JP3569035B2

JP3569035B2 - 筆記具、化粧具等の液体塗布具の尾端ノック構造

Info

Publication number: JP3569035B2
Application number: JP15799095A
Authority: JP
Inventors: 由紀夫岩本
Original assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Priority date: 1995-06-23
Filing date: 1995-06-23
Publication date: 2004-09-22
Anticipated expiration: 2019-09-22
Also published as: JPH091036A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、筆記具、化粧具等の液体塗布具の尾端ノック構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インクを直に軸筒内に貯蔵した筆記具や、マニキュア液等の液体化粧料を軸筒内に貯蔵した化粧具等の液体塗布具では、インクやマニキュア液等の吐出量を制御する等の目的で軸筒内部に弁装置が装着されることが多い。この弁の開閉用のノツク機構の一つとしては、軸筒に蛇腹軸部を設け、その蛇腹軸部のスクイズ性を利用して軸方向にノックできるようにしたものがある（実開昭６２−１０９９８０号公報、実公平６−１８６１６号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、蛇腹軸部を設けた前記従来の液体塗布具においては、前述のようにそのスクイズ性を利用しているため、蛇腹軸部の押圧力を通常使用に合うように低く設定することが望ましい。具体的には、蛇腹軸部の肉厚寸法を０．３〜０．４ｍｍ程度に設定することが好適であると考えられる。しかしながら、その蛇腹軸部が設けられる軸筒の胴部の肉厚（通常０．８ｍｍ程度）との関係上、ダイレクトブローやインジェクション・ブローによるブロー容器では軸筒を調達できず、結果として蛇腹軸部を前記肉厚寸法に成形することは困難であった。
【０００４】
すなわち、蛇腹軸部を薄肉に成形する場合、蛇腹軸部に偏肉が生じたり、ノック時に蛇腹軸部の根元部分に応力が集中し、該根元部分に亀裂や破損が発生したりする恐れがある。
【０００５】
また、蛇腹軸部が軸筒に一体成形されているため、ノック操作が容易に行えるように蛇腹軸部を軟らかい材料で調達すると、軸筒も軟らかくなり、使用時（使用者による把持時）に軸筒の胴部が変形しやすくなるという不都合が生じる。
【０００６】
本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、ノック部の押圧力を通常使用に合わせて低く設定できると共に、ノック操作に対するノック部の耐久性を向上させた筆記具、化粧具等の液体塗布具の尾端ノック構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するため、次のような構成を有する。
すなわち、本発明は、塗布液を内部に貯蔵する軸筒を備えた筆記具、化粧具等の液体塗布具であって、尾端に設けられたノック部を軸方向にノックすることにより、内部に設けられた弁を開放させてペン先から塗布液を流出させるようにしたものにおいて、前記ノック部は、前記尾端を塞ぎかつノック操作時に復元可能に変形する弾性体を有し、前記尾端の内周面には、該内周面から内方に向けて突出し、さらに該突出した部分から軸方向少なくとも一側に向けて屈曲した突起部が全周に亙って合成樹脂材料で一体成形され、前記弾性体は、その外周縁部が前記突起部を密着状態で把持するように、前記突起部の成形後に弾性材料で成形されたものであることを特徴とする筆記具、化粧具等の液体塗布具の尾端ノック構造である。
【０００８】
【作用】
本発明によれば、ノック操作時に変形する前記弾性体を前記軸筒とは別体にしたので、軸筒の材質および肉厚に影響を与えることなく、弾性体を変形しやすい形状に自由に設計してノック操作を容易にすることができる。また、前記弾性体は、その外周縁部が前記突起部を密着状態で把持するように成形されるため、過大なノック時の押圧力に対しても突起部から外れることがない。したがって、ノック操作に対するノック部の耐久性を向上させることもできる。また、前記弾性体の外周縁部が前記突起部に密着するため、軸筒内の塗布液を確実にシールすることができる。
【０００９】
なお、本発明における「尾端の内周面」とは、前記軸筒に嵌着された尾端軸の内周面または前記軸筒自体の尾端部の内周面をいう。
【００１０】
【実施例】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
図は本発明の実施例である筆記具を示したものである。
この実施例の筆記具は、図１に示すように、インク（塗布液の一例）を内部に貯蔵する軸筒１を備えた筆記具であって、尾端に設けられたノック部２７を軸方向にノックすることにより、内部に設けられた弁を開放させてペン先から塗布液を流出させるものである。
【００１１】
筆記具は、前記軸筒１と、ノック時には前方に押圧されて筆記具内容積を減少させる前記ノック部２７と、ノック部２７に後端部が連結され軸筒１内を前方に延びる細径パイプ７と、細径パイプ７の前端部に連結されると共に、軸径方向に突出した太径部６ａを有する弁棒６と、軸筒１の前端開口に固着されると共に太径部６ａよりも後方位置で弁棒６を摺動自在に保持し、かつ、非ノック時には太径部６ａが当接しノック時には離脱する弁座２とを備える。さらに、筆記具は、後端が太径部６ａに当接して弁棒６を後方に付勢する弁バネ８と、弁バネ８の前端を支持するように弁座２の前端部に嵌入されると共に、弁棒６の前端部を案内する案内孔３ｃを有するバネ受３と、案内孔３ｃの前方に配置され、かつ、ノック時には太径部６ａと弁座２との隙間および案内孔３ｃと弁棒６との隙間を通じてインクが軸筒１内から供給されるペン芯１０とを備える。
【００１２】
各部の構成を詳細に説明する。軸筒１は、図１に示すように、合成樹脂製で前後両端が開口している。そして、軸筒１における弁座２の後方空間がインクタンク４とされ、その内部にはインク撹拌用ボール５が遊動自在に装入されている。軸筒１の前端部の口元部１ａは、他の部分よりも小径に形成されている。
【００１３】
弁棒６は、前後方向略中央部に太径部６ａを有し、その太径部６ａの前端に前方へ向いた段部６ｂを有する。太径部６ａの後端は、テーパ状に縮径する段部６ｃとなっており、その段部６ｃの後方には細径部６ｄが延長されている。さらに細径部６ｄの後端には、連結小径部６ｅが形成されている。また、細径部６ｄは、弁座２の後端面を貫通して後方に突出し、その後端の連結小径部６ｅは、細径パイプ７の前端口に圧入され連結される。
【００１４】
弁座２は、軸筒１の口元部１ａの端面に当接する鍔部２ａと、口元部１ａに嵌着された太径筒部２ｂと、この太径筒部２ｂの後端からインクタンク４内に突出した小径筒部２ｃと、この小径筒部２ｃの後壁に形成されて弁棒６の細径部６ｄを摺動自在に保持する保持孔２ｄと、太径筒部２ｂと小径筒部２ｃとを連通する弁孔２ｅと、小径筒部２ｃの側壁に設けられた開口２ｆとを備える。
【００１５】
弁孔２ｅの前端開口縁には、弁棒６の段部６ｃが当接・離脱可能になっており、非ノック時にはインクタンク４と太径筒部２ｂ内との連通が遮断される一方、ノック時には弁棒６が前方に移動してインクタンク４と太径筒部２ｂ内とが開口２ｆを介して連通する。
【００１６】
弁バネ８は、弁棒６の前側略半分に嵌装されると共に前端が太径部６ａの段部６ｂに当接することにより、弁棒６を前方に常時付勢している。
【００１７】
バネ受３は、弁座２の鍔部２ａに当接した鍔部３ａと、この鍔部３ａの中心部に形成された前記案内孔３ｃと、弁座２の太径筒部２ｂの前部に嵌入される嵌合部３ｂとを備える。案内孔３ｃは、弁棒６前端の外径よりも大きな内径を有する円孔、あるいは、該円孔の内面に弁棒６に摺接するリブを複数形成したものなどである。
【００１８】
軸筒１の口元部１ａの外周面には、弁座２およびバネ受３の鍔部２ａ，３ａを口元部１ａの前端面との間で挟持した先軸９が螺着されている。先軸９の中心孔には、その内面の所要位置（円周方向の１２０°毎の位置）から中心に向って半径方向に突出したリブ９ａが形成されている。
【００１９】
ペン芯１０は、先軸９のリブ９ａによって把持されており、フェルト、スラバー、毛筆などで構成される。このペン芯１０の後端面は、バネ受３の案内孔３ｃに対向している。先軸９の軸方向の略中央位置には、中間径部９ｂが形成されており、この中間径部９ｂの内孔部にはスポンジ体１１が装着されている。そして、スポンジ体１１の中心孔には、ペン芯１０の後端が嵌入される。なお、軸筒１の前方の先軸９の外周部にはキャップ（図示略）が着脱自在に嵌着される。
【００２０】
（ノック部２７の構成）
ノック部２７は、図１に示すように、軸筒１の後端部に嵌着された尾端軸２６に設けられる。ノック部２７は、尾端軸２６を塞ぎかつノック操作時に復元可能に変形する弾性体２８と、弾性体２８の後面に連結すると共に弾性体２８よりも後方で尾端軸２６の内周面を前後に摺動可能なノックキャップ２４とを有する。
【００２１】
尾端軸２６は、軸筒１の後端開口に嵌入する略円筒形の固定部１８と、ノック部２７の誤動作を防止するために後部に設けられたカバー部１５とを備え、射出成形で一体成形された合成樹脂成形品である。カバー部１５の周壁には、後方に開放し指が挿入可能な切り欠き１７が設けられている。使用者は、この切り欠き１７に指を逃がしながらカバー部１５を避けてノック操作を行うことができる。なお、尾端軸２６は、軸筒１の後端開口に圧入または融着等の固着手段により取り付けられる。
【００２２】
尾端軸２６の内周面（尾端の内周面の一例）には、該内周面から内方に向けて突出し、さらに該突出した部分から軸方向両側（前後両方向）に屈曲した突起部２６ａが全周に亙って一体成形される。突起部２６ａは断面略Ｔ字状を呈する。
【００２３】
弾性体２８は、軸筒１の軸径方向に広がる円盤状の薄肉壁３０と、薄肉壁３０の略中央部に棒状に一体形成された前後一対のリブ２９ａ，２９ｂと、前記突起２６ａを密着状態で把持するように成形された外周縁部３１とから構成されるものであり、二色成形機によって、図２に示すように、尾端軸２６の成形後に尾端軸２６内に弾性材料で異種成形される。なお、弾性体２８はエラストマー等のゴム材からなる。
【００２４】
ノックキャップ２４は、図１に示すように、後方に向けてやや縮径したテーパ状の成形品であり、内側に筒状のリブ２４ａを備える。ノックキャップ２４は、そのリブ２４ａが前記リブ２９ｂに嵌合すると共に、カバー部１５の内周面に突設された突起２５によって尾端軸２６内に保持される。なお、薄肉壁３０の前側のリブ２９ａは、インクタンク４に向けて突出しており、細径パイプ７の後端部に連結される。
【００２５】
ここで、図３および図４を参照し、二色成形品として調達される前記尾端軸２６および弾性体２８の成形工程を説明する。この成形に際しては、図３に示すように、尾端軸２６の外周面を形成する外型３２と、尾端軸２６および弾性体２８の成形に共用される可動側コア３３と、可動側コア３３の外周に嵌合されて尾端軸２６の固定部１８を成形するスリーブ３４と、可動側コア３３と組み合わされて尾端軸２６の成形のみに使用される尾端軸用コア３５と、尾端軸２６の成形後に可動側コア３３と組み合わされて弾性体２８の成形のみに使用される弾性体用コア３６とが用いられる。
【００２６】
まず、図３に示すように、外型３２内にその一側（図３では左側）から可動側コア３３およびスリーブ３４を挿着する一方、他側（図３では右側）から尾端軸用コア３５を挿着する。この状態では、図４に示すように、外型３２、スリーブ３４、可動側コア３３および尾端軸用コア３５によって、尾端軸２６を成形するための閉空間が形成される。この閉空間のうち突起部２６ａを成形するための断面略Ｔ字状の空間部は、可動側コア３３および尾端軸用コア３５それぞれに設けられた凹凸部３３ａ，３５ａ（図３参照）により形成される。この状態で合成樹脂材料を注入することにより、図４に示す合成樹脂製の尾端軸２６の成形品が得られる。
【００２７】
次に、弾性体２８の成形を行うがその成形に先立って、図４に想像線で示すように可動側コア３３を弾性体２８の厚み分だけ後退（コアバック）させておく。それと同時に、尾端軸２６の成形品を外型３２内に残したまま尾端軸用コア３５を外し、その代わりに弾性体用コア３６（図３参照）を挿着する。この弾性体用コア３６の挿着により、弾性体２８の薄肉壁３０を成形するための空間部が形成されると同時に、可動側コア３３の凹凸部３３ａと弾性体用コア３６の凹部３６ａとにより、弾性体２８の外周縁部３１を成形するための空間部が、突起部２６ａの周囲に形成される。さらに、可動側コア３３の円形穴部３３ｂと弾性体用コア３６の円形穴部３６ｂとにより、前記前後一対のリブ２９ａ，２９ｂを成形するための空間部が得られる。そして、これらの空間部からなる閉空間内に弾性材料を充填することにより、弾性体２８は、外周縁部３１が突起部２６ａを密着状態で把持した形態で尾端軸２６の成形品内に異種成形される。
【００２８】
以上のような構成を有する本実施例によれば、ノック部２７のノックキャップ２４を軸方向にノツクして薄肉壁３０を変形させることにより、細径パイプ７が押圧されて前進する。この細径パイプ７の前進により、弁棒６は、弁座２の保持孔２ｄおよびバネ受３の案内孔３ｃに支持された状態で、弁バネ８を圧縮させながら前進する。この弁棒６の前進により、弁座２の弁孔２ｅの前端開口縁から弁棒６の段部６ｃが離脱する。この弁の開放、および、薄肉壁３０の変形によるインクタンク４の内容積減少により、インクタンク４内のインクは、開口２ｆおよび弁孔２ｅを介して弁座２の太径筒部２ｂ内に流入し、バネ受３の案内孔３ｃと弁棒６の前端部との隙間からスポンジ体１１を経てペン芯１０に供給される。
【００２９】
そして、本実施例の尾端ノック構造では、ノック操作時に変形する弾性体２８を軸筒１とは別体としたので、軸筒１の材質および肉厚に影響を与えることなく、ノック操作が容易になる。すなわち、ノック部２７の変形部分となる弾性体２８が変形しやすい弾性材料からなり、しかも弾性体２８を変形しやすい形状に成形できるため、軸筒１に不具合を生じさせることなくノック部２７の操作を容易にすることができる。
【００３０】
また、弾性体２８は、その外周縁部３１が突起部２６ａを密着状態で把持するように成形されるため、過大なノック時の押圧力に対しても突起部２６ａから外れることがない。したがって、ノック操作に対するノック部２７の耐久性を向上させることもできる。また、弾性体２８の外周縁部３１が突起部２６ａに密着するため、インクタンク４内のインクを確実にシールすることができる。
【００３１】
なお、本実施例は、本発明の好適な実施の態様であり、本発明の技術的範囲はこの実施例に何ら限定されない。例えば、弾性体２８の薄肉壁は、前記薄肉壁３０のような円盤形状でなくても、図５に示すような略くの字状に曲成された薄肉壁３０Ａでもよい。この薄肉壁３０Ａを有する弾性体２８を成形する場合は、図６および図７に示すように前記可動側コア３３に環状の谷部３３ｃを形成する一方、図６に示すように前記谷部３３ｃに対応した環状の山部３６ｃを弾性体用コア３６に設けて、この環状の谷部３３ｃと前記山部３６ｃとの間に前記薄壁３０Ａを成形するための空間部を形成する。
【００３２】
この薄肉壁３０Ａの形状は、弾性体２８の最大変形量を大きくし、ノックのストロークを大きく設定できるという効果を奏する。それと同時に、ノック操作時に外周縁部３１に応力を集中させにくくするため、ノック部２７の耐久性をより一層向上させることもできる。
【００３３】
また、本実施例では、軸筒１とは別体の尾端軸２６に突起部２６ａを設けたが、本発明はこれに限定されず、軸筒１自体の尾端の内周面に突起部を成形し、この突起部を把持するように弾性体２８を軸筒１内に異種成形してもよい。
【００３４】
また、本発明に係る突起部は、断面略Ｔ字状に限定されず、図８に示す突起部２６ｂのように、尾端軸２６の内周面から内方に向けて突出した後、軸方向一側のみに屈曲した断面略Ｌ字状のものでもよく、さらに、図８に示すように、弾性体２８の外周縁３１Ａをこの突起部２６ｂに対して前記軸方向一側からのみ把持させる形態とし、これにより前述のコアバック工程を不要にすることもできる。
【００３５】
図８に示す尾端軸２６および弾性体２８からなる二色成形品の成形工程を図９および図１０を参照して説明する。この成形に際しては、前記外型３２と、尾端軸２６および弾性体２８の成形に共用される固定コア３７と、この固定コア３７の外周に嵌合されてカバー部１５の切り欠き１７を形成するスリーブ３８と、固定コア３７と組み合わされて尾端軸２６の成形のみに使用される尾端軸用コア３９と、固定コア３７と組み合わされて弾性体２８の成形のみに使用される弾性体用コア４０とが用いられる。
【００３６】
まず、図９に示すように、外型３２内にその一側（図９では右側）から固定コア３７およびスリーブ３８を挿着する一方、他側（図９では左側）から尾端軸用コア３９を挿着する。この状態では、図１０に示すように、外型３２、スリーブ３８、固定コア３７および尾端軸用コア３９によって、尾端軸２６を成形するための閉空間が形成される。この閉空間のうち突起部２６ｂを成形するための断面略Ｌ字状の空間部は、固定コア３７の先端外周の小径段部３７ａ（図９参照）と、尾端軸用コア３９に設けられた凹凸部３９ａ（図９参照）とにより形成される。そして、合成樹脂材料を注入することにより、図１０に示す合成樹脂製の尾端軸２６の成形品が得られる。なお、この場合、尾端軸２６の固定部１８は、尾端軸用コア３９の環状溝３９ｂにより成形される。
【００３７】
次に、弾性体２８の成形を行うが、この場合は固定コア３７をコアバックさせずに尾端軸２６の成形品と共に外型３２内に残し、尾端軸用コア３９を外してその代わりに弾性体用コア４０（図９参照）を挿着する。この弾性体用コア４０の挿着により、固定コア３７の円形穴部３７ｂと弾性体用コア４０の円形穴部４０ａとにより、前後一対のリブ２９ａ，２９ｂを成形するための空間部が得られると同時に、弾性体２８の略くの字状の薄肉壁３０Ａを成形するための空間部が、固定コア３７の山部３７ｃと弾性体用コア４０の谷部４０ｂとによって形成される。これらの空間と共に、固定コア３７の小径段部３７ａと弾性体用コア４０の谷部４０ｂ外側に形成された円環状端面４０ｃとにより、弾性体２８の外周縁部３１Ａを成形するための空間部が、突起部２６ｂの周囲に形成される。そして、これらの空間部からなる閉空間内に弾性材料を充填することにより、弾性体２８は、その外周縁部３１Ａが突起部２６ｂにおける軸中心側に向く面および前方に向く面を密着状態で把持した形態で、尾端軸２６の成形品内に異種成形される。
【００３８】
このように図８に示した二色成形品の成形工程では、成形型をコアバックさせずに成形を行うため、金型構造の簡略化が図れて製造コストが安価になる利点がある。なお、図８に示した二色成形品においては、前方にのみ突起部２６ｂを屈曲させ、かつ、弾性体２８の外周縁部３１Ａを突起部２６ｂにおける軸中心側に向く面および前方に向く面に密着させることにより、撹拌用ボール５からの衝撃が外周縁部３１Ａを介して突起部２６ｂに伝わるように設定したが、これに対し、突起部２６ｂを後方にのみ屈曲させると共に、弾性体２８の外周縁部３１Ａを突起部２６ｂにおける軸中心側に向く面および後方に向く面に密着させてもよい。
【００３９】
【発明の効果】
以上の説明の通り、本発明によれば、筆記具、化粧具等の液体塗布具の尾端ノック構造において、軸筒の材質や肉厚に影響を与えることなく、ノック部の押圧力を通常使用に合わせて低く設定できる。また、ノック操作に対するノック部の耐久性を向上させることができる。さらに、軸筒内の塗布液を確実にシールすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の筆記具の縦断面図である。
【図２】実施例に係る尾端軸および弾性体の縦断面図である。
【図３】実施例に係る尾端軸および弾性体の成形型の分解断面図である。
【図４】実施例に係る尾端軸の成形型の組立断面図である。
【図５】実施例の変形例に係る尾端軸および弾性体の縦断面図である。
【図６】実施例の変形例に係る尾端軸および弾性体の成形型の分解断面図である。
【図７】実施例の変形例に係る尾端軸の成形型の組立断面図である。
【図８】実施例の他の変形例に係る尾端軸および弾性体の縦断面図である。
【図９】実施例の他の変形例に係る尾端軸および弾性体の成形型の分解断面図である。
【図１０】実施例の他の変形例に係る尾端軸の成形型の組立断面図である。
【符号の説明】
１軸筒
２弁座
３バネ受
６弁棒
６ａ太径部
７細径パイプ
８弁バネ
１０ペン芯
２４ノックキャップ
２６尾端軸
２６ａ突起部
２６ｂ突起部
２７ノック部
２８弾性体
３０薄肉壁
３０Ａ薄肉壁
３１外周縁部
３１Ａ外周縁部

Claims

塗布液を内部に貯蔵する軸筒を備えた筆記具、化粧具等の液体塗布具であって、尾端に設けられたノック部を軸方向にノックすることにより、内部に設けられた弁を開放させてペン先から塗布液を流出させるようにしたものにおいて、
前記ノック部は、前記尾端を塞ぎかつノック操作時に復元可能に変形する弾性体を有し、
前記尾端の内周面には、該内周面から内方に向けて突出し、さらに該突出した部分から軸方向少なくとも一側に向けて屈曲した突起部が全周に亙って合成樹脂材料で一体成形され、
前記弾性体は、その外周縁部が前記突起部を密着状態で把持するように、前記突起部の成形後に弾性材料で成形されたものであることを特徴とする筆記具、化粧具等の液体塗布具の尾端ノック構造。