前端部向后方延伸。并且，筒状部14a的中心轴位于轴线L上。即，筒状部14a的中心轴与联轴筒5的中心轴一致。

筒状部14a具有位于其后端的底壁14c、及从底壁14c的周缘向前方延伸的侧壁14d。底壁14c包括朝向筒状部14a的内侧的内壁面14e、朝向与内壁面14e相反的一侧的外壁面14f、以及沿轴线方向贯穿内壁面14e及外壁面14f的贯穿孔14g。内壁面14e及外壁面14f分别被设为沿与轴线方向交叉(一例中为正交)的平面延伸的平坦状。从轴线方向观察的内壁面14e及外壁面14f各自的形状被设为以轴线L为中心的圆环状。贯穿孔14g设置于底壁14c的中央部。从轴线方向观察的贯穿孔14g的形状被设为以轴线L为中心的圆形。

侧壁14d包括朝向筒状部14a的内侧的内周面14h、及朝向与内周面14h相反的一侧的外周面14i。内周面14h以轴线L为中心轴形成为圆筒孔状。内周面14h从底壁14c的内壁面14e的周缘向前方延伸，且与内壁面14e呈大致直角。外周面14i沿内周面14h延伸，具体而言，被设为随着朝向后方而逐渐缩径的倾斜面。即，外周面14i随着朝向后方而向筒状部14a的径向内侧倾斜。外周面14i经由位于其后端的弯曲面14j，与底壁14c的外壁面14f连接。弯曲面14j从外周面14i向径向内侧弯曲并与外壁面14f相连，且微带圆度。

外周面14i在径向上远离后侧部分5d的内表面5i，且在径向上与内表面5i相对。通过使外周面14i在径向上远离内表面5i，在外周面14i与内表面5i之间形成空间V。空间V为在后侧部分5d的内部沿周向包围筒状部14a的圆环状的内部空间。空间V的前端部随着朝向前方而缩径。

在内周面14h形成有沿周向排列设置，并且沿轴线方向延伸的呈滚花形状的多个凹凸14k。在本实施方式中，多个凹凸14k在内周面14h沿周向等间隔排列设置。

筒状部14a的壁厚被设为在筒状部14a的各位置中大致一定。筒状部14a的壁厚包括侧壁14d的径向的厚度及底壁14c的轴线方向的厚度。侧壁14d的径向的厚度表示内周面14h与外周面14i的径向上的距离。底壁14c的轴线方向的厚度表示内壁面14e与外壁面14f的轴线方向上的距离。在图14中，筒状部14a的壁厚t2表示与联轴筒5的后侧部分5d相对的侧壁14d的壁厚。底壁14c的壁厚在径向上的各位置中一定。

连结部14b将联轴筒5中的内表面5e及内表面5i的边界部分与筒状部14a的前端部彼此连结，并沿径向延伸。连结部14b具有位于其前端的前端面14m、及位于与前端面14m相反的一侧的后端面14n。前端面14m以与前侧部分5c的内表面5e呈大致直角的方式形成，且沿与轴线方向交叉(一例中为正交)的平面延伸。前端面14m经由位于筒状部14a的前端的弯曲面14p，与筒状部14a的内周面14h连接。弯曲面14p为分别相对于轴线方向及径向而弯曲的面，且连接前端面14m与内周面14h。

连结部14b的后端面14n沿前端面14m延伸。并且，前述空间V被划分为后侧部分5d的内表面5i、位于内表面5i的前方的倾斜面5p、从倾斜面5p向前方弯曲的弯曲面14q、后端面14n、从后端面14n向后方弯曲的弯曲面14r、及筒状部14a的外周面14i。弯曲面14q为分别相对于轴线方向及径向而弯曲的面，且平滑地连接后端面14n与倾斜面5p。弯曲面14r为沿弯曲面14p弯曲的面，且平滑地连接后端面14n与外周面14i。

连结部14b的壁厚被设为在沿径向的各位置中大致一定，连结部14b的平均壁厚被设定成比联轴筒5的平均壁厚小。连结部14b的壁厚表示连结部14b的任意的位置中的轴线方向的厚度，即前端面14m与后端面14n的轴线方向上的距离。连结部14b的平均壁厚表示连结部14b的各位置中的壁厚的平均值。在图14中，连结部14b的壁厚t3表示连结部14b的径向上的中央附近的壁厚。

连结部14b的平均壁厚相对于联轴筒5的平均壁厚的比例例如被设为30％以上且60％以下，例如也可以被设为45％以上且50％以下(作为一例，为48.3％)。并且，连结部14b的平均壁厚例如被设为0.5mm以上且0.8mm以下(作为一例，为0.7mm)。

如图2及图5所示，在如上构成的卡合部14中，保持部件8的后侧筒部8c从前方插入于筒状部14a，后侧筒部8c沿轴线方向与筒状部14a的底壁14c相对。并且，设置于后侧筒部8c的弹性突部8e沿旋转方向与设置于内周面14h的多个凹凸14k卡合。通过使弹性突部8e沿旋转方向与多个凹凸14k卡合，保持部件8围绕轴线L沿旋转方向与联轴筒5卡合。弹性突部8e与多个凹凸14k的卡合在相对于联轴筒5的涂布工具T1的旋转力(转矩)达到一定以上时被解除。

接着，对前述容器10的结构具体地进行说明。如图2所示，容器10被设为沿轴线方向延伸的圆筒状。容器10经由安装部件6安装于联轴筒5的后侧的开口5b(参考图13)。容器10具备填充有涂布材料A的有底筒状的填充部11、包围填充部11并且安装于安装部件6的罩12、以及捋涂布部P及安装部件6的小径部6k并刮取过量附着于涂布部P及小径部6k的涂布材料A的软质材料的刮拭器13。

图15为表示填充部11的侧视图。填充部11例如由PP构成。如图15所示，填充部11形成为有底圆筒状。填充部11的内表面无凹凸等，形成为光滑的平滑面。填充部11的内表面由平滑地以圆筒孔状弯曲的内侧面11a、及位于内侧面11a的后端的平坦状的底面11b构成。

填充部11的外表面的前侧无凹凸等，形成为光滑的平滑面。填充部11在其前侧的一端11g具有插入刮拭器13的开口11h。填充部11的外表面的后侧具备在填充部11的后端向径向外侧突出的扩径部11c、位于扩径部11c的前方并且在前侧具有锥面11d的环状凸部11e、及从锥面11d向前方沿轴线方向延伸的多个凸部11f。扩径部11c的后端略带圆度。凸部11f例如设有4个，4个凸部11f沿周向以等间隔设置。凸部11f的突出形状例如为圆弧状。

图16(a)为表示刮拭器13的侧视图，图16(b)为从后侧观察刮拭器13的图，图17为图16(a)的C-C线剖视图。刮拭器13由橡胶材料构成。对于刮拭器13的硬度例如被设为JIS6253(硫化橡胶及热塑性橡胶硬度的求法)中所规定的基于A型硬度计的硬度为40以上且80以下(作为一例为60)。

如图16(a)、图16(b)及图17所示，刮拭器13被设为带台阶圆筒状。刮拭器13具备向后方延伸的筒状的延伸部13a、在延伸部13a的前端向径向外侧突出的第1突出部13b、从第1突出部13b的前端进一步向前方突出的第2突出部13c、以及从延伸部13a及第1突出部13b向径向内侧突出的捋部13d。

延伸部13a具有从第1突出部13b的后端沿轴线方向延伸的第1侧面13e、从第1侧面13e的后端向刮拭器13的径向内侧倾斜的第1锥面13f、从第1锥面13f的后端沿轴线方向延伸的第2侧面13g、及从第2侧面13g的后端向刮拭器13的径向内侧倾斜的第2锥面13h。第2锥面13h的后端相当于刮拭器13的后端。

刮拭器13具有插入涂布部P及安装部件6的贯穿孔13r，贯穿孔13r沿轴线方向贯穿刮拭器13。刮拭器13的延伸部13a的内表面由平滑地以圆筒孔状弯曲的内周面13j、及从内周面13j的前端向径向内侧突出的捋部13d构成。捋部13d具备位于内周面13j的前端的平面部13k、从平面部13k的径向内侧的端部延伸的第1延伸部13m、位于第1延伸部13m的后端的环状部13n、从环状部13n向前侧延伸的内周面13p、及从内周面13p的前端朝向第1突出部13b延伸的弯曲部13q。

平面部13k从内周面13j的前端向径向内侧延伸。第1延伸部13m从平面部13k的径向内侧的端部向后方且径向内侧倾斜地延伸。环状部13n在第1延伸部13m的后端形成为平坦状。内周面13p从环状部13n的径向内侧的端部向前侧延伸。弯曲部13q从内周面13p的前端朝向第1突出部13b，并且以捋部13d隆起的方式向前方且径向外侧弯曲。插入于贯穿孔13r的涂布部P及安装部件6与弯曲部13q及内周面13p接触并进入后方，从贯穿孔13r向前方拔出的安装部件6及涂布部P主要一边与内周面13p抵接一边被拔出，由此被刮拭器13捋。

第1突出部13b具有从延伸部13a的前端向径向外侧延伸的突出面13s、从突出面13s的径向外侧的端部向前侧延伸的外周面13t、及从外周面13t的前端开始缩径的锥面13z。第2突出部13c具有向前侧延伸的突出面13u、从突出面13u的前端向径向内侧延伸的环状面13v、及从环状面13v的径向内侧的端部向后方且径向内侧倾斜地延伸的倾斜面13w。

图18(a)为表示罩12的局部剖视图，图18(b)为以包括轴线L的平面切断罩12时的纵剖视图。罩12被设为筒状，例如由ABS树脂构成。罩12例如被设为圆筒状。罩12的外表面被设为不具有凹凸等的平滑面，且被设为相对于轴线方向倾斜的倾斜面12a。罩12的倾斜面12a的外径比联轴筒5的倾斜面5n的外径大。具体而言，倾斜面12a被设为使倾斜面12a的前端的外径与倾斜面5n的后端的外径相同，且随着从前端朝向后方而直径逐渐变大。即，倾斜面12a随着从前端朝向后方而向罩12的径向外侧倾斜。在倾斜面12a的后端(罩12的后端)形成有从倾斜面12a向径向内侧弯曲地延伸并且微带圆度的弯曲部12b。

在罩12的内表面12q的后侧设有从罩12的后端12m向前方延伸的环状凹部12n、及位于环状凹部12n的前侧的环状凸凹部12p。罩12的内表面12q的轴线方向中央附近被设为不具有凹凸等的平滑面12c。内表面12q相对于轴线方向的倾斜角度比倾斜面12a相对于轴线方向的倾斜角度小。因此，形成有罩12的倾斜面12a及内表面12q的部分随着朝向后方而逐渐变厚。

在罩12的内表面12q的前侧设有从平滑面12c向径向内侧突出的壁部12d、及设置于比壁部12d更靠前方且构成螺合部30中的另一方的内螺纹12e。内螺纹12e由从罩12的内表面12q向径向内侧突出的螺旋状的突起12f构成。罩12通过突起12f与构成螺合部30中的一方的外螺纹6h螺合而安装于安装部件6。

图19为放大罩12的壁部12d的图。如图18(a)、图18(b)及图19所示，壁部12d例如设有多个，多个壁部12d沿罩12的周向排列设置。换言之，壁部12d沿罩12的周向间断地形成。壁部12d具有随着从设有内螺纹12e的部分朝向后方而向径向内侧突出的顶面12g、从顶面12g的后端向径向外侧且前侧折回的弯曲部12h、从弯曲部12h向径向外侧且前侧倾斜地延伸的倾斜面12j、及从倾斜面12j的径向外侧的端部进一步向径向外侧延伸的平坦部12k。

例如，多个壁部12d沿周向以等间隔配置，壁部12d的个数为12。并且，壁部12d的顶面12g沿轴线L延伸，例如与轴线L平行地延伸。但是，顶面12g也可以不与轴线L平行地延伸，例如，也可以随着朝向后方而向远离轴线的方向倾斜。

图20(a)为以包括轴线L的平面切断具备填充部11、罩12及刮拭器13的容器10时的纵剖视图。图20(b)为放大图20(a)的壁部12d、第1突出部13b及填充部11的一端11g的剖视图。关于刮拭器13，其延伸部13a从前侧插入于填充部11的开口11h而整个第1侧面13e与填充部11的内侧面11a密合，并且第1突出部13b的突出面13s与一端11g抵接。

如上所述，安装有刮拭器13的填充部11从后侧插入于罩12。插入于罩12的刮拭器13及填充部11在刮拭器13的第2突出部13c沿轴线方向与罩12的壁部12d抵接的状态下，沿轴线方向与罩12卡合。具体而言，填充部11及刮拭器13通过环状凸部11e嵌入于罩12的环状凸凹部12p的凹陷的部分而沿轴线方向与罩12卡合。另外，沿轴线方向与罩12卡合的填充部11的后端11j的前后方向位置与罩12的后端12m的前后方向位置大致一致(或者为比后端12m稍微靠前侧)。

并且，安装于填充部11的刮拭器13通过第2突出部13c的环状面13v及倾斜面13w进入壁部12d的弯曲部12h及倾斜面12j，沿轴线方向被按压于罩12，并且与壁部12d密合。作为刮拭器13的除了第1突出部13b以外的部分的延伸部13a的外表面以形成气密状态的方式与填充部11的内侧面11a密合。如此，安装于填充部11的刮拭器13沿轴线方向被按压于罩12，由此刮拭器13的第1突出部13b沿轴线方向被夹持在多个壁部12d中的各个壁部12d与填充部11的开口11h侧的一端11g之间。第1突出部13b以形成气密状态的方式与罩12的内表面12q密合。

接着，参考图2及图5对送出涂布容器1的棒状涂布材料M的流程进行说明。涂布容器1在图2所示的初始状态下，盖C被取下而露出前筒3之后，前筒3与联轴筒5沿棒状涂布材料M的送出方向即一个方向(例如顺时针方向)相对旋转。若前筒3与联轴筒5沿一个方向相对旋转，则相对于前筒3同步旋转的移动体7与相对于联轴筒5同步旋转的保持部件8沿一个方向相对旋转。

通过该相对旋转，前筒3与中筒4相对旋转，由此以与在前筒3与中筒4之间被施加的旋转阻力相应的转矩进行相对旋转。并且，由移动体7的外螺纹7j及保持部件8的螺旋状的突起8d构成的螺合部20的螺合作用起作用。并且，移动体7的槽部7c与前筒3的内表面的突条3k作为相对于前筒3的移动体7的止转件而发挥作用，并且保持部件8相对于联轴筒5，其后退受到限制，由此通过上述相对旋转，移动体7相对于前筒3向前侧滑动。如此，若相对于前筒3，涂布材料保持部9与移动体7一同前进，则棒状涂布材料M从前筒3的尖端的开口3b露出而形成能够使用棒状涂布材料M的状态。

接着，对根据本实施方式所涉及的涂布容器1而得到的作用效果详细地进行说明。涂布工具T1包括设置于联轴筒5的内部的保持部件8，且联轴筒5内的卡合部14与保持部件8的后侧筒部8c卡合，由此涂布工具T1被安装于联轴筒5。卡合部14具备筒状部14a和连结部14b，上述筒状部14a包括插入有后侧筒部8c且与后侧筒部8c卡合的内周面14h，上述连结部14b将联轴筒5与筒状部14a彼此连结，筒状部14a的外周面14i远离联轴筒5的内表面5i。通过使与后侧筒部8c卡合的筒状部14a的外周面14i远离内表面5i，能够将与筒状部14a相对的部分中的联轴筒5的壁厚t1(参考图14)设为与联轴筒5的其它部分的壁厚相等。

即，能够实现联轴筒5的壁厚的均匀化。由此，能够抑制联轴筒5的表面中的缩痕的产生，且能够提高联轴筒5的尺寸稳定性，并且提高外观的品质。而且，通过使外周面14i远离内表面5i，能够将筒状部14a的壁厚设为较薄，并且能够实现该壁厚的均匀化。由此，能够抑制筒状部14a中的缩痕的产生，还能够实现筒状部14a的尺寸稳定性的提高。具体而言，通过将筒状部14a的壁厚设为较薄，能够加快筒状部14a的固化，因此能够抑制筒状部14a中的缩痕的产生。通过稳定与后侧筒部8c卡合的筒状部14a的尺寸，能够使筒状部14a与后侧筒部8c的卡合稳定。

并且，在本实施方式所涉及的涂布容器1中，涂布工具T1具备设置于联轴筒5的前侧的棒状涂布材料M、及向前方送出棒状涂布材料M的送出机构15。在向前方送出棒状涂布材料M的涂布容器1中，能够抑制缩痕的产生。由此，能够可靠且稳定地进行基于送出机构15的棒状涂布材料M的送出。

并且，本实施方式所涉及的涂布容器1具备相对于联轴筒5设置于后方的涂布工具T2。在具备多种涂布工具T1、T2的涂布容器1中，能够抑制缩痕的产生。

并且，本实施方式所涉及的涂布容器1具备安装于联轴筒5的后侧的开口5b的容器10，容器10容纳涂布工具T2所涂布的涂布材料A，联轴筒5的倾斜面5n随着从前方朝向后方而直径变大，罩12的倾斜面12a的外径比联轴筒5的倾斜面5n的外径大。由此，能够将大量涂布材料A容纳于具有外径大的罩12的容器10。而且，如上所述，通过使联轴筒5的倾斜面5n向后侧即容器10侧直径变大，即使在将具有外径比联轴筒5大的罩12的容器10安装于联轴筒5的情况下，也能够实现联轴筒5的壁厚的均匀化。

并且，在本实施方式所涉及的涂布容器1中，连结部14b沿联轴筒5的径向延伸。由此，能够通过一体成型来轻松地制造壁厚被设为一定的联轴筒5与筒状部14a。

并且，在本实施方式所涉及的涂布容器1中，连结部14b的平均壁厚为联轴筒5的平均壁厚的60％以下。由此，能够将连结部14b的壁厚(即，连结部14b的轴线方向的厚度)设为较细，且能够减少联轴筒5的壁厚变厚的部分，因此能够更可靠地抑制缩痕的产生。

并且，在本实施方式所涉及的涂布容器1中，在筒状部14a的内周面14h设有沿筒状部14a的周向排列，并且沿轴线方向延伸的多个凹凸14k，多个凹凸14k沿旋转方向与后侧筒部8c卡合。由此，能够以简单的结构实现后侧筒部8c与筒状部14a的卡合。

并且，在本实施方式所涉及的涂布容器1中，后侧筒部8c包括在径向上具有弹性的弹性突部8e，多个凹凸14k沿旋转方向与弹性突部8e卡合，弹性突部8e与多个凹凸14k的卡合在相对于联轴筒5的涂布工具T1的旋转力达到一定以上时被解除。根据该结构，进行棒状涂布材料M的送出且使棒状涂布材料M前进至前进极限为止，并且，在使涂布工具T1与联轴筒5相对旋转的旋转力达到一定以上时，弹性突部8e与多个凹凸14k的卡合被解除，因此能够更可靠地抑制涂布工具T1或联轴筒5(具体而言为卡合部14)受损。

(第1变形例)

接着，参考图21(a)、图21(b)、图22(a)及图22(b)对第1变形例所涉及的涂布容器进行说明。在第1变形例中，罩22的结构与上述实施方式的罩12不同。以下，为了避免重复说明，适当省略与上述实施方式重复的内容的说明。

在罩22的内表面12q的前侧设有向径向内侧突出的壁部22d。壁部22d例如设有一个，且沿罩22的周向形成于整周。另外，在本说明书中，“沿周向形成于整周的壁部”包括沿整个周向延伸的壁部及虽然沿整个周向延伸但在周向上的一部分具有间断部的壁部这两者。即，“沿周向形成于整周的壁部”包括在罩的内表面中的周向的一部分具有不突出的部位的壁部。

壁部22d具有随着朝向后方而沿远离罩22的外表面22a的方向(相对于外表面22a向径向内侧及罩22变厚的方向)延伸的内侧面22g、从内侧面22g的后端向径向外侧且前侧折回的弯曲部22h、从弯曲部22h向径向外侧且前侧倾斜地延伸的倾斜面22j及从倾斜面22j的径向外侧的端部进一步向径向外侧延伸的平坦部22k。内侧面22g沿轴线L延伸，例如与轴线L平行地延伸。但是，内侧面22g也可以不与轴线L平行地延伸，例如也可以随着朝向后方而向远离轴线L的方向倾斜。与前述实施方式同样地，安装于填充部11的刮拭器13沿轴线方向(前侧)被按压于罩22，刮拭器13的第1突出部13b沿轴线方向被夹持在壁部22d与填充部11的一端11g之间。

以上，在第1变形例所涉及的涂布容器中，第1突出部13b以沿轴线方向被夹持在罩22的内表面12q的壁部22d与填充部11的开口11h侧的一端11g之间的状态被固定。因此，能够使向轴线方向的力很难施加于刮拭器13的第1突出部13b，因此能够抑制刮拭器13相对于罩22的内表面12q及填充部11的位置偏离。其结果，能够抑制刮拭器13的脱落。

而且，在第1变形例中，在罩22的内表面12q中，壁部22d沿罩22的整个周向延伸，因此能够确保较多的壁部22d相对于刮拭器13(第2突出部13c)的接触面积。因此，能够更可靠地抑制刮拭器13的脱落，并且能够进一步提高基于刮拭器13的气密性。

(第2变形例)

接着，参考图23(a)、图23(b)、图24(a)及图24(b)对第2变形例所涉及的涂布容器进行说明。在第2变形例中，罩32及刮拭器33的结构与第1变形例不同。以下，适当省略与前述实施方式及第1变形例重复的内容的说明。

罩32与罩22同样地，具备壁部32d，壁部32d沿罩32的周向形成于整周。壁部32d具有随着朝向后方而沿远离罩32的外表面32a的方向延伸的内侧面32g、从内侧面32g的后端向径向外侧弯曲的弯曲部32h、及从弯曲部32h向径向外侧延伸的平坦面32k。平坦面32k相对于轴线方向的角度例如为90°。内侧面32g与内侧面22g同样地，沿轴线L延伸，例如也可以与轴线L平行地延伸，也可以随着朝向后方而沿远离轴线L的方向倾斜。

关于刮拭器33，在不具有相当于第2突出部13c的部位的方面与刮拭器13不同。刮拭器33具有在延伸部13a的前端向径向外侧突出的第1突出部33b。第1突出部33b具有从延伸部13a的前端向径向外侧延伸的突出面33s、从突出面33s的径向外侧的端部向前侧延伸的外周面33e、及从外周面33e的前端向径向内侧延伸的环状面33v。环状面33v相对于外周面33e的角度例如与平坦面32k相对于轴线方向的角度相同，为90°。

刮拭器33与前述实施方式同样地，安装于填充部11，安装于填充部11的刮拭器33沿轴线方向被按压于罩32。刮拭器33的第1突出部33b沿轴线方向被夹持在壁部32d与填充部11的一端11g之间。具体而言，第1突出部33b的外周面33e与罩32的内表面12q密合，并且一端11g与突出面33s抵接，且壁部32d的平坦面32k与环状面33v抵接。

以上，在第2变形例所涉及的涂布容器中，第1突出部33b以沿轴线方向被夹持在罩32的壁部32d与填充部11的一端11g之间的状态被固定，因此能够使向轴线方向的力很难施加于第1突出部33b。因此，能够抑制刮拭器33相对于罩32及填充部11的位置偏离。

以上，对本发明所涉及的涂布容器的实施方式及各变形例进行了说明，但本发明并不限定于前述实施方式及各变形例，在不变更各权利要求中所记载的宗旨的范围内可以进行变形。即，涂布容器的各组件的结构在不变更上述宗旨的范围内能够进行适当变更。例如，在前述实施方式中，只要在上述宗旨的范围内，还能够变更联轴筒及卡合部的形状。并且，还能够适当变更联轴筒及卡合部的大小、材料及配置方式。例如，联轴筒及卡合部的筒状部各自并不限于圆筒状，也可以被设为多边筒状。筒状部的中心轴也可以偏离作为联轴筒的中心轴的轴线L而配置。卡合部的连结部可以不沿径向延伸，也可以沿相对于径向倾斜的方向延伸。

并且，在前述实施方式中，对与卡合部卡合的被卡合部为保持部件8的后侧筒部8c的例子进行了说明。然而，被卡合部也可以不是后侧筒部8c。即，被卡合部的形状、大小、材料及配置方式也可以与后侧筒部8c不同。例如，被卡合部的形状可以被设为筒状，也可以被设为其它形状。此外，在前述实施方式中，对被卡合部的突出部是弹性突部8e的例子进行了说明。然而，突出部也可以不是弹性突部8e。即，突出部的形状、大小、材料及配置方式也可以与弹性突部8e不同。此外，在前述实施方式中，对后侧筒部8c沿旋转方向与卡合部14的筒状部14a卡合的例子进行了说明。然而，被卡合部与卡合部卡合的方式并不限于上述例子。例如，被卡合部也可以沿轴线方向与卡合部卡合。在该情况下，在被卡合部及卡合部中例如也可以设有用于将被卡合部沿轴线方向安装于卡合部的锁紧(latch)机构或螺合机构。

此外，在前述实施方式中，如图5所示，对具备倾斜部M1、一对平坦面M2及沿轴线方向延伸的侧面M3的棒状涂布材料M进行了说明。然而，涂布材料的形状、大小、材料及配置方式能够进行适当变更。而且，在前述实施方式中，对具备涂布工具T1、T2、联轴筒5、卡合部14及容器10的涂布容器1进行了说明。然而，涂布工具T1、T2的形状、大小、材料及配置方式能够进行适当变更。并且，构成涂布容器的组件的结构能够进行适当变更。例如，涂布容器也可以不具备涂布工具T2及容器10。在该情况下，涂布容器例如也可以具备堵住联轴筒5的后侧的开口5b的尾塞。

并且，在前述实施方式中，对具备通过前筒3与联轴筒5的相对旋转来使棒状涂布材料M前进的旋转式送出机构15的涂布容器1进行了说明。然而，涂布容器的送出机构并不限于前述实施方式，能够进行适当变更。例如，送出机构也可以为顶销式等机械推出机构或挤压式推出机构。而且，涂布容器也可以不具备送出机构，例如也可以具备刷子、毛笔或海绵等涂布工具及盖。并且，涂布工具T1、T2的种类并不限于前述实施方式的例子。涂布工具例如也可以为眼线笔、眉笔、遮瑕膏或唇线笔等各种具备化妆品的工具。并且，涂布工具也可以为具备书写工具、设计用铅笔或描绘材料等的工具。

符号说明

1-涂布容器，2-主体，5-联轴筒，5a、5b-开口，5e、5i-内表面，8-保持部件，8c-后侧筒部，8e-弹性突部，10-容器，14-卡合部，14a-筒状部，14b-连结部，14h-内周面，14i-外周面，14k-凹凸，15-送出机构，A-涂布材料，L-轴线，M-棒状涂布材料，T1、T2-涂布工具，t1、t2、t3-壁厚。

Claims (8)

1.一种涂布容器，其具备：

主体筒，所述主体筒在轴线方向的两端分别形成有开口；

第1涂布工具，所述第1涂布工具相对于所述主体筒设置于所述轴线方向的一侧；及

卡合部，所述卡合部在所述主体筒的内部与所述主体筒成为一体，且与所述第1涂布工具卡合，

所述第1涂布工具包括被卡合部，该被卡合部设置于所述主体筒的所述一侧的所述开口的内部，且与所述卡合部卡合，

所述卡合部具有：

筒状部，所述筒状部包括沿所述轴线方向插入有所述被卡合部且与所述被卡合部卡合的内周面；及

连结部，所述连结部将所述主体筒与所述筒状部彼此连结，

所述筒状部的外周面远离所述主体筒的内表面，

所述第1涂布工具进一步包含：

中筒，所述中筒被插入于所述主体筒并沿所述轴线方向与所述主体筒卡合；及

凸缘部，所述凸缘部相对于所述被卡合部而直径变大，

所述凸缘部在所述轴线方向上被夹入于所述中筒与所述连结部之间。

2.如权利要求1所述的涂布容器，其中，

所述第1涂布工具还具备：

第1涂布材料，所述第1涂布材料设置于所述主体筒的所述一侧；及

送出机构，所述送出机构向所述轴线方向的所述一侧送出所述第1涂布材料。

3.如权利要求1或2所述的涂布容器，其还具备：

第2涂布工具，所述第2涂布工具相对于所述主体筒设置于所述轴线方向的另一侧。

4.如权利要求3所述的涂布容器，其还具备：

容器，所述容器安装于所述主体筒的所述另一侧的所述开口，

所述容器容纳所述第2涂布工具所涂布的第2涂布材料，

所述主体筒随着从所述轴线方向的所述一侧朝向所述另一侧而直径变大，

所述容器的外径比所述主体筒的外径大。

5.如权利要求1或2所述的涂布容器，其中，

所述连结部沿所述主体筒的径向延伸。

6.如权利要求5所述的涂布容器，其中，

所述连结部的壁厚为所述主体筒的壁厚的60％以下。

7.如权利要求1或2所述的涂布容器，其中，

在所述筒状部的内周面设有沿所述筒状部的周向排列并且沿所述轴线方向延伸的多个凹凸，

所述多个凹凸沿旋转方向与所述被卡合部卡合。

8.如权利要求7所述的涂布容器，其中，

所述被卡合部包括在径向上具有弹性的突出部，

所述多个凹凸沿旋转方向与所述突出部卡合，

所述突出部与所述多个凹凸的卡合在相对于所述主体筒的所述第1涂布工具的旋转力达到一定以上时被解除。

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